桩基混凝土地下水腐蚀
地下水对桩基设计和施工的影响报告范文
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《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008灌注桩：4.1.2桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合下列要求：1.桩身混凝土强度等级不得小于C25，混凝土预制桩尖强度等级不得小于C30。
2.灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩的主筋混凝土保护层不得小于50mm。
6.1.4成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。
6.2.6粗骨料可选用碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的三分之一。
6.2.7检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土，直径大于1000mm或单桩混凝土量超过25立方米的桩，每根桩桩身混凝土应留1组试件：直径大于1000mm的桩或单桩混凝土量不超过25立方米的桩，每个灌注台班不得少于1组：每组试件应留3件。
6.3.2泥浆护壁应符合下列规定：1.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1000mm以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1500mm以上；2.在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；3.浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1,。
25：含砂率不得大于8%；粘度不得大于28s；4.在容易产生泥浆渗漏的土层中应采用维持孔壁稳定的措施。
6.3.9钻孔达到设计深度灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：1.对端承型桩，不应大于50mm2.对摩擦型桩，不应大于100mm3.对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm6.3.26钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检查，合格后应立即灌注混凝土。
6.3.27水下灌注的混凝土应符合下列规定：1.水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜180—220mm；水泥用量不应少于360kg每立方（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；2.水下灌注混凝土的含砂率宜为40%—50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；3.水下灌注混凝土宜掺外加剂。
管桩的防腐蚀措施
1、提高管桩接头的抗腐蚀能力：采用PHC500-125-AB的厚壁型管桩，该桩型端头钢板厚度为18mm，较一般的A型管桩厚2mm，另外要求管桩端头板焊缝坡口高度、宽度比标准尺寸加大1mm，这样可以要求焊缝高度比一般的成品管桩高2mm，利于接头在长期浸水条件下受腐蚀时有足够的安全度。
2、管桩的施工工艺：本工程场地内淤泥全场分布，厚度最大处为米，桩端持力层为较坚硬的强风化花岗岩层；考虑到锤击法施工管桩施工过程中，与静压法施工管桩相比更容易引起桩身裂缝，特别是在淤泥土层中，从而降低管桩的防腐蚀能力，设计要求采用静压法施工。
此外，静压法施工对场地土的地耐力要求较高，大面积施工的情况下“挤土效应”明显。
因此在施工时应采取措施避免因桩机“陷机”、“倾斜”造成管桩桩身倾斜而出现裂缝甚至断裂，如可对桩机行走路线范围内的回填土地面在施工前人工夯实或机械碾压密实；应采取措施避免“挤土效应”使得桩身“偏位”和“浮桩”造成桩身出现裂缝，如有必要可在桩基础密集的范围预设“观测桩”，在压桩过程中随时观测“观测桩”的偏位和桩顶上浮量，随时准备调整压桩路线和压桩间隔时间，避免桩身出现裂缝。
