某医院中央空调工程施工设计方案

xx医院中央空调工程施工组织设计编制：审核：批准：xxxx安装工程二○○五年一月九日第一章编制依据1、国家标准及规a.GBJ302-88《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验与评定标准》b.GBJ242-88《通风与空调工程质量检验评定标准》c.GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规》d.GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规》2、本公司《施工组织设计编制规则》第二章工程概况一、工程概况：1、本工程为xxxx中央空调工程，工程容包括空调水系统、机房系统安装。

2、施工条件：开工前已完成了施工现场的整理。

同时施工机具需要量、材料设备需要量及进场计划，劳动力需要量计划均已编制完毕且准备就绪。

施工实行现场管理，由施工负责人和技术负责人负责全面管理工程进度和质量控制。

3、质量目标：本工程安装完成交付使用时，质量达到下述目标：1）合同围的全部工程的使用功能均符合设计要求。

2）分项工程质量达到建筑工程质量检验评定标准，合格率达到100%，工程竣工达到合同规定标准。

第三章工程质量标准工程各分项工程施工质量均达优良标准，系统调试按设计要求一次成功。

第四章各分项工程的施工方案一、空调水系统安装（一）管道冷热（媒）水系统安装分项工程1、材料要求1）管材：无弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮、凸凹不平现象。

2）管件：无偏扣、乱扣、断线和角度不准确现象。

3）阀门：铸造规矩，无毛刺、丝扣无损伤，直度和角度正确，开关灵活严密。

4）管材、阀门必须具有合格证。

2、施工准备1）竖管安装：位于管道井，安装应配合土建施工。

2）干管安装必须在确定准确的楼地面标高后进行。

3）支管安装必须在墙面抹灰后进行。

3、施工工艺1）工艺流程：安装准备——预制加工——卡架安装——竖管安装——干管安装——支管安装——冲洗——试压——防腐——保温2）安装准备a.认真熟悉图纸，安装预埋件。

b.按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口坡向、卡回位置等施工草图，包括干管起点，末端和转弯、节点、预留口、坐标位置等。

3）坚管安装按设计要求或规定间距，安装支架，竖管从下向上安装。

竖管的连接方式：采用焊接，接头形式应符合焊接工艺操作规程。

焊接设备：BX-300交流电焊机，按《作业指导书》规定进行焊接。

焊工必须具有上岗证，无证人员不准焊接。

焊接的外观质量检查和验证标准见GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规》第九章管道焊接第二节碳素钢管管道焊接表9.2.6.1、表9.2.12之规定。

4）干管安装干管敷设在各层走廊，干管之间、干管与竖管之间连接采用焊接，焊接按作业指导书进行，焊缝外观质量要求同竖管安装质量要求。

管道与支架接触处设垫木，使垫木与管道之间结合紧密。

5）支管安装a.检查风机盘管位置及干管预留口位置是否正确，量出支管尺寸。

b.配支管按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直。

c.用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，合格后转入下道工序。

6）阀门安装按图纸要求，阀门、规格、型号、数量及安装位置应符合图纸要求。

7）试压冲洗a.系统试压：在各分管道与系统主、干管全部连接后，对整个系统的管道进行系统的试压。

试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。

压力试验升至试验压力后稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

b.冲洗：采用工作压力的2/3倍水压进行冲洗，每次25分钟，冲洗两次。

4、应注意的质量问题1）竖管不垂直：主要原因是竖管尺寸不准，推接竖管造成的。

2）麻头清理不净：原因是操作人员未及时清理造成。

3）管道坡度不均匀：主要是管架没有拉线找平、找正。

（二）管道与设备的防腐与绝热Ⅰ、管道及设备的防腐分项工程1、材料要求：防锈漆、油漆等应有出厂合格证。

2、作业：要求施工环境温度≥5οC且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。

气温＜5οC要采取冬季施工措施。

3、操作工艺1）管道、设备及容器清理除锈用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

2）管道设备及容器防腐刷油a.明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。

b.暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一遍漆干透后再刷，且防锈漆稠度要适宜。

c.防腐涂漆方法：采用手工涂刷，应分层涂刷，每层往复进行纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。

4、质量要求：管道、箱类、金属支架的涂漆应符合如下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。

Ⅱ、管道与设备的绝热分项工程1、材料要求：保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。

2、作业条件管道及设备的保温应在水压试验合格后方可进行。

如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后，再将接口处保温。

3、操作工艺(按设计要求做法不同，施工方法稍有不同）1）管道保温一般按绝热层——防潮层——保护层的顺序施工。

2)绝热层施工方法：直管段立管应自下而上进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。

半硬质及软质绝热制口的绝热层可采用14# -16#镀锌铁丝捆扎（若为铝箔离心玻璃棉，则不需捆扎）。

凡穿过建筑物保温管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙，阀门、法兰部件应单独进行保温。

管道上的温度计插座应高出保温层厚度。

3)防潮层施工方法垂直管应自下而上，水平管应按从低点向高点的顺序进行，环向搭缝口应朝向底端，用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠二圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度宜为30-50mm。

