预制楼梯吊装施工工艺
预制楼梯吊装流程
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装配式混凝土结构施工—预制混凝土楼梯及外挂墙板的安装施工
图4-4-2 预制楼梯的安装
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图4-4-3 预制楼梯固定铰端做法
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图4-4-4 预制楼梯活动铰端做法
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二、预制混凝土外挂墙板的安装施工
1．预制外挂墙板的特点 预制外挂墙板是安装在主体结构（一般为钢筋混凝土框架 结构、框-剪结构、钢结构）上起围护、装饰作用的非承 重预制混凝土外墙板，按装配式结构的装配程序分类应该 属于“后安装法”。
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（3）外挂墙板安装就位后应对连接节点进行检查验收， 隐藏在墙内的连接节点必须在施工过程中及时做好隐检记 录。
（4）外挂墙板均为独立自承重构件，应保证板缝四周为 弹性密封构造，安装时，严禁在板缝中放置硬质垫块，避 免外挂墙板通过垫块传力造成节点连接破坏。
（5）节点连接处露明铁件均应做防腐处理，对于焊接处 镀锌层破坏部位必须涂刷三道防腐涂料防腐，有防火要求 的铁件应采用防火涂料喷涂处理。
3．外挂墙板的安装与固定 （1）外挂墙板正式安装前要根据施工方案要求进行试安 装，经过试安装并验收合格后可进行正式安装。
（2）外挂墙板应该按顺序分层或分段吊装，吊装应采用 慢起、稳升、缓放的操作方式，应系好缆风绳控制构件转 动；吊装过程中应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，如 图4-4-5所示。
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图4-4-5 预制外挂墙板吊装
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应采取保证构件稳定的临时固定措施，外挂墙板的校核与 偏差调整应按以下要求： 1）预制外挂墙板侧面中线及板面垂直度的校核，应以中 线为主调整。 2）预制外挂墙板上下校正时，应以竖缝为主调整。 3）墙板接缝应以满足外墙面平整为主，内墙面不平或翘 曲时，可在内装饰或内保温层内调整。 4）预制外挂墙板山墙阳角与相邻板的校正，以阳角为基 准调整。 5）预制外挂墙板拼缝平整的校核，应以楼地面水平线为 准调整。
预制楼梯安装工艺标准
预制楼梯安装工艺标准一、预制楼梯安装工艺流程1工艺流程定位螺栓预埋混凝土浇筑模板拆除、清理弹控制线螺杆位置复核成品保护调节垫片安装、坐浆找平螺母紧固、预留孔灌浆、封堵楼梯起吊、就位、校正成品保护墙面、平台装修施工板缝封堵①预埋螺杆安装时，对螺杆定位采取加强措施，确保预埋件位置、标高符合设计要求。
②标高控制主要复核梯梁模板底标高；③水平位置控制具体措施为：在预埋件位置增加定位箍筋，预埋件与梯梁箍筋上下交接点增设两根直径16的通长附加筋，并与定位箍筋点焊固定，预埋钢筋与定位箍筋、附加筋采用双扎丝绑扎牢固。
预埋螺杆安装另加辅助钢筋④梯梁铝模顶部盖板在预埋件位置开设直径25的预留孔，确保预埋钢筋顺利安装及铝模拆模方便，采用封闭式木模浇筑时，也可参照此做法；⑤砼浇筑过程中，严禁直接接触钢筋振捣，以免造成钢筋位移过大或预埋件下沉，振捣过程中加强复核预埋件位置及标高，及时对位移钢筋或下沉钢筋进行纠偏与加固措施。
