模板支撑搭设规范要求
模板支撑搭设规范要求
模板支撑搭设规范是指在施工过程中，根据具体的工程要求和标准，对搭设模板的规范要求进行详细的描述，以确保搭设模板的稳定性、安全性和施工质量。以下是模板支撑搭设规范的一些要求：
一、模板支撑搭设前的准备工作
1. 制定详细的工艺要求：根据工程图纸和设计要求，确定模板支撑的类型、尺寸和数量，并合理安排施工进度。
2. 提前准备材料和工具：确保所有搭设模板所需的材料（如钢管、扣件、木模板等）和工具（如螺丝刀、扳手、锤子等）都按时准备齐全，以避免施工延误。
3. 清理工作现场：清除施工区域内的垃圾和障碍物，确保施工区域的整洁和安全。
二、模板支撑搭设的具体规范要求
1. 搭设模板的水平度和垂直度：在搭设模板的过程中，要严格控制模板的水平度和垂直度，以确保搭设的模板平整稳固。
2. 安全距离的设置：根据模板的高度和施工要求，合理设置模板之间和模板与墙面之间的安全距离，以确保施工人员的安全。
3. 模板支架的固定：采用螺栓、焊接等方式，将模板支架固定在基础或墙面上，确保支架的稳定性和安全性。
4. 模板支撑材料的选择：根据工程要求和承重情况，选择合适的材料进行模板支撑，如钢管、木模板等。
5. 模板支撑的连接方式：采用扣件、焊接等方式，确保模板支撑的连接牢固可靠，不得出现松动或脱落现象。
6. 模板支撑的拆除顺序：按照施工的要求和顺序，有序进行模
板支撑的拆除工作，确保施工的正常进行和工程的安全质量。
三、模板支撑搭设后的验收和检查工作
1. 完工验收：在模板支撑搭设完成后，进行完工验收工作，检查搭设模板的质量和安全性是否符合规范要求。
2. 定期检查：在施工过程中，对已搭设的模板进行定期检查，及时发现并处理模板支撑的问题和隐患。
3. 报告记录：记录模板支撑搭设的具体情况和问题处理情况，形成相关报告的档案，以备查阅和参考。
综上所述，模板支撑搭设规范要求是确保搭设模板的稳定性、安全性和质量的重要保障措施。只有按照规范要求进行模板支撑搭设，才能保证施工质量和工程安全，减少事故风险，提高施工效率。因此，建筑施工单位和从业人员应严格按照规范要求进行搭设模板的操作，确保施工工艺的合理性和施工质量的稳定性。
梁板模板高支撑架搭设要求
梁板模板高支撑架搭设要求 1、搭设上层排架时，地面混凝土强度必须大于1.2N/㎜2且下层模板支撑系统不 得拆除；尤其对支撑高度大于8米部位。 2、支撑架搭设时必须先放出梁边线，然后按照排架立杆布置图布置立杆。立杆 要求纵横成行，剪刀撑、横向斜撑搭设必须随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端必须支承在混凝土面上。 3、排架搭设的纵、横立杆间距严格按照附图尺寸布置，步高不大于1.5米。离 地不大于200mm设置纵横扫地杆。纵、横水平杆的扣件均应扣在立杆上。必须每搭完一步后，矫正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 4、沿排架的纵、横方向两端及中间每隔10～15米必须自上而下连续设置一道垂 直剪刀撑；排架顶部、底部以及中间每隔二步各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度为6～8米，间距为10～15米，并且接点必须与主立杆相连。剪刀撑夹角控制在45。～60。之间。 5、特别注意：○A—○H轴部位超过8米高的排架向上搭设时必须与已浇筑完毕的 ○J轴的10.00m层梁、柱予以拉结，拉接点按照每三排立杆拉一次，以保证排架的整体稳定。 6、板支撑立杆间距控制1.0m×1.0m以内（与梁底立杆间距一致）。根据计算梁 板底必须由双扣件承载。 7、立杆除顶层搭接外其余采用对接，搭接长度不小于1米和3个扣件。使用对 接扣件垂直连接时，立杆在同一水平面内对接接长的数量不得大于总数量的1/3，接长点应在步距端部的1/3距离范围之内，接长杆应均匀分布在排架平面范围内（见附图）。严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。 8、对立杆底部不在同一高度处（A~B轴与B~E轴之间），必须将高处的纵向扫地 杆向低处延长两跨与立杆固定。对梁底附加立杆处水平杆也必须延伸两步（见附图）。 9、为防止人员高空坠落，模板支撑下作业层必须铺宽度不小于500mm脚手板作 临时走道（主要用于梁钢筋绑扎和梁模板加固），脚手板用18＃铁线与钢管绑牢，并且该层下必须满挂安全网。严禁用50×100木方代替。
模板支架搭设规范
模板支架搭设规范 一、引言。 模板支架是建筑施工中常用的辅助工具，用于支撑和固定模板，保证模板的稳定性和安全性。正确的搭设规范对于施工质量和工人安全至关重要。本文将介绍模板支架搭设的规范和注意事项，以确保施工过程中的安全和高效。 二、搭设前的准备工作。 1. 确定搭设位置，在搭设模板支架之前，需要根据设计图纸和实际需要确定支架的位置和高度，以及支撑点的数量和位置。 2. 检查支架材料，在搭设支架之前，需要对支架材料进行检查，确保材料完好无损，无裂纹和变形。 3. 安全防护，搭设支架前，需要对搭设区域进行安全防护，确保周围人员不会受到伤害。 三、支架搭设规范。 1. 按照设计要求搭设，在搭设支架时，需要按照设计要求进行搭设，严格按照设计图纸上的尺寸和位置进行搭设。 2. 确保支架稳固，搭设支架时，需要确保支架的稳固性，支撑点需要牢固地固定在地面上，支架横梁需要水平放置，避免出现倾斜和晃动。 3. 使用合适的连接件，在搭设支架时，需要使用合适的连接件，确保连接牢固可靠，避免出现支架松动或脱落的情况。 4. 定期检查支架，在支架搭设完成后，需要定期对支架进行检查，确保支架的稳固性和安全性，及时发现并处理支架材料的损坏和变形。 四、支架搭设注意事项。
