设备材料进场检验记录
6 乙供材料设备进场验收记录【材料设备报审封样验收】
华润置地（福州）有限公司 China Resources Land (Fuzhou) Limited
乙供材料/设备进场验收记录
记录编号 工程名称
进场日期
现报上关于 工程的 材料/设备的进场检验记录，该批材料/设备经我方检验符合设计，规范及合约要求，请予以批准使用。
序号 材料/设备名称
主要规格型号
拟使用部位
数量 备注 1 2 3 4 5 6
附件：
□ 出厂合格证 页 □ 质量检验报告 页
□ 质量保证书 页 □ 商检证
页
□ 进场检查记录
页
□ 复检试验报告
页
申报单位： 申报人： 总承包单位验收意见：
总承包单位： 项目经理： 审核日期： 监理单位验收意见：
项目监理单位：
专业监理工程师： 总监理工程师： 审核日期： 审核日期： 建设单位验收意见：
项目部：【参与全部首批材料/设备、全部观感类材料及重要材料的进场验收】
项目部专业工程师：
审核日期：
设计部：【参与首批观感类材料/设备进场验收】
设计部专业工程师：
审核日期： 抄送：□ 合约管理部 □ 招标采购部 □ 设计部。
材料配件设备进场检验记录
材料配件设备进场检验记录
一、检验时间：2024年02月03日
二、检验单位：深圳市建筑设备测试中心
三、检验内容：本次检验的项目有建筑材料、配件、设备
四、检验示例：
1.建筑材料：
样品收集：从购买材料中收集样品，如砖、水泥等。
样品检查：按照质量标准检查样品，检查材料的物理力学性能、化学成分、表面质量以及对耐火温度的抗击性。
样品测试：采用物理机械测试仪器对样品进行测试，检验样品的抗张强度、抗压强度、抗折强度等性能指标。
2.配件：
样品收集：从配件中收集样品，如墙角等。
样品检查：按照质量标准检查样品，包括它们的表面处理、尺寸精度和强度。
样品测试：采用材料试验机测试仪器对样品进行测试，检验样品的疲劳强度、耐久性、延展性以及抗冲击性。
3.设备：
样品收集：从购买设备中收集样品，如起重机等。
样品检查：按照质量标准检查样品，检查设备的安全可靠性、参数调整、控制电路以及外观外形尺寸质量。
样品测试：采用电源测试仪器对样品进行测试，检验设备的电压压力、性能参数以及功能安全性能。
设备材料进场验收记录表模板及验收规范
4、工程采用的主要材料、半成品、成品、构配件、设备应进行现场验收，有进场检验记录；涉及安全、功能的有关材料应按相应工程施工质量验收规范及相关规定进行复试或见证
监理(建设)单位：
监理工程师：
负责人：
(公章)
年 月 日
设备材料合格证汇总表
工程名称
施工单位
序号
材料名称
单位
数量
合格证号
生产厂家
使用部位
取样情况
备注
施工单位：(公章)
监理(建设)单位：(公章)
材料进场验收记录
工程名称施工单位单项程名称监理(建设)单位
序号
产地名称
型号
规格
数量
合格证
复验记录
复验量
检测手段
设备进场验收记录表
工程名称
施工单位
单项工程名称
监理(建设)单位
设备名称
编号
规格型号
厂家名
装箱单号
件数
检验记录
包装情况
随机文件
备件与附件
外观情况
测试情况
检验结果
缺、损附(备)件明细表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
结论：
施工单位：
项目负责人：
质量检查员： (公章)
年 月 日
供应单位：
负责人：
(公章)
年 月 日
验收结论：
施工单位：
项目负责人：
质量检查员： (公章)
建筑材料、构配件、设备进场验收记录
工程名称：质监备案号：
序号
材料（设备）名称
品种、型号、规格
进场
时间
进场数量
进场抽检数量
生产厂家
出厂证明文件核查情况
外观质量检查情况
规格及尺寸抽查情况
见证取样时间
见证取样数量
使用部位
验收意见
处置意见
出厂合格证、型式检验、出厂检验、进口材料商检等，是否完整
进场材料是否符合设计、规范，是否与质量证明文件一致，进场抽检和见证取样数量是否符合规范要求
同意进场或退场
施工单位：
签字：（盖章）
年月日
监理单位：
签字：（盖章）
年月日
建设单位：
签字：（盖章）
年月日
智能建筑设备材料进场检查验收记录(模板)
变送器
FY1151
精度高稳定 性好
2台
完好
JSG-9825 XHIQ-6548
合格
×××
合格
×××
项目专业质量检查员：
施
工 合格
单
位年Leabharlann 日监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）
监
理
︵
建 设
合格
︶
单
位
年月日
×××
恒智天成
广西建设工程质量安全监督总站监制
智能建筑设备材料进场检查验收记录（模板）
GB 50339-2003
桂建质（附）07-02
工程名称
工程1
系统名称 （子分部）
建筑设备监控系统
序号 产品名称
规格、型号 、产地
主要性能/ 功能
数量
包装 及外观
产品合格证及 出厂检测报告
检查或 检验结果 测试人
1
传感器
MPX2100
有良好的线 性度
2台
