抽油泵使用说明书

抽油泵使用说明书

一、产品介绍

抽油泵是一种常用的工业设备,用于抽取液体或液体混合物中的油类

物质。它通常由电动机、排气阀、进气阀等组成。抽油泵通常广泛应用于

石油、化工、冶金、电力等行业。

二、安全操作规范

1.在操作抽油泵之前,请确保设备和周围环境没有任何异常情况,并

检查电源是否正常运行。

2.在使用抽油泵时,请戴上防护手套和眼镜,以避免油类物质喷溅伤害。

3.在连接抽油泵前,请确保所有连接都牢固可靠,以避免泄漏和事故。

4.在操作抽油泵期间,应随时关注设备工作状态,一旦发现异常,请

及时停机排除故障。

5.在操作抽油泵时,请勿加过大的负载,以免损坏设备和影响工作效果。

6.在操作抽油泵之前,请确保设备处于稳定的工作环境,避免因颠簸

或倾斜导致设备不稳定。

7.若需要进行设备保养和维修,请确保设备已完全停机,并且通知专

业技术人员操作。

三、操作步骤

1.将抽油泵放置在平稳的地面上,并将其与电源连接。

2.打开排气阀和进气阀,并确保排气阀清洁无堵塞。

3.按下启动按钮,启动电动机,观察抽油泵的工作状态,确保运转正常。

4.当油类物质被抽出并达到一定容量时,关闭进气阀并继续工作,直到抽油泵停止。

5.当不需要再使用抽油泵时,先关闭电源,再关闭排气阀和进气阀,并且将抽油泵妥善存放。

四、设备维护

1.每次使用抽油泵后,请及时清洗设备,并确保设备表面干燥无湿润物质残留。

2.定期检查抽油泵的接线是否松动,如有松动,请及时进行紧固。

3.定期检查排气阀和进气阀的工作状态,如发现异常,请及时更换或维修。

4.定期检查电动机的工作状态,如发现异常声音或温度过高,请立即停机并由专业技术人员进行维修和检查。

5.保持抽油泵的工作环境清洁整洁,并定期对设备进行检查和维护,以确保其正常运行。

五、常见故障处理

1.如果抽油泵不能正常启动,请检查电源是否正常,检查电动机线路是否接触不良。

2.如果抽油泵噪音过大,请检查设备是否安装稳固,排气阀和进气阀

是否正常。

3.如果抽油泵不能正常抽取油类物质,请检查进气阀是否打开,油类

物质是否正确连接。

4.如果抽油泵无法停止,请关闭电源,并检查电气控制系统是否正常

工作。

六、注意事项

1.请勿将抽油泵用于非指定用途,避免不必要的事故发生。

2.请勿在异常环境下使用抽油泵,如高温、高湿、易爆等场所。

3.请勿将抽油泵与其他设备或物体靠得太近,以免发生危险或设备损坏。

4.请勿随意拆解抽油泵的零部件,以免影响设备正常使用和安全性能。

以上为抽油泵使用说明书,希望能对您在使用抽油泵时提供一定帮助。请务必严格按照操作规范使用设备,确保个人安全和设备正常运行。

抽油泵使用说明书解析

抽油泵使用说明书 一、抽油泵简介 普通抽油泵又叫深井泵,是有杆泵采油装臵中最重要的井下部分。它是通过抽油杆带动柱塞作上、下往复运动的井下泵。 下井作业时,抽油泵安装在油管柱的下部,沉没在井液中。通过抽油杆柱传递动力,直接抽汲井内液体。二、抽油泵的分类 抽油泵按其结构和在井中的安装原理不同可分为管式泵和杆式泵两大类。 1、管式泵 管式泵又叫油管泵,特点是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接在油管下部先下入井中,然后把装有排出阀的活塞用抽油杆通过油管下入泵中。 管式泵结构简单,成本低,在相通油管直径下允许下的泵径较杆式泵大,因而排量大。但检泵时必须起下油管,修井工作量大,故适用于下泵深度不大,产量较高的井。 2、杆式泵 杆式泵又称为插入式泵,其中定筒式顶部固定杆式泵的特点是内外有两个工作筒,外工作筒上装有锥体座和卡簧,下泵时把外工作筒随油管先下入井中,然后装有衬套、活塞的内工作筒接在抽油杆的下端下入到外工作筒中并由卡簧固定。 杆式泵检泵时不需要起出油管,而是通过抽油杆把内筒拔出。杆式泵检泵方便,但是结构复杂,制造成本高,在相通油管直径下允许下的泵径较管式泵小,适用于下泵深度较 大,产量较小的油井。 抽油泵的型式与基本参数