1. 严禁超负荷使用，在使用支架时，严禁超负荷使用，避免支架发生变形和破损，导致安全事故。 2. 禁止擅自改动支架，在使用支架过程中，禁止擅自改动支架的结构和连接件，以免影响支架的稳定性和安全性。 3. 避免支架受外力冲击，在使用支架时，需要避免支架受到外力冲击，避免支 架发生位移和倾斜。 4. 使用专业人员操作，在搭设和使用支架时，需要由经过专业培训的人员进行 操作，确保支架的安全使用。 五、总结。 模板支架是建筑施工中不可或缺的辅助工具，正确的搭设规范和注意事项对于 施工质量和工人安全至关重要。只有严格按照规范进行搭设和使用，才能确保支架的稳固性和安全性。希望本文介绍的模板支架搭设规范和注意事项能够为施工人员提供一些帮助，确保施工过程中的安全和高效。
模板支撑搭设规范要求
模板支撑搭设规范要求 模板支撑搭设规范是指在施工过程中，根据具体的工程要求和标准，对搭设模板的规范要求进行详细的描述，以确保搭设模板的稳定性、安全性和施工质量。以下是模板支撑搭设规范的一些要求： 一、模板支撑搭设前的准备工作 1. 制定详细的工艺要求：根据工程图纸和设计要求，确定模板支撑的类型、尺寸和数量，并合理安排施工进度。 2. 提前准备材料和工具：确保所有搭设模板所需的材料（如钢管、扣件、木模板等）和工具（如螺丝刀、扳手、锤子等）都按时准备齐全，以避免施工延误。 3. 清理工作现场：清除施工区域内的垃圾和障碍物，确保施工区域的整洁和安全。 二、模板支撑搭设的具体规范要求 1. 搭设模板的水平度和垂直度：在搭设模板的过程中，要严格控制模板的水平度和垂直度，以确保搭设的模板平整稳固。 2. 安全距离的设置：根据模板的高度和施工要求，合理设置模板之间和模板与墙面之间的安全距离，以确保施工人员的安全。 3. 模板支架的固定：采用螺栓、焊接等方式，将模板支架固定在基础或墙面上，确保支架的稳定性和安全性。 4. 模板支撑材料的选择：根据工程要求和承重情况，选择合适的材料进行模板支撑，如钢管、木模板等。 5. 模板支撑的连接方式：采用扣件、焊接等方式，确保模板支撑的连接牢固可靠，不得出现松动或脱落现象。 6. 模板支撑的拆除顺序：按照施工的要求和顺序，有序进行模
板支撑的拆除工作，确保施工的正常进行和工程的安全质量。 三、模板支撑搭设后的验收和检查工作 1. 完工验收：在模板支撑搭设完成后，进行完工验收工作，检查搭设模板的质量和安全性是否符合规范要求。 2. 定期检查：在施工过程中，对已搭设的模板进行定期检查，及时发现并处理模板支撑的问题和隐患。 3. 报告记录：记录模板支撑搭设的具体情况和问题处理情况，形成相关报告的档案，以备查阅和参考。 综上所述，模板支撑搭设规范要求是确保搭设模板的稳定性、安全性和质量的重要保障措施。只有按照规范要求进行模板支撑搭设，才能保证施工质量和工程安全，减少事故风险，提高施工效率。因此，建筑施工单位和从业人员应严格按照规范要求进行搭设模板的操作，确保施工工艺的合理性和施工质量的稳定性。
模板支架搭设要求
（一）模板支架搭设要求 <1>当支架高度超过3.6m时，应使用钢管及扣件搭设。 <2>支架的支承面为楼面或屋面时，支撑面下应加支顶，应根据实际荷重对该支承面进行荷载验算，以确定支架下传的荷载是否超出支承面的设计活荷载，进而确定需要支顶的层数，但至少支顶1层。 <3>可调底座伸出长度不应超过300mm，可调顶托伸出长度不应超过200mm，顶托杆直径不得小于Φ36mm。 <4>立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 <5>在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上设扫地杆。 <6>满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
立柱节点图/单位mm （二）一般模板支架搭设要求 <1>模板工程必须编制专项施工方案，并按规定进行审核、审批。 <2>一般模板管理程序：编制方案→审查方案→批准方案→技术交底→执行方案→检查监控→整架验收→使用监控。
一般模板支架剪刀撑示意图/单位mm 1-水平剪刀撑；2-竖直剪刀撑 （三）高大模板支架搭设要求 <1>搭设高度8m及以上,搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/m2及以上,集中线荷载 20kN/m及以上的高大模板专项施工方案必须组织专家进行论证。 <2>高大模板验收采用《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术措施》。 <3>高大模板管理程序：编制方案→初审方案→专家论证→修改方案→批准方案→技术交底→执行方案→检查监控→整架验收→使用监控。
模板支架搭设规范
模板支架搭设规范 模板支架搭设规范 模板支架是建筑施工中常用的一种辅助工具，用于支撑和保持建筑物的结构与形状，以便于施工和施工完成后的检查。模板支架的搭设对于保障建筑施工的安全和质量具有重要的意义。本文将介绍模板支架搭设的规范和要求，以确保施工过程的顺利进行和完工质量的达标。 一、模板支架的设计和选择 1. 模板支架的设计应符合国家有关的技术规范和标准，确保其承载能力、刚度和稳定性满足施工要求。 2. 模板支架的选材应考虑结构材料的强度、耐久性和防腐性能，符合相关标准和规范的要求。 3. 模板支架的搭设方案应经过专业人员的设计和审核，保证其安全可靠。 二、模板支架的施工准备 1. 施工前应对搭设模板支架的地基进行勘察和测量，保证地基承受力和稳定性。 2. 搭设模板支架所需的材料、设备和工具应齐全，并进行必要的检查和试验。 3. 施工现场应清理整理，确保施工安全和顺利进行。 三、模板支架的搭设步骤 1. 搭设前应进行预制模板支架构件的检查，确保其完好无损。 2. 搭设时应按照设计方案进行，采用适当的连接方式，保证模
