硫化氢中毒事故案例
课件---硫化氢中毒案例
事故分析
垢样分析
厂名 井号 垢 厚 度 mm 垢成分及所占比例 结垢 速率 mm/a 密度 g/cm3 碳酸 钙 碳酸 镁 碳酸 亚铁 硫化 亚铁 % 酸不 溶物 石 油 四氧 化三 铁 /
三厂
M216 （内壁） M216 （外壁）
8
8.24
2.8326.4Fra bibliotek7.3
/
61.3
2.5
2.5
三厂
2
2.31
事故启示
2、物理方法——高压水射流技术 应用条件：
适用于直径在15-1000毫米之间的各类管孔堵 死或半堵死及管孔周边或底部结垢情况。
清洗形式：
清洗形式，以高压软管带喷头向周边结垢喷射，靠喷射反力自动前进，清洗除垢。
清洗效果：
除垢效果极佳, 清洗速度较快, 除垢率达到98%以上。
清洗前后对比图
事故启示
2、物理方法——高压水射流技术 技术优点：
操作简单； 除垢干净； 比化学清洗降低清洗费用50%以上。
技术缺点：
高压水射流清洗技术一次清洗管线长度有限，一般小于150米； 清洗长距离管线时需将管线多处切割开窗,不便在长距离的注水管 线清洗方面推广应用。
分叉、起拱、变径多的注水管网。
事故启示
1、化学方法
腐蚀管线、成本高；
对结垢严重的高压注水管线, 化学清洗只能清除注水 管线下部的垢物, 对中上部的除垢率很低，在管线末端 由于清洗液除垢效力已减弱, 除垢率也较低； 污染环境, 清洗过程中所产生的大量的残酸溶液对水 土污染严重, 并污染大气； 反应生成的硫化氢为剧毒物质, 直接威胁到施工人员 的生命安全。
二、重庆12· 23特大井喷事故原因分析
引发事故的直接原因主要有以下几个方面：
石油行业9月份典型事故案例分享
助生产和零星作业的安全生产监管。
2.对新的作业项目没有建立风险评价制度，导致作业的随意性， 给事故发生埋下了隐患。
“9.7”物体打击事故现场模拟视频
“9.7”物体打击事故
（四）事故的启示 1. 小事不等于风险就小，小事不重视也会引发大事故，要辩证看待
大和小的关系，不因事小而忽为之，新工艺、琐碎、辅助工作作业之前
安全提示
3. 换季安全教育和冬防措施要尽快落实。 9月份，天气逐渐转冷，“秋乏”也会影响到员工的工作状态和 精神面貌，要结合季节特点，以开展事故案例警示教育、作业前思 考三分钟等多种方式，加强员工的换季安全教育培训，提升干部员 工的安全防范意识和应急处置能力；同时，各单位要按照公司冬防 工作的总体安排部署，提前制定好冬防保温措施，积极开展冬防保 温工作的自查自改，及时联系相关部门协调解决存在的问题，确保 各项工作正常平稳入冬。
原因分析： （一）直接原因：吊装安装过程中，吊车拔杆突然摆动，导致截 流管汇向前窜出，将顾某右手小拇指挤伤。
（二）间接原因
1.吊车司机杨某在吊起管汇对接法兰过程中位置出现偏差，拔杆 误移动，致使管汇以较快速度向井口方向摆动。
2.吊装指挥徐某在指挥吊装作业时，安排进行交叉作业，既在指
挥吊车进行吊装操作，又在安排岗位人员移动，一定程度上造成吊车 误操作。
“9.2”硫化氢中毒事故
（二）间接原因
1.姚某和唐某自我保护意识不强，在处理脱硫单元异常情况时，未
按规定佩戴正压式呼吸器；在姚某中毒后，施救方法不当，造成事故后 果扩大。
2.脱硫单元处理能力不足，超负荷运行，造成液化气产品和干气中
硫化氢含量超标，且硫化氢随着夏季环境温度升高，缓慢解析至罐顶部， 造成聚积。 3.V-1106罐在设计中未考虑到硫化氢腐蚀，在材料上选择没有选 择耐腐蚀材料，未考虑防腐措施，造成罐顶壁薄，强度下降。
硫化氢中毒事故案例
无泄漏现象 确保设备安全稳定
员工培训
对硫化氢的认识 学习硫化氢的危害
应急措施 培训员工处理突发情况
硫化氢检测仪的重要性
及时发现浓度
01 保障工作环境安全
定期校准
02 确保检测准确性
03
总结
通过定期检查设备、员工培训和配置硫化氢 检测仪，有效预防硫化氢中毒的发生，保障 员工的健康与安全。加强预防措施，是企业 安全生产的基础。
THANKS
感谢观看
硫化氢中毒事故案例2
数十名工人受伤
维修措施
03 未及时更换维修
危害对比
急性中毒
头痛 头晕 呕吐 呼吸困难 昏事迷故原因 死亡 设备泄漏 设备老化
慢性中毒
呼吸系统疾病 神经系统损伤
预防措施 定期检查设备 提供防护设备
●02
