新40+64+40m连续梁合拢段方案

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(40+64+40)m连续梁支架施工方案

(40+64+40)m连续梁支架施工方案

(40+64+40)m连续梁支架现浇施工方案1、编制目的、依据及原则1.1 编制目的明确(40+64+40)m连续梁支架法施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范(40+64+40)m连续梁施工。

1.2 编制依据《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10752-2010)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB 10424-2010)《高速铁路桥涵工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB 10303-2009)施工图设计文件1.3 编制原则1.3.1 全面响应和符合施工组织设计的原则严格按照唐家冲内遂高速公路双线特大桥施工组织设计规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。

遵守施工组织设计中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定。

1.3.2 坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则结合工程特点,采用先进的施工技术,采用科学的组织方法,合理地安排施工顺序、优化施工方案。

做好劳动力、物资、机械的合理配臵,推广“四新”技术,采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺,力求施工方案的适用性、先进性相结合,做到施工方案科学合理、技术先进,确保实现设计目标。

1.3.3 保证工期的原则本连续梁工程工期紧,质量标准高,必须保证足够的技术装备和人员投入,采用机械化施工,合理安排施工工序,合理安排人员、材料和机械设备,优化资源配臵。

充分考虑气候、季节及交叉施工作业对工期的影响,采取相应措施,以一流的管理,确保工期。

2、工程概况成渝客运专线CYSG-3标唐家冲内遂高速公路双线特大桥在DK146+152(铁路里程)处跨越内遂高速公路。

该处既有道路宽度19.5m,铁路跨路结构形式为(40+64+40)m变截面连续箱梁,跨越夹角37°,桥梁建成后跨越公路处净高6.7m。

40 64 40m预应力混凝土连续梁施工方案

40 64 40m预应力混凝土连续梁施工方案

目录1.工程概况 (2)1.1工程简介 (2)1.2工期要求 (7)1.3施工材料 (7)1.4工程数量与工程材料 (11)2.编制依据 (13)3.施工方法 (14)3.10#段 (14)3.2悬灌段 (15)3.3边墩现浇段 (15)4.施工总流程 (15)总的施工流程如下: (16)5.资源配置 (16)5.1材料 (16)5.2设备 (17)5.3人员 (18)6.工期安排 (19)7.施工技术 (20)7.10#段施工 (20)7.2悬灌段施工 (38)7.3边墩现浇段施工 (53)8.设计计算 (53)8.10#段施工托架检算 (53)8.2挂篮设计计算 (53)9.线性控制 (53)9.1目的 (53)9.2流程 (54)9.3施工控制 (54)测点布置: (54)10.安全方案 (56)1.工程概况1.1工程简介新建XX客运专线跨XX高速公路3#特大桥起讫里程DK99+461.69~DK100+708.46,桥长1246.77延米,共计30个墩台身,29孔梁。

本桥在17#台至20#墩处设一联40+64+40m预应力混凝土连续梁以123°28′00″交角上跨304国道(图1.1-1、图1.1-2),梁下净空30~40m。

图1.1-1 连续梁所处位置立面图图1.1-2 连续梁所处位置平面图1.1.1下部结构17#-20#台基础均采用桩基础、上设承台,19#、20#主墩承台上设加台,17#-20#台墩柱采用双线连续梁圆端型空心墩。

1.1.2连续梁结构本连续箱梁梁长145.5m,计算跨度为40+60+40m(图1.1.2-1),截面采用单箱单室变截面直腹板形式,主梁梁高按二次抛物线变化,变高段梁底板下缘抛物线方程为:y=30 x20/2725^2。

图1.1.2-1 连续梁立面图本连续箱梁的顶板宽12.20m、底板宽6.70m、梁高3.05~6.05m,腹板厚0.48~0.80m按折线变化、顶板厚除梁端附近及中支点附近外均为0.40m、底板厚0.4~0.8m(图1.1.2-2)。