板支架的稳定性和刚度。 3. 搭设过程中的固定和支撑措施应正确可靠，避免发生松动和倾倒。 4. 搭设完成后应进行复核和调整，确保模板支架的垂直度、水平度和平整度符合要求。 四、模板支架的使用与管理 1. 模板支架的使用范围应符合设计要求，禁止超负荷使用或进行临时改动。 2. 模板支架的验收应按照相关规范和标准进行，配合相关部门的监督检查。 3. 模板支架的维护和管理应做好记录，按照规定的检修周期进行检测和维修。 4. 模板支架的拆除应按照搭设的反序进行，防止发生事故和损坏。 五、模板支架搭设中需注意的安全事项 1. 在搭设过程中，施工人员应佩戴安全带，并遵守相关的安全操作规程。 2. 搭设时应合理安排人员的工作和活动区域，避免拥挤和滞留。 3. 施工现场应设立明显的安全警示标识，引导人员注意安全。 4. 严禁在模板支架上进行乱扔杂物、攀爬跳跃等行为，以免导致支架松动和倾倒。 5. 施工过程中应定期检查模板支架的安全状况，发现问题及时处理，并上报相关部门。 总结：
模板支架搭设规范要求
模板支架搭设规范要求 模板支架施工要求主要依据了多个技术规范和标准，包括《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》等。设计计算方面，详见附录计算书。 在构造要求方面，需要对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。模板支架的整体高宽比不应大于5.立杆间距方面，梁下优先采用可调托座，同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。 在立杆方面，对搭接要求进行了规定，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各 接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3.扫地杆设置方面，必须设置纵、横向扫地杆，同时需要解决可调托座与钢管交接处的连接节点问题。 水平杆方面，每步的纵、横向水平杆应双向拉通。 1、筏板基础
筏板基础采用砖胎膜，垫层施工完成后在垫层上直接砌筑240mm厚砖模，砖胎膜高95cm内侧抹灰2cm。 2、框架柱模板支设 本工程柱截面主要为500×500、750×750、850×850、 950×950、1000×1000的方柱。柱模板支设时，四周必须设置 牢固的支撑体系，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，保证模板的几何尺寸。柱箍的间距和对拉杆设置必须按照模板支撑体系方案设置，以满足截面尺寸、高度、强度要求。加固柱模时本工程用1-1.5m钢管做柱箍，第一道柱箍距地15cm，再上一道 30cm，以后每隔40cm设一道。柱根部接缝用高强度砂浆封堵。用木楔进行校正，柱箍加设应对称，平整，不能松动、倾斜。 3、梁与板整体混凝土结构层支模 本工程梁及板结构层模板支设时，搭设牢固的满堂架及操作平台。满堂架搭设按以下要求搭设：立杆距墙边300mm， 开始搭设立杆确定位置后，用水平杆连结成一整体，扫地杆距地200mm以上为1.5m高设一道，最后一道设在梁底或板底。满堂架隔行隔跨设竖向和水平剪刀撑，以达到要求的几何尺寸和刚度、强度。锁定好梁底模板标高，支设横撑，进行复测，
模板支架搭设规范要求
模板支架搭设规范要求 随着城市建设的不断推进，各种建筑工程如雨后春笋般涌现出来，其中不可缺少的就是模板支架。而正确的搭设规范是保证施工安全与质量的重要保障。本文将从实际工程需求出发，探讨模板支架搭设规范的基本要求。 一、设计方案的合理性 设计方案的合理性是模板支架搭设的首要要求。设计方案应当符合施工单位的实际需求，同时要考虑到所处地理位置等特殊环境因素。在方案设计和施工前，应进行全面的工程勘测，弄清工程区域的地形地貌、地质条件及承载力。而在不同地区、不同环境中，我们也需要细分不同的搭设方法，比如在高海拔地区的搭设、在压力大的环境中的搭设等。 二、搭设过程的严谨性 在实际操作中，搭设过程的严谨性直接关系到现场工作人员的安全。首先，要求工人接受合格的安全培训和技术培训，才能进行悬空作业和模板安装的作业；其次，搭设过程中的钢管、梁板
等组合材料的选择，也需要考虑他们在施工过程中的材质适用性；最后，要求现场施工人员在搭设过程中，必须有严格的交流，针 对现场的情况及时进行协调和调整。 三、搭设标准的一致性 搭设标准的一致性是保证施工进度和质量的重要标准。在模板 支架的搭设过程中，标准化的制定是不可缺少的。模板材料、组 合配件、钢管、扣件等需要严格按照规范进行把关及选配。我们 需要在规范中制定材料的规格、使用量的限制以及安装的方式等 要求，对数值进行清晰的标注，达到标准化施工的效果。 四、质量监管的严格性 质量监管的严格性是保证客户满意和施工质量的有效保证。工 程质量是基于合理、规范、安全施工的基础上的，而质量监管则 是检验施工水平的指标之一。监管应该涵盖了模板材料质量验收、搭设过程的监察、验收以及后期的安全护理。
一般模板工程搭设要求
