设备润滑管理规定
设备润滑管理制度(精选5篇)
设备润滑管理制度（精选5篇）随着社会一步步向前进展，我们每个人都可能会接触到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
一般制度是怎么订立的呢？以下是人见人爱的我共享的设备润滑管理制度（精选5篇），希望大家可以爱好并共享出去。
设备润滑管理制度篇一设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的阅历总结，企业应当认真组织、切实做好。
1.润滑“五定管理”的内容（1）定点依据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
（2）定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。
接受代用料子或掺配代用，要有科学依据。
润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
（3）定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的'清洗换油。
（4）定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的紧要环节。
（5）定人按图表上的规定分工，分别由操作工、维护和修理工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，实在规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。
随着科学技术的进展和阅历的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。
2.“三过滤”“三过滤”亦称三级过滤，是为了削减油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而实行的措施，包含入库过滤，发放过滤和加油过滤。
其含义如下:（1）入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。
（2）发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
（3）加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。
设备润滑管理制度篇二为进一步体现生产管理过程中的规范化，程序化和标准化，近期生产部对每位员工的岗位职责及标准重新进行梳理，针对设备条线最紧要的两方面工作，润滑和巡检特作出规定细则，各员工需以此为标准，在以后的工作中进行常态化运作。
设备润滑管理制度(9篇)
设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。
一、设备部门负责设备润滑管理工作的组织和领导，各分库配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
二、润滑油的储藏，发放，三级过滤由新河库统一管理，各分库按润滑油需求计划和时间，到新河库领用润滑油油品，润滑油使用的“五定”由各分库负责。
二、分库主管设备主任对分库的设备润滑负领导责任。
各分库负责提出设备年、季、月的润滑油使用计划，保证润滑油供应，具体执行设备润滑制度，认真作到：1.按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。
“五定”（1）定点。
按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
（2）定人。
设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。
（3）定质。
按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。
（4）定时。
对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
（5）定量。
按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
“三级过滤”（1）领油大桶到固定贮油箱。
（2）贮油箱到油壶。
（3）油壶到润滑部位。
2.滤网应符合下述规定。
透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。
汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。
特殊油品，按特殊规定执行。
3.自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