漏失量计算值

水平井注采一次管柱泵使用说明书辽河石油勘探局总机械厂 1.用途

水平井注采一次管柱泵适用于大斜度、水平稠油井蒸汽吞吐后直接从油井中抽吸井液,改变了常规抽油泵要等注汽停喷后,起出注汽管柱才能下泵转抽的状况, 减少了作业量,充分地利用了热能和有效采油期,防止了油层和井场的污染,达到了增产降耗的目的;正常生产时具有防砂排砂、防气的功能;检泵时,可起到泄油器的作用,且更安全可靠。 2. 结构原理及特点 2.1 结构原理 该泵游动阀、固定阀均为机械式开启阀, 取代了常规式球阀。环形固定阀在泵体上部,当柱塞放到泵底时,工作光杆上端有一缩径接头臵于环形阀当中,留出注汽通道,同时柱塞下部游动阀也与柱塞脱开,形成通道,此时泵上下贯通,即可注 汽,转抽时,只需上提杆柱,调好防冲距即可。

螺杆泵模拟装置使用说明

目录 第一章设备说明 (1) 一、设备的主要用途 (1) 图1.1 螺杆泵 (1) 二、设备的主要组成 (2) 1、驱动装置 (2) 2、井下单螺杆泵 (2) 3、地面电气控制柜 (2) 4、液体循环连接管汇 (3) 5、储液池 (3) 三、螺杆泵模型技术参数 (3) 第二章操作步骤及注意事项 (6) 一、操作步骤 (6) 二、注意事项 (7) 第三章螺杆泵简介 (8) 一、螺杆泵简介 (8) 二、螺杆泵采油系统组成 (8) (一)电控部分 (10) (二)地面驱动部分 (10) (三)井下螺杆泵(图3.2) (10) (四)配套工具部分 (11) 三、单螺杆泵型号及基本参数 (12) (一)型号表示方法 (12) (二)螺杆泵基本参数的确定 (12) 四、螺杆泵采油系统特点 (13) (一)主要优点 (13) (二)螺杆泵采油系统的局限性 (14)

第一章设备说明 一、设备的主要用途 1、了解螺杆泵的结构组成; 2、演示螺杆泵的采油过程及工作原理; 3、通过调节压力来反映不同扬程下的容积效率。 图1.1 螺杆泵

二、设备的主要组成 1、驱动装置:驱动转子旋转的动力部件,由驱动电机、皮带、皮带轮、光杆、万向节组成(图1.2); 图1.2 驱动装置图1.3 井下单螺杆泵 2、井下单螺杆泵:采油过程中的主要装置,由定子与转子组成(图1.3); 3、地面电气控制柜:控制螺杆泵的启停及调节转速(图1.4);

图1.4 地面电气控制柜 4、液体循环连接管汇:控制液体流量,调节循环压力; 5、储液池:支撑泵体,存储和循环液体。 三、螺杆泵模型技术参数 螺杆泵井主要技术参数如表1.1所示。 表1. 1 螺杆泵井主要技术参数 1. 外观要求: (1)外形尺寸:长x宽x高=800x500x2520(mm); (2)颜色: 支架为天蓝色喷塑; 管汇为浅黄色喷塑;

抽油机控制系统说明书

抽油机控制系统 一、产品综述: 本产品是由东北大学—施耐德电气联合实验室自主开发的完全创新的产品,是目前解决抽油机实时监控的最佳,最完整的方案。该系列产品的核心技术是采用目前国际先进的油井中频电加热和基于GPRS(或数传电台)远程传输技术,可通过西门子PAC3100实时监控油井电气数据,并通过上位机反映给管理者。本产品主要特点和功能如下: 1.中频电加热节能控制 目前油井电加热系统大多采用井口恒温控制策略,针对其井口温度设定值合理度不高且无法动态调节所导致的电能浪费问题,提出了一种基于油井中频电加热的技术控制策略。该控制策略是以确保产量并降低单位产量的电能消耗为目的,利用PID优化算法对井口温度的给定值进行优化控制,以便系统总功率(即抽油机输出功率与加热电源输出功率之和)运行在最佳状态。油井电加热系统存在着非线性、大滞后、建模难等特点,采用常规方法控制效果不佳。故应用模糊控制对加热电源的输出功率进行调节,从而对井口温度进行控制。 2.实时静态数据采集技术 本产品采用西门子PAC3100电子仪表对数据进行采集。是一种综合性强,功能强大的数据采集产品。可对电压,电流,功率,电能,功率因数进行实时采集。除此之外还可以检测测量值的最大值和最小值,满足各用户的需求。同时大尺寸的LCD图形中文显示屏,使操作更为便利。

