铝型材厂设备管理方案
铝制管机安全使用管理规定(3篇)
铝制管机安全使用管理规定1.严格按设备操作规程和工艺规程进行操作。
2.操作者应熟悉灭火器的使用方法和摆放位置。
3.高频焊电器柜非电工严禁打开。
4.在维护保养轧滚时不允许戴手套，在设备运行时严禁触摸轧滚。
5.严格按设备维护保养要求对设备进行维护保养。
6.工作现场物品应定置摆放，保持地面清洁和道路畅通。
7.设备上严禁放工具，零件等杂物，防止损坏轧滚。
8.设备在运行过程中，一旦有异常情况发生，应立即停机，查明原因，及时处理。
9.引管时不允许二人同时操作。
10.在工作中不准擅自离开工作岗位，因故离开必须停机。
11.在上料时，应轻拿轻放，对卷料夹紧可靠后方可松开吊钩。
12.每周对单臂吊的限位开关进行检查，保证完好。
13.下班以后切断电源和气源。
铝制管机安全使用管理规定（2）以下是铝制管机的安全使用管理规定：1. 操作人员应经过专业培训，并持有相关证书。
2. 操作人员在操作铝制管机之前应仔细阅读并理解使用说明书，并熟悉机器的结构和工作原理。
3. 操作人员应戴上适当的防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，应保持机器周围的工作区域清洁和整齐，避免杂物堆积和绊倒等安全隐患。
5. 确保机器的电源接地良好，并定期检查电气线路和插头的状况，以避免电气故障引发事故。
6. 操作人员在操作铝制管机时，应集中注意力，不得分心或与他人交谈。
7. 确保铝制管机的工作区域通风良好，避免有毒气体积聚。
8. 定期检查铝制管机的各个部件，并进行必要的维护和保养，以确保机器的正常工作。
9. 在停机时，应将铝制管机的电源切断，并进行安全检查，确保没有残留能引发事故的能量。
10. 在使用铝制管机过程中，要注意操作规程，不得超负荷使用，避免损坏机器或引发事故。
以上是对铝制管机安全使用的一些建议和管理规定，请在实际操作时严格遵守，并根据具体情况做出相应的安全措施。
铝制管机安全使用管理规定（3）以下是铝制管机安全使用管理规定的一些建议：1. 在使用铝制管机之前，操作人员应接受相关的培训和指导，了解机器的操作规程和安全注意事项。
铝加工厂设备管理制度
第一章总则第一条为了加强铝加工厂设备管理，提高设备使用效率，确保生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于铝加工厂所有生产设备的管理，包括但不限于生产线设备、辅助设备、检测设备等。
第三条设备管理应遵循“预防为主、维护为主、合理使用、经济合理”的原则。
第四条设备管理部门负责全厂设备的管理工作，各部门应积极配合，共同做好设备管理工作。
第二章设备管理职责第五条设备管理部门职责：1. 制定和实施设备管理制度，确保设备管理工作的规范化、制度化；2. 负责设备购置、验收、安装、调试、维修、保养、报废等全过程管理；3. 定期对设备进行检查、评估，提出设备更新、改造计划；4. 组织设备操作人员培训，提高操作技能和安全意识；5. 负责设备事故的调查和处理；6. 负责设备档案的管理。
第六条生产部门职责：1. 配合设备管理部门做好设备的使用、保养和维护工作；2. 定期对设备进行检查，发现异常情况及时报告；3. 严格按照操作规程使用设备，确保生产安全；4. 对设备进行定期保养，保持设备良好状态；5. 发现设备故障，及时上报设备管理部门。
第七条设备操作人员职责：1. 掌握设备操作规程，严格按照规程操作设备；2. 定期对设备进行检查，发现异常情况及时报告；3. 保持设备清洁，定期进行清洁保养；4. 遵守安全操作规程，确保生产安全；5. 积极参加设备操作培训，提高操作技能。
第三章设备购置与验收第八条设备购置：1. 设备购置前，需进行充分的市场调研，选择性能优良、价格合理的设备；2. 设备购置需经设备管理部门审核，确保符合生产需求和安全标准；3. 设备购置后，需及时组织验收，确保设备质量。
第九条设备验收：1. 设备验收应由设备管理部门组织，生产部门和相关人员参加；2. 验收内容包括设备外观、性能、质量等方面；3. 验收合格后，设备管理部门负责办理设备入库手续。
