抽油井热洗工艺操作规程
油井热洗操作规程
油井热洗操作规程油井热洗操作规程一、概述油井热洗是指通过加热注入的清洗液使油井内部达到一定温度，以清除井筒内的沉积物、砂粒和其他杂质的一种作业方法。
本操作规程旨在提供油井热洗过程的操作流程和注意事项，确保作业安全、高效进行。
二、操作前准备1. 审核作业计划：对于需要进行热洗的油井，应事先制定详细的作业计划，并在操作前由相关人员审核通过。
2. 装备和材料准备：检查各种设备和工具的完好性，确保所有必要的装备和材料已经准备齐全。
3. 安全措施：操作前应对作业人员进行安全教育，确保他们了解相关的安全规范和操作要求；并对作业现场进行安全检查，确保作业环境符合安全要求。
三、操作流程1. 提升井口装置：将井口装置（如油管、油嘴等）提升至安全距离以外，确保操作安全。
2. 清洗流程准备：按照作业计划中规定的清洗流程准备清洗液，将清洗液送至清洗液储罐，确保清洗液的供应稳定。
3. 准备加热设备：将加热设备（如加热炉、加热器等）放置在合适的位置，确保操作的便捷性和安全。
4. 准备循环泵：将循环泵放置于清洗液储罐旁边，并连接好进出口管道和电源。
5. 排空井筒：打开井口的排气阀，将油井井筒内的空气排出，以避免空气对加热液造成影响。
6. 连接加热管道：将加热液输送管道与井筒内部连接好，并确保无泄漏。
7. 开启循环泵并加热：打开循环泵，并将加热液从清洗液储罐中抽出，经过加热装置加热后再注入井筒。
同时，对加热液的温度、流量等进行实时监测和调节，确保加热液的质量和温度符合要求。
8. 循环洗涤：保持加热液的循环状态，让热液在井筒内进行循环洗涤。
根据需要，可以根据监测结果进行循环洗涤的时间调整。
9. 结束洗涤：根据作业计划和监测结果，判断油井内的污染物是否已经被清洗干净，如果达到要求，则停止加热和循环泵，结束洗涤作业。
10. 复原作业现场：清理现场的工具、设备和材料，确保现场整洁。
四、注意事项1. 安全第一：在整个操作过程中，始终将安全放在第一位，确保操作人员和周围环境的安全。
抽油井热洗过程参数分析
抽油井热洗过程参数分析代新勇摘要：油井结蜡是在油田采油的生产过程中，影响生产的最重要因素。
油井清防蜡，是保证油井正常运行降低抽油机负荷，节能降耗、延长油井免修期的重要维护措施。
如果对其结蜡后不进行及时的处理，必然影响到正常的泵况，严重的甚至会出现泵漏失等问题，影响生产的顺利进行。
油井清防蜡的主要手段有加药，电加热和热洗清蜡。
其中热洗清蜡是目前较常用，效果较好的清除和减少井下管杆泵位置的结蜡，同时也是进行油井的日常维护管理过程中最为重要的手段。
做好日常热洗清蜡工作显得尤为重要。
，关键词：油井结蜡：热洗排量：替液阶段；化蜡阶段；排蜡阶段1.前言油田的生产中，热洗是油井在清蜡上的主要措施之一，热洗清蜡使用范围广、热洗效果好等优点，而且管理方便，清防蜡效果明显。
2．热洗的原理通常情况下，在清防蜡过程中主要采用热洗洗井技术，热洗时，热洗液通过向下流动，洗井液进入了套管空间，到达泵后，在热洗液的压力和泵的双作用下，经过油管返回到地面。
热洗时，将热量通过油套环空传给地层及油管内的液体，热洗液在井内各深度的温度均应高于蜡的熔化温度，并且两者的差越大，这样热洗效果越好。
对于一些液面低的井，洗井液热量损失较大，井底温度上升较慢，如果达不到65℃的以上温度，主要是靠洗井液冲刷来对杆管进行清蜡。
3.制订热洗周期。