蟠溪河特大桥40+64+40米连续梁合拢段施工技术

蟠溪河特大桥40+64+40米连续梁合拢段施工技术

蟠溪河特大桥40+64+40米连续梁合拢段施工技术作者:欧华平来源:《城市建设理论研究》2013年第16期中图分类号:TU74 文献标识码:A 文章编号:一、设计合拢施工要求1、在完成两边跨现浇段及7#悬浇段后,前移两个边跨挂篮(在此之前边跨现浇段砼已浇筑完成并养生至设计强度50Mpa);2、在两个“T”构悬臂端加配重(合拢段两侧采用砂袋配重相当于合拢段所浇混凝土重量54.5t);3、架立边跨合拢段挂篮及模板,绑扎普通钢筋,安装边跨合拢劲性骨架并将其焊牢固,张拉临时预应力束BC1、BD1至400KN。

4、浇筑边跨合拢段砼,边浇边调整合拢段两侧的配重,砼浇注过程中,按混凝土浇筑进度卸去配重,养生砼至设计强度50Mpa,张拉边跨合拢束BC,纵向束BD3~BD6至设计吨位,张拉边跨竖向及横向预应力钢筋并锚固,并压浆封锚。

5、拆除边跨合拢段挂篮及模板,拆除边跨上的临时支架,解除拆除59#、60#主墩临时固结。

6、架立中跨合拢段挂篮及模板,绑扎普通钢筋,安装中跨合拢劲性骨架并将其焊牢固,张拉临时预应力束C1,D1至400KN;。

7、浇筑中跨合拢段砼,边浇边调整合拢段两侧的配重,砼浇筑完毕时,中跨现浇段上的配重全部卸去,养生砼至设计强度50Mpa。

张拉中跨合拢束D、C束、竖向、横向预应力钢筋及边跨BD1、BD2并锚固,。

8、拆除挂篮。

二、边跨合拢段施工方法1、概况边跨合拢段全长2.0m,该处箱梁设计高度为3.134m,底板宽度为6.7m,顶板宽度为12.0m,腹板厚为0.48m,底板厚度为0.40m,顶板厚度为0.40m,边跨合拢段砼总方量为20.6m3。

2、边跨合拢段施工准备1)清除箱梁顶面及内箱的材料设备,对于不需要的材料设备要全部清理到桥下,必须要使用的材料设备应堆放到箱梁0#块横隔板顶上,尽最大限度减少对箱梁悬臂端标高的影响。

2)在“T”构两悬臂端预备砂袋等材料。

3、合拢段挂篮模板的就位边跨合拢时用挂篮腹板外模、外模行走梁,底板悬臂端侧采用挂篮底纵梁前横梁作为横梁,靠近边跨现浇段一端采用挂篮前吊杆与挂篮主桁架进行锚固。

64米连续梁合拢施工方案

64米连续梁合拢施工方案

1.合拢总体方案 (1)2.合拢段施工及体系转换 (1)3.合拢段施工工艺流程 (1)4.合拢段施工配重 (2)5. 临时锁定装置 (3)6.边跨合拢段施工 (4)6.1 边跨合拢施工技术要求 (4)6.2 边跨合拢施工方法 (5)7.中跨合拢段施工 (6)8.体系转换 (7)9.合拢施工的注意事项 (8)10.合拢施工的保温措施 (8)11.合拢施工的受力检算 (9)64米连续梁合拢施工方案1.合拢总体方案哈齐客专松花江特大桥64米连续梁合拢施工采取逐跨合拢的施工方法,悬灌施工完成68#墩与69#墩T构和67#墩与70#墩边跨后,先合拢67#~68#墩边跨,再合拢69#~70#墩边跨,最后合拢68#~69#墩中跨。

合拢顺序为:68#墩T构和67#边跨施工完成→67#~68#墩边跨合拢→69#墩T构和70#墩边跨施工完成→69#~70#墩边跨合拢→68#~69#墩中跨合拢2.合拢段施工及体系转换根据总体合拢方案,哈齐客专松花江特大桥64m连续梁合拢及体系转化如图1所示。

