SNCRSCR烟气脱硝技术及其应用
SNCR烟气脱硝技术与应用
SNCR烟气脱硝技术与应用摘要本文主要介绍了SNCR烟气脱硝技术的原理、特点和工艺流程,并详细介绍了SNCR在电厂中的应用。
关键词SNCR;NOX;烟气脱硝SNCR(选择性非催化还原反应)脱硝技术是指在没有催化剂参与的情况下,用氨(NH3)或尿素(CO(NH2)2)等还原剂将烟气中的NOX还原为N2和水。
SNCR技术是的最初应用是在20世纪70年代中期日本的一些燃油、燃气电厂。
现SNCR 的应用日渐广泛,目前世界上燃煤电厂SNCR技术总装机容量在5GW以上。
SNCR脱硝系统最主要的特点是建设为一次性投资,运行成本低,设备占地面积小,当现有锅炉的脱硝技术改造效率较低时,SNCR脱硝技术经济性高,比较适合我国的国情。
因此,在我国燃煤电厂烟气脱硝技术中占有重要地位。
1工艺原理SNCR脱硝技术采用氨(NH3)或尿素(CO(NH2)2)作为还原剂,在900~1 100℃温度范围内,分别通过如下化学反应将烟气中的氮氧化物转化为N2和水。
1) NH3为还原剂的主要反应是:4 NH3 + 4NO +O2 →4N2 + 6H2O2) 尿素为还原剂的主要反应是:CO(NH2) 2→2NH2+CONH2+CO →N2 + H2OCO+NO→ N2 +CO2当温度低于900℃时,NH3的反应不完全,造成氨逃逸;当温度高于 1 100℃时,NH3被O2氧化为NO,即4NH3+5O2→4NO+6H2O。
2 工艺流程和系统组成SNCR系统烟气脱硝过程由下面4个基本过程完成:1)接收和储存还原剂;2)还原剂的计量输出、与水混合稀释;3)在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂;4)还原剂与烟气混合进行脱硝反应,见图1。
SNCR系统采取模块方式进行设计、制造,主要由还原剂循环模块、稀释水模块、计量模块、还原剂均分模块、还原剂注入器等模块化组件构成。
SNCR系统的模块式设计和制造降低了锅炉烟气脱硝系统造价的要求,减少现场安装时间和相关费用,同时也可根据机组容量调整SNCR系统的模块数量,提高SNCR 的灵活性和对机组容量的适应性。
SNCR-SCR烟气脱硝技术及其应用研究
引言随着经济的增长、物质的不断满足，环境污染的形势变得逐渐严峻，尤其是社会中的工业排放物以及各类污染物使得大气环境变得污浊，酸雨、雾霾等问题日渐凸显,因此烟气脱硝技术应运而生。
早期的烟气脱硝主要是SNCR 技术，但脱硝效率达不到理想状态，若单独使用SCR 技术，成本花费较之高昂。
因此SNCR-SCR 的联动结合，可发挥最大价值化，并提升效率。
1工艺优势1.1脱硝效率在SNCR-SCR 组合下的脱硝技术应用中，SNCR在锅炉中发生反应后能够提供氨逃逸，并到达喷射点，与单层SCR 的催化剂进行反应，能够减少空预器的堵塞以及减排烟气。
同时需要注意到使用较少的催化剂以及较小的催化反应器，并利用现有的设备，在引风机上不需要进行附加[1]。
它们的技术组合能够将SNCR 与SCR 的优点结合起来，SNCR 主要具有成本低、体积小、装置简便等优点，SCR 主要具有操作便捷、效率高等特点。
但我们也不能简单的理解为将两种工艺技术进行组合，它们的联合主要以化学反应为主要的机制，NH3可作为SCR 的还原剂参与反应，能够有效的避免氨逃逸造成的再次污染，提高利用率，降低资源的消耗。
1.2空间适应在两者工艺的互相反应下，所需要用到的催化剂较之单一的SCR 工艺甚少，既能节约催化剂，又能达到脱硝的高效率。
