单螺杆塑料挤出机
单螺杆挤出机原理及应用
单螺杆挤出机原理及应用单螺杆挤出机（Single Screw Extruder）是一种重要的塑料加工设备，它通过将固态塑料加热融化并通过模头挤出成型，广泛应用于塑料制品、管材、型材、薄膜、电缆、地板、造粒等行业。
本文将介绍单螺杆挤出机的工作原理及其应用。
1.工作原理：单螺杆挤出机主要由进料部分、预塑化部分、挤出部分和加热冷却系统等部件组成。
工作时，固态塑料颗粒从进料口进入进料部分，由螺杆转动带动，通过加热区域进行加热升温，固态塑料逐渐熔化成为塑料熔融物。
在预塑化部分，通过相应的螺杆设计和加热方式，使塑料充分熔化并与添加剂充分混合。
然后，在挤出部分，塑料熔融物通过螺杆的外螺旋槽进行挤压，经过过滤网和模头，通过塑料挤出口形成所需的产品形状。
最后，通过加热冷却系统对挤出的塑料进行冷却，使其固化，完成整个挤出过程。
2.应用：（1）塑料制品行业：（2）管材行业：单螺杆挤出机在管材行业中得到广泛应用。
例如，用于生产塑料排水管、塑料给水管、塑料电缆保护管等。
通过挤出机的挤出过程，可以实现管材的定径、定厚，并且能够根据不同的工艺要求进行选择，满足不同管材的生产需求。
（3）型材行业：单螺杆挤出机在塑料型材生产领域也有广泛应用，如生产塑料门窗型材、塑料板材、塑料隔断、塑料围栏等。
通过单螺杆挤出机的工作原理，可以通过合适的模头和挤出机操作参数，实现对塑料的挤出成型，生产出符合要求的塑料型材。
（4）造粒行业：综上所述，单螺杆挤出机是一种重要的塑料加工设备，其工作原理是利用螺杆的旋转和加热系统的作用，将塑料颗粒加热融化后进行挤出成型。
它在塑料制品、管材、型材、薄膜、电缆、地板、造粒等领域有广泛的应用，能够满足不同行业的生产需求。
单螺杆挤出机的规格型号和基本参数
单螺杆挤出机的规格型号和基本参数单螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，用于将塑料颗粒或粉末加热、熔化、挤出，制成各种形状的制品。
在挤出机市场上，不同规格型号的单螺杆挤出机具有各自的特点和适用范围。
本文将介绍单螺杆挤出机的规格型号和基本参数。
一、单螺杆挤出机的规格型号通常情况下，单螺杆挤出机的螺杆直径可分为20mm-250mm，L/D比可分为20-40。
常见的规格型号有25/25、30/25、45/30、65/25等，其中数字表示螺杆直径，斜线后面的数字表示L/D比。
不同规格型号的单螺杆挤出机适用于不同的生产需求。
较小直径的挤出机适用于小型生产和试验室应用，而较大直径的挤出机适用于大型生产。
二、单螺杆挤出机的基本参数1. 挤出量：挤出量是单螺杆挤出机每小时能够产出的塑料制品的重量。
单位通常为kg/h。
挤出量与螺杆直径、L/D比、转速等因素有关。
2.转速：转速是指螺杆旋转的速度，通常以转/分钟为单位。
转速决定了加工过程中塑料的进给速度和熔融效果。
3.功率：挤出机的功率包括驱动功率和加热功率。
驱动功率通常由电机提供，用于驱动螺杆旋转。
加热功率用于加热和熔融塑料。
4.加热功率：加热功率用于加热和熔融塑料。
加热功率与螺杆直径、L/D比、加热圈的数量和功率有关。
除了上述基本参数之外，单螺杆挤出机的一些特殊参数还包括螺杆加热方式、冷却方式、控制方式等。
螺杆加热方式通常有电加热、燃气加热和液体加热等。
冷却方式通常有风冷和水冷两种，根据不同的生产需求选择合适的冷却方式。
控制方式通常有手动控制和自动控制两种，自动控制方式可以实现对挤出机的精确控制和监测。
综上所述，单螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备。
不同规格型号的单螺杆挤出机具有不同的特点和适用范围。
其基本参数包括挤出量、转速、功率、加热功率等，这些参数直接影响着挤出机的生产能力和能耗。
了解这些规格型号和基本参数有助于选择和使用合适的单螺杆挤出机。
单螺杆挤出机原理及应用
单螺杆挤出机原理及应用1.进料系统：塑料颗粒经过螺旋进料传送到挤出机的螺杆腔中。
2.加热系统：螺杆腔内设置有加热带，通过电加热或燃气加热，使塑料颗粒融化成为熔融状态。
3.分子运动系统：螺杆的旋转使塑料熔体受到切向和径向力的作用，分子间的连结断裂，形成均匀的熔体流动。