图1、合拢顺序及体系转化示意图3.合拢段施工工艺流程合拢施工对保证成桥质量至关重要。

合拢段混凝土要求在低温且温差变化最小的情况下灌注。

合拢前使两悬臂端临时锁定,临时锁定采用“拉-撑”组合的锁定方式,保证合拢口相对稳定,以防止合拢混凝土在早期因为梁体混凝土的热胀冷缩开裂,同时选择在一天中的低温、变化较小时进行混凝土施工,保证混凝土处于温升、在受压的情况下达到终凝,避免受拉开裂。

连续梁合拢段施工工艺流程如图2所示。

图2、连续梁合拢段施工工艺流程4.合拢段施工配重根据本桥施工的特点,边跨合拢段在利用挂篮的底模与侧模现浇,先进行两边跨合拢段施工后再进行中跨合拢段施工,边跨合拢施工过程利用预压用混凝土块对边跨合拢段悬臂结构及中跨悬臂结构进行配重,配重重量为30吨,边跨混凝土浇筑过程中,边跨配重逐步卸载,在边跨浇筑混凝土结束后,边跨现浇段的配重全部卸载结束,此时边跨现浇段无配重,中跨配重的30吨不动。

特大桥(40+64+40)m连续梁施工方案

特大桥(40+64+40)m连续梁施工方案

合福铁路安徽段站前八标项目经理部三分部黄祁景高速特大桥(40+64+40)m连续梁专项施工方案编制:复核:审核:目录第1章编制依据 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制原则 (1)第2章工程概况 (2)2.1 工程概况 (2)2.2 主要工程数量 (6)2.3 相关参与单位 (7)2.4 工程特点及难点 (8)第3章施工部署 (8)3.1 现场准备 (8)3.2 技术准备 (8)3.3 物资准备 (9)3.4 组织管理机构 (10)3.5 临时工程准备 (10)3.6 机械设备准备 (10)3.7 劳动力组织 (11)3.8 总体工期安排 (12)第4章主要施工工艺及施工方案 (13)4.1连续梁总体施工工艺流程 (13)4.2防护施工方案 (15)4.3连续梁0#块施工方案 (17)4.4悬臂浇注梁段施工 (17)4.5箱梁边跨现浇段施工 (42)4.6箱梁合龙段施工 (43)4.7体系转换 (45)4.8箱梁悬臂施工监控 (45)第5章安全质量保证措施 (45)5.1安全保证措施 (45)5.2质量保证措施 (54)第6章环境保护措施 (58)第7章附件 (58)第1章编制依据1.1 编制依据⑴《新建铁路合福线合肥至福州段施工招标文件》。

⑵《黄祁景高速特大桥》合福施(桥)-153。

⑶《常用跨度连续梁桥墩轮廓图》合福施(桥)参05-Ⅰ。

⑷《铁路连续梁球型支座安装图》GTQZ。

⑸《墩顶临时固结》合福施(桥)05-Ⅷ。

⑹《检查设备及附属工程》合福施(桥)参05-Ⅶ。

⑺《桥上无砟轨道预埋件设计图》合福施图9(轨)-15。

⑻《无砟轨道现浇预应力混凝土连续梁(双线)》通桥(2008)2368A-Ⅲ。

⑼国家有关方针政策和国家、铁道部有关规范、规程和验标。

⑽经批准的标段施工组织设计。

⑾建设单位组织的技术交底及现场实地勘察资料。

⑿现行铁路施工、材料、机具设备等定额。

1.2 编制原则⑴履行铁路建设工程施工合同要求、合同协议条款及补充协议内容,实现业主指导性施工组织设计中提出的工期、质量、安全目标。

40-6440m连续梁合拢段施工方案_图文(精)

40-6440m连续梁合拢段施工方案_图文(精)