在SNCR+SCR 的联合脱硝下，在前段的化学反应主要为2NO+(NH 2)2CO+1/2O 2=2N 2+2H 2O+CO 2；在后段中，主要为4NO 2+4NH 3+O 2=4N 2+6H 2O 、6NO 2+3NH 3=7NZ+12H 2O 、NO+NO 2+2NH 3=2N 2+3H 2O [2]。
在这样的一个化学式反应中，反应器与钢结构用量逐渐变小，使得内部之间的机制更为平衡，使空间的适应性增强。
1.3运行费用由于两者工艺的相互，使得催化剂的用量减小，因此，对于成本造价的有效控制起着良性的促进作用。
若催化剂的用量降低，会使对应的设备进行简化，对于复杂的反应设备不会考虑使用，因此在引风机的费用上会有较大程度的节约。
--SNCR-SCR联合脱硝工艺的工程应用--精选
SNCR-SCR联合脱硝工艺的工程应用在燃煤锅炉产生的氮氧化物（NOx）中，绝大部分为一氧化氮（NO），其毒性不是很大，但是在大气中易被氧化成二氧化氮（NO2）。
二氧化氮比较稳定，其毒性是一氧化氮的4~5倍，空气中二氧化氮的体积分数达到(20~50)×10-6时，就会对人体器官产生强烈的刺激。
此外，氮氧化物还是化学烟雾和酸雨形成的重要贡献者。
随着我国工业的不断发展，能源消耗也不断提高，氮氧化物的排放量也随之快速增长。
若不采取有效控制措施，将使我国大气污染的性质发生根本性的变化，从而导致一系列的城市和区域环境问题，对人体健康和生态环境构成威胁。
我国是一个煤炭大国，目前集中供热热源还是以燃煤锅炉房、燃煤热电厂为主，燃烧产物中氮氧化物的含量较高，必须采取有效的脱硝措施。
本文对选择性非催化还原脱硝-选择性催化还原脱硝联合脱硝工艺的工程应用进行探讨。
1脱硝工艺的特点表1各种脱硝工艺的特点液体吸收法主要包括水吸收法、酸性吸收法、碱中和吸收法等，我国化工行业废气处理常采用这种方法，对于以一氧化氮排放为主的燃煤烟气处理不太适合。
虽然微生物法具有工艺设备简单、能耗和处理费用低、效率高、无二次污染等优点，但目前仍处于研究阶段，工业应用还鲜有报道。
活性炭吸附法不仅可吸附烟气中的氮氧化物，对二氧化硫也有较强的吸附作用，但该工艺对二氧化硫脱除反应优先于氮氧化物，且系统比较复杂，活性炭再生频繁。
电子束法为干法处理过程，不产生废水废渣，能同时实现脱硫脱硝，效率较高，但设备造价高，电子加速器维护难度高，副产品市场价值不高。
SCR脱硝工艺凭借技术成熟、脱硝效率高的优势，已成为火力发电厂脱硝的主流工艺。
在SNCR脱硝工艺低运行费用特点的基础上，SNCR-SCR联合脱硝工艺综合了SCR脱硝工艺高脱硝效率及低氨溢出率的特点，使得SNCR-SCR联合脱硝工艺具有较高的脱硝效率、较低的运行费用及适中的造价的特点。
2、SNCR-SCR联合脱硝工艺机理SNCR脱硝工艺是把还原剂（氨、尿素，当尿素作为还原剂时，在炉膛内需经热分解得到氨）喷入炉膛温度800~1100℃的区域，还原剂与烟气中的氮氧化物进行非催化还原反应。
SNCR-SCR烟气脱硝技术及其应用研究
SNCR-SCR烟气脱硝技术及其应用研究摘要：现代社会经济的稳步增长和科学技术的进步推动下，我国各行业企业得到快速发展,同时市场需求的急剧增长虽然促进了行业良好发展，但对能源与自然资源需求量与日俱增，资源加工过程中所产生和排放出的废气、废水对生态环境造成了不小的污染，尤其大气环境污染较为严重。
