不停炉更换罐式煅烧炉水套可行性方案
浅谈罐式煅烧炉冷却水套漏水的新型处理措施
是冷 却 水水 质硬度 过高 ；二是 冷 却水流 量下 ，与实际
生 产需 要 不 相 匹 配 Ｉ 。
２ 解决煅 烧炉冷却 水套漏水 的技术 措方 恒
２ － １ 传统 的水套漏 水处理措施
２ ． １ ． １ 冷 却 水 套 外 漏 （ １）补焊 ：外漏 位置靠水 套下部很 容易焊接时 ，对外漏
将溜盒的水经溜管进入回水 。
２ ． １ ． ２ 冷却 水 套 内 漏
环 水路 的一 个 “ 空 间” ，下 端接 入冷 却水 入 口，上端接 经循 环后的得到 一部分热的热水 （ 热水经冷却塔冷却循环利用 ），
利用循 环水 对煅烧 炉 内的煅 后焦进 行降 温冷却 和隔 绝高 温煅
（ １）补焊 ：利用蛇皮 管接在水套排污 口水管上 ，利用连
图１ 、图 ２），可避免停排料 停水局部温 度过高等 问题 ，可 不
停水处理 ，可以适用于上部 、下部及侧部等位 置。
图 ２水 套上部漏水处理的胶皮和 调整 丝杠
图４ 焊补处理后 的情况
３
２ ． ２ ． ２ 冷 却 水 套 内 漏
ห้องสมุดไป่ตู้
工 业 应 用 效 果
通过索 通发 展股 份有 限公司 临邑工 厂的 生产实 践证 明 ：
李宁 ，王 素生 ，郭兴
（ 鬃通 发 展股 份 有限 公 司，山东 临 邑 ２ ５ １ ５ ０ ０ ｊ
摘要 ： 罐 式煅 烧 炉 的冷 却 水 套是 煅 烧 炉 不 － ． １ － ￣ 少的设 备 部件 ， 在 生 产过 程 中 因受 水套 制造 质量 和 循环 水 质 量等 影响 经 常 出现 漏 水 问题 ． ， 及 时 合理 处理 漏 水 问 题 有利 于延 长 冷却 水套 的 使 用寿 命 ， 延 长罐 式 煅烧 炉的 使 用 寿命 ， 提 高煅 烧 炉的 生 产效率， 是 生 产 企业 降低 生产 成 本增 加 经济 效 益 的 有效 途径 。
煅烧炉水套内漏维修措施及成本分析
・42・轻金属2019年第11期•铝用炭素•锻烧炉水套内漏维修措施及成本分析曹望勇，高守磊(索通发展股份有限公司，山东临邑251500)摘要：对罐式懷烧炉冷却水套运行过程中发生的常见故障进行了介绍，并给出了相应的维护措施，同时也对相应的维修成本进行了分析和说明，延长了罐式熾烧炉使用寿命，降低了企业生产成本，增加了经济效益。
关键词：罐式燉烧炉；冷却水套；内漏；维修成本中图分类号：TF806.1文献标识码：B文章编号：1002-1752(2019)11-0042-03DOI：10.13662/ki.qjs.2019.11.010Maintenance measures and cost analysis of water jacket leakage in calcinerCao Wangyong and Gao Shoulei(Sunstone Development Co.,Ltd.,Linyi251500,China)Abstract:This paper introduces the common faults in the operation of cooling water jacket in tank calciner,and provides the corresponding maintenance measures.Meanwhile,the corresponding maintenance cost is analyzed and explained,which prolongs the service life of tank calciner,reduces the production cost of enterprises and increases economic benefits.Key words:tank calciner；cooling water jacket；internal leakage;maintenance cost罐式煨烧炉在铝用预焙阳极生产中应用广泛，其实用寿命一般在8~10年，，主要是内壁耐火材料破损严重而整体大修。
