在用压力管道检测规定79826
在用压力管道检测规定
在用工业管道定期检验规程第一章总则第一条为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。
第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。
第三条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：(一)公称直径≤25mm的管道；(二)非金属管道；(三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。
第四条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：(一)符合下列条件之一的工业管道为GCl级：1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；4．输送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa的管道。
(二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级：1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力<4．0MPa的管道；2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，并且设计温度≥400℃的管道；4. 输送流体介质，设计压力<lO．OMPa，并且设计温度<400℃的管道。
(三)符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级：1．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<1．OMPa，并且设计温度<400℃的管道；2．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<4．0MPa并且设计温度<400℃的管道。
压力管道安全管理与检查规定
压力管道安全管理与检查规定1. 压力管道的定义压力管道是指在其正常工作状态下内部介质的压力大于等于0.1MPa的管道，包括压力容器、管道及其附件等。
2. 安全管理要求2.1 设计和制造设计和制造压力管道必须符合国家和行业标准，材料、工艺、焊接等必须符合相应的技术规定。
2.2 安装和验收压力管道安装必须符合设计要求，验收必须经过检测合格，并办理相应手续。
2.3 运行和维护运行和维护必须遵循操作规程，保证管道的稳定运行。
2.4 监测和检测对压力管道进行定期监测和检测，了解管道的实际情况，并根据检测结果采取措施。
2.5 应急预案建立完善的应急预案和管理体制，确保在紧急情况下能够实现管道的安全运行。
3. 压力管道检查规定3.1 安全检查对压力管道进行定期安全检查，检查内容包括管道内外部情况、防腐保温、支架、法兰、闸阀等部件的状况。
3.2 泄漏检测对压力管道进行定期泄漏检测，检测方法包括红外热成像、超声波检测、气体检测等。
3.3 管道的超声波检测压力管道进行超声波检测的目的在于发现管道构件中的缺陷，主要包括管道内壁的裂缝、焊接接头、法兰法兰盘、管道变形等。
3.4 管道固有频率测量压力管道进行固有频率测量的目的在于测量管道的振动频率，确定其自然频率，以便判断管道是否具备一定的抗震能力。
3.5 管道内壁腐蚀检测对于长期使用管道，容易产生内部腐蚀，而内部腐蚀一旦超过了许用值，将导致压力管道安全事故。
因此对管道的内部腐蚀进行定期检测。
3.6 锅炉管道检测对于锅炉相关的管道，需要进行特殊检测，其方法主要包括焊口X射线检测、磁粉探伤、超声波测量等。
4. 压力管道安全管理和检测的重要性压力管道安全管理和检测工作对于确保压力管道的安全运行至关重要。
一旦出现安全问题，不仅会造成人员伤亡和财产损失，同时也会损害企业的声誉和社会信任。
因此，压力管道安全管理和检测是企业安全生产的重要环节之一，必须严格按照国家和行业标准执行，确保管道的稳定运行。
压力管道安全管理与检查规定
压力管道安全管理与检查规定前言压力管道是传输气、水、蒸汽、石油等介质的管道，其主要特点是系统内被传输介质的压力高于周围大气压力。
由于压力管道的特殊性，其管理、维护与安全检查均需按照严格的规定进行。
为了保证人民生命财产安全，特制定本《压力管道安全管理与检查规定》，明确压力管道的安全管理与检查的基本原则，并规定了压力管道的安全检查内容与周期。
压力管道的安全管理原则安全性优先原则压力管道管理必须把人民生命安全和财产安全放在首位。
在任何情况下都要实施安全第一，高度重视管道内部压力、温度和介质的变化情况，及时发现并解决问题。
完善的管理体系压力管道管理机构应该建立完善的管理体系，包括文件管理、管线清单、设备档案、技术档案、巡检记录、维护保养记录等。
对记录进行有效的归档，以供日常管道管理与问题处理时使用。
追根溯源原则压力管道安全问题管理应该追根溯源，开展安全漏洞排查，建立管道安全评估和防范体系，明确管道存在的危险因素、隐患、风险，及时确定预防措施，消除安全隐患。
安全培训与责任制压力管道安全管理工作应该注重人员素质和技能培训，强化责任制度，明确岗位职责，将责任细化到岗位，从而确保每个环节责任到人。
压力管道的安全检查内容与周期检查内容管道设计审查对于新建压力管道，在设计施工前需要对其进行审查，确定管道的设计指标、材料、施工工艺等是否满足设计标准、规范、技术规定和安全要求。
管道压力试验管道和管件的安装完成后，应进行压力试验，确保管道本质上能够承受预定压力，排除设备、管材材质等压力试验问题。
管道检测在使用过程中，对管道进行定期检测，包括管道材质、腐蚀、变形、泄漏、管道支架、夹件等的检查和测试，以排除存在的隐患。
管道维护对于存在问题的管道，需要按时完成维修工作，更换零部件，满足管道的正常运行，确保管道安全。
检查周期检查周期指的是管道的检查频率和检查时间。
设计审查与压力试验对于新管道的设计审查，应将其标准化，按照国家标准确定审查周期和内部程序，通常应在管道施工前进行。
压力管道 检验规则
压力管道检验规则一、检验范围本规则适用于对压力管道的定期检验和监督检验，包括工业管道、公用管道和长输管道。
