新型抽油机的创新设计与分析
油田抽油机设计范文
油田抽油机设计范文油田抽油机是用于从油井中抽取原油的设备，它在油田开发过程中起着至关重要的作用。
一个高效可靠的抽油机设计能够提高油田开采效率，减少能源消耗，降低环境污染。
本文将从抽油机的类型、工作原理、设计要求以及优化措施等方面进行阐述。
首先，根据抽油机的原理和结构特点，可以将其分为柱塞泵、螺杆泵、离心泵等几种类型。
柱塞泵由于其结构简单，能够达到较高的压力，因此在抽油机中得到广泛应用。
螺杆泵则具有抽油量大、能耗低等优点，适用于油井中脏杂物较多的情况。
离心泵由于其结构简单、重量轻，被广泛应用于海洋石油抽油设备中。
设计者需要根据油井的特点和要求选择合适的抽油机类型。
其次，抽油机的工作原理主要是利用机械能将原油从油井中抽取出来。
具体来说，柱塞泵通过柱塞来实现抽油的过程，柱塞在泵筒内上下运动，产生变压作用，从而将原油抽到地面。
螺杆泵通过螺杆的转动将原油推送出来。
离心泵则是利用离心力将原油抽取出来。
设计者需要了解各种抽油机的工作原理，并根据油井的情况选择合适的工作原理。
再次，设计抽油机时需要考虑的要求包括抽油量、抽油深度、耐腐蚀性、可靠性等方面。
抽油量应能够满足油田开采的需求，其大小与油田产量密切相关。
抽油深度是指油井离地面的高度，设计者需要根据油井的深度来选择抽油机的结构和参数。
耐腐蚀性是指抽油机能否在恶劣的工作环境下长时间稳定运行，设计者需要选用适合的材料以保证抽油机的耐腐蚀性。
可靠性是指抽油机运行是否稳定可靠，设计者需要选用优质的零部件和合理的结构来提高抽油机的可靠性。
最后，为了进一步提高抽油机的工作效率和节能效果，设计者可以采取一些优化措施。
例如，可以采用变频器来控制抽油机的转速，以适应不同抽油量的需求。
同时，设计者还可以采用高效能的电机和传动装置，来降低抽油机的能源消耗。
此外，还可以对抽油机的泵筒、柱塞等关键部件进行优化设计，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。
综上所述，油田抽油机设计是一个综合性的工程项目，需要设计者充分考虑抽油机的类型、工作原理、设计要求以及优化措施等各个方面。
一种新型抽油机的设计
油机结构简单、 耐久性好、 使用、维
护方便得到广泛使用 ， 它平衡效果 但 不好 、耗 电量大 ［］ １ 。在油田开采中
电机功率 ： ２ ｋ ； ２ ｗ
总 重 ： ２ ０ ０ ｇ ５ ０ ｋ ；
主架采用 四柱扁 框型结构 ，由四根
后期及 高粘度稠油开采， 以及油井深 度不断加深 ， 需要长冲程、 大载荷、 低
开发新型抽 油机 ， 满足 目前油田采油
需求是非常重要的， 具有较大的市场
潜 力。
通过联轴器与钢丝绳轮盘与冲程调节 为 ：变 频器 将 工 频 动 力 电进行 变
１． 油机 性 能参 数确 定 抽
根据市场调研 ， 确定本次设计开 发的新型抽油机性能指标参数如一
变压后，使电机获得一定的转 单元连 接 ，使钏 丝绳 轮盘 实现 正 、 反向回转 。在钢 丝绳轮盘 Ｄ 上缠绕 速 ，电机经过 皮带传动 、齿轮传动 ３ ３ 钢 丝绳 ，分 别与 配重 及井杆 相连 ， 减速 后，使齿轮 ｚ 获得一个合适的
齿 轮 Ｚ ４ 齿 轮 ｚ ３ 挡销２
Ａ－ Ａ游 梁抽油机 电源自机功率均 为 ４ Ｋ ， ５ Ｗ