桩身裂缝的出现必然会降低管桩的防腐蚀能力，影响管桩的耐久性和承载能力。
3、防止地下水进入桩管内：桩端禁止敞口,要求采用带混凝土桩尖的成品管桩(福建省大地管桩有限公司生产),对最上节的管桩顶部,要求在桩顶用4mm厚、直径360mm的钢板封口，防止地下水从桩顶和桩底部进入桩芯内。
4、提高管桩自身的防腐蚀能力：管桩生产制作时在混凝土采用抗硫酸岩水泥或铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸盐水泥，且要求加入钢筋阻锈剂。
5、管桩全长灌芯：管桩系空心预制桩,壁厚125mm，荷载作用下受力复杂，不利于抗腐蚀。
要求采用细石混凝土或水泥浆从管底由下而上压力灌注，其受力状态接近实心灌注桩，这样一来既提高管桩基础的刚度和耐久性，也提高了管桩的防腐蚀能力。
对多节管桩的接桩处，即在端板焊接处仍有可能由于措施不当或疏漏出现管桩桩芯进水，可在灌芯前将桩芯中的地下水用微型深井泵抽出。
静压锤击预应力高强混凝土PHC管桩设计要求
静压锤击预应力高强混凝土PHC管桩设计要求<1>本工程士0.0相当于黄海高程<2>本工程基础采用静压(锤击)预应力高强混凝土管桩<3>液化土和震陷软土中桩的配筋范围，应自桩顶至液化深度以下符合全部消除液化沉陷所要求的。
沿深度其纵向钢筋应与桩顶相同箍筋应加密。
<4>无干湿交替作用时，地下水对砼结构有弱腐蚀性，腐蚀介质为SO42-;有干湿交替作用时，地下水对砼结构有弱腐蚀性，腐蚀介质为SO42-;按地层渗透性判定，地下水对砼结构有微腐蚀性。
综合判定地下水对砼结构有弱腐蚀性。
地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋的腐蚀性评价：在长期浸水作用时，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性，腐蚀介质为CL-;在干湿交替作用时，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有强腐蚀性防腐要求应按现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB546-28 )的规定执行。
<5>在腐蚀环境下采用预应力混凝土管桩时，桩基础的结构设计应符合下列规定：<5.1>在强腐蚀环境下需选用预应力混凝土管桩时，应经专门论证，并采取可靠措施，确能满足防腐蚀要求时方可使用。
<5.2>预应力混凝土管桩的混凝土强度等级不应低于C60,抗渗等级不应低于S10:钢筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm;桩尖应采用闭型。
<5.3>中等腐蚀以上孔内灌满C35微膨胀砼。
<5.4>地下水对钢结构中等及以上腐蚀时，应采用机械啮合接头，在连接槽内注入沥青涂料，并在桩端钣板面满涂沥青涂料；地下水对钢结构弱腐蚀时，可采用焊接接头，焊条采用E43，焊缝厚度为12mm.管桩的端板厚度大于16mm。
端板应先除锈后方可吊装.施焊前，应检查焊件部位的表面清理符合要求后方能施焊•焊接层数不宜少于三层，焊逢应连续饱满，应严格控制焊缝质量，其外观质量应符合二级焊缝要求.加强桩焊接接头的质量监督管理，要求1%的旁站监督管理，以确保接桩质量。
腐蚀性地下水
腐蚀性地下水引言：腐蚀性地下水会影响基础混凝土结构的耐久性、可靠性, 为深入了解混凝土结构的腐蚀原理,以便采取相应措施,本文主要从影响混凝土结构的腐蚀原理、腐蚀评价以及预防措施等方面进行了阐述。
affecting and handling of underground water to const u ction introduction: corruptive underground water can affect durable and reliable of basic concrete structure, for horough understanding concrete structur theory of corrison, easying to takemeasures,T he article sets forth theory of corrison ,evaluation and preventive measures from main affecting concrete structure.随着城市建设的高速发展, 特别是高层建筑的大量兴建, 地下水的水质不仅对基础工程有影响,对地下防空设施、地下室、地下广场等地下建筑物的影响也日渐突出。
