防腐补口操作规程(PMC)
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
2.0热收缩带防腐补口厂家演示注意事项
2.1.
应注意在加热收缩和回火过程未完成前，尽量避免停火，操作过程须连续一贯，加热不能停顿，否则由于加热暂停造成热熔胶胶融不充分会影响热收缩带的粘接性能。辊压排气及热收缩带表面整理工作可以在加热回火完成后进行。
2.2.
西普在搭接部位要求涂漆，在涂漆前应作加热处理
观察检查
必检
巡检
4.9
底漆涂刷后，不得再次加热
观察检查
巡检
巡检
5
热收缩带安装
巡检
5.1
底漆表干前，必须安装收缩带
观察检查
必检
巡检
5.2
热收缩带在补口位置安装应左右对称
观察检查
必检
巡检
5.3
首先应加热搭接线一侧，加热面约300 mm宽，使胶完全熔化并快速贴在补口处。
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
3.9.
3.10.
3.10.1.
3.10.2.
3.10.3.
3.11.
3.12.
4.0热收缩带防腐补伤施工操作要点
4.1.
4.2.
4.3.
5.0热收缩带防腐补口质量检验
5.1.
5.2.
5.3.
5.3.1.
5.3.2.
5.3.3.
5.4.
5.5.
5.6.
5.7.
2.11.
由于液化气气化过程中，吸收大量热能，冬季施工时，液化气罐容易造成气化不足的现象，建议冬季施工时应做好液化气罐的保温工作，确保液化气正常气化。
3.0热收缩带防腐补口施工操作要点
3.1.
3.2.
3.3.
3.3.1.
3.3.2.
3.3.3.底漆应尽量倒完，不得漏涂，保证漆膜的完整性。
3.3.4.A组分需加热才能搅拌均匀时，必须将温度降至40℃以下时再加入固化剂搅拌均匀，如果温度高引起提前固化，会影响底漆流动性和粘性。
实测检查
必检记录
巡检
6.5
漏点检查：检漏电压15kV，无漏点。
实测检查
必检记录
巡检
6.6
剥离试验：每批号开始应做一次，每段下沟前应做一次，其他按规范执行。
实测检查
必检记录
巡检
6.7
为增强防腐补口施工质量检查验收的保障系数，要求对防腐补口的剥离强度试验要重点在外观质量实测数据超标的防腐口内抽测，以充分验证防腐补口施工质量。
2.5.
在涂刷底漆时，应保证底漆均匀涂刷，涂刷宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致。因无溶剂环氧涂料具有双重功能，它既是防腐涂料又是粘接剂，所以被打毛区域一定要涂刷底漆。
2.6.
2.7.
★加热收缩完成后要回火5-8分钟，可使补口获得好的防腐密封性能，这是补口防腐成败与否的关键。
★切忌收缩完成后马上收火，热熔胶随着回火时间的增长、温度的提高而变软、发粘、流动，这时胶面才能与湿润状的底漆的结合面具有粘接条件。
观察测量
必检记录
巡检
2
焊缝及其附近表面检查
2.1
焊缝及其附近表面不得有毛刺、溶合性飞溅物和超过母材2.5mm以上的焊瘤
观察测量
必检
巡检
2.2
焊缝及其附近表面不得有油污等污染其表面
观察测量
必检
巡检
3
喷砂作业检查
巡检
3.1
砂质及粒径：石英砂，粒径2~4 mm，不得使用河砂
观察测量
必检记录
巡检
3.2
喷砂前应清除钢管表面泥土等污物5.8.5.9. Nhomakorabea5.10.
5.11.
5.12.
6.0下沟回填
6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
6.5.