冲程 为 ４ ２ 、３６ 、４ ８ ，耗 电量 ．ｍ ．ｍ ．ｍ 很大 ， 目前单井 日产液大约为 １ｔ 而 ５
至 配
０
左右 ， 这种低产液导致抽油机系统效 率较低 ， 造成能源 巨大损失 ， 因此从
降低了配套电机 的额定功率 ， 达到了 节能降耗 目的 。 另外 ， 平衡块重量有
（ ３）机械传 动 换 向单元 （ ４）电机 变频 驱动控 制单 元 控 制 单 元 根 据 抽 油 机 运 动 要 固定位 置 ，实现 冲 程 的调 节 。
大小档 级， 调节方便准确 。 随着世界
一种新型抽油机的典型结构设计
齿轮 一长环形齿条。为将电机的旋转运动转化为可靠 的抽油动作 ，提出应用双 向导 向定位 结构和平衡 滑块限位结构 。生产
试验 和检测结果证 明 ，该机具有 节能、可靠性 高 、运行 平稳 、节 材、维护方便等 一系列特点 和优点 ，具有较 高的推广应 用 价值 。 关键 词 ：长环形齿条 ；抽油 机 ；平衡 滑块 ；双向导向定 位结 构
一
种新 型 抽 油机 的 典 型结 构设 计
周焕波 ，崔焕 勇 ，刘永海
（．胜利 石 油管理 局运 输 总公 司 ，山 东东营 ２７０ １ ５００；２ ．济 南大 学 ，山 东济 南 ２ ０２ ） ５ ０２
摘要 ：长环形 齿条抽油机是一种新抽油机 。根据长环形齿条抽油机 的工作原理 ，设计 长环形齿 条抽油机关键结 构— —
２１ ００年 ５月 第３ ８卷 第 ｌ ０期
机床与液压
Ｍ ＡＣＨＩ ＮＥ Ｔ００Ｌ ＆ ＨＹＤＲＡＵＬＩ ＣＳ
Ｍ ａ ０１ ｙ２ ０
Ｖｏ ． ８ Ｎｏ ０ １ ３ ．１
Ｄ Ｉ １ ．９ ９ ｊｉ ｎ １０ — ８ １２ １．０ ０４ Ｏ ： ０ ３ ６ ／．ｓ ．０ １ ３ ８ ．０ ０ １ ．０ ｓ
ＺＨ０Ｕ ｕ ｎ ｏ Ｈ ａ ｂ ． ＣＵＩＨｕａ ｙ ｎｇ １． Ｌ Ｕ ｎ ｈａ ｎｏ Ｉ Ｉ Ｙｏ ｇ ｉ
（． ｒ ｓｏ ａ ｏ ａｅｔ ｏ ｐｎ ｆ ｈｎｌＰ ｔ ｌ ｍ Ａ ｍ ｎｓａ ｖ ｕｅｕ ｏ ｇｉｇＳ ａｄｎ ５００ ｈｎ ； １Ｔａ ｐａ ｆｎＰ ｒ ｍ ａｙｏ ｅｇ ｅ ｏ ｕ ｄ ｉ ｔ ｔ ｅＢ ｒａ ，Ｄ ｎｙ ｈｎ ｏｇ２７０ ，Ｃ ｉａ ｎ ｉ ｎＣ Ｓ ｉ ｒｅ ｉｒｉ ｎ ２ Ｕ ｉ ｒ ｔ ｏ ｎ ｎ ｉａ ｈｎ ｏ ｇ ５ ０ ２ ｈｎ ） ． ｎ ｅｓ ｙ ｆ ｉａ ，Ｊ ｎＳ ａ ｄｎ ０ ２ ，Ｃ ｉ ｖ ｉ Ｊ ｎ ２ ａ
游梁式节能抽油机的原理及性能对比
游梁式节能抽油机的原理及性能对比在我国油田生产中，大规模的使用游梁式节能抽油机能够节约成本，有效利用油田资源。
目前，游梁式节能抽油机的广泛应用得到了较好的效果，在结构设计和波动范围上能够实现节能减排的目的。
此外，在科学技术的指导下，我国将立志于研发多种节能抽油机。
文章将以偏轮式节能抽油机为参照对象进行具体研究。
标签：游梁式抽油机；节能；结构改进；原理；性能游梁式节能抽油机有四种形式，分别为双驴头、偏轮式、摆杆式和下偏杠铃式。
文章将结合这四者的特点进行分析，对比其节能效果。
以改造抽油机结构，进行技术创新为目的，研发了新型节能抽油机。
为我国油田开采创造更好的技术条件，实现经济效益和环保效益的共赢。
1 游梁式节能抽油机的设计结构及节能原理1.1 双驴头抽油机双驴头抽油机是最常见的采油装置，利用变矩节能的原理实现具体的操作。