第2章 硫化氢中毒的预防措施
硫化氢中毒预防 措施
硫化氢中毒是一种常见的工作场所危险，但可 以通过加强预防措施来有效避免。在工作中， 定期检查硫化氢相关设备并进行员工培训至关 重要。在接下来的页面中，将详细介绍预防措 施的具体方法和重要性。
硫化氢中毒预防措施概述
定期检查设备 保障设备完好无损
硫化氢检测仪 保障员工安全
员工培训 提高员工意识
定期检查设备
硫化氢中毒事故案例
汇报人： 时间：2024年X月
目录
第1章 硫化氢中毒事故案例 第2章 硫化氢中毒的预防措施
●01
第1章 硫化氢中毒事故案例
硫化氢中毒简介
硫化氢中毒是一种严重的职业危害，主要发 生在化工、煤矿、污水处理等行业。它是一 种无色、有刺激性气味的气体，通常由硫磺、 原油等含硫物质释放而来。
硫化物中毒案例
硫化物中毒是由于人体吸入或接触到硫化物类物质，导致中毒反应的状况。
以下是一个关于硫化物中毒的案例：案例描述：在一家化工厂中，发生了一起硫化氢中毒的案例。
该化工厂生产过程中使用硫化氢（H2S）作为原料之一。
在一次事故中，由于操作不当，导致一定量的硫化氢泄漏到工厂的某个区域。
工厂中的几名工人在没有正确的防护装备的情况下接触到了泄漏的硫化氢气体。
这导致他们吸入了高浓度的硫化氢，引发了硫化氢中毒。
反应和后果：硫化氢是一种有毒气体，具有强烈的刺激性和窒息作用。
吸入高浓度的硫化氢后，工人们很快出现了中毒症状，包括头痛、眩晕、恶心、呕吐、眼睛和呼吸道刺激等。
随着中毒程度的加重，症状变得更加严重，可能出现意识丧失、呼吸困难甚至死亡的情况。
应急处理和救治：事故发生后，紧急救援人员迅速赶到现场，并将中毒工人转移到安全区域。
他们通过呼吸器提供新鲜空气，帮助工人们恢复正常呼吸。
医护人员进行了相关的急救措施，包括给予氧气、使用解毒剂等。
同时，其他工作人员立即停止泄漏，并进行了安全排气和清理工作，以防止进一步的事故发生。
预防措施：这起案例表明，对于涉及硫化氢等硫化物的工作场所，采取适当的预防措施至关重要。
预防硫化物中毒的措施包括：提供必要的个人防护装备，如呼吸器、防护服、护目镜等。
建立合理的工作程序和操作规范，包括正确的泄漏应急处理和防范措施。
进行员工培训，包括对于硫化物中毒的风险和应急处理的认识。
定期检查和维护设备，确保设备的安全运行和泄漏的及时检测。
配备适当的紧急救援设备和急救药品，并进行相关的培训。
这些措施可以有效预防硫化物中毒的发生，并保障工作场所的安全。
及时的预防和应急处理措施对于避免中毒事故的发生至关重要。
硫化氢中毒案例
五、事故预防和整改措施
㈠ 加强安全管理，制订并严格遵守安全操作规程和各项安全生 产制度，杜绝意外事故发生。
㈡ 实行密闭化生产，定期检修设备，防止跑、冒、滴、漏。 ㈢ 加强通风排毒加净化措施， H2S及含硫废气排放前均净化。 ㈣ 认真执行职业卫生标准（最高容许浓度10mg/m3 ）规定。 ㈤ 做好生产环境监测，设置自动报警装置，发现问题及时解决。 ㈥ 加强个人防护用品的应用，配备有效的个人防护设备和监护 措施。
⑵ 废芳烃罐内有H2S；操 作工在检查泄漏时，没有
意识到有硫化氢泄漏，在
无防护意识、无防护措施
情况下发生中毒。
四、事故原因分析: 间接原因
⑴ V-1303废芳烃罐周围检测报警 装置不全。 ⑵ 企业安全管理不到位。 ⑶ 安全防护设施管理不善。 ⑷ 废芳烃泵选用不合理。 ⑸ 盲目施救使得事故后果进 一步扩大。
四、事故原因分析: 直接原因
1. 加氢预反应器硫化过程中 产生高浓度硫化物，夹带着高 浓度的硫化氢（3000ppm）气 体排入V废芳烃罐。废芳烃罐 放空阀开度不够，导致高浓度 硫化氢气体从废芳烃罐液下泵 的防尘盘处泄漏，致使在 3.54m处进行作业的员工急性 中毒，跌入6.3×4.4×2.6 （深）的地下池中。
❖ 青铜峡市“2011.8.25”急性H2S中毒事故 5人死亡，2人中毒
❖ 宝丰集团“2011.12.17”急性H2S中毒事故 3人死亡，9人中毒
死亡率 32.7%
一、宝丰集团“12.17”急性H2S中毒事故经过