对于一口井的热洗周期的摸索，我们首先从作业开始，在确定杆管充分清洗干净后，从起抽时间算起，通过分析油井的含水、产液、电流、功图、液面等相关资料后初步定出下次热洗日期。
进行作业后第一次洗井时全过程跟踪，认真记录热洗排量、压力、返回温度、返回时间等。
如洗井时热洗压力在2MPa，热洗液返出不超过2小时，则该井的热洗周期可在预定的这个周期上延长；洗井时热洗压力在3 Mpa，热洗液返出4小时，则这个热洗周期不用更改。
如热洗压力在4 Mpa 以上，热洗液返出5小时以上，则要相应缩短预定的这个热洗周期，我们根据洗井彻底与否，做适当调整就可以了。
采油厂洗井作业实施细则 热洗、洗井规定(参考资料)
永宁采油厂洗井作业实施细则一、新旧井作业1、必须带斜叉、通井规硬探人工井底后上提60cm洗井。
2、压裂完后，由区队长负责放喷然后带封隔器探砂面。
但封隔器不能超过射孔段，如探不上，投产时带泵探砂面。
以上人工井底，砂面泵挂数据必须准确登记。
8至12小时后投产。
上液半小时后，方可收车。
投产完毕后，资料交给队长，资料不全的不予结账。
二、日常生产管理采油大队（区队）根据油井结蜡周期，定期安排井网管线熔蜡和油井熔蜡。
井网管线除坚持按时投、接球工作外，还要定期加防阻剂和清蜡剂，必要时进行分段热洗清蜡扫线，确保管线畅通；油井清蜡在摸清结蜡周期的情况下定期进行热洗熔蜡；管网井熔蜡排出的油水和蜡块要单存、单交，禁止进入油井管网集输管线，严防造成新的堵塞。
三、冲沙施工(一)修井冲沙洗井1.冲沙管柱下部应带洗鞋或冲沙喷嘴。
2.冲洗管柱下至距砂面5.0米处，应进行循环冲洗，返出正常后，开始下放管柱冲沙。
3.正常冲沙，要观察泵压变化，以泵压为主指挥冲沙施工。
4.冲沙时的泵压不得超过水龙带的安全工作压力，并根据井深计算出液柱压力，应在超液柱压力和安全压力之间施工。
5.应监视返出量的变化，防止油管放入砂面内形成砂堵，如有返出降低蹩泵应立即上提管柱和加大排量，循环解堵。
6.冲沙过程中，因故被迫停止循环时，应立即上提管柱至沙面以上10米左右，并定时活动；若是修井动力发生故障，应连续循环冲洗，不能停泵，以防卡钻。
7.冲洗至井底或预定位置后，应大排量冲洗，至油井返出液含砂量小于5‰为止。
8.冲洗彻底后，应在停洗一个小时后下放管柱探砂面，以悬重下降2.0吨左右为止，并连续探两次一致，即为目前砂面深度。
(二)油井压裂后投产洗井：(1)油井冲沙应用大排量，当砂没有返出时，不能下放太快，防止插入悬砂内，接单根时要充分洗井，否则暂不接单根，冲洗彻底。
(2)油井施工中，严禁用带着Φ110毫米以上的工具及封隔器的管柱进行探砂和冲砂之类的作业。
(3)压裂、喷砂、冲砂过程中，压力突然升高时，应立即改反洗或马上提管柱。
油井热洗操作规程
油井热洗操作规程《油井热洗操作规程》一、目的油井热洗是一种常用的清洗井下设备的方法，目的是去除油污、泥土等杂质，恢复井下设备的正常工作状态，提高油井的产能。
本操作规程旨在规范油井热洗操作，确保操作安全和有效。
二、适用范围本规程适用于石油、天然气等油井的热洗操作。
三、操作人员1.操作人员必须具备相应的岗位技能和相关工作经验，并经过专业培训合格。
2.操作人员必须了解油井热洗的操作流程和相关安全知识，做好安全防护工作。
四、准备工作1.准备必要的工具和设备，包括水泵、高压清洗机、洗井车等。
2.确认井口和井下设备的安全状况，必要时进行维修和检测。
3.进行现场安全检查，排除潜在的安全隐患。
五、操作流程1.确保油井处于停产状态，关闭油田、压裂台等设备。
