工业锅炉危险性分析
4 危险辨识与灾害后果预测 (3)
4.1 锅炉危险因素辨识 (3)
4.2 工业燃煤锅炉常见事故的特征或现象、后果预测及原因分析 (3)
4.2.1 锅炉爆炸 (3)
（1）定义 (3)
（2）事故特征或现象 (3)
（3）原因分析 (4)
4.2.2 爆管 (5)
（1）定义 (5)
（2）事故特征或现象 (5)
（3）事故后果或危害 (5)
（4）原因分析 (6)
4.2.3 缺水 (7)
（1）定义 (7)
（2）事故特征或现象 (7)
（3）事故后果或危害 (7)
（4）原因分析 (7)
4.2.4 满水 (8)
（1）定义 (8)
（2）事故特征或现象 (8)
（3）事故后果或危害 (9)
（4）原因分析 (9)
4.2.5 汽水共腾 (9)
（1）定义 (9)
（2）事故特征或现象 (9)
（3）事故后果或危害 (10)
（4）原因分析 (10)
4.2.6 超压 (10)
（1）定义 (10)
（3）事故后果或危害 (11)
（4）原因分析 (11)
4.2.7 炉膛爆炸 (11)
（1）定义 (11)
（2）事故特征或现象 (12)
（3）事故后果或危害 (12)
（4）原因分析 (12)
4.2.8 热水锅炉锅水汽化 (13)
（1）定义 (13)
（2）事故特征或现象 (13)
（3）事故后果或危害 (14)
（4）原因分析 (14)
5 预警和预防机制 (14)
5.1 预警 (14)
5.2 预防机制的基本要求 (15)
5.3 工业燃煤锅炉常见事故的预防措施 (15)
5.3.1 锅炉爆炸的预防措施 (15)
5.3.2 爆管的预防措施 (16)
5.3.3 缺水的预防措施 (17)
5.3.4 满水的预防措施 (17)
5.3.5 汽水共腾的预防措施 (17)
5.3.6 超压的预防措施 (18)
5.3.7 炉膛爆炸的预防措施 (18)
5.3.8 热水锅炉锅水汽化的预防措施 (19)
7.5 针对工业燃煤锅炉常见事故的处理措施 (19)
7.5.1 锅炉爆炸处理措施 (19)
7.5.2 爆管处理措施 (20)
7.5.3 缺水处理措施 (20)
7.5.4 满水处理措施 (21)
7.5.5 汽水共腾处理措施 (22)
7.5.6 超压处理措施 (22)
7.5.7 炉膛爆炸处理措施 (22)
7.5.8 热水锅炉锅水汽化处理措施 (23)
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4 危险辨识与灾害后果预测
4.1 锅炉危险因素辨识
参照GB 6441—1986《企业职工伤亡事故分类》对工业燃煤锅炉进行危险因素分类，考虑锅炉正常运行、异常（检修）和紧急（事故）状态，涉及的危险、有害因素比较多，主要有锅炉爆炸、火灾、灼烫、机械伤害、物体打击、触电等。企业开展锅炉事故应急救援应综合考虑这些危险因素。对发生事故的灾害后果应进行预测。同时，灾害影响的地域范围、人员数量、重要或居民建筑物等因素也应予以考虑。
4.2 工业燃煤锅炉常见事故的特征或现象、后果预测及原因分析
4.2.1 锅炉爆炸
（1）定义
锅炉爆炸事故是指锅炉主要受压元件在承压状态下瞬间破裂，使锅炉压力突然降到等于外界大气压力的事故，一般来说，这是锅炉事故中最严重的事故。
（2）事故特征或现象
爆炸的一瞬间伴着巨响，具有一定压力和相应温度的汽水几乎全
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部冲出炉外，爆炸时释放的能力使锅炉本体破裂、移位，特别是产生巨大的冲击波，能够摧毁和震坏建筑物、造成严重的破坏和人员伤亡。
事故后果或危害：锅炉爆炸是最严重的锅炉事故，会造成周围建筑物及设备设施损坏、严重的人员伤亡。
（3）原因分析
①超压。运行压力超过锅炉最高许可工作压力，钢板（管）应力增高超过强度极限值，不能承受额定压力而破裂。出汽口堵塞、安全阀门失效、到额定的压力时不能自动排汽降压、压力表失效等都可引起超压。
②过热。钢板（管）的工作温度超过极限值，耐热强度降低超过允许值，不能承受额定压力而破裂。这主要是由于严重缺水、受热面水垢太厚、燃烧不均匀导致局部过热等原因而造成的。
③腐蚀。钢板（管）内外表面腐蚀减薄，强度显著降低，不能承受额定压力而破裂。
④裂纹和起槽。在长期运行中频繁启动和停炉，操作不当使锅炉骤冷骤热，或者负荷波动频繁，钢材承受交变应力，产生疲劳裂纹，同时由于腐蚀的综合作用形成起槽开裂和强度下降，强度显著降低，不能承受额定压力而破裂。
⑤先天性缺陷。例如，设计时采用不合理的角焊结构，强度计算错误，用材不当，制造、安装及修理的施工工艺不好，特别是焊接质量不合格等隐患，在使用中缺陷扩展，不能承受额定压力而破裂，直
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至发生爆炸。
⑥发生超压等锅炉事故时处置不当，导致爆炸事故。
4.2.2 爆管
（1）定义
爆管指锅炉受热面管子爆破，是锅炉运行中性质严重的事故。（2）事故特征或现象
①水冷壁管或对流管束破裂不严重时，可以听到汽水喷射的响声，严重时会发出明显的爆破响声。
②炉膛由负压变为正压，蒸汽和炉烟从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。
③水位、汽压、排烟温度迅速下降，烟气颜色变白。
④给水流量增加，蒸汽流量明显下降。
⑤炉内火焰发暗，燃烧不稳定，甚至灭火。
⑥炉排上有黑煤堆，灰渣斗内有湿灰，甚至向外流出水汽。
⑦引风机负荷增大，电流增高。
（3）事故后果或危害
一旦发生爆管事故，可能会损坏邻近的管壁，冲塌炉墙，并且在很短的时间造成锅炉严重缺水，使事故扩大。
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（4）原因分析
①水质不符合标准。没有水处理措施或对给水和锅水的水质监督不严，使管子结垢或腐蚀，造成管壁过热，强度降低。
②水循环破坏。锅炉设计、制造不良，水循环不好；在检修时，管子内部被脱落的水垢堵塞；由于运行操作不当，使管外结焦，受热不均匀，破坏了正常水循环。
③机械损伤，管子在安装中受较严重机械损伤，或在运行中被耐火砖或大块焦渣跌落砸坏。
④烟灰磨损，处于烟气转弯，短路或被正面冲刷的管子管壁被烟灰长期磨损减薄。
⑤吹灰不当。吹灰管安装位置不当，使吹灰孔长期正对管子冲刷。
⑥材质不合格。管材未按规定选用和验收，存在夹渣、分层等缺陷，或者焊接质量低劣，引起破裂。
⑦升火速度过快，或者停炉放水过早，冷却过快，管子热胀冷缩不匀，造成焊口破裂。
⑧严重缺水时，管子缺水部分过热，强度降低。
⑨给水温度低，给水导管位置又不合适时，给水不能与炉水充分混合，而集中进入炉管，使炉管因温度不均匀发生变形，造成胀口处漏水，甚至发生环形裂纹。
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4.2.3 缺水
（1）定义
锅炉运行必须保持正常水位，当水位表中的水位低于最低安全水位时，称为缺水事故。
（2）事故特征或现象
①水位低于最低安全水位线，或者看不见水位。
②虽有水位，但水位不波动，实际是假水位。
③高低水位警报器发出低水位警报讯号。
④蒸汽流量大于给水流量。但若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时，则出现相反现象，即系统给水显示量与实际给水量不符，蒸发量明显降低。
⑤过热蒸汽温度急剧上升。
⑥严重时可嗅到焦味。
（3）事故后果或危害
可能引起受热部件超温损坏，严重的缺水事故或对缺水的处置不当是锅炉爆炸的主要原因之一。
（4）原因分析
①司炉人员疏忽大意，忽视对水位的监视；不能识别假水位，造成判断错误。
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②水位表安装位置不合理；汽水连接管堵塞；或冲洗水位表后，汽水旋塞未拧到正常位置，形成虚假水位。
③用汽量增加后未加强给水。
④给水设备发生故障；给水自动调节器失灵，或水源突然中断停止给水。
⑤给水管路设计不合理；并列运行的锅炉相互联系不够，未能及时调整给水。
⑥给水管道被污垢堵塞或破裂；给水系统的阀门损坏。