模板施工时，在梯梁模板侧帮刻画螺栓中心线或铝模封板上刻画螺栓中心线，便于施工过程中准确复核螺栓水平位置预埋螺杆安装1平面定位控制线混凝土浇筑、拆模完成清理完成后，第一时间开始定位放线工作，与安装部位的楼梯休息平台上分别放出梯段安装端部“0.5m”控制线、螺栓定位控制线、梯段侧边定位控制线。
“——”楼梯端部“0.5”线“——”螺栓复核线“——”梯段侧边控制线2标高控制线拟安装部位休息平台处墙、柱模拆除、清理完成后，于该部位剪力墙或柱上弹标高控制线，采用“0.5m”线或“1m”线均可。
当楼梯无二次装修时，安装标高以楼梯间休息平台装修完成面标高为准。
每个休息平台部位均需弹线。
螺杆位置复核及偏位处理一、预制楼梯安装工艺流程1位置复核砼浇筑完成后，及时放设预埋件位置线及预制楼梯吊装控制线，并复核预埋件位置及标高，预埋件偏差范围在15mm以内（包括两预留件之间的尺寸），钢筋变形扭曲部位及时调直，以满足吊装要求。
2偏位处理螺栓位置偏差较大时，原螺栓需割除后重新后植处理，且应采用化学锚栓，直径不得小于原设计螺杆直径。
预制叠合板,预制楼梯等预制构件吊装施工工艺
一、预制叠合板吊装施工工艺1、工艺流程叠合板吊装就位→支撑→校正标高和搁置点长度→支撑固定和加固→松钩2、操作工艺（1）检查叠合板的编号、预留洞、接线盒的位置和数量，叠合板搁置的指针方向。
叠合板构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
（2）叠合板构件吊点必须在设计转化图标注位置，以保持起吊平衡，吊点不得少于4点，采用钢扁担梁多点吊装。
（3）叠合板吊装前在校正完的墙体上用墨斗线弹出标高控制线，并复核水平构件的支座标高，对偏差部位进行切割、剔凿或修补，以满足构件安装要求。
（4）按照次序吊装叠合板构件，叠合板搁置长度15mm。
（5）在叠合板构件吊装就位时安装临时支撑，上、下层临时支撑要在同一位置。
（6）吊装时应先将水平构件吊离地面约500mm，检查吊索是否有歪扭或卡死现象及各吊点受力要均匀，叠合板构件在安装位置接近1000mm时，用手将构件扶稳后缓慢下降就位。
二、预制叠合梁吊装施工工艺1、工艺流程预制叠合梁吊装就位→精确校正轴线标高→临时固定→支撑→松钩2、操作工艺（1）检查预制叠合梁的编号、方向、吊环的外观、规格、数量、位置、次梁口位置等，选择吊装用的钢梁扁担，吊索必须与预制叠合梁上的吊环一一对应。
（2）叠合梁吊装前梁底标高、梁边线控制线在校正完的墙体上用墨斗线弹出。
（3）先吊装主梁后吊装次梁；吊装次梁前必须对主梁进行校正完毕。
（4）叠合梁搁置长度为15mm,搁置点位置使用1~10mm垫铁，预制叠合梁就位时其轴线控制根据控制线一次就位；同时通过其下部独立支撑调节梁底标高，待轴线和标高正确无误后将预制叠合梁主筋与剪力墙或梁钢筋进行点焊，最后卸除吊索。
（5）一道预制叠合梁根据跨度大小至少需要两根或以上独立支撑。
在主次叠合梁交界处主梁底模与独立支撑一次就位。
3、质量要求（1）水平构件就位的同时，应立即安装临时支撑，根据标高、边线控制线，调节临时支撑高度，控制水平构件标高。
（2）临时支撑距水平构件支座处不应大于500mm，临时支撑沿水平构件长度方向间距不应大于2000mm；对跨度大于等于4000mm的叠合板，水平构件中部应加设临时支撑起拱，起拱高度不应大于板跨的3‰。
装配式楼梯吊装施工工艺全流程
