第一章模具的起源与发展介绍
第一次课 模具概念讲解
四羊方尊
四羊方尊，商朝晚期偏早青铜器。属于礼器，祭祀 用品。是中国现存商代青铜器中最大的方尊，高58.3厘 米，重近34.5公斤，1938年出土于湖南宁乡县黄村月山 铺转耳仑的山腰上。
其制造工艺和司母戊大方鼎相似。
5
剑
• 越王勾践剑通高55.7厘米，宽4.6厘米，柄长8.4厘米， 重875克。1965年冬天，在湖北省荆州市附近的望山 楚墓群中出土。
冲压：落料最初是用榔头猛击放在在带有欲切出 外轮廓的铁块（类似凹模）上的条料来进行的， 而冲孔则是用榔头猛击冲子在板料上冲出孔。压 力机出现以后，才有了真正意义上的冲模。
塑料出现于天然树脂的使用可以追溯到古代，但 现代塑料工业形成于1930年，近40年来获得了 飞速的发展。塑料工业的发展推动着各种塑料模 具的生产与科研。
11
手工锻造
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锤锚——《天工开物》
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模具在现代工业中的地位
模具工业是“百业之母”，是工业产品的“效益放大器”。
汽车 家电 电子信息产品 塑料制品 五金、建材 橡胶、玻璃制品 ……
模具是美国工业的基石（美国） 模具是促进社会富裕的动力（日本） 模具是金属加工业中的帝王（德国） 模具就是黄金（罗马尼亚） 模具“点铁成金”（中国） 没有模具就没有轻工产品（中国）
冲压模具占50%，塑料模具占34%，压铸模具占6%。
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模具在现代工业中的地位
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我国模具工业与国外的差距
模具制造精度
模具种类 塑料模型腔精度 压铸模型腔精度 冷冲模尺寸精度
锻模精度 级进模步距精度
国外
0.005～0.01 mm， Ra0.10～0.050 μm
0.01～0.03 mm， Ra0.20～0.10 μm
第一章模具基础知识
第一章模具基础知识模具工业是现代制造业的重要组成部分，对国民经济和社会发展有着重要的推动作用。
与普通机械加工或数控加工相比，模具加工具有极大的不确定性。
无论注射、压铸类的高温流动成型，还是常温下冲压类的塑性成形，尽管大多有着几十年以上的研究与应用历史，但往往还是要依靠现场调试经验支持，尽可能使产品达到用户的要求。
模具基本上属于单件生产，其形状复杂，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有着较高的要求。
模具生产需要具有较高的技术水平，是一个国家或地区机械制造水平的重要标志。
作为现代工业产品生产的主要工艺装备之一，一套模具可以加工出几十万，甚至数百万件制品或零件。
采用模具成形，可以大幅度降低生产成本、提高生产效率。
在确保质量要求的前提下，模具被广泛应用于各行各业。
第一节模具的概念与地位一、模具的概念在工业生产中，采用各种压力机和安装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制成所需形状零件或制品的专用工具统称为模具，如图1-1所示。
图1-1 各类模具在日常生产或生活中，大到机床底座、机身外壳，小到一个螺钉、纽扣以及各种家用电器及产品的外壳，无不与模具有着密切的关系。
模具是用来成形物品的工具，是由多种零件构成的，它通过所成形材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压制或注射成形加工过程中，在外力的作用下，使坯料成为具有特定形状和尺寸的制件。
模具具有特定的轮廓或内腔形状，一般可分为凸模、凹模或动模、定模两大部分，在开模时装入坯料或取出制件，合模时使制件与坯料分离或成形。
模具的工作条件较为恶劣。
在使用过程中，常处于急冷、急热或冷热交变的状态。
为保证使用寿命及产品质量，模具材料应具有较高的强度、韧性和耐磨性，热锻时还须具有较高的温度强度和硬度，并进行强韧化热处理。
二、模具在国民经济中的重要地位利用模具成型零件，是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法。
我国模具发展史
我国考古发现.早在2000多年前.我国已有冲压模具被用于制造铜器.证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先.1953年.长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间.该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具.我国于20世纪60年代开始生产精冲模具.在走过了温长的发展道路之后.目前我国已形成了300多亿元(未包括港.澳.台的统计数字.下同.)各类冲压模具的生产能力.一.冲压模具市场情况我国冲压模具无论在数量上.还是在质量.技术和能力等方面都已有了很大发展.但与国发经济需求和世界先进水平相比.差距仍很大.一些大型.精度.复杂.长寿命的高档模具每年仍大量进口.特别是中高档轿车的覆盖件模具.目前仍主要依靠进口.一些低档次的简单冲模.已趋供过于求.市场竟争激烈.现将2004年我国冲压模具市场情况简介如下:据中国模具工业协会发布的统计材料.2004年我国冲压模具总产出约为220亿元.其中出口0.75亿美元.约合6.2亿元.根据我国海关统计资料.2004年我国共进口冲压模具5.61亿美联社元.约合46.6亿元.从上述数字可以得出2004年我国冲压模具市场总规模约为266.6亿元.其中国内市场需求为260.4亿元.