⑦排污阀泄漏或忘记关闭。
⑧炉管或省煤器管破裂。
4.2.4 满水
（1）定义
当水位表中的水位超过最高安全水位时，称为满水事故。（2）事故特征或现象
①水位高于最高安全水位红线，或看不见水位。
②双色水位计呈全部水相指示颜色。
③高低水位报警器发出高水位报警信号。
④过热蒸汽温度明显下降。
⑤给水流量不正常大于蒸汽流量。
⑥严重时蒸汽大量带水，蒸汽含盐量增加，蒸汽管道内发出水锤
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声，连接法兰处可能向外冒汽滴水。
（3）事故后果或危害
满水事故可造成锅筒蒸汽空间缩小，促使蒸汽大量带水，造成过热蒸汽温度下降，过热器内积垢，严重时会发生蒸汽管道水击事故。（4）原因分析
①锅炉运行人员操作责任心不强，对水位的监视不严，调整操作不及时或操作有误。
②给水装置或者监视表计出现故障，如给水自动调节器失灵，蒸汽、给水流量计或者水位计的表计指示不准确，使运行人员误判断以至误操作。
③水位表安装位置不合理；汽、水连管堵塞，形成假水位。
④给水管路的压力突然升高，或者备用给水管路截止阀泄漏。
4.2.5 汽水共腾
（1）定义
锅筒内蒸汽和锅水共同升腾，产生泡沫，汽水界限模糊不清，使蒸汽大量带水的现象，称为汽水共腾事故。
（2）事故特征或现象
①水位表内水位剧烈波动，甚至看不清水位。
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②过热蒸汽温度急速下降。
③蒸汽管道内发生水冲击；法兰连接处漏气、漏水。
④蒸汽的湿度和含盐量迅速增加。
（3）事故后果或危害
汽水共腾时水位表内水位剧烈波动，很难监视。同时，蒸汽品质急剧恶化，使过热器积垢过热，降低传热效果，严重时会发生爆管事故。
（4）原因分析
①锅水质量不合格，有油污或含盐浓度大。
②并炉时开启主汽阀过快，或者升火锅炉的汽压高于蒸汽母管内的汽压，使锅筒内蒸汽大量涌出。
③严重超负荷运行。
④表面排污装置损坏，定期排污间隔时间过长，排污量过少。
4.2.6 超压
（1）定义
指锅炉在运行中，锅内的压力超过最高允许工作压力而危及锅炉安全运行的事故。
（2）事故特征或现象
①汽压急剧上升，超过许可工作压力，安全阀动作。
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②超压报警仪表动作，发出报警信号。
③蒸汽流量减少，蒸汽温度升高。
（3）事故后果或危害
锅炉超压时，安全阀动作会影响经济性，安全阀不动作时会损坏锅炉受压部件、管道或用热设备，常常是锅炉爆炸的直接原因。（4）原因分析
①用汽设备发生故障而突然停止用汽或用汽量下降时，不能把信息及时反馈到锅炉房内。
②司炉工人责任心不强，失职、脱岗或误操作。
③安全阀失灵或失调。
④压力表指示不正确。
⑤超压报警装置失灵。
⑥启动锅炉后主汽阀没有打开。
⑦锅炉因有缺陷而降压使用时，安全阀排汽截面积没有重新计算而更换安全阀等。
4.2.7 炉膛爆炸
（1）定义
通常指在锅炉点火期间及运行中炉膛灭火期间，炉膛内和烟道中积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃，产生化学爆炸。这种爆炸使炉膛
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烟气侧压力突然升高，超过了设计结构的允许值而造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象，也称正压爆炸。燃煤锅炉中，循环流化床、煤粉锅炉等炉型易发生此类事故。
（2）事故特征或现象
炉膛爆炸时伴有巨大响声，炉膛烟气侧压力突然升高，并将防爆门冲开，向外喷出火焰和烟尘，可造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙的破坏，严重时可造成锅炉整体坍塌完全损坏。
（3）事故后果或危害
可能造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏，喷出的火焰和烟尘可能会伤及周围人员。对水管锅炉的砌筑炉膛，炉膛爆炸可使炉墙塌垮或开裂，锅炉水冷壁等受压部件变形移位甚至破裂，围绕炉膛设置的构架、楼梯、平台变形或损坏，常造成人员伤亡。
（4）原因分析
①在锅炉点火前，因阀门关闭不严或泄漏、操作失误、一次点火失败等情况，使燃料进入炉膛，而又未对炉膛进行吹扫或吹扫时间不够，在炉膛内留存有可燃物与空气的混合物，且浓度达到爆炸范围，点火即发生炉膛爆炸。
②由于燃烧设备、控制系统设计制造缺陷或性能不佳，导致锅炉燃烧不良，在炉膛中未燃尽的可燃物聚积在炉膛、烟道的某些死角部位，与空气形成燃爆性混合物，被加热或引燃，造成爆炸。
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③由于燃烧调整不当，配风不合理，导致可燃物进入烟道；炉膛负压过大，将未燃尽的可燃物抽入烟道；返料装置堵灰使分离器效率下降，致使未燃尽颗粒填接进入烟道，与空气形成燃爆性混合，且浓度达到爆炸范围，造成爆炸。
④由于循环流化床锅炉返料器堵塞，当细灰积累到一定时，容易导致大量含有20%左右碳的细灰在短时间内进入炉膛，在返料风的作用下，与空气快速混合充满炉膛，在炉内高温环境下极易发生爆燃。
⑤设计上缺乏可靠的点火装置及可靠的熄火保护装置及连锁、报警和跳闸系统，炉膛及刚性梁结构抗爆能力差。
4.2.8 热水锅炉锅水汽化
（1）定义
指热水锅炉锅水全部或局部超温汽化的事故。
（2）事故特征或现象
①锅炉内有水冲击响声，管道发生震动。
②锅水温度急剧上升，超温报警器发出超温信号。
③锅炉压力突然升高，安全阀启动、排出蒸汽，从膨胀水箱内冒出水和蒸汽。
④循环系统管道内发生水冲击等。
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（3）事故后果或危害
锅水汽化事故对热水锅炉和循环系统的安全运行威胁很大，通常会造成热水锅炉内和循环系统管道内水冲击，产生很大的响声和剧烈的震动，甚至引起建筑物震动，严重时会引起锅炉爆炸。
（4）原因分析
①热水锅炉发生循环中断事故后，处理不当。
②突然停电停泵，或循环泵发生故障。
③热水锅炉或循环系统严重泄漏，或恒压装置发生故障，造成锅炉内的压力突然下降。
④司炉工操作失误，例如强制循环热水系统，在启动时，先将锅炉点火，后开启循环泵；在停炉时，先停止循环泵，后停止锅炉运行或锅炉内的燃料和蓄热量没有全部散发尽，急于停止循环泵运行等错误的操作。
⑤温度表、压力表失灵，造成误判断。
⑥锅炉结构不合理或燃烧工况不良，造成锅炉各并联管路热偏差过大或锅水流量分配不均，产生局部过热汽化。
⑦锅炉部分管子内积存水垢或杂物，使锅炉局部水循环遭到破坏。
5 预警和预防机制
5.1 预警
根据当地政府应急管理要求，结合设备所在企业应急预案的规定
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与程序，在编写本专项应急预案时应明确事故预警的条件、方式、方法和信息的发布程序。
5.2 预防机制的基本要求
企业应建立预防和控制锅炉事故发生的管理制度，主要包括（但不限于）：
（1）工业燃煤锅炉安全管理制度和岗位安全责任制度；
（2）专门机构或者设专（兼）职人员；
（3）定期分析工业燃煤锅炉安全状况，完善事故应急预案；
（4）使用登记、定期检验制度；
（5）企业日常检查制度；
（6）消除事故隐患制度；
（7）作业人员培训考核、持证上岗制度；
（8）XXX锅炉安全状况的定期报告制度。
5.3 工业燃煤锅炉常见事故的预防措施
5.3.1 锅炉爆炸的预防措施
为了杜绝锅炉发生爆炸事故，除了要对锅炉正确设计和选材，确保制造和安装质量，以及进行定期检验，保持设备完好外，在运行中还要特别做好以下几项工作。
（1）防止超压。①保持锅炉负荷稳定，防止骤然降低负荷，导致汽压上升。②防止安全阀失效，定期做自动排汽或人工排汽试验，并
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按时校验。③定期校核压力表。