2.根据井下设备的布置情况和污染程度，选择合适的清洗方法和设备。
3.进行预先洗井，将井内积聚的杂质、泥土等清洗出来，使井底清洁无杂质。
4.接通高压水源和高压清洗机，对井下设备进行高压冲洗，确保每个部位都被认真清洗。
5.根据清洗效果进行检查，如发现污垢未清洗干净，需进行再次清洗直到彻底清洁。
六、安全注意事项1.操作人员必须戴好安全防护用具，避免被高压水柱击中。
2.严禁在高压清洗机工作时站在喷水的方向上，以免发生意外。
3.清洗过程中如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关负责人。
七、记录和评估1.在操作过程中，应对每一次操作进行记录，包括清洗前的设备状态、清洗方法和设备、清洗后的效果等。
2.对每次清洗的效果进行评估，以便及时发现问题并对操作流程进行调整和改进。
八、结束工作1.清洗工作结束后，对油井设备进行检查和维护，确保设备状态良好。
2.清洗设备进行清洗，保持设备清洁，以备下次使用。
上述规程为油井热洗操作的一般性规程，具体操作应按照实际情况制定相应的操作方案，并在专业人员的指导和监督下进行操作。
Q-SY HB 0022-2001油井热洗工艺规程
1
Q/SY HB 0022—2001
分 油 井 技 术 状 况 热 洗技 术 要 求
类 产液量（t/d）
含水（%） 泵效（%） 泵径（mm） 动液面（mm）
泵出口温度（℃） 油井返出温度 （℃）
表 3-1
四步热洗 ≤30 ≤30 ≤30 44 ＞700
＞75 ≥60
三步热洗 31-70 31-70 31-70 56.57 500-700
2
Q/SY HB 0022—2001
3.5.5 每 30min 观察测量一次电流值。 3.5.6 油井洗通后，当返出液体温度达到 60-65℃时，倒换流程恢复正常生产。 3.5.7 每 30min 观察一次洗井泵压、油套压及热洗温度，并做好记录，及时判断有无油套窜 通迹象。 3.5.8 有计量设施可测热洗排量的，每 30min 记录一次；无计量设施的，可按计算排量，但 要严格控制好排量。 3.5.9 每 30min 测电流一次并做好记录。 3.6 抽油机井自身热循环洗井。 3.6.1 连好热洗车和抽油机井自身热循环洗井流程，并仔细检查，确保不漏不渗，安全可 靠。 3.6.2 倒通洗井流程，点燃加热炉加热油井产出液体。 3.6.3 电机电流恢复到洗通时的正常工作电流后，再维持 30 min 左右，加热炉灭火。 3.6.4 倒换流程，使生产的原油进到该井的集油管线，再关闭洗井流程上的所有闸门，使油 井恢复正常生产。 3.6.5 录取资料要求同 3.5.4 和 3.5.5。 3.7 工作要求及注意事项 3.7.1 检查油井套压：对于套压高于设计洗井压力的油井，洗井前应先放调套管气，降低套 压到热洗泵压以下。 3.7.2 循环开始时，控制好洗井油（水）温度（高于蜡熔点 10℃左右为宜），再逐渐提高 热油（水）温度。 3.7.3 洗井要彻底，油井洗通后洗井油（水）返出温度不低于 60℃。 3.7.4 热洗过程中，严防高温高压热油（水）伤人。 3.7.5 热洗时要及时准确地取全取准热洗资料。 3.7.6 油井热洗后，不准停抽。 3.7.7 严格执行“三不洗井”，即设备（电器、机泵、热洗车辆、流程）有故障未排除不洗 井，热油（水）温度低于 70℃不洗井，热洗泵压力低于设计压力 0.5mpa 不洗井。 3.8 热洗效果评价：
油井热洗