完好
2
物料进场检查验收记录
厂家原材料检验报告，成品、器具、设备出厂检（试）验报告
6
进口材料、成品、器具、设备商检报告
7
安装（包括安装图）、调试、试运转、使用、操作说明、维修检测规定
8
附件、备品、备件、专用工具
9
保管、存放条件要求
说明
1.规范规定必须复试的应在进厂检查验收合格后按相关规定进行。
2.检查项目栏，可按实际情况予以增减。
施工（建设单位采购人）
施工企业
监理
（建设）单位参加人员
质检员
材料主管
项目负责人
年
月日
年月日
年月日
年月日
年月日
检查验收结果：核查验收结论:
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
材料、成品、半成品、构件、器具、设备
进场检查验收记录
工程名称
专业工厂家
厂址
进J
微量
生产日期
进场日期
产品有效期
序号
检查验收项目
检查验收记录
备
注
1
品名、规格、型号、使用标准、质量等级
2
外观、铭牌、包装
3
生产（制造）厂家、生产（制造）日期、产品有效期
4
合格证、生产许可证、安全标志、环保标志、防爆标志
电梯设备材料进场检查记录
电梯设备材料进场检查记录日期：________年____月____日地点：___________检查人：___________一、进场设备检查1.品牌检查检查电梯设备所属品牌，确认是否与合同要求一致。
2.型号检查检查电梯设备型号是否符合合同规定。
3.规格检查检查电梯设备的尺寸、负载等规格是否与合同要求相符。
4.数量检查根据合同要求，确认电梯设备的数量是否与实际进场数量一致。
5.包装检查检查电梯设备的包装是否完好，有无破损或异常。
6.配件检查检查电梯设备所配备的零部件、附件是否齐全，并与合同要求相符。
7.说明书检查确认电梯设备的说明书是否详细、准确，并包含了必要的操作、安装指导。
8.技术资料检查确认电梯设备所附带的技术资料是否齐全，包括图纸、参数表、质量证明文件等。
9.标志检查检查电梯设备上是否标有产品标识、警示标志等。
10.外观检查检查电梯设备的外观是否整洁，有无划痕、变形等。
11.实物比对确认进场电梯设备与合同规定的实物是否一致。
二、进场材料检查1.钢材检查检查电梯所使用的钢材是否符合国家或行业标准要求。
2.电缆检查检查电梯所使用的电缆是否符合国家或行业标准要求。
3.开关检查检查电梯所使用的开关是否符合国家或行业标准要求。
4.电气元件检查检查电梯所使用的电气元件是否符合国家或行业标准要求。
5.导轨检查检查电梯所使用的导轨是否符合国家或行业标准要求。
6.装饰材料检查检查电梯所使用的装饰材料是否符合国家或行业标准要求。
7.润滑油检查检查电梯所使用的润滑油是否符合国家或行业标准要求。
8.标志标牌检查检查电梯所使用的标志标牌是否符合国家或行业标准要求。
9.其他材料检查根据具体情况，检查电梯所使用的其他材料是否符合国家或行业标准要求。
三、进场检验结论根据以上检查，我们对进场的电梯设备、材料进行综合评估，得出以下结论：1.确认电梯设备品牌、型号、规格、数量等与合同要求一致。
2.确认电梯设备包装、配件、说明书、技术资料、标志等符合要求。
材料进场检验记录
材料进场检验记录描述当材料被供应商送到我们公司并准备投入生产过程中时，我们需要确认这些材料是否符合我们的要求和标准。
这就需要进行材料进场检验，以确保最终的产品品质和稳定性。
检验范围材料的进场检验应覆盖以下范围：外观要求•材料外观和形状是否符合要求。
•材料表面是否存在明显的缺陷、裂纹、污染或损伤等。
尺寸和公差•测量材料长度、宽度、厚度和直径等尺寸。
•比较尺寸和公差是否符合规定。
化学成分•确认材料的化学成分是否符合要求。
•检查材料是否存在禁止或限制使用的有害物质。
物理性能•测量车削能力、硬度和拉伸强度等着重的物理性能。
检验记录要求对于每种进场材料，都必须制定并保留一份完整的检验报告。
这些记录包括以下信息：材料信息•材料名称、规格、批次号、生产厂家和供应商信息。
检验项目•检验范围和相应的检验项目。
•各项检验项目的测试结果和。
检验•一份检验报告应包含对材料的整体评价。
•如果材料出现任何问题，应在报告中明确记录。
队员信息•检验人员和质量管理人员的姓名和签名。
•检验日期和检验报告的编号。
检验流程对于每批材料，应按照以下流程进行检验：1.登记 - 在检验记录表上登记所需的信息，包括检验项目和相关材料信息。
2.取样 - 从材料中随机取样，将样品标记并保留供后续检验使用。
3.准备 - 对样品进行所需的表面处理和加工，以便进行下一步的检验。
4.检查 - 使用适当的工具和设备对样品进行外观、尺寸、化学成分和物理性能等方面的检查。
5.记录 - 在检验记录表上记录相应的检验结果，并做出评价。
材料进场检验是确保生产过程中无缺陷的重要步骤。
保留所有检验记录可以帮助我们发现和消除潜在的问题，并确保生产出的产品质量符合标准和客户期望。
通过正确的检验流程和记录，我们可以确保质量可靠性和生产效率的提高，同时提高最终产品的质量和客户满意度。