等离子切割机工作原理分析
等离子切割机的原理
等离子切割机的原理1.激光产生部分等离子切割机的工作原理是基于激光电离空气所形成的等离子体束。
切割机内部包含一个激光器，它可以产生高能量激光束。
激光束经过凸透镜聚焦，可以产生一个焦点。
在激光束的焦点位置，能量密度非常高，足以将空气中的分子电离形成等离子体。
2.等离子体形成部分当激光束聚焦到空气中时，激光的能量可以将空气中的分子电离，生成等离子体束。
由于激光束的高能量，等离子体束中的电子具有很高的能量，可以激发空气分子中的其他电子，形成更多的电子和离子。
这种电子和离子的相互作用会形成一个稳定的等离子体束。
3.切割过程等离子体束可以直接对金属材料进行切割。
当等离子体束照射到金属表面时，其高温和高能量可以使金属材料表面的原子发生振动，并剥离金属表面原子，形成腐蚀层。
同时，由于等离子体束的高能量，它可以在金属表面形成高压区域。
腐蚀层内的金属原子会被高压区域迫使蒸发，形成金属蒸气。
4.切割效果金属蒸气会形成等离子体束，进一步增加金属材料表面的温度和压力。
这种高温和高压可以使金属材料迅速熔化和汽化，形成切割缝隙。
等离子体束的高能量可以穿透金属材料，形成一个连续的切割线。
金属材料在等离子体束的作用下，被迅速切割成所需的形状和尺寸。
5.控制系统等离子切割机的控制系统非常重要，它可以控制激光束的位置、功率和速度，使切割过程更加精确和高效。
控制系统通常使用计算机控制，通过输入切割图案和参数，实现自动化操作。
操作人员可以通过监控显示器来监控和调整切割过程，以确保切割质量和效率。
总结：等离子切割机的原理是基于激光电离空气所形成的等离子体束进行切割。
通过激光器产生高能量激光束，激光束经过凸透镜聚焦并形成等离子体束。
等离子体束可以直接对金属材料进行切割，通过高温和高压的作用使金属材料迅速熔化和汽化，形成切割缝隙并完成切割。
通过计算机控制系统可以实现自动化操作，确保切割的精度和效率。
等离子切割机在金属加工领域具有广泛的应用。
等离子切割机工作原理
等离子切割机工作原理工作原理概述：等离子切割机是一种利用高温等离子体切割材料的设备。
它通过将气体转化为等离子体，并将其加热到高温，从而产生高能量的等离子体束，用于切割各种材料。
等离子切割机工作原理涉及气体放电、等离子体形成和切割过程三个主要步骤。
1. 气体放电：等离子切割机中的气体通常是氧气、氮气或氩气。
首先，气体通过一个电源引入切割机的放电室。
在放电室内，气体被加热并暴露在高电压电极之间，形成一个电弧放电。
这个电弧放电会产生高温和高能量的等离子体。
2. 等离子体形成：通过电弧放电，气体中的分子和原子被激发，电子被电场加速并获得足够的能量，从而脱离原子或分子成为自由电子。
这些自由电子与气体分子或原子碰撞，进一步激发或电离其他气体分子或原子。
这个过程会形成一个高能量的等离子体云，其中包含大量的自由电子、离子和中性分子。
3. 切割过程：等离子体束是从等离子体云中产生的，它通过一个聚焦系统将等离子体束聚焦到一个细小的点上。
聚焦系统通常由磁场或电场组成，用于控制等离子体束的方向和形状。
当等离子体束与工件表面接触时，它会产生高温和高能量，使材料表面熔化和气化。
等离子体束的高能量可以穿透材料，实现切割的目的。
切割过程中，切割机会根据预设的路径和速度，控制等离子体束的移动和功率，以实现精确的切割。
等离子切割机的特点：1. 高能量：等离子体束具有高能量，可以轻松切割各种材料，包括金属、塑料、陶瓷等。
2. 高精度：由于等离子体束可以被精确聚焦，因此切割过程可以实现高精度和细微的切割。
3. 高速度：等离子切割机的切割速度快，可以大大提高生产效率。
4. 无接触：等离子体束与工件表面接触时，几乎没有物理接触，避免了材料表面的损伤和变形。
5. 可控性强：等离子切割机可以根据需要调整等离子体束的功率、速度和路径，以满足不同的切割需求。