4.经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
5.常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。
国家设备润滑管理制度规范
国家设备润滑管理制度规范第一章总则第一条为了加强国家设备润滑管理，提高设备运行效率，保障设备安全稳定运行，制定本规范。
第二条本规范适用于国家各类设备的润滑管理工作，包括但不限于机械设备、电气设备、化工设备等。
第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，根据设备的使用情况、工作环境、润滑要求等因素，合理制定润滑计划，保障设备的正常运行。
第四条设备润滑管理应当依据国家的有关法律法规、标准规范，按照科学、合理、经济的原则进行管理。
第五条设备润滑管理应当与设备维护管理相结合，形成完善的设备维护体系，共同维护设备的稳定运行。
第六条设备润滑管理应当注重人员培训，提高润滑工作人员的专业技能和业务水平，保障设备润滑管理的有效执行。
第七条设备润滑管理应当加强对设备润滑材料的质量控制，保障润滑材料符合设备使用要求，不损害设备的正常运行。
第八条设备润滑管理应当建立健全设备润滑信息的管理系统，记录设备的润滑情况，提供数据支持和参考依据，为设备的运行维护提供依据。
第二章设备润滑计划第九条设备润滑计划应当根据设备的工作性质、工作环境、润滑部位等因素，制定合理的润滑周期和方法。
第十条设备润滑计划应当明确润滑工作的责任人和责任部门，建立健全润滑工作的实施机制。
第十一条设备润滑计划应当与设备维护计划相结合，形成统一的设备运行维护计划，共同维护设备的正常运行。
第十二条设备润滑计划应当包括设备的润滑周期、方式、润滑剂的选择、使用数量等内容，确保设备的润滑工作按照计划有序进行。
第十三条设备润滑计划应当依据设备的运行情况和实际需要进行调整和完善，保障设备的最佳运行状态。
第三章设备润滑操作第十四条设备润滑操作应当由经过专业培训和合格考核的润滑工作人员进行，熟悉设备的润滑部位和润滑要求。
第十五条设备润滑操作应当按照设备润滑计划和润滑工艺要求进行，确保润滑剂的使用质量和数量符合要求。
第十六条设备润滑操作应当注意设备的润滑部位和工作环境的清洁情况，保护设备不受污染，确保润滑工作的有效进行。
设备润滑管理规定模版
设备润滑管理规定模版第一章总则第一条为了确保设备的正常运转，延长设备使用寿命，保障生产安全，提高生产效率，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位各类设备的润滑管理工作。
第三条设备润滑管理应遵循科学、规范、经济、安全的原则，严格按照国家相关法律法规和标准进行操作。
第四条设备润滑管理要充分发挥设备操作人员作用，建立科学的管理制度和技术规范。
第五条设备的润滑工作应对设备润滑质量、维护周期、工艺方法和工作流程等进行可行性研究。
第六条设备润滑管理应建立健全设备润滑档案，及时更新设备润滑情况。
第二章设备润滑管理工作要求第七条设备润滑工作应按照制定的计划进行，确保设备按时得到润滑维护。
第八条设备润滑工作应严格按照润滑标准要求和润滑操作规程进行操作，禁止漏润滑、错润滑、过润滑等行为。
第九条设备润滑工作应加强对设备润滑剂的选择和管理，确保润滑剂的质量、种类和用量。
第十条设备润滑工作应定期对设备润滑情况进行检查和评估，及时发现并处理润滑异常情况。
第十一条设备润滑工作应建立健全设备润滑信息管理系统，及时记录设备润滑情况。
第三章设备润滑管理责任第十二条设备润滑管理应明确责任人，由专人负责设备润滑工作，并确保其具备相应的润滑技能和知识。
第十三条设备润滑管理责任人应及时制定设备润滑计划，并组织实施。
第十四条设备润滑管理责任人应做好设备润滑工作的记录和统计工作，并及时上报相关部门。
第十五条设备润滑管理责任人应对设备润滑工作进行定期检查和评估，并提出改进意见和措施。
第四章设备润滑管理措施第十六条设备润滑管理应加强对设备润滑工作的宣传和培训，提高设备操作人员的润滑技能和意识。
第十七条设备润滑管理应加强与设备维修管理的衔接，确保设备维修前后的润滑工作。
第十八条设备润滑管理应加强对设备润滑设施和设备润滑工具的维护和保养。
第十九条设备润滑管理应加强对设备润滑情况的监控和分析，及时发现润滑工作中的问题并采取措施进行处理。
第二十条设备润滑管理应加强对设备润滑工作的监督和检查，建立相应的考核制度。
设备润滑管理规定
设备润滑管理规定1. 引言为了保证企业设备的正常运转和延长设备的使用寿命，提高生产效率和产品质量，订立本规定。
2. 目的本规定的目的是规范企业设备的润滑管理，确保设备的正常润滑，并对润滑工作进行监督、评估和推动。
3. 适用范围本规定适用于企业全部生产设备的润滑管理，包含但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
4. 管理标准4.1 设备润滑计划1.设备润滑计划应依据设备的类型、工作条件、润滑部位等因素订立，并经设备管理部门和维护和修理部门共同确认。
