变频节电技术的应用
变频器节能技术原理-分析及应用
变频器节能技术原理-分析及应⽤变频器节能技术原理分析及应⽤摘要：本⽂简述了变频器的基本⼯作原理，详细介绍了变频器调速技术的节能原理和节能⽅法，并通过变频器在风机和⽔泵的具体应⽤，说明了变频器具有较好节能节电的功能。
关键词：变频，调速，节能能源⼯业作为国民经济的基础，对于社会、经济的发展和⼈民⽣活⽔平的提⾼都极为重要。
当前全球经济发展过程中，能源的紧张不仅制约了相当多发展中国家的经济增长，也为许多发达国家带来了相当⼤的问题。
因此，对能源的有效利⽤在我国已经⾮常迫切。
作为能源消耗⼤户之⼀的电机在节能⽅⾯是⼤有潜⼒可挖的。
在⼯业⽣产和产品加⼯制造业中，风机、泵类等设备应⽤范围⼴泛；其电能消耗和诸如阀门、挡板相关设备的节流损失以及维护、维修费⽤占到⽣产成本的7%-25%，是⼀笔不⼩的⽣产费⽤开⽀。
随着经济改⾰的不断深⼊，市场竞争的不断加剧；节能降耗业已成为降低⽣产成本、提⾼产品竞争⼒的重要⼿段之⼀。
变频调速技术，正是顺应了⼯业⽣产现代发展的要求，在我国多种⾏业的电机传动设备中得到实际应⽤。
卓越的调速性能、显著的节电效果，提⾼设备利⽤率，从⽽降低电机功耗达到系统⾼效运⾏的节能降耗⽬的。
⼀、变频器⼯作原理变频器是利⽤电⼒半导体器件的通断作⽤将⼯频电源变换为另⼀频率的电能控制装置。
它是按⼀定规律改变脉冲列的脉冲宽度或幅度，以调节输出量和波形的,从⽽实现电动机电压和频率的平滑变化。
变频器的调速技术的基本原理是根据电机转速与⼯作电源输⼊频率成正⽐的关系：n =60 f（1-s）/p（式中n、f、s、p 分别表⽰转速、输⼊频率、电机转差率、电机磁极对数），通过改变电动机⼯作电源频率达到改变电机转速的⽬的。
变频器就是基于上述原理采⽤交-直-交（或交-交）电源变换技术，电⼒电⼦、微电脑控制等技术于⼀⾝的综合性电⽓产品。
⼆、节能原理分析2.1、变频降速节能：为了保证⽣产的可靠性，各种⽣产机械在设计配⽤动⼒驱动时，都留有⼀定的富余量。
《变频调速节能技术》课件
变频调速节能技术的应用领域将不断扩大，不仅 局限于电机控制，还将应用于更多领域的节能减 排。
政策支持
随着全球对节能减排的重视程度不断提高，政府 将加大对变频调速节能技术的政策支持力度，推 动其快速发展。
谢谢
THANKS
变频器主要由整流器、滤波器、逆变器和控制器等部分组成。整流器将输入的交 流电转换为直流电，滤波器对直流电进行平滑滤波，逆变器将平滑后的直流电再 转换为频率可调的交流电，控制器则对整个变频器进行控制和调节。
电机的工作原理
电机是一种将电能转换为机械能的装置，其转速与输入电源 的频率成正比。通过改变电机的输入电源频率，可以方便地 调节电机的转速。
电梯系统的变频调速节能
总结词
通过优化电梯电机的运行速度曲线，提高运行效率和节能效果。
详细描述
电梯系统中的电机需要频繁启动和停止，采用变频调速技术可以根据乘客需求和电梯运行状态，动态调整电机运 行速度，减少不必要的能耗，同时提高电梯的运行效率和舒适度。
工业电动机的变频调速节能
总结词
通过精确控制工业电动机的运行速度，降低能源消耗和生产成本。
《变频调速节能技术》PPT课 件
目录
CONTENTS
• 变频调速节能技术概述 • 变频调速节能技术的工作原理 • 变频调速节能技术的应用实例 • 变频调速节能技术的未来发展 • 结论
01 变频调速节能技术概述
CHAPTER
变频调速节能技术的定义与原理
定义
变频调速节能技术是一种通过改变电 机输入电源的频率，从而改变电机转 速，实现设备运行速度调节的技术。
原理
基于电机学中的基本定律，电机的转 速与电源频率成正比，通过改变电源 频率，可以平滑地调节电机转速，实 现设备的无级调速。
变频技术在风机、泵类负载节能中的应用
变频技术在风机、泵类负载节能中的应用摘要：本文通过变频调速在风机、水泵类设备上的应用，阐述了风机、水泵变频调速的节能原理。
介绍了风机、水泵负载对变频器的性能要求。