第四章设备安装与调试第十条设备安装：1. 设备安装应由专业人员进行，确保安装质量；2. 安装过程中，需严格按照设备说明书进行操作；3. 安装完成后，设备管理部门组织验收，确保安装质量。
铝厂设备管理制度
第一章总则第一条为了加强铝厂设备管理，提高设备使用效率，确保设备安全、可靠、经济运行，特制定本制度。
第二条本制度适用于铝厂所有生产设备、辅助设备、公用工程设备、安全防护设备等。
第三条设备管理应遵循“预防为主、计划先行、经济合理、安全第一”的原则。
第二章设备分类与分级第四条设备分类：1. 按设备在生产过程中的作用分为：主要生产设备、辅助生产设备、公用工程设备、安全防护设备。
2. 按设备的生产能力分为：大型设备、中型设备、小型设备。
3. 按设备的技术水平分为：先进设备、一般设备、落后设备。
第五条设备分级：1. 一级设备：对生产影响极大，关键性设备。
2. 二级设备：对生产有一定影响，重要设备。
3. 三级设备：对生产有一定影响，一般设备。
第三章设备管理职责第六条设备管理部门负责：1. 制定设备管理制度和操作规程，并组织实施。
2. 组织设备购置、安装、调试、验收、报废等工作。
3. 负责设备的技术改造、更新、维修、保养、维护等工作。
4. 组织设备管理人员的培训、考核。
第七条生产部门负责：1. 严格执行设备管理制度和操作规程，确保设备安全、可靠、经济运行。
2. 对设备的使用、维护、保养、维修等工作进行监督、检查。
3. 发现设备问题及时上报设备管理部门。
第八条工艺部门负责：1. 参与设备购置、安装、调试、验收等工作。
2. 对设备的技术改造、更新、维修、保养、维护等工作提出意见和建议。
3. 负责设备工艺参数的优化调整。
第九条安全部门负责：1. 对设备的安全防护设施进行检查、验收。
2. 对设备操作人员的安全培训、考核。
3. 负责设备事故的调查、处理。
第四章设备购置与安装第十条设备购置：1. 设备购置应遵循国家有关政策、法规，确保设备质量、性能、安全。
2. 设备购置前应进行市场调研，比较不同厂家、型号、价格、性能等因素。
3. 设备购置后应组织验收，确保设备符合要求。
第十一条设备安装：1. 设备安装应严格按照设计图纸、施工规范进行。
铝材设备管理制度
第一章总则第一条为了加强铝材设备的管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有铝材设备的管理，包括但不限于生产设备、检测设备、辅助设备等。
第三条铝材设备管理应遵循“预防为主、安全第一、持续改进”的原则。
第四条本制度由设备管理部门负责解释和修订。
第二章设备分类与编号第五条铝材设备按照功能、用途、规格等进行分类，并赋予相应的编号。
第六条设备分类及编号标准如下：（一）生产设备：包括挤压机、拉伸机、冷轧机、热轧机、剪切机、折弯机等。
（二）检测设备：包括光谱分析仪、金相显微镜、力学性能测试仪等。
（三）辅助设备：包括供电设备、供水设备、通风设备、润滑设备等。
第七条设备编号由设备管理部门统一制定，并确保唯一性。
第三章设备验收与移交第八条设备验收与移交程序如下：（一）设备到货后，由设备管理部门组织验收，验收内容包括设备数量、规格、质量、包装等。
（二）验收合格后，设备管理部门与供应商办理移交手续，并填写设备移交清单。
（三）设备移交清单经双方签字确认后，设备管理部门负责设备登记、建立档案。
第四章设备使用与维护第九条设备使用人员应熟悉设备操作规程，严格按照操作规程进行操作。
第十条设备使用过程中，操作人员应做到以下几点：（一）确保设备安全运行，不得超负荷、超温、超压使用设备。
（二）定期对设备进行检查，发现异常情况立即停机处理。
（三）按照设备维护保养规程，定期对设备进行清洁、润滑、检查、更换易损件等。
第十一条设备管理部门应建立设备维护保养档案，记录设备运行、维护保养、故障处理等情况。
第五章设备检修与改造第十二条设备检修分为日常检修、定期检修和专项检修。
第十三条日常检修由设备使用人员负责，定期检修和专项检修由设备管理部门负责。