（2）防止过热。①防止缺水。每班冲洗水位表，检查所显示的水位是否正确。定期清理旋塞及连通管，防止堵塞。定期维护检查水位警报器或超温警报设备，保持灵敏可靠。严密监视水位，万一发生严重缺水，绝对禁止向锅炉内进水。②防止积垢。正确使用水处理设备，保持锅水质量符合标准。认真进行表面排污和定期排污操作。定期清除水垢。③防止火焰短路和偏烧。注意观察炉体绝热保温层有无局部脱落，导致火焰烟气短路和偏烧受热面局部过热的现象。若有此现象，应及时停炉检修恢复。
（3）防止腐蚀。根据锅炉和水质采取有效的水处理和除氧措施，保证给水和锅水质量合格。加强停炉保养工作，及时清除烟灰，涂用防锈油漆，保持炉内干燥。
（4）防止裂纹和起槽。保持燃烧稳定，避免锅炉骤冷骤热；加强对封头（管板）板边等应力集中部位的检查，一旦发现裂纹和起槽必须及时处理。
（5）加强锅炉管理人员应急技术针对性培训，当发生锅炉事故或出现事故征兆时，能够及时采取正确的措施进行有效处理。
5.3.2 爆管的预防措施
（1）检修时及时修复管子的缺陷。
（2）做好水处理工作。保证锅炉使用合格的水质；在运行中坚持炉水化验制度，按规程做好定期排污工作。
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（3）锅炉运行中，严格执行安全操作规程，严密监视锅筒水位的变化，经常检查、及时发现并立即消除设备出现的故障。
5.3.3 缺水的预防措施
（1）运行人员在操作中应加强责任心，严密监视和检查水位计的变化情况，发现水位异常情况时应做出正确判断并及时处理。
（2）锅炉检修时，应确保给水装置及各种监视仪表工作性能的安全可靠。
（3）运行中，要按规定冲洗水位计。
5.3.4 满水的预防措施
（1）运行人员在操作中应加强责任心，严密监视和检查水位计的变化情况，发现水位异常情况时应做出正确判断并及时处理。
（2）锅炉检修时，应确保给水装置及各种监视仪表工作性能安全可靠。
（3）运行中，要按规定冲洗水位计。
5.3.5 汽水共腾的预防措施
（1）经常检查定期排污和连续排污装置，保证按时和有效排污，加强水质监督。
（2）避免超负荷运行。
（3）并炉时控制锅炉汽压，开启主汽阀门速度不宜过快。
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5.3.6 超压的预防措施
（1）用汽部门和锅炉房建立有效的沟通机制。
（2）加强司炉工培训。
（3）安全附件定期校验。
5.3.7 炉膛爆炸的预防措施
（1）根据锅炉容量和大小，在锅炉炉膛和烟道的容易爆燃部位装设可靠的炉膛安全保护装置。安全联锁保护装置的电源应有可靠保证。如：防爆门、炉膛火焰和压力检测装置，连锁、报警、跳闸系统及点火程序、熄火程序控制系统，同时尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。
（2）在锅炉点火前对炉膛进行充分吹扫，开动引风机给锅炉通风（5～10）min，没有风机的小型锅炉可自然通风（5～10）min，以清除炉膛及烟道中的可燃物质。点火时，应先送风，之后投入点燃火炬，最后送入燃料，即以火焰等待燃料，而不能先输入燃料再点火。一次点火失败，需要重新点燃时，必须重新通风吹扫，再按点火步骤进行点燃。
（3）锅炉运行时，控制和联锁保护装置不得任意停用。装设了联锁保护装置的锅炉，运行人员仍须对燃烧状况和仪表附件严加监控。在锅炉运行中发现炉膛熄火，应立即切断对炉膛的燃料供应。待对炉膛进行通风吹扫后，再行点火。若发现燃烧不良，应充分重视，分析原因，改进燃烧设备或运行措施，完善燃烧，以防在炉膛及烟道内积
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存可燃物。
（4）锅炉正常停炉、压火及紧急停炉时，一定要先停止给煤。当炉床温度趋向稳定或稍有下降趋势时，再停送风机。如后床或料斗内煤量太多，产生大量可燃性气体及干燥的煤粉，应关闭供煤闸板，减弱燃烧，依次停止鼓风，当燃烧停止后继续保持引风，待排除可燃性气体及干燥的煤粉后，方可关闭引风。
（5）对于循环流化床锅炉，发现烟温不正常升高时，应加强燃烧调整，使风煤比调整到合适的范围内；若是由于返料装置堵灰造成的应立即将返料装置内的堵灰放净；若烟道内可燃物再燃烧使排烟温度超过300℃以上，应立即压火处理，严密关闭各人行孔门和挡板，禁止通风，然后在烟道内投入灭火装置或用蒸汽进行灭火，当排烟温度恢复正常时可再稳定一段时间，然后再打开人行孔检查、确认烟道内无火源并经引风机通风约15min后方可启动锅炉。
5.3.8 热水锅炉锅水汽化的预防措施
（1）锅炉应有备用电源，或者有由内燃机带动的备用循环水泵。
（2）加强热力系统检查，避免泄漏。
（3）加强司炉工培训，提高操作和运行水平。
7.5 针对工业燃煤锅炉常见事故的处理措施
7.5.1 锅炉爆炸处理措施
按照预案的要求报告，启动应急预案，疏散周围人员。一般锅炉
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爆炸后果严重，常伴随建筑物倒塌等，应在保证应急抢险人员安全的前提下，立即组织抢救遇险人员，注意断水、断电，关闭各系统阀门，相关承压设备注意减压，防止因锅炉停运造成的系统（工艺）性的次生灾害。
7.5.2 爆管处理措施
确定爆管事故发生后，应紧急停炉，尽快停止燃料供应，减少锅炉过热程度。引风机必须继续运行，待排尽炉烟和蒸汽后方可停止，以降低炉膛温度。如有数台锅炉并列供汽，应将故障锅炉与其他锅炉、蒸汽母管、共用烟道等有效隔断。具备条件后，进行检修。
7.5.3 缺水处理措施
（1）先校对各水位表所指示的水位，正确判断是否缺水。在无法确定缺水还是满水时，可开启水位表放水旋塞，若无锅水流出，表明是缺水事故。
（2）按照以下程序进行“叫水”：先开启水位表放水旋塞，再关闭汽连接管旋塞，然后缓慢关闭放水旋塞，观察水位表内是否有水位出现。此时，水位表的上部没有压力，只要水位不低于水连管孔，借助锅筒内的汽压就能将水位表内的水位升高，以至能够看到，表明是轻微缺水。如果经过“叫水”水位表内仍无水位出现，表明是严重缺水。必须注意，“叫水法”不适用于水位表的水连管孔口低于最高火界的卧式锅炉，因为即使“叫”出了水，锅炉内的实际水位仍在最高火界以下，这是非常危险的。
（3）锅炉轻微缺水时，应减少燃料和送风，减弱燃烧，并且缓慢
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中国燃煤工业锅炉现状
中国燃煤工业锅炉现状 余洁 【论文摘要】介绍了中国工业锅炉现状，锅炉平均容量逐年增加，燃煤锅炉的容量和台数占工业锅炉总容量、总台数的65%左右。对近年来锅炉产品进行了统计分析，结合国家节能减排工作的实施，对在用燃煤工业锅炉存在的问题进行分析。结果表明:锅炉总体技术水平落后，单机容量小;除尘与脱硫技术水平低，燃煤锅炉污染物排放高;自动控制水平低;锅炉用煤质量不稳定，不能满足锅炉设计要求;锅炉节能工作监督和管理体系不完善。提出在城市中心区采用燃油、燃气锅炉或电加热锅炉，推广新型高效煤粉锅炉，对燃煤工业锅炉节能减排改造给以投融资扶持等措施，以提高燃煤工业锅炉效率，减少污染物排放。 【论文关键词】工业锅炉;燃煤;优质煤;减排;排污费;投融资 1、工业锅炉基本情况 工业锅炉是重要的热能动力设备，在国民经济发展、居民生活中起着不可或缺的作用，同时工业锅炉在使用过程中对环境造成的污染也日趋严重。据统计，截止2009年底，中国在用锅炉59.52万台，其中工业锅炉58.48万台，占锅炉总台数的98.25%，工业锅炉总量呈逐年上升的态势。 中国每年锅炉用煤约21.5亿t，电站锅炉用煤约15亿t，工业锅炉用煤约6.5亿t。电站锅炉的特点是单台锅炉容量大，锅炉台数占总台数比例小于1%，经过多年研发，电站锅炉的污染控制技术成熟，污染控制较易实现。 工业锅炉量大面广，单台锅炉容量较小，安装污染控制系统的经济投入相对较高，目前真正安装、运行污染物减排系统的锅炉很少，因此需加强燃煤工业锅炉节能减排技术的推广应用。 2、工业锅炉生产情况 2．1锅炉平均容量逐年增加 通过对部分锅炉生产企业的调查数据来看，近年来，企业所生产的锅炉台数变化不大，但总容量增幅较大，平均单台锅炉容量逐年增加。 近年来随着城市集中供热规模的扩大及环保政策的实施，工业锅炉平均容量还将继续提高，小容量燃煤工业锅炉数量将会退出城市市场，但在城镇和农村将