3.远程传输技术 本产品针对不同客户的需要提供两种传输方案可供选择。 (1)基于GPRS的远程传输整个抽油机无线远程监控系统主要划分为三个部分:现场采集子系统、数据无线传输系统和上位机监控软件。现场采集子系统完成对电压、电流等参数的采集,实现对数据的发送,接收处理:数据无线传输系统采用GPRS通信模块,完成数据从采集到监控中心的数据传输工作 (2)数传电台远程传输数传电台是借助DSP 技术和无线电技术实现的高性能专业数据传输电台。它提供某些特殊条件下专网中监控信号的实时、可靠的数据传输,具有成本低、安装维护方便、绕射能力强、组网结构灵活、覆盖范围远的特点。

12型游梁平衡(调经变距)抽油机说明书中文附加安装尺寸资料

CYJ12-4.2-53HY型游梁式抽油机使用说明书 安阳市华美机械制造有限公司

目录 一、概述 (1) 二、技术性能指标 (2) 三、结构简介 (2) 四、抽油机的安装及运转 (5) 五、抽油机的维护及保养 (8) 六、安全规则 (11) 七、抽油机平衡调整的计算 (12) 八、抽油机可能出现的故障及排除 (16) 九、产品质量保证 (19)

一、概述 抽油机是油田采油生产中常用的地面设备。游梁式抽油机以其结构简单、皮实耐用、操作简便、容易安装而深受用户的欢迎,并在在用抽油机中拥有最大的占有率。 我公司设计制造的游梁式抽油机,设计参数合理、性能优良、质量可靠,并能够及时地为用户提供良好的服务。 本说明书适用于我公司生产的CYJ12-4.2-53HY抽油机。此外,我公司还生产3~14型全系列各种抽油机,品种齐全,覆盖面广,完全可以满足国内各油田不同采油工况的需要。 重要说明 使用本产品前必须仔细阅读本说明书,并按照本说明书要求进行操作和维护保养。 本产品的改进和局部改动不再通知用户,请用户注意以实物为准。 抽油机方位:从抽油机的侧面看,驴头所在一侧为抽油机的前方,吊臂所在一侧为抽油机的后方;由抽油机前方面向抽油机时,右手侧为抽油机的右侧,左手侧为抽油机的左侧。 抽油机旋转方向:本型号抽油机的旋转方向为抽油机的曲柄倒向抽油机的前方。或站在抽油机左侧、面向抽油机时,抽油机旋转方向应为曲柄顺时针旋转。

二、技术性能指标 ⒈产品型号:CYJ12-4.2-53HY ⒉基本参数:见表1、 表1 ⒊动力机的使用 由于抽油机长期于野外连续运转,再加上其特殊的动力特性,就目前来讲,电动机是比较适合于抽油机使用的动力机。 三、结构简介

常规式游梁抽油机设计说明书(1)

常规式游梁抽油机 设计说明书 学生姓名 学号 所属学院机械电气化工程学院专业机械设计制造及其自动化班级 指导教师XXX 日期2012.05 XXX大学教务处制

前言 目前,采油方式有自喷采油法和机械采油法。在机械采油法中,有杆抽油系统是国内外油田最主要的,也是至今一直在机械采油方式中占绝对主导地位的人工举升方式。有杆抽油系统主要由抽油机、抽油杆、抽油泵等三部分组成,抽油机是有杆抽油系统最主要的升举设备。根据是否具有游梁,抽油机可以划分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。而常规游梁抽油机自诞生以来,历经百年使用,经历了各种工况和各种地域油田生产的考验,经久不衰。目前仍在国内外普通使用。常规游梁式抽油机以其结构简单、耐用、操作简便、维护费用低等明显优势,而区别于其他众多拍油机类型,一直占据着有杆系采油地面设备的主导地位。 游梁式抽油机的主体结构为曲柄摇杆机构。根据驴头和曲柄摇杆机构相对于支架的位置,游梁式抽油机的机构形式可以划分为常规型和前置式两种;根据平衡方式的不同,游梁式抽油机可以划分为曲柄平衡、游梁平衡和复合平衡。 常规型游梁式抽油机主要由发动机、三角皮带、曲柄、连杆、横梁、游梁、驴头、悬绳器、支架、撬座、制动系统及平衡重等组成。 发动机安装在撬座上,其安装位置有两种,一种是将发动机置于整体尾部,另一种是将发动机放在支架下面。 减速箱为二级齿轮传动减速箱,传动比为30左右.齿轮型式一般小功率用斜齿,大功率用人字齿。近年来推广使用点啮合双圆弧人字齿。 曲柄一端与减速器输出轴固结,另一端与连杆铰接. 连杆与横梁常见有两种型式:小型抽油机多为组焊结构,靠改变后臂长度来调节冲程.大型抽油机多为整体机构,靠改变曲柄与连杆铰接位置来调爷冲程。 游梁由型钢组焊而成,也有用大型工字钢整体制造。 驴头由钢板组焊而成,有上翻式、侧转式、拆继式几种形式。 平衡重为金属块。小型抽油机多装于游梁尾部,大型抽油机多装于曲柄两翼.平衡重可根据需要而调整。 本设计将对常规游梁式抽油机进行设计与计算,以达到对常规游梁式抽油机的优化设计的目的。