其方式主要是以曲线型游梁后臂进行连接，能够达到柔性作用。
随后根据游梁后臂的长度进行具体吧调整，随着曲柄转角的不同而发生变化，这是一种特殊的四杆机构。
面对采油的具体工作，能够根据实际情况进行节能采油操作，是新型动力传动抽油机。
双驴头抽油机在操作的时候，要格外的注意游梁后臂的长度，在其变化的过程中要配合悬点载荷，游梁后臂的长度是有一定规律可以掌握的，因此，在悬点负荷较大的时候，游梁的后臂会变长，平衡力也会较好。
相反，如果悬点负荷比较小，游梁的后臂会变短，平衡力也会随之减弱。
除此外，光杆载荷转矩接近正弦变化，与正弦变化的曲柄平衡转矩具有对应关系，为了进一步达到节油的效果，稳定曲柄净转矩的波动，能够降低电动机装机的功率，从而达到深度节能的作用。
1.2 偏轮式抽油机偏轮式抽油机在游梁的尾部采用特殊的偏轮结构，在偏轮和游梁的中心之间添加操纵杆，可以实现六连杆的机制。
在操纵杆的基础上，可以实现轴承副硬联接。
偏轮式抽油机在具体的工作的过程中，由曲柄带动连杆、横梁、偏轮、操纵杆和游梁，通过游梁的摆动，形成行星运动。
数字化抽油机技术的创新与改进
在 的 一 些 问题 提 出解 决措 施 。
一
的过 程 中， 可能会出现 由于抽 油机平 衡不好， 而在 最高点停 机的情况 ， 抽油 机的使用寿命。 ２ 、 链条抽油机 。 链条式抽 油机是 一种惯 性荷载小 、 冲程长度 大、 重 这 种情况可能会导 致翻 车等重大安全 事故 。 而在 自 动启 动时， 会有启 动 量较 小的节能 电机 。 但同样， 这类 电机也 有着不可避免 的缺 陷： 提示， 提示 现场工作人员离开， 从而使 抽油机安 全启动 ， 避 免出现安 全 事故 ， 但 如果出现刹 车刹住 ， 现场 却无人值守时 ， 会 导致烧 毁 电机 及供 ①寿 命较短 。 电电路的事 故， 而现 场如果有工作人员， 操作失误则可能 造成恶 性的人 ②机 箱内部 件容易损坏。 ３ 、 液 压抽油机 。 液 压抽油机惯性荷 载小 ， 运动性能 好， 但其可靠性 员伤 亡事故。 ２ 、 主远 程终端 单元与 由井 １ ３远程 终端单元 存在用 电隐患 。由于主 与适应性较差 ， 应用并不广泛。 远程终 端单元机柜 内的设备多样 ， 电气线 路繁琐 ， 可能会 出现设备 供 电 （ 二） 抽油机 的发 展前景 各种传统 的抽油机存在 的主要问题 是系统效率低 、 能 耗高， 以游 梁 故障 、 短 路等危险 ， 在安装 井 口 远程 终端单元后 ， 抽油机 配电柜里 线路 式抽油 机为例 ， 国内的游 梁式抽油 机总效率平均 低于３ ０ ％， 系统效率 低 和设 备明显增多， 现场 线路凌 乱 ， 也 容易出现短 路烧 毁、 电机 漏电等情 导 致安全事故的发生 。 下、 能耗高 、 单井产 量低成为 各个有 油田面 临的难题 ， 节能 降耗 、 现 自动 况 ， （ －） 防范 措施 化智能化作业成 为油 田的主要发展方 向。 为了更好 的推进油 田的发展 ， １ 、 定 期对抽油机平 衡度进行测试 ， 如有 问题应 及时调节 。 适应 油田节能 降耗 的发 展要求 ， 能耗 低、 性 能强 、 长冲 程无梁就 成 为了 ２ 、 规 范现 场接 线 ， 制 定现场 接线 及走 向规范 ， 并在现 场装 设接地 抽 油机 的主要发展方向。 