关键词：变频器；风机、水泵；节能；0.前言我国的电动机用电量占全国发电量的60％～70％，风机、水泵设备年耗电量占全国电力消耗的1/3。
造成这种状况的主要原因是：风机、水泵等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输出功率大量的能源消耗在挡板、阀门地截流过程中。
由于风机、水泵类大多为平方转矩负载，轴功率与转速成立方关系，所以当风机、水泵转速下降时，消耗的功率也大大下降，因此节能潜力非常大，最有效的节能措施就是采用变频调速器来调节流量、风量，应用变频器节电率为20％～50％，而且通常在设计中，用户水泵电机设计的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，效率低下，造成电能的大量浪费。
因此推广交流变频调速装置效益显著。
1.变频调速节能原理1.1变频节能由流体力学可知，P（功率）=Q（流量）×H（压力），流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比，如果风机、水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。
即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。
例如：一台水泵电机功率为55KW，当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量为28.16KW，省电48.8％，当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量为6.875KW，省电87.5％。
2.2 功率因数补偿节能无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，由公式P=S×COSФ，Q=S×SINФ，其中S－视在功率，P－有功功率，Q－无功功率，COSФ－功率因数，可知COSФ越大，有功功率P越大，普通水泵电机的功率因数在0.6-0.7之间，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，COSФ≈1，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。
高压变频技术在发电厂节能方面应用论文
分析高压变频技术在发电厂节能方面的研究与应用摘要：本文首先基于高压变频技术展开了分析，其中就高压变频技术的发展进程和几点方式进行了综述。
进而针对“多电平”的变频方式，阐述其在电厂节能方面的工作机理和优越点。
最后，立足于上述两点，简述其在电厂节能方面的具体应用。
关键词：高压变频技术；发电厂；技能技术0前言随着经济建设的不断深入，关于强化电力建设已成为经济持续增长的关键。
在科学技术时代，大力发展节能型电力产业是适应社会需求与建设的重要内容。
据此，在电厂的运行特点上，如何实现电厂的节能是深化电力产业发展的难点，也是强调技术创新的结合点。
目前，基于高变频技术的节能方式，已广泛运用于电厂之中，在一定程度上强化电力的运行效率，而且降低了运行成本和电能损耗。
本文在审视高频技术的现状下，系统阐述了高频系统的方式和机理，旨在明确高频技术在电厂节能方面的深入运用与技术创新。
1高压变频技术分析随着电力技术的不断发展，高压变频技术逐渐成为电力发展的新动力。
就目前的形式来看，高压变频在发电厂技能方面的研究，主要基于变频系统和工作原理。
往下就针对该两方面进行阐述。
1.1高压变频技术的特性1.1.1“高—低—低”的变频系统方式首先在降压器的作用下对高压进行降压处理，进而在低压变频器的拖动下，实现大功率电动机的低压工作状态。
该种变频方式不属于高压变频的范畴。
1.1.2“高—低—高”的变频系统方式首先在降压器的作用下将高压以低压的形式输入变频器。
进而变频器在升压变频器的拖动下，实现低频电压的再升高。