B80-119-82(5型)抽油机使用说明

一、结构简介 (一)产品结构及组成 (二)主要部件 索具:钢丝绳为多层股不扭转钢丝绳,吊绳长度及型号见表1. 牛头体:便于拆卸、安装。 驴头:用钢板组焊而成,驴头上联接板的侧板拐角处,采用了两种加强型式,能够有效地防止驴头侧板撕裂。 游梁:由型钢组焊而成。 尾轴承座:内装有轴承,采用油脂润滑。轴承型号见表2。

连杆:由型钢组焊而成。 支架轴承座:内装有轴承,采用油脂润滑。轴承型号见表2。 支架:由型钢组焊而成。支架侧面焊有梯子,便于装卸抽油机和维护保养。 底座(包括筒体):底座由型钢组焊而成,底座筒体由钢板组焊而成。刹车总成:刹车机构采用外抱式结构。操作刹车用力应平缓,应避免急刹车。刹车机构的调整见四(六)刹车机构的调整。 减速器:双圆弧圆柱齿轮传动,其输入轴右端安装有大胶带轮,为动力输入端;其输入轴左端安装了刹车轮。参数见表1。 曲柄装置:内装有轴承,采用油脂润滑。轴承型号见表2。 二、抽油机的维护及保养 抽油机运转过程中,应做好抽油机的日检、周检及润滑保养工作。 (一)抽油机的日检规程 抽油机每日应进行下列检查: 1.检查基础是否稳固; 2.检查并紧固地脚螺栓; 3.检查悬绳器和光杆卡瓦是否工作正常,不应有偏斜,不应别弯光

杆; 4.检查驴头销联接是否可靠; 5.检查并紧固连杆固定螺栓; 6.检查并紧固曲柄销; 7.检查并紧固所有构件螺栓; 8.检查各构件是否完好; 9.检查各处轴承,不得有过热现象; 10.抽油机运转不得有异常响声; 11.抽油机运转时驴头不得有抖动现象; 12.抽油机运转时减速器不得有震动现象; 13.抽油机运转时三角胶带应张紧适度,不得过紧也不得有打滑现象; 14.抽油机整机运转应平稳。 (二)抽油机周检规程 在抽油机日检的基础上,每周应增加检查下列项目: 1.检查基础中心线是否正对井口的中心,其误差不得超过3mm; 2.检查底座的水平度,横向偏差不得超过2/1000; 3.检查支架中心与底座标记孔的偏差,不得大于5mm; 4.检查悬点投影和井口中心的偏差,其偏差圆直径不得大于15mm; 5.检查两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离,最大差值不得超过 3mm; 6.检查刹车是否灵活、可靠,刹车见习是否合适; 7.检查减速器是否否需补充润滑油;

齿轮油泵说明书

学号******** 成绩 课程设计说明书 课程名称《工程图学综合实践》 设计名称齿轮油泵拆装测绘 设计时间2011年10-12 系别机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 班级10级10班 姓名 指导老师 2011年12月20日

目录 一、任务 (1) 1. 课程设计的内容 (1) 2. 齿轮油泵简介 (1) 3.齿轮油泵的工作原理 (3) 4.齿轮油泵说明 (3) 5.实际分配任务 (4) 二、进度安排 (4) 三、课程设计过程 (5) 四、课程设计感受 (13) 附表 (14) 附图 (15) 主要参考文献 (18)