Q/SY LH 0145----2003油井热洗操作规程3.1范围本标准规定了油井热洗的施工准备、注意事项、质量、安全与环保的要求。
本标准适用于高温热洗油井热洗的操作。
3.1施工准备2.1泄压：将炮位内压力泄净。
2.2连接热洗管线，工艺连接部分应牢固可靠，达到不渗不漏。
2.3当油井套压大于2.0MPa时，应将套压放至2.0MPa以下。
2.4在放套压施工时，人要站在闸门内侧，开启闸门时应缓慢操作。
每小时不得高于1.5MPa,防止油层出砂。
2.5将套管气放至系统内，不得对空排放。
2.6附近杜绝明火及其它火源。
3、注意事项3. 1热洗过程应按照三个阶段进行，即替液阶段、化蜡阶段、巩固阶段。
3. 2热洗排量由小到大，温度由低到高进行控制。
3. 3热洗期间不允许量油操作、计量间倒混输流程，注意观察容器压力及液位变化情况。
3. 4热洗过程中应注意检查井口流程各连接处及闸门盘根处有无渗漏，悬绳器有无撞击井口以及其它异常情况。
3. 5检查热洗泵的运行情况，防止抽空。
3. 6当井口起压过快时，应降低热洗排量，当井口压力大于10.0MPa时，应暂停热洗，防止发生意外。
3. 7热洗压力大于5MPa的油井，不得使用低压热洗头。
3. 8油井热洗过程中，应检查并记录液量上返情况。
3. 9对于地层漏失的油井，热洗速度不得大于15m3/h.3. 10洗井液用量不低于井筒容积的1.5倍。
3. 11热洗过程中不得停抽，特殊原因停抽时，应停止热洗，并在起抽后，加大热洗量。
3. 12对于含蜡较高油井，在热洗前可将套管环形空间内加入适量化蜡剂，热洗过程中发现油井蜡卡时应处理，及时加大排量。
3. 13未经设计人员许可，不得随意更改施工内容。
4质量要求4.1热洗不同介质温度要求：4..11稀油井：油洗温度不低于80°C，水洗温度不低于60°C；4..12稠油井：油洗温度不低于90°C；4..13超稠油、高凝油井：油洗温度不低于120°C4.2热洗井口出油温度：4.2.1稀油井不低于6°C并均稳定40min以上；4.2.2稠油井不低于70°C并稳定40min以上；4.2.3超稠油、高凝油井不低于80°C并稳定40min以上；4.3热洗后电机运行电流恢复到正常生产时的工作电流4.4洗井后，油井套压应逐渐恢复到正常生产状态4.5示功图正常4.6油井正常生产时产量下降不超过10%。
抽油机井热洗工艺流程浅析
抽油机井热洗工艺流程浅析摘要：本文简单地介绍了抽油机井热洗工艺原理，对油井的热洗方法进行探讨，总结了某某油田应用的几种热洗配套工艺技术，并对工艺的特点进行分析，比较各种方式的优缺点，从而提出现有工艺流程的改造方式。
主题词：热洗改造配套工艺1．抽油机井热洗工艺简介抽油机井下管柱由油管、抽油杆、泵筒、活塞、游动凡尔、固定凡尔组成，油管与套管之间形成了油套环型空间，活塞以上为油管内孔。
抽油机井在热洗时热洗液从油套环型空间进入井内，在沿油套环型空间下降的过程中把热量传递给套管和油管，传递给套管的热量被地层吸收，传递给油管的热量经油管管壁传递给油管内的液体（包括结在油管管壁上的石蜡），使结在油管管壁上的石蜡熔化，油管内的液体升温，保持油管内液体流道畅通，抽油机井正常生产。
2．抽油机井热洗方法探讨抽油机井热洗效果与热洗排量、热洗时间、洗井液的温度有关。
根据洗井时录取大量的资料分析，洗井排量大、洗井液温度高，洗井效果好。
而洗井达到某一时间，洗井效果达到某一程度后，继续延长洗井时间，洗井效果也不在提高。
洗井时井内油套环型空间的温度变化如下图。