装配式楼梯吊装施工工艺全流程装配式楼梯（PC楼梯）由预制楼梯段和预制休息平台组成，预制部分在工厂按照设计图纸加工制作并养护至一定强度，预制楼梯段和预制休息平台运输至现场后按施工方案在现场进行吊装组拼；预制休息平台底部支撑立杆采用三角支撑架固定，预制休息平台搁置在剪力墙或者框架柱上，预制楼梯段搁置在预制休息平台上，之间采用铰接连接。
构件之间及构件与现浇部位之间的缝隙进行支模，然后用砂浆进行灌实。
预制休息平台预制楼梯段一、吊装前准备工作（1）现场技术管理人员及吊装人员学习楼梯的设计图纸及深化图纸，充分领会设计意图，并做好楼梯的图纸会审。
（2）确定预制楼梯吊装所需的材料及机械设备，根据工程情况采用塔吊、汽车吊或者履带吊等。
（3）编制楼梯吊装技术方案，主要确定楼梯吊装的施工顺序和支撑布置。
吊装顺序按照工程实际情况进行合理排序，支撑布置主要是确定支撑点位和支撑木方的布置。
（4）吊装施工前，需对预制楼梯段、预制休息平台（预制梯梁）吊装时各种工况进行受力计算，支撑点位设置也需进行受力计算，给出合理布置方案。
（5）吊装所用的吊索、卡环、绳扣等的规格应按计算确定，形成技术文本资料。
（6）在预制柱、墙上弹出+1米水平线、根据+1米水平线提前确定出休息平台上表面标高，并做出明显标志。
（7）吊装人员（每组吊装人员5-6名，根据进度要求确定组数）已经培训并到位。
（9）相关吊装机械设备已进场，并经调试可正常使用。
（8）楼梯休息平台及梯梁部位混凝土浇筑完成，且达到设计规定的强度要求，并已经建设单位及监理单位验收并通过。
二、楼梯吊装流程吊装流程图1、休息平台（梯梁）定位线标示根据剪力墙或柱子+1m线弹出休息平台安装时上边面控制线，同时根据预留孔洞及相邻墙体设置标示出休息平台的水平控制线，如下图所示。
安装时休息平台及楼梯段与相连墙板或柱子之间预留2cm空隙，为砂浆抹灰层预留空间。
休息平台安装定位线2、休息平台（梯梁）支撑搭设根据休息平台（梯梁）构件吊装位置，搭设支撑，支撑点位不少于四个，并在支撑上垂直休息平台长边方向放置木方，木方截面不小于5cm×5cm。
预制楼梯吊装施工
预制楼梯吊装施工方案一、工程概况：本工程为中海·万锦公馆项目E区一标段28#、29#高层楼，地下二层，地上34层。
根据设计施工图，从2.86m标高开始为预制楼梯段。
楼梯的安装采用塔吊进行吊装，塔吊中心至最远楼梯间距离约为30m，实际吊装距离约30米，塔吊型号为TC63型，该长度的吊装荷载为1.89T，预制楼梯段重量1.68T,塔吊的吊装能力能够满足吊装要求。
二、编制依据:1、TC63型塔吊使用说明书2、本工程施工图纸3、本工程现场平面布置图三、楼梯概况及计算：1、楼梯设计示意图：2、楼梯吊装计算：（1）楼梯段体积=截面积×宽度=0.60×1.14=0.684m³楼梯段重量=体积×混凝土密度2.45T/m³=0.684×2.45=1.68T（2）TC63型塔吊：63/30*0.9=1.89T；塔吊小车在30m范围可满足楼梯段吊装。
（3）梯段与楼梯缓步台连接构造示意图现浇楼梯缓步台及楼面预埋φ20钢筋，安装固定后使用高一等级的砂浆进行填补。
四、施工准备：1、材料进场路线及堆放按施工现场临时道路进场，场地存放楼梯段已准备好，存放场地尽量设在塔吊吊臂30m 所及范围内，如果不能做到，在吊装时，采用汽车吊递送到塔吊吊臂的30m范围之内。
2、材料进场及存放（1）预制楼梯进场，须经保管员验收：验收主要包括楼段棱角是否有损坏，楼梯段型号、尺寸是否符合设计要求，楼梯段是否达到混凝土龄期。
（2）根据场地情况及现场施工条件，计划每次进场8跑预制楼梯。