浇注前,对材料(水泥、石子、砂)及各岗位的人员、机械的备用一一落实,确保混凝土灌注的连续性。

混凝土浇注前,对模板、管道、钢筋、预埋件认真检查,报监理工程师批准后开始浇注。

混凝土浇注时,通过合拢段附近的箱梁顶板留天窗浇注底板混凝土,开始浇注腹板混凝土时,从顶板通过串筒入模。

在混凝土灌注过程中应均匀、对称地布料,浇注时采用插入式振捣器振捣。

混凝土的振捣,严格按振捣棒的作用范围进行,不可在钢筋上平拖振捣,振捣时注意保护预应力管道、模板、钢筋、辅助设施(如定位架等)。

在浇注底板混凝土时,预应力管道密集,混凝土振捣要格外小心,防止漏振。

在合拢段劲性骨架处,骨架内不宜捣固到,采用外加附着式振捣器或开小窗以小口径振捣器进行振捣,以确保骨架内砼的质量,以防止出现漏振的现象。

中跨合拢时制定专人排放悬臂两端水箱中配重,保证 T 构的平衡及合拢的稳定。

排水重量需根据入模混凝土重量效应平衡、同步地进行,边跨和中跨合拢段施工时安排观测人员采用精密水平测量仪器在灌注整个过程中对悬臂梁的标高随时进行测量、分析,指导配重的调整。

3)混凝土的养护合拢段混凝土灌注完毕后应及时进行二次抹面处理,以防止干缩裂缝,并用土工布覆盖撒洒水养护。

当在施加预应力前的时间段内日照温差过大时,悬臂梁需进行覆盖或洒水调温,同时在箱室内进行用鼓风机通风等措施来减少日照温差以及水泥水化热等引起悬臂端变位对合拢段混凝土产生影响。

在混凝土增长期间派专人分班一天 24 小时负责加强养护。

待所有工程施工工序完后拆除模板及吊架。

五、其他工作及应急措施 1、其他工作主要是合拢前的观测及测量工作。

要求技术人员在悬臂梁段施工完毕后,合拢段浇注前的连续三天时间内,准备温度计并派人夜间从 20:00 点开始每间隔 2 小时实测现场温度【包含箱梁内、外温度以及梁头混凝土的温度(在混凝土表面下 5cm 10位置处)】并做好详细记录,以供按设计要求选择最佳合拢温度 10±2℃,进行锁定(焊接所有劲性骨架),以便同时浇注合拢段混凝土,在合拢之前应进行悬臂梁段的相对的中线偏移量、标高在此期间(早中晚)的变化情况,合拢口长度(里程)变化情况的观测和测量记录。

某特大桥(40+64+40)米连续梁施工方案保通方案 安全防护棚

某特大桥(40+64+40)米连续梁施工方案保通方案 安全防护棚

某特大桥(40+64+40)m连续梁施工保通方案1. 工程概况石武客运专线某特大桥在DK928+962.6~DK928+991.1处跨越驿阳高速公路,桥墩不占压高速公路路基位于路肩附近。

驿阳高速公路双向3车道,路面宽25.6米,与石武客运专线斜交,夹角64.2°。

见某特大桥1-(40+64+40)m连续梁平面布置图。

2. 连续梁施工方案采用挂篮进行悬臂浇筑施工,施工过程中保证不侵占驿阳高速净宽、净高,不影响公路通车,先分别在457#、458#墩进行0#块的浇筑,然后利用三角挂篮分段浇筑,在跨中(驿阳高速公路上空)进行合拢。

施工工艺流程见“连续梁施工工艺框图”。

连续梁施工工艺框图3. 连续梁施工保通方案3.1.总体施工原则1-(40+64+40)m连续箱梁施工期间尽量减少施工对交通的影响,确保交通安全及施工生产安全是本工程的重点,为确保交通安全,连续梁采用全封闭施工,施工前在连续梁下方、驿阳高速公路上方搭设防护棚,防护棚分2跨,每跨长13.5米,宽16米,纵向与驿阳高速公路的夹角为64.2度,横向平行于驿阳高速公路。