4)保护层施工方法缠裹方法同防潮层，应缠裹严密，搭接宽度一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。

5)玻璃丝布刷防火涂料，油刷上蘸的涂料不宜太多，涂抹应均匀，金属保护层宜采用镀锌薄钢板。

4、质量标准1)保温层表面平整，做确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动，两个相邻管套的纵缝应错开，横向接缝应握紧对严，包扎牢固、平稳。

2)防潮层应紧密牢固地粘贴在绝热层上，搭接缝口朝向底端。

3)玻璃丝布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。

4)薄金属板保护层应搭接顺水，宽度均匀一致，接口平整，固定牢固、外形美观。

5)应注意的质量问题：镀锌铁丝结头松脱；管道穿楼板墙处结露；玻璃丝布、塑料布结头松落；防火涂料漏刷。

（三）风机盘管安装工程Ⅰ、风机盘管安装分项工程1、材料要求1）设备与辅材（过滤器、阀门、金属或非金属软管等）均应有合格证或质保书，设备应有产品使用说明书。

2）设备安装前应进行开箱检查，开箱检查由建设、监理、施工单位的代表共同参加。

2、施工工艺工艺流程施工准备——电机检查试转——风机盘管水压试验——吊架制安——风机盘管安装——连接配管1）风机盘管在安装前应逐台进行通电试检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得露电。

2）风机盘管安装前应逐台进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min，不渗不漏为合格。

3）风机盘管应用双螺母紧固找平。

吊丝安装应牢固，位置符合设计要求。

4）凝结水管坡度必须符合排水要求。

5）风机盘管与其连接水管连接安装必须严密符合规要求。

6）风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行以防堵塞。

7）风机盘管运行前应清理托水盘杂物，保证凝结水畅通。

3、质量标准1）风机盘管安装必须平稳牢固。

2）风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与进出水管的连接必须严密。

二、制冷附属设备安装1、设备材料要求⑴制冷附属设备及其辅材均应有产品合格证、制冷设备应有设备装箱清单说明书。

⑵设备进厂后，需进行开箱检查验收。

a.设备型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具应与设备装箱清单说明书相符。

b.设备主体和零部件等表面应无缺损和锈蚀情况。

c.设备开箱后应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。

2、施工操作规定⑴安装条件：砼基础达到养护强度，表面平整、位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等符合设计要求。

⑵制冷设备的搬运和吊装a.安装前放置设备应用衬垫将设备垫妥。

b.吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。

c.吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。

d.吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料作衬垫。

e.管道阀门和仪表的安装：管道阀门和仪表的安装严格按图纸进行;阀门种类、规格、型号必须符合规及设计要求;阀门水压试验合格后方可使用;压力表安装：压力表应垂直安装，应有存水弯，压力表与存水弯之间加旋道塞;温度计安装：安装时温度计标尺应朝向便于观察的地方。

（二）制冷机组安装1、制冷机组及附属设备均应具有产品样本、合格证书。

2、制冷机组就位：选好运输路线，用千斤顶、滚杠、枕木、倒链、卷扬机等工具，将机组运至基础，使设备前中心线与基础中心线吻合，偏差不大于20mm，设备纵向中心线与基础纵向中心线吻合，偏差不大于±20mm，设备运输中心应注意滚杠及枕木的搬运滚动中别出现挤手、砸脚现象。

3、设备找平，将600mm水平尺放在前侧机体底板上，检查横向水平度，使横向倾斜度不大于5mm，否则应用垫铁找正。

然后将水平尺放在机体侧面底板上，检查纵向水平度，使纵向倾斜度不大于10m。

4、水泵安装⑴水泵就位：用人工或滑轮，将水泵就位在基础上，与基础相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调解找平，泵底座不应有明显的偏斜。

⑵找平找正后，进行混凝土灌注，要振捣密实。

⑶联轴器找正：泵与电机轴同心度，水平度及联轴节端面间隙，应符合随机文件规定。

⑷水泵试运转：先单独试转电机，转动无异常，方向正确；泵启动前先关闭出口阀门，起动电机，达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温升，不应超过48οC。

（三）机组安装注意事项1、安装注意事项⑴机组维修空间须1.5m以上，两台机组安装间距为2m。

机组须安装于通风散热良好之场所。

机组上方若有建筑遮蔽物，其空间高度须维持3m以上；机组必须安装置立于平坦之基础避振器上，以达到避振隔音之效果；吊运时须注意安全，并请切勿使机组发生碰撞，以保证设备完整。

⑵安装于冬季下雪之地区须设遮雪棚，并须考虑不会影响空气流动，以及长时间停机时须防止水管路冻结。

2、配管注意事项⑴水泵须设置于进水口处，膨胀水箱须设至于水泵入口处；机组安装于外低气温度，长时间（约数天）停机时会使水管路冻结时，水管路施工及设计时须有防冻结功能，以防止机组损坏。

⑵水管路保温工作须确实，以提高运转效率，必须于水管路易集气之处安装排气阀。

⑶水泵入口应安装过滤器，避免异物进入水侧热交换器。