变频器在烟气脱硫系统中节能降耗的应用

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高压变频器在烧结脱硫增压风机中的应用

高压变频器在烧结脱硫增压风机中的应用

高压变频器在烧结脱硫增压风机中的应用摘要:本文介绍了高压变频器在建龙集团炼铁厂烧结脱硫增压风机中的应用情况。

现场运行情况表明,采用高压变频器对烧结脱硫增压风机进行调速节能,节能效果是明显的。

关键词:高压变频器烧结增压风机节能1引言众所周知,在我国因SO2排放而形成的酸雨危害日益严重,每年造成数千亿的经济损失,SO2及酸雨污染已成为制约我国经济和社会发展的重要因素。

―十二五‖期间,SO2减排成为环保工作的重点。

钢铁行业是SO2排放的主要行业之一,特别是烧结生产工序的SO2排放总量占到钢铁行业SO2排放总量的50%,解决好烧结工序的SO2减排,就是抓住了钢铁行业SO2减排工作的重点,将为钢铁行业完成―十二五‖规划中要求的SO2减排任务打下坚实的基础。

2原生产状况以及工艺要求吉林建龙钢铁有限责任公司成立于2001年5月,是全国知名民企建龙重工集团的下属子公司,是集烧结、炼铁、炼钢、轧材于一体的综合型钢铁加工企业,是吉林省民营经济纳税金星企业和省再就业明星企业。

建龙集团炼铁厂烧结车间有一座360平米烧结机,配有1套烟气脱硫装置,脱硫入口烟气接至烧结机主抽风机房外出口烟道。

经过脱硫后,净烟气经脱硫塔烟囱排放,烧结烟气脱硫工艺流程如图1所示。

图1 烧结烟气脱硫工艺流程图来自烧结厂引风机的烟气,经增压风机增压后进入冷却器。

在冷却器中,原烟气被工业水和来自吸收塔的浆液冷却,然后烟气以一定压力导入吸收塔进行反应,净化后的烟气从脱硫塔烟囱排出。

脱硫塔将吸收后的SO2通过相关装置转化为硫酸钙,并排出至指定位置。

增压风机是用于克服脱硫装置的烟气阻力,将原烟气引入脱硫系统,并稳定出口压力的主要设备。

增压风机作用是克服脱硫装置的阻力,补偿烟气在脱硫装置中的压力损失。

脱硫系统的阻力主要由烟道沿程阻力、冷却器、除雾器阻力及脱硫塔内液位高度形成的压力等组成。

脱硫增压风机的风量和压头按下列要求选择:(1)脱硫增压风机的基本风量按吸收塔的设计工况下的烟气量考虑。

论变频器在脱硫供浆系统中的应用

论变频器在脱硫供浆系统中的应用

论变频器在脱硫供浆系统中的应用摘要:针对当前火电厂的脱硫供浆系统运行情况,从自身的电厂设备管理经验出发,在分析了变频器的工作原理的基础上,结合案例分析,探讨了变频器在脱硫供浆系统中的节能效果,并论述了变频器在脱硫供浆系统中应用应注意的问题,希望对于今后提升脱硫供浆系统管理水平有所帮助。

关键词:变频器,火电厂,脱硫供浆系统,管理方式,节能改造在电厂设备运行管理的过程中,设计人员不仅要求考虑设备在低需求工况的功率要求,还应重点考虑高需求下的功率情况,从而保障一定的安全系数,满足设备的高工况下的功率输出要求,这样才能更好地保障设备的正常化运行。

但结合设备在工况需求较低的运行来看,相应的输出功率往往都超出实际需求功率情况,这样的富余功率则会造成电能的浪费问题,造成设备负担过重而造成加速老化的情况存在。

这种情况在脱硫供浆系统中更加突出,则是应该火电厂运行中应该格外重视和注意的问题。

根据浆液泵传统化运行情况来看,大都是结合浆液需求量来实现出口调节门开度的调节,从而满足进行控制相关的浆液需求量,这种方式在具体的浆液需求量小的情况下,则存在着比较大的电能浪费问题,特别是不利于实现企业的经济运行目标。

借助于变频器的优势,能体现出自动化控制的节能优势,其具备技术成熟、功能强大、可靠性高、节能效果好、操作简单等优点,能广泛应用在浆液系统,进一步更好地实现了调速以及节能功能,有效实现预期的节约电能的目标。

