预处理系统
膜法水处理-预处理篇
膜法水处理-预处理篇预处理的作用及目标1.预处理系统的重要性反渗透系统包括原水的预处理、反渗透装置、后处理三部分。
RO系统对原水的预处理有它特定的要求。
由于原水的种类繁多，其成分也非常复杂，针对原水水质情况及RO系统回收率等主要工艺设计参数的要求，选择合适的预处理工艺系统，减少对RO膜的污堵、结垢，防止RO膜脱盐率、产水率的降低，尤其是针对目前水源日趋匮乏、水质日趋恶化，选择一个正确的预处理系统，将直接影响整个水处理系统的功能。
众所周知，RO系统运行失败，多数情况是由于预处理系统功能不完善造成的。
为了确保反渗透过程的正常进行，必须对原水进行严格的预处理。
2.反渗透系统的水源反渗透原水的种类很多，有各种天然水、市政水和工业废水等。
天然水包括地表水和地下水两种。
地表水的范围很广，包括江河、湖泊、水库、海洋等。
地下水则存在于土壤和岩石内，由雨水和地表水经过地层的渗流而形成。
市政二级污水、电厂冷却排污水等工业水源将成新的途径。
水源的选择将直接影响到水处理工艺的确定和水处理成本。
3.预处理的目的使反渗透膜性能降低的主要因素有：（1）膜发生化学降解，如芳香族聚酰胺受氯等氧化剂及强酸强碱的破坏；（2）膜表面难溶盐结垢；（3）膜受进水悬浮物、胶体污堵；（4）膜受微生物、菌藻等黏附、侵蚀后造成污堵与膜降解；（5）大分子有机物对膜污堵以及小分子有机物被膜吸附。
反渗透效率与寿命与原水预处理效果密切相关，预处理的目的就是要把进水对膜的污染、结垢、损伤等降到最低，从而使系统产水量、脱盐率、回收率及运行成本最优化。
因此，良好的预处理对RO装置长期安全运行是十分重要的。
其目的细分为：（1）除去悬浮固体，降低浊度；（2）控制微生物的生长；（3）抑制与控制微溶盐的沉积；（4）进水温度和pH的调整；（5）有机物的去除；（6）金属氧化物和硅的沉淀控制。
4.预处理的目标为了保证反渗透系统的水回收率、透过水质量、透过水流量的稳定、运行费用的最低化、膜使用寿命的最佳化等，必须进行完善的预处理。
污水处理系统及处理污水的工艺流程
污水处理系统及处理污水的工艺流程一、引言污水处理系统是为了保护环境、维护公共卫生以及可持续发展而设计的一种设施。
本文将详细介绍污水处理系统的标准格式以及处理污水的工艺流程。
二、污水处理系统的标准格式1. 系统概述污水处理系统由污水收集系统、预处理系统、主处理系统和后处理系统组成。
2. 污水收集系统污水收集系统包括污水收集管网、污水泵站以及相关的控制设备。
污水通过管网输送到预处理系统。
3. 预处理系统预处理系统主要用于去除大颗粒物、固体废物和沉淀物。
常见的预处理设备包括格栅、沉砂池和沉淀池。
4. 主处理系统主处理系统是对污水中的有机物、氮、磷等进行处理的关键部分。
常见的主处理工艺包括生物处理工艺、物理化学处理工艺和高级氧化工艺。
- 生物处理工艺：包括活性污泥法、固定床生物反应器和厌氧处理等。
通过微生物的作用，将有机物降解为无害物质。
- 物理化学处理工艺：包括沉淀、过滤、吸附和气浮等。
利用物理化学方法去除悬浮物、溶解物和胶体物质。
- 高级氧化工艺：利用高能量的氧化剂如臭氧、紫外线和高压电解等，对污水中的有机物进行氧化降解。
5. 后处理系统后处理系统主要用于进一步去除残余的污染物，提高出水水质。
常见的后处理工艺包括深度过滤、活性炭吸附和消毒等。
三、处理污水的工艺流程1. 污水收集污水从不同的来源（如家庭、工业和商业）收集起来，通过管网输送到污水处理厂。
2. 预处理污水进入预处理系统，经过格栅去除大颗粒物和固体废物。
然后进入沉砂池和沉淀池，使悬浮物和沉淀物沉淀下来。
3. 主处理预处理后的污水进入主处理系统，根据实际情况选择合适的处理工艺。
常见的工艺包括活性污泥法、固定床生物反应器和厌氧处理。