下午5时，宝丰能源苯加氢装置区，员工丁虎在巡检时发现非 芳烃地下废液槽抽出泵的轴封有渗漏，在通知现场主操柳波后，对 渗漏部位进行检查，他不小心掉入槽外的地坑中昏迷。现场主操柳 波在接到丁虎报告后，通知宝丰能源苯加氢项目经理石月东。随后 石月东带领柳波、郭永斌、郭东方等人，前往现场查看，发现丁虎 倒在非芳烃地下废液槽外的地坑中。石月东与柳波立即跳进坑中进 行救援，因硫化氢中毒相继晕倒。郭永斌、郭东方发现情况不对， 在戴好防毒面具后下坑营救，将丁虎、石月东、柳波救出送往灵武 市中心医院和宁夏医科大学总医院抢救。经医院抢救，确定丁虎、 石月东、柳波3人死亡，郭永斌、郭东方等9人不同程度中毒。
事故案例2
事故案例一硫化氢中毒事故（2013.8.13）事故经过2013年7月11日昌凌路雨水泵站竣工验收后投入试运行，巡检人员在巡检中发现5号轴流潜水泵运转异常，通知泰州泰丰泵业有限公司进行维修。
7月17日上午11时许，泰州泰丰泵业有限公司派人在泵站对潜水泵进行维修作业时，一名工人下到潜水泵筒井内晕倒，两名在场人员在不明情况、没有相应防护用具的情况下先后下井施救，也晕倒在井下，三人经抢救无效死亡。
经现场取样分析，发生事故的井内硫化氢浓度严重超标，三人死亡是因吸入井内硫化氢气体所致。
事故原因：在进入受限空间作业时没有进行有毒，有害，易燃易爆气体分析是这次事故的主要原因。
加之现场人员在施救过程中未采取防护措施，盲目施救，导致次生事故发生，是这起事故发生的直接原因。
安监部门表示，这起重大安全事故也暴露出井下施工作业的薄弱环节。
施工人员安全意识差，缺乏对下井作业危险性的认识，在没有采取任何安全防护措施的情况下实施下井作业；现场人员在施救过程中未采取防护措施，盲目施救，导致次生事故发生，是这起事故发生的直接原因。
施工现场安全管理不到位，未配备作业现场必要的安全防护器材和应急救援装备，对受限空间作业人员安全教育不落实是这起事故发生的重要原因。
安监部门提醒通讯、排水、电力等管网施工井下作业相关单位注意，加强受限空间安全管理，特别是加强教育培训，有针对性地对硫化氢中毒事故的预防及施救方法进行重点培训，并定期开展应急救援演练，强化从业人员的安全意识，提高事故应急救援能力。
深入开展防范硫化氢中毒安全大检查工作，要检查受限空间作业安全管理制度和安全作业规程的制定及落实情况，要检查安全防护装备配备情况。
涉及受限空间作业的单位，应配备气体检测仪以及空气呼吸器等隔离式防毒面具。
硫化氢的性质：硫化氢是一种无机化合物，化学式为H2S。
具有臭蛋气味。
分子式H2S。
分子量34.08，比空气重，经常集聚在比较低洼的地方。
正常情况下是一种无色、易燃的酸性气体，浓度低时带恶臭，气味如臭蛋；浓度高时反而没有气味（因为高浓度的硫化氢可以麻痹嗅觉神经）。
硫化氢事故案例
事故原因分析
间接原因
3）监理单位未履行安全监理职责。在现场巡查的 监理人员没有制止工人的违章作业行为，在现场不 具备作业条件的情况下允许工人施工。 4）排水车间对施工现场监督管理不到位。排水车 间在作业期间没有派人到施工现场，未对受限空间 作业的全过程实施现场监督，未能及时制止作业人 员的违章作业行为。
事故原因分析
直接原因
1）作业人员在未开具受限空间作业票的情况下，不 佩戴防护用品进入油泥井底进行疏通作业，因污水流入 井底，释放出大量硫化氢，导致硫化氢中毒死亡。 2）现场救援人员缺乏应急救援常识，在未佩戴防护 器具的情况下，相继下井救人，导致1人死亡，1人中毒 。
事故原因分析
间接原因
1）对外来施工人员安全培训教育不到位。安全教育 形式单一，没有针对特定群体（农民工）采取针对性的 教育形式，培训教育没有达到应有的效果，导致外来施 工人员缺乏硫化氢防护和应急救援常识。 2）作业单位负责人未到车间办理“进入受限空间作 业许可证”，未向作业人员进行作业程序和安全措施的 交底，未指派作业监护人，未制定硫化氢中毒事故应急 预案，对工人的违章作业行为未加制止，导致工人中毒 死亡。
图文无关
7月12日8时零分左右，作业工人王国×、丁××到达排水车间CPI装置东侧排油泥井处（井深3 m，井口直径 0.7 m），在未开具受限空间作业票、未配备防护用品的情况下开始作业。王国×沿着井壁上的固定扶梯下到井 底，用铁桶清理油泥，丁××负责在井上用绳索往上提，大约提了十几桶。这时王国×发现油泥下面有水泥块并 有冒水现象，便停止作业，从井下上来。
硫化氢中毒事故案例
班组安全 2016/8/19
目录
1 2 3
事故案例
事故原因分析
事故教训
案例三 硫化氢中毒事故.