第十四条设备检修内容如下：（一）日常检修：检查设备外观、紧固件、润滑系统等，确保设备正常运行。
（二）定期检修：按照设备维护保养规程，对设备进行拆卸、清洗、检查、更换易损件等。
铝_设备管理制度
第一章总则第一条为加强铝设备的管理，确保设备安全、可靠、高效运行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有铝设备，包括生产设备、辅助设备、检测设备等。
第三条铝设备管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 全面规划，合理配置；3. 科学维护，定期检查；4. 严格考核，持续改进。
第二章设备分类与编号第四条铝设备根据用途、性能、规格等分为以下类别：1. 生产设备：铝锭、铝板、铝箔等生产设备；2. 辅助设备：动力设备、输送设备、冷却设备等；3. 检测设备：金相检测、力学性能检测、化学成分检测等；4. 其他设备：办公设备、生活设施等。
第五条铝设备应进行统一编号，编号格式为：类别代号+年份+序号。
如：生产设备编号为“SX2021-001”。
第三章设备购置与验收第六条设备购置应遵循以下程序：1. 需求提出：各部门根据生产需求提出设备购置申请；2. 财务预算：财务部门根据设备购置申请进行预算；3. 采购申请：采购部门根据预算提出采购申请；4. 设备采购：按照采购程序进行设备采购；5. 设备验收：设备到货后，由相关部门组织验收。
第七条设备验收应包括以下内容：1. 设备型号、规格、数量是否符合合同要求；2. 设备外观是否有损伤、锈蚀等问题；3. 设备安装是否到位，连接是否牢固；4. 设备运行是否正常。
第四章设备使用与维护第八条设备使用应遵守以下规定：1. 操作人员应经过专业培训，取得操作资格；2. 操作人员应按照操作规程进行操作；3. 非操作人员不得随意操作设备；4. 操作人员应保持设备清洁，定期进行保养。
第九条设备维护应包括以下内容：1. 定期检查：每月对设备进行一次全面检查，发现问题及时处理；2. 定期保养：根据设备使用说明书和保养计划，进行定期保养；3. 故障处理：设备发生故障时，应及时查明原因，进行维修或更换；4. 维护记录：对设备维护情况进行记录，以便跟踪和评估。
第五章设备维修与更换第十条设备维修应遵循以下程序：1. 故障报告：操作人员发现设备故障时，应及时报告相关部门；2. 故障诊断：维修人员对设备故障进行诊断，确定维修方案；3. 故障维修：按照维修方案进行维修；4. 故障验收：维修完成后，进行验收，确保设备恢复正常运行。
铝设备管理制度
第一章总则第一条为确保铝设备的安全、高效运行，保障生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有铝设备的管理和维护工作。
第三条铝设备管理应遵循“预防为主、安全第一”的原则，确保设备完好、运行稳定。
第四条设备管理部门负责本制度的制定、实施和监督。
第二章设备分类与编号第五条铝设备分为以下类别：1. 主要设备：指直接影响生产过程，价值较高的设备。
2. 辅助设备：指辅助生产过程，不直接影响生产效果的设备。
3. 通用设备：指通用性强，可用于多个生产环节的设备。
第六条铝设备应按照国家相关标准进行编号，编号格式为：“类别编号-设备名称-序号”。
第三章设备验收与移交第七条新购或改造的铝设备必须经过设备管理部门验收，验收合格后方可投入使用。
第八条设备验收内容包括：1. 设备外观检查，确保无损坏、变形等。
2. 设备性能测试，确保各项指标符合要求。
3. 设备资料审查，包括技术参数、使用说明书等。
第九条设备验收合格后，由设备管理部门办理移交手续，并填写《设备移交单》。
第四章设备使用与维护第十条设备操作人员必须经过培训，取得操作资格后方可独立操作设备。
第十一条设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数或结构。
第十二条设备操作人员应定期进行设备保养，保养内容包括：1. 清洁设备表面，清除积尘和杂物。
