KZ4Ac型客运电力机车低压电器柜组装工艺分析
低压电器设备装配工艺作业指导书汇编解析
装配工艺作业指导书汇编编制：审核：批准：受控号：受控状态：目录1．低压成套开关设备生产过程工艺2．母线制作与安装工艺作业指导书3．电器元器件安装工艺作业指导书4．二次线装配工艺作业指导书5．产品包装作业指导书低压成套开关设备生产过程工艺1 目的对低压成套开关设备及相关产品装配过程规范等作出规定。
2 范围适用于生产低压成套开关设备及相关产品装配过程。
3 装配过程规范及检验要求操作人员依据产品图纸和相关工序的工艺作业指导书进行装配和自检，一：产品工艺流程图*（关键工序）二：产品工艺流程规范4 参照相关文件4.1 GW/RW-05.02-2008《母线加工、装配作业指导书》4.2 GW/RW-05.03-2008《电器元器件安装作业指导书》4.3 GW/RW-05.04-2008《二次线装配作业指导书》母线制作与安装工艺作业指导书1.适用范围本守则适用于低压成套开关设备及其它类似母线的制作和装配工艺守则，并作为生产和检验的依据。
2．工装设备及工具母排加工机。
活动板手（4”~12”）、梅花板手、套筒板手、力距板手、液压压线钳。
各种不同规格直柄麻花钻头、丝攻。
卷尺（2米）、钢角尺。
木榔头或橡皮榔头、游标卡尺（0-150mm、0-300mm）钢直尺（150mm、300mm、1000mm）。
3.工艺要求3.1母线材料的工艺要求3.1.1母线的材料为铜芯塑料绝缘导体、铝排、铜接头及热塑套管等。
3.1.2选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂、皮层薄及皮层不均匀等。
3.1.3选作母线的铜铝排，本身不应有严重的凹坑、划痕、气孔、起皮、裂纹、厚薄不均称等现象。
3.1.4低压开关柜一般采用铜母线，在用户有明确要求指定用铝排时（符合认证产品描述要求的情况），才用铝排。
3.1.5低压开关柜也可采用铜芯绝缘导线，持续电流在100A以上时，应用铜排或铝排制作。
3.1.7 低压开关柜一次回路中有几种额定电流不一致的电器元件，按下列原则选择铜铝母线规格。
低压成套柜体组装工艺守则
柜体组装工艺守则
1 主题内容和运用范围
本标准规定了低压成套配电装置的柜体装配工艺。
本标准适用于本厂装配车间低压成套配电装置的柜体装配如GCK、GGD等。
2 引用标准
2.1 GB7251-1997低压成套开关设备
2.2 JB/T9661-1999低压抽出式成套开关设备。
3 工具设备、材料：
平板、搬头、榔头、电钻等。
4 装配工艺
4.1 装配前熟悉产品图纸。
4.2 按图纸核对零部件及材料,检查其型号规格、数量、质量是否符号图纸要求。
4.3 按图纸进行组装。
5 工艺要求
5.1 柜体几何尺寸按图纸进行核对应符合图纸要求，其外尺寸偏差应符合下列要求：
（2）宽和深测量部位上中下三处，高测四角。
（四）门锁上后门四角与骨架之间的间隙最大不超过3 mm。
（五）装上的门应能在90度角度范围内灵活转动和开关、开关5次后锁好，前后轻轻推拉其移动量不
得超过2 mm。
（六）门面板及外露壳体的平面凹凸每米内不得大于3 mm，不允许有明显凹凸现象
5.2 接地
5.2.1 柜体上应有按图要求规定的接地螺母或有接地母线螺母要求有接地标志PE接地螺栓处不应有油漆
5.2.2 组件要求连接牢固，用以连接的螺固件应拧紧无打滑现象，并有防松措施，用壳体作保护导体的产品其结构必须有良好的接地连续性。
5.3 检查
装好后按5.1-5.2各项逐项进行检查。
电力机车制动屏柜电气组装工艺改进