这些工艺利用微生物的作用将有机物降解为无害物质。
4. 后处理主处理后的污水进入后处理系统，通过深度过滤、活性炭吸附和消毒等工艺，进一步去除残余的污染物，提高出水水质。
最终得到符合排放标准的处理水。
四、总结污水处理系统是保护环境和维护公共卫生的重要设施。
浅谈预处理系统在分析仪表应用中的关键性
《装备维修技术》2021年第2期—347—浅谈预处理系统在分析仪表应用中的关键性杨高元 刘 彦 杜修成 刘 飒（中国石油兰州石化公司，兰州市 730060）当在线分析仪表的传感元件不直接安装在工艺管道或者设备中时，都需要配备样品处理系统。
样品处理系统是将一台或多台在线分析仪器与样品气、排放点连接起来的系统，其作用是保证分析仪表在最短的滞后时间内得到有代表性的样品，样品的状态（温度、压力、流量和洁净程度）适合分析仪器所需要的操作条件。
分析仪器能否用好，除了分析仪器自身，更关键的是取决于样品预处理系统的完善程度和可靠性。
因为分析仪无论如何先进和精密，分析精度也要受到样品的代表性、实时性、和物理状态的限制。
事实上，样品预处理系统使用中遇到的问题往往比分析仪还要多，样品预处理系统的维护量也往往超过分析仪本身，可见，预处理系统的关键性应该与分析仪等同。
一：预处理系统的基本要求：（一）、使分析仪得到的样品与工艺管线或设备中物料的组成和含量一致；（二）、工艺样品的消耗量最少； （三）、易于操作和维护； （四）、能长期可靠工作； （五）、系统构成尽可能可靠简单； （六）、采用快速回路以减少样品传递滞后时间；二：特殊预处理系统列举：（一）、乙烯裂解气预处理系统； （二）、丁二烯抽提装置预处理系统； （三）、催化裂解再生烟气预处理系统； （四）、高温含水含尘烟道气预处理系统； （五）、合成氨装置转换、变换高温高含水预处理系统；三、全密度聚乙烯装置反应器气相色谱预处理系统现状：全密度聚乙烯装置由两台气相色谱仪4AT4001A 和4AT4001B 同时对K4003循环气压缩机出口的H2、CH4、C4H8-1、C2H4、C2H6、N2、ICA、C6H12-1、C4inerts、C6inerts 十种组分的含量分析，其中七种组分参与工艺过程的先进控制和优化控制。
这两台色谱自装置开车运行以来，一直投运正常且能够为工艺生产提供实时准确的分析数据，指导工艺生产。
新风预处理概念、系统与应用
新风预处理概念、系统与应用摘要:新世纪下，伴随国民生活品质的日益提升，人们也变得越来越关心空气品质。
在室内环境当中，健康、优质的空气环境也逐步变成一大焦点内容。
为了充分发挥新风系统的优势，就应高度重视新风预处理的效果。
基于此，本文针对新风预处理，主要探讨了基本概念、各种系统及实践应用，希望能够促进生活环境的进一步改善。
关键词:预处理；新风系统；应用在新时代下，空气品质研究课题已经成为全球性的热点问题之一。
虽然室内环境空气品质往往涉及诸多方面，但是与空调系统有关的主要就是缺失新鲜空气、室内过湿等。
所以，我国有调整通风标准，而明显增大了空调冷、湿负荷，相应的新风预处理也备受关注，并且被应用得更加广泛。
一、新风预处理的基本概念针对空调房间而言，在众多干扰量当中，室外新风属于最大扰量。
在新风预处理的基础概念上，主要指的就是改变了原有控制参数或有了新要求，基于维持常规空气的条件，为彻底解除新风干扰，需要适当采取预处理措施。
所以，应从控制要求出发，创建新风预处理结构体系，以控制经过处理的新风可以维持原空气参数。
在过去往往针对舒适性空调，并没有太高的温、湿度要求，新风需求量也不大，所以，不必预处理新风。
但是，当前的有关标准却提出了提升空调新风量的要求，并且需要严格控制室内湿度。
这么一来，新风就会更加明显地干扰室内环境。
在空调系统，往往会大幅提升冷、湿负荷。
尤其是在热湿区域，急剧提升了普通空气处理体系的工作压力。