2.润滑计划中应包含设备润滑周期、润滑方式、润滑剂种类、润滑部位和润滑量等认真信息。
3.润滑计划应定期进行评估和修订，确保其与设备实际运行情况相匹配。
4.2 润滑剂的选用1.润滑剂的选用应符合设备制造商的要求，而且具有相应的性能指标。
2.润滑剂的选用应考虑设备的工作环境、温度、负荷等因素，以确保润滑剂能够发挥最佳效果。
3.润滑剂的选用应经过设备管理部门和维护和修理部门的评估和审批，不得擅自更换或混用润滑剂。
4.3 润滑工艺操作1.依照设备润滑计划进行润滑工作，确保每一润滑点都得到正确的润滑。
2.润滑操作应使用适当的工具和设备，保证润滑剂的准确投放和润滑部位的正确润滑。
3.润滑工艺操作应符合设备制造商的要求，并参考相关操作规范和操作手册。
4.4 润滑记录和统计1.对每次润滑操作，应及时记录润滑日期、润滑部位、润滑剂种类和润滑量等信息。
2.润滑记录应保管至少两年，并定期进行统计和分析，以评估设备润滑管理的有效性。
3.统计结果应包含润滑次数、润滑异常情况和设备故障率等指标，并依据统计结果订立相应的改进措施。
5. 考核标准5.1 设备润滑管理考核1.每季度对设备润滑管理进行考核，评估各部门对润滑计划的执行情况和润滑工艺操作的准确性。
2.考核内容包含但不限于设备润滑计划的编制和落实情况、润滑剂的选用合规性、润滑工艺操作的规范性和润滑记录及统计的完整性等指标。
3.考核结果应及时通知相关部门，并对表现优秀的部门予以称赞和嘉奖，对存在问题的部门予以督促和整改要求。
设备润滑管理规定范本（2篇）
设备润滑管理规定范本第一章总则第一条为了加强设备润滑管理，促进设备的正常运行和延长设备的使用寿命，根据《公司设备管理办法》以及相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于公司内所有设备的润滑管理，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。
第三条设备润滑管理的目的是保证设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，并确保生产过程的安全性。
第四条公司设备润滑管理遵循以下原则：1. 综合优化：根据设备的不同特点和工作环境，采用合适的润滑方式和方法，确保润滑剂的适用性和优化使用效果。
2. 预防为主：采取预防性润滑管理措施，定期进行润滑检查和维护，预防设备润滑故障和事故的发生。
3. 适度标准：根据设备的运转情况和使用要求，确定润滑剂的使用量和加注频率，保证设备处于最佳润滑状态。
4. 信息化管理：建立设备润滑管理信息化系统，实现设备润滑数据的自动采集、分析和管理，提高管理的科学化和精细化水平。
第二章设备润滑管理责任第五条公司领导班子成员对设备润滑管理负有总体责任，确保设备润滑管理工作的顺利进行。
第六条设备管理部门负责设备润滑管理工作的组织、协调和监督，制定设备润滑计划和安排。
第七条设备润滑员负责设备润滑操作，按照润滑计划进行润滑工作，并及时上报润滑情况。
第八条生产班组负责设备的日常检查和维护工作，配合设备润滑员进行设备润滑操作。
第九条各部门、班组和个人应当在设备润滑管理工作中发挥积极作用，确保设备润滑工作的顺利进行。
第十条公司设备润滑管理工作实行考核制度，对润滑计划的执行情况、设备故障和事故的查处情况进行考核，并及时通报评定结果。
第三章设备润滑管理措施第十一条设备润滑管理工作实施以下措施：1. 润滑计划：制定设备润滑计划，明确设备润滑的周期、频率和方法。
2. 润滑选择：根据设备的工作条件和要求，选择合适的润滑方式和润滑剂。
3. 润滑加注：根据设备的使用情况和润滑计划，按照规定的加注量和加注频率进行润滑剂的加注。
设备润滑的管理制度(6篇)
设备润滑的管理制度（6篇）设备润滑的管理制度1第1章总则第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。
第2条本制度适用于公司全部设备的润滑管理事项。
第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及打算，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。
第2章设备润滑的预备工作第4条设备维护主管应依据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。
第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。
第6条设备维护主管应将设备根据肯定标准分类，并依据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。
第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。
〔1〕定点。