总供应约为213.8亿元.市场满足率为82%.在上述供求总体情况中.有几个具体情况必须说明:一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具.而出口模具大部分是技术含量较低中的中低档模具.因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率.这些模具的发展已滞后于冲压件生产.而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率,二是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多.具有一定的竟争力.因此其在国际市场前景看好.2005年冲压模具出口达到1.46亿美元.比2004年增长94.7%就可说明这一点,三是近年来港资.台资.外资企业在我国发展迅速.这些企业中大量的自产自用的冲压模具无确切的统计资料.因此未能计入上述数字之中.二.冲压模具水平状况近年来.我国冲压模具水平已有很大提高.大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具.为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了.精度达到1-2μm.寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产.表面粗糙度达到Ra≤1.5μm的精冲模.大尺寸(φ≥300mm)精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平.1. 模具CAD/CAM技术状况我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史.由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精神模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统.由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统.上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系统也于同年完成.20世纪90年代以来.国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术.国家科委863计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范工厂.由华中理工大学作为技术依托单位.开发的汽车车身与覆盖模具CAD/CAPP/CAM集成系统于1996年初通过鉴定.在此期间.一汽和成飞汽车模具中心引进了工作站和CAD/CAM软件系统.并在模具设计制造中实际应用.取得了显著效益.1997年一汽引进了板料成型过程计算机模拟CAE软件并开始用于生产.21世纪开始CAD/CAM技术逐渐普及.现在具有一定生产能力的冲压模具企业基本都有了CAD/CAM技术.其中部分骨干重点企业还具备各CAE能力.模具CAD/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期.降低生产成本.提高产品质量.已成为人们的共识.在[八五".九五[期间.已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术.数控加工的使用率也越来越高.并陆续引进了相当数量CAD/CAM系统.如美国EDS的UG.美国Parametric Technology公司Pro/Engineer.美国CV公司的CADSS.英国DELCAM公司的DOCT5.日本HZS公司的CRADE及space-E. 以色列公司的Cimatron 还引进了AutoCAD CATIA 等软件及法国Marta-Daravision公司用于汽车及覆盖件模具的Euclid-IS等专用软件.国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术/DL图的设计和模具结构图的设计均已实现二维CAD.多数企业已经向三维过渡.总图生产逐步代替零件图生产.且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域.在冲压成型CAE软件方面.除了引进的软件外.华中科技术大学.吉林大学.湖南大学等都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件.并已在生实践中得到成功应用.产生了良好的效益.快速原型(RP)传统的快速经济模具相结合.快速制造大型汽车覆盖件模具.解决了原来低熔点合金模具靠样件浇铸模具.模具精度低.制件精度低.样样制作难等问题.实现了以三维CAD模型作为制模依据的快速模具制造.它标志着RPM应用于汽车身大型覆盖件试制模具已取得了成功. 围绕着汽车车身试制.大型覆盖件模具的快速制造.近年来也涌现出一些新的快速成型方法.例如目前已开始在生产中应用的无模多点成型及激光冲击和电磁成型等技术.它们都表现出了降低成本.提高效率等优点.2.模具设计与制造能力状况在国家产业政策的正确引导下.经过几十年努力.现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平.包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用.虽然如此.我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距.