1 变频器在供浆自动中工作原理分析根据供电频率为50Hz,在这样的情况下,则应改变工频电源频率来进行改变,通过变频器则是进行相关的整流、逆变处理,这样可以实现不同频率、不同电压的交流电源的形式,更好地符合用电设备的情况,具体来说,主要构成部分涉及到如下内容。

1.1控制电路部分借助于控制电路能实现将相关信号传递给整流器或者逆变器,满足相应的控制要求,同时,也能有效接受相关的整流器、逆变器的反馈信号,这样能有效进行相应的PID 控制回路要求,实现相关的电路控制工作。

变频器在化工行业中的应用有什么优势

变频器在化工行业中的应用有什么优势

变频器在化工行业中的应用有什么优势在化工行业中,生产过程的高效性、稳定性和节能性至关重要。

变频器作为一种先进的电力控制设备,正逐渐成为化工生产中的关键组成部分,为化工企业带来了诸多显著的优势。

首先,变频器能够实现精准的调速控制。

在化工生产中,许多设备的运行速度需要根据工艺要求进行精确调整。

例如,搅拌器的转速会直接影响反应的均匀程度和效率,输送带的速度需要与上下游工序的生产节奏相匹配。

传统的定速驱动方式往往难以满足这些复杂多变的需求,而变频器可以通过改变电源的频率来平滑地调节电机的转速,实现无级调速。

这种精准的调速控制不仅提高了产品的质量和产量,还减少了因速度不稳定而导致的生产波动和废品率。

其次,变频器有助于节能降耗。

化工生产中的许多设备,如风机、水泵等,在实际运行中往往存在“大马拉小车”的现象,即设备在大部分时间内处于轻载运行状态,但仍以全速运行,造成了大量的能源浪费。

通过安装变频器,可以根据负载的变化自动调整电机的转速和输出功率,使设备在满足工艺要求的前提下始终运行在高效节能的状态。

例如,当风机的风量需求减少时,变频器可以降低电机的转速,从而显著降低电机的功率消耗。

据统计,在风机、水泵等设备上应用变频器,节能效果通常可达 20% 50%,这对于降低化工企业的生产成本、提高市场竞争力具有重要意义。

再者,变频器能够减少设备的机械磨损和维护成本。

在化工生产中,设备的频繁启停和变速运行会对机械部件造成较大的冲击和磨损,缩短设备的使用寿命。

变频器的软启动和软停止功能可以有效地减少电机启动时的电流冲击,降低机械部件的应力,延长设备的维修周期和使用寿命。

同时,由于变频器能够实现电机的平滑调速,减少了设备运行中的振动和噪声,也有助于提高设备的可靠性和稳定性。

此外,变频器还可以改善电网的功率因数。

化工企业通常拥有大量的感性负载,如电机、变压器等,这些设备在运行时会消耗大量的无功功率,导致电网功率因数降低,增加电网的损耗和电压波动。

高压变频器在湿法脱硫循环泵中的应用

高压变频器在湿法脱硫循环泵中的应用

高压变频器在湿法脱硫循环泵中的应用摘要:针对山西某市热电厂2×300MW国产燃煤亚临界空冷抽凝式供热发电机组湿法烟气脱硫项目中,高压变频器对循环泵的控制应用,详细阐述其在DCS系统中工艺流程、电气设计方案及控制方法。

在实现节能降耗、增加经济效益的同时保障了浆液的循环泵依据负荷变化,动态跟随调节,变流量调节和安全运行。

关键词:高压变频器;循环泵;DCS绪论:节能环保一直是关系国计民生的大事,也是各环保企业努力的方向。

本论文针对国产燃煤亚临界空冷抽凝式供热发电机组湿法烟气脱硫运营项目中能源消耗高,运营效率差,提出了用高压变频器取代工频,依据实际负荷动态跟随调整循环泵,实现变流量调节方法,降低企业能源消耗,提高运行安全性。

一、工程概况本工程为山西某市热电厂2×300MW国产燃煤亚临界空冷抽凝式供热发电机组湿法烟气脱硫项目。

是城市主要采暖热源点之一,冬季供热,夏季发电,已项目建成运行。

本项目为满足SO2排放要求,在供热、用电高峰期,烟气量大,需要浆液循环量大,需要多台高压循环泵满负荷运行;而供热、用电低谷期,烟气量小,需要浆液量少,需要部分高压循环泵低负荷运行,负荷变化较大,能耗及安全矛盾较为突出。