4.挤出系统：螺杆将熔融塑料推送到机筒的出料口，通过模头形成所需的截面形状。
5.控制系统：通过对温度、螺杆转速、压力等参数的控制，实现对挤出过程的精确控制。
1.塑料制品生产：单螺杆挤出机可用于生产各种塑料制品，如管道、板材、薄膜、线缆等。
通过更换不同的模头，可制作出不同形状和尺寸的产品。
2.塑料管材生产：单螺杆挤出机可以生产各种塑料管材，如聚乙烯(PE)管、聚氯乙烯(PVC)管等。
通过调节挤压温度和螺杆转速，可以控制管材的内外径尺寸和壁厚。
3.塑料颗粒生产：单螺杆挤出机可以将塑料颗粒或粉末加热融化后，通过模头挤出成为塑料颗粒。
这些颗粒可以作为原料再次回收利用，或用于制作塑料制品。
4.塑料包装膜生产：单螺杆挤出机可以生产各种塑料包装膜，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜等。
这些薄膜可以被用于食品包装、医疗用途以及其他各种包装领域。
5.塑料回收利用：单螺杆挤出机可以用于将废塑料破碎后再挤出成为新的塑料制品。
通过回收利用废弃塑料，可以减少环境污染和资源浪费。
总之，单螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，其通过将塑料加热融化后挤出成所需形状的产品。
它广泛应用于生产塑料制品、管材、颗粒、包装膜等领域，以及废塑料的回收利用。
通过不断改进和创新，单螺杆挤出机将会在塑料加工行业发挥越来越重要的作用。
sj高效单螺杆挤出机技术参数
sj高效单螺杆挤出机技术参数SJ高效单螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料加工领域的设备，具有高效、稳定、可靠的特点。
它通过将塑料材料加热融化后，通过螺杆的旋转推进，将熔融的塑料挤出成型。
下面将从技术参数的角度来介绍SJ高效单螺杆挤出机。
1. 机器型号：SJ高效单螺杆挤出机的机器型号通常以SJ开头，后面跟着一组数字，表示机器的规格和型号。
不同型号的机器适用于不同种类和规格的塑料材料挤出加工。
2. 螺杆直径：螺杆直径是指螺杆的最大外径，通常以毫米（mm）为单位。
螺杆直径的大小影响着挤出机的产能和挤出效果。
一般来说，螺杆直径越大，挤出机的产能越高，但也会增加设备的投资成本。
3. 长径比：长径比是指螺杆的有效长度与其直径之比。
它是衡量挤出机螺杆结构合理与否的重要参数。
长径比合理的螺杆可以提高塑料的熔融均匀性，减少材料的变质和气泡产生。
4. 螺杆转速：螺杆转速是指螺杆每分钟旋转的圈数。
螺杆转速的大小直接影响着挤出机的产能和挤出压力。
适当调整螺杆转速可以使塑料熔融均匀，提高挤出效果。
5. 电机功率：电机功率是指挤出机所使用的电机的功率大小。
电机功率的大小与挤出机的产能和能耗密切相关。
一般来说，电机功率越大，挤出机的产能越高，但也会增加能耗。
6. 最大挤出量：最大挤出量是指挤出机在单位时间内能够挤出的最大塑料量。
最大挤出量与螺杆直径、长度、螺杆转速等因素密切相关。
提高最大挤出量可以提高挤出机的产能。
7. 加热功率：加热功率是指挤出机所需要的加热功率大小。
加热功率的大小与挤出机的加热系统有关，通常用来提供螺杆和机筒的加热能量，使塑料材料能够被加热熔融。
8. 控制系统：SJ高效单螺杆挤出机通常配备先进的控制系统，用于控制挤出机的运行状态和参数。
控制系统可以实现自动控制、数据采集、故障诊断等功能，提高设备的稳定性和生产效率。
9. 自动送料系统：自动送料系统是SJ高效单螺杆挤出机的一个重要组成部分，用于将塑料原料自动送入挤出机进行加工。
单螺杆挤出机的基本结构和作用
单螺杆挤出机的基本结构和作用单螺杆挤出机的基本结构和作用1. 简介单螺杆挤出机（Single Screw Extruder）是一种常用于塑料加工行业的设备，主要用于塑料材料的挤出加工。
它具有简单的结构和高效的生产能力，被广泛应用于塑料制品生产过程中。
2. 基本结构单螺杆挤出机由以下几个基本部件组成：螺杆螺杆是单螺杆挤出机的核心部件，通常由高强度的合金钢制成。
螺杆的作用是将塑料料料送入机筒并进行熔融，同时通过旋转运动将熔融的塑料向前推送。
机筒机筒是单螺杆挤出机的外壳，通常由合金钢制成。