规定润滑部位、名称及加油点数。
〔2〕定质。
规定每个加油点的润滑油〔脂〕的种类及名称。
〔3〕定时。
规定润滑时加、换油的时间。
〔4〕定量。
规定设备润滑时每次加、换油的数量。
〔5〕定人。
规定每台设备润滑的负责人。
第8条设备保养专员在全部设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的洁净、无杂物。
第3章设备润滑用具第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。
第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥当保管、使用，遇有报废或遗失时需要准时通知设备保养专员，重新领取。
第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放缘由。
若因个人缘由造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。
第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应根据规定的量领取，避开造成铺张。
第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油〔脂〕渗入到设备中。
第4章设备润滑的执行第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，详细检查内容如下。
设备润滑的管理制度(4篇)
设备润滑的管理制度第一章总则第一条为规范设备润滑工作，提高设备的可靠性和使用寿命，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的全部设备润滑工作。
第三条设备润滑工作应坚持预防性维护、定期保养与故障排除相结合的原则，全面、严格、细致地进行。
第四条设备润滑工作的目标是确保设备的正常运行，降低故障率，延长设备寿命，提高设备的安全性和效率。
第五条设备润滑工作的主要任务是制定设备润滑计划、执行设备润滑、检查设备润滑情况、记录设备润滑信息和改进设备润滑工作。
第六条设备润滑工作的责任主体是设备润滑员，其主要职责是负责设备润滑计划的执行、设备润滑情况的检查与核实、设备润滑记录的填写与管理。
第七条设备润滑员应具备一定的油品知识和润滑技能，并定期接受培训和考核。
第八条设备润滑工作应遵守国家相关法律法规和标准规范，确保设备润滑工作的安全、科学、有效。
第九条本制度的解释权归本单位设备管理部门所有。
第二章设备润滑计划第十条设备润滑计划是设备润滑工作的基础，其编制应根据设备的不同特点、工况和润滑要求，制定相应的润滑周期和方法。
第十一条设备润滑计划应由设备管理部门根据设备的维护保养要求编制，润滑周期可根据设备的运行状况进行调整。
第十二条设备润滑计划应明确设备的润滑点、使用的润滑油品、润滑方式、润滑量以及润滑周期。
第十三条设备润滑计划应经设备管理部门审批后执行，并及时通知设备润滑员。
第十四条设备润滑计划的执行情况应及时记录并报设备管理部门备查。
第十五条设备润滑员应按照设备润滑计划的要求，合理安排时间和人力，确保设备的润滑工作按时进行。
第三章设备润滑的基本要求第十六条设备润滑应选择适当的润滑油品和润滑方式，确保设备的正常运行。
第十七条设备润滑应根据设备的工况，选择正确的润滑周期和润滑量。
第十八条设备润滑应注意清洁和杂质控制，防止异物进入设备。
第十九条设备润滑应遵循润滑准则，确保润滑薄膜的形成和维持。
第二十条设备润滑应注意油品的储存和保管，确保油品的质量和有效期限。
设备润滑的管理制度(5篇)
设备润滑的管理制度设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，为保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，特制定本制度。
1、包机司机负责日常润滑工作，包机维修工负责监督和配合。
2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。
贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。
监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。
3、新设备在试车前，必须按照说明书要求进行加注油，并按照说明书要求周期及时更换清洗系统。
4、设备润滑系统的各部件应齐全完好，管路通畅，各设备润滑点位整洁，发现漏油、渗油时要及时查出原因进行处理，严禁跑、冒、滴、漏现象。
5、要采用小桶直接加油，避免二次倒装，统一由驻矿供应站用25L塑料油壶将大桶油分装好下井，现场油壶及加油器具要清洁，并对应编号，表明油牌号。
对每个牌号的油脂要使用专用油器具，严禁混装混用；加(注)油时，应将设备加注油口擦试干净，以免污染；加油器具用完后，必须放回专用台架内，并保证清洁。
