甲醇生产技术特点及下游产品开发
甲醇生产技术
甲醇生产技术介绍了当前国内外甲醇的主要生产工艺甲醇是一种用途广泛的有机化工产品及重要的基本有机化工原料，应用于有机合成、农药、医药、涂料、染料和国防工业等领域。
随着社会经济的快速增长，能源、环境问题日益突出，甲醇作为燃料应用的比例越来越大。
近20年来，甲醇生产发展很快，技术不断提高，生产规模逐年扩大，生产工艺逐步成熟，各项技术指标不断完善，特别是近年来甲醇汽、柴油的开发和应用，使其作为代用燃料，从技术性、经济性上具有了很强的竞争力。
一、甲醇生产技术发展概况甲醇是传统的化工产品，其生产技术、生产工艺经过几十年的试验研究，特别是近20年来不断发展和创新，在原料路线、生产规模、节能降耗、过程控制与优化及与其他化工产品联合生产等方面都有新的突破和进展。
（一）原料路线甲醇生产的原料大致有煤、石油、天然气、生物秸杆和含H2、CO （或CO2）的工业废气等。
从50年代开始，天然气逐步成为制造甲醇的主要原料，但是，随着能源的紧张，有效地开发煤炭资源，以煤制甲醇的煤气化技术发展迅速，除传统的固定床UGI炉外，固定床鲁奇化炉、流化床温克勒气化炉、气流床K－T炉、气流床德士古气化炉的开发均取得进展，并都在工业上得到使用。
从长远的战略观点来看，世界江的贮藏量远远超过天然气和石油，我国情况更是如此，经过不断的发展和创新，我国已处于世界领先地位。
为适应不同的原料、工艺及规模，我国已开发了多种多样的拥有自主知识产权的系列化技术，可适应无烟煤、烟煤、高硫煤、焦炉气、煤层气等不同原料和中小化肥厂联产、单产和煤矿坑口大型化的不同规模。
（二）生产规模甲醇生产技术发展趋势之一是单系列、大型化。
由于高压设备尺寸的限制，50年代以前，甲醇合成塔的单塔生产能力一般不超过100－200吨/日，60年代不超过200－300吨/日。
但近十几年来，单系列大型甲醇合成塔不断被开发，并在工业生产中使用。
Lurgi管壳型甲醇合成塔单塔能力何达1000－1500吨/日，ICI多段冷激型甲醇合成塔单塔生产能力可达2500吨/日。
浅谈甲醇合成工艺的现状及其技术特点
浅谈甲醇合成工艺的现状及其技术特点1 常见甲醇合成工艺现状及其技术特点1.1 甲醇的发展现状甲醇在我国的发展最早开始于1957年，经过几十年的发展，我国陕西榆林天然气公司、上海焦化有限公司等地拥有甲醇生产装置的生产能力达到200kt/a，除此之外，苏里格天然气化工股份有限公司还有用一套生产180kt/a的甲醇生产装置。
随着甲醇生产技术的发展，我国甲醇生产技术越来越高，生产工艺逐步成熟，生产规模渐渐扩大，特别是现如今的甲醇柴油、汽油等的出现成为一种经济、技术的代用燃料。
在1998～2005年之间，尽管我国的甲醇总产量会平均增长19.8%，但是我国甲醇生产装置生产效率不高。
从2003年开始，整个甲醇市场逐步走高，因此导致了对甲醇需求的增加，甲醇的价格也逐步提高。
但是我国的甲醇生产技术存在许多问题，除了甲醇生产成本高之外，还有甲醇生产装置的规模较小、缺乏市场竞争力等，由此造成了甲醇的开工不足。
现如今，甲醇生产已经成为我国重点发展工业，着重对大型甲醇项目进行建设，据统计我国甲醇在建项目的生产能力已经达到10000kt/a以上。
1.2 甲醇的合成方法目前国内外大规模工业生产甲醇的方法主要有高压法（德国巴斯夫公司）、节能型低压法（丹麦托普索公司）、MGC低压法（日本三菱瓦斯化学公司）、中压法、低压法（德国鲁奇公司及美国卜内门公司）。
我国目前来说，引进装置大多采用低压法，小规模甲醇生产装置则主要采用高压法。
低压法与高压法相比，具有设备费用低、产品纯度高、操作费用低、能量消耗少的优点。
所以，在国内采用低压法生产甲醇的企业较多，且还改进了催化剂的性能，取得了较好的发展。