二、检验周期1.定期检验周期：根据管道的安全状况等级，确定相应的定期检验周期。
2.监督检验周期：新安装的压力管道在投入使用前，应进行监督检验。
三、检验内容1.管道系统检查：对管道的走向、支架、伸缩节、管件、阀门等进行检查，确保其符合设计要求。
2.管道元件检查：检查管道组成件及支承件的产品质量证明文件、产品标识、外观质量及几何尺寸等。
3.管道附件检查：对管道的放水、放气、疏水、补偿装置、支墩等进行检查，确保其功能正常。
4.管道支承件检查：检查管道支承件的设置、固定、防腐蚀等情况，确保其满足设计要求。
5.管道安全保护装置检查：对管道的安全阀、压力表、爆破片、紧急切断装置等进行检查，确保其处于有效状态。
四、检验方法1.外观检查：通过目视或使用简单工具进行检查，以发现明显的缺陷。
2.无损检测：采用超声波检测、射线检测、涡流检测等方法，对管道进行无损检测，以发现潜在的缺陷。
3.压力试验：对管道进行压力试验，以验证其密封性和强度。
五、检验记录与报告检验过程应做好记录，并形成书面报告。
报告应包括检验日期、检验人员、检验内容、检验方法、检验结果及处理建议等内容。
六、不合格处理与安全风险控制对于检验中发现的不合格项目，应立即停止使用并进行整改。
整改后应重新进行检验，确保安全风险得到有效控制。
七、监督检验与定期检验的关系监督检验是对压力管道安装质量的监督验证，而定期检验是对压力管道运行状况的全面检查。
监督检验应在压力管道投入使用前进行，而定期检验则应根据检验周期进行。
压力管道监督检验规则
压力管道监督检验规则什么是压力管道？压力管道是指承受流体压力，使用石油、化工、制药、食品和造纸等领域的管道，如蒸汽管道、天然气管道、水利管道、热水供应管道、油气输送管道等。
为什么需要管道监督检验？压力管道是重要的生产设备，在使用过程中，由于各种不可预测性因素，例如工艺条件、外部环境、生产安全等因素会造成管道、阀门、附件的各种损伤。
因此，采用定期的检验、维护和修复能够及时发现问题，并实现管道安全运行，保障人身和财产的安全。
压力管道监督检验的规则1. 检验周期根据不同压力等级和使用场合的不同，检验周期分为两种：固定检验周期和根据管道使用情况决定的变动周期。
固定检验周期不同类型的管道设备和不同的压力等级，相应的检验周期不同。
比如：•爆管防护设施检验周期一般为半年或一年一次；•5MPa（包括5MPa）以下压力等级的管道检验周期，一般为每2年一次；•5MPa以上至20MPa以下压力等级的管道检验周期，一般为每年一次。
根据管道使用情况决定的变动周期如果管道在使用过程中出现如下情况，则需要提前进行检验：•管道、阀门、附件发生变形；•出现管腐蚀、变薄、裂纹、泄漏及其他安全隐患；•经情况判定，检验周期需要缩短。
2. 检验内容压力管道检验应按照下列内容进行：金属材料检验金属材料检验应包括理化性质和组织结构检验，特别是检测管道中是否有疲劳或腐蚀的现象。
需要通过 UT、MT、PT 等无损检验技术实现对金属材料的检测。
管道本体检验管道检验应包括管道内外的检测，如果检测到管体出现裂缝、泄漏、变形等安全隐患，需要提前超时停产进行维修或整改。
管道支架及膨胀节检测管道支架及膨胀节在使用过程中，往往会受到管道本体的变形和热胀冷缩等因素的影响。
因此，在检验过程中需要特别检查管道支架的安全状况和膨胀节的功能是否正常。
3. 检验标准压力管道监督检测的标准文件主要是《工业管道金属管道检验规程》、《钢质压力管道技术资料及台帐》等规范文件。
同时，根据国家相关安全生产法律法规要求，压力管道监督检验机构需要具备相关的检测资质和合法的检测证书，以确保所检验的管道符合国家相关安全标准和规定。
压力管道安全管理与检察规定
压力管道安全管理与检测规定引言压力管道是现代化社会重要的基础设施之一，应用范围涵盖了石油化工、航空航天、核能装备等多个领域，与人们的生产生活息息相关。
因此，压力管道的安全管理和检测至关重要。
本文将从相关法律法规和管道检测方面，详细介绍压力管道的安全管理和检测规定。
法律法规相关•《特种设备安全法》：压力管道属于特种设备，特种设备必须经过严格的检测、试运及监督管理等程序。
《特种设备安全法》是目前我国特种设备方面的基本法律，其中对压力管道的安全要求做了明确规定，具体内容包括安全使用前的检验和定期检验的规定，违反规定将受到相应的行政处罚。
•《压力容器安全技术监察条例》：与《特种设备安全法》相结合，详细规定了压力容器（其中包括压力管道）的建设、使用、维护和监察等方面的要求，明确管理的责任和范围，规定严格的技术监察制度和应急预案。
•《职业病防治法》：由于涉及到压力管道使用人的身体健康，所以必须对使用人的身体健康进行保护。
《职业病防治法》的实施，具体规定了企业需要对从业员工进行体检和心理检测的要求，以保护职工的身体健康。
压力管道安全管理设备安全管理压力管道属于特种设备，因此，在设备安全管理方面也有着较为严格的规定。
针对压力管道设备安全管理，应注意以下几点：1.设备必须按国家标准设计、制造、安装和检验，确保设备质量符合要求。
此外，还应严格按压力管道设备的使用说明书进行操作或使用。
2.严格按照安装图纸和操作规程进行施工，确保设备外观和结构的完整性。
3.建立良好的维修保养制度，及时排除安全隐患，并定期进行检修。
4.安排专业人员进行安装和检查。
在安装和检测过程中，设备必须有专人负责监控，并随时核查工艺和设备参数数据。
安全监督管理压力管道的安全管理还需要多部门与单位形成合力，加强安全监督和管理。
具体包括：1.安全监督机构：金融、石化和交通等部门应建立授权的监督机构，并依法依规设立相应的负责人或人员。
如压力管道专家委员会、压力管道技术服务机构等。
在用压力管道检验规程1
在用工业管道定期检验规程第一章总则第1条为了加强压力管道安全监察、规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。
第2条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级（划分方法见附件一）评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制订的实施细则，应满足本规程的要求。
第3条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：（一）公称直径小于25mm的管道；（二）非金属管道；（三）最高工作压力大于42 MPa或小于0.1MPa的管道。