提出“新风预处理”这样的概念，主要旨在令普通空调可以达到新要求。
从节能、湿度控制上看，基于热回收、专业除湿技术等，提出的新风预处理结构，可以用于改造原空调系统或新开发空调新系统，来充分利用新风预处理。
二、新风预处理结构系统1、新风除湿式预处理系统（1）新风预冷除湿预处理系统如果室外新风为高温，为了高效运行除湿机，一般会先向预冷器输送新风，再通过冷水（天然冷源）进一步冷却，以减小显、潜热。
进入除湿器适当除湿后，干燥的高温新风混合回风后，再通过冷却盘管等适当冷却到适合的送风点，才被输送到室内，以便室内空气达到新标准。
二级反渗透纯化水系统培训课程
• 砂卵石，沙砾石，（无烟煤），石英砂 • 流量 • 压力差值 • 污染密度指数SDI<4 连续监测，摸索砂滤器反洗的时间。最好是 反映在压差变化上。 反洗注意反洗的强度，小心把石英砂冲走。
纯化水测试SDI的操作过程及事项 测试仪器的组装 将测试装置连接到RO系统进水管路取样点上 在装入滤膜后将进水压力调节于210MPA（30psi）。在实际测试时，应使用新的滤膜。 测试步骤： 记录测试温度。 在测试开始至结束的测试世间内，系统温度变化不应超过1℃ 排除滤池中的空气压力。根据滤池的种类，在给水球阀开启的情况下，或打开滤池上方的 排气阀，或拧松滤池一夹套螺纹，充分排气后关闭排气阀或拧紧滤池夹套螺纹。 用带有刻度的500ml量筒取滤过水以测量透过滤膜的水量。 全开球阀，测量并记录从球阀全开到接满100ML和500ML水样需要的时间，接取500ML水 样所需要的时间大约为接取100ML水样所需时间的5倍。如果接取时间远大于5倍， 则在计算SDI时，应采用接取100ML所用的时间。 5MIN后，再次测量收集100ML和500ML水样所需的时间，10MIN及15MIN后再分别进行同 样的测量。 如果接取100ML水样所需的时间超过60S，则意味着约90%的滤膜面积被堵塞，此时已无 需再进行实验。 再次测量水温以确保与实验开始时的水温变化不超过1℃。 实验结束并打开滤池后，最好将实验后的滤膜保纯好，以备以后参考。 计算公式 SDI=100X（1-T1/TF）/TT T1 第一次取样所需的时间 SDI 污染密度指数 TT 总测试时间 但如果在15MIN内即有70%的滤膜被堵塞，测试时间就需缩短， TF 15MIN （或更短时间）以后取样所需时间
活性炭过滤器工作原理，监测参数，化验参数，反洗操作， 蒸汽消毒
• 砂卵石，活性炭 • 流量 • 压力差值 • 余氯 连续监测，摸索活性炭过滤器反洗的时间。 最好是反映在压差变化上。 反洗注意反洗的强度，小心把活性炭冲走。 活性炭更换周期
反渗透和纳滤系统的预处理
回收率 气浮、吸附 活性炭，过滤，吸附树脂 活性炭，过滤，吸附树脂 活性炭，过滤，吸附树脂
允许值
去除方法
3 – 10 5 – 45 ℃
加入酸或碱调节 换热器
< 0.1 mg/L 0
还原剂，活性炭吸附
0 选择阳离子或两性表面活性剂时要注意
< 10%
N/A
1． 结垢的防止
1.1 结垢的原因
起垢是难溶性的盐类在膜表面析出固体沉淀，防止结垢的方法是保证难溶解
握原水的特性，设计并选择合适的预处理工艺是非常重要的。
预处理系统的目的不外乎以下几点：
保证 SDI15 最大不超过 5.0，争取低于 3.0； 保证浊度低于 1.0 NTU，争取小于 0.2 NTU；
保证没有余氯或类似氧化物，如：臭氧等；
保证没有其它可能导致膜污染或劣化的化学物质。
预处理一般可以分为传统预处理方法和膜法预处理。所谓传统预处理是对膜
解：浓缩倍率 = 100 % ÷（100 % – Rec.）= 100 % ÷（100 % - 70 %）=
3.33