2. 检查设备各部件，确保无松动、磨损等现象。
3. 检查润滑油是否充足，如不足应及时补充。
4. 检查冷却系统，确保冷却效果良好。
第十三条设备维护分为日常维护、定期维护和检修。
1. 日常维护：由设备操作人员负责，每天进行一次。
2. 定期维护：由设备管理部门负责，每季度进行一次。
3. 检修：由设备管理部门负责，每年进行一次。
第十四条设备维修应按照以下原则进行：1. 预防为主，及时排除故障。
2. 原则上使用原厂配件，确保设备性能。
3. 优先考虑维修成本，合理选择维修方式。
第五章设备报废与更新第十五条设备达到以下条件之一者，应予以报废：1. 设备无法修复，维修成本过高。
铝型材设备管理制度规范
第一章总则第一条为确保铝型材生产设备的正常运行，提高生产效率，降低生产成本，保障员工人身安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于我公司所有铝型材生产设备的管理和使用。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章设备管理职责第四条设备管理部门负责制定设备管理制度，组织实施设备管理，对设备进行定期检查、维护和保养。
第五条生产部门负责设备的日常使用，确保设备按照操作规程运行。
第六条设备操作人员应具备相应的操作技能和安全知识，经培训合格后方可上岗。
第七条设备操作人员应遵守操作规程，不得违规操作设备。
第三章设备验收与移交第八条新购入的设备必须符合国家相关标准和质量要求。
第九条设备到货后，由设备管理部门组织验收，验收合格后方可入库。
第十条设备验收合格后，由设备管理部门负责办理设备移交手续，并将设备移交生产部门。
第十一条设备移交时，应详细记录设备型号、规格、数量、安装位置等信息。
第四章设备维护与保养第十二条设备维护与保养分为日常维护、定期保养和预防性保养。
第十三条日常维护由设备操作人员负责，主要包括清洁、润滑、检查等。
第十四条定期保养由设备管理部门负责，每季度至少进行一次全面保养。
第十五条预防性保养根据设备使用说明书和实际情况制定，每年至少进行一次。
第十六条保养过程中，应做好记录，包括保养时间、内容、人员等信息。
第五章设备维修与更换第十七条设备出现故障时，由设备管理部门负责组织维修。
第十八条设备维修分为现场维修和返厂维修。
第十九条现场维修由设备操作人员或维修人员负责，简单故障可在现场排除。
第二十条复杂故障或无法现场维修的设备，应返厂维修。
第二十一条设备维修后，应进行试运行，确保设备恢复正常运行。
第二十二条设备更换应遵循以下原则：1. 新设备必须符合国家相关标准和质量要求；2. 更换设备应经设备管理部门批准；3. 更换设备后，应做好记录。
第六章设备安全与防护第二十三条设备操作人员应熟悉设备的安全操作规程，掌握安全防护措施。
铝合金厂车间设备管理制度
第一章总则第一条为确保铝合金厂车间设备的正常运行，提高生产效率，保障员工人身安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于铝合金厂所有车间设备的管理和维护。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章设备分类与编号第四条车间设备分为以下几类：（一）主要生产设备：包括压铸机、挤压机、切割机、焊接机等；（二）辅助设备：包括输送带、升降机、空压机、泵类等；（三）检测设备：包括光谱分析仪、硬度计、投影仪等；（四）安全防护设备：包括消防器材、安全防护服、安全帽等。
第五条车间设备应按照国家相关标准进行编号，编号格式为：设备名称+设备型号+序号。
第三章设备管理职责第六条设备管理部门负责以下工作：（一）制定设备管理制度和操作规程；（二）组织设备采购、验收、安装、调试和维修；（三）监督设备使用和维护；（四）定期对设备进行检查、保养和维修；（五）组织设备操作人员的培训。