机筒内设置有一系列加热和冷却装置，用于调节塑料料料的温度。
同时，机筒还具有一定的压力传递功能，使塑料料料得以在螺杆作用下被连续挤出。
进料口和出料口进料口位于机筒一端，用于将塑料料料送入机筒。
出料口位于机筒另一端，用于挤出已熔融的塑料，形成所需的产品形状。
传动系统传动系统由电机、减速机和联轴器组成，主要负责驱动螺杆的旋转运动。
通过调节传动系统的转速和扭矩，可以控制挤出机的塑化能力和生产速度。
控制系统控制系统采用计算机或PLC控制，用于监测和调整挤出机的工作状态。
通过控制系统，可以实现对挤出机的温度、压力、转速等参数进行精确控制，以确保生产过程的稳定性和产品的质量。
3. 挤出过程和作用单螺杆挤出机的工作过程主要包括以下几个阶段：进料和塑化塑料料料由进料口进入机筒，经过螺杆的旋转和外力的作用，逐渐被推送到出料口。
在此过程中，塑料料料会被加热和熔融，形成熔融塑料，同时塑料料料中的气体被排出。
挤出和冷却熔融塑料通过出料口挤出，通过模具或模板形成所需的物体。
同时，通过冷却装置对挤出的塑料进行快速冷却，使其固化成型。
切割和收集已固化的塑料被切割成所需长度，并通过传送带或其他方式收集起来。
单螺杆挤出机的作用主要有以下几个方面：•实现塑料料料的塑化和熔融，使其具备挤出的可塑性；•通过调节挤出机的参数和工艺，实现对挤出产品的形状、尺寸和性能的控制；•提高生产效率，实现连续、高速的生产过程；•降低生产成本，提高产品的竞争力。
单螺杆挤出机工作的原理
单螺杆挤出机工作的原理
单螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料颗粒或粉末加热熔融后挤出成型。
单螺杆挤出机的工作原理如下：
1. 加料：塑料颗粒或粉末通过进料口加入到螺杆挤出机的进料段。
2. 进料和融化：螺杆在机筒中旋转推动塑料颗粒向前移动，并同时施加高温和高压力。
随着塑料在螺杆和机筒内摩擦加热，塑料开始融化并形成均匀的熔体。
3. 压力增加和融化区：螺杆的螺纹逐渐变浅，使得交通道变窄，从而增加了塑料在机筒中的压力，并进一步加热、融化和混合塑料。
4. 挤出：在融化区后面的机筒中，螺杆开始改变形状，将熔融的塑料推向机筒出口，并进一步加压，使塑料通过机筒的模具孔挤出。
5. 冷却和定型：挤出的塑料通过模具孔进入到冷却水中进行快速冷却，使之硬化和定型。
通常，挤出机的模具孔和冷却系统都是根据所需的产品形状来设计的。
6. 切割和收集：挤出的成型物从模具孔中连续挤出，然后被切割成所需的长度，并通过传送带或其他收集装置进行收集和包装。
总结：单螺杆挤出机的工作原理是通过螺杆的旋转和设计，将塑料颗粒加热、融化和压力推向模具孔进行挤出，最后冷却和定型。
这种工作原理可以实现连续、高效、精确的塑料挤出成型过程。
单螺杆挤出机的介绍
单螺杆挤出机的介绍单螺杆挤出机（Single Screw Extruder）是一种常用的塑料机械设备，它广泛应用于塑料加工行业。
该设备通过将塑料颗粒或粉末送入进料口，经过加热、熔融、挤出、塑化等工艺过程，将塑料材料挤出成各种形状的制品。
单螺杆挤出机可以根据需要改变螺杆、模具等配件来实现不同的挤出加工工艺。
单螺杆挤出机的主要部件包括进料系统、螺杆、机筒、加热系统、挤出头、冷却系统等。
其中，进料系统负责将塑料颗粒或粉末送入机筒，螺杆则是完成塑料熔融、塑化、挤出等工艺的核心部件。
机筒一般由多段组成，通过控制不同机筒段的温度来实现对塑料的熔融和塑化。
加热系统则是提供足够的热能来使塑料材料融化和保持所需的工艺温度。
挤出头将熔融的塑料经过模具挤出，形成所需的产品形状。
冷却系统则对挤出的制品进行快速冷却，使其保持形状并提高质量。
单螺杆挤出机的工作原理是将固态塑料材料加热至熔融状态，经由螺杆的旋转运动，将熔融的塑料材料推进到机筒内，然后通过模具或挤出头挤出成所需的形状。
在挤出过程中，螺杆的径向间隙逐渐减小，从而产生很大的剪切力和挤压力，使塑料材料充分熔融和塑化。
同时，通过控制螺杆的转速和机筒的温度，可以调节挤出的速度和品质。
1.结构简单，成本低：相对于双螺杆挤出机而言，单螺杆挤出机的结构更为简单，部件更少，因此成本相对较低，适合于中小型企业使用。
2.运行稳定，易操作：单螺杆挤出机的运行稳定性较好，易于操作和维护，且故障率相对较低，适合于长时间连续生产。