A = [Log10（500 × 3.33）– 1] ÷ 10 = 0.32 B = -13.12 × Log10（18 + 273.15）+ 34.55 = 2.22 C = Log10（35 × 3.33）– 0.4 = 1.67 D = Log10（140 × 3.33）= 2.67 pHs =（9.3 + 0.32 + 2.22）-（1.67 + 2.67）= 7.50 为了算出浓缩水中的 pH 值，需要知道原水中的 CO2 浓度，把公式（3）变 换一下，可算出原水中的 CO2 的浓度。
结垢现象。
水质监测系统组成以及功能介绍
监测系统运用自动控制技术、计算机技术并配以专业软件，组成一个从取样、预处理、分析到数据处理及存贮的完整系统，从而实现对样品的在线自动监测。
系统适用于：水源地监测、环保监测站，市政水处理过程，市政管网水质监督，农村自来水监控;循环冷却水、泳池水运行管理、工业水源循环利用、工厂化水产养殖等领域。
系统组成包括取样系统、预处理系统、数据采集与控制系统、在线监测分析仪表、数据处理与传输系统及远程数据管理中心，这些分系统既各成体系，又相互协作，以完成整个在线自动监测系统的连续可靠地运行。
1. 水质在线分析仪器：水质在线分析仪器按测量方式通常分为电极法和光度法两种，根据测量参数需求、使用环境的不同作相应的选择。
2. 取水系统：系统的主要组成部分有：取水头、取水泵、水样输送管道和流速流量调节几个部分组成。
按照取水方式的划分主要分为直取式和浮筒式两种。
3. 预处理系统：预处理的手段通常有自然沉降、物理过滤及渗透等。
通常是根据水样的纯度来决定预处理的级别。
4.数据采集控制系统：数据采集控制系统主要由PLC、现场工作站、中心站计算机以及变送器、执行机构等组成。
系统功能1、整合软、硬件设备资源，对监测水质实现全天候远程自动监测，完整记录各监测点水质数据的动态变化过程。
2、远程控制潜水泵的开启、关闭，用于取水分析。
3、实时监控水质参数变化。
4、水质超限之后进行软件和短信报警。
5、GIS地图直观显示各水质监测点的分布情况，以及监测点监测的水质数据。
6、查询历史数据生成曲线功能，便于工作人员进行直观的数据分析。
7、历史数据统计功能，并导入到Excel表格中。
8、多用户多权限分配，可根据用户进行权限分配。
钛能科技股份有限公司·智能电网与新能源事业部专心致力于电力自动化和电能质量两大产品的设计、开发、生产以及系统运行维护。
事业部以优质的产品、丰富的集成和服务经验为发电厂、变电站综合自动化系统、光伏电站等新能源发电电气自动化系统、高压电气设备温度保护系统和电能质量监测与治理系统提供一体化的解决方案。
milli-q超纯水仪工作原理
milli-q超纯水仪工作原理一、引言milli-q超纯水仪是一种用于制备高纯度水的设备，广泛应用于实验室、医药、生物技术等领域。
本文将介绍milli-q超纯水仪的工作原理。
二、工作原理milli-q超纯水仪的工作原理主要包括预处理系统、反渗透膜系统、离子交换树脂系统和纯化柱系统。
1. 预处理系统进水经过预处理系统，去除悬浮物、胶体物质、有机物和微生物等杂质。
预处理系统包括粗颗粒过滤器、活性炭过滤器和微孔过滤器。
粗颗粒过滤器能够去除大颗粒的悬浮物，活性炭过滤器则能吸附有机物和余氯，微孔过滤器则能去除微生物和细菌。
2. 反渗透膜系统经过预处理后的水进入反渗透膜系统。
反渗透膜是一种过滤水的膜，具有微孔结构，能够有效去除水中的溶解物质、离子和微生物。
水在反渗透膜上形成一定压力，通过膜的微孔进入膜内，而溶解物质、离子和微生物则被滞留在膜外形成浓缩液。
经过反渗透膜系统的处理，水质得到明显改善。
3. 离子交换树脂系统反渗透膜系统处理后的水进入离子交换树脂系统。
离子交换树脂是一种能够选择性吸附或释放离子的材料。
水中的离子通过树脂床层时，与树脂上的离子发生交换作用，使水中的离子得到进一步去除或净化。