２ ０ １ ３ 年第 ２ ０卷第 ５期
技 术 研 发
电力 机 车 制 动屏 柜 电气 组 装 工 艺 改进
汪海明， 刘 宇， 崔晓萌
（ 南车株洲电力机车有限公 司 制动分公 司， 湖南 株州 ４ １ ２ ０ ０ １ ）
摘 要： 针对机车 电空制动屏柜 电气组装效 率不高， 浪 费多且存在安全 隐患和不符合 电气接线技术规 范等 问题 ， 从 预下
柜上 接线 时 ， 需要根据线缆实 际所接位 置减掉 多余 长度 ， 再使 用剥 线钳 、 压线钳进行 手工剥 线和端子 压接 ， 然 后重新 套好线
图 ２ 线 缆 剥线 效 果
Hale Waihona Puke ７ ３ ３ 号接线 。整个步骤 繁琐且废线 多 ， 柜上废线堆 积 ， 其废 线率 可 达 总用线量 的 ３ ０ ％以上 ， 柜上接线过程超过 ２ ０ ｈ 。 ３ ） 原 线缆端子压 接工艺 为手 工使 用压 线钳压 制 ， 且新 制 动屏柜 中使用端子种类超过 ５ 种， 需使用 ２种不 同的压线钳手
气组装工艺 已不能适应新一代 制动机大批 量生产制 造和发 展
的需要 。 １ 问题 原 因分 析
了， 全凭男员工 操作 。单 台制动 屏柜 线缆端 子压 接部 分过 程
超过 ５ ｈ ， 效率极低且劳动强度大 。
２ 工 艺 改 进 措 施
线缆预 制作 工艺 为 电工 班根 据工 程技术 部所 下 定额 ， 领 料后进 行下线。工程技术部所下定额 为针对新 一代 制动屏柜 小批量试制 而定 ， 基本 都为 预估值 。在制 动 系统小 批量 投入 使用后 ， 相应工艺 定额 也还 没有做 进一 步 的确定 和优 化 。电
包 括 以下 ５ 个方 面 ：
低压成套设备装配工艺
低压成套开关设备装配工艺文件编号：PUCH-GY001版次：A/1颁发号：受控状态：编制：审核：批准：浙江浦成电气有限公司XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施1范围本标准规定了本企业低压成套开关设备产品总装的工艺过程、工艺要求，还规定了产品从总装完成到出厂的工艺过程与工艺要求，以及其它要求等。
本标准适用于本企业低压成套开关设备产品（以下简称产品）的总装与出厂。
2 总装工艺准备2.1 应熟悉产品总装的每一道装配工序用图样、工艺文件要求，如产品装配图或零部件图、电路图，装配工艺守则、装配工艺过程卡片或工序卡片等工艺规程，以及装配工艺标准等，此外，还应了解产品检验规范以及有关的国家或企业标准要求。
2.2 应根据料单要求，准备好产品总装的每一道装配工序用零部件、标准紧固件、开关、元器件、配线用等材料。
2.3 检查产品总装各装配工序用的待装产品零部件、开关或元器件、配线用等材料的型号、规格、数量、质量，以及每一道装配工序用的设备和工具等，均应符合图样与工艺文件的要求。
3 总装工艺过程3.1 总装装配工序产品总装的各装配工序一般有：a）柜体装配；b）开关与元器件装配；c）母线制作与装配；d）一次绝缘导线的压接与装配；e）二次线绝缘导线的压接与装配；f）名牌、标志、标牌的装配。
其中，c）~ e）工序可按照任意顺序进行装配。
3.2 总装工艺流程图1 总装工艺流程图3.3 总装-出厂工艺流程产品的总装-出厂工艺流程见图2。
注1：产品出厂检验要求见各产品相应的检验规范。
注2：产品包装要求见有关包装的国家标准、行业标准或企业标准。
图2 总装-出厂工艺流程图4 总装工艺要求4.1 总体要求4.1.1 产品总装的每一道装配工序都应按相应图样、工艺标准或工艺规程等工艺文件要求进行。