为建设生态文明城市，传统SNCR选择性非催化还原技术与SCR选择性催化还原技术独立应用已无法实现对企业烟气排放处理相关要求的满足，由此产生了SNCR-SCR联合烟气脱硝技术，其集中了SCR技术效率较高和SNCR技术成本较低的优势。
本篇文章主要针对SNCRSCR烟气脱硝技术及其应用作出简要的分析，首先介绍SNCR-SCR烟气脱硝技术，再阐述其实际应用中的优势，最后结合实际案例谈一谈SNCR-SCR烟气脱硝技术的应用和其发展前景。
关键词：SNCR-SCR；烟气脱硝技术；应用目前来讲，我国大气环境污染情况较为严重，尤其在传统煤烟型污染没有得到有效控制的情况下，以细颗粒物与臭氧以及酸雨为特征的区域性复合型大气污染程度与日俱增，区域内空气重污染情况大范围同时出现的频率不断增多，这对于人们的身体健康和生活环境有着很大的威胁。
通常在化工生产和火力发电过程中，容易产生大量含氮废气及对大气环境会造成严重的破坏，我国最初采用低氮燃烧技术，然而其效果并不理想，后增加了SNCR脱硝技术，然而SNCR脱硝整体效率往往只能保持在30%-60%范围，无法满足大气环境保护要求，而如果单独使用SCR脱硝技术，则在效率上又无法达到环境保护的标准，而且成本较高，因此SNCR-SCR联合脱硝技术由此诞生，其充分结合了SCR与SNCR两种技术的优势，既能够降低成本，同时也能够达到环境保护的标准要求，其最终脱硝效率能够逐步提升到80%以上。
1.关于SNCR和SCR烟气脱硝技术SCR是选择性催化还原脱硝技术，其是当前火力发电厂、化工生产企业生产过程中应用较多的一种烟气处理技术，其属于炉外脱硝的一种技术，其中较为常用还原剂主要包括NH3、尿素。
混合SNCRSCR烟气脱硝技术
混合SNCR/SCR烟气脱硝技术引言烟气中的氮氧化物（NOx）是一类对大气环境具有严重危害的化学物质。
煤炭和石油的燃烧过程中产生的NOx排放量高，对空气质量和人类健康造成威胁。
为了控制烟气中的NOx排放，研发了多种不同的脱硝技术。
其中混合SNCR/SCR烟气脱硝技术是一种高效且经济的方法。
本文将介绍混合SNCR/SCR烟气脱硝技术的原理、应用和优势。
混合SNCR/SCR烟气脱硝技术的原理混合SNCR/SCR烟气脱硝技术是一种结合了选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）的方法。
具体原理如下：1.SNCR：选择性非催化还原是利用还原剂（例如氨水、尿素溶液）在高温下与NOx反应生成氮气和水。
这种反应过程发生在燃烧室或锅炉的燃烧区域中，通过调节还原剂的喷射位置和流量，可以实现对烟气中NOx的脱硝效果。
2.SCR：选择性催化还原是利用SCR催化剂（通常为氨基催化剂）在低温下催化氨和NOx之间的反应。
这种反应需要在还原剂（氨水、尿素溶液）的存在下进行，并且必须在一定的温度范围内才能实现高效的脱硝效果。
SCR 催化剂通常被放置在锅炉尾部或烟囱内的催化反应器中，烟气经过催化剂层时，NOx与氨发生反应生成氮气和水。
混合SNCR/SCR烟气脱硝技术是将SNCR和SCR两种脱硝方法结合起来，既能在高温区域降低NOx排放，又能在低温区域进一步脱硝，达到更高的脱硝效率。
混合SNCR/SCR烟气脱硝技术的应用混合SNCR/SCR烟气脱硝技术主要应用于煤炭和石油燃烧等高温烟气脱硝领域。
以下是一些典型的应用案例：1.火电厂：混合SNCR/SCR烟气脱硝技术在火电厂的锅炉烟气处理中得到广泛应用。
通过在燃烧过程中添加适量的还原剂和催化剂，可以降低烟气中的NOx排放量，符合环保要求。