1.2.1 鲁奇渣油联醇法。
甲醇生产方法中的鲁奇渣油联醇法是一种较为成熟的生产技术，它的最大特点就是能够将能源进行最大程度的利用，且热利用率较高。
在我国，齐鲁石化公司的甲醇生产采用的正是鲁奇渣油联醇法。
1.2.2 中压法。
中压法在工艺过程上与低压法几乎是相同的，区别就在于其在综合指标和投资费用上都要略高于低压法，目前来看，日本三菱瓦斯化学公司、丹麦托普索公司目前都已经在中压法方面取得了较大的进步。
甲醇制烯烃及下游深加工 工艺流程
甲醇制烯烃及下游深加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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甲醇下游产品开发及市场分析
小． 而通过 甲醇来 制得 低碳烯烃 的方法却 有着更
经 济 和 广 阔 的发 展 前 景 。 甲醇 制 低 碳 烯 烃 是 由 ２ 个 甲醇 分 子 脱 水 得 到 乙烯 、 由 ３个 甲醇 分 子 脱 水
得 到丙烯 。 两 个反应 往 往 同时进 行 ， 这 由于 生 产
进 的地 位 。
１ ７ 甲醇 蛋 白 ．
衍 生 品 的 推广 都 具 有 重 要 的意 义 。 ２ ３ 甲醇 制 甲醛 、 ． 甲醇 蛋 白等 其 他 产 品 甲醛 是 生 产 酚 醛 树 脂 和 粘 合 剂 等 产 品 的 重 要 原 材 料 ，在 甲醇 的 衍 生 品 中 占有 最 大 的 比例 ，
游 产 品 的开 发 就 显 得 非 常重 要 。
１ １ 甲醇 制 烯 烃 ．
二 甲醚 的特 点 有 方 便 、 洁 、 染 少 、 六 烷 清 污 十 值 高 、 力性能好 、 动 易贮 存 、 加 压 即 为 液 体 等 ． 稍 在 制 药 工 业 和 染 料 工 业 中有 着 广 泛 的应 用 ，另 外 。
仅 次 于 乙 烯 和 苯 的重 要 原 料 …。 随着 甲醇 产 量 的 快 速 增 长 ． 下 游 产 品 的 也 越 来 越 受 到 人 们 的 关 其
注 。 甲醇 下 游 产 品 主要 有 甲醛 、 基 法 醋 酸 、 羰 甲基
工 艺 的不 同 ， 到 的 乙烯 和 丙 烯 的 比例 也 不 同 。 得
传 统 的芳 香 烃 也 是 从 石 油 提 取 出 的 ， 石 油 在 资 源 日益 紧 张 的状 况 下 ， 甲醇 制 得 芳 香 烃 也 被 由 人 们 所 关 注 。研 究 发 现 ， 分 子 筛 作 为 催 化 剂 ． 用 甲 醇 作 为 原 料 在 常 压 、４ Ｋ 的 反应 条 件 下 可 以生 成 ６４ 芳 香 烃 ， 时 会 生 成 低 链 烯 烃 。 反 应 压 力 较 高 同 当 时 ， 成 芳 香 烃 的 比例 较 大 。 当 反 应 压 力 较 低 生 而
国内外甲醇合成技术特点
甲醇合成国内外技术特点化工11-2班甲醇合成生产技术十分成熟，工艺技术主要分三种：高压甲醇合成（30MPa以上）、中压甲醇合成（10～15MPa）和低压甲醇合成（5～10MPa）。
目前，单独以产醇为的高压法工艺因其动力消耗高、催化剂活性低以及产品质量差等原因除老合成氨系统转产外,新上装置已逐年减少甚至已被淘汰，而中压法也决大多数出现联醇工艺中，当今世界上最主要的、先进的、能耗低投资省的生产工艺归属于低压合成，由于低压法工艺较之前的高压法工艺在能耗、装置建设和单系列反应器生产能力大型化等方面具有明显的优越性，所以，目前国内外新建装置大多采用低压法，根据单套装置生产能力大小不同，其设计压力主要集中在5～8MPa范围内。
甲醇合成系统包括合成气压缩（等压合成除外）、甲醇合成、热量回收、甲醇分离等。