应用领域：等离子切割机广泛应用于各个领域，包括金属加工、电子制造、汽车制造、航空航天等。
它可以用于切割金属零件、制造精密零件、打孔、刻字等。
等离子切割机工作原理
等离子切割机工作原理等离子切割机是一种常用的金属切割设备，通过使用等离子弧来切割金属材料。
它利用高温等离子弧将金属材料加热至熔化或蒸发的温度，然后使用气体喷嘴将熔化的金属吹散，从而实现切割的目的。
等离子切割机主要由以下几个部分组成：1. 电源系统：等离子切割机的电源系统通常由直流电源和高频电源组成。
直流电源主要用于提供等离子弧所需的电流，而高频电源则用于产生高频电场，以稳定等离子弧的形成和维持。
2. 气体系统：气体系统是等离子切割机中非常重要的部分，它主要由气体供应器、气体管道和气体喷嘴组成。
常用的气体有氧气、氮气和惰性气体等。
气体供应器通过气体管道将气体送至气体喷嘴，喷嘴中的气体与等离子弧相互作用，形成高温等离子气体。
3. 控制系统：控制系统用于控制等离子切割机的各项参数，包括电流、电压、气体流量等。
操作人员可以通过控制系统对切割过程进行调整和监控，以确保切割质量和效率。
等离子切割机的工作过程如下：1. 开机准备：首先，确保等离子切割机的电源和气体供应器正常工作，并进行相应的调试和检查。
然后，将待切割的金属材料放置在切割台上，并调整切割头的位置和角度，以确保切割的准确性。
2. 弧压调节：根据切割材料的厚度和类型，调节等离子切割机的弧压。
弧压的大小直接影响等离子弧的稳定性和切割速度，因此需要根据实际情况进行调整。
3. 气体选择：根据切割材料的特性，选择合适的气体类型和流量。
不同的气体对切割效果和速度有着不同的影响，因此需要根据实际需要进行选择。
4. 切割操作：操作人员通过控制系统调节电流、电压和气体流量等参数，启动等离子切割机。
等离子弧在切割头的作用下形成，并将金属材料加热至高温等离子态。
气体喷嘴中的气体将熔化的金属吹散，实现切割的目的。
5. 切割控制：操作人员通过控制系统对切割过程进行实时监控，并根据需要进行调整。
例如，可以调节切割速度、切割深度和切割形状等参数，以满足不同的切割要求。
6. 切割完成：等离子切割机切割完成后，关闭电源和气体供应器，并进行相应的清洁和维护工作。
等离子切割机工作原理分析要点
等离子切割机工作原理分析等离子切割是以高温、高速的等离子弧为热能,熔化被切割的金属，并以高速气流将熔化的金属吹走。
它能对各种金属材料(不锈钢、碳钢、合金铜、铝、铜、镍、钛等)进行切割，具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料等特点。
空气等离子切割机是以压缩空气为气源,因工作频繁、工作地点经常移动和环境条件差等原因，容易发生故障。
这里以LGK8—63切割机为例，分析其基本工作原理并介绍一些常见故障维修处理,原理图见附图所示.一、工作原理空气等离子切割机从结构上分主要包括:主回路,控制回路以及气路三部分.1、主回路包括接触器KM、三相变压器B1、三相桥式整流器（由D1~D6、C1~C6组成)、高频振荡器(由B2、B4、FP、C12组成）。
2、控制回路由控制变压器B3和J1、J2、J3、D7、C11、R3等元件组成。
3、气路部分由减压及电磁气阀DF组成.其原理简述如下：在接好电源和气源后,合上开关K1.电源指示灯XD亮，冷却风机FM 立即转动.按下割炬微动开关K3，继电器J1得电动作其常开触点接通，电磁阀DF动作，气路接通，割炬进行预先通气.另一常开触点接通电阻R3,二极管D7对电容C11充电,组成延时电路，经过3～5秒充电完毕。
继电器J2通电闭合，接触器KM得电闭合，主回路通电，经过变压器B1整流桥。
正极经过B5通过连接线直接接至工件,负极通过B2输出,主回路得电的同时，接触器KM的辅助常开触头接通继电器J3。
DK为常闭触点，使得变庄器B4得电。