某煤矿更换热水锅炉措施
某煤矿更换热水锅炉措施随着工业生产的不断发展和国家环保政策的愈发严格，煤矿企业需要逐步淘汰老旧设备，以更加先进、节能环保的设备来提高生产效率和降低污染排放。
本文就某煤矿更换热水锅炉的措施进行分析和总结。
一、更换热水锅炉的必要性某煤矿现有的热水锅炉已经使用了多年，有些设备甚至已经达到了报废标准。
老旧设备使用寿命长、能耗较高、维护保养费用大等问题影响了其生产效率和经济效益。
因此，更换热水锅炉是必要的。
另一方面，随着国家环保政策的不断加强，旧设备的高污染排放已经不再适应当今的环保要求，也需要进行更换以降低煤矿企业的污染排放量。
二、更换热水锅炉的设备选择在选择更换设备时，煤矿企业需要考虑设备的性能、价格和售后服务等方面。
在性能方面，新设备需要具备更高的热效率，能够在保证生产质量的前提下降低能耗。
同时，为了避免煤矿企业产生过多的废水和废气，新设备还需要具备更好的环保性能。
在价格方面，煤矿企业需要结合自身的实际情况进行综合考虑。
最后，售后服务也是一个重要的方面，新设备应具备完善的保修和维护体系，以保证设备的长期稳定运行。
三、更换热水锅炉的实施方案1. 制定更换计划煤矿企业需要制定详细的更换计划，包括更换的时间、设备型号、数量和造价预算等各方面。
在制定计划时，需要考虑设备更换对生产的影响，尽可能减小影响，保证生产的持续稳定。
2. 采购设备在选择采购设备时，煤矿企业应该结合自身的实际需求和经济实力进行综合考虑。
同时，要重视设备的环保性能和节能效果，尽可能选择符合国家标准的设备，以保证生产过程中的环保和节能效益。
3. 卸货和安装新设备在卸货和安装新设备时，需要严格按照设备的安装说明和操作规程进行操作，确保设备能够安装到位并能够正常运行。
在安装过程中，需要考虑到生产的连续性和安全性，避免对生产造成不必要的影响。
4. 转产和试运行在完成设备更换后，需要进行转产和试运行，以保证新设备能够正常运转。
在试运行的过程中，需要密切监测设备的性能指标和环保指标，确保新设备的性能和环保效果与预期相符合。
顺流罐式炉提高煅后焦质量的途径探讨
顺流罐式炉提高煅后焦质量的途径探讨张世荣【摘要】本文通过对影响煅后焦质量的主要因素进行分析,总结出提高煅后焦质量的改进措施和有效途径.【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2016(000)005【总页数】3页(P191-193)【关键词】罐式炉;质量;煅后焦;措施【作者】张世荣【作者单位】陕西美鑫产业投资有限公司,陕西铜川727000【正文语种】中文【中图分类】TQ127工作单位：陕西美鑫产业投资有限公司。
研究方向：铝用炭素生产技术管理。
联系方式：***********************原料煅烧是炭素生产工艺中的一道重要工序，煅烧作业就是炭素原料在隔绝空气的条件下进行高温热处理。
在煅烧过程中，原料的结构和元素组成都发生一系列深度变化，从而提高了它们的物理化学性能。
煅后焦质量对炭素材料成品质量及各工序的技术指标都影响很大，所以保证原料煅烧质量是保证最终产品质量的重要前提。
罐式煅烧炉是炭素生产的重要煅烧设备之一，具有煅烧质量稳定、物料氧化烧损少、热利用率高和煅烧延迟石油焦不需外加燃料等优点。
某公司设计8台40罐8层火道顺流式罐式炉，年产能28万吨，在烘炉结束，转入正常生产后出现煅后焦质量波动、理化指标差等问题。
由上表可以看出，某公司煅后焦质量差，这就需要分析影响煅烧质量因素及采取有效措施。
煅烧的目的在于使原料石油焦具备生产操作特性较好的预焙阳极块所必须的一些性能。
归纳起来，有四点：排除原料中的挥发分和水分；提高原料的密度和机械强度；提高原料的导电性能；提高原料的化学稳定性［1］。
2.1 原料因素据了解，目前国内铝用炭阳极生产用的延迟石油焦都存在自然粒度偏细、颗粒结构疏松、挥发物含量不稳定、微量元素含量偏高等特点。