7.0热收缩带防腐补口PMC现场代表检查控制重点
序号
操作要点及检查项目
检查方法
施工单位
PMC现场代表
1
操作环境检查
1.1
操作高度检查：管道距地面最低高度必须大于400mm
直尺测量
必检记录
巡检
1.2
气候条件检查：雨天、雪天、风沙天和相对湿度大于85%的时段，禁止补口作业，5级以上风，无有效防风措施，禁止补口
观察检查、实测检查
必检记录
巡检
6.2
乌银线使用西普热收缩带宽度为550 mm，防腐收缩后成品宽度应在530mm～540mm之间。
实测检查
必检记录
巡检
6.3
热熔胶融化质量检查：用指压法检查，确认热熔胶是否充分融化。
指法检查
必检记录
巡检
6.4
搭接宽度检查：轴向不小于100 mm，周向不小于80mm（或严格执行厂家120 mm搭接线）。
乌海-银川焦炉煤气输气管道工程
防腐补口操作规程
乌海-银川输气管道工程PMC项目部
2011年02月
前言
目前国内长输管道工程防腐补口施工质量检验判定标准主要以剥离强度试验抽测结果为主要依据，一旦剥离强度试验加倍抽查不合格后，即判定该检验批防腐补口施工质量全部不合格，直接导致防腐补口施工成品大量返工，给工程带来经济损失。鉴于这一状况，在乌银管道工程防腐补口施工伊始，对线路前100道防腐口施工进行了现场试验，测得不同实测外观数据条件下的防腐补口剥离强度，通过对现场采集数据的概率分析、理论计算、比较，量化了防腐补口施工外观质量检查的具体技术参数，主要有：防腐补口带径向自由收缩合格判定标准为≥312mm（热收缩率200±℃，5min；≥15%），轴线收缩合格判定标准为10mm～20mm（热收缩率为1.8%～3.6%），热熔胶溢出宽度合格判定标准为5mm～10mm。经统计，防腐补口施工外观质量满足上述技术参数要求的，现场剥离强度试验抽测合格率达100%。为增强防腐补口施工质量检查验收的保障系数，要求剥离强度试验重点在外观质量实测数据超标的范围口内抽测，以充分验证防腐补口施工质量。
观察检查
必检记录
巡检
5.4
西普固定片加热去潮，安放后，从一端向另一端加热、挤压
观察检查
必检
巡检
5.5
固定片安装后，加支撑，加热，确保轴向距中
观察检查
必检
巡检
5.6
收缩完毕后，整体均匀加热2~3分钟。西普整体加热挤压、出胶，并在固定片两端加胶条封边。
观察检查
必检
巡检
6
质量检查
6.1
外观质量检查：表面光滑，无皱折，无气泡及空隙，表面无烧焦碳化，两端热熔胶充分融化、溢出均匀5mm～10 mm。
2.3.
钢管喷砂除锈后发白，特别在阳光下测温时，测得的温度偏低（约比实际温度低10℃）如涂刷底漆时，出现冒烟、变色等情况时，应停止补口作业，校正偏差值。
2.4.
A组分（大罐）下端的沉淀物一定要搅拌均匀后才能将B组分（小瓶）固化剂加入充分搅拌；
A组分（大罐）需加热才能搅拌均匀，必须将温度降至40℃以下时再加入固化剂搅拌均匀。
2.8.
由于西北地区冬季温度较低，昼夜温差较大，风力较强，建议在冬季施工使用防风棚，以利于施工操作，确保质量。
2.9.
由于冬季施工气温很低，热收缩带在储存时应注意保温，不得将热收缩带长时间在露天堆放。
2.10.