B4初级电压为220V,取自变压器B3初级自耦抽头，B4次级电压为2500V左右,输出至高压电容C12(102M/10k V两只并联)变压器B2（初级绕组3匝.次级绕组10匝串于工作主回路）.通过变压器B2在主回路的负极上感应叠加-高压，割炬靠近接触工件(正极)，引弧切割.图中FP为保护放电空气间隙,间距可调，正常为1~12mm。
当引弧切割工件时。
电弧电流使得线圈B5（8匝)内干簧管DK触点动作断开,继电器J3失电，切断高压变压器B4,引弧升压回路停止工作。
等离子切割机原理
等离子切割机原理
等离子切割机是一种先进的切割技术，它通过控制高压电离空气，产生一道等离子切割火焰，从而实现对金属或其他金属材料的切割。
等离子切割机原理主要有以下几个方面：
①首先，等离子切割机采用了高压电离空气，它有两个基本要素：一是使用电极将混合的气体充满高压电，从而在电极之间产生等离子体；二是使用接地电极和控制电路，将等离子体压缩到特定尺寸以生成等离子切割火焰。
②等离子切割火焰由控制电路控制，它使切割火焰温度达到8000℃，并可以将金属材料切割效率提高至97％。
此外，一旦电极进入金属材料，就会产生温度梯度，从而降低加工过程中的冷凝效应。
③等离子切割机还有两个切割参数，即切割孔的深度和宽度。
它的深度通常在200毫米以内，宽度可以达到5毫米，因此能够完成机械加工所不能做到的精确切割。
综上所述，等离子切割机是一种高精度、高效率的切割技术，它不但能够完成精确切割，而且能够节省能源，降低电消耗，提高产品质量。
此外，等离子切割机还具有安全可靠、结构紧凑、操作简单等优点，是一种十分实用的切割工具，广泛应用于汽车制造业、医药行业、航空航天行业等领域。
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空气等离子切割机工作原理
空气等离子切割机工作原理1.气源供给：空气等离子切割机需要一个气源来产生等离子体，通常使用的气体是空气。
空气经过压缩机压缩后进入空气等离子切割机的主机。
2.等离子体产生：在主机中存在一个高频电源和一个电极，电极呈现锥体形状。
电极的顶端与喷嘴出口相接触。
电源产生高频交流电，并通过电极与空气之间产生较大的电压差，从而使空气分子发生电离。
当空气分子经受到电压的作用，其中的电子由于需从气体分子中脱离产生等离子体。
一旦在离子电场中形成等离子体，即可释放电离的能量。
3.等离子切割：产生的等离子体被推动以高速喷出，形成一个离子火花流。
离子火花流会与工件表面产生高热，并迅速将工件表面部分材料加热至气化温度。
同时，高能量等离子体还会迅速消耗工件表面的材料，使工件表面产生熔化并逐渐蒸发。
在等离子切割过程中，由于雾化的气体被吹离，这使得切割速度更快、更加精确。
由于离子火花流具有高能量，所以它可以切割多种类型的材料，包括金属和非金属。
4.控制系统：空气等离子切割机通常还配备了一个精确的控制系统，用于控制切割参数，比如离子喷射速度、电流强度等，以便实现对切割过程的准确控制。
1.切割速度快：由于离子火花流的高能量，空气等离子切割机能够快速切割材料，并实现高效的生产。
2.切割质量高：空气等离子切割机能够产生极高的切割质量，切割边缘光滑、无毛刺，减少二次加工的需求。
3.切割适用性广：空气等离子切割机适用于多种材料的切割，包括金属和非金属，具有较好的适应性。
4.环保节能：空气等离子切割机采用空气作为气源，无需使用任何化学品，避免了对环境的污染。
总而言之，空气等离子切割机通过产生高能量的等离子体，对工件表面进行加热、熔化和蒸发，实现了快速、高质量的切割工艺。
它具有切割速度快、质量高、适用性广和环保节能等优势，被广泛应用于工业生产中。
等离子切割机原理
等离子切割机原理
等离子切割机是一种利用高温等离子体对金属材料进行切割加工的装置，它的切割原
理是利用有限的磁场稳定的电流产生的成立高温等离子体，进而达到切割金属材料的目的。