用Ф280mm钢管(间距3米)做支撑立柱,钢管高5米,钢管支撑基础采用在路面和中隔带上现浇条形混凝土基础,防护棚做成人字坡两侧排水。

条形混凝土基础预埋□400*400*10钢板、M30地脚螺栓,混凝土浇筑完成后安装钢管支撑,用地脚螺栓与基础预埋钢板连接,钢管与钢板焊接,设置6块L300*300*10三角形加劲钢板与基础预埋钢板进行焊接,两侧钢管支撑柱涂上红白相间的反光漆;高速公路上方搭设桁架防护棚,在桁架上方满铺5cm厚的木板,木板上铺土工膜防水层,防护棚从中央分隔带处向两侧排水,在两侧设临时排水沟,防止污染路面。

在施工临时钢管支撑基础安装钢管支撑时需要临时占用驿阳高速右半行车道,架设桁架时需要分别临时占用驿阳高速左、右半幅行车道,正常施工过程中保证不压缩行车道、净空高度不小于5.5米。

连续梁合拢段技术交底

连续梁合拢段技术交底

技术交底书技术交底内容:1.技术交底范围行锚固,底模纵梁分别支撑在挂篮前下横梁和边跨现浇段支架横梁上,间距同标准阶段底模纵梁一致,其上放置IOCnI*10Crn方木,间距20cm,面板为L5cm厚竹胶板;中跨合拢段时需把110#墩8#节段的挂篮后退5m,并相应在6#块中跨配重Iot以确保连续梁受力平衡,在8#段梁端翼缘板和梁底分别预埋预留孔,中跨合拢段侧模和底模布置同边跨合拢段一致,详见附图1。

4.2合拢段钢筋及预应力安装合拢段钢筋同连续梁标准节段一致,此处不再废述,合拢段部分预应力筋需在混凝土浇筑前安装到位,边跨合拢段分别在顶板、底板上Til、SBl安装预应力筋,中跨合拢段分别在顶板、底板上2H、2B1安装预应力筋。

4.3合拢段临时刚接临时锁定装置采取既撑又拉的办法,将两端连成整体,防止新浇混凝土在温度变化时产生温度裂缝,临时刚接需在8#块和现浇段腹板上下倒角处预埋(70*70*2)Cnl钢板,刚性支撑为I36a双拼,并在两端和中间位置采用(24*40*1)Cm缀板焊接,可提前将刚性支撑一端先焊接在预埋钢板上,到合拢当天气温较低较稳定时焊接另一端,型钢与钢板接触面均要焊接,焊缝焊脚高度不小于IOnmI,且焊接时对钢板周围混凝土采取降温措施,防止混凝土受损,刚性支撑联锁后立即张拉临时束预应力,形成支-拉锁定结构将合拢口锁定,临时束张拉锚下控制应力为400MPa,合拢口临时锁定设施应在合拢梁端纵向预应力孔道压浆前拆除。

4.4合拢段配重合拢段临时刚性连接锁定及混凝土浇筑之前要对连续梁两侧悬臂端部进行等效的配重预压。

配重目的主要有以下两点:首先是通过浇筑边跨合拢段过程中同步撤除边跨配重,同时保持中跨配重不变,消除两侧悬臂的不平衡弯矩,确保施工安全;其次保持两侧悬臂在浇筑边跨合拢段混凝土过程中始终处于相对的静止状态,受力不增也不减,边跨合拢段混凝土从开始浇筑到初凝整个过程中也处于静力平衡状态,能有效避免收外力变化出现裂纹。

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40+64+40m连续梁中垮合拢段及体系转换施工技术方案1、编制说明1.1编制范围适用于大地坝特大桥2#-5#墩(40+64+40m)悬臂现浇连续箱梁中垮合拢段及体系转换施工。