4.1.2 产品总装的每一道装配工序完成后，装配人员都应按相应图样、工艺标准或工艺规程等工艺文件要求进行自检，然后交班组检验人员检验，只有检验合格、班长在工艺流程卡上签字盖章之后，才允许转入下一道总装装配工序。
低压0.4KV开关柜的柜体结构和工艺特点
低压0.4KV开关柜的柜体结构和工艺特点伴随着我国的工业行业的进一步发展，我国的工业设备也有了很大的发展，发展之一就是大范围地使用电控系统来控制设备的运转。
文章针对电控系统中的低压0.4KV开关柜的柜体结构和相关的工艺特点进行阐述。
希望通过文章的阐述和分析，能够为我国的低压电控柜的发展和创新应用有一定的贡献。
标签：低压开关柜；柜体结构；工艺特点在实际的安装应用中，低压开关柜的组合是一个非常细致和重要的工作。
在低压开关柜组合的准备阶段，我们的工作人员要对现场的开关柜柜体的具体结构有一定的了解，同时要给予详细的分析。
这样做的目的主要有两点。
第一个优点是对于低压开关柜的柜体的制造和生产质量有很大程度的提升。
第二个优点是对于整个低压开关柜的柜体生产制造成本有很好的控制作用。
正是由于上述的优点，我们在开关柜的柜体组合过程中要将柜体的基本原理和质量进行详细的了解，这样组合的低压开关柜柜体在使用性能上也是非常有优势的。
文章主要从三个方面对于低压开关柜进行阐述。
第一个方面是开关柜的具体结构。
第二个方面是开关柜在组合的过程中连接方式。
第三个方面是开关柜在制作过程中选用的结构件结构。
但是由于现阶段用户对于低压开关柜的使用都有一定的自我风格，这样就要求我们在低压开关柜的设计、生产、制作的过程中，针对用户的不同要求，对加工工艺进行细微的处理和调整。
制作工艺的调整就会让不同的低压开关柜的柜体出现工艺差别。
为了能够更加详细地归结在制作过程中工艺的差别。
文章主要针对开关柜的柜体结构和制造过程中的工艺来进行阐述，希望可以有效地提升低压开关柜的制作质量，同时对于制作工艺能够有所创新。
1 低压开关柜的柜体具体结构及其工艺特点关于低压开关柜的柜体具体结构及其工艺特点的阐述和分析，文章主要从三个方面进行阐述。
第一个方面是从开关柜柜体的结构形式阐述。
第二个方面是从开关柜柜体的连接方式阐述。
下面进行详细的阐述和分析。
1.1 开关柜柜体的结构形式关于开关柜柜体的结构形式，文章主要从三个方面进行阐述。
机车制动屏柜电气组装工艺及改进优化措施
机车制动屏柜电气组装工艺及改进优化措施摘要：机车制动屏柜电气设备在大规模组装的过程中，由于电气部件装配效率不足，可靠性较差，也会对装配质量造成一定的影响。
本文首先对机车制动鬼组装工艺的意义和基本原理进行了简要介绍，之后结合实际组装流程中的问题总结了一些可行的改进对策，并加以验证。
关键词：电力机车；制动屏柜；电气组装机车制动屏柜是机车车载设备中的重要组成部分，主要用于制动系统的控制和保护。
在机车制动屏柜的生产过程中，电气组装工艺是至关重要的一环。
传统的机车制动屏柜电气组装工艺存在着许多问题，例如工艺流程复杂、效率低下、品质难以保证等。
因此，对机车制动屏柜电气组装工艺进行改进，提高工艺效率和产品质量，具有重要的意义。
一、机车制动屏柜电气组装工艺的重要性机车制动屏柜电气组装工艺是机车制动系统中不可或缺的环节，其质量直接关系到机车制动系统的可靠性和安全性。
一个高质量的电气组装工艺可以有效提高机车制动屏柜的使用寿命，降低维护成本，提高生产效率，同时还可以提高产品的一次性交验合格率和降低产品返修率，增强产品的市场竞争力。
因此，对机车制动屏柜电气组装工艺的研究和优化具有重要的意义。