等离子切割机的工作原理为：将电源接通，先将高压电压脉冲产生等离子体，然后在
等离子体中增加模拟信号，这导致等离子体中电子数量上升，这就可以有效地提高等离子
体的温度，使其进入十几万度的高温状态，这样的温度可以让金属材料轻易分解，电极就
可以利用这股强大的热能，熔解金属，完成切割加工。
等离子切割机有较高的切割速度和切割精度，操作也非常方便简单。
切割材料的选择
也很广泛，几乎可以加工各种金属材料。
无论是厚度薄的还是厚重的材料，都可以完成切
割加工，而且还可以完成切割精度高的细条来做更加精致的处理。
尤其是金属材料的深部
切割，更是门切割机的优势所在。
另外，等离子切割机的操作就是在等离子体的作用下进行，没有任何机械力量参与，
当截面出现分叉的时候，电极和切割管可以自动调整，从而减少切割的金属损失，也有利
于加工更长的分支材料。
总而言之，等离子切割机是一种非常可靠的分支加工设备，它操作简单、可靠性高、
切割精度高，对金属材料是利用较高温度的等离子体进行熔解切割，使用范围非常广泛，
普及应用及时日渐成为钣金工业分支加工中高精度、高速度的分支加工的首选设备。
等离子切割机工作原理分析
等离子切割机工作原理分析等离子切割是以高温、高速的等离子弧为热能,熔化被切割的金属,并以高速气流将熔化的金属吹走.它能对各种金属材料(不锈钢、碳钢、合金铜、铝、铜、镍、钛等)进行切割,具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料等特点.空气等离子切割机是以压缩空气为气源,因工作频繁、工作地点经常移动和环境条件差等原因,容易发生故障.这里以LGK8-63切割机为例,分析其基本工作原理并介绍一些常见故障维修处理,原理图见附图所示.一、工作原理空气等离子切割机从结构上分主要包括:主回路,控制回路以及气路三部分.1、主回路包括接触器KM、三相B1、三相桥式(由D1~D6、C1~C6组成)、高频振荡器(由B2、B4、、C12组成).2、控制回路由控制变压器B3和J1、J2、J3、D7、C11、R3等元件组成.3、气路部分由减压及电磁气阀DF组成. 其原理简述如下:在接好电源和气源后,合上开关K1.电源指示灯XD亮,冷却风机立即转动.按下割炬微动开关K3,继电器J1得电动作其常开触点接通,电磁阀DF动作,气路接通,割炬进行预先通气. 另一常开触点接通电阻R3,二极管D7对电容C11充电,组成延时电路,经过3~5秒充电完毕.继电器J2通电闭合,接触器KM得电闭合,主回路通电,经过变压器B1整流桥.正极经过B5通过连接线直接接至工件,负极通过B2输出,主回路得电的同时,接触器KM 的辅助常开触头接通继电器J3.DK为常闭触点,使得变庄器B4得电.B4初级电压为220V,取自变压器B3初级自耦抽头,B4次级电压为2500V 左右,输出至高压电容C12(102M/10kV两只并联)变压器B2(初级绕组3匝.次级绕组10匝串于工作主回路).通过变压器B2在主回路的负极上感应叠加-高压,割炬靠近接触工件(正极),引弧切割. 图中FP为保护放电空气间隙,间距可调,正常为1~12mm.当引弧切割工件时.电弧电流使得线圈B5(8匝)内干簧管DK触点动作断开,继电器J3失电,切断高压变压器B4,引弧升压回路停止工作.当切割完毕,松开割炬微动开关K3后,则继电器J1断电复位,接触器KM主触点断开,主回路停止输出.由于RC电路中C11的充放电作用,继电器J2延时复位,使气路滞后10秒断开,割炬得到有效冷却,起到保护作用.整个切割工作过程:预通气一主回路供电-高压引弧-熄弧-气体滞后-停止.变压器B1为Y/Y接法,一次侧线电压为380V,二次侧线电压为170V,经整流后直流空载电压有效值为240V,有工作负载时输出120V. 二、等离子切割机的缺陷此型号等离子切割机,从其原理图或实际结构来分析主回路、控制回路等,没有使用路,虽然结构简单,但存在一些缺陷.