甲醇合成塔是核心设备，目前先进的低压合成塔主要有以下几种：（1）管壳式甲醇合成塔（2）多段冷激式甲醇合成塔（3）多段径向甲醇合成塔（4）绝热式甲醇合成塔（5）Casale轴径向混合流合成塔二、国内外技术现状甲醇生产的核心技术是甲醇合成反应器（合成塔）的结构与形式、催化床温度控制和热量的转移与利用。
反应器性能的好坏直接影响原料气和动力消耗以及设备能力的发挥，而甲醇合成反应器性能主要取决于其工艺结构，特别是在合成装置向大型化发展以后，其重要性更为突出。
1、国外目前世界上具有低压甲醇先进生产工艺的主要公司和专利商主要有丹麦托普索公司(Topsoe) 、德国鲁奇公司(Lurgi)、林德公司（Linde）、英国帝国化学公司（ICI）、日本三菱公司（MGC）、瑞士卡萨利公司(Casale)等，这些国际知名企业凭借自身的技术特点，相继开发出众多塔型，根据所采用的工艺结构基本上可以分为多段绝热型、冷管型二大类。
而冷管式又可分为气冷式和水冷式二种。
2、国内目前，国内自主开发的塔型主要有林达公司的均温塔，在国内均占有较高的市场份额，已经形成竞争发展的态势。
甲醇下游产品的开发和应用
第１ ８卷 第 ２期
２０ ０ ２年 ６月
辽 阳石 油化 工 高 等专 科 学 校 学报
Ｊ ｕｎ ｌ ｆＬ ａ ｙ ｎ ｔｏ ｈ ｍｉａ ｏｌｇ ｏ ｒ ａ ｏ ｉｏ ａ ｇＰｅｒｃ ｅ ｃ ｌ ｌ ｅ Ｃ ｅ
Ｖ０ ． ８ （ １ Ｉ ）２
木材 加工量 较大 。 需要 脲醛 树脂 相应 很 多 ． 因此鹰
尽快 改变 生产 市局结 构 ， 使之 趋于 台理 化 １２ 甲胺 和二 甲基 甲酰 胺 ． 甲胺类 化合物 包 括 一 甲胺 、 甲胺 和 ｉ 甲胺
三 种 产 品 ， 重 要 的 有 机 化 工 原 料 ． 泛 应 用 十 农 是 广
ｒ泛 的 应 用 甲基 丙 烯 酸 甲 酯 市 场 紧 俏 ， 世 界 有 全 ２ ０多 个 国 家 ３ ０多 个 厂 家 生 产 ， 产 能 力 为 ２ ０ 生 ０
大 型 生产 装置 已有 １ ６家 ， 占世 界醋 酸上 业新增 生 产 能 力的 ９ ％以 上 但 此 法 也 存 在 些 问题 ， ０ 如 昂贵 的铑催 化剂 ， 反应 中的促进 剂 、 化物 对设备 碘 的 严 重 腐 蚀 ． 品 较 难 分 离 等 ． ｒ克服 这 些缺 产 为 点 ， 内外 的研究 者 正 致 力 于新 催 化体 系和 新 国
收 稿 日期 ： ［］一 Ｏ 一 ２ ２】２ 【 ｌ ３
吨。 中西部 是 棉 花纺 织 化纤 巾心 ， ＭＦ的需 求 Ｄ
很 大
ｌ ３ 甲酸 甲酯和 甲酸 甲酸 甲酯 是一 种 多 用 途 的 有 机 中 间体 ． 生 是 产 甲酸及其 衍 生 物 的起 始 物质 ， 用作 醋 酸纤 维 除
的 研 究 方 向
关 键 词 甲 醇 ； 生 物 ； 产 方 法 ； 品 开 发 衍 生 产
甲醇的产业链上下游关系
甲醇的产业链上下游关系甲醇作为一种重要的化工原材料，被广泛应用于涂料、塑料、合成纤维、医药、农药等多个领域。
其产业链上下游关系紧密，产业发展受到政策、技术、市场等多方面影响。
一、甲醇产业链上游甲醇的生产需要原材料甲烷，其主要来源于煤炭、天然气等能源资源。
煤制甲醇因为过程复杂，成本高，目前主要集中在中国和南非。
而天然气甲醇的生产成本相对较低，亚洲、北美和中东地区是较为典型的天然气甲醇生产地。
同时，甲醇的生产还需要催化剂、设备等配套设备。
催化剂的生产企业主要分布在欧美日本等发达国家，如巴斯夫、Siluria等。
而在设备制造领域，中国企业占据了市场的主导地位。
例如获得了超过80%市场份额的齐瑞石化，和在甲醇设备设计制造领域居于国内领先水平的明德生化。