腐蚀性地下水对混凝土结构耐久性的影响已不可回避。
那么，为了尽量减少这种现象的发生，我们应该深入了解地下水腐蚀混凝土的机理，腐蚀因素，从而更好的防治地下水对建筑物的腐蚀。
一：地下水腐蚀的原理腐蚀其实就是材料与环境间物理化学作用而引起材料本身性质的变化。
（1）当地下水中的某些化学成分含量过高时，水对混凝土、可溶性石材、管道及钢铁构件及器材都有腐蚀作用。
地下水中氯离子、硫酸根离子含量高，被埋入混凝土的钢筋表面产生一层钝化保护层，这一保护层在水泥开始水化反应后很快自行生成。
然而氯离子能够破坏这层氧化膜，钢筋在水和氧的存在下发生锈蚀。
钢筋锈蚀有两种后果：①锈蚀物的体积增加几倍，以至于它们的生成导致了混凝土的破裂、剥落和分层，这就使腐蚀剂更容易进入到钢筋表面，必然加速钢筋的锈蚀；②阳极上的锈蚀过程减小了钢筋的横截面积，也就减小了它的荷载能力。
房屋建筑施工中桩基施工关键技术及管理分析
房屋建筑施工中桩基施工关键技术及管理分析摘要：房屋中的桩基类型相当繁多，不同类型的桩基适用于不同的建筑情况和设计要求。
施工技术也在不断发展，使得桩基施工具有一定的差异性。
然而，在施工过程中，桩基往往容易受到自然因素和具体施工条件的影响。
例如，地下水位、土质的稳定性和施工过程中的困难都可能对桩基施工造成影响。
为了保证施工过程中的安全和稳定，有必要不断优化建筑桩基施工技术以保障施工质量。
首先，需要根据具体情况选择合适的桩基类型，并采用正确的施工方法。
其次，应根据地基情况和设计要求进行必要的地质勘测和承载能力计算，确保桩基的承载力足够。
同时，施工过程中应密切监测桩基的施工质量，包括桩身的纵向和横向平整度、桩身的质量和长度等指标，确保桩基的稳定性和可靠性。
关键词：房屋建筑；桩基；施工；关键技术；管理1 桩基施工在建筑工程中的特点1.1 重要性桩基基础施工是建筑项目中不可或缺的一个环节，它直接影响着建筑物的安全性、稳定性和使用寿命。
因此，项目施工单位应该高度重视桩基施工的关键性，并向施工人员充分告知施工技术对桩工程的后续影响。
在桩基施工过程中，施工单位需要进行详细的施工准备工作。
首先，施工人员需要严格遵守施工图纸和施工条件的要求。
施工图纸提供了桩基施工的具体指导和蓝图，包括桩的数量、排列方式、深度等等。
施工人员应该仔细研读施工图纸，并根据图纸上的要求进行施工操作。
其次，施工单位需要确保施工现场的环境和条件符合施工要求。
例如，施工现场的土质应满足承载力的要求；施工区域应保持干燥，避免水分影响桩基施工；施工现场要清洁整齐，便于施工操作和设备进场。
对于特殊情况，如软土地区或高地下水位地区的桩基施工，施工单位还需要采取相应的措施来保证施工质量。
1.2 事故多发性在桩基基础施工过程中，存在着一定的事故风险。
事实上，过去发生的许多安全事故都是由于桩基施工技术选择不当所造成的。
因此，在设计和准备阶段，必须对质量控制进行重视，并严格遵守桩基施工技术的应用。
桩基础的桩基础的防护和防腐
桩基础的桩基础的防护和防腐桩基础是支撑建筑物的关键，这种基础结构在建筑设计中被广泛使用。
然而，这种基础结构与外部环境接触时间较长，常年浸泡在地下水以及受到一些化学物质的腐蚀，这些因素都会对桩基础的稳定性和安全性造成影响。
因此，桩基础的防护和防腐是非常重要的，本文将重点探讨这一问题。
桩基础的腐蚀可能来自地下水、含酸性物质的土壤以及其他化学成分，例如氧气、二氧化硫和氯化物等。
这些腐蚀因素会对桩基础的钢筋和混凝土产生不同程度的腐蚀作用。
首先，钢筋被腐蚀后，钢筋外部的混凝土会被破坏，从而导致桩的承载能力下降，这将增加桩被破坏的风险。
其次，混凝土被腐蚀后，其外表面会变得粗糙，直接对桩基础的稳定性产生负面影响。
因此，将桩基础保护起来，有效延长其使用寿命是很有必要的。
为了解决这个问题，针对在正常环境下工作的桩基础，我们需要采用一系列的措施来实现其防护和防腐。
首先，选择合适的桩基础材料可以极大地降低桩基础腐蚀的风险。
好的桩基础材料不仅稳定性好，而且能够防止腐蚀。
例如，高性能混凝土，它的强度比普通混凝土高，抗腐蚀能力强，使用寿命长。
另外，可以使用合金钢筋来减少腐蚀。
合金钢筋使用寿命长，防腐蚀性能好。
当然，选择材料时还应考虑到经济性和可行性等因素。
其次，表面防腐处理可以有效地提高桩基础的防腐性能。
对于使用普通混凝土和钢筋的桩基础，可以在表面施以涂层，使其与外部环境隔离，进而减少与有害物质接触的机会。