第二章在线检验第一节一般规定第4条在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，在线检验每年至少一次。
第5条在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管道检验资格的单位。
使用单位应制定在线检验管理制度，从事在线检验工作的检验人员须经专业培训，并报省级或其授权的地（市）级质量技术监督部门备案。
使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，安排检验工作。
第6条在线检验一般以宏观检查和安全保护装置检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。
管道的下述部位一般为重点检查部位：（一）压缩机、泵的出口部位；（二）补偿器、三通、弯头（弯管）、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位；（三）支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头；（四）曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位；（五）处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段；（六）工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。
第7条本章所规定的在线检验项目是在线检验的一般要求，检验人员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。
第二节检验项目及要求第8条在线检验的一般程序见图1。
第9条在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验及全面检验报告、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。
在用工业压力管道定期检验规程
在用工业管道定期检验规程第一章总则第1条为了加强压力管道安全监察、规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。
第2条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级（划分方法见附件一）评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制订的实施细则，应满足本规程的要求。
第3条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：（一）公称直径小于25mm的管道；（二）非金属管道；（三）最高工作压力大于42 MPa或小于0.1MPa的管道。
第4条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：一、符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（一）输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044 中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；（二）输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160 及《建筑防火规范》GBJ16 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；（三）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；（四）输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa的管道。
二、符合下列条件之一的工业管道为GC2级：（一）输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa的管道；（二）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；（三）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；（四）输送流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。
三、符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级：（一）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道；（二）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa并且设计温度＜400℃的管道。
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在用工业管道定期检验规程第一章总则第一条为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。
第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。
第三条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：(一)公称直径≤25mm的管道；(二)非金属管道；(三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。
第四条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：(一)符合下列条件之一的工业管道为GCl级：1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；4．输送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa的管道。