一、任务 1、本次课程设计内容:齿轮油泵的拆装、测绘、建模及工程图绘制。 2、齿轮油泵简介 ①齿轮油泵简介:齿轮油泵属于液压油泵的一种,是一种能量转换装置,可以将电动机 输入的机械能转化为液体的压力能,向系统提供具有一定压力和流量的油液。齿轮油泵广泛应用于机床、工程机械液压系统,作为液压系统的动力源,也可以作为输油泵使用。 ②齿轮油泵分类:不锈钢齿轮泵,抽油泵,微型油泵,吸油泵,重油泵,化工泵,耐腐蚀泵,输送 泵,铜轮泵,锅炉油泵,摆线油泵,转子泵,船用油泵,润滑油泵,浓浆泵,高黏度油泵。以下是几种常见的齿轮油泵 (a)CB-B型齿轮油泵(b)KCG恒流溢流齿轮油泵(c)YHCB1000-5A圆弧齿轮油泵(d)CBWS F-D3复合双向齿轮油泵

(e)CBHC低噪音齿轮油泵(f)KCG高温齿轮油泵③本课程齿轮油泵型号:CB-B4。 图1 CB-B4型齿轮油泵外型结构和基本尺寸 图2 CB-B型的技术参数

图3 CB-B4的三维结构图 ④齿轮油泵零部件:左泵盖、右泵盖、泵体、主动轴、从动轴、齿轮、轴套、油封座、 骨架油封、胶塞、挡圈、内六角圆柱头螺栓、圆柱销、键。 3.、齿轮工作原理:如图1所示:当一对齿轮在泵体里做高速啮合传动时,啮合区内右边 吸入腔空间,由于齿轮的相互啮合、脱开,齿间容积增大,压力降低而产生局部真空,油池内的油在大气压的作用下进入油泵低压区内的吸油口。随着齿轮的转动,一个个齿槽中的油液不断地沿着图中的箭头所指的方向被带到左边的排出腔将油压出,并输送到机械中需要冷却或润滑的地方 图4齿轮油泵的工作原理图 ⑥CB-B4型齿轮油泵特点:它是一种无侧板,三片式结构的外齿合低压齿轮油泵。它没 有径向力平衡结构和轴向间隙补偿装置,依靠间隙密封原理工作。该产品具有体积小、

1、游梁式抽油机操作保养规程

游梁式抽油机操作保养规程 一、启动前的检查准备 1.按照制造厂使用说明书的规定,对抽油机各巡回检查点进行巡回检查, 确保灵活好用。 2.检查抽油机基础和底座安装,应稳固。 3.检查地脚螺丝紧固程度,防止抽油机在基础上移动。 4.检查所有构件的紧固及各部件的完好情况。 5.检查各润滑点,应按照规定加足润滑油、润滑脂。 6.检查抽油机周围,清除妨碍抽油机运转的杂物。 7.检查抽油机护栏操作台等安全部件的齐全、固定情况。 8.检查抽油机安装的水平情况,纵向水平不大于3‰,横向水平不大于1‰。 9.检查抽油机传动胶带的张紧度,盘动皮带轮,观察有无卡、碰现象。 二、抽油机启动操作 1.松开刹车。 2.按启动电钮或推动手柄。启动前先使曲柄平衡块作2-3次摆动,以利用 曲柄平衡块惯性启动抽油机。 三、运转 1.启动后,检查抽油机各连接运动部分,运转平稳,无碰挂等异响声音。 2.抽油机不超载,平衡良好,上、下冲程电机通过的最大电流差值应低于 最大电流的15%,确保整机运转平稳;抽油机工作参数调整时,应相应的 调整平衡率。 3.抽油机驴头悬点投影与井口中心的偏差,其偏差圆的直径不大于28mm。 四、停机 1.按停止按钮,平稳操作,拉紧刹车。