1.2编制依据40+64+46m连续梁(双线)设计图(通桥(2008)2368A-Ⅲ);《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ-213-2005;《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设(2005)157号;《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ-210-2005;《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB 10424-2003 J283-2004;《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设(2005)160号;《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设(2005)160号;《客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南》;《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003);2、工程概况本施工段共一联40+64+40m连续梁,对应的桥墩编号为大地坝特大桥2#~5#墩。

梁部设计为变高度三向预应力箱梁,一联连续梁分为2个0#段、28个悬灌段、2个边跨现浇段、2个中跨合拢段、1个中跨合拢段;0#段中心梁高6.05m,梁底加厚段处宽7.7m,其余宽为6.7m,梁顶板宽12m;顶板除梁端头65cm外,其余部分均40cm;腹板厚80 cm~64cm~48cm,按折线变化;底板厚40cm~80 cm,按折线线性变化。

边跨支架现浇9#段为等高段,节段长7.75m,梁底宽6.7m,梁高3.05m,节段重226.544t。

中跨合拢段8#段和中跨合拢8’段均为2m 长, 底宽6.7m,梁高3.05m。

40+64+40m连续梁箱梁半立面图见下图1。

图1 1/2箱梁立面图(单位cm)3、总体施工方案3.1支架模板系统中垮合拢段因支架搭设不方便,选择挂篮方案,施工时应注意预留挂篮前吊杆和后锚等孔道;底模和侧模系统直接利用挂篮底侧模系统,横隔板内模采用木模系统。

3.2合拢前临时锁定中垮合拢段锁定采用“外劲性骨架”锁定方案,中跨合拢段临时锁定采用“外劲性骨架+临时张拉钢束”方案。

4、中跨合拢段施工方案4.1工艺流程根据设计图及相关规范要求,确定中垮合拢段施工工艺流程如下图。

图中跨合拢段施工工艺流程图4.2施工工艺4.2.1张拉B7-B9钢束按照设计要求,中跨合拢段钢束张拉完毕,临时支墩拆除后,边孔支架拆除前张拉B7-B9底板纵向钢束。

4.2.2拆除边孔支架底板B7-B9钢束张拉完毕后,中跨合拢段劲性骨架焊接前拆除边跨支架现浇段和中跨合拢段满堂支架。

4.2.3中垮合拢段挂篮就位中跨合拢段支架模板,利用较晚完成7#段浇筑的中跨侧挂篮施工,其它挂篮移除或后移挂篮后移。

既有挂篮的后移(或移除)必须遵循以下3点:1)如一个主墩的两个挂篮率先完成7#段的施工,则两个挂篮对称后移一定距离锚固(以不影响中垮合拢段施工为原则),另一个主墩的两个挂篮在施工完7#段后,边跨侧挂篮后移一小段距离锚固,中跨侧挂篮用来施工中跨合拢段。

待中跨合拢段混凝土达到设计强度后,4个挂篮再同步对称拆除。

2)任何情况下,一个T构两端的挂篮必须是成对出现或者拆除,后移距离和拆除必须对称进行。

3)挂篮后移完成必须锚固好,并将抗风锚固钢丝绳拉紧。

中跨合拢段施工前,应在合拢口两侧梁端预埋挂篮施工中跨合拢段前吊杆、后锚等预留孔道。

4.2.4底腹板钢筋安装因中垮合拢段长度为2m,钢筋和预应力管道布臵密集,再加上劲性骨架干扰,钢筋和预应力管道安装较困难,必须仔细熟悉图纸,做好技术交底工作。

中垮合拢段纵向预应力管道安装时,必须高度重视接头管的安装质量,因为合拢后应力复杂再加上钢筋密集操作不便,操作稍有不慎就很容易出现漏浆堵管现象。

中垮合拢段纵向钢束一般较长,采用后穿法有一定困难,如采取先穿法施工,必须确保采取可靠措施保证管道不漏浆,同时在混凝土浇筑过程中应安排专人或卷扬机(葫芦)拖动钢绞线。