由于低温条件下，聚乙烯会变硬，施工时难以展开。建议先将固定热收缩带的透明胶带撕开，从端部取出防粘纸，用加热器从上往下灌火，将热收缩带轻微预热，使之软化以利用热收缩带的展开。
观察检查
必检
巡检
3.3
喷砂前应进行预热去潮，表面干燥，加热温度至40~50ºC
手感测量
必检
巡检
3.4
喷砂处理后，表面质量达到Sa2.5级
观察检查
必检记录
巡检
4
防腐坡口、打毛及底漆涂刷
巡检
4.1
预热前应确认补口区域洁净
观察检查
必检
巡检
4.2
现场无坡口的防腐管，应加工坡口，坡口角度应低于30º
观测检查
必检记录
实测检查
必检记录
见证
巡检
4.3
底漆涂刷前温度不得低于50ºC，西普不高于60ºC
实测检查
必检记录
巡检
4.4
对补口搭接管体聚乙烯防腐层，90~100mm处预热后，沿周向、斜向均匀打毛
观察检查
必检
巡检
4.5
涂刷底漆预热前，应将涂漆表面清理干净
观察检查
必检
巡检
4.6
底漆应涂刷均匀，西普要求，底漆必须用完
观察检查
必检
巡检
4.8
管道防腐层补口技术标准和施工规程
SPC 2888
施工承包商2005年的报告表明，涂刷 前后加热管子虽然减少了开裂数量，但没 有根本解决问题，尤其是与工厂预制多层 聚乙烯防腐层的搭接部位，非常容易发生 开裂。由于补口防腐层质量不良，也影响 到投产后阴极保护的实施。
液体环氧补口材料与3LPE的黏合
加拿大特种聚合物涂料公司为此研究了 补口材料与3LPE的黏合问题，因为PE的化 学惰性，属于非极性表面，未处理的PE表 面能只有30-40达因/厘米。经过火焰处理后， 表面能最少达到60达因/厘米。所以，必须 对补口区域的工厂预制防腐层进行极化处 理，包括：化学处理用专用底漆，刷净级 喷砂、机械打毛、火焰处理等。
假如感应线圈与管道没有保持同心，或 者线圈绕组间隔距离不均，就会使轴向和 径向温度有明显差异。造成过热区域涂膜 起泡，过冷区域固化不充分。
熔结环氧粉末（FBE）补口
环氧粉末有敏感的吸水性，储藏不当会大量吸 水，现场加热时水分跑出来，在防腐层上形成许 多水泡。
熔结环氧粉末（FBE）补口
现场补口区域的预热采用电感应加热 是比较合适的，燃气远红外加热不太成功。 钢管预热温度介于230-250℃之间，不得超 过260℃，如果温度过高，会使X80等级以 上的高强度钢管机械性能发生变化。所以， 新的动向是采用较低温度施工的熔结环氧 粉末。
SPC 2888
2003年3月，防腐材料专家用SPC 2888液体环氧做的样板弯曲试验时，防腐 层严重开裂。
2003年11月管道施工开始。据2004年 报告，发现格鲁吉亚境内管道补口防腐层 四分之一开裂，阿塞拜疆部分管道补口开 裂2.6%。BP认为是施工单位没有按照冬季 施工规程操作。他们要求施工单位重新涂 刷补口前后要加热管子。
现场补口条件的挑战
管道防腐补口补伤施工方案
管道防腐补口补伤施工方案
一、背景介绍
管道在运输、输送介质的过程中往往会因各种原因出现腐蚀、损伤情况，为保
障管道的安全运行及延长使用寿命，必须及时采取有效的防腐补口补伤措施。
本文将针对管道防腐补口补伤施工方案进行详细阐述。
二、施工准备
1.对施工现场进行彻底清理，确保工作环境整洁。
2.准备所需的防腐材料、补口补伤工具及设备。
3.安排经验丰富的施工人员进行操作指导和监督。
三、防腐处理
1.针对管道表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀等污染物。
2.使用合适的防腐材料进行喷涂、涂刷或包覆，确保管道表面充分覆盖。
3.确保防腐层均匀且密实，避免出现漏涂、错涂情况。
四、补口补伤处理
1.对出现的管道开裂、磕碰等损伤进行清理、打磨处理。
2.使用适当的补伤材料进行填补，使管道表面恢复完整。