2.根据油井状况,让驴头停在相应的位置:出砂井驴头停在上死点;油气 比高、结蜡严重、稠油井停在下死点;一般井驴头停在冲程1/3-1/2处。 五、日常维护保养 1.每运转8h由当班工人检查各部紧固螺栓有无松动滑扣现象。 2.检查减速器、曲柄销及各部轴承有无异常响声。 3.检查抽油机吊绳有无断股或绳帽松动现象,脱扣。 4.保持抽油机整机的外表面清洁及场地清洁。 六、定期保养 1.计运转时间达到720h进行的保养。 2. 1.包括日常维护保养的全部内容。 3.检查减速器轴承盖及轴头密封,减速器和箱面、排油孔丝堵是否渗油。 4.检查减速器油面,并加足润滑油到规定的油标位置,给横梁轴承、游梁 轴承、连杆销等部位加润滑脂;清洗减速器外表面及透气塞。 5.检查抽油机平衡情况,调整平衡并拧紧平衡块固定螺栓。 6.检查刹车机构的可靠性。曲柄在任何位置,应保证刹车均能可靠制动。 刹车操作力不应超过0.15KN。松刹把后,刹车毂与刹车不得有任何接触,最小间隙为1.5mm-2mm。 7.检查传动胶带的张紧度。在胶带中点用一只手压0.15KN-0.2KN力,胶带 下垂305mm-50mm为合适。V型胶带应保证电动机胶带与输入轴胶带轮端 面不共平面不大于1mm。 (二)运转时间达到3600h进行的保养。 1.包括日常维护保养和720h保养的全部内容。 2.检查减速器油池润滑油质量,取样化验,按质换油。 3.检查齿轮接触斑点,有无擦伤、点蚀或裂纹等损坏情况。

单筒防垢抽油泵

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)申请公布号 CN202073756U (43)申请公布日2011.12.14(21)申请号CN201120178935.0 (22)申请日2011.05.31 (71)申请人山东寿光市坤隆石油机械股份有限公司 地址262711 山东省潍坊市寿光市开发区元丰街东首坤隆石油机械有限公司 (72)发明人吴法祥;李洪坤 (74)专利代理机构北京东方汇众知识产权代理事务所(普通合伙) 代理人刘淑芬 (51)Int.CI 权利要求说明书说明书幅图 (54)发明名称 单筒防垢抽油泵 (57)摘要 一种单筒防垢抽油泵,用于结垢油井 生产,包括泵筒、拉杆、活塞、下游动阀、 固定阀,固定阀处于泵筒的下部,拉杆、活 塞、下游动阀依次连接,拉杆、活塞、下游 动阀处于泵筒内,活塞与泵筒配合密封,还 包括上接头、挡垢罩、锁爪、上防垢管、下 防垢管,上接头下部与上防垢管上部连接, 上防垢管下部与泵筒上部连接,锁爪挂在上 接头下部内台肩上,拉杆上套装挡垢罩,挡 垢罩被锁爪锁卡,泵筒与固定阀之间安装下 防垢管,泵筒上下有上防垢管、下防垢管,

活塞全段和泵筒全段始终有相对运动,活 塞、泵筒表面不会结垢,泵筒上部有挡垢装 置,停抽时垢块不会落入泵筒内,可以在结 垢井内生产,能延长油井生产周期,具有显 著的经济效益。 法律状态 法律状态公告日法律状态信息法律状态 2011-12-14授权授权 2012-11-07专利实施许可合同备案的生 效、变更及注销 专利实施许可合同备案的生 效、变更及注销 2015-12-02专利实施许可合同备案的生 效、变更及注销 专利实施许可合同备案的生 效、变更及注销

一种超长冲程抽油泵

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利说明书 (10)申请公布号CN 113187706 A (43)申请公布日2021.07.30 (21)申请号CN202110554189.9 (22)申请日2021.05.20 (71)申请人大庆市汇成科技开发有限公司 地址163000 黑龙江省大庆市让胡路区奥林国际公寓商业区G区商业服务中心A商服1004 (72)发明人张建功张锐 (74)专利代理机构 代理人 (51)Int.CI F04B47/00(20060101) F04B53/10(20060101) F04B53/14(20060101) F04B53/16(20060101) E21B43/12(20060101) 权利要求说明书说明书幅图(54)发明名称 一种超长冲程抽油泵 (57)摘要 本发明公开了一种超长冲程抽油 泵,包括护帽、内锥短节、柱塞上部阀 罩、游动阀球、游动阀座、柱塞接头、泵 筒、柱塞、阀座管塞、阀座管塞、油管、

加重杆连接杆、油管接箍、加重杆、固定 阀罩、固定阀球、固定阀座、固定阀座接 头和橡胶护帽,泵筒的一端连接有油管, 护帽与内锥短节的一端内壁螺纹连接,内 锥短节的另一端与泵筒的一端外壁螺纹连 接,柱塞上部阀罩一端连接有柱塞接头, 柱塞接头的另一端与柱塞一端螺纹连接, 柱塞另一端透过螺纹连接有柱塞闭式阀 罩,柱塞闭式阀罩一端连接有阀座管塞, 柱塞上部阀罩的内部设有游动阀球。本发 明提供一种新型的采油系统,采油效率 高,工作稳定可靠,满足多种采油场景。 法律状态 法律状态公告日法律状态信息法律状态2021-07-30公开公开 2022-08-12实质审查的生效IPC(主分 类):F04B47/00专利申请 号:2021105541899申请 日:20210520 实质审查的生效