该变频方式在实际的操作中占地量大，且需要配置相应的滤波器。
1.1.3“高—高”的变频系统方式该变频系统是基于n个功率开关器串联而形成的逆变器形式。
系统的电压较高时，功率开关器在耐低压状态下，逆向变压器的耗损量增加，进而导致了变频系统的效率和可靠性较低。
同时，该变频方式下产生的加速度较大，产生的谐波成分较多，进而造成设备的维护工作复杂，还必须配置滤波设备。
变频技术的应用与发展
变频技术的应用与发展【摘要】变频技术是集自动控制、微电子、电力电子、通信等技术于一体的高科技技术。
随着科学技术的高速发展，变频器以其具有节电、节能、可靠、高效的特性应用到了工业控制的各个领域中，如变频调速在供水、空调设备、过程控制、电梯、机床等方面的应用，保证了调节精度，减轻了工人的劳动强度，提高了经济效益。
【关键词】变频技术；发展应用趋势；电梯变频技术的应用可分为两大类：一种，是用于传动调速；另一种，是用于各种静止电源。
而变频器最为典型的应用是以各种机械的节能为目的。
1 变频技术在电梯设备上的应用电梯是一种垂直运输工具，它在运行中不但具有动能，而且具有势能。
它经常处在正反转、反复启制动过程中。
对于载重大、速度高的电梯来说，提高运行效率、节约电能是重点要解决的问题。
如果均匀地改变定子供电电源的频率，则可平滑地改变交流电动机的同步转速。
在调速时，为了保持电动机的最大转矩不变，需要维持气隙磁通恒定，这就要求定子电压也随之作相应调节，通常是保持U/f=常数。
因此，要求向电动机供电的同时要兼有调压与调频两种功能，通常简称VVVF型变频器；用于电梯时常称为VVVF型电梯，简称变频电梯。
电梯动力来自电动机，一般选11kW或15kW的异步电动机。
曳引机的作用有三点：一是调速，二是驱动曳引钢丝绳，三是在电梯停车时实施制动。
为了加大载重能力，钢丝绳的一端是轿厢，另一端加装了配重装置，配重的重量随电梯载重量的大小而变化。
计算公式如下：配重的重量=（载重量/2十轿厢自重）×45%。
公式中的45%是平衡系数，一般要求平衡系数在45%～50%之间。
为满足乘客的舒适感和平层精度，要求电动机在各种负载下都有良好的调速性能和难确停车性能。
图1 电压源变频电梯电力传动系统框图1.1 系统构成主要有以下几部分：1.1.1 整流与再生部分。
这部分的功能有两个，一是，将电网三相正弦交流电压整流成直流，向逆变部分提供直流电源；二是，在减速制动时，有效地控制传动系统能量回馈给电网。
变频调速技术在煤矿设备节能改造中的应用
以供 给 电动机 。变频
器 的 电 路 一 般 由 整 流、 中间直 流环节 、 逆 变 和控 制 ４个 部分 组
路 的连锁 ， 内备有 自动减速 程序 等 。 机
２３ 变 频调 速 应 用 于 轴 流 式 通风 机 上 的 优 点 －
（ ） 效节 约电能 。 够分别 对前 置动 叶 和后置 动 叶实 １有 能 施干涉性 调速达到两 级动 叶最佳 流动匹配 ． 不仅 随机改 善了
变 频器有普通 变频器 和专 用变频器 ． 提升 机变频调 速器
属 于专 用变频器 常使用 的源自 频器主要 采用交一直一交 方 通
式（ Ｖ ＶＶ Ｆ变频 或矢量控 制变频 ） 。先把工 频交流 电源 通过整 流 器转换 成直 流 电源 。 然后再 把直 流 电源转换成 频率 、 电压
均 可 控 制 的 交 流 电 源
造 中 多 种 应 用途 径 和 方 法 。 关键 词 变频 调 速 煤矿 设备 节能改造 应用
中图分类号 ：Ｄ Ｔ５
文献标 识码 ： Ａ
文章编 号 ：６ ２ ９ ６ （ １）４ ０ ８ — ３ １ ７ — ０ ４２ ０ — ０ ６ ０ ０１
相 桥式逆 变器 ， 输 出为 Ｐ 且 ＷＭ 波形 。 中间直 流环 节为滤 波 、
频 率 ｆ 输 出 电压 达 到 调 速 目 的 （ Ｖ ＶＦ调 速 控 制 方 式 ） 和 即 Ｖ 。
ｌ３ 变 频 器 的 种 类 和 组成 －