粒度的影响。
进厂石油焦的粒度过细，在罐式炉煅烧时易造成结焦堵炉，阻碍挥发分顺利排出，下火放炮，进而影响煅后焦质量。
另外粒度过细，烧损率大，实收率低，增加运行成本。
挥发分含量的影响。
锅炉炉管护套更换方案
锅炉炉管护套更换方案锅炉炉管护套是保护炉管并防止炉管破裂或腐蚀的重要设备，其性能直接影响到锅炉的使用寿命和安全性。
在使用过程中，由于炉管使用时间的延长或其他原因，护套可能会出现磨损、老化或损坏等问题，因此需要定期更换。
一、更换原因1. 护套老化磨损：由于长期承受高温和腐蚀等影响，护套可能会出现老化磨损的情况，一旦护套磨损，即容易导致炉管破裂或渗漏，严重时甚至会造成事故。
2. 护套损坏：在锅炉运行过程中，护套可能会受到外力撞击或其他原因导致损坏，此时也需要及时更换，以保证锅炉的正常运行。
二、更换方案1. 确定更换时间：根据锅炉情况和护套使用寿命，确定更换时间。
一般来说，护套使用3-5年就需要更换一次。
2. 开机前准备：先关闭锅炉电源，排空水和压力，做好安全措施。
3. 拆卸原护套：首先将锅炉保温层剥离，然后用工具轻轻拆卸护套，注意不要损坏炉管，同时检查炉管有无磨损或腐蚀现象。
4. 清理炉管：拆除护套后，用清洁剂和高压水清洗炉管，除去积尘和沉淀物，使炉管干净。
5. 安装新护套：选择适合的护套进行安装，将护套套入炉管中，并确保护套与炉管之间无缝隙。
使用专用工具进行固定，保证护套的稳固性。
6. 整理保温层：重新安装保温层，保证保温层完好无损，确保炉管的绝热性。
7. 开机试运行：在更换完护套后，进行适当的试运行，观察锅炉运行情况，确保无异常现象出现。
8. 记录更换情况：在更换完护套后，应将更换日期、更换原因和更换护套的型号等信息记录下来，以备后续使用参考。
三、注意事项1. 更换护套前应确保锅炉已停止运行并断开电源，以免造成人身伤害。
2. 更换过程中要小心操作，避免对炉管造成损坏。
3. 更换护套时应选择与炉管相匹配的护套，确保质量和尺寸的适配性。
4. 更换护套后应进行适当的试运行，观察锅炉运行情况，并注意是否有异常现象出现。
5. 定期检查护套的磨损和老化情况，及时更换，以保证锅炉的安全运行。
总之，锅炉炉管护套更换方案是确保锅炉安全运行的重要环节。
更换段炉壳安装专项施工方案范文
更换段炉壳安装专项施工方案引言段炉壳作为能够耐受化工生产环境高温高压的关键部位，在使用的过程中很容易出现老化和损坏，因此在使用到一定的时候需要进行更换。
更换段炉壳并不是简单的工作，在施工过程中需要严格遵守一系列安装流程和操作规范，以确保新壳能够稳定运行。
本文将介绍一种更换段炉壳的安装专项施工方案，以供大家参考。
施工前准备在进行更换段炉壳的施工过程前，需要进行一系列准备工作以确保工作的顺利进行。
具体的准备工作包括：1. 施工计划制定制定一份详细的施工计划，并根据施工区域实际情况，合理安排施工人员，严格执行施工纪律，确保施工质量。
在编制施工计划时需要考虑以下几点：施工地点、施工期限、施工内容、施工方式等。
2. 安全措施对施工场地进行认真检查，发现存在安全隐患的地方要及时处理，施工过程中一定要注意安全。
对于操作区域，要进行隔离以确保工人和其他人员的安全。
3. 施工机具准备收集、检查和预备施工所需机具、设备和工具，并对其运行情况进行检查和测试，以确保正常使用。
4. 材料准备准备好施工中所需要的材料和备用物品，例如：新段炉壳、管道连接件等。
应仔细检查新的炉壳和附件的型号、规格、标号，以确保与需要更换的原有部件一致。
施工流程在进行更换段炉壳的安装工作前，需要确认新段炉壳和原有管道连接精度，参考管道连接数据表确定新段炉壳和原有管道连接的连接方式以及焊缝道次。
具体的施工流程包括：1. 卸下旧段炉壳首先，需要将旧段炉壳进行卸下，卸下过程需要根据安全规定，采取稳妥的方法，避免炉壳破裂或倾倒；同时必须防止原有管道在操作中被损坏。
将管子与新段炉壳结合时，应根据管子不同的直径和长度，选用标准的管道连接件，安装时必须按照管道连接件提供的接口方式进行操作。