因为电源进线接至机上一端子板,然后从端子板直接接至接触器KM.开/关机只是开/断控制回路开关K1,继而控制接触器KM.在实际使用中若发生接触器KM铁心卡阻或触点烧结(此故障极常见),此时切割机仍然有电压输出.容易发生关不断电源的故障.从保护设备和工作人员或者从维修的角度分析,电源进线后与接触器KM之间至少需一只容量为30A左右(根据设备容量来估算)的三相断路器. 值得一提的是,在引弧过程中未切割工件即主回路已得电,控制回路工作,J3、B4工作,在B2的次数上有一引弧电压,叠加在主回路上.由图上看,此引弧分量电压;经工件输出引线线间电容C13,线地电容C14、C15耦合,反加在变压器B1的次级,通过绕组匝间电容C16反馈至电源侧,给工频电源造成污染.用一高内阻数字万用表直流电压1000V挡,一表笔搭接电源进线任一相,另一表笔悬空,数字万用表的显示值是一不稳定的值(远高于0V)。
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等离子切割机工作原理分析等离子切割是以高温、高速的等离子弧为热能，熔化被切割的金属，并以高速气流将熔化的金属吹走•它能对各种金属材料（不锈钢、碳钢、合金铜、铝、铜、镍、钛等）进行切割，具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料等特点空气等离子切割机是以压缩空气为气源，因工作频繁、工作地点经常移动和环境条件差等原因,容易发生故障•这里以LGK8-63切割机为例，分析其基本工作原理并介绍一些常见故障维修处理，原理图见附图所示•一、工作原理空气等离子切割机从结构上分主要包括：主回路，控制回路以及气路三部分•1、主回路包括接触器KM、三相变压器B1、三相桥式整流器（由D1~D6、C1~C6组成）、高频振荡器（由B2、B4、FP、C12组成）.2、控制回路由控制变压器B3和J1、J2、J3、D7、C11、R3等元件组成.3、气路部分由减压及电磁气阀DF组成.其原理简述如下：在接好电源和气源后，合上开关K1.电源指示灯XD亮，冷却风机FM立即转动.按下割炬微动开关K3,继电器J1得电动作其常开触点接通，电磁阀DF动作，气路接通，割炬进行预先通气.另一常开触点接通电阻R3,二极管D7对电容C11充电，组成延时电路，经过3~5秒充电完毕.继电器J2通电闭合，接触器KM得电闭合，主回路通电，经过变压器B1整流桥.正极经过B5通过连接线直接接至工件，负极通过B2输出，主回路得电的同时，接触器KM的辅助常开触头接通继电器J3.DK为常闭触点，使得变庄器B4得电.B4初级电压为220V，取自变压器B3 初级自耦抽头，B4次级电压为2500V左右，输出至高压电容C12（102M/10kV 两只并联）变压器B2（初级绕组3匝.次级绕组10匝串于工作主回路）.通过变压器B2在主回路的负极上感应叠加-高压,割炬靠近接触工件（正极）,引弧切割.图中FP为保护放电空气间隙，间距可调，正常为1~12mm.当引弧切割工件时.电弧电流使得线圈B5（8匝）内干簧管DK触点动作断开继电器J3失电，切断高压变压器B4,引弧升压回路停止工作.当切割完毕，松开割炬微动开关K3后,则继电器J1断电复位，接触器KM主触点断开,主回路停止输出.由于RC电路中C11的充放电作用，继电器J2延时复位，使气路滞后10秒断开，割炬得到有效冷却，起到保护作用.整个切割工作过程：预通气一主回路供电-高压引弧-熄弧-气体滞后-停止.变压器B1为Y/Y接法,一次侧线电压为380V,二次侧线电压为170V,经整流后直流空载电压有效值为240V,有工作负载时输出120V.二、等离子切割机的缺陷此型号等离子切割机，从其原理图或实际结构来分析主回路、控制回路等，没有使用集成电路,虽然结构简单，但存在一些缺陷.因为电源进线接至机上一端子板，然后从端子板直接接至接触器KM.