(二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级：1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力<4．0MPa的管道；2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，并且设计温度≥400℃的管道；4. 输送流体介质，设计压力<lO．OMPa，并且设计温度<400℃的管道。
(三)符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级：1．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<1．OMPa，并且设计温度<400℃的管道；2．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<4．0MPa并且设计温度<400℃的管道。
其中穿跨越铁路干线、重要桥梁、住宅及工厂重要设施的输送火灾危险性为甲、乙类介质或毒性程度为中度危害以上介质的GC2、GC3级工业管道，其穿跨越部分按GCl级管道的检验要求进行检验。
第五条在用工业管道定期检验分为在线检验和全面检验。
第六条从事在用工业管道检验的单位和检验人员，应履行以下义务：(一)应在认可的资格范围内从事压力管道的检验工作。
(二)接受质量技术监督部门的监督检查和业务指导。
(三)保证检验质量，并对检验的结果负责。
第二章在线检验第一节一般规定第七条在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，在线检验每年至少一次。
第八条在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管道检验资格的单位。
使用单位应制定在线检验管理制度，从事在线检验工作的检验人员须经专业培训，并报省级或其授权的地(市)级质量技术监督部门备案。
使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，安排检验工作。
第九条在线检验一般以宏观检查和安全保护装置检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。
管道的下述部位一般为重点检查部位：(一)压缩机、泵的出口部位；(二)补偿器、三通、弯头(弯管)、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位；(三)支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头；(四)曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位；(五)处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段；(六)工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。
第十条本章所规定的在线检验项目是在线检验的一般要求，检验人员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。
第二节检验项目及要求第十一条在线检验的一般程序见图1。
第十二条在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验及全面检验报告、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。
│││┌-----------------------------------------------------------------－--－－－－－－----┐┌—┈---┬----—－┬--－┈-┬┈—----┬——--┈┬┈－-┈┬－----－┬┈－—－┐┌—----—┼——----┐││图1 在线检验的一般程序第十三条宏观检查的主要检查项目和内容如下：（一）泄露检查主要检查管子及其他组成件泄漏情况。
（二）绝热层、防腐层检查主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。
（三）振动检查主要检查管道有无异常振动情况。
（四）位置与变形检查1、管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求；2．管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；3．管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。
(五)支吊架检查１．支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂；2．支架与管道接触处有无积水现象；3．恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限；4．变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；5．刚性支吊架状态是否异常；6．吊杆及连接配件是否损坏或异常；7．转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；8．阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；9．承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。
(六)阀门检查1．阀门表面是否存在腐蚀现象；2．阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；3．阀门连接螺栓是否松动；4．阀门操作是否灵活。
(七)法兰检查1．法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象；2. 法兰面是否发生异常翘曲、变形。