2. 安装新段炉壳在卸下旧段炉壳后，需要进行新段炉壳的安装工作。
新段炉壳的安装大致分为两部分，首先是对炉壳本身的安装，其次是对管道连接的安装。
在安装炉壳的过程中，应严格按照炉壳的设计要求，检查板子的厚度和曲率是否符合标准要求，确认炉壳的几何尺寸是否正确，错位是否异常。
罐式煅烧炉后期使用的管理和维护
Ｔｈｅ ห้องสมุดไป่ตู้ ｍ ａ ｎａ ｇｅ ｍ ｅ ｎｔ ａ ｎｄ ｍａ ｉ ｎｔ ｅ ｎａ ｎｃ ｅ
ｏｆ ｓ ｈａ ｆ ｔ ｋ ｉ ｌ ｎ ｕ ｓ ｅ ｄ ｉ ｎ ｌ ａ ｔ ｅ ｓ ｔ ａ ｇｅ
Ｃ ＨＥ Ｎ Ｈ ａ ｉ —ｈ ａ ｎ ｇ。 ，Ｌ Ｉ Ｚｈ ｅ ｎ —ｇ ｕ ｏ ，Ｍ Ａ Ｙａ ｎ — ｇｕ ａ ｎ ｇ。 ，
３ 方案 选择 及分 析
第 一 方 案对 煅 烧炉 进 行停 炉 中 修 ， 对罐 壁 破 损裂 纹 部 位进 行修 补 。 第 二 方 案通 过 调整 工 艺参 数 ， 原材 料 配 比及 操作 工 序 和方 法加 强 科学 管理 ， 来 逐步 改善煅 烧 炉使用 状况 。 ． 第 一 方 案从 长 期 使用 角 度来 考 虑 ， 对 煅 烧 炉非 常有 利 ， 但 周 期较 长 ， 再加 上 一车 间 １ ＃煅烧 炉 炉修 ， 二 车 间担 负其 一半左 右 的煅 后料 供料 任务 ， 不 能停炉 ， 这一 方案被 否决 。 现 在 只 有考 虑 第 二方 案 的施 实 ， 经 分 析首 先 要 解决 煅 烧炉 罐 壁变 形 ， 挥 发份 直 接从 罐壁 溢 入 火 道 ， 它产 生 直 接后 果 是破
中 图分 类号 ： Ｔ Ｆ ８ ０ ８ 文献 标识 码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ６ ７ １ － ７ ５ ９ ７（ ２ ０ １ ４ ）０ ４ — ０ １ ２ ５ — ０ ２ 次烘 炉 ， 使 炉体 变形 严重 。具体 表 现在 ： １ ）炉体 四周大 墙热辐 射增 大 。 ２ ）罐 壁 由于 多 年 使用 ， 磨 损 、冲 刷 罐 壁壁 厚 己 由原 来 ８ ０ ｍ ｍ到 现在 不足 ６ ０ ｍ ｉ ｌ ｌ ， 强 度 大大 降低 ， 罐 壁 硅 砖墙 面 变 形 出现 裂纹 ， 挥 发 份直 接 从 罐 内溢入 火 道 ， 若 采 用措 施 不 当极 易造成 局部 过 热 ， 形成 熔洞 甚至烧 穿 ， 在 这方 面 ２ ＃ 煅 烧 炉尤 为严 重 。 ３ ）火道 变 形错 位 ， 挥发 份得 不 到合 理控 制和 利用 ， 炉 温和 负压 调 整 、灵敏 度下 降 ， 给 煅烧 炉 操作 带来很 大 困难 。
2023年煅烧车间含煅烧炉厂房循环水池及其他辅助设施施工方案方案模板 (2)
Tank design and construction process
part two
水池设计和施工流程
水池位置和尺寸
煅烧车间循环水池施工方案
1. 水池位置和尺寸：
水池位置：煅烧车间南侧，距离煅烧炉约50米，紧邻循环水池。
水池尺寸：长20米，宽15米，深2米。
水质要求：循环水应达到国家相关水质标准，浊度小于50ppm，硬度小于500ppm，pH值为7.5-8.5。
4. 考虑施工顺序优化：根据施工现场的实际情况，对施工顺序进行优化。考虑到不同工序之间的依赖关系和协调性，调整施工顺序，提高施工效率，减少工期。
辅助设施建设方案
1. 辅助设施选址方案：考虑到煅烧车间的特殊工艺和设备要求，需要将循环水池和其他辅助设施合理地选址。选址方案应包括土地条件、地形地貌、周边环境、工程施工的便利性等因素的综合考虑，确保设施的稳定性和可靠性。
污水处理与循环系统
煅烧车间循环水池施工方案
煅烧车间的循环水池是整个工艺流程的关键部分，其设计必须考虑到污水处理和循环系统的稳定运行。我们建议采用以下技术参数
再生水
环境保护
水资源
循环系统
污水处理
高效过滤器
沉淀时间
循环速率