保护 线。 二 数 字化 控油 技术 的 功能 及技 术创 新 ３ 、加强用 电安 全。需要操 作或 维修设 备线路 时，由具 有操 作证 的 数 字化抽 油机是 指具 备数 据采集 和远程 控制功 能的抽 油机 ， 数字 化 抽油 机是 在游 梁式抽 油 机基础 上 ， 通过 远程 终端 单元 （ 由于远 程终 电工进行作业， 其他人 员严禁违规 操作。 端 单元 通讯距 离较长 ， 抗干扰 能力强 ， 易扩展 ， 因此被广 泛应 用于工业 ４ 、 设置安全警示标 志 、 强化安全 教育。 四、 结 语 中） 应用实现的。 １ 、 信号 采集 。 信号 采集 的实现 ， 主要 依靠在 抽油 机上加 装远 程终 数字化抽油 机的出现 ， 改变了传统抽 油机效率低下、 能耗大 的现实 实现 额信号采集 、 远程 控制 、 智能调节冲次 、 冲程等作用 ， 进一 ・ 步 端单元 ， 将抽 油机载荷 和位 移数据 通转换 为示功 图， 并 采集 电参 、 井Ｉ ｑ 情况 ， 同时， 在使 用数字化 抽油 机的 同时 ， 我们不 压 力及 运行状 态等 信号， 通 过特 定方式 将各 井 １ ： ３ 远程 终端单元 采集 的 促 进了油 田的节 能化 发展 ， 只有加 强危 险防范 ， 合理规 范的实施 信号 传送 至井场 远程 终端单元 ， 井场 远程终 端单元 对所接 收的信号 进 能忽视它所存在 的一些安 全隐患 ， 行压 缩 、 转换处 理 ， 使 之成 为 网络 信号， 并通 过 网络 传输 ， 将信 号传 送 抽 油机作业 ， 才能 从根本 上发挥 出数字化 抽油机 的能效 高、 节能、 智能 的优 势， 更好 的推动油 田向数字化、 节能降耗 的方向发展。 至 控制 平台， 从而 实现 远程监 测的 目的。 ２ 、 远 程控制 。 远程控 制是指将 控制平台下达 的指令 通过主远 程终 端 单元进行数据转换 ， 将转换 后的数据 传送至井 １ ３ 远程终端单元 ， 通过
抽油机机构的创新研究
摘要 ：研究 了一利 型抽油机机构 ， 机构方案在小尺寸参数 条件下增大 了抽油机 的冲程 ，平 衡效果好 、电机功 嘶 该
率小 、抽油效率 高。 关键词 ：抽 油机 ；机构 没计
中图分 类号 ：Ｔ ９ ３， Ｅ ３ ＇ １ 文献标 识码 ：Ａ 文章 编号 ：１０ — ８ Ｘ（０ ６０ — ０ ７ ０ ０ ７ ９４ ２ ０ ）３ ０ ７ — ４
抽油机是油 田生产的核心设 备，抽油机研究开发与应用已有百余年历史 ，在实践 中抽油机技术发展较 快先后研究开发 了多种新型抽油机 。常规游梁式抽油机将高转速的动力经过减速后 ，变成低速往复运动， 用于驱动抽油杆和抽油泵进行抽油。它结构简单 、可靠耐用 ，百余年来成为抽油机市场 的主导产品。 目前 ，在我国油 田使用的采油机械 ，多数使用 的是游梁式有杆抽油机 。但是 ，在开采稠 油 、高凝油 、 深层油 ，特别是高含水油 田时，使用常规抽油机已无法更经济 、 有效地开采 。＿现有抽油机普遍存在能耗 日 －
带两端分别与抽油杆和下游梁右端联接 ，通过上下游梁 的相对摆动 ，且利用导向轮 的行程倍增作用 ，使抽
油杆 的冲程达到原始冲程 的 ３ 倍。
１２ 参数 计算 ．
液压抽油机设计