导热油炉安全注意事项(正式)
导热油炉安全注意事项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 导热油炉的主要危险是火灾。导热油一旦从导热油炉供热系统泄漏，由于自身温度很高，又接触火焰或接近火焰，就会被点燃或自燃，造成火灾。另外，导热油炉也会因导热油带水等原因，而发生爆炸事故。 防范导热油炉事故必须从设备和介质两方面同时着手，一是使设备具有足够的强度和严密性，不破不漏；二是使导热油在受热中不过热，不变质，正常流动与换热。主要有： 1.所用导热油炉应是国家定点厂家的合格
产品。 2.导热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格且符合规程规定。 3.导热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格且符合规程规定。 4.导热油的供货单位应提供导热油的理化性能数据且应符合国家标准要求。导热油在使用中应每年化验一次，发现问题及时更换或再生。 5.导热油炉在启动中应充分排放空气、水蒸汽和轻组分。在运行中应维持导热油足够高的流速，防止断电停泵，以免导热油过热结焦或积碳。过滤器应定期清理。
6.导热油炉及供热系统的安全装置应齐全完好，超温、超压保护装置应灵敏可靠。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
燃气锅炉危害分析
燃气锅炉危害分析文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
燃气锅炉危险性分析 随着社会经济的高速发展，锅炉作为生产热能和动力的工艺设备，在现代工业、电力及人民生活中普遍使用，而燃气锅炉以它优质、环保、清洁的特点满足了人们对环境、安全、自动化的要求，所以很多工程已经采用了燃气锅炉作为其加热设备。但由于各种原因，燃气锅炉爆炸事故的频频发生，它不仅在经济方面造成大量损失，严重的使人们在身心甚至生命都受到威胁。所以研究燃气锅炉爆炸危险性及其预防措施是十分必要的。 1 燃气锅炉及其应用 1.1燃气锅炉结构简介 燃气锅炉包括燃气燃烧设备和锅炉本体两个系统。燃气燃烧设备主要指炉膛和燃烧器，也包括其他与燃烧过程有关的设备，它的主要作用是将一定数量的可燃气体和空气通入燃烧设备中，通过可燃气体的燃烧将化学能转变为热能，给锅炉本体提供持续的热能。锅炉本体就是借助燃烧设备提供的热能将水转化为水蒸汽，使其成为一定数量和质量(压力和湿度)的蒸汽。整个锅炉生产过程就是将一定数量的可燃气体和相应数量的空气送入炉内燃烧，燃烧所发出的热量传递给水，使水在定压下汽化而形成一定压力和温度的水蒸汽。 1.2燃气锅炉的应用 燃气锅炉作为一种产生热能和动力的工艺设备，广泛地应用于电力、机械、化工、纺织造纸等工业部门及宾馆、居民区采暖供热等方面。我国北方城市
由于需要采暖供热，在用锅炉数量更大。燃气锅炉已经逐步进入人们生活的周围。 2.燃气锅炉爆炸事故类型及其危害 燃气锅炉运行中出现的事故大致可分为三类： (1) 特大事故：锅炉中的主要受压部件——锅筒、管板等发生破裂爆炸的事故，这种事故常导致设备、厂房破坏和人身伤亡，造成重大损失。 (2) 重大事故：燃气锅炉无法维持正常运行而被迫停炉的事故，如缺水事故、炉膛爆炸事故等。这类事故虽不象特大事故严重，但也常常造成设备、厂房损坏和人身伤亡，并使燃气锅炉被迫停运，导致用汽部门局部或全部停工停产，造成严重经济损失。 (3) 一般事故：在运行中可以排除的事故或经过短暂停炉即可排除的事故，其影响和损失较小。 燃气锅炉事故属于工业热灾害三种主要事故类型中造成损失最大的爆炸事故。主要可分为两种爆炸原因，一是炉膛爆炸，另一种是炉体爆炸。燃气锅炉发生爆炸事故频率较高。 3.燃气锅炉的火灾危险性分析 3.1燃气的危险特性 燃气锅炉的燃料是可燃气体，主要是天然气或煤气。天然气和煤气的主要成分都是甲烷，还搀杂一些简单的烷烃，这些组分都是高度易燃易爆的气体，天然气的爆炸下限为4%，煤气的爆炸下限为6.2%，极易发生爆炸事故。
导热油锅炉应急处置预案
****************有限公司 导热油锅炉应急预案 一、总则 1.1编制目的 为了提升应对余热锅炉运行使用中处理各类意外事故的能力，规范应急救援预案的具体实施，建立健全余热锅炉事故应急体系，规范对余热锅炉事故应急处置工作，有效预防、及时控制和消除余热锅炉事故的危害，特制定本预案。 1.2适用范围 本预案适用于余热锅炉发生运行事故时的应急救援工作。适用于余热锅炉突然发生的，造成或可能造成人身安全和财物损失的事故。 二、事故类型 1、锅炉质量问题致使强度下降引起鼓包、爆管事故 2、导热油结垢增加引起过热过烧，继而引起部件变形、开裂，造成泄漏或引起火灾事故 3、导热油带水引起爆沸，造成泄漏或引起火灾事故 4、因锅炉爆炸引起房屋倒塌事故 5、因锅炉爆炸引起周边危险品、易燃易爆品的二次爆炸事故 6、停电事故 三、危害程度分析 1、一般事故，人员轻伤，轻微经济损失 2、较大事故，人员轻、重伤、死亡，较大经济损失 3、重大、特别重大事故，人员群死群伤，特别重大经济损失 四、应急救援组织指挥体系职责
4.1成立应急领导小组。 总指挥：*** 副总指挥：*** 消防队负责人：*** 保卫疏散警戒组负责人：*** 物资供应组：*** 事故应急抢修组：*** 安全技术组:*** 医疗救护组：*** 通讯联络/后勤保障组：*** 4.2总指挥职责 (1)确定可靠有效的抢险方案，发布抢险命令。 (2)负责人员，物资配置，应急队伍的调动; (3)负责向有关部门、领导汇报。报告内容为发生事故锅炉类型，部位，时间，伤亡情况，财产损失情况，可能影响的友邻单位及居民区等，并保持联系，随时通报事故发展及处理情况; (4)确定现场指挥人员，组织建立应急救援专家技术组; (5)协调事故现场有关工作; (6)接受政府的指令和调动; (7)负责保护事故现场及相关数据，配合上级主管部门对事故进行调查。 4.3副总指挥职责 (1)协调总指挥落实抢险方案。 (2)协助总指挥调动应急队伍、调动配置应急物资 (3)协调事故现场指挥人员，协调事故现场有关工作( 4)协助上报事故信息;
工业锅炉的发展现状
我国工业锅炉的发展现状 工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。中国锅炉制造业是在新中国成立后建立和发展起来的。特别是改革开放以来，随着国民经济的蓬勃发展，全国有千余家持有各级锅炉制造许可证的企业，可以生产各种不同等级的锅炉。因此采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染工业锅炉将是产品发展的趋势。 在未来相当长的一段时间内，燃煤工业锅炉仍将是我国工业锅炉的主导产品，且以中大容量（单台蒸发量≥10t/h）居多。但燃煤锅炉会产生严重的环境污染，随着能源供应结构的变化和节能环保要求日益严格，天然气开发应用将进入高速发展时期。小型燃煤工业锅炉将退出中心城区。因此采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染工业锅炉将是产品发展的趋势。 1、我国工业锅炉概况： 1.1、国内有锅炉制造许可证企业，截止2002年底，未包括持有YJ级证企业37家，单独取得部件制造许可证的企业674家。全国工业锅炉装机容量2002年为57.6万台，总热功率199.46万MW。 2002年度A、B级锅炉生产厂家，共完成工业锅炉2.36万台，约9.06万蒸吨。统计表明，产量名列前50家的工业锅炉厂生产总和已超过了总需要量的50。 1.2、工业锅炉行业特征：