模板工程搭设的基本要求 一．一般规定： 1.混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得 大于400mm。 2、模板结构构件的长细比： （1）受压构件：支架立柱及桁架不应大于150；拉条、缀条、斜撑等联系构件不应大于200。 （2）受拉构件：钢杆件不应大于350：木杆件不应大于250。 3、承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载，钢管的初始弯曲率不得大于1/1000。 4、模板体系设计应包括下列内容： （1）.根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载； （2）.绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异型模板大样图；（3）.按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算； （4）.制定模板安装及拆除的程序和方法； （5）.编制模板及配件的规格、数量汇总表和周转使用计划；（6）.编制模板施工安全、防火技术措施及设计、施工说明书。 二．模板安装构造 1、竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应 有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。 对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打
桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。 2、当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。 3、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。 4、当层间高度大于5m时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。当层间高度小于或等于5m时，可采用木立柱支模。 5、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。 安装过程中应设置临时固定设施。 6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可 靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。。 7、对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。 安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。 8、梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。 9、木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。 10、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要
模板支撑架搭设规范
模板支撑架搭设规范 模板支撑架是指在建筑施工过程中，为了支撑和保护混凝土模板而设置的一种临时支撑结构。它具有结构简单、安装方便、拆装快捷等优点，能够有效地保证混凝土模板的稳定和安全施工。 一、支撑架的组成和材料选择 模板支撑架由立杆、横杆、纵杆、梁板等部分组成。支撑架的材料选择应符合相关标准和规范要求，一般常用的材料有钢材、铝合金材料及钢管等。在选择材料时要考虑到支撑架的要求及其所需承受的荷载，以确保支撑架的稳定和安全性。 二、支撑架的搭设要求 1. 搭设前要制定详细的搭设方案，并经过专业人员审核和批准，确保搭设符合设计要求和施工实际。 2. 根据设计要求，进行基础的施工，确保支撑架的稳定性。 3. 在搭设支撑架前，要对施工现场进行检查，清除可能阻碍搭设的障碍物。 4. 支撑架的安装要先进行试装，确保每个连接部位的牢固性和稳定性。 5. 在搭设过程中，要确保支撑架的竖直度和平整度，调整立杆的长度和位置，使支撑架形成稳定的三角形结构。 6. 支撑架的纵向和横向板件要保持水平，确保支撑力均匀分布，避免出现局部过载。 7. 搭设支撑架时要根据实际情况选择合适的连接方式，如螺栓连接、焊接连接等。 8. 在搭设完成后，要进行全面检查，确保支撑架的安装质量，
细致做好固定和补充工作。 三、支撑架的使用和维护 1. 在使用支撑架时，要遵守相关操作规程，严禁超载使用，避免引起安全事故。 2. 使用过程中要定期进行检查，及时发现和处理支撑架的松动、变形等现象，确保其安全性能。 3. 支撑架的存放要注意干燥、防潮，防止出现生锈等情况，提高其使用寿命。 4. 支撑架使用完毕后要进行拆除，拆除过程要注意安全，避免造成人员伤害和设备损坏。 四、支撑架的管理 1. 在施工现场要设立专人负责支撑架的搭设和拆除工作，并进行全程监督和指导。 2. 对于支撑架的选择、搭设和使用要进行记录，并保留相应的技术资料和报告。 3. 对于支撑架的安全问题要及时上报，并采取相应的措施进行处理。 4. 对于支撑架的抽查和检验要做好相应的记录，确保其质量和安全性。 总之，模板支撑架在建筑施工中扮演着重要的角色，它的搭设和使用要符合相关规范和标准的要求。保证支撑架的稳定和安全性，有助于提高施工质量和施工效率，确保工程的顺利进行。
建筑工程规范支模架搭设标准