这一些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面.无论在设计还是加工工艺和能力方面.都有较大差距.轿车覆盖件模具.具有设计和制造难度大.质量和精度要求高的特点.可代表覆盖件模具的水平.虽然在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平.模具结构周期等方面.与国外相比还存在一定的差距.标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具.是我国重点发展的精密模具品种.有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具.已基本达到国际水平.但总体上和国外多工位级进模相比.在制造精度.使用寿命.模具结构和功能上.仍存在一定差距. 汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完美.高精度.高效益加工设备的使用越来越广泛.高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多.NC.DNC技术的应用越来越成熟.可以进行倾角加工超精加工.这些都提高了模具面加工精度.提高了模具的质量.缩短了模具的制造周期.模具表面强化技术也得到广泛应用.工艺成熟.无污染.成本适中的离子渗氮技术越来越被认可.碳化物被覆处理(TD处理)及许多镀(涂)层技术在冲压模具上的应用日益增多.真空处理技术.实型铸造技术.刃口堆焊技术等日趋成熟.激光切割和激光焊技术也得到了应用.。
模具 概述chapter1
7．气辅模具的应用将越来越广泛
随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具 及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。 这类模具要求刚性好，耐高压，特别是精密模具 的型腔应淬火，浇口密封性好，模温能准确控制， 所以对模具钢的性能要求很严。
8．全面推广CAD/CAM/CAE技术
模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发 展方向。随着计算机软件的发展和进步，普及 CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业 将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度， 并进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网 络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企 业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现 技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。
11．电火花铣削加工
电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术， 这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术， 它具有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮 廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的 成型电极，这显然是电火花成型加工领域的重大发 展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应
2．模具设计水平高
现代模具企业都广泛采用计算机辅助技术、人工智 能技术进行设计决策、模拟分析和优化设计。同时， 数据库和计算机网络技术的应用使设计人员可以在 更大范围内共享设计资料、信息、资源并进行合作， 使其现代模具设计的总体水平上升到一个前所未有 的高度。
3．生产设备先进
现代模具的加工，更多地依靠各种自动化程度较 高的高精度、高效率机床。从模具粗加工、热处 理到各种精加工、光整加工、质量控制与检测， 必须设备齐全，配套合理。其中，数控加工设备 所占比重比较大，以适应单件或小批量复杂模具 的生产。
1．技术水平取得了长足的进步
注塑模具简介与发展
一，什么事注塑模具注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。
在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。
模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。
其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
一.浇注系统浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。
1.主流道它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。
主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。
主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0．8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。
进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。