3.应用范围广：单螺杆挤出机适用于各种塑料材料的挤出加工，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
4.能耗较低：相对于其他挤出机而言，单螺杆挤出机的能耗相对较低，适合于需要长时间连续生产的企业使用。
5.环保高效：单螺杆挤出机采用电加热方式，热能利用效率高，减少能源的浪费。
同时，挤出过程中无需使用化学添加剂，更加环保高效。
然而，单螺杆挤出机也存在一些局限性和不足之处：1.适用产品有限：由于单螺杆挤出机的挤出能力相对较低，其适用于一些简单形状、要求不太高的制品生产，对于复杂形状、高精度、高品质的产品可能无法满足要求。
单螺杆挤出机生产塑料管的原理
单螺杆挤出机生产塑料管的原理
单螺杆挤出机是一种用于生产塑料管的设备，其原理如下：
1. 塑料粒子供料：将塑料粒子通过进料口添加到单螺杆挤出机的供料区域。
2. 加热和熔化：在供料区域，塑料粒子经过加热和熔化，使其由固态变为熔融状态。
这通常通过电加热或热交换器实现。
3. 压力和剪切：在单螺杆挤出机的螺杆腔内，旋转螺杆将熔融的塑料压入螺杆腔内，并施加一定的压力和剪切力。
这有助于均匀混合和熔融塑料。
4. 挤出：螺杆推动熔融的塑料通过模头，模头具有所需形状和尺寸的开口。
压力将熔融塑料挤出到模具的形状中。
根据不同的模具和需要的管道形状，挤出机可以生产各种不同的塑料管。
5. 冷却和固化：被挤出的塑料管通过冷却系统，使其迅速冷却和固化。
冷却可以通过水淋浴、气流或真空等方式实现。
6. 切割和调整：一旦塑料管冷却固化，可以使用切割装置将管子切割成所需长度，并进行调整和修理。
总的来说，单螺杆挤出机通过加热、熔化、压力和挤出等步骤，将塑料粒子转变为所需形状和尺寸的塑料管。
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单螺杆塑料挤出机1范围本标准规定了单螺杆塑料挤出机的基本参数,技术要求,试验方法与检验规则,标志,包装,运输,贮存.本标准适用于加工塑料制品的单螺杆塑料挤出机(以下简称”挤出机”),不适用于专用挤出机.2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.GB191-85 包装储运图示标志GB985-88 气焊,手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸.GB1184-80 形状和位置公差未标注公差的规定GB1801-79 公差与配合尺寸至500mm孔,轴公差带与配合GB4340-84 金属维氏硬度试验方法GB6388-86 运输包装收发货标志GB11336-89直线度误差检测GB11354-89 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T13306-91标牌GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件JB/Z286-87 二氧化碳气体保护焊工艺规程ZB G95 010-88橡胶塑料机械涂漆通用技术条件3基本参数3.1系列:螺杆直径20,25,30,35,40,45,50,55,60,65,70,80,90,100,120,150,200,250,300mm.3.2基本参数应符合表1~表5的规定. 表1以加工低密度聚乙烯为主,表2以加工线性低密度聚乙烯为主,表3以加工高密度聚乙烯为主,表4以加工聚丙烯为主,表5以加工硬,软聚氯乙烯为主.3.3基本参数中,主要考核合乎质量要求的产量,名义比功率及比流量.3.3.1表1~表4最高产量的考核:挤出机试制鉴定时,应不低于表列最高产量值;成批生产时,挤出机考核60%最高转速时的比流量应不小于规定值.3.3.2表5中生产硬聚氯乙烯(HPVC)时,当螺杆转速为最低转速nmin时,产量应不低于表列最低值;生产软聚氯乙烯时(SPVC)时,当螺杆转速为二倍最低转速时,产量应不低于表列最低值.3.3.3表1~表4中螺杆最高转速nmax及电机功率N,表5中螺杆最低转速nmin及电机功率N,允许适当变动(选用电机规格及其他设计原因),但名义比功率N’应不大于规定值，比流量q不小于相应值，产量不低于表列值。