建筑工程规范支模架搭设标准 1、扫地杆距离地面不大于20厘米，纵横向设置。 2、剪刀撑每隔4根立杆设置，角度为45-65度之间且不应小于6米，水平剪刀撑每隔2步设置一道 3、立杆间距：一般为1.2米，高跨为0.9米，水平杆间距每步不超过1.8米参考浙江规范 Ⅰ、立杆 1、立杆支承在土体上时，地基承载力应满足受力要求，防止不均匀沉降。不能满足要求时应对土体采取压实、铺设块石或混凝土垫层等措施。立杆底部应设置底座或垫板。 2、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆亦应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处扫地杆向低延伸两跨与立杆固定，高差不大于1米。靠边坡上方的立杆轴线轴线到边坡距离不应小于500mm。 3、当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。 4、当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。 5、立杆纵横距离不应大于1200mm。对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kn/㎡，或集中线荷载大于15 kn/㎡的模板支架，立杆的的纵、横距离除满足设计要求外，不应大于900mm。 6、模板支架步距，应满足设计要求，且不应大于1.8m。 7、立杆除顶部可搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合以下规定：
① 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设在同步内； ② 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 8、立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 Ⅱ、水平杆 1、杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接应符合以下规定： ① 对接扣件应交叉布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 ② 搭接长度不应小于1m，应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。 2、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 3、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。 Ⅲ、剪刀撑 1、模板支架高度超过4m应按下列规定设置剪刀撑： ① 模板支架四边布满竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。 ② 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 2、剪刀撑的构造应满足以下要求： ① 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾斜角宜在45°~60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过5根。
模板支架搭设及要求
模板支架搭设及要求 4.10.1施工方法 施工工艺流程： 顶（中）板、梁“满堂红”扣件脚手架→主背楞安装并调整→次背楞安装并调整→柱头模板背楞、梁底模板→绑扎梁、板钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板→顶板模板→拼装→测量顶模板标高→检查、验收 1、施工准备 （1）脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。经技术审查批准后方可实施。 （2）脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。 （3）对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行检查验收，对于锈蚀严重、弯曲、开裂等不合格钢管及扣件不得进场使用。 （4）构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。 （5）脚手架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。 2、地基与基础处理 （1）本车站满堂支撑架系统地基均为混凝土底板，地基不需要进行特别处理。 （2）脚手架基础经验收合格后，应按施工设计或专项方案的要
求放线定位。 3、满堂支撑架搭设 （1）每个施工段支架搭设时，施工段两侧应各多搭设0.6～1.2m,1～2跨，作为工作平台及端头模板支撑，同时设置临边防护措施。 （2）局部基底不平整位置采用底座和垫板垫平，底座的轴心线应与地面垂直。 （3）支撑架搭设应按立杆、横杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。 （4）扣件式支架的底层组装最为关键，其组装质量直接影响支架整体质量；在搭设完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度，底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；其次应检查水平杆的水平度，并通过调整立杆可调底座使水平杆的水平偏差小于L/400（L为水平杆长度）；逐个检查立杆底座，确保所有立杆下垫实，不得悬空和松动；当底层架子符合搭设要求后，检查所有扣件接头并锁紧，在搭设过程中随时检查上述内容，并予以调整。支架搭设严格控制立杆垂直度和水平杆水平度，整架垂直度偏差不得大于H/500（H为立杆高度），但最大不超过100mm。 （5）扣件、顶托在使用前逐个挑选，发现有裂缝、变形、螺栓出现滑丝严禁使用。 （6）支架顶托逐个顶紧，达到所有立杆均匀受力。 （7）支撑架的搭设应分阶段进行，两个阶段间的搭设高度落差