4.2.5内模安装中垮合拢段内模可采用悬灌段内模面板或竹胶板施工,过人洞模型应提前加工成型,整体吊装上桥安装。

4.2.6顶板钢筋安装根据图纸要求进行钢筋绑扎、预应力管道定位作业,预应力管道应定位准确、牢固。

5.2.7合拢段锁定中跨合拢段锁定采用“外劲性骨架+张拉临时钢束”方案,中跨合拢段锁定时,先焊接劲性骨架锁定,然后迅速完成临时钢束的张拉。

劲性骨架连接钢板应在合拢段两侧节段施工时提前预埋。

1)劲性骨架设计施工劲性骨架设计:中跨合拢时抵消温度变形的力主要由墩顶活动支座与梁体摩擦力承担,摩擦系数取0.06。

承重为全桥除去中跨合拢段梁体重量的1/2。

Ng=NGμ式中Ng——合拢口劲性骨架所受压力;NG——全桥除去中跨合拢段梁体重量的1/2,取2731t;μ——支座摩阻系数,取0.06;Ng=NGμ=0.06×2731×10=1638.6kN为减少合拢期间梁体可能产生的竖向错动对中跨合拢段混凝土的负面影响,确保万无一失,特加强中跨合拢段劲性骨架设计。

拟采用2根[32槽钢焊成1根口字形型钢,每个合拢段设臵4根,梁顶和梁底各设臵2根(详见方案图),则每根口字形劲性骨架所受应力:σ=N/A=1638600/(4×2×4850) =56.3MPa因张拉临时预应力钢束(见下相关内容)原因,劲性骨架实际承受最大应力σ=56.3×2=112.6MPa,满足要求。

劲性骨架施工:①劲性骨架安装必须按照方案图严格执行,确保安装质量,所有焊缝必须全部满焊,且焊缝高度不少于10mm。

②劲性骨架的锁定应在边跨合拢段混凝土浇筑前的2小时候内完成,且尽量缩短锁定焊接时间,实际施工时可提前将合拢口一侧的劲性骨架焊接好,以缩短锁定时间。

③劲性骨架N3钢板预埋件,应根据方案图要求在两个7#段施工时安装好,定位准确。

④因中跨合拢段横隔板钢筋密集,为避免混凝土浇筑时口字型劲性骨架内出现空洞现象,底板口字型劲性骨架按分离式设计(详见方案图)。

劲性骨架N3预埋钢板和N1劲性钢支撑应在合拢段两侧节段施工时提前安装就位。

2)临时张拉钢束设计施工张拉临时钢束的作用:由于劲性骨架采用焊缝连接,焊缝抗拉能力低,故采用临时预应力来抵抗合拢段两端梁体因温度降低收缩而在合拢段混凝土中产生的拉应力。

临时钢束选择采用中跨合拢段顶板2T11及2B1,共 4束钢绞线。

临时钢束张拉的设计:由于最大摩擦力1638.6kN,故每束钢绞线张拉到1638.6/4=409.7KN,实际施工时,将4束临时预应力钢束T11和B1分别张拉至409.7KN的力锚固。

临时钢束张拉的施工:劲性骨架焊接锁定完成后,应立即进行临时钢束的张拉,两束临时钢束的张拉应在1.5小时内完成。

施工时,应提前将千斤顶安装等准备工作做好。

4.2.8主墩支座约束的解除边跨合拢段锁定后应立即解除边墩上下支座板临时锚板约束。

锚板约束解除应通过卸除锚固螺栓实现,严禁用电焊或氧气乙炔割除的方式。

4.2.9 砼浇筑1)中垮合拢段混凝土浇筑前3天应连续观测(4小时一次)合拢口高程变化、中垮合拢段长度变化情况,并做好记录,确定温度变化与高程、合拢口长度之间的关系,确定混凝土的浇筑时间。

