设备维修岗位危险源辨识、风险评价及控制表
危险源辨识与风险评估表

危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 1 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 2 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 3 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 4 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期::危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 5 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 6 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 7 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 8 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 9 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期: 20危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 10 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 11 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 12 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 13 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 14 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 15 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 16 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 17 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 18 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 19 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 20 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共页第页单位:审批:日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共页第页单位:审批:日期:内容总结。
设备维修危险源辨识与风险评价

22
电机更换轴承
工器具、物件坠落
人身伤害
e
3.0
1.0
1.0
3
1
电厂大修现场安全管理规定
否
23
离心风机检修
转动机械
人身伤害
e
1.0
1.0
7.0
7
1
1.维修人员应戴好安全帽并系好帽带。2.维修人员进入现场工作服要整齐,不应有可能被转动机器绞住的部分,衣服和袖口必修扣好。3.在机器完全停止以前,不准进行检修工作,并作好防止转机的措施。4.检修工作人员不准自己进行试运行的操作。5.专机机械检修完毕,转动部分的防护装置应牢固地装复。6.试运时,应站在转机机械的轴向位置。
e
2.0
1.0
7.0
14
1
加强防护
否
17
检修
泵基础螺丝松动
设备损坏
e
3.0
0.5
1.0
2
1
及时检查维护
否
泵体密封不好漏水
影响生产
e
1.0
2.0
0.0
0
1
检查更换密封
否
未关闭进出口阀门、泄压
人身伤害
e
0.2
0.5
15.0
2
1
严格执行工作规程
否
填料泄漏,热水喷出
人身伤害
e
2.0
1.0
3.0
6
1
加强设备维护
否
无监护人
人身伤害
e
1.0
0.5
15.0
8
1
严格执行工作票
否
检修用接引电源线未检查
触电
e
1.0
危险源辨识与风险评价记录表

发电机
发电机
触电、机械伤害
操作人员戴绝缘手套,穿绝缘鞋,严格按施工用电规范操作;施工操作两人一组,专人控制电源线.
27
绝热物资保 管
明火Biblioteka 火 灾1、采取屏障,隔离。2、附近必须配备合适的灭火器具。3、仓库严禁烟火。
28
发电机
发电机
违章作业
触电、机械伤害
操作人员戴绝缘手套,穿绝缘鞋,严格按施工用电规范操作;施工操作两人一组,专人控制电源线。
33
管理工作
焊接(切割作业)
紫外线、电危害、粉尘水锰等重金属、烟尘、焊接火花
中毒、尘肺、触电灼烫
1、施工人员必须培训合格,持证上岗;2、穿戴好安全有效的防毒、防尘及防灼烫伤的个人安全防护用品;3、操作人员严格按安全技术操作规程操作;4、保证施工区域通风良好;5、操作人员操作时应保持安全距离;6、轮流进行作业;7、定期体检;8、制定行之有效的安全技术措施,并检查落实。8、作业场所四周必须有一定的防护措施。
20
自然因素
管沟坍塌
1、制定安全技术措施,并检查落实;2、定期检测,定人关注气象信息;3、及时清除障碍物;
21
混凝土灌注
混凝土施工
灌注导管接头脱离,不按规定拆除导管
混凝土浆伤人
1、导管接头安装牢固,驳接头必须加上止水封胶圈;2、拆除导管时应按安全操作规程操作,防止水泥浆贱入眼睛。
22
安装工程
装卸材料
10
未探明地下管线
损坏地下管线
1、按要求进行岗前培训并熟悉图纸,开工前联系相关管线单位做交底。2、每隔50米先进行沟槽探坑.3、联系各地下管线单位到现场验线。
11
深基坑开挖无支护措施或支护不牢
维修岗位危险源辨识与控制和风险评价清单