3.保证补伤处和管道表面的密合度和平整度，避免未来漏水、漏气现象
发生。
五、施工验收
1.完成防腐补口补伤施工后，对管道进行全面检查和验收。
2.检查防腐层和补口补伤处的质量，确保符合相关标准和要求。
3.对施工过程中存在的问题进行总结和反馈，为今后的施工经验提供参
考。
结语
管道防腐补口补伤施工是保障管道安全运行的关键环节，只有严格按照规定的
施工方案进行操作，才能确保防腐补口补伤的效果和质量。
希望本文所述的施工方案能够为相关领域的从业人员提供参考和指导，确保管道设施的安全可靠运行。
防腐涂装作业安全操作规程范本（2篇）
防腐涂装作业安全操作规程范本一、作业前准备1、必须掌握本作业规程，并熟悉所用涂料的性质、用途、操作要点、安全注意事项等；2、检查所用设备和工具，并确保其正常运行和完好无损；3、排查作业现场，清除杂物，确保无险情隐患；4、佩戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
二、作业操作流程1、准备涂料：根据作业需要，选择适用的涂料，并按照涂料说明书调制好；2、清理基材表面：使用金属刷、砂纸等工具，彻底清理基材表面的污垢和氧化物；3、涂刷底漆：根据涂料说明书，按需涂刷底漆，确保底漆均匀、完整；4、涂刷面漆：根据涂料说明书，按需涂刷面漆，保持涂层均匀、一致；5、防腐硬化：根据涂料说明书指导，保持涂层在适宜的温度下硬化；6、作业报验：作业完成后，通知相关部门检验，确保涂层符合要求。
三、安全注意事项1、穿戴个人防护用品，确保作业过程中的人身安全；2、严禁在无通风条件下进行涂刷作业，以防毒气中毒；3、严禁在有火源或明火附近进行涂刷作业，防止引发火灾；4、严禁在高空、悬崖边等危险场所进行涂刷作业；5、严禁在天气恶劣的情况下进行涂刷作业，以免影响涂层质量；6、涂刷作业完成后，必须及时清理涂料桶、刷具等工具，防止形成废弃物堆积。
四、应急处理方法1、一旦发生火灾，立即采取灭火措施，并通过紧急通道及时撤离人员；2、遇到人身伤害事故，立即停止作业，报告上级领导并及时就医；3、如发现涂料泄漏，应立即采取措施进行清理，避免污染环境；4、如遇到重大险情，应立即报警并进行相应的救援工作；5、及时向上级领导汇报工作情况，保持与相关部门的沟通与合作。
五、作业结束1、作业结束后，及时清理作业现场，保持整洁；2、将使用过的涂料桶、废弃物进行分类回收、妥善处置；3、对涂刷设备和工具进行清洁和维护，确保下次使用的安全性；4、对作业过程中的问题进行总结和反馈，及时调整完善作业规程。
六、附录1、常见涂料的性质和特点；2、涂刷设备和工具的使用和保养方法；3、应急处理方法和措施参考手册。
防腐补口安全作业指导
防腐补口安全作业指导防腐补口安全是一个极为重要的工作环节，它涉及到工作人员的安全保障和生产过程的稳定性。
为了有效地进行防腐补口安全工作，下面将从规范操作步骤、防范风险和应急措施等方面进行详细介绍。
1、规范操作步骤在进行防腐补口工作前，首先需要对相关工作人员进行安全培训，确保其了解并掌握相关操作规程和操作要求。
具体的操作步骤如下：1.1 检查工作区域在进行防腐补口工作前，必须对工作区域进行全面的检查，确保工作区域没有明显的安全隐患和杂物。
如发现有积水、油污等物质，应先进行清理。
1.2 准备工作准备工作包括准备工具、材料和设备等。
工具应保持良好状态，无损坏、松动或缺失。
材料应符合相关标准，并经过检验合格。
设备应按要求检查、试验和保养。
1.3 管道准备在进行防腐补口工作前，需要对管道进行准备工作。
首先，清理管道表面的沉积物和异物。
然后，使用合适的工具和方法将管道表面处理成平整、干燥、光滑的状态。
1.4 防腐补口防腐补口的具体操作步骤根据不同的方法和材料会有所不同，但是需要保持以下基本步骤：清洁处理→ 补口操作→ 固化或干燥→ 检查合格。