2.钢铁工业：钢铁生产过程中产生的高温烟气中含有大量的NOx，采用混合SNCR/SCR烟气脱硝技术可以有效地降低NOx排放，保护环境和工人的健康。
浅谈SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺在电站锅炉中的应用
浅谈SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺在电站锅炉中的应用1. 引言1.1 烟气联合脱硝工艺的重要性烟气联合脱硝工艺是电站锅炉中重要的脱硝方式之一，具有很高的环保意义和经济效益。
随着环境保护意识的提高和排放标准的逐渐加强，脱硝工艺在电站锅炉中的应用变得愈发重要。
烟气中的氮氧化物是造成大气污染的重要来源之一，而脱硝工艺可以有效减少这些有害气体的排放，降低对环境的污染。
采用烟气联合脱硝工艺，不仅可以实现高效脱硝，还可以降低脱硝成本，提高脱硝效率，减少能源消耗，达到节能减排的目的。
烟气联合脱硝工艺的重要性不容忽视。
通过对烟气中有害气体的有效去除，能够有效改善大气质量，保护环境，促进可持续发展。
在电站锅炉运行过程中，采用烟气联合脱硝工艺可以提高设备的运行效率和稳定性，降低环境压力，为电力行业的可持续发展做出贡献。
1.2 SNCR+SCR工艺介绍SNCR+SCR工艺是一种烟气联合脱硝技术，通过将脱硝还原剂喷射到燃烧炉的烟气中，利用化学反应将NOx氧化物转化为无害的氮气和水。
SCR技术则是通过将氨气或尿素溶液喷射到烟气中，与NOx氧化物发生催化还原反应，高效地将NOx转化为氮气和水。
SNCR+SCR工艺的优点在于可以更全面地降低电站锅炉中的NOx 排放，有效减少环境污染。
该技术操作简单，维护成本较低，具有较高的经济性和实用性。
SNCR+SCR工艺的实施也存在一些难点，如对脱硝剂的投入量和喷射位置要求较高，操作过程中需要严格监控反应温度和催化剂的状态等。
SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺在电站锅炉中具有重要的应用价值，既可以达到环保要求，又能提高电站运行效率。
随着技术的不断进步和成熟，相信该工艺在电站锅炉领域的应用将会越来越广泛。
1.3 电站锅炉中脱硝技术的必要性电站锅炉是能源生产的重要设备，但在燃煤过程中会产生大量的氮氧化物和硫氧化物等有害气体排放到大气中，对人类健康和环境造成严重影响。
氮氧化物是造成酸雨和光化学烟雾等环境问题的主要元凶之一。
浅谈关于SNCR尿素法脱硝系统在层燃炉上的应用技术
浅谈关于SNCR尿素法脱硝系统在层燃炉上的应用技术SNCR尿素法脱硝技术是一种常用的烟气脱硝方法，主要适用于层燃煤炉的脱硝系统。
本文将从SNCR尿素法脱硝技术的原理和特点、在层燃炉上的应用技术以及存在的问题和发展趋势等方面进行探讨，以期为相关领域的学者和工程技术人员提供参考。
一、SNCR尿素法脱硝技术的原理和特点1. 原理SNCR尿素法脱硝技术是通过在高温烟气中喷射尿素溶液，使其与烟气中的氮氧化物（NOx）发生反应，生成氮气和水，从而实现烟气中NOx的脱除。
尿素在高温烟气中分解生成氨和氰酸酯，氰酸酯与NOx反应生成氮气和二氧化碳。
这种脱硝反应是一个非催化的瞬发式反应，其反应速度随着温度的升高而增加。
2. 特点SNCR尿素法脱硝技术不需要在烟气中加入催化剂，因此具有操作简单、投资成本低、维护费用低等优点。
该技术可以实现对NOx的高效脱除，对SOx和颗粒物的影响较小，不会产生二次污染。