第七条设备操作人员负责以下工作：（一）熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项；（二）按照操作规程正确操作设备；（三）发现设备异常情况及时报告设备管理部门；（四）保持设备整洁，定期进行清洁和保养。
第八条设备维修人员负责以下工作：（一）按照维修规程对设备进行定期检查、保养和维修；（二）对维修过程中发现的问题及时上报设备管理部门；（三）保证维修质量，确保设备正常运行。
第四章设备操作与维护第九条设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗操作。
第十条设备操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。
第十一条设备操作过程中，如发现设备异常情况，应立即停止操作，并报告设备管理部门。
第十二条设备操作人员应定期对设备进行清洁和保养，保持设备整洁。
第十三条设备维修人员应按照维修规程对设备进行定期检查、保养和维修。
第十四条设备维修过程中，应确保维修质量，不得降低设备性能。
第五章设备检查与保养第十五条设备管理部门应定期对设备进行检查，检查内容包括：（一）设备外观检查；（二）设备运行状态检查；（三）设备性能参数检查；（四）设备安全隐患检查。
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铝材厂设备管理方案由于大部分挤压设备老化、陈旧，设备问题频发，严重影响生产。
设备的日常维护和维修完全是设备部的事，车间一点都不负责、各机台档案建立不全、设备巡检和点检不建全、基本上都是事后维修、各机台无标识。
设备部门的工作量大，设备操作者的违规操作严重，设备使用者对设备不爱护。
一级、二级、三级保养全部都是设备部门的人做，造成设备部门人员工作量大。
针对这样的局面我们首先从员工的思想上来改变他们，把他们的思想从事后维修改变到事前预防上来，让他们学会去管理。
1、培训设备部门员工。
设备部门员工都是干了很多年的，维修经验很多，而新近入职的员工不了解工厂现有设备的状况，大家的交流不是很多，好经验、好方法得不到推广，以致维修工的水平参差不齐，工作效率比较低下，无法满足当前的维修需要。
项目组老师辅导设备部负责人重新修订、完善《设备维修管理制度》、《设备点检管理制度》，并组织员工培训学习，宣导先进的管理理念，提高员工的技能和认知水平，首先从源头上让设备维修人员在头脑里形成一套清晰的管理模式和正确的操作方法，整体提高设备部门的工作效率。
2、规范各机台设备的操作规程，监督各操作规程的执行。
由项目组老师推动和指导，由负责对生产中所有运行的机器设备进行操作规程检查，没有制定操作规程或不完整的，要求在规定时间内进行补充和完善，并以看板的形式张贴在设备操作最显眼的方位，保证每个机器设备前都有明确的标准指引，使员工在日常操作中有据可依。
同时邀请稽核对这些操作规程进行稽核检查，杜绝对设备的不正当操作。
3、规范设备维修程序。
车间机器发生故障时，车间要填写《设备维修申请表》，填好申请人、申请车间、事故现象和原因、维修工时、费用等事项。
设备维修主管接到申请单并经过审核后，根据故障的维修难度情况及内部人员安排，在规定时间内提前有计划的调配人员进行现场检修。
设备维修人员要对检修的设备进行原因分析，设备的老化、员工违规操作、设备的正常损耗等原因，写在维修单上。
4、各机台建立设备档案，即《工程安装与设备维修及保养统计表》。
设备维修人员对每天各机台的维修情况在《工程安装与设备维修及保养统计表》中进行记录，填写机台名称、生产日期、进厂时间、维修时间、维修内容、故障原因、纠正预防措施、维修人员、维修费用、维修工时等。
每周对记录汇总分析，熟悉每台设备的症状。
目前可先建立各机台维修档案卡，在时机成熟时还有必要建立各机台的电脑维修档案，方便管理。
5、设备主管对设备重点保养部位定制了《挤压机设备保养与维修点检卡》，并要求机台当班班长每天根据点检要点及指标要求进行设备检查，做好点检记录。
由设备维修人员核查监督，发现异常及时跟进维修，这样把问题解决在萌芽状态，同时提高了设备的利用率，增加员工的工作效率，也降低了设备部人员的工作量，不至于到问题严重到停机才通知设备部门。