案例三：硫化氢中毒事故（山东京博石化公司）
l.发生时间：2008. 05. 10
2.事故经过：2008年5月10日12: 00左右，除焦班两名员工在除焦工作结束后即进行上顶盖操作。
这时，突然被焦炭塔内挥发出的硫化氢熏倒而中毒，一人中毒程度较重，另一个中毒程度较轻的员工用对讲机呼救及连滚带爬至一楼，车间人员赶到后立即组织人员施救，送两名员工去医院救治。
3.事故原因：(1)焦炭塔在老塔工艺处理过程中未严格执行规程，吹汽、冷焦时间不够，冷焦温度不够，导致塔内残存硫化氢浓度较高。
(2)操作工在上顶盖前没有用硫化氢检测仪检测焦炭塔周围硫化氢含量。
(3)现场操作间没有配备防护器材。
4.预防措施：(1)严格执行工艺操作规程，保证吹汽、冷焦时间和温度。
(2)设备作业前后，检测周围现场的硫化氢含量。
(3)现场操作间配备防护器材。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
硫化氢中毒事故案例
2015年7月16日，一起严重的硫化氢中毒事故在中国江苏省苏州市发生。
当时，一家化工厂的工人在清洗硫化氢储罐时，由于操作不当导致硫化氢泄漏，造成了一名工人死亡，另外两名工人受伤。
这起事故引起了社会的广泛关注，也引发了对化工安全管理的深入思考。
据调查，这起事故的发生主要是由于化工厂在硫化氢储罐清洗过程中存在以下
问题，首先，工人在清洗储罐时未佩戴防护装备，没有戴好防毒面具和防护服。
其次，没有进行足够的风险评估和安全预防措施，没有建立完善的安全管理制度。
最后，对于硫化氢泄漏的应急处理能力不足，导致事故发生后无法及时有效地进行救援。
硫化氢是一种无色有毒气体，具有刺激性气味，但在高浓度下会迅速麻醉人体
神经系统，造成窒息甚至死亡。
因此，对硫化氢的储存、使用和处理必须格外谨慎，严格遵守安全操作规程。
在这起事故中，工人对硫化氢的危害认识不足，安全意识淡薄，导致了悲剧的发生。
针对这起事故，相关部门迅速展开调查，并对化工厂进行了严肃处理。
同时，
也引起了全国范围内对化工安全管理的高度重视，各地纷纷加强了对危险化学品企业的安全检查和监管，加强了安全生产教育和培训，提升了从业人员的安全意识和应急处置能力。
事故的发生警示我们，化工企业必须高度重视安全生产，加强对危险化学品的
管理和控制，建立健全的安全生产管理制度，加强对从业人员的安全教育和培训，提高应急处置能力。
同时，政府部门也应加大对危险化学品企业的监管力度，严格执法，确保安全生产的落实。
在化工生产中，硫化氢中毒事故并不是个案，类似的事故时有发生。
因此，我
们必须引以为戒，吸取教训，加强安全管理，切实保障员工的生命安全和身体健康。
只有这样，才能确保化工企业的持续稳健发展，为社会的安全和稳定做出应有的贡献。
通过对硫化氢中毒事故案例的深入分析，我们不仅能够更加深刻地认识到危险化学品的危害性，也能够更好地总结出安全生产的经验教训，为今后的安全管理工作提供有益的借鉴。
希望通过全社会的共同努力，能够减少类似事故的发生，确保每一个从业人员的生命安全和身体健康。