表1 加工低密度聚乙烯（LDPE ）挤出机基本参数最高产量 Qmax kg/h 螺杆直径D mm长径比 L/D螺杆最高转速nmax r/minMI2~7电动机功率 N Kw 名义比功率N’ Kw/（kg/h ）比流量 q （kg/h ）/（r/min) 机筒加热段数 （推荐）机筒加热功率≤kw 中心高H mm20 25 160 4.4 1.5 0.028 3 2028 30210 6.5 2.2 0.031 4 20 25 147 8.8 3 0.060 3 2528 30177 11.7 4 0.066 4 20 25 160 16 5.5 0.1003530 28 30 200 22 7.5 0.34 0.110 4 620 25 120 16.75.5.0139 3 5.5 3528 30134 0.169 4 20 25 120 22.7 7.5 0.189 36.5 4028 30155 0.22047.520 25 130 33 11 0.254 3 8 45 28 30 155 0.29041000500 350 20 25 132 45 15 0.341 3 95028 30148 0.378 11 20 25 127 56 18.50.441 10 5520 30136 0.4901320 25 116 66.7 22 0.575 12 60 28 30 143 0.6291520 25 120 90 30 0.750 14 6528 30145 120 40 0.828 18 20 25 120 112 37 0.933177028 30130 1360.33 1.046 21 20 25 115 140451.217 19 80 28 30 120 1.300 23 20 25 100 156 50 1.5604 25 9028 30120 190 60 1.583 30 1000500 20 25 86 172 55 2.000 31 10028 30106 234 2.207 38 20 25 90 235 752.610 540 120 28 30 100 315 100 3.150 50 20 25 65 410 132 6.300 6 65 15028 3075 500 160 6.600 80 20 25 50 625 200 12.5007 12020028 30607802500.3213.000 8 14011001000600表2 加工线型低密度聚乙烯（LLDPE ）挤出机基本参数最高产量Qmax ，kg/h螺杆直径D mm 长径比 L/D螺杆最高转速nmax r/minMI0.7~2 电动机功率N Kw名义比功率N’ Kw/(kg/h)比流量q （kg/h ）/(r/min)机筒加热段数 (推荐) 机筒加热功率≤kw 中心高H mm20 25 130 3.4 1.5 0.026 4 2028 30175 5.0 2.2 0.029 5 20 25 120 6.8 3 0.057 4 25 28 30 140 9.1 4 0.065 20 25 125 12.5 5.5 0.100353028 30160 17.0 0.440.106 4 6 20 25 125 17.47.50.139 3 5.5 3528 30160 0.1604720 25 122 25.6 11 0.210 3 6.5 40 28 30 137 0.255420 25 113 35 15 0.310 3 84528 30135 43 18.5 0.319 4 10 1000500 350 20 25 103 35150.340 3 9 5028 30113 0.3811120 25 98 43 18.50.439 10 55 28 30 104 0.4901320 25 90 51 22 0.567 12 6028 30110 0.636 15 20 25 95 70 30 0.737 146528 30115 93 40 0.809 18 20 25 95 86 37 0.9051770 28 30 105 1050.43 1.000 21 20 25 95 107451.126 