SNCR尿素法脱硝技术可根据燃烧工况和NOx排放要求进行调节，具有较大的灵活性。
1. 不同类型层燃炉的特点层燃炉是一种常见的煤电厂锅炉，其特点是燃烧温度高、烟气中含有大量NOx等特点。
根据不同的炉型和工况，SNCR尿素法脱硝系统需要进行针对性的设计和调整。
2. 应用技术在层燃炉上采用SNCR尿素法脱硝系统，首先需要进行烟气分析，了解烟气中NOx的含量和分布情况，然后确定喷射尿素溶液的位置和喷射参数。
由于层燃炉烟气温度较高，一般在1200℃以上，因此需要选择适合高温环境下使用的喷射设备和尿素喷射系统。
由于层燃炉的燃烧工况可能会发生变化，因此SNCR尿素法脱硝系统需要具有一定的调节能力，能够根据燃烧工况的变化进行实时调整。
为了保证脱硝效果和系统稳定运行，需要对尿素溶液的配比、喷射位置、喷射时间等参数进行定期检查和调整。
三、存在的问题和发展趋势1. 存在的问题尽管SNCR尿素法脱硝技术在层燃炉上应用具有一定的优势，但也存在一些问题。
SNCR-SCR烟气脱硝技术及其应用分析
SNCR-SCR烟气脱硝技术及其应用分析发布时间：2023-05-15T07:48:30.450Z 来源：《福光技术》2023年6期作者：王家福[导读] 选择性催化还原法就是在催化剂存在的条件下，使各种还原性气体（如H2、CO、烃类、NH3）与NOx发生反应，将NOx转化为N2。
目前SCR已成为世界上应用最广泛、最为成熟且最有成效的一种烟气脱硝技术。
大唐阳城电厂有限责任公司山西晋城 048000摘要：燃煤电厂机组运行过程中，排放的烟气中含有大量的NOx，造成严重的环境污染，影响空气质量。
为降低烟气中NOx的排放量，加强环境保护，各燃煤电厂陆续开始增设脱硝装置。
目前，成熟的燃煤电厂NOx控制技术主要包括燃烧中脱硝技术和烟气脱硝技术，燃烧中脱硝技术是指低氮燃烧技术（LNB），烟气脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）和SNCR/SCR联用技术等。
本文主要介绍SNCR/SCR联用烟气脱硝技术。
关键词：SNCR-SCR；烟气脱硝技术；技术应用1选择性催化还原（SCR）技术选择性催化还原法就是在催化剂存在的条件下，使各种还原性气体（如H2、CO、烃类、NH3）与NOx发生反应，将NOx转化为N2。
目前SCR已成为世界上应用最广泛、最为成熟且最有成效的一种烟气脱硝技术。
1.1催化剂对SCR脱硝技术的影响催化剂是整个SCR系统的关键因素，催化剂的设计和选择要考虑NOx脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积等因素。
种类主要有以下3种：①金属催化剂，主要是Rh和Pd等，有较高的活性且反应温度较低，但价格昂贵；②金属氧化物类催化剂，主要是V2O5，Fe2O3，CuO 等；③沸石分子筛型，主要是采用离子交换方法制成的金属离子交换沸石。
形式主要有板式、蜂窝式和波纹板式3种。
1.2反应温度对SCR脱硝技术的影响由于催化剂种类繁多，对于不同的催化剂，其适宜的反应温度也各有差异。
如果温度太低，催化剂的活性较低，脱硝效率下降，达不到最佳的脱硝效果；相反，如果反应温度过高，会使催化剂材料发生相变，导致催化剂活性退化。