而传统工艺中,通常采用工频系统来控制高压循环泵,无法做到依据负荷变化,动态跟随调节,变流量调节和安全切换。

造成能源浪费情况严重。

工频系统在国产燃煤亚临界空冷抽凝式供热发电机组湿法烟气脱硫中控制高压循环泵应用具体缺陷如下:(1)能耗大,不能跟踪负荷减低能耗。

在机组负荷较低或入口硫分较低时,不能搭配浆液循环泵运行。

(2)设备没有备用,容易造成安全隐患。

机组负荷高或入口硫分高时,浆液循环泵需要全部运行,设备没有备用,一旦1台设备故障,将造成环保不达标,对运行安全造成隐患。

(3)设备磨损大。

设备长时间运行,浆液泵叶轮磨损严重,使用寿命缩短。

鉴于上述问题,结合工艺要求,增加1台循环泵,采用高压变频技术,通过调整变频器降低电耗。

脱硫氧化风机的变频改造和控银

脱硫氧化风机的变频改造和控银
范 围 内。
关, 在低硫 、 低负荷下电能浪费过大。为进一步实现
节 能 运 行 , 出将 氧 化 风 机 改 为变 频 运 行 的设 想 。 提 通 过 变频 改造 , 化风机 实现 在不 同烟气 流量 和 S 氧 O 负荷 下 改变 流量达 到最 优 出力 , 而降低 运行 电耗 。 从
约为 2 W。 5k
收稿 日期 :2 l- 4 2 ;修 回日期 :2 1 - 6 2 O 10 — 6 0 10 — 1
21 年 1 0 1 0月
Vol3 N O. _4 5
广 西 电 力
GUANG L T C P XI E EC RI OW E R
3 节 能效 果
氧化风机节能效果直接 由其运行的流量和扬程 决定 。变频氧化风机 的扬程在不同运行工况下差别
2 改造 方案说 明
为减 少 投 资 和改 造量 , 仍保 留运 行 良好 的原氧
机组 , 机组 同期配套建设 2 台石灰石一石膏湿法烟 气脱硫装置 , 脱硫系统按照燃煤含硫率 1 % . 设计 , 8 与 机组 同时投入运行。 目 , 前 脱硫装置节能运行越
来 越受 到重 视 , 脱硫 装 置 中能 耗 大 的设 备 如增 压 风
1 %, . 假定S 8 O脱除负荷 比例为0 2 .; 5 3 运行工况 3 负荷为3 %T A 燃煤含硫量为 ) : 0 H , 1 %, . 假定 S : 8 O脱除负荷 比例为0 5 .; 3 4 运行工况 4 负荷为 10% B C 燃煤含硫 ) : 0 M R, 量为 1 %, . 假定 S 2 O脱除负荷 比例为0 6 ; . 7 6 5 运 行工况 5 负荷为 10% B C , ) : 0 M R 燃煤含硫 量为 0 %, . 假定 S : 8 O脱除负荷 比例为O 4 。 . 4 4 S 除负荷 直接 决定 了风 机流 量 , 同运行 工 O脱 不 况下氧化风机的开启数量和流量出力见表 1 。