模板架体支设要求
模板架体支设要求 3.5.1支撑架搭设要求 （1）钢管：采用Φ48×3.5钢管，材质符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，钢管表面应平直光滑并涂有防锈漆，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划道。 （2）扣件：材质符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件。 （3）确保每个扣件和钢管质量满足规范要求，每个扣件的拧紧力矩控制在40-65N.m，不能选用有严重变形、损伤及锈蚀不可修复，或承载力不符合规定钢管。 （4）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； （5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范要求； （6）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 （7）支顶侧墙的横向通杆应采用对接连接，剪刀撑均采用搭接。施工中应加强对可调支撑托节点、扣件拧紧力矩的检查验收，可调支撑螺杆伸出立杆顶端的长度不得大于300mm，插入立杆内长度不小于150mm。大横杆应居中设置，确保安全。支撑系统应与已浇筑中墙混凝土拉紧顶牢，确保模板体系的整体稳定性。 3.5.2立杆、水平杆搭设要求 （1）每根立杆底部应设置底座或垫板。 （2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆采用直角扣件固定在距垫板上且不大于200mm处的立杆上。 （3）搭设时要纵横成直线，保持整齐； （4）立杆上下垂直，其垂直度偏差每步不大于±7mm； （5）立杆间距偏差不大于±50mm； （6）立杆接长必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：
立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3； （7）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。并应符合下列规定： 1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。 2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。 （8）大横杆上的对接扣件距主节点距离≤500mm。 （9）横杆一根杆两端水平高差不大于±20mm，同跨内、横杆水平高差不大于±10mm，步距偏差不大于±20mm，排距偏差不大于±20mm。 （10）支撑架不得与外架连接。 （11）脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 （12）同一步内外两根大横杆接头应错开，且不在同一跨内。 3.5.3剪刀撑搭设要求 （1）剪刀撑钢管长度不满足时，连接采用搭接，搭接长度不得小于1.0m，搭接点至少用三个扣件连接，搭接位置应靠近主接点不大于500mm，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm，同时斜杆应用旋转扣件与立杆和大横杆扣牢，每根斜杆除两端与立杆和大横杆扣接外，中间应设3个扣接点。 （2）在架体外侧周边及内部纵、横向每5ｍ～８ｍ，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为５ｍ～８ｍ，在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°～60°。 （3）架体剪刀撑由底向顶连续设置； （4）剪刀撑随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上；
一般模板工程搭设要求
模板工程搭设的根本要求 一.一般规定： 1.混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑,每层厚度不得 大于400mm. 2、模板结构构件的长细比： (1)受压构件：支架立柱及桁架不应大于150;拉条、缀条、斜撑等联系构件不应大于200. (2)受拉构件：钢杆件不应大于350:木杆件不应大于250. 3、承重的支架柱,其荷载应直接作用于立杆的轴线上,严禁承受偏心荷载,钢管的初始弯曲率不得大于1/1000. 4、模板体系设计应包括以下内容： (1).根据混凝土的施工工艺和季节性施工举措,确定其构造和所承受的荷载； (2).绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异型模板大样图； (3).按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算； (4).制定模板安装及撤除的程序和方法； (5).编制模板及配件的规格、数量汇总表和周转使用方案；(6).编制模板施工平安、防火技术举措及设计、施工说明书. 二.模板安装构造 1、竖向模板和支架立柱支承局部安装在基土上时,应加设垫板,垫板应 有足够强度和支承面积,且应中央承载.基土应坚实,并应有排水举措. 对湿陷性黄土应有防水举措；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打 1 / 14