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SNCR-SCR烟气脱硝技术及其应用作者：蔡小峰， 李晓芸作者单位：华北电力大学能源与动力学院,北京,102206刊名：电力环境保护英文刊名：ELECTRIC POWER ENVIRONMENTAL PROTECTION年，卷(期)：2008，24(3)引用次数：2次1.李晓芸.赵毅.王修彦火电厂有害气体控制技术 20052.Thomas L.Wright.James R (Randy) ox A new approach for hybrid SNCR/SCR for Nox reduction 20063.Jantzen T.Zammit K Hybrid SCR 19954.Wallace A J.Gibbons F X.Boyle J M Evaluation of combined SNCR/SCR for Nox abatement a utility boiler 19955.Urbas J.Boyle J M Design,optimization and economic analysis SNCR/SCR hybrid on a utility boiler in the ozone transport region 19986.Albanese V.Boyle J.Huhmann A Evaluation of hybrid SNCR/SCR for Nox abatement on a utility boiler 19997.蔡小峰.李晓芸SCR反应塔入口段烟气速度场的数值模拟[期刊论文]-电力环境保护 2006(5)8.钟秦燃煤烟气脱硫脱硝技术及工程实例 20029.蔡小峰基于数值模拟的SCR法烟气脱硝技术优化设计[学位论文] 200610.王志轩中国电力工业发展及火电厂氮氧化物控制现状及对策 20051.会议论文沈伯雄烟气低温SCR脱硝技术的现状与展望2007电厂烟气SCR脱硝技术存在着投资、运行成本高,难以对旧电厂进行改造等缺点.低温SCR法可以部分克服这些难题,但是现有的低温SCR催化剂脱硝效果差,易受SO2和水蒸气的中毒影响.本文针对低温SCR的催化剂开发情况和应用实例进行综述,最后对该技术下一步的研究进行展望.2.期刊论文周亚军.Zhou Yajun选择性催化还原法(SCR)脱硝技术在大唐阳城电厂的应用-内蒙古电力技术2008,26(6)选择性催化还原法(SCR)脱硝技术具有较高的脱硝率,NH,的逃逸率低,运行稳定,维护方便,已成为目前国内外电站脱硝比较成熟的主流技术.本文介绍了大唐阳城电厂SCR脱硝技术的工艺、系统与设备,说明了在SCR脱硝系统运行中常见的问题及解决方法,并提出关于SCR脱硝需要探讨和解决的问题.3.学位论文江博琼Mn/TiO<,2>系列低温SCR脱硝催化剂制备及其反应机理研究2008选择性催化还原(SCR)脱除烟气中NOx是大气污染控制领域的一个重要课题。
近年来，低温SCR由于具有明显的节能特点和潜在的工业应用价值，正成为研究热点。
但就目前国内外的研究进展而言，低温范围内催化剂活性不高、活性物质分散性较差、反应机理不够明确等仍是低温SCR脱硝技术走向实际应用的主要障碍。
本文针对以上主要问题，以Mn/TiO2作为基础组分，进行了低温SCR脱硝技术研究。
本文首先对制备方法进行了筛选。
对溶胶—凝胶法、浸渍法和共沉淀法三种不同方法制备得到的催化剂活性比较结果表明，溶胶—凝胶法制备得到的催化剂纳米结构更为丰富，活性物质分散性更好，对NO的脱除率更高。
可见，溶胶—凝胶法是一种较为理想的低温SCR催化剂制备方法。