通过不断完善《挤压机设备保养与维修点检卡》操作标准，让每天检查和记录成为一项不可缺少的工作。
6、在设备部内部，根据各个机台的分布情况，将日常的维护与巡检工作责任分工到人，并挂牌标识。
同时将发生的异常及维修次数、费用与绩效挂钩①电机电器仪表的日常巡检：对电器设备利用测量仪器进行各种参数的测定和判定。
②机械设备日常巡检：对设备的运转部位螺丝配件等进行目视检查或用简单的仪器工具进行检测并判断。
7、在订单不饱和而停机时，员工要做机器一级保养，全员维护，机台班长全程跟踪负责。
保养内容大致如下：①机器设备标识检查、表面清洁。
②工作环境的整理、整顿、清扫。
③机器紧固件的检查。
④机器润滑部位的加油，防锈部件的打油处理等。
8、维修人员做好日常二、三级保养，并且做好二、三级保养的记录。
并将保养情况记录在《工程安装、设备保养与维修记录表》中。
9、预防维修、过程监控、事后维修同时进行。
定期对这些维修问题进行分析，找出设备的正常磨损周期，在设备老化前更换。
能减少故障停机时间，提升产能。
每次事后维修要进行原因分析，并追究责任。
在设备的日常操作过程中，设备维修人员与稽核人员同步对设备使用情况进行稽核检查，对员工违纪操作造成设备故障的严肃按章处理，逐步培养员工依照标准操作的良好习惯。
附：日常设备管理制度与常用表单：附一、设备保养与维修管理规定1、目的：为了延长设备的寿命、提高设备的有效使用时间，降低设备的折旧率，特制定此管理制度。
2、适用范围：适用于豪发铝材厂所有机器设备。
3、定义：3.1 使用与日常保养：是由使用人员进行的设备日常检查、清扫、加油（润滑油）、设备简易零件的修理；使用人员不能维修的申请工程设备部维修人员负责维修。
3.2 定期保养与修理：由工程设备部负责的对设备重点部位的维护与修理。
3.3 委外保养与修理：是指要委送厂外做精度检查或保养、修理。
4、职责：4.1 工程设备部：负责监控设备使用部门的日常保养实施情况；负责设备定期保养实施及设备的委外申请提出；负责设备的故障修理。
4.2 生产使用部门：负责设备日常保养实施,设备故障修理申请提出。
5、作业规定：5.1 设备的使用与日常保养：5.1.1 工程设备部负责人组织设备维修人员，依据设备日常保养要求及内容，编制《设备日常点检表》，在与设备使用部门负责人研讨、定稿后，提供给使用部门的设备操作员。
5.1.2 对于非公共区域的设备，如挤压机及附带设备，使用部门的设备操作员于每天根据《设备日常点检表》内规定的检查内容与检查方法，对所操作的设备逐项进行点检，并将点检结果记录在“检查及其判定结果”栏内，并签名确认。
对于公共区域的设备由跟班维修人员按照《设备日常点检表》每日进行点检并记录，《设备日常点检表》中的项目必须包含有机械、电器、液压等部分的易损件和容易出现问题的部位）。
5.1.3 操作员在设备点检过程中，发现设备异常需进行简易修理的，由操作员进行修理，若修理不了的，须于10分钟内报告当班班长填写《设备维修单》通知设备维修人员处理，设备维修人员接到《设备维修单》起，须在10分钟内到达现场，若设备需停产修理而会影响生产进度时，车间主管须填报《生产异常反馈单》交工程设备部负责人确认后报计划部，以便及时对生产异常情况进行反馈与处理，具体依照《生产异常处理作业流程》处理。
5.1.4 设备维修人员负责每周不少于三次对生产设备的保养状况进行巡检，将检查结果记录在《设备日常点检表》或《设备维修单》内，对于检查异常的，须及时指导操作员工予以纠正，若未纠正或纠正不力的，由工程设备部负责人对其开具《稽核处罚单》处理。
5.1.5 每月月初5号前，由设备维修人员负责收集《设备日常点检表》，交工程设备部经理进行设备故障统计，并将统计结果按照技术文件存档,同时张贴到相应车间保持一周的时间。
5.2 设备的定期保养：5.2.1 定期保养的主要内容包括：机器易损件的更换、电气的检查、管路的检查。