二、甲醇产业链中游甲醇中游包括甲醇到甲醛、二甲醚、乙二醇、甲醇酸等下游加工阶段。
其中，最主要的两个下游产业是甲醛和二甲醚。
甲醛以其良好的稳定性和脱水性质，在建筑材料、涂料、农药、染料等领域被广泛应用。
在中国，目前甲醛企业以大宗化产业为主，如山东鑫光化工等，奠定了较强的市场地位，而设备领域则集中在透平公司、饶钢集团等公司。
二甲醚在燃料领域表现突出，其清洁燃料属性被广泛应用于汽车、船舶等领域。
目前美国、中国、澳洲等国家均在积极推广二甲醚燃料车。
三、甲醇产业链下游甲醛、二甲醚等下游产品的广泛应用为甲醇产业链下游开拓了更加广泛的市场，使得甲醇的产量和应用领域得到了极大的拓展。
同时，甲醇还可用于生产甲烷、乙醇、丙烷等有机化合物，从而又为可再生能源的开发做出了贡献。
随着全球能源需求的不断上升，能源稀缺性和环保性逐渐成为广泛关注的话题，因此，甲醇产业链也在逐渐向可再生能源和新材料方向拓展。
例如，将甲醇转变为能源和化学产品的技术越来越成熟，如利用催化剂和工艺生产出甲醇燃料电池和材料。
同时，甲醇作为一种新型的燃料，其应用领域也将进一步扩展。
总之，甲醇的产业链上下游关系紧密，受到技术、市场、政策等多方面的影响。
甲醇下游产品项目简介
甲醇(jiǎ chún)下游产品项目简介甲醇下游产品项目(xiàngmù)简介甲醇下游产品项目(xiàngmù)简介近年来，煤化工行业装备、技术大型化日渐成熟，以(CO、H2)为原料生产的基础化工原料甲醇国内外产量激增，造成甲醇价格下挫，各地甲醇企业开工负荷不足，带来了下游产品的开发要求(yāoqiú)，衍生的甲醇制甲醛、甲醇制烯烃、甲醇制冰醋酸、二甲醚、醇醚燃料以及这些为原料衍生的下游产品成为甲醇企业的发展目标。
现介绍几种甲醇的下游产品：1、甲醛(jiǎ quán)甲醛作为甲醇的主要下游产品，开发的最早。
随着市场需求量增大(zēnɡ dà)，该产品一直方兴未艾，甲醛主要应用酚醛树脂(fēn quán shù zhī)等工程塑料、粘合剂，以及以甲醛为原料的乌洛托品、多元醇。
以甲醇为原料合成甲醛的方法主要有甲醇氧化脱氢、甲醇单纯氧化和甲醇单纯脱氢。
（1）甲醇氧化脱氢。
常用的工艺路线用精甲醇（粗甲醇）以银为催化剂，由甲醇氧化脱氢生产甲醛，1吨甲醛需0.47吨甲醇。
（2）甲醇单纯氧化。
铁钼法具有反应温度低、催化剂活性和选择性高、寿命长、对毒物不敏感、单耗低、产品浓度高等特点。
但是我国铁钼法无论工艺还是催化剂都依赖从国外引进，严重制约了其在我国的推广应用。
四川金象化工股份有限公司介绍反应温度300-350℃，并且可以生产50%的浓甲醛，催化剂寿命最高可达2年。
（3）目前,甲醇直接脱氢制甲醛的工作重点依然是高效催化剂的开发,也考虑(kǎolǜ)改进化学工艺,尽量缩短反应过程的接触时间,减少副反应发生。
太原(tài yuán)理工大学2007年申请专利，甲醇脱氢制无水甲醛(jiǎ quán)。
将上述制备的催化剂用于甲醇脱氢制无水甲醛，其工艺条件是：反应温度为700℃，；反应(fǎnyìng)压力为常压，甲醇进料浓度为１０％。
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任务１ 甲醇生产技术特点
经过几十年的生产实践和技术进步，１９９２年，湖南省化工厅化肥公 司开发了甲醇化、甲烷化双甲工艺，把传统的铜洗碱洗彻底甩掉，形成 联醇成为合成氨工艺中的一种净化手段，又以先进、可靠的甲烷化作为 最终脱微工序，其流程如图２.１.１所示。
城市煤气联产甲醇，即在生产城市煤气中同时生产甲醇，可以合理利用 煤炭资源，提高煤气工厂的经济效益，已有不少城市在考虑这项联产计 划，如上海焦化厂建设的“三联供”工程，将煤气生产、甲醇生产与其 他化工产品生产结合起来。