水质标准
水池容量
辅助设施功能与需求
1. 辅助设施功能与需求
1. 确定施工工序：在煅烧车间循环水池施工方案中，需要明确各项工序的顺序和内容，包括施工准备、基础建设、循环水池主体结构施工、管道安装、设备调试等。
2. 制定施工进度计划：根据工序的复杂程度和施工资源的可用性，制定合理的施工进度计划。考虑到安全和质量要求，合理分配资源，确保施工进度的可控性。
3. 确定关键节点：在施工进度计划中，确定关键节点，即对整个施工过程影响较大的重要节点，如循环水池主体结构竣工、管道安装验收等。重点关注这些节点，加强管理和监督，以确保施工进度的顺利推进。
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不停炉更换罐式煅烧炉水套可行性方案
本文主要论述了罐式煅烧炉水套的结构、性能、常见故障原因分析及处理方法。
着重论述了煅烧炉水套内漏的处理方法，可以延长煅烧炉使用寿命。
炭素罐式煅烧炉水套的主要作用，是将煅烧好的高温石油焦在出炉前从1000℃左右降低到120℃以下，保证石油焦不被高温氧化和安全生产，减少石油焦烧损，降低炭素制品制造成本。
目前设计的罐式煅烧炉，一般每4个煅烧罐为一组，前后排各2个罐。
每个罐底板口下装有一个水套，每组有四个水套，每个水套由上、下水套组成（也有上下一体的）。
根据进出水管和排污孔位置不同分为A、B、C、D四种形式（也有四个罐水套形式相同的），水套材质为Q235A，单重约1900千克。
水套为内外两层结构，夹层厚一般为80mm，内通软化循环水。
水套使用寿命一般为6-8年。
水套常见故障有：降温效果差；循环水不畅或堵塞；水套循环水外漏；水套循环水内漏。
这些故障都会影响水套对煅后焦的降温效果,甚至造成生产事故或安全事故。
特别是水套内漏，在起初内漏不严重时，会引起煅后焦水分指标不合格，影响后工序正常生产和炭素制品质量。
内漏循环水量较大时，会影响到煅烧炉正常排料和排料系统堵料等生产事故。
为了延长煅烧炉使用寿命继续生产，常采用停止该水套循环水供应。
此时，若该煅烧罐不停止排料就会出现排红料现象，石
油焦烧损大，增加生产成本，甚至发出安全事故；若煅烧罐停止排料，又会降低煅烧炉产能，同时破坏炉整体生产工艺条件。
水套降温效果差主要原因是循环水流量不够或水套内壁结垢严重。
循环水不畅或堵塞主要原因是循环水管路系统内有杂物或水质达不到要求。
循环水外漏和内漏的主要原因有：水套材质不符合要求、水套焊接质量达不到要求、长期使用高硫石油焦等不合格原料、循环水不能满足工艺要求、煅烧炉排料量超设计能力、水套使用寿命超过设计年限。
水套降温效果差的处理方法：清理水垢和调节循环水流量。
循环水不畅或堵塞的处理方法：疏通管路或利用水套排污口排污处理；
循环水外漏的处理方法：带水焊接或短时间停水补焊处理；
水套循环水内漏的处理：1、打开水套外层对水套内层进行补焊。
2、停炉更换水套。
3、不停炉更换水套。
不停炉更换水套存在较大技术难度。
主要是更换水套时，要将料罐中的煅后焦全部排出才能进行更换，此时炉内温度1300℃左右，挥发分道中还有大量的挥发分，冷空气经料罐直接进入，处理不好就会使炉顶粘土砖烧流堵塞挥发分道、罐壁硅砖破损破坏料罐的密封性能和结构完整性，甚至煅烧炉整体报废。
因此从技术上解决不停炉安全更换罐式煅烧水套的方法十分必要。
不停炉更换罐式煅烧炉水套的方法与步骤：一、预先制作
好水套。
二、排列好水套更换顺序。
三、料罐排料。
四、水套更换。
五、料罐加料。
六、排料升温转入正常生产（操作细节未进行详细论述）。
不停炉更换煅烧炉水套要达到的目标：1、实现水套顺利更换,煅后焦经水套降温出炉温度降到120℃以下，减少石油焦烧损。
2、更换水套不会造成炉顶粘土砖烧流挥发分道堵塞。
3、更换水套对煅烧炉料罐硅砖不会造成破损，不影响煅烧炉使用寿命。
4、更换水套过程基本不影响煅后焦产量和质量（更换一个水套产量影响小于5吨）。
目前这一技术方案已在多台煅烧炉成功实施，经过实践检验可以达到预期目标。