5.2.2 工程设备部班长负责组织设备维修人员对重点设备及设备重点保养部位拟定定期保养内容，并要求设备维修人员以每周为检查周期，按规定的检查内容、检查方法进行连检带修，并将检查或修理情况记录在《设备定期点检表》内；5.2.3 设备维修人员在设备检查过程中，若发现设备有一般异常时，则要求员工暂停设备操作，并进行修理；若有重大异常时，须立即通知工程设备部负责人作出判定。
若设备需停产修理而会影响生产进度时，则由车间主管填报《生产异常反馈单》交工程设备部负责人确认后报计划部，以便计划部及时对生产异常情况做出处理与沟通。
5.2.4 如果设备停用超过一周，在使用之前，工程设备部负责人须组织设备维修人员对停用设备进行保养（包括加润滑油）与检查（包括重点部位的性能检查）。
5.3 设备的定期修理：5.3.1 本公司的设备均采取计划预防修理制，即以设备故障理论和磨损规律为依据，以设备有计划地进行预防性的维护、检查和修理的一种维修制度。
计划预修的类别包括日常维护、定期清洗（及换油）、定期检查和计划修理。
5.3.2 工程设备部负责人负责编制《年度设备检修计划表》，经制造中心总监审核、总经理确认批准后组织维修人员实施。
5.3.3 若因本厂技术有限、因设备故障特殊或其它原因导致本厂无法修理或修理不了时，由工程设备部负责人提出委外修理方案，具体依本作业规定第5.4条的“委外保养与修理”的作业规定实施。
5.4 委外保养与修理：5.4.1 工程设备部在工厂内无法解决设备故障时，可根据实际需要提出委外保养修理申请，由工程设备部负责人填写《设备管理申请单》提报委外修理。
5.4.2 委外修理的处理程序如下：5.4.2.1 工程设备部负责人填写《设备管理申请单》，报生产总监审核、厂长、副总经理审批。
正常情况下，要求审核、审批作业分别在2个工作日内完成；紧急情况下，要求审核、审批作业分别在1个工作日内完成。
5.4.2.2 工程设备部负责人将经过审核、审批同意的《设备管理申请单》向外进行报价并审批后，把待修理设备或部件委送厂外做精度检查和保养修理作业，或者是委请厂商到厂内做设备维护、保养、修理作业。
5.4.2.3 维护、保养、修理作业完成后，工程设备部负责人要组织设备维修人员、设备使用部门负责人、维修厂商共同对设备进行验收，重点检查保养项目及部位是否达到发外保养与修理的要求，并将验收结果记录在《设备管理申请单》里。
5.4.3 维修后续处理作业：工程设备部负责人须于每月5日组织设备维修人员召开设备修理总结会议，对设备异常情况、修理方法、经验与教训进行总结，并在此基础上编制或修正《设备修理知识培训教材》，以方便对设备使用人员、设备维修人员进行培训。
必要时工程设备部负责人可修正《年度设备检修计划表》或提出设备报废、设备新增、设备改良建议以提升设备保养与维修能力；并作好维修档案。
6、管理规定：6.1 设备操作工或设备维修人员未进行职责范围内的设备点检工作，责任人员乐捐5元/次。
6.2 凡设备维修人员发现操作员工未认真执行点检，而使设备出现异常或故障的，工程设备部负责人可开具《乐捐单》给操作人员10元/次，若因此而给公司造成经济损失时，按《赔偿管理制度》处理。
6.3 设备操作工在设备操作异常而未按规定途径或时间进行反馈的，责任操作工乐捐10元/次；若设备异常信息反馈给车间主管或设备维修人员，车间主管或设备维修人员未按时处理的，责任人员乐捐20元/次；若因此而给公司造成经济损失时，按《赔偿管理制度》处理。
6.4 对操作者违反设备操作规程而损坏设备的，乐捐20元/次；给公司造成经济损失时，按《赔偿管理制度》处理。
6.5 违反本作业规定其它未尽事宜的，责任人员一律乐捐10元/次，情节严重的，依制造中心总监的批示做出处理。
7、相关表单：7.1《设备日常点检表》7.2《设备维修申请单》7.3《设备定期点检表》7.4《生产异常反馈单》7.5《年度设备检修计划表》7.6《设备管理申请表》8、相关的作业流程：8.1《生产异常处理作业流程》附二：附三：挤压机故障诊断与维修手册一、料胆走水：故障诊断：1、没有保压；2、料胆崩口或圆口处理方法：1、检查保压换向阀电路是否短路；2、更换料胆二、机械手不上升：故障诊断：1、主机没有后退到位；2、中板合尽行程未到位；3、机械手上升行程故障或线路短路。