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任务２ 甲醇下游产品开发
通过加热，将反应生成的二甲醚、水以及相平衡的甲醇蒸气送出反应器。 反应产物经冷凝分离，未冷凝的气相经压缩液化即为产品二甲醚。冷凝 液经精馏分离，水从塔釜排出，甲醇返回作为原料。
２.甲醇气相法生产工艺 催化剂为ＺＳＭ分子筛、磷酸铝或γ－Ａｌ２Ｏ３。甲醇脱水反应的化学
七、甲醇裂解制烯烃 甲醇裂解可制取烯烃。由煤和其他碳资源制得合成气，再由合成气合成
甲醇。故由甲醇制取烯烃，开辟了以煤或其他碳资源制取烯烃的新途径， 使有机化工原料多样化，具有重要意义。
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图２.１.１ 合成氨双甲工艺流程示意图
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图２.１.２ 甲醇液相法工艺流程图
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图２.１.３ 甲醇气相法工艺流程图
反应式如下：
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任务２ 甲醇下游产品开发
甲醇气相催化脱水法是目前国内外使用最多的二甲醚工业生产方法。其 特点是技术成熟可靠、投资低、产品调整灵活、工艺简单、生产成本低 等。反应压力为０.５～１.５ＭＰａ，温度为２３０℃ ～４００℃，其 流程如图２.１.３所示。
二、甲基叔丁基醚（ＭＴＢＥ） 为了改善汽油的抗爆性能，必须添加一定量的四乙基铅，但是在排放的
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任务２ 甲醇下游产品开发
四、甲醇汽油 甲醇是一种易燃的液体，具有良好的燃烧性能。甲醇的辛烷值很高，抗
爆性能好，特别适于作高压缩比的内燃机燃料，以代替部分汽油和柴油。 甲醇汽油的动力性与普通１７７燃油相接近，若能解决甲醇汽油在低温 或高含水状态的分层现象，则甲醇汽油的应用前景广阔。 五、甲醇单细胞蛋白 利用甲醇生产甲醇单细胞蛋白是甲醇的又一应用新方向。在适当的温度 和ｐＨ值下，在甲醇和无机盐组成的一定浓度培养液中，接种酵母或细 菌，通气使之迅速繁殖，而后将细胞分离、干燥，由此制得的蛋白产品 即为甲醇蛋白，该产品可用作动物饲料。
７.对合成气的压缩 对合成气的压缩，节能的方向是用离心式压缩机代替往覆式压缩机，并
用本装置内产生的蒸汽作为动力，推动透平，这样的机组生产能力大， 占地面积小，投资与能耗都低。
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任务１ 甲醇生产技术特点
８.对甲醇的精馏 对甲醇的精馏，节能的主要方向是：① 采用三塔流程，改进精馏塔塔板
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任务２ 甲醇下游产品开发
一、二甲醚（甲醚）
甲醇脱水缩合而成为二甲醚。该产品具有无色、无味、无毒、低黏度、 高互溶性、高稳定性等优点，主要用于制造喷雾油漆、润滑剂、脱模剂、 发胶摩丝、气雾香水、空气清新剂、杀虫剂、衣物除垢剂和家具光亮剂 等，是一种用途广泛的化工原料。
１.甲醇液相法生产工艺
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甲醇脱水反应在液相、常压或微正压、１３０℃ ～１３０℃下进行。其
化学反应式如下：２ＣＨ３
