某医院中央空调工程施工设计方案

xx医院中央空调工程

施工组织设计

编制：

审核：

批准：

xxxx安装工程

二○○五年一月九日

第一章编制依据

1、国家标准及规

a.GBJ302-88《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验与评定标准》

b.GBJ242-88《通风与空调工程质量检验评定标准》

c.GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规》

d.GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规》

2、本公司《施工组织设计编制规则》

第二章工程概况

一、工程概况：

1、本工程为xxxx中央空调工程，工程容包括空调水系统、机房系统安装。

2、施工条件：

开工前已完成了施工现场的整理。同时施工机具需要量、材料设备需要量及进场计划，劳动力需要量计划均已编制完毕且准备就绪。施工实行现场管理，由施工负责人和技术负责人负责全面管理工程进度和质量控制。

3、质量目标：

本工程安装完成交付使用时，质量达到下述目标：

1）合同围的全部工程的使用功能均符合设计要求。

2）分项工程质量达到建筑工程质量检验评定标准，合格率达到100%，工程竣工达到合同规定标准。

第三章工程质量标准

工程各分项工程施工质量均达优良标准，系统调试按设计要求一次成功。

第四章各分项工程的施工方案

一、空调水系统安装

（一）管道冷热（媒）水系统安装分项工程

1、材料要求

1）管材：无弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮、凸凹不平现象。

2）管件：无偏扣、乱扣、断线和角度不准确现象。

3）阀门：铸造规矩，无毛刺、丝扣无损伤，直度和角度正确，

开关灵活严密。

4）管材、阀门必须具有合格证。

2、施工准备

1）竖管安装：位于管道井，安装应配合土建施工。

2）干管安装必须在确定准确的楼地面标高后进行。

3）支管安装必须在墙面抹灰后进行。

3、施工工艺

1）工艺流程：

安装准备——预制加工——卡架安装——竖管安装——干管安装——支管安装——冲洗——试压——防腐——保温2）安装准备

a.认真熟悉图纸，安装预埋件。

b.按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口坡向、卡回位置等施工草图，包括干管起点，末端和转弯、节点、预留口、坐标位置等。

3）坚管安装

按设计要求或规定间距，安装支架，竖管从下向上安装。

竖管的连接方式：采用焊接，接头形式应符合焊接工艺操作规程。

焊接设备：BX-300交流电焊机，按《作业指导书》规定进行焊接。焊工必须具有上岗证，无证人员不准焊接。

焊接的外观质量检查和验证标准见GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规》第九章管道焊接第二节碳素钢管管道焊接表9.2.6.1、表9.2.12之规定。

4）干管安装

干管敷设在各层走廊，干管之间、干管与竖管之间连接采用焊接，焊接按作业指导书进行，焊缝外观质量要求同竖管安装质量要求。管道与支架接触处设垫木，使垫木与管道之间结合紧密。

5）支管安装

a.检查风机盘管位置及干管预留口位置是否正确，量出支管尺寸。

b.配支管按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直。

c.用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，合格后转入下道工序。

6）阀门安装

按图纸要求，阀门、规格、型号、数量及安装位置应符合图纸要求。

7）试压冲洗

a.系统试压：在各分管道与系统主、干管全部连接后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

b.冲洗：采用工作压力的2/3倍水压进行冲洗，每次25分钟，冲洗两次。

4、应注意的质量问题

1）竖管不垂直：主要原因是竖管尺寸不准，推接竖管造成的。

2）麻头清理不净：原因是操作人员未及时清理造成。

3）管道坡度不均匀：主要是管架没有拉线找平、找正。

（二）管道与设备的防腐与绝热

Ⅰ、管道及设备的防腐分项工程

1、材料要求：防锈漆、油漆等应有出厂合格证。

2、作业：要求施工环境温度≥5οC且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温＜5οC要采取冬季施工措施。

3、操作工艺

1）管道、设备及容器清理除锈

用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

2）管道设备及容器防腐刷油

a.明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。

b.暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一遍漆干透后再刷，且防锈漆稠度要适宜。

c.防腐涂漆方法：采用手工涂刷，应分层涂刷，每层往复进行纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。

4、质量要求：管道、箱类、金属支架的涂漆应符合如下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。

Ⅱ、管道与设备的绝热分项工程

1、材料要求：保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。

2、作业条件

管道及设备的保温应在水压试验合格后方可进行。如需先做保温

层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后，再将接口处保温。

3、操作工艺(按设计要求做法不同，施工方法稍有不同）

1）管道保温

一般按绝热层——防潮层——保护层的顺序施工。

2)绝热层施工方法：直管段立管应自下而上进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。半硬质及软质绝热制口的绝热层可采用14# -16#镀锌铁丝捆扎（若为铝箔离心玻璃棉，则不需捆扎）。凡穿过建筑物保温管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙，阀门、法兰部件应单独进行保温。管道上的温度计插座应高出保温层厚度。

3)防潮层施工方法

垂直管应自下而上，水平管应按从低点向高点的顺序进行，环向搭缝口应朝向底端，用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠二圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度宜为30-50mm。

4)保护层施工方法

缠裹方法同防潮层，应缠裹严密，搭接宽度一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。

5)玻璃丝布刷防火涂料，油刷上蘸的涂料不宜太多，涂抹应均匀，金属保护层宜采用镀锌薄钢板。

4、质量标准

1)保温层表面平整，做确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动，两个相邻管套的纵缝应错开，横向接缝应握紧对严，包扎牢固、平稳。