前言国内各大油田现以游梁式抽油机为主流，夹杂着链条抽油机等其他抽油机作为石油开采设备进行生产。
游梁式抽油机因为以曲柄滑块机构作为工作的主要机构，必须配以平衡重块，而且游梁本身也十分笨重；移动不便，制造时消耗材料较多。
链条抽油机相对于游梁式占地面积相对小，但是其整体结构导致了安装与移动的不方便。
利用液压传动的相关技术可以获得较大的输出力，而且液压传动有着传动不受地形的条件限制，参数调动灵活等优点。
随着近些年来密封与液压技术的进步，利用液压力开采石油作为一种新的方法，正受到各国的关注。
我国液压抽油方法研究的起步较晚，而且中途有一段时间停滞，故相关技术不是很完善，同时可创新的空间也较大。
液压抽油机省去了笨重的平衡重等重物，若设计拆装方便，可用于野外作业故障的迅速补救，减少因坏损抽油机不工作耽误时间减少产量的弊端；如遇工作要求调动，迅速拆装方便运输，可大大提高机动性；海上作业平台抽油设备的运输相对地面大大不便，设计轻型才有设备有利于减轻船舶的运输负担；占地面积小，适用于密集井口的开采作业，并且泵站的液压元件，再回路上稍加调整可以对多台设备进行动力供给。
因此涉及题目综合性较强，引起本人兴趣，故选中该课题作为毕业设计，希望给自己所学知识有一个综合的应用的机会。
本次设计对个人学科知识要求比较综合，涉及到液压传动，以及机械设计，工程图学等几门专业知识，而且国内可参考的文献非常少，缺点难以避免，望老师审阅后批评指教。
目录前言1. 绪论 (4)1.1本课题来源及研究的目的和意义 (4)1.2本课题所涉及的问题在国内的研究现状及分析 (4)1.3本课题所涉及的问题在国外的研究现状及分析 (4)2. 液压回路的设计 (5)2.1上行回路与下行回路基本思路的确定…………………………………………………52.2最终回路图的确定………………………………………………………………………63. 液压元件的选用……………………………………………………………………………73.1液压缸的选用……………………………………………………………………………73.2液压泵的选用……………………………………………………………………………93.3蓄能器的选用 (10)3.4液压回路中各元件对应型号 (10)4．机械部分设计 (10)4.1 塔架部分的设计 (10)4.2扶正系统 (12)4.3液压缸固定部分 (13)4.4钢丝固定 (14)5．安装与找正 (15)6．整体效果 (16)致谢 (17)参考文献 (18)1绪论1.1本课题来源及研究的目的和意义随着原油储量日益减少，开采难度的增大，油田对新型采油方法以及采油设备的探索及构思也在日益更新中。
新型抽油机设计与控制
新型抽油机设计与控制曹立文【摘要】研究针对游梁式抽油机系统的结构特点和能耗大的问题,设计了一种新型节能抽油机.抽油机采用开关磁阻电机启动电流小,可以频繁变换工作方向,工作效率高,电机控制系统可以实现开关磁阻电机柔性启动和速度控制,避免了抽油机在换向启动时的机械冲击,利用行星齿轮滚筒减速的方式取代体积较大的减速器减速,新型的滚筒结构紧凑、降速比大,利用配重导向部件的升降来实现位能的改变,提高了抽油机系统的稳定性和工作效率.通过在所搭建实验平台的测试,验证了抽油机各主要部件工作性能和控制系统的稳定性.并对运行的测试数据进行了对比分析,结果表明所设计抽油机节能效果显著,性能得到提高.【期刊名称】《黑龙江大学工程学报》【年(卷),期】2018(009)003【总页数】8页(P48-55)【关键词】抽油机;开关磁阻电机;滚筒;控制【作者】曹立文【作者单位】黑龙江大学机电工程学院,哈尔滨150080【正文语种】中文【中图分类】TH137随着市场对原油的需求量逐年增加，对原油深度开采技术能力和装备提出了更高的要求，加速了多种结构和功能类型抽油机的出现。