每5天进一次，进场日期分别按两个楼号施工进度进场，楼梯段存放在地库顶板上，每垛楼梯段码放不应超过4层，考虑集中荷载的效应，预制楼梯尽量分散存放，并在放置楼梯下面铺木方，垫木上下对正，放在同一垂线上，以增加受力面积及减少碰撞损坏，严禁楼梯段反扣式存放。
3、吊装前准备要点（1）楼梯段构件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。
装配式建筑预制楼梯吊装的施工工艺有哪些
装配式建筑预制楼梯吊装的施工工艺有哪些前言本文将结合实际施工过程，介绍吊装预制楼梯的塔吊选型及楼梯吊装施工工艺、质量控制要求等，为今后类似工程提供参考借鉴。
01预制楼梯吊装塔吊选型预制楼梯参数所有预制构件经过拆分设计后，各栋层预制楼梯型号为YTB1 ( 构件净宽1175mm，重4.83t，共168转) 和YTB2(构件净宽1275mm，重5.3t，共168转) ，预制楼梯上端采用固定铰，下端采用滑动铰，如图1～3所示:图1 预制楼梯固定绞端节点大样图2 预制楼梯滑动铰端节点大样图3 预制楼梯滑动铰端A －A 剖面图塔吊选型在大型建筑中，预制楼梯数量多、体积大、质量重等特点，在项目施工组织设计阶段初步选型，选用的塔吊型号必须能够满足吊装需要及施工安全是重点。
预制楼梯最大重量为 5.3t，故决定预制楼梯吊装采用QTZ125( 6016－8) 系列固定式附着塔式起重机( 该型号在2. 5～17.82m 处最大起吊重量为8t)，满足施工需要。
QTZ125( 6016－8)系列固定式附着塔式起重机参数表( 见表1)02预制楼梯吊装主要施工工艺及注意事项预制楼梯吊装流程楼梯定位放线→安放垫片→细石混凝土找平→准备工作→预制楼梯进场验收→预制楼梯起吊→预留螺栓对孔→轴线、水平复核→临时固定→灌浆→验收。
预制楼梯吊装主要注意事项1.预制楼梯进场验收后，堆放位置距离塔吊中心距离不得大于17m，预制楼梯堆叠采用垫木且垫木应在同一垂直线上，堆放层数或高度严格按照《福建省预制装配式混凝土结构技术规程》( DBT13－216－2015) 中的要求，预制楼梯堆放不得超过3层，且堆放高度不得大于2.0m。
2.预制构件主体结构连接点的螺旋、紧固标准件及螺母、垫圈等配件，其中品种、规格、性能等应满足现行国家标准和设计要求。
3.进入现场的预制构件应检查其质量证明文件和表面标识，以及构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量、结合面等。
预制构件的吊装技术
预制构件的吊装技术（一）塔吊设备的选择1、塔吊选择（1）PC楼装配式构件，按构件形式和数量，划分为外墙装配式预制墙板、预制叠合楼板、预制叠合阳台、预制楼梯，由工厂化生产后，运送至工地，直接用于现场装配与吊装。
（2）按照最大单件装配起重量的吨量设计要求，经选型、比较，采用适合的型号塔吊，大臂长度按照建筑结构构件吊点位置，结合构件堆场选择。
（3）选用的塔吊，由专业机械施工单位安装、施工与管理。
（4）塔吊待基础结构完成后，即施工至±0.00后在上部装配式结构施工时，再安装使用。
2、塔吊布置PC楼考虑其结构形式，考虑其最大起重量位置进行选择塔吊布置，对塔吊位置进行充分发挥和合理布置，有利于预制构件的吊装装配施工。
（二）吊装与吊具应用1、吊索选择钢丝绳吊索，一般选型号为6×19+1脚互捻钢丝绳，此钢丝绳强度较高，吊装时不易扭结。
吊索安全系数n为6~7，吊索大小长度应根据吊装构件重量和吊点位置计算确定。
吊索和吊装构件吊装夹角度一般控制在不小于45度。
2、卸扣选择卸扣大小应与吊索相配, 选择卸扣一般应该等于或大于吊索。
3、手拉葫芦选择：手拉葫芦是用来完成构件卸车时翻转和构件吊装时的水平调整。