有杆泵抽油系统软件设计技术手册

有杆泵抽油系统软件设计 技术手册及操作手册 一、技术手册 根据SY/T5873.1-93、SY/T5873.2-93标准和油井产能预测及生产或试油情况,结合有杆泵工艺技术水平和实践经验,进行有杆泵抽油系统设计。 (一)下泵深度计算 根据SY/T5873.1-93标准推荐方法计算有杆抽油泵下泵深度: (1) (2) )1(w o w w l f f -+=ρρρ (3) 式中:L p —下泵深度,m ; H —油层中部深度,m ; P w f —流压,Pa ; f w —井液初期含水率,f ; ρl —井液密度,t/m 3 ρw —水密度,t/m 3,一般 取1.0 ρo —地面原油密度,t/m 3 γl —井液重度, N/m 3;(γl =ρl ×9800) R t p —生产油气比,m 3/m 3; P b —饱和压力,Pa ;P s c —泵挂深处压力,Pa ; P s c —标准状况压力,取101×103Pa ; t —泵挂深处井温,℃; β—要求的泵充满程度,无因次小数,取0.4~0.6。 以上公式中,油气比对下泵深度影响较大。 参考计算结果,结合油田实际生产情况,可对泵深进行适当调整,使其更能满足实际生产需要。 (二)有杆泵抽汲参数优选 l s wf p p p H L γ--=293 /)273)(1()1/1(293 /)273)(1(t f p R p t f p p R p w sc tp b w b sc tp s +-+-+-=β

根据《采油工程手册》推荐方法对抽油参数进行优选。为减轻抽油杆柱的疲劳,减少弹性变形影响和冲程损失,原则上按抽油机最大冲程来初选冲程。用加速度因子(C )计算初选冲数(n ),冲数由下式计算: (4) 在选择冲程和冲数时一般要保证C< 0.225。根据“长冲程、低冲次、合理泵挂、较高泵效”的原则,结合油田试采生产情况或生产实践经验,优选抽汲参数。 常规情况下以最大冲程、中等冲次为原则,对稠油或较深泵挂井,应以最大冲程、较低冲次计算得出。 最大冲程常用的为 4.8、3.2、2.7、2.1,要结合抽油机类型定。 (三)初期泵径计算及泵型选择 根据SY/T5873.1-93标准推荐方法由下式计算泵径: (5) 式中:D —泵径,m ; q o —初期日产油量,t/d ; S —冲程,m ; n —冲数,min -1; ρl —井液密度,t/m 3 f w —初期含水率,f , η—泵效,无因次小数,一般取0.6~0.7。 根据油藏工程部署和产能预测,根据公式(5)结果确定泵径。泵径要和下泵深度结合考虑。表1给出各种常用泵在实际应用中的最大下泵深度(主要考虑冲程损失及杆强度)。 表1 常用泵在实际应用中的最大下泵深度统计表 (四)抽油杆柱设计 抽油杆柱设计按各级抽油杆顶部最大应力相等原则设计。根据SY/T5873.1-93和SY/T5873.2-93标准,结合油田有杆泵采油实践经验: l o Sn fw q D ηρ)1(02974 .0-=1790 ⨯= s c n

WCYJK塔架抽油机使用说明书

WCYJK塔架抽油机使用说明书

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WCYJK塔架抽油机使用说明书 唐山冀东石油机械有限责任公司

目录 一、安全操作须知 (1) 二、引言 (1) 三、安全操作 (1) 四、概述 (2) 五、主要技术参数 (2) 六、结构简述 (3) 七、运输 (5) 八、安装 (5) 九、操作 (12) 十、润滑 (13) 十一、电器部分 (13) 十二、维护和保养 (25) 十三、抽油机故障及排除方法 (31) 十四、产品的质量保证 (31) 十五、安全规则 (32) 十六、轴承目录 (32) 十七、随机工具、附件、文件 (32) 十八、常用参数的最低要求 (33) 十九、配电柜的安装及操作要求 (33)