6、司机(或维修工)的工作职责1)按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
2)勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。
3)保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。
4)按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工处理的也应及时提出实施。
5)自动注油装置，要每班检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
6)按时加换润滑油脂并做好记录。
7、润滑油脂的管理1)库房有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。
2)润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。
3)保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。
4)对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂。
生产设备润滑管理制度
生产设备润滑管理制度一、总则1.为了确保生产设备的正常运转，提升生产效率，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，保障生产安全和生产质量，制定本管理制度。
2.本管理制度适用于公司的所有生产设备，包括但不限于生产线设备、机床设备、输送设备等。
3.设备润滑管理应遵循“预防为主，定期保养，保证设备正常运行，延长设备寿命”的原则。
4.遵守本管理制度是所有使用生产设备的员工的责任，各部门负责人应监督落实，确保制度的有效执行。
二、生产设备润滑管理要求1.定期检查设备润滑情况，建立设备润滑记录，记录每次润滑的时间、位置、润滑剂种类和用量。
2.制定设备润滑计划，根据设备使用情况和制造商建议，合理安排设备润滑周期。
3.各设备润滑点应明确标识，设备使用人员应了解设备润滑点的位置和润滑周期。
4.润滑剂应选择符合设备要求的优质润滑油或脂，禁止混用不同类型的润滑剂。
5.设备润滑应按照厂家要求的方法进行，严禁随意变更润滑方式。
6.设备润滑工具应保持清洁，每次使用前应清洗干净。
7.设备润滑剂应储存在干燥通风的库房内，防止受潮和污染。
8.设备润滑时，操作人员应戴上个人防护装备，避免润滑剂溅入眼睛和口鼻。
9.发现设备润滑异常情况时，应立即停机排查并及时通知相关人员处理。
三、生产设备润滑管理程序1.设备润滑负责人应定期制定设备润滑计划，并根据设备使用情况和厂家建议调整润滑计划。
2.设备使用人员应按照润滑计划和要求进行设备润滑，如有更换润滑剂或其他异常情况应及时上报。
3.设备润滑记录由设备使用人员填写，负责人进行审核，建立设备润滑档案。
4.设备润滑记录应保存至少一年，以备日后查阅。
5.定期组织设备润滑培训，提高设备使用人员对设备润滑管理的认识和重要性。
6.设备润滑负责人应定期对设备润滑情况进行检查，确保设备润滑管理制度的有效执行。
7.对于设备润滑过程中发现的问题，应及时整改并完善润滑管理程序，提高管理水平。
四、生产设备润滑管理制度的监督与检查1.设备润滑负责人应每月对设备润滑情况进行抽查，及时发现问题并提出改进措施。
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设备润滑管理规定1、主题内容与适用范围本规则规定了设备润滑管理的内容和要求。
本规则适用于设备油（脂）润滑管理。
2、设备润滑管理的任务2.1设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。
2.2建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。
2.3组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。
如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期规程等。
2.4严格执行设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。
2.55随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置,解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质,不断改善润滑状况。
2.6车间组织技术人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。