15年来，全国工业锅炉年产量一直在7~10万蒸吨间徘徊。1987年全国工业锅炉产量就达85483蒸吨，而2001年还是85400蒸吨。然而行业规模却由当初的551家企业增加到969家，将近扩大1倍，并且所增加的企业绝大多数是规模很小的C、D两级企业，这些企业在工业锅炉行业中居然占到企业总数的3/4以上，不能不说是一种畸形发展。 我国锅炉现有制造企业1000多家，厂点太多，产品雷同度大，大多没有形成规模生产。2001年产量超过1000蒸吨的只有18家，它们当年共计生产锅炉37613蒸吨，却占当年全国工业锅炉总产量的44。而C、D级企业的锅炉年产量平均不过50蒸吨，厂点总数则多达732家，可见工业锅炉生产集中度不高。由于厂点太多，中小型炉供大于求。在千余家锅炉企业中具有自行设计能力的仅百家左右，其余大多没有基本的技术开发能力。许多中小企业步履维艰，有些企业存在诸多问题，从而转产或倒闭。 10年来工业锅炉产品由于受各种因素的影响出现了一些新的变化。工业锅炉容量≤4t/h所占的比例由1991年的60降至2001年的30，几乎减少1/2，而容量≥10t/h锅炉所占的比例由25增至54，使得大容量锅炉的企业出现供不应求的局面，且燃煤锅炉所占比例开始降低，由1991年的90降至2001年的81，而油气锅炉所占比例由1991年的不足6增至2001年的15以上，电热锅炉开始得到应用。在燃烧方式方面，循环流化床锅炉在锅炉总容量中所占的比例由1991年的3增至2001年的10以上，
锅炉生产过程中的主要职业危害预防措施
锅炉生产过程中的主要职业危害预防措施 锅炉是工业生产中常见的、特别容易发生灾害事故的特种压力容器设备，一旦由于操作失误等原因就会造成爆炸，导致人员伤亡和财产损失。由于锅炉房动力设备较多，能产生噪声及燃煤放出的二氧化硫等有毒有害气体。直接影响着职工和周围群众的健康，故对工业锅炉的职业危害问题应当引起高度重视，并采取可靠的措施加以预防。 一、锅炉爆炸事故危害与预防措施 主要是指锅炉超温、超压、缺陷及事故处理不当等造成的主要承压部件“锅筒、集箱、炉胆”等发生的破裂爆炸事故，也有因锅炉炉水长期处理不当，造成的锅筒中饱和水爆炸事故等。 1.锅炉爆炸事故主要原因分析 锅炉设计制造不合理，材料不符合GB150《钢制压力容器》要求；焊接质量粗糙不符合JB775《压力容器锻件技术条件》要求，受压元件强度不够；管理不善，制度不健全，违章操作；缺乏监视与监测，造成严重缺水或超过设计上规定的最高工作蒸汽压力，使锅炉处于危险状态；无水质处理措施，水质处理不好造成钢板过热或腐蚀；安全装置不齐全或不起作用；缺乏相应的检验维护等。 2.锅炉爆炸事故的预防 加强监督检查，司炉工必须持证上岗操作；加强对操作人员的培训教育；加强设备的定期检查和维护；必须严格进行水质分析和处理；杜绝使用“土锅炉”；减少因设计制造缺陷造成的事故，在设计制造中
注意按锅炉标准计算强度，使其有足够的安全系数；采用能承受较高压力且直径小的水管式锅炉；推进技术进步，以自动控制取代人工操作；由专业管理部门对运行的锅炉每年进行1次内部检查（管理状态好的可每2年检查1次），锅炉内外部检验每2年进行1次，6年进行1次超水压试验；由于锅炉中承受压力最高的部件是省煤器，故额定热功率≥4.2mW的锅炉，应装设超温报警装置，额定蒸发量≥6t/h的锅炉，应装设超温报警和连锁保护装置；运行锅炉的安全阀应垂直安装额定蒸发量在锅筒、集箱的最高位置，并按时校验；在锅炉超压时，采取正确的“撤火－放气－加火”操作步骤进行操作。 二、锅炉房噪音危害因素分析及控制措施 1.职业危害 一般情况下，锅炉房噪声在70～80dB(A)，其中鼓风机、引风机、和水泵为主要噪声源，噪声的峰值集中于低中频、并伴随强烈震动。目前，现代化的锅炉大多采用渣油、柴油、石脑油或天然气、煤气、液化石油气为燃料，此时所产生的噪声主要是由锅炉本身燃油雾化与燃烧过程所产生的，其次才是风机、水泵噪声。 2.锅炉房噪声控制措施 a.技术措施：机械噪声多采用隔声措施，建造密闭隔声间，一般墙体面密度为240kg/m3、厚度为120mm，墙内贴附的多孔吸声材料厚度为50mm，采用20kg/m3容重的超细玻璃棉、外加1mm厚玻璃布护面层，一扇双层玻璃窗，2扇门扇中衬多层复合材料，周围用毛毡、胶
导热油炉爆炸事故原因分析
导热油炉爆炸事故原因分析 导致导热油炉爆炸的原因有很多，但是导热油炉在设计、制造、安装和使用时能够严格执行设计规范、操作规程的话，导热油炉发生爆炸的可能性是非常非常小的。 下面例举几个导热油炉的案例，分析一下导致这些导热油炉爆炸的原因。 案例一：09年7月，唐山一化工厂导热油炉爆炸2人当场死亡 据悉09年7月27日40分左右，唐山市考伯斯开滦化工有限公司导热油炉工段在检修时发生爆炸工人苑利剑和吉小虎从炉顶跌落，2人经医院抢救无效死亡。 原因分析：导热油炉使用和操作不当引起的。第一：为什么导热油炉检修还要正常运行。导热油炉在检修的时候一定要在停炉状态下进行。大家都知道导热油炉属于工业锅炉中的承压锅炉，被国家列入了特种设备行列。导热油炉的压力非常大，使用温度也非常高，所以，在检修导热油炉的时候，必须得在停炉的状态下，有些企业无视国家的法律法规，为了节约成本，不影响企业的效益，而私自在导热油炉正常运行的情况下对导热油炉进行检修是应该摒弃的，相信唐山市考伯斯开滦化工有限公司也在这次事故中得到了教训。 案例二：07年3月北京一喷塑厂土制导热油炉爆炸造成1人死亡 据悉，该土制的导热油炉是河北人孟某自行研发和制造安装的。06年3、4月份当他得知该喷塑厂想购买烘烤工件的加热炉时，心中窃喜。就假装自己是天津某制造厂的员工，窃取了喷塑厂老板的信任，然后就私自委托一无照的小门市制造了此土导热油炉，并私自找人进行了无证安装。后来该土导热油炉在使用过程中出现了故障，操作工人撤火时发生了爆炸，当场死亡。而孟某也逃之夭夭！ 原因分析：在购买导热油炉时，一定要去正规的厂家购买，一定要找正规的有锅炉安装许可证的安装公司安装。
燃气锅炉火灾爆炸危险性分析
燃气锅炉火灾爆炸危险性分析． 燃气锅炉火灾爆炸危险性分析及其预防措施 随着社会经济的高速发展，锅炉作为生产热能和动力的工艺设备，在现代工业、电力及人民生活中普遍使用，而燃气锅炉以它优质、环保、清洁的特点满足了人们对
环境、安全、自动化的要求，所以很多工程已经采用了燃气锅炉作为其加热设备。但由于各种原因，燃气锅炉爆炸事故的频频发生，它不仅在经济方面造成大量损失，严重的使人们在身心甚至生命都受到威胁。所以研究燃气锅炉爆炸危险性及其预防措施是十分必要的。 一、燃气锅炉及其应用 1．1燃气锅炉结构简介 燃气锅炉包括燃气燃烧设备和锅炉本体两个系统。燃气燃烧设备主要指炉膛和燃烧器，也包括其他与燃烧过程有关的设备，它的主要作用是将一定数量的可燃气体和空气通入燃烧设备中，通过可燃气体的燃烧将化学能转变为热能，给锅炉本体提供持续的热能。锅炉本体就是借助燃烧设备提供的热能将水转化为水蒸汽，使其成为一定数量和质量（压力和湿度）的蒸汽。整个锅炉生产过程就是将一定数量的可燃气体和相应数量的空气送入炉内燃烧，燃烧所发出的热量传递给水，使水在定压下汽化而形成一定压力和温度的水蒸汽。 1．2燃气锅炉的应用 燃气锅炉作为一种产生热能和动力的工艺设备，广泛地应用于电力、机械、化工、纺织造纸等工业部门及宾馆、居民区采暖供热等方面。我国北方城市由于需要采暖供热，在用锅炉数量更大。燃气锅炉已经逐步进入人们生活的周围。 2.燃气锅炉爆炸事故类型及其危害 燃气锅炉运行中出现的事故大致可分为三类： （1）特大事故：锅炉中的主要受压部件——锅筒、管板等发生破裂爆炸的事故，这种事故常导致设备、厂房破坏和人身伤亡，造成重大损失。
工业锅炉定义、类型分析
什么是工业锅炉？ 工业锅炉的定义：为工矿企业提供蒸汽或热水（热水锅炉）以满足生产工艺、动力以及采暖等需要的锅炉。注：热水锅炉和工业锅炉是两个概念。 蒸汽主要用于工业企业生产工艺过程以及采暖和生活用的锅炉。按照我国标准规定，工业锅炉的最大额定蒸汽压力为2.45MP（表压），最大连续蒸发量最大为65t/h。 有哪些不同的工业锅炉？ 工业锅炉在结构型式上可分为火筒式、火管式和水管式3类 ①火筒锅炉；它是早期的工业锅炉，在锅壳中只装有一二个加热锅水用的火筒，火筒中有燃烧装置。热效率低，体积和钢材耗用量大，60年代以后基本上不再生产。 ②火管锅炉：它是在立式或卧式的锅壳中除火筒以外，还装置若干烟管。燃料在燃烧室中燃烧后产生的高温烟气流过这些烟管加热锅水，然后排入烟囱。与火筒锅炉相比，它由于烟管数量多，受热面积增大，排烟温度较低，热效率较高，钢材耗用量和锅炉体积都比较小。火管锅炉的蒸发量一般都不大于15吨／时，工作压力一般不大于1.6兆帕，燃煤的热效率一般为70％左右,全部自动化操作的燃油锅炉，热效率可达到85％。https://www.360docs.net/doc/648653774.html,