游梁式抽油机存在耗电量大，抽油效率低的缺点。
另外，它不能实现长冲程、低冲次，已经不能满足油田发展的需求[1-3]。
设计了一种新型节能抽油机，采用开关磁阻电机、行星齿轮滚筒减速、配重导向部件，可提高抽油机系统稳定性和工作效率。
通过搭建实验平台进一步验证各主要部件工作性能和控制的稳定性。
1 抽油机机械设计1.1 抽油机总体结构和工作原理由于抽油机在户外露天工作，设计时要考虑到季节天气变化，抽油机适应温度为-40～50 ℃，同时，还要考虑到防风防雨，并且能在检修期内稳定安全工作。
1桁架；2安装平台；3滚筒安装架；4滚筒；5制动器；6联轴器；7电机组件；8电机安装架；9导向轮组件；10导向轮安装架；11支撑杆；12导向安装框架；13连接铰链；14梯子；15配重导向部件；16第一绳索；17第二绳索；18导向绳索；19悬绳器；20抽油杆图1 抽油机总体结构装配图Fig.1 Overall structure drawing of pumping unit1.1.1 抽油机总体结构抽油机总体结构装配图见图1。
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新型抽油机的创新设计与分析
作者：刘雨亭
来源：《中国新技术新产品》2015年第09期
摘要：新型抽油机的创新设计与分析是在世界能源状况不容乐观，而我国石油开采效率不高的背景中提出的，本文阐述了新型抽油机的创新设计、新型抽油机的动力设计、新型抽油机的结构强度分析、新型抽油机稳定性分析和应用情况分析这几方面的内容，希望通过对新型抽油机的创新设计，提高我国石油开采的效率，提高我国石油的开采的经济效益与环境效益。
关键词：抽油机；新型；创新设计；受力分析
中图分类号：TE933 文献标识码：A
现在世界上的采油国家有几大部分都使用杠抽油的技术进行原油的开采，在我国大部分也都采用机械采油，利用杠杆技术的原理进行采油已经占到了我国所有油井的90%，但是我国的杠抽油机器的应用效率比较低，需要利用减速装置等改变发电机的运动形式，这样的低效率造成我国开采石油成本的增多。
并且随着如今世界能源的紧俏与我国环境保护的呼声越来越高，在石油开采中主张使用新技术，提高石油开采效率的人越来越多，在这种现实情况中本文主要想要介绍一种新型抽油机的创新设计与分析，通过这种新型抽油机的设计与应用能够提高我国石油开采的效率，降低石油开采的成本。
一、新型抽油机的设计方案
（一）新型抽油机的创新设计
在设计新型抽油机时，我们应用了一种理论，我们称作“ARIZ—发现问题解决算法”，这种算法是一种分析工具，主要应用于问题较多、情况较复杂的技术，而它的工作原理主要是先对问题进行定义，再确立目标对问题进行深入的分析与转化，这种算法旨在找到标准化的最优解，从而使得问题能够朝着理想的方向转化。
如果在此过程中遇到了问题，那么就会将该问题作为一个新的问题再次进行求解，从而不断进行标准化的求解过程。