手拉葫芦在吊装中受一般大于所配吊索，吊装前要根据a构件重量b 设置位置c翻转吊装和水平调整过程中手拉葫芦最不利角度通过计算来确定，一般选用 3吨手拉葫芦即可。
吊索对称构件吊装绑扎不对称构件吊装绑扎（三）吊装过程中的技术操作要求1、PC结构吊装施工特点及吊装施工流程（1）PC结构吊装施工特点:1）由于PC结构墙板是工厂制作, 且墙板的外饰贴面及门窗框已完成。
在墙板运输时对外饰贴面及门窗框采取保护，墙板竖向运输时，要专门设计搁置钢架，在墙板搁置点设置橡胶衬垫。
2）在PC结构墙板安装过程中, 必须根据构件重量和形状特点，设计专用工夹具，采取一定保护措施,来防止墙板在运输, 堆放和安装过程中变形和墙板的外饰贴面及门窗框的损坏。
预制楼梯吊装施工方案
预制楼梯吊装施工方案一、吊具类别及使用1、起吊工具形式构件吊装机械主要采用塔吊，并确保全覆盖。
吊装时采用专用吊钉扣进行吊装。
吊钉及吊扣选用2.5T球头锚钉（俗称吊钉）和鸭嘴吊扣，配套使用以确保使用安全。
2、吊点布置的原则：2.1满足吊点本身锚固强度要求2.2满足构件整体平衡原则3、吊具检查：在预制构件吊装前，对吊具及钢丝绳逐步检查，主要检查吊具的外观是否有开裂及磨损情况，钢丝绳是否存在断股、破损等问题，对于不能满足施工的吊具及钢丝绳需按照相关标准予以报废。
项目安全负责人需督促此项工作的落实并做定期抽查。
4、预制构件吊装4.1混泥土构件外观质量应符合下表的规定，不允许存在严重缺陷，对于出现的一般陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
预制构件不得存在影响结构性能或装配、使用功能的尺寸偏差，应符合下表的规定。
构件外观质量护层厚度4.2预制构件脱模后、存在不影响结构性能、钢筋、预埋件或者连接件锚固的局部破损和构件表面的非受力裂缝时，可采用修补浆料进行表面修补后使用，详见下表。
构件表面破损和裂缝处理方案5、预制楼梯吊装：5.1预制构件吊装安全技术措施构件起吊时，先行试吊，试吊高度不得大于1米，试吊过程中检测吊扣与构件、吊钩与钢丝绳、钢丝绳与吊钩之间连接是否可靠。
确认各项连接满足要求后方可正式起吊。
构件吊装至施工操作层时，操作人员应站在楼层内，用专用钩子将构件上系扣的揽绳勾至楼层内，然后将构件拉到就位位置。
5.2预制楼梯吊装指挥控制流程，预制楼梯要待上层结构施工完成后方可进行下层楼梯的安装。
放楼梯安装控制线，预制楼梯与梁搁置位置处用细石混凝土找平，吊装采用专用吊扣和长短钢丝绳挂钩，起吊运行至操作面，距操作面1m时停止降落，操作工稳住预制楼梯对准控制线，引导楼梯缓慢降落至楼梯梁上，校正，摘钩，连接孔灌浆固定，之后是成品保护，临边护栏安装。
5.3、构件水平高度调节构件标高通过精密水准仪来进行复核。
每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。
建筑钢筋混凝土预制楼梯现场施工工艺
本工艺标准运用于一般民用建筑钢筋混凝土预制楼梯及垃圾道安装工程.2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件的型号、规格、质量应符合设计要求,并附有出厂合格证.2.1.2水泥：325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥.2.1.3砂：中砂.2.1.4细石：粒径0.5～3.2cm.2.1.5钢材：扁纲规格.40mm×6mm,角钢规格∠50×6mm.2.1.6焊条：E4303,要有出厂合格证.2.1.7主要机具：撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢楔、水换、横吊梁、倒链等.2.2作业条件：2.2.1构件堆放场地应坚实平整,堆放时垫水靠近吊钩,垫木厚度要高于吊钩,并在吊钩附近.