主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。
2.冷料穴它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。
如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。
冷料穴的直径约8一l0mm，深度为6mm。
为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。
脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。
3.分流道它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。
为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。
模具基础知识及开发流程
8
陶瓷模具
各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模 具
陶瓷制品成形工艺
9
经济模具( 简易模）
低熔点合金成形模具，薄板冲模，叠 层冲模，硅橡胶模，环氧树脂模，陶 瓷型精铸模，叠层型腔塑料模，快速 电铸成形模等
适用多品种少批量 工业产品用模具， 有很高经济价值
沖裁基本原理
•沖頭 •材料 •母模
•毛邊 •剪斷面 •光亮 面
复合冲模，連續冲模；汽车覆盖件
冲模，组合冲模，电机硅钢片冲模
成形使用对象
板材冲压成形
压塑模具，挤塑模具，注射模具（
2
塑膠模具
立式、式、角式注射模具）；热固 性塑料注射模具，挤出成形模具（ 管材、簿膜扁平机头等）发泡成形 模具，低刀具工具泡注射成形模具
塑料制品成形（热 固性和热塑性模塑 料）
，吹塑成形模具等
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
沖模工程排布
沖模組立圖
沖模模板圖
沖模零件圖
沖模標准件明細表
模板材料備料表
新模開發流程(3) 模具加工階段
•任務飽和，托外加 工
•任
•生管排程
務
飽
和
•選擇廠商
•生管排程
•機加及CNC •發外熱處理 •線割及研磨
•外包加工
•品管檢測 •模具零件入庫
新模開發流程(4) 試模確認階段
•模具零件入 庫
•廠商報價
•組立圖繪制
•簽合約書
•模板備料
•零件圖繪制 •請購五金件
•模具設計
•生管排程
•开模前的工艺性校核及检讨
•OK •自 •ME及客戶改圖 •NG •尺寸工藝性制校核
•OK •展開圖繪制
•工程圖繪制
模具制造技术
模具制造技术一．模具的概念通俗的讲，模具就是作为模型的工具。
严格的讲，模具是工业产品生产用的工艺装备，主要应用于制造业和加工业。
二．模具制造技术的发展史我国模具制造技术是随着现代化工业建设而发展。
20世纪50年代以前，我国的工业基础非常薄弱，大部分工业产品不能自行生产，因而所需模具很少，模具工业和模具制造技术受到限制。
当时国内需要的少量模具只有少数企业和作坊可以仿制，主要依靠模具钳工凭个人技艺制造一些简单的模具。
50年代以后，随着国民经济建设高潮的到来，各种工业产品生产所需要的模具日益曾多。
当时，主要停留在参照外国模具图样进行加工，且多为单工序模具、简单的复合模具、少工序的级进模和机外脱模的塑料压缩模。
直到1956年，模具制造开始采用成形磨削加工，模具结构采用拼块方式，初步解决了模具钳工手工作业和热处理形变问题。
自1959年起，电火花成型加工机床开始应用于模具生产，采用成形磨削方法加工凸模和电极，用电火花成形方法加工凹模、卸料板型孔，使模具制造技术水平又有较大提高。
1963年，国内研制成功电火花线切割加工机床，从而可以加工更为复杂、精密的冲载模，大大减轻了模具钳工的手工作业，并用于加工塑料模、压铸模的型孔。
这一技术的应用时我国模具制造技术发展的又一重要里程碑。
近年来，改革开放和国民经济的高速发展，推动了模具技术和模具工业的新发展，模具的品种、精度和数量都有了很大的发展。
一些先进、精密和高度自动化的模具加工设备（如数控仿形铣床、数控加工中心、精密坐标磨床、连续轨迹数控坐标磨床、高精度低损耗数控电火花成形加工机床、慢走丝精密电火花线切割机床、精密电解加工机床、挤压研磨机等）使模具制造技术更是登上一个新的台阶。
到目前为止，我国已制定了冲压模、塑料模、压铸模和模具基础技术等50多项国家标准、近300个标准号。
三．模具制造要求1.制造精度高模具的精度主要由制件精度和模具结构要求决定。
一般情况下，模具工作部分的精度通常要求高于制件精度2~3级。
模具的发展历程
模具技术的发展历程模具工业是国民经济的基础产业，是“百业之母”，是永不衰亡的行业，模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力。
我国模具工业解放后从无到有，在经历了半个多世纪的发展，已有了较大的提高，发展速度十分迅速，目前已初具规模。
近年来，对模具技术的探索和研究取得了可喜的成绩。
我国模具设计与制造技术的发展经历了手工作坊制造阶段、工业化生产阶段和现代化生产阶段。
伴随着计算机技术的快速发展，数字化、信息化模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术和数控加工机床已普遍采用，模具产业正处于高速发展阶段。
虽然我国模具技术水平正在逐步提高，但与工业较为先进的国家相比，仍存在较大的差距，纵观我国的模具工业，既有高速发展的良好势头，又存在模具品种少、精度低、结构欠合理、寿命短等一系列的不足，无法满足整个工业迅速发展的迫切要求。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