而我们将ARIZ算法应用到新型抽油机的设计过程中主要是运用它的算法中的不对称性以及合并原理，提升抽油机的高度，将减速设备与转动设备合并，从而能够利用更大的冲击力进行石油的开采。
（二）新型抽油机的动力设计
我们看一下，新型抽油机的驱动设计。
在抽油机的应用中主要有两种驱动，分别是硬驱动和软驱动。
其中硬驱动包括卷式的、链式的等等，这种驱动的优点是能够保证动力的输出直接到达抽油杆，但是缺点也有，就是当电流过大时，不能有效的提供保护，严重时甚至能够破坏采油工具；软驱动包括带式的、钢丝绳带动的等等，其优点是当出现故障时能够起到自我保护的作用，但是缺点是在绳子或者皮带在摩擦的过程中会产生一部分热能，从而不能保证动力直
接到达抽油杆。
而新型的抽油机是采用钢丝绳的软驱动方式，这种新型抽油机的基本工作原理是用钢丝绳的拽引代替硬驱动中的机械式传动，既减少了齿轮之间的磨损又减少了在工作过程中热能的损失。
二、关于新型抽油机的结构强度分析
现在我们看一下，新型抽油机的结构构成，新型抽油机的结构主体包括驱动系统、操控系统、制动系统、防护系统、支架、支撑系统、机动系统组成。
如图1所示。
下面我们就具体看一下，新型抽油机各个部分的受力情况，从而了解其结构的强度。
对平台上的受力分析，我们主要依据新型抽油机的结构与负荷情况，利用“有限元分析”对其进行关于静力方面的计算，根据计算结果，我们可以得出结论，在电机座的前支撑板的地方出现了最大应力与最大强度；接下来通过对新型抽油机的主体进行受力分析，我们得到结论，底板前端的地下螺栓处出现了最大应力，而在这种情况下，能够说明新型抽油机能够有效的开展工作。
三、新型抽油机稳定性分析和应用情况分析
首先我们看一下抽油机的稳定性分析，本文分析的稳定性主要是建立在整个机器基础之上的，我们主要用了是三个软件分别对其进行建模研究，然后得到的研究结果是，新型抽油机无论在施加了风负荷的情况下还是没有风负荷的情况下都具有很好的稳定性。
下面我们对新型抽油机的应用情况进行分析。
我们在华北油田、辽河油田等地方对所设计的新型抽油机进行了实地的应用测试，测试的结果显示，新型抽油机的运行良好，而新型抽油机与一般的抽油机相比的优点在于，在其工作的整个环节中，可以根据每个油井的地下条件、设备等的不同进行参数的优化，能够更好的与这些实际条件向匹配，从而提高开采石油的效率，而且这种新型抽油机的安装过程也很方便。
通过在上述油田中对新型抽油机的应用，我们可以总结，新型抽油机具有高效、稳定、节能的优点，应用情况的测试结果还是不错的。
以上就是我们对新型抽油机的创新设计与应用情况的分析。
参考文献
[1]李云峰.新型抽油机的创新设计与分析[D].大庆石油学院，2010.
[2]郭东，白雪明，纪海涛.弯游梁式抽油机的平衡配置设计与分析[J].石油机械，2006（09）：30-32.
[3]郭东，白雪明，纪海涛.弯游梁式抽油机的平衡配置设计与分析[A]. 《石油机械》编辑部.2006年石油装备学术研讨会论文集[C].《石油机械》编辑部，2006.
[4]刘玉华，张青，高峰.新型游梁式多井抽油机的设计与性能分析[J]. 机械设计与研究，2011（02）：107-110.
作者简介：刘雨亭，出生年月：1990年7月，女，满，辽宁盘锦人，本科学历，中国石油集团渤海石油装备制造有限公司辽河热采机械制造分公司。