→Ｈ３ＣＯＣＨ３＋Ｈ２Ｏ。
甲醇液相法由硫酸法发展而来，而硫酸法生产二甲醚工艺是硫酸法生产
硫酸二甲酯生产流程中的前半段生产工艺，其流程如图２.１.２所示。
甲醇经预热后进入反应器，在无机酸的催化作用下进行脱水反应。
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任务１ 甲醇生产技术特点
对烃类蒸气转化制甲醇的原料气，节能的主要方向为：① 有条件的装置， 采用二段转化法；② 采用高活性转化催化剂，降低操作水碳比；③ 增 设燃烧空气预热器，降低烟气排放温度；④ 改进转化炉型与优化对流段 换热器配制方式，使热量得到合理使用；⑤ 回收低温热量，使原料天然 气饱和，以节省蒸气；⑥ 开发天然气直接制甲醇的新工艺。
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任务２ 甲醇下游产品开发
三、羧酸及其酯类 １.醋酸 德国ＢＡＳＦ公司于２０世纪６０年代在高温、高压条件下用甲醇和Ｃ
Ｏ合成酸，并实现了工业化。２００７年，我国醋酸产量为１５８万吨， 同比增长１１.３％；随着我国经济的快速增长以及下游衍生物对醋酸需 求的逐年增加，照此速度，预计未来几年内我国醋酸的需求将以年均１ ０％的速度增长，到２０１０年我国醋酸需求将达到２７５万吨。
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任务１ 甲醇生产技术特点
二、生产规模大型化 一般所谓大型甲醇装置是指日产６００ｔ以上甲醇的装置，且每种机器
与设备都只有一台，除个别有备用泵外，一般都没有并联或备用的设备 与机器。甲醇生产技术发展趋势之一是单系列、大型化。 三、节能降耗合理化 甲醇成本中能源费用占较大比重，目前，甲醇生产的技术改进重点放在 采用低能耗工艺、充分回收与合理利用能量等方面。主要方向是研制性 能更好地转化与合成催化剂，降低甲醇合成压力，开发新的净化方法， 降低燃料消耗，采用节能型精馏工艺与设备，合理配置高、中、低值热 能，合理使用低位能热能等。 １.对烃类蒸气转化制甲醇的原料气
结构；② 充分利用造气、合成的热量作为精馏工序低压蒸汽的热源等。 ９.全装置的热力系统 先进的甲醇生产装置都具有一套完整的热回收系统，使工艺过程的余热
充分利用，产生高压蒸汽，既提供了工艺蒸汽与加热介质，又提供了各 转动设备所需的动力，这样就大大减少了外供电耗，并较少受到外界电 力供应的影响。 四、过程控制自动化 甲醇生产是连续操作、技术密集的工艺，目前正向高度自动化操作水平 发展。化工过程优化控制在甲醇生产中得到推广与应用。
尾气中污染物含量增加，造成环境污染，许多国家已禁止使用含铅汽油。 在汽油中添加一定量高辛烷值的ＭＴＢＥ，可以促进汽油完全燃烧，并 且可明显改善汽油的冷启动性能和加速性能。目前，世界许多国家已广 泛使用ＭＴＢＥ。 ＭＴＢＥ由甲醇和异丁烯制成。采用酸性催化剂（如阳离子交换树脂） 在固定床反应器中进行。反应方程式如下：
教学项目１甲醇生产技术特点及下游产 品开发
1 任务１甲醇生产技术特点 2 任务2 甲醇下游产品开发
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任务１ 甲醇生产技术特点
一、原料路线多样化 合成甲醇的原料构成在几十年中经历了很大变化。早期甲醇生产多以煤
与焦炭为原料，采用固定床气化的方法制甲醇原料气。２０世纪５０年 代以来，天然气、石油资源得到大量开采，由于以甲烷为主要组成的天 然气便于输送，适合于加压操作，能降低甲醇装置的投资与成本，在性 能较好的转化催化剂、耐高温的合金钢管相继出现后，以天然气为原料 的甲醇生产流程被广泛采用。同时，由于抗结炭的石脑油蒸气转化催化 剂研制成功，在天然气缺乏的地区可以以石脑油为原料。６０年代以后， 又开发了重油部分氧化法制甲醇合成原料气的工艺。于是在国外甲醇原 料中基本上以烃类为主，估计在今后相当长的一段时间，国外的甲醇生 产仍以烃类为主。