2.7收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化；做好短缺油品的代用与掺配工作。
3、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”3.1润滑“五定”即定点、定质、定量、定时、定人。
其具体内容如下：3.1.1定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点，用润滑图表形式和着色标志，把每台设备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。
3.1.2定质：即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油（脂），并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。
因此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。
对设备的润滑状态要进行日常检查，装机用油要进行工况监测，润滑装置要进行观察与检测。
对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析解决。
1.1.13定量：在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理，既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。
1.1.4定时：根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行补充油脂和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。
设备换油必须根据定期抽样分析结果、设备实际使用情况和润滑油（脂）在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整（应尽量安排在单机大修时间内）。
1.1.5定人：即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油和清洗换油有专人负责，必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。
4、润滑“三过滤”即油品入库过滤、发放过滤和加油过滤，以减少润滑油的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。
4.1一级过滤：领油大桶到固定油箱。
4.1二级过滤：固定油箱到油壶或桶。
4.2三级过滤：油壶、油桶到润滑部位。
5、过滤网规定：5.1汽缸油、齿轮油，一级过滤40目，二级过滤60目，三级过滤80目。
5.1车用机油、透平油、压缩机油、冷冻油、机械油，一级过滤60目，二级过滤80目，三级过滤100目。
5.2特殊用油过滤，由生产技术部同使用单位研究确定，并经分管生产副总批准执行。
5.3设备润滑加油标准和要求：5.4.1循环油箱润滑油位应保持在2/3以上。
5.4.2循环带润滑油：5.4.2.1当油杯内径D=45~60mm时油位高度应保持在D/5。
5.4.2.2当油杯内径D=25~40mm时油位高度应保持在D/4。
5.4.2.3当油杯内径D=70~130mm时油位高度应保持在D∕6o5.4.3浸油润滑5. 4.3.1当n>3000转/分油位应在轴承最下部滚珠中心以下，但不得低于滚珠下缘。
5.4. 3.2当n=1500"3000转/分油位应在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没滚珠上缘。
5.4.3.3当nV1500转/分油位应在轴承最下部滚珠的上缘或浸没滚珠。
5.4.4润滑脂润滑5.4.4.1当n>3000转/分加脂量为轴承箱容积的1∕3o5.4.4.2当n=1500转/分加脂量为轴承箱容积的1∕2o5.4.5减速机的润滑5. 4.5.1当为正斜齿轮减速机时，油面应浸没两齿轮中安装位置较低齿轮齿高的2~3倍。
6. 4.5.2当为伞齿轮减速机时，油面应浸没其中一个齿轮的齿面宽。
7. 4.5.3蜗轮减速机，蜗杆在下方的，油面应浸没齿高2~3倍。
蜗杆在上方或侧方的油面应浸没蜗杆螺纹高度。
5.4.6强制润滑5.4.6.1应按出厂说明书或实际情况确定。
5.4.6.2自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常应及时处理。
5.4.7经常检查润滑部位的油温情况，轴承温度应保持在规定指标内。
5.4.8常用阀的阀杆与螺母之间，要定期加油润滑，不常用阀的阀杆与螺母之间，应用油脂封死。