其次，针对上述溶胶—凝胶法制备的催化剂，系统研究了低温SCR的优化操作条件，主要包括催化剂Mn/Ti比、催化剂焙烧温度、反应空速、反应系统中O2和NH3的浓度，以及在瞬态反应中O2和NH3的作用。
此外，分析了催化反应的动力学过程，确定了反应级数和反应速率常数，并由此得到了Mn(0.4)/TiO2的表观反应活化能。
为缓解催化剂制备过程中活性物质的烧结团聚，将过渡金属元素引入到催化剂体系中制备成三元催化剂，结果表明过渡金属元素的掺杂能够大幅度提高催化剂的活性。
结合BET、XRD、XPS、TEM等表征手段，发现经过渡金属元素掺杂后催化剂的纳米结构和活性物质的分散性均得到有效改善，能更有效地脱除NO。
基于以上研究结果，研究了催化反应过程及反应机理。
发现由于过渡金属元素Fe的掺杂，增加了活性组分——配位态NH3形成的可能性，并降低了催化剂表面硝酸盐的稳定性，使硝酸盐由活性位的侵占物质转化为反应的活性中间体，从而使反应从不同的途径发生，形成了双反应通道。
最后，本文开展了催化剂抗硫性能的探索研究。
制备了含Zr的低温SCR催化剂，并采用TG-DSC、XPS、DRIFT等表征手段，研究了催化剂表面S的存在形式以及对反应过程的影响，得出了SO2造成催化剂失活的反应机理。
同时发现Zr的掺杂可在一定程度上缓解催化剂的SO2失活现象。
4.期刊论文刘学军.LIU Xue-jun SCR脱硝技术在广州恒运燕电厂300MW机组上的应用-中国电力2006,39(3)近年来国家环保总局已批复20个左右的电厂要求安装烟气脱硝装置,采用的工艺有SCR、SNCR和SNCR+SCR组合,但使用较多的还是SCR工艺.结合广州恒运热电厂的SCR脱硝项目,介绍了SCR工艺的原理、流程、技术特点和运行成本分析等,阐述了SCR工艺具有技术成熟、运行易于控制、安全可靠、脱硝率高、运行成本比较低等优点,针对SCR工艺存在的空气预热器积盐堵塞提出了预防措施:(1)降低氨气逃逸量,严格控制在3×10-6以下;(2)采用低SO2/SO3转化率的脱硝催化剂;(3)降低飞灰含碳量;(4)选择合适的空气预热器和吹灰系统;(5)采用低过量空气燃烧方式.5.期刊论文程星星.金保升.钟文琪.仲兆平.CHENG Xing-xing.JIN Bao-sheng.ZHONG Wen-qi.ZHONG Zhao-ping加装SCR脱硝装置的锅炉系统数值模拟-热力发电2009,38(7)采用改进的模拟算法,对装有选择性催化还原法(SCR)脱硝装置的300 MW机组煤粉锅炉的燃烧和烟风系统进行模拟,其包括炉膛、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、SCR脱硝装置、除尘器和风机等,烟气温度以及压力的模拟结果与设计值吻合较好.6.学位论文毛宇杰钒钛系SCR催化剂的制备工艺及脱硝性能的实验研究2008选择性催化还原(SCR)NOx是目前最为重要的烟气脱硝技术，国内外广泛致力于高效催化剂的研发，而我国尚无自主研发的商业SCR催化剂。
本论文采用溶胶一凝胶法制备催化剂载体TiO2，通过浸渍法负载活性组分WO3和V2O5，制备了V2O5-WO3/TiO2催化剂，并在固定床反应器上对其脱硝活性进行评价，得到适宜的制备条件和良好的脱硝效果。
采用溶胶-凝胶法制备催化剂载体TiO2，钛凝胶的干燥温度和煅烧温度对最终催化剂的结构和性能都有较大影响。