③水管锅炉：大多用作容量较大、压力较高的工业锅炉。水管式锅炉有自然循环式和直流式两种。自然循环的水管锅炉有单锅筒和双锅筒等结构。这种锅炉在对流管束后一般设置省煤器，有时还设置空气预热器，以降低排烟温度。燃煤时效率可达80％，燃油时更高一些。在直流式工业锅炉中没有锅筒，由盘绕在炉膛内壁的管子和后面的对流管束组成受热面。给水从管子的一端进入，蒸汽从另一端输出。直流式工业锅炉体积小，一般带有汽水分离器和自动控制装置。 工业锅炉分类： 层燃锅炉 我国层燃链条炉排锅炉居多，该型锅炉主要在节能、环保性能方面需要进一步提高。在对原煤进行洗选筛分并同时改进燃烧设备的基础上将有更大的发展空间。对于目前仍采用的手烧加煤、间歇燃烧方式的小型固定炉排锅炉，必将淘汰，取而代之以新开发的新型锅炉。循环流化床锅炉 循环流化床燃烧技术具有强化传热、燃烧效率高、燃料适应性广和排放污染物少等特点，在≥10t/h燃煤工业锅炉中应积极发展应用，该型锅炉是种很有发展前途的清洁燃烧技术。
工业锅炉修理中易出现的不合理焊接结构
工业锅炉修理中易出现的不合理焊接结构 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
工业锅炉修理中易出现的不合理焊接结构工业锅炉受压元件因应力腐蚀、蠕变、疲劳而产生较大面积损伤时要采用焊接方法修理。工业锅炉修理时其结构应满足锅炉安全使用的要求。为了确保锅炉修理后的安全使用应从锅炉强度方面分析焊接结构是否合理，同时考虑其结构是否方便焊接工艺的执行以减小应力集中和避免焊接缺陷的产生，保证焊接质量。 锅炉修理的焊接结构应满足便于装配、便于焊工安全操作、能控制焊接残余应力及变形、能保证无损检测的要求、爆缝布置应尽量远离应力集中处等要求。不合理焊接结构型式往往因为难于保证焊接质量或是带来过高的局部集中应力成为锅炉破坏的重要因素。 锅炉修理中易出现的几种不合理焊接结构。 （1）搭接结构：搭接接头使构件形状发生较大的变化，应力分布不均匀，疲劳强度较低。如DZW120-95/70型锅炉壳下部由于鼓包变形，采用贴补修理即属搭接结构。 （2）填角焊缝：角焊缝构成的接头其几何形状急剧变化，焊缝的根部和趾部应力集中较大。如DZL4-13型锅炉给水管角焊缝开裂，修理时
给水管与锅壳之间的角焊缝又未完全焊透，运行不久即开裂。正确做法是应在给水管与锅壳之间加套管并采用全焊透形式。 （3）方形结构：方形结构由于几何不连续过渡，形成较大应力集中。如DZW1-7型锅炉，由于锅壳下部烧漏进行挖补，其补板为长方形板，由于是封闭焊接，锅壳的刚度较大，焊后存在较大的焊接残余应力。正确做法应是采用长方形补板时四个角应为半径不小于100mm的圆角，焊接时采用反变形法将挖补处的锅壳四周少量翻边，也可以将补板压凹以补偿焊接变形，减小爆接残余应力。 （4）焊缝布置不合理：由于焊接接头本身组织不均匀，造成整个接头力学性能不均匀，焊缝中还可能存在工艺缺陷。如果焊接接头布置在应力集中处，将加强应力集中程度，影响接头强度，如焊缝间距过近、“十”字焊缝、焊缝处于结构不连续处等。SHW120-7/95/70型下锅筒因冻裂，补焊时出现补焊缝与环焊缝交叉的十字焊缝。 （5）焊接结构不能保证无损检测：检验中发现有的修理结构不能保证无损检测的要求，如SHL10-25型理结构不能保证无损检测的要求，如SHL10-25型锅炉防焦箱前端烧漏的挖补修理，因没有探测部位的底面，不能进行X射线检查。防焦箱一般由无缝管制成，用超声波检查又无适宜标准。
工业锅炉常见事故及预防措施(word版)
工业锅炉常见事故及预防措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
工业锅炉常见事故及预防措施 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 工业锅炉中最常见的事故有锅内缺水、锅炉超压、锅内满水、汽水共腾、炉管爆破、炉膛爆炸、二次燃烧、锅炉灭火等。其中以蒸汽锅炉缺水事故所占的比率为最高。由于锅炉缺水, 造成锅炉烧坏、爆炸, 给国民经济造成的损失是十_大量上水的话, 则水接触烧红的炉管或锅筒时, 便产生大量蒸汽。由于汽压突然猛增, 就会造成锅炉爆炸事故。特别时压力高、水容积又较大的锅壳式锅炉, 爆炸时的威力也就更大。因此, 锅内严重缺水时, 严禁向锅内上水, 应采取紧急停炉措施。 造成锅内缺水的原因很多。据国家劳动部门的统计资料分析, 其中主要由运行人员劳动纪律松弛与误操作所致的约占70％左右。例如长期忘记上水；排污后忘记关闭排污阀或关闭不严；水位计不按时冲洗, 使水位计旋塞堵死, 形成假水位等等。其余30％是由于设备缺陷或其它故障造成的。如给水设备突然发生故障, 或者水源突然中断, 停止了给水等。因此, 要杜绝锅内缺水事故, 关键是加强对锅炉运行人员遵守劳动纪律的教育, 只要运行人员具有高度的责任感, 又熟练地掌握了操作技术, 即使发生设备故障, 也完全能及时排除锅内缺水事故。二、锅炉超压 锅炉超压就是锅炉运行时的工作压力超过了最高许可工作压力。 造成锅炉超压, 发生锅炉爆炸事故, 多属盲目的提高锅炉的工作压力或
导热油炉的危险分析及对策详细版
文件编号：GD/FS-1479 （安全管理范本系列） 导热油炉的危险分析及对 策详细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
导热油炉的危险分析及对策详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 导热油炉是以煤、油、气体、电为燃料，以导热油为介质，利用循环油泵，强制导热油进行液相循环，将热能输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热。有机热载体炉具有低压（常压下或较低压力）、高温(300℃左右)、安全、高效、节能的特点，可以精密地控制工作温度，无需水处理设备，系统中热的利用率高，运行和维修方便，便于锅炉房布置。由于设计、制造、使用中的问题，以及管理水平较低，曾发生一些危及安全的事故。 固定式有机热载体炉可分为气相炉和液相炉。气相炉的压力是因有机热载体汽化而形成的，因此气相炉是承压的；液相炉及系统中的压力是循环泵的压头
形成的，液相炉本身并不承受压。有机热载体炉仍属于受监察设备，这种设备的危险性在于爆炸和泄漏引起火灾事故。 导热油炉危险因素分析 质量问题 近几年来，随着我国经济的发展，有机热载体炉的使用越来起广泛，数量越来越多，据调查，全国生产有机热载体炉厂近70家：由于大多数厂家不具有的生产资格，因此会引发有机热载体炉质量的问题，如焊接质量不合格、结构不合理、强度不足、安全附件存在问题等，从而产生了一些不必要的事故。 导热油炉体变质 导热油炉热稳定性和氧化安定性是评价导热油的两个重要指标，使用过程中会发生氧化反应和热裂解反应。液相强制循环热载体炉最容易发生热载体过早
2018年工业锅炉行业现状分析,华东地区为主要市场
2018年工业锅炉行业现状分析，华东地区为主要市场 工业锅炉行业发展上下游依赖明显 工业锅炉行业与上下游有着密切的联系，尤其是下游在建材、冶金、发电领域的应用情况，直接影响了工业锅炉行业的业绩。而上游钢铁、五金配件的价格，又会左右着工业锅炉行业的成本。因此，工业锅炉行业的发展受到上游原材料成本和下游行业发展的同时影响，对上下游发展依赖度较高。 图表1：工业锅炉产业链介绍 资料来源：前瞻产业研究院整理 工业锅炉行业向好发展，获利性较好 在我国宏观经济发展和工业发展的促进下，2016年中国工业锅炉行业发展状态良好。行业产量、销量规模均有所上升，利润也以较高比例提升。2016年国内工业锅炉行业累计产量达到458103.7蒸发量吨，全年实现销售收入达到1949.70亿元，较上年同比增加4.97%。行业利润总额较上年同比增长21.12%，达到114.0亿元，行业利润水平提升。 图表2：中国工业锅炉行业状态描述总结