开/关机只是开/断控制回路开关K1,继而控制接触器KM.在实际使用中若发生接触器KM铁心卡阻或触点烧结（此故障极常见）,此时切割机仍然有电压输出.容易发生关不断电源的故障.从保护设备和工作人员或者从维修的角度分析，电源进线后与接触器KM之间至少需一只容量为30A左右（根据设备容量来估算）的三相断路器.值得一提的是，在引弧过程中未切割工件即主回路已得电，控制回路工作，J3、B4工作,在B2的次数上有一引弧电压，叠加在主回路上.由图上看,此引弧分量电压；经工件输出引线线间电容C13,线地电容C14、C15耦合，反加在变压器B1的次级,通过绕组匝间电容C16反馈至电源侧，给工频电源造成污染•用一高内阻数字万用表直流电压1000V挡,一表笔搭接电源进线任一相，另一表笔悬空，数字万用表的显示值是一不稳定的值（远高于0V）。
等离子切割机常见故障的现象及原因LGK8-40、63、100空气等离子弧切割机使用说明书技术2011-02-22 18:50:24 阅读4评论0 字号：大中小订阅LGK8-40、63、100空气等离子弧切割机使用说明书※为了避免重大人身事故，请遵守以下事项：•安装、使用切割机前，请认真阅读本说明书，并遵守切割机上的警示符和警告语内容。
•请经过专业培训并取得专业资格的人员进行切割机的安装、操作和维修保养。
•使用心脏起搏器的人员，未经专业医护人员同意，不得从事切割作业及靠近使用中的切割机，因为切割机通电时产生的磁场会对起搏器的工作产生不良的影响。
•非有关人员不得进入切割工作现场。
•不允许将本切割机作切割以外的工作。
※为了避免触电危险，请遵守以下事项：★一旦接触带电部位可能会引起致命的电击和电灼伤。
•青不要碰触任何带电部位。
•开始切割工作前，应认真检查电源输入线和切割电缆绝缘是否良好，接线是否正确、牢固可靠，配电箱及电源线容量是否满足需求。
•切割机在拆卸外壳及其他防护装置的情况下不得用于切割作业。
•操作人员必须穿戴切割作业的安全防护用品。
•切割作业完毕或暂时离开切割现场时，应切断切割机所有的输入电源。
•切割机的定期维护保养应由专业人员进行。
•使用中如出现故障应及时停机检查，待故障排除后方可继续使用。
☆为了避免切割弧光、飞溅、熔渣、烟尘及有害性气体的危害，请使用规定的防护用具▲弧光会引起眼部发炎或皮肤灼伤。
▲飞溅、熔渣会灼伤眼睛、烧伤皮肤。
▲切割产生的烟尘和气体会危及身体健康。
▲在狭窄场所切割作业，如果缺氧会导致窒息。
▲在进行切割作业或观察、监督切割作业时，请使用合格的防护面罩或佩戴防护眼镜。
▲在切割场所周围设置隔离屏障，防止弧光及飞溅伤及他人。
▲佩戴口罩，注意切割场所的通风排气，防止气体中毒和窒息事故的发生。
尤其在切割具有镀层或涂层的材料时，会产生有害的烟尘和气体，更要注意防护。
▲在狭窄场所切割时，还要安排检查人员定时检查作业区内及人员情况是否正常。
☆为了防止火灾、爆炸、爆裂等事故发生，请遵守以下规定：▲切割时的飞溅物、熔渣、热工件接触可燃物后会引起火灾。
▲供电回路、切割回路的各连接处应保证接触良好，否则，工作时会引起局部过热。
▲在未采取确实有效的防范措施之前，禁止在盛有可燃性物质或密封的容器上切割，否则会引起爆炸或爆裂。
•切割场所不得放有易燃、易爆的物品或可燃物。
•各电缆连接处必须接线可靠、绝缘良好。
•当对装有可燃性物质或密封容器（如管道、箱、槽等）进行切割时，必须请有关专家制定确实有效的防范措施后才能进行。
•在切割现场应配备必要的消防器材，以防万一。
☆接触旋转部位会引起受伤，请遵守以下规定：♦请不要在拆卸外壳或其它防护装置的情况下使用切割机。
♦不要将手指、衣服、头发等靠近切割机的旋转部位（如冷却风机），以防引起受伤。
☆为防止切割机的绝缘性能受到破坏而引起火灾，请遵守以下规定：◎切割机的安放地点应保证切割时的飞溅物或其它作业时产生的金属粉末、金属屑粒不能进入切割机内部，如发现已进入，务必全部切断电源后，拆卸下外壳，用压缩空气吹净或其它方法清除。