进热钾碱中的活化剂）；② 采用两段再全；③ 贫液闪蒸；④ 富液节流 回收能量等。 ６.对甲醇的合成
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任务１ 甲醇生产技术特点
对甲醇的合成，节能的主要方向为：① 甲醇合成反应热的利用，如Ｌｕ ｒｇｉ型甲醇合成塔的突出优点是其可副产４ＭＰａ压力的蒸汽；② 降 低甲醇合成塔阻力，如采用径向流动合成塔，可降低阻力，增大循环量， 并采用较小颗粒催化剂，提高活性；③ 采用低压合成，降低合成压力可 减小压缩功耗，目前国外的甲醇合成压刀一般均为５.０ＭＰａ；④ 改 进甲醇合成催化剂，提高强度，延长使用寿命。
③ 降低吹风系统的阻力；④ 改进造气余热回收工艺；⑤ 采用合成氨联 合生产甲醇工艺及城市煤气联合生产甲醇流程。
４.原料气脱硫 原料气脱硫，最主要是确保脱硫效果。引进装置中的低温甲醇法、甲醇
－二乙醇胺法都是良好的脱硫方法。 ５.脱除二氧化碳 脱除二氧化碳的节能措施为：① 选用再生气耗低的脱碳工艺（主要是改
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任务２ 甲醇ห้องสมุดไป่ตู้游产品开发
六、甲醇钠 甲醇钠具有广阔用途，在催化缩合、分子重排、双键加成等多种反应中
均有应用。它是生产染料、颜料、药品、香料、农药等的原料，在皮革 加工、羊毛加工中也需大量消耗。近年来，各行业对甲醇钠的需求量明 显增加。 氢氧化钠和甲醇反应制取甲醇钠是经济的方法，基本反应如下：
２.对重油部分氧化制甲醇的原料气 对重油部分氧化制甲醇的原料气，节能的主要方向为：采用废锅流程，
以回收热量，改进炭黑回收方法。 ３.对煤制甲醇的原料气 对煤制甲醇的原料气，节能的主要方向为：① 采用煤连续气化新炉型；
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任务１ 甲醇生产技术特点
② 改进固定床气化的炉箅，优化操作工艺条件，提高煤的烧出率与蒸气 分解率；
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任务２ 甲醇下游产品开发
２.甲酸甲酯 甲酸甲酯被称为万能中间体，由它可衍生出的反应有５０多个。甲醇羰
基化制甲酸甲酯是目前国外广泛采用的大规模生产甲酸甲酯的方法。在 甲醇钠催化剂的作用下，甲醇与合成气中的ＣＯ反应生成甲酸甲酯，反 应方程式为： 另外，甲醇在铜基催化剂作用下脱氢也可制得甲酸甲酯，反应方程式为：
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任务１ 甲醇生产技术特点
五、联合生产普遍化 国内外大多数甲醇装置都是与其他化工产品实现联合生产的，甲醇装置
成为大型化肥厂或石油化工厂的一个组成部分，其中具有代表性的是合 成氨联产甲醇与城市煤气联产甲醇。 ２０世纪６０年代末，我国开发了合成氨联产甲醇工艺，现已在几十家 工厂使用。联醇可充分利用合成氨生产中原需除去的一氧化碳、二氧化 碳，并利用了原来系统的压力，工序简单合理。联产甲醇后，送往铜洗 的一氧化碳负荷降低，铜液循环量减少；变换气一氧化碳含量提高，也 降低了变换工序的负荷。联醇是在１０～１１ＭＰａ下合成的，经过联 醇合成后，反应掉部分气体，进压缩机高压段的气体量减少，降低了高 压机电耗。