20 8028 30100 1.190 20 25 85 119 50 1.4004 251000500 9028 3095 143 60 1.505 30 20 25 65 130552.000 31 100 28 30 80 2.225 38 20 25 65 178 752.738 540 12028 3077 238 100 3.091 50 20 25 50 314 132 6.2806 6515028 30563801600.426.786 7 8011001000600表3 加工高密度聚乙烯(HDPE)挤出机基本参数最高产量Qmax ，kg/h螺杆直径D mm 长径比 L/D螺杆最高转速nmax r/minMI0.7~2 电动机功率N Kw名义比功率N’ Kw/(kg/h)比流量q （kg/h ）/(r/min)机筒加热段数 (推荐) 机筒加热功率≤kw 中心高H mm20 25 115 3.0 1.5 0.027 4 2028 30155 4.5 2.2 0.029 5 20 25 105 6.1 3 0.058 4 25 28 30 125 8.2 4 0.065 20 25 115 11.2 5.5 0.098353028 30140 15.3 0.490.109 4 6 20 25 110 15.67.50.142 3 5.5 3528 30145 0.1594720 25 110 23.0 11 0.209 3 6.5 40 28 30 122 0.256420 25 100 31.3 15 0.313 3 84528 30120 38.5 18.5 0.321 4 10 1000500 350 20 25 90 31.3150.348 3 9 5028 30100 0.3851120 25 88 38.5 18.50.438 10 55 28 30 94 46.0 0.4891320 25 80 46220.575 12 6028 3097 0.6391520 25 85 62 300.729 14 6528 30105 84 40 0.800 18 20 25 85 77 37 0.9061770 28 30 94 940.48 1.000 21 20 25 87 96451.103 20 8028 3090 1.178 20 25 80 106 50 1.3254 259028 3090 128 60 1.422 301000500 20 25 60 117551.950 531 100 28 30 75 2.1336 3820 25 64 160 752.500 5 40 12028 3072 215 100 2.986 50 20 25 45 280 132 6.22266515028 30503401600.476.800 7 8011001000600表4 加工聚丙烯(PP)挤出机基本参数最高产量Qmax ，kg/h螺杆直径D mm 长径比 L/D螺杆最高转速nmax r/minMI0.7~2 电动机功率N Kw名义比功率N’ Kw/(kg/h)比流量q （kg/h ）/(r/min)机筒加热段数 (推荐) 机筒加热功率≤kw 中心高H mm20 25 140 3.6 1.5 0.026 3 2028 30190 5.4 2.2 0.028 4 20 25 125 7.3 3 0.058 3 25 28 30 150 9.8 4 0.065 4 20 25 140 13.4 5.5 0.096353028 301701 18.3 0.410.108 4 6 20 25 135 18.87.50.139 3 5.5 3528 30172 0.160420 25 145 27.5 11 0.190 3 6.540 28 30 170 0.22147.520 25 130 37.5 15 0.288 3 8 4528 30150 46 18.5 0.307 4 10 1000500 350 20 25 110 37.5150.341 3 9 5028 30120 0.3861120 25 105 46.3 18.50.441 10 55 28 30 112 0.4911320 25 95 55 22 0.579 12 