当然，选用的涂层要适合桩基础的实际使用情况，才能实现更好的效果。
对于高性能混凝土和合金钢筋，由于它们本身就具备较好的防腐蚀性能，所以一般不需要表面防腐处理。
最后，定期检查和维护桩基础也是防腐保护的关键步骤之一。
在使用中，可能会遇到一些突发情况需要及时补救，例如钢筋露出、混凝土龟裂等。
此时，必须及时采取相应的措施进行修复和加固，以避免腐蚀恶化并防止安全事故发生。
此外，对于表面防腐涂层也需要进行定期检查，一旦发现出现脱落、龟裂等情况也需要及时进行修补和加固。
桩基施工中的地下水处理和土质处理技术
桩基施工中的地下水处理和土质处理技术一、地下水处理技术地下水是桩基施工中常见的问题之一。
当施工现场存在大量地下水时，需要采取相应的地下水处理措施，以确保施工的安全性和顺利进行。
1.1 地下水的特点地下水是地壳中的一种自然水体，它具有以下几个特点：首先，地下水的水质和水量受到地层条件和地下水流动的影响。
不同地质条件下的地下水的水质差异较大，有的地下水较浑浊富含杂质，有的地下水则较清澈；水量方面，地下水的含水量也因地层条件而不同。
其次，地下水的含水层深度和水位高低也会影响桩基施工中的地下水问题。
含水层较浅且水位较高的地方，地下水问题更为突出。
最后，地下水的渗透力也需要考虑。
不同的地下水渗透力会对桩基的施工产生不同的影响。
1.2 地下水处理技术在桩基施工中，常用的地下水处理技术包括排水井、地下水压力平衡法和封闭式排水法等。
排水井是一种常见的地下水处理技术。
通过在工程现场钻孔，安装排水井来抽取地下水。
排水井通常由井筒、井壁和抽水设备等组成。
地下水压力平衡法是指通过在桩基周围加压，使桩下方的地下水水位下降，以减小地下水对桩基施工的影响。
封闭式排水法是通过在施工现场建立一定的封闭区域，并安装抽水管道，将地下水抽走，以控制施工现场的地下水位。
以上地下水处理技术的选择应根据具体的地下水条件和施工要求来确定。
不同的地下水处理技术都有其适用范围和优缺点，需要综合考虑后进行选择。
二、土质处理技术土质处理技术在桩基施工中同样重要。
不同的土质状况会对桩的承载力和稳定性产生影响，因此需要根据具体的土质情况进行相应的处理。
2.1 土质的分类土质可以按照颗粒形状、颗粒大小和颗粒组成来进行分类。
常见的土质有砂土、黏土、粉土和淤泥等。
砂土是由砂粒组成的土壤，其颗粒较大、孔隙较多，透水性较好。
由于砂土的排土性能较好，因此在桩基施工中可以直接采用抽土桩等方式进行处理。
黏土则是由颗粒较小且黏聚力较大的土壤。
黏土的含水量较高，与水接触后易产生塑性和水渍溶胶。
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桩基混凝土地下水腐蚀
一、地下水腐蚀性评价的概述通常情况地下水腐蚀性评价仅对混凝土结构、混凝土结构中钢筋和钢结构这三个对象进行。
实际可能遇到的不只是混凝土结构和钢结构换填、预压、砂、石桩等处理方法。
使用的建筑材料主要有砂、石、冶金渣和为加速排除地下水使用的土工织物。
在一些特殊情况下，还会采用化学加固处理方法。
地下水腐蚀性强弱程度，《岩土工程勘察规范》GB50021-2001(以下简称勘察规范)中有详细评价标准,地勘报告一般都会按勘察规范对场地地下水的腐蚀性做出评价。
地下水腐蚀性评价中,除根据并给出地下水中各主要离子与分子含量外,还有两个指标:总矿化度和PH值。
总矿化度表示地下水总含盐量的多寡。
PH值表示地下水的酸碱程度:PH 值＜5，属强酸性水；PH＝5～7，属弱酸性水；PH＝7属中性水或称纯水；PH＝7～9属弱碱性水；PH＞9属强碱性水。
地下水腐蚀防护措施可分为两类:一是使用抗腐蚀性能好的建筑材料，二是隔离防护。
二、建筑材料的种类与耐腐蚀性能1、土工织物。
土工织物又称土工布，是用高分子聚合物为基础原料制成的用于岩土工程的织物。
可用来作为土工织物基础材料的高分子聚合物种类很多。
地下水中含腐蚀性化学成份的浓度一般较低，而土工织物一般化学稳定性较好，耐腐蚀能力较强，且皆有一定的耐久性，所以一般都可以使用。
但这些聚合物大类中包含着许多子类和不同品种，每一种产品都有其特定性能。
因
此，遇到地下水腐蚀性很强或受到工业生产污染的地下水时，设计中应对所使用土工织物提出相应的抗腐蚀性能要求。
2、水泥。