资料来源：前瞻产业研究院整理 工业锅炉以轻纺行业需求占比最高 根据区域发展的不同特征，就“东北”地区而言，工业锅炉除用于工业生产主要用来冬季采暖，而南方则主要应用于工业的生产动力的供应。 根据初步的调查统计，在我国工业生产中需要大量用热的部门，主要是轻纺和化学工业，工业锅炉需求占比合计为37%。而建材、建筑行业的行业需求占比为22%。未来轻纺工业、能源工业、建材、建筑业、化学工业、冶金工业、交通运输业和军工部门等仍将是工业锅炉的主要市场，各自所占份额见下图：图表3：我国工业锅炉主要需求市场分布（单位：%） 资料来源：CMMA 前瞻产业研究院整理 行业收入平稳增长，增速上升 从行业销售收入来看，2011-2016年，我国工业锅炉行业的销售收入总体不断增加，增速以2015年为转折点，近年增速回升。2011年我国工业锅炉行业销售收入为1389.82亿元；到2016年行业销售收入为1949.70亿元；2011-2016年行业年均复合增长率为7.00%。2014年以来，随着国家调结构、去产能经济发展模式的指引和供给侧结构改革的促进，工业转型力求实现供需平衡，14年以来工业锅炉行业销售收入趋势下降，经过了2年多的深度调整，行业需求小幅上
燃气锅炉火灾爆炸危险性分析
燃气锅炉火灾爆炸危险性分析及其预防措施 随着社会经济的高速发展，锅炉作为生产热能和动力的工艺设备，在现代工业、电力及人民生活中普遍使用，而燃气锅炉以它优质、环保、清洁的特点满足了人们对环境、安全、自动化的要求，所以很多工程已经采用了燃气锅炉作为其加热设备。但由于各种原因，燃气锅炉爆炸事故的频频发生，它不仅在经济方面造成大量损失，严重的使人们在身心甚至生命都受到威胁。所以研究燃气锅炉爆炸危险性及其预防措施是十分必要的。 一、燃气锅炉及其应用 1．1燃气锅炉结构简介 燃气锅炉包括燃气燃烧设备和锅炉本体两个系统。燃气燃烧设备主要指炉膛和燃烧器，也包括其他与燃烧过程有关的设备，它的主要作用是将一定数量的可燃气体和空气通入燃烧设备中，通过可燃气体的燃烧将化学能转变为热能，给锅炉本体提供持续的热能。锅炉本体就是借助燃烧设备提供的热能将水转化为水蒸汽，使其成为一定数量和质量（压力和湿度）的蒸汽。整个锅炉生产过程就是将一定数量的可燃气体和相应数量的空气送入炉内燃烧，燃烧所发出的热量传递给水，使水在定压下汽化而形成一定压力和温度的水蒸汽。 1．2燃气锅炉的应用 燃气锅炉作为一种产生热能和动力的工艺设备，广泛地应用于电力、机械、化工、纺织造纸等工业部门及宾馆、居民区采暖供热等方面。我国北方城市由于需要采暖供热，在用锅炉数量更大。燃气锅炉已经逐步进入人们生活的周围。 2.燃气锅炉爆炸事故类型及其危害 燃气锅炉运行中出现的事故大致可分为三类： （1）特大事故：锅炉中的主要受压部件——锅筒、管板等发生破裂爆炸的事故，这种事故常导致设备、厂房破坏和人身伤亡，造成重大损失。 （2）重大事故：燃气锅炉无法维持正常运行而被迫停炉的事故，如缺水事故、炉膛爆炸事故等。这类事故虽不象特大事故严重，但也常常造成设备、厂房损坏和人身伤亡，并使燃气锅炉被迫停运，导致用汽部门局部或全部停工停产，造成严重经济损失。 （3）一般事故：在运行中可以排除的事故或经过短暂停炉即可排除的事故，其影响和损失较小。 燃气锅炉事故属于工业热灾害三种主要事故类型中造成损失最大的爆炸事故。主要可分为两种爆炸原因，一是炉膛爆炸，另一种是炉体爆炸。燃气锅炉发生爆炸事故频率较高。 3．燃气锅炉的火灾危险性分析 3．1燃气的危险特性 燃气锅炉的燃料是可燃气体，主要是天然气或煤气。天然气和煤气的主要成分都是甲烷，还搀杂一些简单的烷烃，这些组分都是高度易燃易爆的气体，天然气的爆炸下限为4%，煤气的爆炸下限为6.2%，极易发生爆炸事故。 3．2炉膛爆炸火灾危险性 炉膛爆炸是由于可燃气体漏入并与空气混合形成爆炸性混合物，这种混合物处在爆炸极限范围时一接触到适当的点火源就会发生爆炸事故。伴随着化学变化，炉
工业锅炉危险性分析
4 危险辨识与灾害后果预测 (3) 4.1 锅炉危险因素辨识 (3) 4.2 工业燃煤锅炉常见事故的特征或现象、后果预测及原因分析 (4) 4.2.1 锅炉爆炸 (4) （1）定义 (4) （2）事故特征或现象 (4) （3）原因分析 (4) 4.2.2 爆管 (5) （1）定义 (5) （2）事故特征或现象 (5) （3）事故后果或危害 (6) （4）原因分析 (6) 4.2.3 缺水 (7) （1）定义 (7) （2）事故特征或现象 (7) （3）事故后果或危害 (8) （4）原因分析 (8) 4.2.4 满水 (9) （1）定义 (9) （2）事故特征或现象 (9) （3）事故后果或危害 (9) （4）原因分析 (9) 4.2.5 汽水共腾 (10) （1）定义 (10) （2）事故特征或现象 (10) （3）事故后果或危害 (10) （4）原因分析 (10) 4.2.6 超压 (11) （1）定义 (11) （3）事故后果或危害 (11) （4）原因分析 (11) 4.2.7 炉膛爆炸 (12) （1）定义 (12) （2）事故特征或现象 (12) （3）事故后果或危害 (12) （4）原因分析 (13) 4.2.8 热水锅炉锅水汽化 (14) （1）定义 (14) （2）事故特征或现象 (14) （3）事故后果或危害 (14) （4）原因分析 (14) 5 预警和预防机制 (15) 5.1 预警 (15) 5.2 预防机制的基本要求 (15)
5.3 工业燃煤锅炉常见事故的预防措施 (16) 5.3.1 锅炉爆炸的预防措施 (16) 5.3.2 爆管的预防措施 (17) 5.3.3 缺水的预防措施 (17) 5.3.4 满水的预防措施 (17) 5.3.5 汽水共腾的预防措施 (18) 5.3.6 超压的预防措施 (18) 5.3.7 炉膛爆炸的预防措施 (18) 5.3.8 热水锅炉锅水汽化的预防措施 (20) 7.5 针对工业燃煤锅炉常见事故的处理措施 (20) 7.5.1 锅炉爆炸处理措施 (20) 7.5.2 爆管处理措施 (20) 7.5.3 缺水处理措施 (20) 7.5.4 满水处理措施 (21) 7.5.5 汽水共腾处理措施 (22) 7.5.6 超压处理措施 (22) 7.5.7 炉膛爆炸处理措施 (23) 7.5.8 热水锅炉锅水汽化处理措施 (23)
锅炉远程培训习题答案工业锅炉制造安装常见制造缺陷
下载文档后，选择整篇文档，将字体颜色改为黑色或红色，部分答案就会显示！！切记！！ 一、单选题 【本题型共40道题】 1.主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀（ ）进行水压试验，安全阀（ ）进行水压试验。 A ．应单独 应单独 B ．应单独 应与锅炉一起 C ．应与锅炉一起 应单独 D ．应与锅炉一起 应与锅炉一起 正确答案：[C ] 2. 锅炉工作压力，其水压试验压力为（ ）。 A ． B ． C ． D ． 正确答案：[] 3.主锅筒的标高允许偏差（ ）mm 。 A ．±3 B ．±4
C．±5 D．±6 正确答案：[ 4.热水锅炉循环水泵台数应不少于（）台。 A．1 B．2 C．3 D．4 正确答案：[] 5.当烟温大于600℃时，管子超出其与管板连接焊缝的长度不应大于（）mm。 A．1 B． C．2 D．3 正确答案：[] 用 6.管子上的所有附属焊接件，均应在（）焊接完毕。 A．水压试验前 B．水压试验合格后 C．煮炉后 D．任何时段 正确答案：[
7.安装前，应对锅筒、集箱的支座和吊挂装置进行检查，接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于（）mm。 A．2 B．4 C．6 D．8 正确答案：[] 级蒸汽锅炉外径小于等于159mm的集箱的检测方法及比例（）。 A．100%射线或者100%超声 B．50%超声 C．10%射线 D．100%超声 正确答案：[] 9.锅壳上的管接头的纵向倾斜度和横向倾斜度均不大于（）mm。 A．1 B． C．2 D．3 正确答案：[] 10.锅筒起吊前应对内外部进行宏观检查。内外壁表面应无裂纹、重皮及疤痕，局部机械损伤、凹陷及麻坑深度不超过设计壁厚的10%且不应超过（）mm。 A．4 B．5
导热油炉危险性分析