桩等举措预防支架柱下沉.对冻胀性土应有防冻融举措. 2、当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时,假设地基土达不到承载要求,无法预防立柱下沉,那么应先施工地面下的工程,再分层回填夯实基土, 浇筑地面混凝土垫层,到达强度前方可支模. 3、现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m时,模板应起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000〜3/1000. 4、当层间高度大于5m时,应选用桁架支模或钢管立柱支模.当层间高度小于或等于5m时,可采用木立柱支模. 5、拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板. 安装过程中应设置临时固定设施. 6、当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶外表倾斜时,应采取可 靠举措保证支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠举措.. 7、对梁和板安装二次支撑前,其上不得有施工荷载,支撑的位置必须正确. 安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值. 8、梁和板的立柱,纵横向间距应相等或成倍数. 9、木立柱底部应设垫木,顶部应设支撑头.钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心. 10、在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆.可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆.扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要 2 / 14
建筑模板搭设规范
建筑模板搭设规范 建筑模板是建筑施工中不可或缺的一部分，可以为施工提供支撑、保护和引导作用，同时也对建筑质量起到至关重要的影响。因此，在建筑模板的搭设过程中，必须严格按照相关规范来进行操作，以确保施工质量、安全和效率。本文将介绍一些常见的建筑模板搭设规范，帮助工程师和施工人员更好地进行建筑模板的搭设。 一、搭设前准备工作 在进行建筑模板的搭设前，必须进行充分的准备工作。首先，需要确认建筑设计图纸的准确性，并合理规划搭设顺序和方案。其次，需要确认模板材料的质量和规格，严格按照要求进行验收和分类。最后，需要选派经验丰富的施工人员进行操作，并对施工现场进行安全、环保和卫生等方面的布置。 二、搭设过程中的规范 在建筑模板的搭设过程中，必须按照一定的规范进行操作，以确保施工质量和安全。具体规范如下：
1. 搭设前要先清理现场，清除杂物和障碍物，确保施工安全。 2. 搭设模板要结实牢固，不得有松动、歪斜、脱离和震动等现象。 3. 模板的连接要牢固可靠，不得有开裂、掉落和压缩等现象。 4. 模板的骨架和面板要保持垂直、水平和平整，不得有扭曲和 不平整的现象。 5. 模板的支撑要坚固稳定，不得有倾斜、断裂和背离等现象。 6. 模板的面板要整齐、光滑、无缺口、无毛刺和无凸起等现象。 7. 模板的材料要符合相关标准和规范，不得有腐朽、爆裂、翘 曲和开裂等现象。 三、施工细节注意事项
在建筑模板的搭设过程中，必须注意一些细节问题，以避免影响施工效率和质量。具体注意事项如下： 1. 在搭设模板时，必须按照一定的顺序进行操作，先搭高处的模板，再搭低处的模板，以保证支撑可靠。 2. 在搭设模板时，必须考虑施工人员的安全，设置安全网和加强保护，以避免高处坠落等事故。 3. 在模板的使用过程中，必须定期进行检查和维护，及时清理积水、浮尘、油迹等污染物。 4. 在拆除模板时，必须按照一定的程序进行操作，避免损坏模板和影响施工进度。同时，必须注意保护支撑结构和施工设备，以确保施工安全。 综上所述，建筑模板搭设规范是保证建筑施工质量和安全的重要保障，必须严格按照相关规定进行操作。通过以上介绍，相信工程师和施工人员能够更好地掌握建筑模板搭设的技术要点和注意事项，进一步提高工作效率和质量水平。
支模架搭设规范
支模架搭设规范 支模架是在建筑施工过程中用于支撑混凝土模板和钢筋混凝土构件的临时结构。支模架的搭设必须符合一定的规范和要求，以确保施工安全和质量。下面是支模架搭设的一些常见规范和要求。 1. 支模架的选材和设计必须符合国家建筑标准和规范的要求。选材应使用强度和刚度满足设计要求的钢材或铁材，同时需要考虑防腐性能和耐用性。 2. 支模架的结构设计应符合力学原理，确保能够承受混凝土和施工人员的重量，并能在施工期间保持稳定。设计中应考虑荷载、支撑间距、连接方式等因素，并进行必要的结构计算和验算。 3. 支模架的搭设须经过专业人员的指导和监督，确保操作正确、结构稳定、安全可靠。施工人员应熟悉工艺操作，遵循操作规程，严禁擅自修改支模架的设计和搭设方式。 4. 在支模架的搭设过程中，应严格遵守安全生产规定和操作规程，保证施工人员和周围环境的安全。特别是在高空作业时，必须配备防护措施，如安全带、安全网等，确保人员的安全。 5. 支模架的支撑点要均匀分布，尽量增加支撑点的数量，以减小单点荷载。支撑点和支撑的地基应符合设计要求，不能影响地基的稳定性和承载能力。