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥抗酸性腐蚀性能不强；矾土水泥、火山灰水泥和矿渣水泥抗碱性腐蚀性能较差；矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥有一定的抗硫酸盐腐蚀能力；抗硫酸盐硅酸盐水泥有较强的抗硫酸盐腐蚀能力；用于防水工程的硅酸盐膨胀水泥抗硫酸盐和抗碱性腐蚀的能力都很差。
3、砂及碎石。
花岗岩和砂质石英岩类砂及碎石抗腐蚀性能较好，尤其抗酸性腐蚀性能强。
石灰石和白云石类砂及碎石抗碱性腐蚀性能也很好。
4、冶金渣。
冶金渣指高炉熔渣和平炉、转炉、电炉熔渣在渣坑或渣场自动冷却或淋水冷却形成较致密的废渣，经过挖掘、破碎、磁选和筛分，可做成碎石材料。
前者称重矿渣或简称矿渣，后者称钢渣。
5、水玻璃。
土体化学加固使用较多的化学主液是硅酸钠水玻璃（Na2O?nSiO2）浆液。
硅酸钠水玻璃是石英砂（SiO2）与碳酸钠亦称纯碱(Na2CO3)磨细，按一定比例配合后在炉内烧熔，生成硅酸钠，即固体水玻璃，然后加热溶解而成水玻璃。
铁道部门实际使用证实效果好的有水玻璃—水泥浆—氯化钙溶液、水玻璃—铝酸钠溶液、水玻璃—氯化钙溶液和水玻璃－水泥浆。
硅化法是把水玻璃等溶液灌入地层中，把地层中水分和空气排除出并占据其位置，经过短暂时间浆液凝固，把土体固结成强度高、防渗与
防水性能良好的“人造石”。
硅化法的主要优点是渗透能力强，凝固迅速，加固土体强度高且密实。
6、碱液。
土体碱液(NaOH)加固方法与硅化法不同。
碱液在土体中并不析出任何胶凝物质，它的作用是使土体颗粒表面活化，使颗粒与颗粒在其接触处自行胶结固化(在土颗粒中有钙、镁离子的条件下)，从而提高土的力学强度。
碱液加固法适用较细颗粒土，对湿陷性黄土加固是一种高效和廉价的方法。
三、防护地下水腐蚀措施1、地基处理。
当pH＜4.5 时不应采用石灰石、白云石类砂或碎石。
（1）水泥加固地基：水泥加固地基包括以水泥作主固化剂的注浆、高压喷射注浆和水泥土搅拌。
地下水对混凝土的腐蚀等级为强腐蚀或中等腐蚀时，不宜采用水泥加固法处理地基。
单纯受硫酸根离子( 2 ?4 SO )腐蚀作用的工程，可采用抗硫酸盐硅酸盐水泥；当其腐蚀等级为中等腐蚀或弱腐蚀时，可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥或铝酸三钙含量不大于5％的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
（2）冶金渣垫层和桩：受酸性或碱性生产废水影响的车间不能使用冶金渣。
其他情况如拟采用，除在空气中和在水中稳定性的常规检测外，还应根据地下水的腐蚀性特点进行抗腐蚀性能检测，证实能满足要求再使用。
（3）土工织物：地下水具有较强的腐蚀性时，设计中应提出相应的抗
腐蚀性能要求。
（4）灰土垫层或桩：地下水具有酸或硫酸盐腐蚀时不应采用灰土垫层、石灰桩和灰土桩。
（5）化学加固：pH＜7 时不宜采用碱液加固法。
pH＞9 时不宜采用硅化加固法。
四、混凝土结构抗腐蚀地下混凝土结构抗腐蚀首先是提高混凝土密实性，提高其自身抗腐蚀能力。
附加措施，多以隔离防护为主；根据条件，也可选用合适的水泥，而不采取隔离防护的办法。
（1）隔离防护。
当腐蚀性等级为中等或强腐蚀时，单靠混凝土自身的防护是不够的，须采取附加隔离防护措施。
垫层可采用碎石灌沥青或沥青混凝土。
结构表面可涂冷底子油和沥青胶泥各两遍。
这种涂层，不论是桩还是其他结构，国内都有使用经验，对于预制桩，在细粒土的地层中，打桩时一般不会磨损。
为满足热施工和在潮湿基层上施工的要求，也可采用环氧沥青厚浆型涂料两道。
（2）混凝土强度等级、水泥用量、水灰比及钢筋保护层厚度预制混凝土村桩混凝土强度等级不低于C35，其他钢筋混凝土结构不低于C20，毛石混凝土、素混凝土不低于C15，垫层不低于C10。
钢筋混凝土结构水泥用量不少于300 kg/m3。
一般钢筋混凝土结构混凝土水灰比不大于0.55，预制桩混凝土水灰比不大于0.45(中、弱腐蚀)或0.4(强腐蚀)混凝土中宜掺入减水剂。
钢筋的混凝土保护层厚度:基础、桩及桩基承台不小于50 mm，基础梁
不小于45 mm，地下室底板与侧壁不小于40 mm。
基础、桩基承台及地下室底板下部应设垫层。
（3）使用合适的水泥在有单纯硫酸根离子( 2 ?4 SO ）腐蚀且腐蚀等级为中等腐蚀和强腐蚀时，可采用铝酸三钙含量不大于5％的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或抗硫酸盐硅酸盐水泥。
在单纯Cl-离子的腐蚀条件下，可在混凝土内掺入钢筋阻锈剂。