6028 30118 0.6361520 25 100 75 30 0.750 14 6528 30125 100 40 0.800 18 20 25 100 93 37 0.9301770 28 30 108 1130.40 1.046 21 20 25 104 115451.106 19 8028 30107 1.196 23 20 25 98 128 50 1.3064 25 9028 30108 154 60 1.426 301000500 20 25 70 140552.000 31 100 28 30 87 2.207 38 20 25 74 192 752.595 540 12028 3085 255 100 3.000 50 20 25 60 338 132 5.6336 6515028 30704101600.395.857 7 8011001000600表5 加工聚氯乙烯(HPVC SPVC)挤出机基本参数螺杆转速 nmin~nmax r/min产量 Q kg/h 名义比功率N’ Kw/(kg/h) 比流量 q（kg/h ）/(r/min)螺杆直径D mm 长径比 L/DHPVCSPVCHPVC SPVC电动机功率 N Kw HPVC SPVC HPVC SPVC 机筒加热段数 （推荐） 机筒加热功率≤kw中心高 H mm20 3 2022 2520~6020~1200.8~21.14~2.86 0.80.0400.03020 2522 2518.5~ 55.5 18.5~ 111 1.5~ 3.7 2.1~ 5.4 1.5 0.0810.060 20 43022 2518~5418~ 108 2.2~ 5.5 3.2~ 8 2.20.40.280.1220.090520 4 3522 2517~51 17~ 102 3.1~ 7.7 4.4~1130.1510.12920 5 4022 2516~48 16~964.1~ 10.25.9~ 14.8 40.2130.185 20 6 4522 255.64~ 14.1 8.16~ 20.4 5.5 0.3750.272 81000500 35020 7 5022 2515~4515~907.7~ 19.2 11.1~ 27.8 7.5 0.5130.371 9 20 8 5522 2514~4214~8411.3~ 28.2 16.3~ 40.7 11 0.8070.582 1120 10 6022 2513~3913~7813.3~ 33.3 19.2~ 48 131.0230.7381320 12 6522 2513~3913~7815.4~ 38.5 22.2~ 55.6 151.1850.8541620 14 7022 2519~ 47.4 27.4~ 68.5 18.50.390.271.5831.14220 188022 2512~3612~7229~5834~85220.380.261.9331.4173231000500螺杆转速nmin~nmaxr/min 产量Qkg/h名义比功率N’Kw/(kg/h)比流量q（kg/h）/(r/min)螺杆直径D mm 长径比L/DHPVC SPVC HPVC SPVC电动机功率NKw HPVC SPVC HPVC SPVC机筒加热段数（推荐）机筒加热功率≤kw中心高Hmm 20 3 249022 25 11~33 11~66 31.5~6337~92.324 2.291 1.678 30100050020 28 10022 25 10~30 10~60 39.5~7046~11530 3.900 2.300 3420 44012022 25 9~27 9~54 72~14584~21055 8.000 4.667 4520 56015022 25 7~21 7~42 98~197120~288750.38 0.2614.0008.600 7220 610020022 255~15 5~30 140~280180~420100 0.36 0.24 28.00018.000 7 125110010006004 技术要求挤出机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。