（八）膨胀节检查1．波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；2．波纹管波间距是否正常、有无失稳现象；3．铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象；4．拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。
(九)阴极保护装置检查对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。
(十)蠕胀测点检查对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好。
(十一)管道标识检查检查管道标识是否符合现行国家标准的规定。
(十二)检验员认为有必要的其他检查。
第十四条对需重点管理的管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取定点测厚或抽查的方式进行壁厚测定。
第十五条对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。
管道对地电阻不得大于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω。
第十六条安全保护装置检验按本规程第五章的相关要求进行。
第三节检验报告及问题处理第十七条在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照附件二《在用工业管道在线检验报告书》的规定，认真、准确填写在线检验报告。
检验结论分为：可以使用、监控使用、停止使用。
在线检验报告由使用单位存挡，以便备查。
第十八条在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。
重大安全隐患应报省级质量技术监督部门安全监察机构或经授权的地(市)级质量技术监督部门安全监察机构备案。
第三章全面检验第一节一般规定第十九条全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。
安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年。
管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短。
(一)经使用经验和检验证明可以超出上述规定期限安全运行的管道，使用单位向省级或其委托的地(市)级质量技术监督部门安全监察机构提出申请，经受理申请的安全监察机构委托的检验单位确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过9年。
(二)属于下列情况之一的管道，应适当缩短检验周期：1．新投用的管道(首次检验周期)；2．发现应力腐蚀或严重局部腐蚀的管道；3．承受交变载荷，，可能导致疲劳失效的管道；4．材料产生劣化的管道；5．在线检验中发现存在严重问题的管道；6．检验人员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。
第二十条在用工业管道全面检验工作由已经获得质量技术监督部门资格认可的检验单位进行(取得在用压力管道自检资格的使用单位可以检验本单位自有的在用压力管道，下同)。
从事全面检验工作的检验人员应按《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求经考核合格，取得相应的检验人员资格证书(具备全面检验人员资格即具备在线检验人员资格)。
检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作，严格遵守使用单位的安全生产制度。
第二十一条使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时向负责对其发放压力管道使用登记证的安全监察机构或其委托的检验单位申报全面检验计划和向检验单位申报全面检验。
使用单位应进行全面检验的现场准备工作，确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作(如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等)，并协助检验单位进行全面检验工作。
第二十二条本章所规定的全面检验项目是全面检验的一般要求，检验人员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，进行检验工作。
第二节检验项目及要求第二十三条全面检验的一般程序见图2。
│││││第二十四条检验单位和检验人员在检验前应做好资料审查和制定检验方案等检验准备工作，并达到以下要求：（一）对以下资料和资格证明进行审查：1、压力管道设计单位资格、设计图纸、安装施工图及有关计算书等；2、压力管道安装单位资格、竣工验收资料（含安装竣工资料、材料检验）等；3、管道组成件、管道支承件的质量证明文件；4、在线检验要求检查的各种记录；5、该检验周期内的历次在线检验报告；6、检验人员认为检验所需要的其他资料。
(二)检验单位和检验人员应根据资料审查情况制定检验方案，并在检验前与使用单位落实检验方案。
第二十五条检验中的安全事项应达到以下要求：(一)影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除；(二)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；(三)高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤；(四)检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志；(五)如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志；(六)全面检验时，应符合下列条件：1．将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；2．对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。