2)中垮合拢段混凝土浇筑时间,应选择在当天温度最低且浇筑完毕后温度缓慢上升的时候进行,一般选择在凌晨2:00开始浇筑,中跨合拢段混凝土应尽快完成浇筑(控制在2小时候内)。

3)中垮合拢段混凝土采用微膨胀混凝土,且混凝土强度等级提高一级为C55。

4)中垮合拢段混凝土浇筑后,严防施工扰动,且必须加强洒水覆盖养护工作,保持中垮合拢段混凝土始终处于湿润状态。

有条件时应对全桥顶板混凝土进行洒水降温。

5)中垮合拢段混凝土浇筑前,必须仔细检查外模与已浇筑节段的密贴程度;中垮合拢段两侧既有节段混凝土接茬面必须认真凿毛,去除浮松混凝土,并在混凝土浇筑前洒水充分湿润。

6)为避免中跨合拢段腹板混凝土浇筑时,出现底板翻浆现象,可在底板倒角设臵50-80cm压板,防止翻浆,缩短浇筑时间5.2.10剩余钢束的张拉压浆施工中垮合拢段混凝土强度达到设计要求100%后,张拉T11,B1-B6,B13及横向、竖向预应力筋。

全桥备用钢束在全桥所有预应力钢束张拉压浆完毕后做压浆封闭处理。

备用孔道压浆封闭处理前,必须经现场技术人员的同意。

6、施工要点1)中垮合拢段施工质量好坏直接关系到连续梁成桥线形和施工质量的好坏,必须引起高度重视,严禁擅自变换施工顺序,改变施工方案。

2)中垮合拢段合拢浇筑和临时支墩拆除前应按要求设臵观测点,监测合拢和临时支墩拆除作业时,梁面高程和平面位臵变化情况。

3)中垮合拢段混凝土浇筑前必须将多余的施工物料机具清运下桥或者集中到墩顶位臵存放,必须留在桥上的物料机具应对称放臵。

4)中跨合拢口配重:①合拢口两侧梁顶高差不超过规范允许的15mm;②施工监控单位按照不配重计算得出的中垮合拢段残余应力在规定允许的范围内。

若合拢时,以上两条同时满足,则不考虑中跨合拢配重施工,否则进行配重施工。

5)中垮合拢段的锁定和混凝土的浇筑时间应选择在当天气温最低温度变化幅度最小的时候进行,且混凝土浇筑后温度应上升为宜,同时中垮合拢段混凝土浇筑3天内必须错开大风降温天气,故必须加强搜集天气预报工作。

6)中垮合拢段混凝土采用比设计高一个等级的C55微膨胀混凝土。

7)合拢期间,所有挂篮移位(含前移或后移)、移除、满堂支架的拆除等有可能导致梁体受力发生改变的作业,必须经得技术人员的同意后方可实施。

8)临时支墩和活动支座约束的解除时间和方法必须按照方案要求进行,严禁擅自施工。

且应安排专人观测中垮合拢段锁定前与中垮合拢段纵向束张拉完毕期间支座的变化复位情况,做好记录,发现异常现象马上报告。

9)预应力混凝土连续梁悬臂浇筑允许偏差应符合下表1要求。

表1 预应力混凝土连续梁悬臂浇筑允许偏差10)加强中垮合拢段外模与已浇筑混凝土段结合紧密程度检查,中垮合拢段挂篮底模安装时,应用穿心式千斤顶对四根吊杆各抽拉施加15t的预紧力防止出现超标错台现象。

11)中跨合拢后纵向钢束的张拉必须按照技术交底顺序进行。

12)劲性骨架施工时,应注意仔细核对预埋钢板N3和刚性支撑N1是否与挂篮轨道及底模吊杆锚固冲突。

附件:《40+64+40m连续梁中垮合拢段劲性骨架设计图》。

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