小． 大大减轻 了机械 冲击 的强度 。 （） ４ 系统 可以实现 四象 限运行 。 内带 有 回馈 单元 ， 机 回馈 能 量直接 输给 电 网。 且不 受 回馈 能量 大小 的限制 ． 适应 范 围 广． 节能效果 明显 。 （） ５ 安全保 护功 能齐全 ， 了过 压 、 除 欠压 、 过载 、 热 、 过 短 路 等 自身保护 外 ． 还设 有外 围控制 的连锁保 护 ． 括制 动 闸 包 信号 与正 、 反转 信号 的连锁 ， 变频 器故 障信 号与 系统安 全 回
论变频调速节能技术在化工企业中的应用
论变频调速节能技术在化工企业中的应用【摘要】文章结合节能减排的重要性，对变频调速技术与其应用原理进行了分析，同时在结合阿科玛氟化工中项目的应用情况，进一步验证了该技术的节能性与实用性，可为类似项目提供参考。
【关键词】节能减排变频调速应用分析化工企业生产过程中不断地消耗着国家能源，同时也给环境造成相当程度上的影响，为创建化工企业的节能减排，在生产线上的节能降耗设计就会显得尤为重要，对于化工设备、电气等的变频调速技术就大大提高了生产效益，通过技术措施提高了风机、泵类等设备的运行效率，达到了节能降耗的目的。
在石油化工生产企业，其主要设备是高能耗的防爆电机，电能耗基本达到95%以上，故此在机电设备的电机运行系统中就会有很大的节能空间，将变频调速技术与电机设备的合理设计，才会有效地控制能耗。
1 化工生产变频调速技术节能的实现（1）在化工企业传统的生产线上，主要是通过对生产工艺介质的压力和温度以及液位等参数的改变，通过挡板、调节阀及其它相关设备的控制，使风机的输出功率浪费在节流过程，在实际生产的同时，经常需要调整工艺参数，使泵和其他设备在非满负荷运行，造成了大量的输出功率的浪费。
（2）目前，在化工企业的设备控制上，采用变频控制技术对生产线上的设备进行直接控制调试，加入变频器的内置软件，可以通过通讯的方式将设备参数传递给变频调速装置，并对设备的功率与参数进行精确的控制调试，达到控制目的。
通过对上述研究结果，在化工生产线上的设备操作中，如机器启动阶段，变频调速技术的使用可以实现能源的节约，效率高达45%，它可以有效降低电机软启动时候的启动电流，避免了在启动过程中对设备的破坏，更加长了使用的年限，并且进一步提高了节能降耗的效果。
2 变频调速技术实现2.1 变频调速步骤变频调速技术是通过对交流电动机改变输入电源频率来调节输出转速，交流异步电动机的输出转速和输入频率关系如下：2.2 变频调速技术节能的实现2.2.1 设备处于运行中的节能实现根据流体力学的基本定律分析，风机、泵类设备都是平方转矩负载，它的转速n与介质（气体或液体）流量q、压力（扬程）h、轴功率p的关系表现如下：q1/q2=n1/n2 （式2）h1/h2=（n1/n2）2 （式3）p1/p2=（n1/n2）3 （式4）其中q1、h1、p1为风机、泵类设备在转速为n1时的流量、压力（扬程）和轴功率；q2、h2、p2为风机、泵类设备在转速为n2时的相似工况条件下的流量、压力（扬程）和轴功率。
高压变频技术在风机节能中的应用
高压变频技术在风机节能中的应用摘要：高压变频技术在风机节能改造中的有效应用，能够大幅度提升风机设备的节电率，这对于缓解我国资源供应与资源需求之间的矛盾有着非常重要的作用。
基于此，下文将对高压变频技术在风机节能中的应用展开一系列的分析，希望能够有效促进我国社会经济的可持续发展。
关键词：高压变频技术；风机节能；应用1 高压变频节能的特点分析利用高压变频技术对风机转速进行控制的原理为实现电机输入频率的改变，而在改变的过程中并不会额外地消耗电机功率，能够促进电机综合效率的提高。
电机变频节能的主要特点包括以下几个方面：第一，电机综合效率比较高，且发热量与能耗都比较低；第二，具有无极调速的特点，具有较为广泛与精准的调速功能；第三，启动时所需的电流比较小，节能效果突出，同时也不会对所在的电网造成冲击；第四，不存在转差率损耗；第五，能够促进电机功能因数的提高，不需要在另外加装无功补偿装置；第六，具有较高的自动化水平，具有自动限流、限压、减速等功能，同时能够对故障、运行及报警情况进行记录，对系统的安全运行奠定了基础；第七，依据电量成本对电机转速进行智能化的调节。