4. 纯化柱系统离子交换树脂系统处理后的水进入纯化柱系统，通过特殊的吸附剂进一步去除残余的有机物和微量离子。
纯化柱系统的吸附剂能够高效地吸附有机物和微量离子，使水质达到超纯水的要求。
三、总结milli-q超纯水仪通过预处理系统去除水中的悬浮物、胶体物质、有机物和微生物，然后通过反渗透膜系统去除溶解物质、离子和微生物，接着经过离子交换树脂系统去除离子，最后通过纯化柱系统去除残余的有机物和微量离子，从而制备出高纯度的水。
这些系统的相互配合使得milli-q超纯水仪能够高效地制备出高质量的水，为实验室和各个行业提供了可靠的实验用水。
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4、格栅机无法拦截大颗粒杂质，排杂口无杂排出。 （1）检查格栅机进水流量是否超过20立方/小时。 （2）检查喷淋冲洗是否能正常使用。 （3）检查毛刷磨损情况，刷毛被磨损过短无法接触滚筒， 滚筒格栅上附着的杂质不能被及时清除，影响渗滤液从格 栅中排出，渗滤液将原来被截留下大颗粒杂质带出滚筒， 进入后面池里，设备也无法起到应有作用。
5.2.3维护与保养
(1) 泵每运转3000h,或每年至少检查一次。 (2) 检查电缆绝缘电阻，该值不得小于5兆欧。 (3) 检查控制设备的功能是否正常。 (4) 检查盘根部位的压紧情况，是否有渗漏，以及更换润 滑油。润滑油为45#齿轮油，容量约为3L,加至油窗中部为 止。 (5) 检查减速箱是否有渗油漏油。 (6) 水泵工作5年后，进行一次全面检查与维护。 (7) 每年检查管道进出口阀门门杆，加入润滑脂。
五、常见故障及处理方案
1、调节池进水流量启泵一段时间后，流量降低。 2、调节池提升泵启泵状态下，流量计显示流量偏低，过 滤器进口与出口压力同时偏大。 3、调节池提升泵启泵后，流量计显示流量偏低，泵出口 压力偏低。 4、格栅机无法拦截大颗粒杂质，排杂口无杂排出。
常见故障及处理方案
1、调节池进水流量启泵一段时间后，流量降低。 （1）篮式过滤器堵塞，应及时清理过滤器。 （2）查看管道是否有漏水情况。 （3）收集池里面垃圾过多，堵塞泵，导致流量变 低。因为收集池里面含有硫化氢气体，这样就导致清池还 是比较麻烦，所以临时的一个办法，把收集池提升泵关掉， 让管道里的渗滤液回流，反冲一下泵体，过两三分钟再开 启泵，这样只能临时起作用，最好还是定期清理下收集池。
三.பைடு நூலகம்节池、事故池的运行管理
1.调节池的功能： 调节池主要用于接纳来自于垃圾仓内的渗滤液和 厂区内产生和生活污水。由于设计池容较大，能起到 调节处理系统水量、均化污水水质，缓解系统冲击负 荷的作用。 调节池进水设置机械格栅与初沉池，能截留大颗 粒悬浮物与泥砂等。
2.预处理的进水操作
1.调节池进水：当值长通知进水，或收集池液位高于 部门规定的启泵液位时，需检查调节池（事故池）进水 阀、格栅机进口阀，然后启动收集池提升泵，观察调节 池进水流量计是否有流量。 2.预处理进水：当整个渗滤液系统在运行时，厌氧进 水池的液位过低时，我们要启调节池提升泵，在启泵之 前先要检查泵的进出口阀是否打开，调整回流阀门。启 泵后观察进水流量计是否有流量及是否流量在正常范围， 如流量不足应及时停泵检查清洗过滤器。
小结：
1：渗滤液的有机物污染浓度很高，一般情况CODCr在 30000~70000mg/L,BOD5在20000~4500mg/L。 2:水质、水量变化大。如季节因素，冬季干旱季节水 量较少，污染物浓度高；夏季多雨季节水量较多，污染物 浓度较低。 3：渗滤液营养比例失调。主要体现在COD、 BOD,BOD/CODCr超过0.4 4，渗滤液中绝大部分有机化合物为可溶性有机物， 大约90%的可溶性有机碳由短链的可挥发性脂肪酸组成， 其主要成分为乙酸、丙酸和丁酸，其次是带多羧基和芳香 族羧基的灰黄酶酸，因此渗滤液的可生化性较好。 同时 磷含量偏低，氨氮含量偏高。