5. 4.9关键设备及主要设备润滑油必须按生产技术部每年编制的《主要设备润滑油分析计划表》定时取样分析，原则上关键设备每季分析一次，主要设备每半年分析一次，分析结果应记入设备润滑档案，油质不合格经生产技术部同意后方可更换新油。
5.4.10设备的润滑系统各部件应齐全完好，管道畅通不漏，不渗，符合标准。
5.5油品的贮存与保管5.5.1库房应干净清洁，通风良好，并有完善的消防设备和严禁烟火挂牌。
5.5.2各种贮油器应清洁干净，完好无损，不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记，入库日期及质量鉴定日期。
5.5.3润滑油品的保管，应具有如下资料：a、各类润滑油的质量指标；b、全厂用油统一规定及标准；c、全厂用油的消耗定额；d、油品合格证书及化验分析报告单。
6设备润滑管理的职责6.1生产技术部管理的职责7. 1.1各分厂（车间）根据生产需要，每月16日前将车间所需的油品型号、数量上报生产技术部，由车间领导、分厂主要领导签字，单位盖章才能生效。
生产技术部审核汇总报分管生产副总审批后，报送供应部，由供应部负责采购。
8. 1.2编制A类、特殊、专用设备润滑油定期分析计划制度，各分厂（车间）严格按照生产技术部下发的润滑油分析计划时间表，定期进行润滑油分析和化验。
分析报告要按时上报生产技术部一份备查，本单位保留一份和设备档案一起备查。
1.1.13生产技术部根据分析报告单上的数据进行分析，凡发现下列条件之一，应同意分厂（车间）部分置换或全部更换新的油品：粘度超过润滑油粘度等级的正负15%、酸值超过标准的10%、闪点低于标准的10%、机械杂质高于0.1%应过滤去除杂质，水含量高于0.1%应进行脱水处理。
6.1.4协助分厂（车间）确定进口设备用油国产化及油品代用，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经验。
6.1.5A、B类传动设备每台必须制订完善的设备润滑档案，设立润滑点卡片，要求各分厂（车间）按生产技术部制定的统一表格建档。
6.1.6各分厂（车间）每月5日前上报生产技术部润滑油实际用量，生产技术部根据各分厂（车间）每月用量和核定消耗量进行汇总，半年考核一次。
6.1.7负责制订各分厂（车间）年、季、月用油计划。
6.1.8定期或不定期检查各分厂（车间）润滑管理制度执行情况，并视情况给予奖惩。
6.1.9组织润滑工作人员进行业务学习，介绍和推广设备润滑的新工艺、新品种、新方法，审批润滑方面的革新方案，积极推广无油润滑技术。
6.2车间操作岗位管理的职责6.2.1熟悉负责区域内每台设备的润滑系统、所用油品型号及需要量。
6.2.2贯彻执行设备润滑“五定”与“三过滤”规定，严禁各种杂质进入设备内。
6.2.3每日巡回检查，督促操作工对设备进行正确的日常润滑；对不按规定加油者提出意见，并通知车间领导处理。
6.2.4对设备贮油部位每周巡回检查补充加油，保持规定的油面高度，并对油脂杯补充润滑脂。
6.2.5实施月份设备清洗换油计划，在检修工和操作工的配合下按清洗换油工艺规程进行，保证油箱的清洗质量。
6.2.6每台设备油箱的换油量和耗油量登记到设备润滑档案卡片上，每月5日前统计上报生产技术部，并提供设备漏油原因的书面分析报告。
6.2.7每季配合设备员对负责区域的设备进行一次润滑技术状态的全面检查，并记录在设备润滑档案中，对存在的问题及时安排解决。
6.2.8各润滑用具应标记清晰，专油专用，各班组应定期清洗。
一般情况下应每周清洗一次；三级过滤网保持完整、清洁无杂质；润滑工具使用后应存放在指定工具柜里。
6.2.9对质量不合格的油品和冷却液不得擅自使用，及时报告车间领导，并通知供应部采购人员，由供货厂家来处理。
6.2.10对在用润滑油品目测检查，凡符合下列条件之一者，应部分或全部更换新的油品：外观颜色明显变黑、乳化严重、变干变硬、有明显可见的固体颗粒，及时通知车间领导，上报生产技术部。
6.2.11废油不得随意排放，应回收到废油桶或指定地点。
废油桶须与其它油桶分开存放，摆放整齐，标志清晰，密封存放，并按要求处理。
6.2.12班前检查加油。
定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。
6.2.13油桶油箱要定期清洗，一般情况下领油大桶和固定油箱每3个月清洗一次，其余各用具一个月清洗一次，过滤网要班班检查及时清洗修复。
6.2.14配合检修工进行设备维修、清洗和换油，做好设备检修后的废油回收工作。
6.3供应部管理的职责6.3.1根据生产技术部审核的各分厂（车间）油品型号、数量的计划,20日将油品票据发放到各分厂（车间）。
6.3.2负责全公司润滑油（脂）的购买和发放工作，负责安排厂家按分厂（车间）要求统一将润滑油送到指定地点过磅。
6.3.3负责提供润滑油（脂）有关质量鉴定和化验分析单及有关数据资料，用油单位对油品的质量和数量上有异议时，负责安排厂家来人解决。
6.3.4各分厂（车间）每月领用的油品不够，应向生产技术部申请报告，审批后供应部根据报告给予安排。
设备部。