随着电力建设的不断发展，电力供需矛盾不断激化，只有对风机的流量进行调节才能够更好地满足生产的需要，通过这种方式提高企业效益，降低企业能耗。
2 风机运行中应用节能技术的实际意义改革开放以来，我国在电力行业上越来越多的使用高压电机，它的使用总量达到电厂电机驱动设备的百分之八十左右，它们都是耗电巨大的设备，而发电企业的机组负荷又长期不是运行在最高峰，常在中高负荷下运行，这样就使得电能被大量浪费，如果不对它们进行相应的改造，那么这个极大的浪费就会一直存在。
调整电动机速度的方式是很多的，目前使用得最多的就是变频器调节电动机的速度，在技术上已经非常成熟了，大部分是用于低压电动机上。
近年来，电力电子技术的飞速发展让高压变频器技术也越来越成熟，被越来越多的应用到火电厂的节能改造上。
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变频节电技术的应用
与世界平均水平相比，我国主要工业产品的能耗要高出30%―90%；与工业发达国家相比，我国现有的产业部门的节能潜力约为目前能源消费总量的47%。
如普遍推广应用变频节电技术，则全国节电量可达1110亿千瓦小时以上，折合标准煤4484万吨以上。
所以变频节能势在必行，但在变频节电技术应用过程中应注意六个问题。
一、变频技术的应用
1、为节电而应用
若为节电，那么变频器所安装设备就应选择负荷变化大的，应在20%以上，另外还有就是应用于大马拉小车，设备功率因数低的负荷上，如果是负荷比较平稳，变化不大，就不必采用变频技术，可以采用其他节电技术。
2、为工艺而采用
变频技术另一主要应用就是调速，若工艺条件要求调速的可优先选用变频技术。
二、技术经济指标
按照预计或实测选择应用变频技术，在预计的节电率及负荷变化，其投资回收期在18个月之内，最长不超过2年。
三、合理选用变频器
由于变频器价格较贵，选用时一定要做详细的技术经济分析论证，对那些负荷较高且非变工况运行的设备不宜采用变频器。
变频器具有较多的品牌和种类，价格相差很大。
要根据工艺环节的具体要求选择性能较好、价格相对较低的品牌和种类，为此必须了解变频器的技术特性。
变频器可以从不同的方面进行分类。
1、按控制方式不同可分为通用型和工程型。
通用型变频器一般采用给定闭环控制方式，动态响应速度相对较慢，在电机高速运转时也可满足设备恒功率的运行特性，但在低速时难以满足恒功率要求。
工程型变频器在其内部通过检测设有自动补偿、自动限制的环节，在设备低速运转时也可保持较好的特性实现闭环控制。
在水泥厂喂料、卸料、窑转速等工艺环节，由于控制相对简单，要求不高，为降低价格、便于维护，选择通用性变频器即可。
2、按安装形式不同可分为四种，可根据受控电机功率及现场安装条件选用合适类型。
一种是固定式（壁挂式），功率多在37kW以下。
第二种是书本型，功率从0.2―37kW，占用空间相对较小，安装时可紧密排列。
第三种是装机/装柜型，功率为45―200kW，需要附加电路及整体固定壳体，体积较为庞大，占用空间相对较大。
第四种为柜型，控制功率为45―1500kW，除具备装机/装柜型特点外，与之比较占用空间更大。
3、从变频器的电压等级来看，有1AC230V，也有3AC208―230V、380―460V、500―575V、660―690V等级，应根据要求做出正确的选择。
4、从变频器的防护等级来看，有IP00的，也有IP54的，要根据现场环境情况作出相应的选择。
5、从调速范围及精度而言，变频器FC（频率控制），调速范围1：25；VC（矢量控制），调速范围1：100―1：1000；SC（伺服控制），调速范围1：4000―1：1000。
变频器选型时，应兼顾上述各点要求，根据生产现场的情况正确选择合适的形式。
一要考虑变频器的安装环境要求，二要考虑企业要求的环境，三要考虑高次谐波对其他设备的启动运行有无影响。