有机热载体加热炉是以煤、油、气体、电为燃料，以导热油为介质，利用循环油泵，强制导热油进行液相循环，将热能输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热。有机热载体炉具有低压（常压下或较低压力）、高温(300℃左右)、安全、高效、节能的特点，可以精密地控制工作温度，无需水处理设备，系统中热的利用率高，运行和维修方便，便于锅炉房布置。现已越来越多地应用于石油化工、纺织印染、轻工、建材等工业领域。由于设计、制造、使用中的问题，以及管理水平较低，曾发生一些危及安全的事故。 固定式有机热载体炉可分为气相炉和液相炉。气相炉的压力是因有机热载体汽化而形成的，因此气相炉是承压的；液相炉及系统中的压力是循环泵的压头形成的，液相炉本身并不承受压。有机热载体炉仍属于受监察设备，这种设备的危险性在于爆炸和泄漏引起火灾事故。例如1999年8月10日某化工厂正在升温运行的一台有机热载体炉突然发生爆炸，锅壳与下脚圈和冲天管连接焊缝全部开裂，造成一人死亡，原因是质量不合格，结构不合理，锅壳最高处无排气阀，密封性不好等。又如1999年7月某化工企业一台型号为DSSZL3.5-1.0/320-W 有机热载体气相炉发生爆管，引起火灾，造成经济损失30万元，原因为设计液位低，安装时应该保温的管子没有保温，两个原因造成水平对流管干烧爆管。 有机热载体炉危险因素分析 质量问题 近几年来，随着我国经济的发展，有机热载体炉的使用越来起广泛，数量越来越多，生产厂家迅速发展，而且也很混乱。据调查，全国生产有机热载体炉厂近70家：这些厂家有的是无锅炉制造许可证，有的无压力容器制造许可证，有的既无锅炉制造许可证也无压力容器制造许可证，而后者竟占40%。由于大多数厂家不具有的生产资格，因此会引发有机热载体炉质量的问题，如焊接质量不合格、结构不合理、强度不足、安全附件存在问题等，从而产生了一些不必要的事故 有机热载体变质 有机热载体热稳定性和氧化安定性是评价导热油的两个重要指标，使用过程中会发生氧化反应和热裂解反应。液相强制循环热载体炉最容易发生热载体过早变质问题，甚至仅使用一两年就变质老化，不仅造成重大经济损失，还会导致锅炉受热面过热、爆管，进而引起火灾。 造成导热油变质的原因（1）局部过热发生热裂解。导热油超过其规定的最高使用温度便会局部过热，产生热分解和缩聚，析出碳，闪点下降，颜色变深，粘度增大，残碳含量升高，传热效率下降，结焦老化。（2）氧化。导热油与空气中的氧气接触发生氧化反应，生成有机酸并缩聚成胶泥，使粘度增加，不仅降低介质的使用寿命，而且造成系统酸性腐蚀，影响安全运行。导热油的氧化速度与温度有关，在70℃以下，氧化不明显，超过100℃时，随着温度的升高，导热油氧化速度加快，并迅速失效。 导热油使用多年后，由于受热分解、碳聚合形成炉管结焦，使管内径缩小而造成导热油流量降低，循环泵克服的阻力增大，严重时会导致堵塞炉管；另一方面生成的大分子缩合物使导热油的粘度增高，炉管结焦，热阻增大会导致炉管寿命降低。 循环泵的不配套 导热油系统采用的循环泵小，导致导热油的流速出降低，影响传热。再者，循环泵的磨损造成理论的泵输送量的降低，也减少了导热油的循环速度。 法兰连接、焊接质量、密封存在问题 有机热载体炉元件之间应尽量采用焊接连接，以防止渗漏。一些产品仍然采用法兰连接。一些生产厂家对炉管的主焊缝仍采用手工电弧焊，难以保证焊接质量，而且焊缝外观形状、几何尺寸也较差，而且易发生泄漏事故。如果必须采用法兰连接，法兰连接处是泄漏的主要薄弱环节，密封不当会引起火灾、中毒事故。
导热油炉的事故类型、危害程度分析、事故原因及预防措施、事故应急处置措施
导热油炉的事故类型、危害程度分析 和事故原因及预防措施、事故应急处置措施 一、事故类型 1、锅炉质量问题致使强度下降引起鼓包、爆管事故 2、导热油结垢增加引起过热过烧，继而引起部件变形、开裂，造成泄漏或引起火灾事故 3、导热油带水引起爆沸，造成泄漏或引起火灾事故 4、因锅炉爆炸引起房屋倒塌事故 5、因锅炉爆炸引起周边危险品、易燃易爆品的二次爆炸事故 6、停电事故 二、危害程度分析 1、一般事故，人员轻伤，轻微经济损失如：鼓包、少量泄漏等 2、较大事故，人员轻、重伤、死亡，较大经济损失如：爆管、大量泄漏或轻微火灾等 3、重大、特别重大事故，人员群死群伤，特别重大经济损失如：锅炉爆管、泄漏引起火灾、爆炸等 三、事故原因、及预防措施 1、鼓包、爆管事故 1）、原因： ①使用质量不符合国家标准的劣质油或再生油。残炭等指标大大超标，运行中这些物质存积在锅筒或管壁上，使之过热。 ②超温、过热 A突然性停电，导热油在炉管内停滞所造成。 B热油泵工作不正常，空转，打不起压力，致使热媒在炉管内停滞所造成。 C操作不当：停炉后炉内油温在80℃以上时，油泵即停止转动循环降温，致使油质变坏、产生结焦。
D过滤器先用不当：例，不锈钢丝网做成的过滤器大约26目/英寸，只能滤出较大胶粒结焦物，而较小的结焦物仍未能滤出而沉积在锅筒底部或受热面管壁，致使超温过热。 E导热油在加热运行过程中仍然会发生一些化学变化而产生成少量高聚合物，同时也会因局部过热生成焦碳，这些高聚合物和残炭不溶于油而悬浮在油中，运行中这些物质会沉积在锅筒底部而过热鼓包、沉积在管壁上而过热爆管。 2）、预防 ①、控制流速：过低流速会造成受热面中的大部分或局部管内壁温高于允许油膜温度而缩短导热油的正常使用寿命，甚至会影响安全。辐射受热面管子内导热油流速不低于2m/s，对流受热管子内不低于1.5m/s ②控制使用温度：锅炉的最高出口温度应比热载体的工作温度低约30℃，以防止油在使用过程中过热分解变质，产生残炭、堵塞管径。造成管壁过热等事故。 ③定期对导热油取样分析，及时掌握油的品质变化情况、分析原因。定期适当补充新导热油量，使其残炭量基本得到稳定，加入锅炉中的热载体油必须预先脱水，否则将会因油中水分大量蒸发而造成油路汽塞、循环不畅而影响安全运行。 ④油路中采用不锈钢粉末扎制法制成的不锈钢过滤器，滤去悬浮物在油中的由于运行中生成的高聚合物和碳粒，以防止加热管的损坏。 ⑤加热炉进液口和出液口上必须装有测温仪表，并设有超温报警器。 ⑥对于强制循环液相加热炉，必须装有备用循环泵，并保持性能良好。 ⑦膨胀槽应装有液位计和最低液位报警器。 2、泄露事故 1）、原因 ①由于导热油渗透性较强，法兰垫片处较为严重。 ②由于焊接质量问题，热媒输送主管焊缝部分条脱落，致使大量导热油外漏。 ③超温情况下大量汽化，引起管道振动甚至损坏而泄漏。 2）、预防： ①导热油在高温时渗透性较强，因此管道连接以焊接为好，适当铺以法兰连接；不得采用螺纹连接；法兰连接应采用耐油、耐压、耐高温的高强石墨制品作密封垫片。 ②所有与热载体接触的附件不得采用有色金属和铸铁制造。钢管应采用20好无缝管、紧固件尤其主回路上的连接螺栓采用35号钢鼓较为妥当。
工业锅炉的内部检验(正式版)
文件编号：TP-AR-L3008 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 工业锅炉的内部检验(正 式版)
工业锅炉的内部检验(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 (1)检验前，锅炉使用单位应做好以下准备工 作： ①准备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的 技术资料、锅炉技术登记资料、锅炉运行记录、水质 化验记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验资 料等； ②提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人 孔、头孔、手孔、检查孑L和灰门等一切门孔装置， 使锅炉内部得到充分冷却，并通风换气；
③采取可靠措施隔断受检锅炉与势力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道及烟、风道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还须可靠地隔断油、气来源并进行通风置换； ④清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物； ⑤拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件，并准备好照明的安全电源； ⑥对于需要登高检验作业的部位，应搭设脚手架。 (2)检验人员应首先对锅炉的技术资料进行查