石家庄钢铁厂除尘系统高压变频改造节能分析与技术方案

石家庄钢铁厂除尘系统高压变频改造节能分析与技术方案

石家庄钢铁厂除尘系统高压变频改造节能分析与技术方案首先,高压变频技术改造可以提高系统的运行效率。

传统的除尘系统中,除尘风机使用的是恒流输出方式,不能根据不同工况的需求来调节风量。

而高压变频技术可以实现风量的自动调节,根据炉排产生的烟尘和颗粒物的情况来调整风机的运转频率和转速,使其在适当的风速下运行,提高了除尘效率。

高压变频技术还可以通过改变风扇的工作频率来精确控制风量,使其与系统的需求匹配,避免能量的浪费。

其次,高压变频技术改造可以降低系统的能耗。

由于石家庄钢铁厂的除尘系统属于中压风机,风机的能耗通常较高。

采用高压变频技术可以实现风机的无级变速,避免了传统的多级调速方式,减少了能量的损耗。

高压变频技术还可以根据炉排产生的烟尘和颗粒物的情况实时调整风机的运行状态,避免了因为工况变化而导致的能耗增加。

最后,高压变频技术改造还可以提高系统的可靠性和稳定性。

传统的除尘系统中,由于恒流输出无法根据工况变化来调节风量,容易出现运行不稳定的情况。

而高压变频技术可以根据需求实时调整风机的运转频率和转速,使其保持恒定的风速,提高了系统的稳定性。

此外,高压变频技术还具有过载保护功能,可以避免因为外界因素导致的设备过载,提高了系统的可靠性。

针对石家庄钢铁厂的具体情况,推荐以下高压变频改造方案。

首先,需要选用适合的高压变频器来实现风机的变频调速。

建议选择具备较大功率范围和多种保护功能的高压变频器。

通过对风机的实时监测和数据分析,根据工况要求来调整风机的运行参数,实现风量的精确控制。

其次,需要对除尘系统的控制系统进行改造,增加高压变频器的控制模块。

通过与原有控制系统的数据交互和整合,实现对风机的远程监测和控制。

最后,应该对除尘系统的传感器和监测仪表进行升级。

选用高精度的传感器和监测仪表,对炉排产生的烟尘和颗粒物进行实时监测,反馈给控制系统,实现对风机运行状态的准确控制。

通过对石家庄钢铁厂除尘系统的高压变频改造,可以提高系统的运行效率,降低能耗,提高系统的可靠性和稳定性,实现节能减排的目标。

变频技术在锅炉机电一体化节能系统中应用

变频技术在锅炉机电一体化节能系统中应用

变频技术在锅炉机电一体化节能系统中应用随着工业技术的不断进步和环保意识的不断提高,节能减排成为了当前工业发展的重要方向之一。

而在锅炉机电一体化节能系统中,变频技术的应用成为了实现节能的重要手段之一。

本文将就变频技术在锅炉机电一体化节能系统中的应用进行探讨。

一、变频技术的原理和特点变频技术是利用变频器改变电源的频率,从而改变电动机的转速,实现对电机的调速控制。

变频技术通过改变电动机的转速,可以实现对设备运行的精确控制,进而实现节能的目的。

与传统的调速方式相比,变频技术有以下几点特点:1. 节能高效:通过调整设备运行时的转速,可以使设备在不同负载下都能以最佳效率运行,达到节能的目的。

2. 减少设备磨损:通过变频调速,可以减少设备的启动过程中的冲击力,减少设备的磨损,延长设备的使用寿命。

3. 精确控制:变频技术可以实现对设备运行的精确控制,适应不同工况的需要,提高设备运行的稳定性。

二、变频技术在锅炉机电一体化节能系统中的应用1. 锅炉燃烧系统锅炉的燃烧系统是锅炉运行中的重要部分,燃烧系统的优化对于提高锅炉的燃烧效率和节能减排效果具有重要意义。

变频技术可以应用在燃烧系统中的风机、给煤机等设备上,通过调整风机和给煤机的转速,可以实现对燃烧系统的精确控制,达到燃烧效率的最大化,提高锅炉的热效率,降低能耗。

2. 锅炉循环水系统锅炉循环水系统是锅炉运行中的另一个重要部分,循环水泵的运行状态直接影响锅炉的供热效果和能源消耗。

通过应用变频技术控制循环水泵的转速,可以根据实际供热工况对泵的运行状态进行精确控制,减少能耗,降低电力消耗,并且优化供热系统的运行效果。

3. 锅炉烟气处理系统在锅炉的烟气处理系统中,除尘设备、脱硫设备等的运行状态对于锅炉的环保效果有着重要的影响。

通过应用变频技术控制除尘设备、脱硫设备的运行,可以根据烟气排放浓度和烟气流量进行精确控制,降低能耗和运行成本,同时提高环保效果。

三、变频技术应用的效果和意义1. 提高锅炉的能源利用率通过应用变频技术,可以对锅炉的主要设备进行精确的调速控制,根据实际工况的需要调整设备的运行状态,实现设备在不同负载下都能以最佳效率运行,从而提高锅炉的热效率,降低燃料消耗,提高能源利用率。

湿法脱硫系统节能降耗措施

湿法脱硫系统节能降耗措施

湿法脱硫系统节能降耗措施目前石灰石-石膏湿法脱硫工艺,存在的典型问题包括:GGH和除雾器积灰、结垢堵塞,造成增压风机电耗上升,脱硫运行周期短;对于采用液柱喷淋塔的脱硫系统,吸收塔内末级喷淋管道及喷嘴经常发生堵塞,影响脱硫效率,为满足烟气SO2排放标准,被迫增开浆液循环泵,脱硫耗电率增加;脱硫废水系统运行困难甚至无法运行,废水处理费用高等。