◎粉尘堆积后会引起绝缘性能下降，甚至会引起切割机内部短路而影响正常使用，请根据实际使用情况，定期派专业人员进行维护保养。
切割机的安装场所：当工作场地比较潮湿，以及在铁板、铁架上操作时，请安装漏电保护器。
本切割机不需专门的固定安装，但应安置在干燥通风处。
在移动时应轻搬轻放，并远离高温、潮湿、腐蚀性有毒有害气体、金属粉尘等。
切割机的电源与配电箱：用户应具有切割机容量相应的配电箱，并应安装自动空气开关或其它开关，地线要连接牢固、可靠。
☆为避免触电、烧伤等人身事故，应遵守以下事项：•电气连接的操作，必须在关闭配电箱开关、确保安全的条件下由专业人员进行。
•请勿湿手触摸。
☆为防止因电缆过热而引发的火灾和机器烧损及电弧不稳：•请不要往电缆上放重物及与切割部分接触。
•请把电缆的连接部位压接可靠。
使用方法：操作前的检查和准备♦安全保护用具：1.为了保护眼睛和皮肤的裸露部位，应戴皮手套，穿安全靴。
2.准备好带遮光滤光片的保护面具。
3.采取换气措施，避免吸入切割时产生的有毒气体（ CO 、臭氧、氧化氮等）。
♦连接完毕的确认1.额定负载持续率 60% ，是指 10 分钟内， 6 分钟工作在额定切割电流，另 4分钟不工作。
2.如果超过额定负载持续率使用时，温度的上升会超过切割机的最高允许温度，引起切割机性能下降或损坏。
☆为正确安全使用切割机，请注意下列事项：•请确认本机主铭牌上的额定规格后再用，避免不合理使用。
• 避免过载使用：严重的过载会烧损机器，即使未烧损也会缩短焊机的使用寿命。
•切割机端子与电缆的连接应牢固，连接不好会引起局部发热，使端子、电缆烧损，应充分注意。
•使用时应注意经常检查切割电缆接头的情况，使其保证可靠连接。
•输出电缆过长，会增加电力损耗，导致电流下降，从而影响正常切割。
•根据切割电流和实际操作选择合适的遮光滤光片。
☆除尘或检修时必须事先切断切割机电源，不得随意乱动机内接线和碰伤元器件※切割机的使用条件•工作场所海拔不超过 1000 米；•使用环境温度介于－ 10 度和 40 度之间；运输和贮存温度介于 -25 度和 55 度之间；•供电电压波形应为实际的正弦波，频率波动不超过其额定值的±2% ；•供电电压的波动不超过其额定值的±10% ；•三相供电电压的不平衡率不大于 5% ；•空气中不能含有酸、碱等腐蚀性气体和有毒、有害气体或粉尘（因切割产生的气体和粉尘除外；）•不允许在近海岸线地区含盐的空气中进行工作；•工作场所风力低于 2m/s ；•不适合在雨中使用和作业。
※结构原理和特点概述等离子弧切割是一种新型的材料切割工艺方法，它以高温高速的等离子弧为热源来加热和熔化被切割材料，当电弧的弧柱和高速气流通过割炬喷嘴小孔时，使电弧受到压缩，热能集中程度提高，将被切割材料局部熔化，并同时用高速气流将熔化的材料吹走，而形成狭窄切口。
我公司生产的 LGK8 系列空气等离子切割机（以下简称切割机）是严格按照国家标准 JB/T7438-94 《空气等离子弧切割机》的要求设计生产的。
仅用压缩空气和三相电源，无需昂贵的气体。
就能对不锈钢、碳钢、合金钢、铝、铜、镍、钛等各种金属材料进行切割作业，具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料、生产成本低廉等特点。
可广泛用于造船、机动车辆、汽车制造、锅炉、化工机械、压力容器、环保、净化、厨具等设备生产的板材下料和装配加工。
组成及结构特点切割机主要由三相变压器、控制变压器、电源开关、交流接触器、三相整流器、程序控制电路、高频引弧器、气路系统等组成，LGK8-100 型还有非转移弧发生器。
切割机的输出外特性为下降特性，能够保证输出电流的稳定性，提高切口质量和割炬的使用寿命。
切割机配以相应的割炬和空气压缩机（用户自备），就组成一个完整的切割系统。
接通电源，调整好气体压力，即可开始切割作业。