1.5 现场清理防腐补口工作完成后，需要对现场进行清理。
清理工作包括清除工作区域的废弃物和杂物，保持现场的整洁和干燥。
2、防范风险在进行防腐补口工作时，必须要注意防范风险，确保工作人员的安全。
以下是一些常见的风险和相应的防范措施：2.1 化学风险在防腐补口过程中，可能会涉及到化学物质。
为了防范化学风险，工作人员应佩戴个人防护装备，如防护口罩、防护手套和防护服等。
同时，必须妥善存放和处理化学物质，避免造成泄漏或溅洒。
2.2 机械风险防腐补口工作中，工作人员可能会用到各种机械工具。
为了防范机械风险，工作人员必须熟悉并正确操作工具，保证其安全使用。
在使用机械工具时，必须佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护鞋等。
2.3 高处作业风险部分防腐补口工作可能需要进行高处作业，如在高处进行补口操作。
防腐补口、补伤作业指导书
巡检
5.2
热收缩带在补口位置安装应左右对称
观察检查
必检
巡检
5.3
首先应加热搭接线一侧，加热面约300 mm宽，使胶完全熔化并快速贴在补口处。
观察检查
必检记录
巡检
5.4
西普固定片加热去潮，安放后，从一端向另一端加热、挤压
观察检查
必检
巡检
5.5
固定片安装后，加支撑，加热，确保轴向距中
观察检查
必检
巡检
附件3：
线07
管道防腐补口、保温
施工记录
单位工程名称：
工程编号：
施工承包商
起止桩号
防腐材料
工程数量
管道规格
防腐、保温材料
防腐、保温施工材料、结构、等级、厚度：
施工方法及措施：
施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：
施工单位
监理单位
机组长：
技术（质量）员：
技术负责人：
年月日
监理代表：
年月日
7、对补口补伤的热缩片余料及损坏的热收缩套，进行回收集中处理。
8、采用热收缩带补口时，加热用气瓶必须经过安全检验合格；气瓶与加热点的距离不少于5m。
9、加热用石油液化气瓶，使用完后，送液化气站进行置换处理，不要在工地上倾倒液化气残液，以免危及安全和污染环境。
10、作业现场应整洁有序，及时消除残留的易燃物质。
分部工程编号
施工单位
机 组 编 号
桩 号
管材规格：直径： mm； 壁厚： mm； 材质：
致（施工单位）：
以下焊口探伤已完，射线探伤结果合格，请按补口通知单到指定地点进行防腐补口。
焊口号：
合 计：道口。
管道防腐层补口技术标准和施工规程
补口工艺的实施问题
总结词
补口工艺的实施是防腐层补口技术的核心，涉及到施工方法、温度、压力等工艺参数的控制。
详细描述
在实施补口工艺时，应确保对口质量、清洁度、干燥度等条件满足要求，同时控制好加热温度、压力、时间等工 艺参数。常见的补口工艺包括热收缩套补口、热收缩带补口、液体涂料补口等，应根据具体情况进行选择。
维护保养
定期对管道防腐层进行维护保 养，保持管道防腐层完好无损
。
04 案例分析
某石油管道的防腐层补口案例
管道材质：高碳钢
效果评估：经过长时间运行，补口处未 出现腐蚀现象，防腐效果良好。
施工过程：对管道表面进行预处理，涂 刷底漆，安装热收缩套，进行烘烤使其 紧密贴合在管道上。
防腐层材料：环氧煤沥青 补口技术：热收缩套补口
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03 施工规程
施工前的准备
现场勘查
对管道防腐层补口区域进行实地勘查，了解管道 防腐层现状、损伤程度及周围环境。
设备与工具
选择合适的施工设备与工具，如喷涂设备、加热 设备、搅拌器等，确保设备性口需求，准备相应的防腐材料、补 口材料、辅助材料等，确保材料质量合格。
某城市燃气管道的防腐层补口案例
防腐层材料：3PE 管道材质：不锈钢
补口技术：机械连接式补口