在满足SO2达标排放的前提下,通过吸收系统运行优化、烟气系统运行优化、增压风机与引风机串联运行优化、公用系统(制浆、脱水等)运行优化达到脱硫系统稳定运行及节电目的。

1入炉煤含硫量掺配在全年入炉煤含硫量可控的前提下,要通过精心制定掺配煤措施,保持入炉煤含硫量均匀,避免局部时段SO2排放超标;特别在高负荷时段,通过降低入炉煤含硫量,创造条件少运行浆液循环泵。

应用案例:XXX针对四期脱硫系统增容改造后电耗增加和掺烧褐煤过程中SO2排放容易超标的问题,组织专业人员对脱硫设计资料中“SO2-Sar”的关系进行辨析、修正,得出符合实际情况的脱硫入口烟气“SO2浓度-Sad/Cad”新的准则关联式,确定最佳入炉煤硫份,提出《配煤掺烧与达标排放研究报告》,编制《配煤计算器》,制定《二氧化硫达标排放控制措施》,同时对四期脱硫系统四台浆液循环泵运行方式进行优化组合,取得良好效果。

2原、净烟气CEMS测点优选比对部分电厂利用便携式烟气阐发仪对脱硫吸收塔进、出口SO2含量进行实测,判断吸收塔的真实脱硫效力,阐发CEMS 测量准确性,及时做好CEMS测点的标定工作。

同时,发现由于烟气流场分布不均,CEMS探头的安装位置对脱硫效力指标有较大影响,通过试验、比对,优选CEMS测点位置,使脱硫效力指示达到最优值,为完成达标排放和停运浆液循环泵创造了条件。

3使用脱硫添加剂脱硫添加剂具有表面活性,催化氧化,促进SO2的直接反应,加速CaCO3的溶解,促进CaSO3迅速氧化成CaSO4,强化CaSO4的沉淀,降低液气比,减少钙硫比,减少水分的蒸发等作用。

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采 用 变 频 调 节 的 电 动 机 功耗 为 :
J 7 、 , = ( n l n 。 )
产 系 统 中各 种 设 备 容 量 须 根 据 最 大 生 产 能 力 来 进 行 配 置 , 而 不 能 根 据 平 均 的 电力 需 求 配 置 。在 火 力 发 电厂 中 , 最 大 生 产 能
在 电 力 生 产 烟 气 脱硫 系统 中 的 节 能效 果 ,通 过 实 际运 行 效 果 可 以 看 出高 压 变 频技 术在 烟 气 脱硫 系统 中的
节 能 降耗 是 大有 可 为 的 。
【 关冀词 】 火电厂
烟 气脱硫
增压风机
变频
节能降耗

引 言
节 能 降耗 作 为 国 家 一 项 重 点 工 作 已经 逐 渐 落 实 到 社 会 生
统 的 阻 力来 调 节 流 量 , 其 弊端主要表现 为 : ① 增 压 风 机 的调 节 挡 板前后压 差增加 , 工作安 全特性 变坏 , 压力 损失 严重 , 造成
能耗 增加 ; ②增 压风机定 速运行 , 挡板 调整节 流损 失大 , 出 口
压力 高 , 系统效率低 , 造 成 能 源 的浪 费 ; ③风道压力过 高 , 威 胁
系统 设 备 密 封 性 能 ; ④长期 的 4 0 % ~7 0 %挡 板 开 度 , 加 速 挡 板 自身 磨 损 , 导致挡板 控制特性 变差 ; ⑤ 设 备 启 动 冲 击 电流 大 , 需 增 加 配 电设 备 容 量 而增 加 投 资 。
2 0 1 3年 第 5期