二、机车制动屏柜电气组装工艺的基本原理和流程机车制动屏柜电气组装工艺的基本原理是将各种电气元器件、电缆、接线端子等组装成一个完整的电气控制系统，确保系统能够正常运行，实现控制、保护、测量等功能。
电气组装工艺的流程主要包括以下几个步骤：1）组装前准备工作。
包括准备所需的零部件、工具和设备，核对图纸、规范、检验标准等文件，检查各种元器件的质量和数量是否符合要求。
2）机械组装。
包括安装机柜、支架、接线盒、绝缘板等机械部件。
3）电气组装。
根据电路图纸和电气布置图进行电气部件的安装，包括开关、继电器、保险丝、断路器等元器件的安装和固定、连接导线和端子等。
4）调试测试。
完成组装后对整个系统进行调试和测试，包括元器件的电气参数测试、功能测试和系统的联调测试。
电力机车低压电气柜接线端子排设计分析
电力机车低压电气柜接线端子排设计分析摘要：低压电气柜的布线要实现规整，保障接线具有美观性，同时还要方便后期实施维护，因此，对电力机车低压电气柜接线端子排设计要实施有效地分析，明确基本的设计思路，选择正确的选型方法，分析注意事项。
低压电气柜在设计的时候可以根据功能分区域完成相关布置，全方位的确认和设计端子排，这样才能够构建具有独立性的布线通道，有效地避免不同系统之间出现干扰的情况，并且还会为今后的安装操作预留相应的空间。
关键词：电力机车；低压电气柜；接线端子排设计接线端子能够将不同的导线进行连接，在交通、工业等领域当中得到了广泛的应用。
电力机车中低压电气柜内部有很多的设备分线，这些分线都要与外部设备进行连接，通过接线端子能够将其有效地固定，构建成为端子排。
组合端子排要保障其能够在远距离当中完成施工，方便后期开展故障排查。
1低压电气柜设备和线路布局1.1设备布局依据功能的差异化进行分区处理，低压电气柜的上部区域主要是进行的网络系统控制，并且完成设备的安装。
左下柜、左下后侧两个部分主要是进行回路设备控制与设备的安装。
右下柜、右下后侧主要是辅助回路设备等的安装。
前部是进行的断路器、转换开关的安装，方便工作人员进行及时的操作。
不同的部分都相对的设置检修门。
辅助电源来向是作为低压柜内部功能完成相应分区的重要调整模式。
1.2线路布局线路布局方案要对电缆情况进行考虑，通常是数据总线、辅助电缆以及控制线。
走线通道的设置要依据对应设备分区功能进行调整。
数据总线、控制线主要是经过左下柜进线口，这样能够直接地进入到低压柜内部。
左下柜最外侧数据线是数据总线的通道，能够直接的得到柜顶，同时也是进行网络控制的专区，完成相关设备的安装。
控制线需要通过左下柜外侧、数据总线通道两者平行的方向进行的通道，这样也会直接的通过左下柜完成控制电路设备等的安装。
辅助电缆主要是由负载出线、电源进线等构成。
辅助电缆要避免受到数据总线、控制线等的共同影响，可以将右下柜作为主要的布线通道进行相关设置。
KZ4AC型机车安全信号柜设计与分析
KZ4AC型机车安全信号柜设计与分析摘要：文章以出口哈萨克斯坦的kz4ac型电力机车安全信号柜的设计为例，主要从柜体结构设计和柜内布置设计两个大方面对安全信号柜的设计方法和设计原则进行了介绍和分析。
关键词：安全信号柜；结构设计；电磁兼容中图分类号：p624.81 引言kz4ac型机车是南车株洲电力机车有限公司为出口哈萨克斯坦而研制的200km/h客运电力机车，在原哈萨克斯坦kz4a型客运电力机车技术的基础上，借鉴了hxd1型和hxd1b型机车技术设计而成。
kz4ac型机车运行条件恶劣，一年中环境温度最低可达-50℃，最高温度可达45℃，昼夜温差（最大）可达40℃，为保证柜体结构的强度和设备的正常运行，必须采用耐低温钢材和电加热装置。