渗滤液”。
2.渗滤液的成分
由于垃圾沥出的渗滤液是原生质的渗滤液，未经过厌 氧发酵，水解，酸化过程，所以含有的污染物浓度高，成 分复杂，内含有苯、萘、菲等杂环芳烃化合物、多环芳烃、 酚、醇类化合物、苯胺类化合物等难降解的化合物，呈黄 褐色或灰褐色。 渗滤液的污染成分包括有机物、无机离子和营养物。 其主要是氨氮和各种溶解态的阳离子、重金属、酚类、可 溶性脂肪酸及其他有机污染物
(4) 当出现处理站突然断电或设备发生重大事故时，立即 关闭进水闸门，并及时向值长报告，弄清楚并排除故障后 方可开机。 (5) 水泵正常情况下操作泵和备用泵，每7天轮换一次。 如果水泵超过30天时间不运行时，则应运行水泵一次，运 转时间约10min。 (6) 一般情况下，不要频繁开泵、关泵。停泵后再启动泵 的时间间隔不少于10min。 (7) 及时清除叶轮、蝶阀和管道的堵塞物，检查管道出口、 机封是否有泄漏和连轴器是否有松动。
5.2.调节池提升泵操作规程 5.2.1启动前操作 (1) 检查调节池能水位是否超过最低开泵要求，否则 不能开泵。 (2) 检查电源装置是否安全可靠，各仪表准确，现场 制系统是否正常，电缆线有无破损这断，接线盒是否密封 完好。 (3) 检查泵的进出水阀门是否打开、回流阀是否打开。 （4）检查厌氧进水池是否在高液位。
3、渗滤液进水格栅机，用于去除较大颗粒悬浮物，处理流量＝20m3
4、旋转格栅机的管理
4.调节池的主要设备及参数
1.结构形式：半地下式钢筋混凝土结构，分两个单元（调节 池、事故池），每个单元池内均设置两台呈对角位置的潜水搅 拌器，外部设有进出水管道根据需要单独或同时进水。 2.调节池尺寸：15.3m X 12m X 6.5m 数量：1 事故池尺寸：15.3m X 12m X6.5m 数量：1 3.设计总有容效面积：V=2386 m3 4.水力停留时间：HRT=5d 5.调节池提升泵：P=4kw H=60m Q=10.5m/h 数量：2 （1备1用） 6.潜水搅拌机：P=3.0kw 数量：4 7、机械格栅：间隙=3mm 尺寸=1800X500X1100 P=0.75Kw 数量：1
螺杆泵盘根
5.2.4手动蝶阀操作规程
(1) 手动开蝶阀时，一般用力不超过15公斤，如果很费劲 应在排除故障后再转动。当蝶阀闭合后应将手柄反转一两 圈，有利于蝶阀的再次开启。 (2) 长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉淀区，这些泥沙会对 蝶阀的开合形成阻力。开启时，应反复做开合动作，促使 沉积泥沙的松动。若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象， 应常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭 的蝶阀，应定期运转一两次，防止锈死或淤死。 (3) 检查盘根部位的密封情况，以及更换润滑脂。润滑脂 为锂基润滑脂，涂满齿轮组与阀杆为止。
二：预处理的组成及渗滤液的流程路线
1.调节池（事故池） 2.初沉池、 3.水解酸化池 4.预处理沉淀池 渗滤液从垃圾仓收集池由泵提升经过旋转格栅机去除 大颗粒后进入初沉池，再自流进调节池（事故池），然后 再由提升泵抽水至水解酸化预处理池，再经溢流至厌氧进 水池，然后通过厌氧进水泵抽水至厌氧处理系统。
5.2.2启动与运行管理
(1) 合上电柜，开启水泵，排空过滤器空气。 (2) 运行人员在水泵开启至运行稳定后方可离开控制现场。 (3) 在运行中密切留意池内水位变化，以便根据情况及时 调整回流阀门开度，严禁泵干转，还要留意水泵和过滤器 的工作情况，检查水泵的流量、泵头温度是否稳定，当出 现异常时，如仪表显示不正常，流量不稳定、或水泵机组 有异常声响或震动，应及时关机。