T l AN J l N SCI E NCE & TECHN OL OGY
创 新技术
徐 欣 欣 王 琳 赵 永禄
( 天津大沽化工股份有限公司热 电分厂
天津 3 0 0 4 5 6 )
变频器在烟气脱硫 系统 中
节 能 降耗 的应 用
【 摘 要】 论述 了电力生产 的特殊 性以及传统风机 的调节方法 , 并根据 电力生产的特殊性分析 了变频调速
内人 士 不 断 探 索 的课 题 。 在火力 发电厂的烟气脱硫 系统中 , 增 压风机容量 大 、 耗 电 多, 是 主 要 的耗 电设 备 。 由 于 电 力 生 产 的 特 殊 性 , 增 压 风 机 长
通 过 以上 论 述 ,我 们 可 以看 出传 统 的 风 机 调 节 方 式 反 应 慢、 调 节精 度 低 、 能耗大 , 系 统 安 全 性 降低 。
降耗 、 努 力实现“ 十二五” 节 能 降 耗 指 标 的重 要 措 施 。
6 0 %, 是 主 要 的 耗 电设 备 。 如 果 抓 住 了 增压 风机 的节 能 降 耗 , 就
能 实 现 整 个 系 统 的 节 能 降耗 。 节 流 调 节 是 在 增 压 风 机 特 性 曲线 不 变 的 条 件 下 ,改 变 增 压 风 机 的 出 口门 ( 或者入 口门 ) 进行 调节 , 即 改 变 管 道 特 性 曲 线进行调节 , 这一调节方式的损耗是很大的。 变 频 调 节 是 在 管 道 特 性 不 变 的条 件 下 ,通 过 改 变 转 速 而
1 电 力 生 产 的 特 殊 性 及 传 统 风 机 的 调 节 方 式
电力 生 产 的 多 少 是 根 据 用 户 的 使 用 情 况 决 定 的 , 因此 电
力 生 产 的 负 荷 是 变 化 的 。 电力 产 品 的 这 种 特 点 决 定 了 电力 生
改 变 特 性 曲线 来 进 行 调 节 的 。 由于 风 机 的耗 电 量 和 其 转 速 的 三次方成 正比 , 所 以其 节 电量 是 很 可 观 的 。 由相 似 定 律 可 知 ,
力是根据 主机( 锅炉 、 汽 机 和 发 电机 ) 决定 的 , 辅 机( 各 种风机 、
式 中 : 一
额 定 转 速 时 的实 际 耗 电量 ; n
额定转 速 ;
泵及其驱 动电动机 、 电气 控 制 调 节 系 统 等 ) 是 根 据 主 机 的情 况 配 置 的 。一 般情 况 下 , 在 设 计 过 程 中均 考 虑 一 定 的余 量 , 因此 造 成 在 实 际 运行 过 程 中 ,烟 气 脱 硫 系 统 中 的增 压 风 机 的 流量
需 要 适 时 调 节 。为 了 达 到 系统 的优 化 运 行 , 理 想 情 况 是辅 机 的
n — — 调节 后 的转 速 ; Ⅳ _
N= Nr. 0 n | N
调 节 后 对 应 n转 速 的 实 际耗 电量 。
变 频 调 节 时 的 节 电量 为 :
变 频 调 节 时 节 电量 用 百 分 数 表 示 为 :

增压 风机 改变频 后 节能分 析
众 所 周 知 ,增 压 风机 耗 电量 占整个 脱 硫 系 统能 耗 的 5 0 %~
周 期 连 续 运 行 或 经 常 处 于 低 负荷 及 变 负 荷 运 行 状 态 ,能 量 损 失 巨大 。这 些设 备 的 经济 运 行 , 对于降低厂用电率 、 发 电成 本 , 提 高 企 业 竞 争 力 有 着 重 要 作 用 ,同 时 也 是 积 极 响 应 政 府 节 能
△, V %= ( 1 - M/ n o  ̄ ) X 1 0 0 %
Hale Waihona Puke 运 行 能 够 跟 随 主 机 的 工 况 进 行 连 续 调 节 。传 统 的 流 量 调 节 方
式 是 节 流调 节 , 即通 过 调 节 挡 板 、 阀 门 等 的 开度 以 改 变 管 道 系
由上式 , 若 转 速较 额定 转 速下 降 至 9 0 %, 则 △N%= 2 7 . 1 %; 下
活 的各 个 方 面 ,风 机 作 为 火 力 发 电 厂 这 一 能 源 链 重 要 环 节 中
的 电能 消耗 大 户 , 在 实 际应 用 中往 往 还存 在 功 耗 偏 大 、 节 能效 果 不 尽 如人 意 的 问 题 , 如 何 提 高 风 机 功效 、 降低 能 耗 一 直 是 业
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