其安全信号系统设备采用的是原苏联铁路专用的信号系统设备。
2 柜体结构设计柜体结构设计的总体原则是保证产品技术指标的实现，首先必须考虑设备内部单元、器件相互间的电磁干扰和热的影响，以提高电性能参数的稳定性；必须注意机柜的强度、刚度等问题，以免产生变形，引起电气接触不良，甚至受到振动后产生破坏；必须按实际工作环境和使用条件，采取相应的措施以提高设备的可靠性和使用寿命，保证产品技术指标的实现。
同时，为了能有效地操作和使用设备，必须是设备的结构设计符合人的心理和生理特点，同时要求结构简单，拆装方便。
此外，面板上的控制器、显示装置必须进行合理选择与布置，以及考虑保护操作人员的安全等等。
安全信号柜采用外部骨架组焊，内部设备安装板组装的组合式结构形式，考虑耐低温的能力和总体对安全信号柜有重量控制要求，柜体材料采用了厚度为2mm的耐候钢板q345gnhl和低温容器板，结构分为底架、顶架、左右侧板、中间立柱以及u型导轨和设备安装板组成，柜体右上部设置了一个相对独立的封闭空间，采用了电磁兼容的设计，防止外界的电磁干扰。
柜体骨架主体部分采用了先进的焊接工艺进行连结，焊接质量执行en15085《铁道车辆及其零部件的焊接》的规定，以满足柜体骨架的刚度和强度要求。
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６ ） 电缆 下线—— 按确定的长度 ， 对 电缆进行 剪切 ， 套上线
Ｋ Ｚ ４ Ａ 型客运 电力机车是 南车株 机公 司第三 次出 口哈萨 克斯坦机车 ， 是 在和谐 １ 型 电力机车 技术 引进 和 消化 吸收 的
号套管 ， 将线缆 绑扎成 线束 ， 并 分类 挂于 挂线架 上 ； 该工 序还
关。
５ ０℃低温环境下均能正 常运行 。机车低压 电器 柜安装 了车
辆的大部分低压 电器及 蓄 电池 组 ， 对机 车 的正常运 行起 关键 性作用 。
１ 低 压 电器 柜 结构 特点
低 压 电器 柜 骨架 采 用 钢板 焊 接 结 构 ， 柜 体 外 型尺 寸 为 １ ８ ２ ０ ｘ １ ０ ５ ０ ×１ ９ ８ ０ ， 分左 、 右 两室 ， 左 室用 隔板 上 下 隔离 ， 上 部安装 了 Ｃ Ｃ Ｕ、 Ｓ Ｋ Ｓ模块 、 加热器 ， 下 部安装 蓄 电池组 ； 右 室安 装有端子排 、 接触 器 、 电流传 感器 等低压 电器 ， 右室 门上安 装 微型断路器 、 转换 开关等 ； 柜 体空 间较大 ， 操 作人 员可 以进 入 柜 内作业 。
缆接 头压接 操作 规 程》 《 蓄 电池 组装 操 作规 程》 《 下线 操作 规
程》 等； 专用工艺文件是指仅适合 Ｋ Ｚ ４ Ａ ｃ型客运 电力机 车低压 电器柜生产的专用文件 ， 包 括《 Ｋ ｚ ４ Ａ 型 客运 电力机 车低压 电 器柜 下 线 表》 《 Ｋ ｚ ４ Ａ 型 客运 电力 机 车 低 压 电 器柜 接 线 表》 《 Ｋ ｚ ４ Ａ 型客运 电力机车低压 电器柜器件安装操作规程》 等。
下线 、 接线容易 出错 ， 下线表 、 接线 表应力求 简洁 ， 有 较强规 律
性， 通过文件 的引导作 用防止出错 ； 屏柜 器件安装操 作规程 加
入 了电器部件安装实物照片 ， 使操作 工艺一 目了然 等。
４ 工 艺 重 点 控 制 项 点
针对 电力机 车屏 柜 的特点及 各个 部件 的重 要性 ， 以及对
用、 批量 生产 、 安全生产等方面 ， 介 绍 了机 车屏 柜的纽装工 艺， 并对屏柜 生产 工艺改进 方案进 行探 讨。 关键 词 ： 电力机 车； 屏柜 ； 生产 工艺