较低干燥温度(105℃)有利于锐钛矿型TiO2的生成，其脱硝活性与145℃干燥时相比整体较高；煅烧温度的升高会导致锐钛矿型TiO2向金红石型转变，提高催化剂的活性温度范围和脱硝率，但会降低催化剂的比表面积(从72.16m2/g降到22.70m2/g)。
105℃干燥，450℃和600℃煅烧时催化剂脱硝率最高均可达98％。
工业钛白粉为载体的V2O5-WO3/TiO2催化剂活性在360℃以后低于自制催化剂。
研究了活性组分WO3和V2O5含量对催化剂脱硝性能的影响。
V2O5-WO3/TiO2催化剂中WO3含量为10％，V2O5含量为0.5％时活性最高，在250℃～330℃之间，脱硝率高达100％。
在载体中引入质量分数为10％的SiO2或Al2O3可以有效提高催化剂的机械强度，但在温度高于360℃时脱硝率会下降。
对比商业SCR催化剂与自制催化剂的脱硝活性，前者在330℃～420℃之间脱硝率稳定在90％以上，后者在330℃之后脱硝率逐渐下降，降至平均80％左右。
对两种催化剂进行SEM和ICP分析结果表明，商业催化剂具有更好的表面孔隙结构，其元素组成与自制催化剂也有很大差异。
V2O5-WO3/TiO2催化剂在模拟烟气中最佳活性温度位于250℃～330℃之间；最适宜n(NH3)/n(NO)为1.2；反应接触时间应不小于0.47s：反应气中O2含量应保持在5％左右；SO2会大幅降低催化剂脱硝活性。
宏观动力学研究结果表明反应速率常数Kv为6.86×109exp(-122570/RT)s-1，反应活化能Ea为122.57kJ/mol。
7.期刊论文匡国强.徐党旗.KUANG Guo-qiang.XU Dang-qi选择性催化还原(SCR)脱硝装置对锅炉结构的影响-热力发电2006,35(10)目前国内采用选择性催化还原脱硝工艺进行烟气脱硝处理的燃煤机组较多,但多数是在主机合同已经签订的条件下再配套SCR脱硝装置,其安装不可避免会对锅炉结构产生影响.为此,结合某电厂600 MW燃煤机组脱硝工程,就SCR脱硝装置对锅炉尾部及空气预热器的影响进行了分析,并指出设计、施工应注意的问题.8.期刊论文陈进生.CHEN Jin-sheng嵩屿电厂烟气SCR脱硝工艺及特点分析-电力环境保护2006,22(6)介绍了厦门嵩屿电厂4×300 MW燃煤机组烟气选择性催化还原法(SCR)脱硝工程所选用的工艺,分析了SCR脱硝系统的主要技术特点,为日益增多的同类型脱硝装置的工艺设计与设备选型提供一定的借鉴.9.学位论文程星星SCR脱硝装置对锅炉内爆影响的数值计算2008本文基于数值计算的方法，建立了锅炉系统的三维数学模型，对锅炉内爆的产生过程进行了模拟，分析了内爆的各个影响因素，并比较了有、无SCR装置时炉膛内爆的特点，系统地研究了脱硝装置对内爆的影响，提高了内爆的认知水平，为内爆防范提供了有益的建议。
考虑了对流受热面管道、烟气变物性、风机等因素对流场的影响，建立了锅炉全系统三维非稳态数学模型，计算区域包括炉膛、水平烟道、竖直烟井、SCR反应器、空气预热器、除尘器、引风机等。
湍流模型采用k-ε模型；辐射换热采用P-1模型；煤粉颗粒运动采用拉格朗日模型；用NTU算法模拟烟道内管道的换热；应用多孔介质算法对SCR反应器内的催化剂进行简化处理。
对某电厂300MW锅炉进行了燃烧模拟，模拟结果和设计值吻合较好。
在对整个锅炉系统数值模拟的基础上成功再现了锅炉内爆的发生过程，详细的描述了内爆发生时整个锅炉系统内的流动情况，全面的分析了内爆的成因和主要影响因素，研究结果表明：内爆时炉膛内的压力是由二次风补给、流出烟气量、炉膛烟气生成、温度降低值和引风机抽吸力等因素共同作用的结果。