一、安全操作须知 在安装、调试和操作塔架抽油机前,请认真阅读本说明书。抽油机制造厂为了保证抽油机操作的质量和安全,已经采取了一切必要的措施。如果设备安装不在制造厂认定的代理人员的监视下进行,制造厂对安装发生的事故不负责任。用户必须按制造厂的安装说明、产品规格说明和安装、操作程序工作。 * 本说明书中用该标记标明与安全有关的事项。在安装和操作抽油机前,请认真阅读并理解本说明书的所有安装、操作说明和程序。 二、引言 本说明书的目的是提供有关该抽油机安装、操作和维护的说明.熟悉本说明书的内容将有助于安全、高效地安装和操作抽油机。由于该抽油机及其组件尺寸很大,所以在安装、开动和维修时都必须安全操作,不能为一时之利而不顾安全。在开始安装、操作和维修以前,要与所有有关人员一起重新学习一下基本的安全操作规程。 本说明书中提供的资料只反映说明书印刷时的情况。说明书中的插图可能与您的抽油机不完全相同,他们是具有代表性的,他们规定了安装、操作和维修您特定的抽油机所需要的零件和说明。根据需要在不通知用户情况下,制造厂保留重新设计或改进设计的权利。 本说明书适用新远控制柜。 三、安全操作 塔架抽油机属重型设备,所有投入安装、装配、操作、维修的人员都必须时刻注意安全。要规范佩戴劳动保护用品。与重型设备打交道时,对安全稍微疏忽便可能造成严重的人身伤亡。 在安装抽油机时,应有一名现场指挥对所有吊运工作统一指挥,厂家建议在开始安装前对全体参与人员就安装操作规程进行明确的指点。现场指挥应处于起重设备操作人员容易直接看到的地点,并能看到所有安装工作情况。所有参与人员都应对安全操作有充分的认识,并对被吊运的物料有清楚的了解,绳索吊具在使用前应经严格检查不能使用过度磨损的吊具。塔架抽油机的一些部件有可能因重力而运动,所有安装人员都应对可能自动运动的构件有清楚的了解。这些运动件有可能造成严重事故.调整平衡重时、修井和进行功率测定时、在维护保养时应注意防止零部件的偶发性运动。 *注意:没有关好各检修门时,不得开动抽油机。

设备使用手册

延长油田股份有限公司永宁采油厂 设备管理手册 目录 1、抽油机 (3) 1.1管理规定 (3) 1.2安全事项 (3) 1.3运行管理 (4) 1.4润滑 (5) 1.5调整作业 (5) 1.6维护保养 (8) 1.7常见故障及排除方法 (10) 2、锅炉 (11) 2.1锅炉房管理规定 (11) 2.2锅炉维护保养规程 (12) 2.3热水锅炉操作规程 (22) 2.4蒸汽锅炉安全操作规程 (33) 2.5蒸汽锅炉操作规程 (36) 3、注水设备 (50) 3.1注水设备管理规定 (50) 3.2注水泵操作规程 (50) 3.3喂水泵操作规程 (52) 3.4水处理设备操作规程 (53) 3.5加药泵操作规程 (55) 3.6水质化验操作规程 (55) 3.7配水间操作规程 (56)

3.8精细过滤间操作规程 (57) 3.9输油泵维护保养规程 (57) 3.10离心泵维护保养规程 (61) 4、原油集输设备 (62) 4.1管理规定 (62) 4.2输油泵操作规程 (63) 4.3污油回收泵操作规程 (64) 4.4JGGC型锅炉锅炉给水泵操作规程 (65) 4.5喂水泵IH80-65-160化工泵操作规程 (66) 4.6潜水泵操作规程 (67) 4.7ZX型无堵塞排污泵操作规程 (67) 4.8ZX型污水回收泵操作规程 (68) 4.9污油污水回收装置操作规程 (69) 4.14改性纤维束过滤器液压泵站操作规程 (71) 4.15自动控制操作规程 (72) 4.16三叶型罗茨风机操作规程 (72) 4.17收发球通旋扣式快开盲板开户及关闭操作规程 (74) 4.18流量计操作规程 (75) 4.19离心循环泵操作规程 (75) 4.20加药装置操作规程 (76) 4.21收球筒操作规程 (77) 4.22清洗过滤器操作规程 (77) 4.23大罐量油操作规程 (78) 4.25输油泵维护保养规程 (78) 4.26离心泵维护保养规程 (81) 4.27压缩机维护保养规程 (83) 5.发电机组 (83) 5.1安全管理 (83) 5.2柴油发电机组运行管理 (84) 5.3发电机组的维护 (85) 5.4配电屏的操作 (85) 5.5发电机组保养内容 (85)

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