5.调节池工艺设备操作规程
5.1.潜水搅拌机操作规程 5.1.1启动前检查 (1) 检查叶轮是否可以用手转动 (2) 检查电缆入口是否被稳妥封紧 (3) 检查叶轮旋转方向。面对叶轮看过去，叶轮应逆时针 旋转，禁止反向旋转。
5.1.2试运行 (1) 试运行开始时，设备应被固定在导杆上。 (2) 启动搅拌机时，叶轮的冲击力很大，要特别小心。 (3) 启动过程中，要注意启动时的冲击电流。启动时几秒 钟，电流高于工作时电流的10%~20%为正常现象，稳定后， 电流应比额定电流低。电流消耗过大可能是由于渗滤液的 粘性强或浓度高造成（阻力大）也可能是由于调试不当造 成。搅拌机启动后摇摆震动，是由于叶轮不平衡或潜入渗 滤液过浅（叶轮一半在渗滤液里，一半在空气中）叶轮卷 起空气所引起的液体流入与流出不协调造成摇摆震动，也 有可能是几台潜水搅拌机相互干扰造成摇摆震动。
2)生物污泥会对废水中的SS或胶体物质进行吸附去除，大 幅度去除了渗滤液中的SS和胶体物质； 3)形成酸化体系，与后面的厌氧系统形成两相厌氧的作用。 2.2设备参数性能 1、水解酸化池：4.5m×4.1m×6m 1. 预处理沉淀池尺寸：4.5m×4.5m×6m 3. 潜水搅拌机：QJB3/8-400/3-740/S 4、潜水污泥泵：流量=12m3/h 扬程=17m P=1.5Kw 数 量=1台（操作规程同初沉池污泥泵）
5.2.5电磁流量计的操作规程 1．流量计测量液体时，必须把壳体内的气体排净，否则 将影响测量精度。 2．在使用过程中，要经常检查流量计运转是否正常。如 发现有异常现象，应及时停止运行，待检修好后，再投入 运行。 3．不要将仪表放置于直射的阳光之下，如果必须的话， 必须有一保护罩来保护液晶显示屏。 4．流量计使用一定时期后，要进行拆洗、标定。标定周 期一般为一年。流量计在拆洗过程中发现零部件磨损，必 须进行修理或更换零件，然后重新标定 。 5．流量计应按照规定的流量范围、工作压力和工作温度 使用，不得任意超出使用范围，以保证测量精度及使用寿 命。
2、调节池提升泵启泵状态下，流量计显示流量偏低，过 滤器进口与出口压力同时偏大。 （1）检查过滤器滤篮堵塞情况，及时清理滤篮。 （3）检查过滤器至水解酸化池段管道是否堵塞。
3、调节池提升泵启泵后，流量计显示流量偏低，泵出口 压力偏低。 （1）检查泵转子是否被异物卡塞。 （2）检查泵入口管是否被淤泥堵塞。
5、盐份含量高 渗滤液中的含盐量通常高达10000mg/L以上，采用膜处 理会由于渗透压过大造成产水率过低，仅采用普通生化处 理会因为含盐量过高造成启动困难，负荷较低，运行不稳， 甚至无法运行。 6、氨氮浓度高 渗滤液中氨氮浓度可高达1000~3000mg/L，渗滤液 中的氮多以氨氮形式存在，约占总氮的75%~90%。
第四章 初沉池、水解酸化系统的运行管理 1 初沉池功能
污水从中心管流入，由下部流出，通过反射板的阻拦 向四周均匀分布，然后沿沉淀区的整个断面上升，澄清后 的污水由池面四周溢出。作用：降低污水悬浮物浓度，使 固液有效分离，上清液溢流进入调节池。
1.1 初沉池的管理
1.1.1 排泥 应根据上清液出水是否含泥或池底污泥上浮情况，及 时排泥，或处理水量较大时，渗滤液进水每100分钟就排 一次泥，一次2分钟，保持出水水质稳定,如不及时排泥， 就会产生厌氧发酵，致使污泥上浮，不仅破坏了沉淀池的 正常工作，而且使出水水质恶化。 1.1.2 污泥泵 流量=12m3/h 扬程=17m P=1.5Kw 数量=1台 初沉池底安装一台潜污泵，用于抽排积于池底的污泥， 启泵前打开排泥管阀门，每季度应取出水泵检查叶轮是否 挂有纤维杂质。