垫木应上下对正,放在同一垂线上.2.2.2吊装前对楼梯构件进行质量检查,凡不符合质最要求的构件不得使用,并在构件上将不符合要求的缺陷作出明显标记.应与设计单位共同鉴定,采取措施,办理洽商,并认真进行加固成修补后,方可使用.2.2.3在墙上预先弹出踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线,控制好上下层楼梯梁水平距离和标高,避免安装踏步板时,支撑长度不够或支撑长度太短安不下去.2.2.4承受首层第一跑踏步板下端的现浇梁断面及标高要符合设计图纸要求.在安装踏步板前,现浇梁混凝土必须达到安装强度.2.2.5将大模板混凝土墙上预留的休息板及楼梯洞口清理干净,并按标高补抹砂浆.2.2.6大楼板墙体混凝土强度达到4MPa以上.2.2.7所有构件上的预埋件预先剔出露明,并将预埋件表面残留砂浆等物清理干净.3.1工艺流程：浇水泥浆→安装休息板→安装楼梯段→焊接→灌缝→安垃圾道3.2浇水泥浆；安休息板时,应随安装随在预留洞安装位置浇稠水泥浆,水灰比为0.5.并保证休息板与墙体接触密实.3.3安装休息板：首先检查安装位置线及标高线,安装时休息板担架吊索一端应高于另一端,以便能使休息板倾斜插入支座洞内.将休息板吊起后对准安装位置缓缓下降,安稳后检查板面标高及位置是否符合图纸要求,用撬棍拨动,使构件两端伸入支座的尺寸相等.3.4楼梯段安装：安装楼梯段时,用吊装索具上的倒链调整一端索绳长度,便踏步面呈水平状态.休息板的支撑面上浇水湿润并坐水灰比为0.5的水泥浆,使支座接触严密.如支撑面不严有孔隙时,要用铁楔找平,再用水泥砂浆嵌塞密实.3.5焊接：楼梯段安装校正后,应及时按设计图纸要求,用连接钢板规格尺寸不得小于图纸规定将楼梯段与休息板的预埋铁件围焊,焊缝应饱满,见图4-50.3.6灌缝：每层楼梯段安装完后,应及时将休息板两端和墙间的空隙支模浇混凝土.模内清理干净,混凝土用C20细石混凝土,振捣密实,并注意养护.3.7垃圾道安装：3.7.1多层砖混结构垃圾道安装在内侧缺角处,一般每层休息板安装后即吊装垃圾道.各垃圾道竖板之间用连接板焊在板上下端预埋铁件上,焊接牢固.竖板端头板缝用水泥砂浆嵌实.垃圾道竖板中部预埋件与墙体预埋铁件焊接.3.7.2高层大模结构为长方形钢筋混凝土预制垃圾道,一般设在楼梯外侧,随楼层施工进度进行安装.3.7.3将垃圾道吊起时对准下截垃圾道上口,上下对直后临时将吊环与主体结构拉牢.3.7.4经检查位置准确无误,上下顺直无错位后,可进行焊接.垃圾道与主体结构之间,垃圾道与垃圾道之间的预埋铁件,均用连接铁件焊牢固.^4.1保证项目：4.1.1吊装时构件混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定.4.1.2构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求,且无变形损坏现象.4.1.3构件接头接缝的混凝土或砂浆必须计量准确,浇捣密实,且应认真养护,其强度必须达到设计要求或施工规范的规定.4.2基本项目：构件接头的连接件焊缝长度应符合设计要求,焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边.4.3允许偏差项目：楼梯垃圾道安装允许偏差位置偏移为10mm标高为±5mm5.1楼梯段、休息板应采取正向吊装、运输和堆放.