变频器的容量选择，应满足在最大工作电流时不超过变频器的过载容量（电流）。
在变频器的选型时还应注意，相同设备配用的变频器的规格应尽可能统一，便于备品备件的准备，便于维修管理。
选用时还要考虑生产厂家售后服务质量情况。
一般的变频厂家在推销时都说其节电率在30%以上，节电率不在于变频器本身，而在于所应用的负荷上决定的，因此在设备选型上一定要征求有关专家或专业机构（节能技术服务中心）的意见，不能仅听推销人员的一家之言。
变频器的选择还有国产和进口设备之分，根据我们多年的经验，三方面应引起注意：①进口变频器的价位在800―1000元/kw，国产价位在500元左右/kw；
②在应用中15kw―75kw可采用国产变频器，其余建议采用进口变频器；③进口变频器在选用的过程中也有性能和价格的比较。
四、正确安装
对于生产条件比较恶劣、粉尘较大的场合，调速机械大多安装在室外或库下等环境恶劣的地方，而操作人员一般集中在电控室。
变频器是较精密的仪器设备，生产现场时常无人且
环境较差，对设备不利。
变频器应安装在电控室内。
如要求多台变频器安装在同一电控室的某一个控制屏内，则必须采用抗干扰的措施以保证系统正常工作。
变频器控制线必须采用屏蔽电缆，并且在布线范围内必须与动力线相距大于0.1m，相交时必须转90°角，千万不要将控制线与动力线放在同一电缆托架（或线框）内，以避免变频器控制信号受到干扰。
变频器负载输出线也要采取屏蔽措施，选用铠装电缆，以避免变频器对附近仪表产生干扰。
部分变频器顶部有散热孔，灰尘和金属物易由此进入装置内部，应采取防护措施，防止内部短路。
在变频器接线时要特别注意电源的输入线和输出线绝不能接错，将电源输入线接上变频器输出位置，会立刻损坏设备。
通常变频器连接到电机的电缆长度要求不能超过50m，使用屏蔽电缆不能超过25m，这就必须考虑变频器到受控电机之间的距离问题。
碰到超过规定距离的情况，通常解决的方法有两个：其一是在超过规定距离的线路上串入电流值适合的出线电抗器；其二是加大变频器功率一个等级，这种方式特别适合于多台集中群控、安装位置狭小拥挤、要求规范等场合。
五、参数设置与调试
做好变频器参数的设置及调试工作是设备正常运转的一个根本保障措施。
现场中出现的许多问题往往是参数的设置问题而与设备本身无关，由此可见，合理正确设置参数很重要。
在变频调速器开机调试前必须根据负载的特点，将所有参数设定好，检查无错误后方可开机运行。
在启动过程中，恒转速过程及减速过程中，要特别注意变频器输出电流，认真观察，如果第一次设定的参数不是十分理想，应逐步接近。
转矩提升功能主要考虑负载启动转矩，在负载能平稳启动的原则下，应尽量调低些，否则在低频轻载时励磁太大，容易引起电机严重过热。
个别厂在使用变频调速器之后，在某些频率点出现机械共振，其原因是原来设备只是在50Hz工频下运行，改变频率后，则在0―50Hz之间无级变化，因此在某些频率点上造成机械共振。
调试时必须细心检查是否存在机械共振问题，如果有，应采用频率回避的方法，即跳过发生共振的频率范围，使变频器不输出发生共振的频率。
在变频调速器供电与工频供电相互切换时，必须在变频器输出频率为零时，方可切换变频输出，即变频器不准无负载输出和开路运行，也不允许带负荷切换断电。
对于从工频切回变频供电的设备，必须在电动机断电停转后方可切换，以防止因电动机旋转发电而造成变频器的损坏。
六、考核改造前后的节电效果
在改造之前要与供应商谈改造效果的要求，一定要考核改造前后的节电效果，必要时请当地的节能技术服务中心进行测试并充当第三方见证人，避免不必要损失和麻烦。
售后服务不能仅听厂家一家之言，要有企业的自身要求，并索取技术资料和使用说明及操作使用说明。
综上所述，变频调速器是一种成熟的技术设备，是用能单位节电改造的理想设备，具有很高的推广价值，广大用能单位应提高认识，重视技术引进工作，加速变频调速技术的推广应用。
在应用中，要合理选型，正确安装，做好变频器的参数设置与调试，以取得良好的使用效果。