从图一可以看出，小排量洗井时油套环空温度下降很快，有效洗井深度很浅。
大排量洗井时温度下降比较慢，有效洗井深度比较深。
从图二可以看出，井内比较浅的部位洗井时温度上升比较快，达到某一温度后不在上升而有所下降。
井内比较深的部位洗井时温度上升比较慢，达到某一温度后不在上升而基本保持不变。
说明在境内温度达到最高值时洗井就可以结束。
再继续延长洗井时间洗井效果也不再提高。
从以上分析可以看出，大排量短时间洗井有效洗井深度比较深，影响产量少，洗井效果好。
3．地面工艺配套设施为满足抽油机井洗井的需要，目前杏北油田地面工艺有四种配套设施：3．1掺水热洗合一流程掺水热洗合一流程中转站在选用二合一和掺水泵时考虑了油井掺水、热洗两种耗热量。
中转站到计量间只有集油、掺水两条管线，掺水泵的扬程略高一些，站内工艺流程比较简单，生产管理比较方便，基建投资比较低。
油田空心抽油杆热洗工艺应用及效果评价
三 、 现 场 应 用 ２ ０ １ ２年在 长庆 五里 湾 油 田柳 ８ ５ — ４ ６井进 行空 心 抽油杆 热洗 试 验 。
该 井含 水 Ｏ ． ８ ％，在 采取 空心 抽 油杆 采油 工艺 以前 ，主要 以井 口加 药 、 热 洗 清蜡 为主 ，作 为延 长油 井 的检泵 周期 主 要途 径 。 ２ ０ １ ２年 ７ 月ｌ ４ 日，采 用 空 心 杆 采 油 工 艺 ，下 入 ￣ ３ ８ ｍｍ 深 井 泵 生 产 ，杆 柱 自下 而 上 ： ０１ ９ ｍ ｍ ×４ ０ ８ ｍ＋０２ ２ ｍ ｍ ×３ ５ ２ ｍ＋０ ３ ６ ａ ｒ ｍ Ｘ ７ ９ ２ ｍ，抽 汲参 数 为 ：泵 深 １ ５ ８ ９ ｍ＊ ０ ３ ８ ｍｍ＊ 冲程 ３ ｍ＊ 冲次 ６次。 ２ ０ １ ２年 １ ｏ月 ７日对 该井进 行热洗 ，监测数 据如 下 加 热 加热时间 井 口出油 抽油机监测电流 （ Ａ） 启动 循环压力 日 期 （ 小时 ） 温度 （ ℃） 压力 Ｎ ａ 熟洗前 热洗后 №
＋
空 心 抽油 杆热 洗 ，就是 从 空心 抽油 杆 内注入 热 油 ，从 抽 油杆 与 油
一屈服 极限 ，７ ５ ０ ＭＰ ａ 。
管环 形空 间返 回 井 口 ，从 而提 高 油管 内液体 温 度 ，达到 熔蜡 降粘 的 目 的 ，延长 油井 的热 洗 、检 泵周 期 。与其 它井 筒热 洗 清蜡 工艺 相 比 ，该 工艺 具有投 资少 、热效 率高 、对地层 无污染 等特 点 。
（ ＋ ） ＿ ． ｔ ｒ ， ＋ Ｅ ｋ ： ｐ （ 、 ｌ ＋ ￣ … １ ， ］ Ｚ － ４ Ｅ ｋ ２ ｐ ｔ ｒ ， １ 公 式ｃ ｓ
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附件2 百项常用重点油田企业标准适用性分析表
单位（盖章）：东辛采油厂上报时间： 2011 年9月21日
续表
注：1、分析的每项标准填写一份；适用范围栏中除填写标准中规定的适用范围外，还应填写该标准在油田适用的单位、场所或工作领域。
2、主要技术内容及国内外标准或相关技术对比情况栏，若是技术管理标准，请给出管理内容和水平评价；若是工艺技术或产品标准，请列出标准中的主要技术指标，与相应的上级标准对比，如果没有上级标准，与国内外先进技术对比；若是操作、方法或其它类别标准，请将主要操作、方法要求（可以图表的形式附页）、精细化程度，与国内外同类标准或技术对比分析。
3、此表除“结论”由专业工作组填写外，其余均由分析主体负责，若内容多，可另加纸。