施工过程：对管道表面进行抛光 处理，涂刷底漆，安装机械连接 件，再进行外层防腐层的施工。
效果评估：补口处经过长时间运 行，未出现漏气和腐蚀现象，安 全性能高。
防腐补口安全作业指导
防腐补口安全作业指导为了确保防腐补口施工的安全性，减少事故发生的可能性，必须遵循一系列的安全操作规范。
本文将针对防腐补口的安全作业进行详细的指导，以确保工作人员在进行此项作业时能够做到安全可靠。
一、作业前的准备1. 物资准备：在开始防腐补口作业之前，必须准备好所有需要使用的物资，包括防腐涂料、补口材料、工具等。
确保这些物资的质量合格，并妥善存放在规定的地点，避免受潮或受损。
2. 人员培训：所有参与防腐补口作业的人员必须接受相关的培训，了解并熟悉防腐补口作业的安全操作规程、紧急逃生等知识。
特别要注意培训人员对防腐材料的理解和操作技能的掌握。
3. 安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，如防护栏杆、安全网、警示标识牌等，以确保工作人员的安全。
同时，还应配备灭火器材、急救设备等，以应对可能发生的紧急情况。
二、作业操作的安全规范1. 工作装备：进行防腐补口作业时，工作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
切勿穿戴过宽松的衣物或穿戴高跟鞋等不适合工作环境的装备。
2. 施工环境：在进行防腐补口作业时，必须确保施工现场的通风良好，避免工作人员吸入有毒气体。
如在密闭空间进行施工，需事先进行气体检测，并采取相应的安全措施。
3. 工具使用：使用工具时必须注意安全，确保工具的正常运行和安全操作。
如使用电动工具，应保证工具线路的好状态，避免因电线的老化或损坏引发火灾等危险。
4. 防腐涂料和补口材料使用：使用防腐涂料和补口材料时，必须严格按照说明书的要求进行，避免误用或超量使用。
特别要注意材料的易燃性和有毒性，避免引发火灾或危害施工人员的健康。
5. 高处作业：进行高处作业时，必须正确使用脚手架或扶梯，并配备安全带等防护装备。
同时，要确保施工现场的安全，避免材料或工具掉落伤及他人。
三、紧急事故的应对措施1. 火灾：一旦发生火灾，立即按照应急预案进行应对，迅速报警并组织人员疏散。
如果条件允许，可以使用灭火器进行初期扑救。
防腐补口施工工艺评定及规程
防腐补口施工工艺评定防腐补口施工工艺规程一、工程概况二、防腐补口、补伤施工操作要点1、热收缩带防腐补口施工操作要点(1)热收缩套在焊接之前套入（连同房粘纸及防护塑料袋）钢管的任意一端。
(2)除锈前应将钢管表面预热至露点以上至少5℃，用电动砂轮机去除补口处钢管表面的铁锈，使其达到St3.0级。
(3)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um,应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理，除锈完毕后，应清除灰尘。
管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。
表面返锈时，应重新除锈。
(4)用抹布去除补口处钢管及两侧PE外表面的灰尘、油污及杂物。
(5)用加热枪均匀加热补口处钢管，将钢管预热。
用测温仪测定补口处钢管表面温度，直到表面温度达到60℃-80℃，并用钢丝刷拉毛两侧PE层。
(6)将环氧底漆A、B组份混合，并搅拌均匀。
将混合好的底漆均匀涂敷于补口处钢管表面及拉毛后的PE层。
(7)取出热缩套中的防护套中的防护塑料及防粘资，将其拉回到焊口部位。
以焊缝为中心左右两端对正。
(8)从中部沿周围加热热收缩套，先使其中间收缩，再从中间向两端分别加热热收缩套。
注意加热要均匀，逐步向两端均匀收缩。