构件运输和堆放时,垫木应放在吊环附近,并高于吊环,上下对齐.垃圾道直竖向堆放.5.2堆放场地应平整夯实,下面铺垫板.楼梯段每垛码放不宜超过6块,休息板每垛不超过10块.5.3楼梯安装后,应及时将踏步面加以保护,避免施工中将踏步棱角损坏.5.4安装休息板及楼梯段时,不得碰撞两侧砖墙或混凝土墙体.6.1楼梯段支承不良：主要原因是支座处接触不实或搭接长度不够.安装休息板时要校对标高,安装楼梯段时除校对标高外,还应校对楼梯段斜向长度.6.2楼梯段干摆：主要原因是操作不当,安装时没有坐浆,干摆浮搁,安装找正后未及时灌缝.安装时应严格按设计要求浇水泥浆,安装后及时灌缝.6.3焊接不符合要求：构件连接仅采用短钢筋两端点焊,影响结构整体性能.应按设计要求,用连接铁件四周围焊牢固.6.4休息板面与踏步板面接槎高低不符合要求：主要原因是抄平放线不准,安装标高不符合设计要求.安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性.6.5垃圾道不顺直及垃圾箱口位置高低不符合设计要求：安装时没有严格按设计要求标高就位和找正.6.6楼梯段左右反向：安装时应注意扶手栏杆预埋件的位置.本工艺标准应具备以下质量记录：7.1构件出厂合格证.7.2水泥出厂合格证和试验报告.7.3砂、石试验报告.7.4焊条合格证.7.5预检记录.。
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预制楼梯吊装施工工艺
预制楼梯吊装施工工艺
在预制楼梯的吊装过程中，需要注意以下几个方面：
一、构件吊装方式
在吊装构件时，现场工程师需要在楼上旁边站着监督。
安全员每天排班巡查，巡查内容包括吊点验收、吊钩吊梁悬挂检查（试吊30秒）。
构件起吊时，首先由信号工读出构件总重，上报至塔司，复核塔吊吊钩此处吊运重量是否满足实际需求，复核满足要求后，方可进行起吊。
起吊后劳务队伍挂钩工人需对构件吊点进行检查，起吊0.5米后停滞一段时间，从而保证
构件吊装时吊点、吊具、吊索的安全。
二、构件工艺流程
构件进场后，需要进行吊装前的准备工作，包括预制楼梯起吊、涂抹砂浆找平、螺栓是否对孔、预留螺栓定位、检测及
校正等步骤。
在吊装过程中，需要进行位置、标高确认，如果发现不合格的情况，需要使用撬棍进行调节或重新起吊落位。
对于螺栓是否对孔的问题，需要利用镜子进行观察是否对孔。
在吊装完成后，端头处需要使用细石混凝土封堵。
三、构件吊装方法及技术措施要求
在吊装过程中，需要进行测量、确认待吊构件及起吊、构件落位及安装、构件校核及取钩、搁置式楼梯搭接节点等步骤。
需要注意的是，在测量时需要复核梯段搁置处梯梁标高，并标出垫块防止位置及标高差额检查梯段下支撑是否有效可靠。
在确认待吊构件时，需要对照吊装顺序图，选择合适长度钢丝绳，挂钩梯段4个吊钉并起起吊后静停，确保梯段重心位置与塔吊吊钩吊，注意检查吊钉周边混凝土质量在一条垂线上，保证梯段平稳。
在构件落位及安装时，需要根据测好数据放置垫块，在没垫块位置铺设坐浆，坐浆高度略高于垫块标高上下两名操作人员，指挥梯段缓慢下降落位根据边线和梯段位置对梯段进行调整。
在构件校核及取钩时，需要复合梯段与墙面边的安装缝隙，检查梯段上下端是否水平，检查上下端搭接长度是否符
合要求。
在搁置式楼梯搭接节点时，需要进行楼梯上部搭接和梯段下部搭接。
以上是预制楼梯吊装施工工艺的相关内容，需要在施工过程中严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。