随着我国加入ＷＴＯ，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。
⏹模具设计的分类模具总体上可分为两大类：金属材料制件成形模具，如冲压模具、锻造模具、压铸模具、挤压模具、拉丝模具、粉末冶金模具等；非金属材料制件成形模具，如塑料注射，橡胶制件、玻璃制件和陶瓷制件成形模具等。
模具的具体分类方法很多，如按模具结构形式分，冲压模具可分为简单模、连续模和复合模；注塑模具可分为单分型面和双分型面注塑模具等；按工艺性质分，冲压模具可分为冲孔模、落料模、拉深模、弯曲模；注塑模具可分为压塑模、传递模、注射模等。
除部分板料冲压以外，上述各种模具都属于型腔模，因为它们一般都是依靠三维模具型腔使材料成形的。
⏹模具设计内容模具设计是随工业产品零件的形状、尺寸与尺寸精度、表面质量要求以及成型工艺条件的变化而变化的，所以每副模具都必须进行有创造性的设计；因此模具设计常分为制件工艺分析与设计、模具总体方案设计、总体结构设计、零件图设计四个阶段。
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《模具专业导论》
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2. 模具技术在摩托车行业中的应用
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1.2.2 模具技术在家用电器产品中的应用
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1.2.3 模具技术在电子及通讯产品中的应用
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1.2.4 模具技术在日常生活用品中应用
年份 事 件 1946 我国首派四人前往美国学习冷冲模、塑料模和夹具的设计与制造，同时向美国订购了一批模具加工的关 键设备，并购买了大批电机、电器、仪表生产用的模具图纸和有关资料。但因当时的特殊历史原因， 这些设备、资料未得到很好的应用。 上海、天津等工业城市的机电工业基本恢复正常生产，制造了一些简单的冲压模具和塑料模具。苏联、 德国的模具书籍开始相继进入我国。 长春第一汽车厂建立中国首个冲模车间，随着156项重点工程开工，中国陆续派人赴前苏联、德国、捷克 等地学习模具设计与制造技术。 开始翻译出版书籍和图册；原一机部在哈尔滨电机厂开办了第一期工模具设计短训班，课程有冷冲模具 设计、塑料模具设计、压铸模具设计和夹具设计，学员有30多人。 成立了我国第一家专业模具生产厂--天津电讯模具厂； 为了适应模具生产发展的需要，颁布了我国第一个模具标准：冷冲模零件标准与典型结构的标准。 中国第一个模具研究室诞生 成立全国模具标准化技术委员会 中国模具工业协会成立，并应邀派两名代表赴瑞士首次出席与模具有关的国际会议 模具首次被列入机电产品目录，当时全国共有生产模具的厂点约6000家，总产值约30亿元。 国家在华中理工大学成立了“塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室”，其主要研究方向为模具 CAD/CAE/CAM和新型模具材料。 亚洲模具协会理事会（FADMA)成立，中国是成立该组织的发起成员之一，出任两名理事。
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《模具专业导论》
1.1 模具及其发展历史
1.1.1模具的概念及特点
1.概念：模具是指利用其本身特定形状去成形具有一定 形状和尺寸制品的工具。
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2.特点： （1）制件的互换性好 （2）模具的适应性强 （3）生产效率高、消耗低 （4）社会效益高
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1.2.5 模具技术在医疗器械行业中的应用
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1.2.7 模具技术在军事工业中的应用
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END
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人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
1949-1952
1953
1955 1962 1963 1983 1984 1987 1989 1992 2002
中国成为国际模协（ISTMA)成员； 被称为“中国模具第一股”的模具企业股票上市
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1.2 模具的应用领域 1.2.1 模具技术在汽车、摩托车行业中的应用 1. 模具技术在汽车行业中的应用
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1.1.2模具的产业特征： 1.技术含量高 2.订单式生产 3.生产周期要求短
4.生产制造周期较长
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1.1.3模具的起源与发展
1.模具的起源 （1专业导论》
（2）铜器时代
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2. 我国模具工业的发展历史