(9)在收缩过程中，如果出现气泡或皱褶，应用压棍压开，以碾平皱褶或消除气泡。
直至热缩套带完全收缩。
(10)沿周向对热收缩带再进行一次全面的加热，加热时间为3-5分钟，确保热熔胶完全熔化。
(11)最后，用压辊沿热收缩套轴向和周向进行碾压。
补口剥离试验按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T 23257-2017）附录K 的方法进行检验，应在补口施工完成24h后进行，剥离试验温度控制在20℃±5℃。
防腐层沿环向划开宽度约20mm、长至少为160mm的长条，将记录的稳定力值除以剥离的防腐层宽度，即为剥离强度，单位为N/cm，剥离强度不应小于50N/cm。
每100个补口至少抽测1个口，如不合格，应加倍抽测。
防腐补口流程
防腐补口流程
防腐补口流程如下：
1、施工准备。
包括防腐涂料的检验、电火花检漏仪的输出电压应满足设计要求的检漏电压等。
2、管口清理。
将需要补口的管口清理干净，确保无油污、无锈蚀、无水分等。
3、防腐刷漆。
按照设计要求的特加强防腐结构进行刷漆，如“一底二布六油”，即一层底漆、两层面漆、两层玻璃布、两层中间漆、二层面漆。
刷漆时第一道漆表干后，才允许涂刷第二道漆，且涂刷要求均匀，不挂流。
4、检查验收。
对刷漆完成的管口进行检查验收，确保防腐层无漏涂、无气泡、无流淌等现象。
5、管口补口标识。
在验收合格的管口上进行补口标识，标识内容包括补口位置、补口时间、补口人员等信息。
6、填写施工、检查记录。
将施工过程中的相关记录填写完整，包括施工日期、施工人员、施工部位、涂料用量等信息。
三PE管道防腐补口补伤作业指导书
6、用喷砂除锈对焊口两侧进行清理除锈时，对喷出旳砂采用遮挡措施，以防砂尘对周围环境导致污染。
7、对补口补伤旳热缩片余料及损坏旳热收缩套，进行回搜集中处理。
8、采用热收缩带补口时，加热用气瓶必须通过安全检查合格；气瓶与加热点旳距离不少于5m。
9、加热用石油液化气瓶，使用完后，送液化气站进行置换处理，不要在工地上倾倒液化气残液，以免危及安全和污染环境。
2、补伤施工操作要点
(1)
(2)
3、补伤处旳外观质量和检漏应符合规范规定。
三、防腐补口、补伤质量控制内容
2、
3、
4、
试验措施先将补口处防腐层沿环向划开宽度为20~30mm，长10cm以上旳长条，划开时应划透防腐层，并撬起一端，用测力计以10mm/min旳速率垂直钢管表面匀速拉起聚乙烯层，记录测力计值。
一、编制根据
1、
2、
3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2023；
二、补口施工措施
1、补口准备
1)热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应不小于或等于设计规定旳厚度。热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好。
2)用筛子筛选石英砂，用于喷砂除锈。砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。
11)回火：当热收缩带完全收缩后，再将整个热收缩带加热5-8分钟左右，使热熔胶充足熔融并从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。加热火焰一定要覆盖热收缩带旳边缘，以保证热收缩带收缩完毕后，不会发生翘边、卷边现象。
①
②
③
12)热收缩带收缩、回火完毕后，热熔胶应从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。上述环节完毕后，应在固定片旳两端各安装一根约150mm长旳胶条封边，使之与热收缩带溢出旳胶成为整体。如下图所示：