6. 支模架的拆除应在混凝土强度达到设计要求的前提下进行，拆除过程中应严禁用力过大或者敲击模板和构件，以免对混凝土产生不利影响。 7. 支模架的验收应在混凝土浇筑完成后进行。验收时应检查支模架的结构连接、支撑点、模板和构件的完整性，确保满足设计和施工要求。 8. 施工现场上应保持整洁，及时清理杂物和废弃物，避免对支模架和施工人员的安全产生影响。临时设施和材料的堆放应合理规划和布置，以便于施工作业。 9. 在支模架搭设过程中，应定期进行检查和维护，发现问题及时处理。如发现支模架产生变形、裂纹或者松动现象，应立即采取措施进行加固或修复。 10. 支模架的拆除应在施工结束后进行，拆除过程中应注意安全，防止材料和设备坠落或者倾倒。拆除后的材料和设备应及时清理和存放，确保工地的整洁和环境的卫生。 综上所述，支模架的搭设必须按照规范和要求进行，这样才能保证施工的安全和质量。施工单位和施工人员应具备相应的技术和经验，严格按照规范进行搭设和操作，确保施工的顺利进行。
支模架规范
1、扫地杆距离地面不大于20厘米，纵横向设置。 2、剪刀撑每隔4根立杆设置，角度为45-65度之间且不应小于6米，水平剪刀撑每 隔2步设置一道 3、立杆间距：一般为1.2米，高跨为0.9米，水平杆间距每步不超过1.8米 参考浙江规范 Ⅰ、立杆 1、立杆支承在土体上时，地基承载力应满足受力要求，防止不均匀沉降。不能满足要求时应对土体采取压实、铺设块石或混凝土垫层等措施。立杆底部应设置底座或垫板。 2、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆亦应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处扫地杆向低延伸两跨与立杆固定，高差不大于1米。靠边坡上方的立杆轴线轴线到边坡距离不应小于500mm。 3、当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。 4、当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。 5、立杆纵横距离不应大于1200mm。对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kn/㎡，或集中线荷载大于15 kn/㎡的模板支架，立杆的的纵、横距离除满足设计要求外，不应大于900mm。 6、模板支架步距，应满足设计要求，且不应大于1.8m。 7、立杆除顶部可搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合以下规定： ①立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设在同步内； ②搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 8、立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 Ⅱ、水平杆 1、杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接应符合以下规定： ①对接扣件应交叉布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 ②搭接长度不应小于1m，应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
模板支撑架搭设规范
模板支撑架搭设规范 模板支撑架是建筑施工中常用的一种临时支撑结构，为了确保模板支撑架的安全稳定和施工质量，需要按照一定的规范进行搭设。下面，我将就模板支撑架搭设的规范进行详细介绍。 一、施工前准备 1. 根据施工现场的具体情况，制定模板支撑架的搭设方案，并进行施工图纸设计。 2. 负责人应具备相应的施工资质和工作经验，并要求施工人员进行必要的培训。 3. 材料、设备的准备：确定好所需的模板、钢管、连接件、人字梯等材料，并检查其质量是否符合要求。 二、搭设过程 1. 按照施工方案，首先在地面上进行测量，确定支撑架的位置和高度，并标明位置。 2. 搭设支撑架前，需先清理地面，平整场地，并将其固定。 3. 按照施工图纸进行模板搭设，将模板放置在钢管上，固定连接好，保证模板的平整度和稳定性。 4. 搭设支撑架时，要确保支撑点的坚固，采取合适的支撑方式，避免出现倒塌的情况。 5. 连接件的使用：选择安全可靠的连接件，并严格按照要求使用，确保连接牢固。 三、施工中的注意事项 1. 在搭设过程中，要严格按照设计和规范要求进行施工，不得随意更改或省略。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域清晰可见，避免他人进入。 3. 施工过程中需要安排专人监护，以提醒施工人员注意安全事项，并随时应对突发情况。 4. 施工完毕后，要进行验收，确保模板支撑架的质量和安全性，达到规定的标准和要求。 四、模板支撑架的拆除 1. 在拆除模板支撑架前，要进行检查，确保支撑架没有损坏和疲劳等现象，确保安全。 2. 拆除过程中，要有专人负责，按照步骤进行，采取安全措施，防止人员和设备的意外伤害。 3. 拆除完成后，要对使用过的材料、设备进行清理，做到整洁有序。 总结： 模板支撑架的搭设规范主要包括施工前准备、搭设过程中的注意事项以及模板支撑架的拆除等方面。在实际操作过程中，必须严格按照规范进行操作，加强施工现场的管理和监督，确保施工质量和安全。只有这样，才能保证模板支撑架的使用安全可靠，并保证施工工程的顺利进行。