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６ —８ ５ ５ ４ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ５ ． ０ １ ６ ０ 引 言
２ 生 产 工 艺 流 程
９ ） 屏柜试验—— 专检合 格后 ， 用 专用 设备 进行 线缆 接线 检查 ， 模拟运行 条件 ， 确定 各 回路 电器元 件动作 是 否正 常 ； 并 作绝缘 、 耐压 等一系列试验 。
ｌ Ｏ ） 终检 、 贴 合格 证——最后 一道 检 查 ， 再次 确认 屏 柜为 合格产 品。
在段运行 电力机车所出现的故 障的 长期 跟踪 、 统计， 我 们总结 出一些屏柜 产品质量 问题 预防控 制措施 ， 以下为 生产工 艺 中
须 重点 控制的项点。 １ ） Ｓ Ｋ Ｓ模块插针压接 、 接线控 制 。Ｓ Ｋ Ｓ模块 是车辆 网络控
冲洗 ， 防止通 电时报接地故障。 ４ ） 骨架预 处理——对 扎线 杆缠 绕绝 缘胶 带 ， 出线孑 Ｌ 安 装
技 术 与 市 场
２ ０ １ ３ 年第 ２ ０ 卷第 ５ 期
技 术 研 发
Ｋ Ｚ ４ Ａ ｃ型 客运 电力机 车低 压 电器 柜 组 装 工 艺 分 析
李洪德
（ 南车株洲 电力机 车有限公司， 湖南 株洲 ４ １ ２ ０ ０ １ ）
摘 要： 以Ｋ Ｚ ４ Ａ ｃ型客运 电力机 车低压电器柜为例 ， 从 生产 工艺流程 、 工 艺文件编制 、 工 艺重点控制项点 、 工艺装备 的使
橡胶 出线环 ， 需要 过线 的骨架边缘加装边保护条 。 ５ ） 器件安装——将 器件按顺 序安装于柜内 。
图 １ 屏 柜 生 产 工 艺 流 程
为 了 能 更好 地 指 导 生 产 ， 屏 柜 组 装 工 艺 文 件 应 具 有 合 理
性、 可操作性 、 直 观性 、 针对 性等特 点 。例 如 ， 屏柜 线缆 繁多 ， 每道工序具体 内容 如下 ： １ ） 物料检验——屏 柜组 装用 到的所有 物料进 厂检验 。包 括骨架 的检验 ； 电器部件合格证检查及 器件编码 备案 、 外观 检 查、 电气试 验等。 ２ ） 器件组装—— 电器零 部件安装前预组装 。 ３ ） 蓄 电组 装 、 充放 电 、 冲洗—— 单个 蓄 电池装 箱 、 连接 成 蓄电池组 ； 对 蓄电池组 进行 充放 电 、 加 蒸馏 水 ； 对 蓄电池 进行
包括 Ｓ Ｋ Ｓ模块插针压接 、 插线， 对线缆进行单端接线头压接 。
基础上 ， 充分利用 国内外 优势资源生产的 ， 牵 引功率４ ８ ０ ０ ｋ Ｗ， 最高 运 营 速 度２ １ ０ ｋ ｍ ／ ｈ ， 持续速度８ ４ ｋ ｍ ／ ｈ ． ， 在４ ５℃ 高温 和
一
７ ） 布线 、 接线—— 区分 大小线 缆 ， 合理 细 化分 工 ， 进行 柜 内布线 ， 接线 ， 按Ｔ Ｂ ／ Ｔ １ ５ ０ ｒ ７ 《 机车电气设 备布线规则》 操作 。 ８ ） 清洁 、 自检 、 专 检—— 接线 完毕 后 ， 用 高压风 吹 出柜 内 的碎屑 ， 并用 中性溶液对屏柜清 洁处理 ； 由操作人 员先对 自己 的作业 进行 检验 ， 之后 由专业质 检员进行专 检 ， 对质 量双层 把
３ 工 艺 文 件 编 制
工艺文件是生产操作所必须 的指导性 文件 。低压 电器柜
根据 当前 的生 产条 件及低 压 电器柜 的结 构特 点 ， 制定文件和专 用工艺文 件。通用
工艺文件是指适合所有屏柜类 产品生产 的共用文件 ， 包括《 线
套屏柜生 产工艺 流程 ， 如图 ｌ 所示 ：