正常
火灾
24
给水泵压力表不准确 现在 正常
烫伤
25
给水泵
除氧器安全附件失效 现在 正常
爆炸
除氧器并列时,温度、
26
压力、水位不在规定范 现在 正常 爆破、伤人
围内
除氧器运行
27
攀爬除氧器时,没有紧 抓扶手
现在
正常
摔伤
28
除氧器巡检
高温阀门和高温管道保 温棉缺失
现在
正常
烫伤
29 高温阀门和高温管道 高温高压管道泄漏
进入反应容器或贮槽检 修
人员失职 未开作业票 起动搅拌机
将来
将来 将来
10
动火
将来
11
扶梯滑倒
将来
12
电气漏电
将来
13
防护措施不当
将来
14
防护措施不当
将来
15
管道检修
化学物料外溅
将来
16
蒸气外漏
将来
17
在天然气管道上违章动 将来
18 19
电气设备检修
未办理作业票 未挂安全标志
将来 将来
异常 异常 异常 异常
14
物料偏心
15
断电、转股支起
16
小推车
17
小推车拉料
小推车
18
违规作业
19
推车转运物料
轮子运转不良
20
下坡在前面推走
21 22
小推车使用
小推车拉着走 下坡在前面推走
23
小推车拉着走
24 小推车、架子车使用
不正确使用
25 26
反应釜内检修
断电 断电、进料阀门拆除
机修作业危险源辨识与风险评价表

18
1
否
8
设备、管线、阀门未及时进行检修造成泄漏
设备管理
火灾 人员中毒或伤亡
将来/紧急
无
1
6
15
90
3
是
运行控制
应急方案
9
设备吊装操作不当
设备安装
人员受伤、财产损失
将来/异常
无
1
3
7
21
2
否
培训和
运行控制
10
吊装设施不完好
人员受伤、财产损失
将来/异常
无
1
3
7
21
2
否
11
设备安装指挥不当
人员受伤、财产损失
将来/异常
无
1
3
7
21
2
否
将来/紧急
无
0.5
3
15
22.5
2
否
3
设备漏电
设备检修
触电
将来/异常
无
0.5
6
15
45
2
否
4
设备检修使用电焊机遇明火
火灾
将来/紧急
无
0.5
6
15
45
2
否
5
手持电动工具的使用有噪音
影响健康
现在/正常
无
1
3
3
9
1
否
6
检修时损伤失误
物体打击
将来/异常
无
1
3
3
9
1
否
7
检修时工具、物品上下抛弃
将来/异常
无
1
6
机修作业危险源辨识与风险评价表
LEC法评价危险源辨识、风险评价和控制措施表

1
6 15 90 Ⅲ
中度危险 黄色 锅炉操作规程、
持证上岗
1
6 15 90 Ⅲ
中度危险 黄色
锅炉操作规程、 定期培训
危险源识别 序号 区域/活动 危险源名称
危险源辨识、风险评价和控制措施表作业条件危险性评价法(LEC法)评价
危险评价D=L*E*C
第 4 页,共 9 页
管控主体
危险源类型 可能导致的危害
容器爆炸、其他 爆炸
压缩气体
37
动力 厂房
超温、超压
火灾、锅炉爆炸 设备缺陷
38
燃料管道泄漏
火灾、锅炉爆炸 、其他爆炸、中 易燃气体 毒和窒息
39
锅炉缺水
火灾、锅炉爆炸 、其他爆炸、中 设备缺陷 毒和窒息
40
锅炉 房
压力表、温度表、安全阀等安全装置 (附件)失效
火灾、锅炉爆炸 、其他爆炸、中 毒和窒息
做好人员教育, 现场做好警示
危险源识别
危险源辨识、风险评价和控制措施表作业条件危险性评价法(LEC法)评价
危险评价D=L*E*C
第 5 页,共 9 页
管控主体
序号 区域/活动 危险源名称
危险源类型 可能导致的危害
L
EC
D
风险等 级
风险水平
风险色
控制制度及措施 管控 级别
责任部门
责任人
1、《设备维护
火灾、其他爆炸 中毒和窒息
设备缺陷、违章 作业
1
罐体安全附件失灵(如呼吸阀冻凝、
52
液位计不准、压力表不准、安全阀不 能正常起闭)造成的罐体变形或者外
火灾、其他爆炸 中毒和窒息
设备缺陷
1
溢,,可致人中毒,遇火源可能引发
危险源辨识与风险评价表(通用)

危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险,可以通过采取以下方法对安全风险加以控制:1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为;2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作,使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识;4、强化班前交底工作,使职工明白工作的危险源及其防护措施;5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作,保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系,严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性;8、强化安全设施的架设工作,保证职工作业环境的安全性;9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性;10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理,采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施,防坠物伤人;11、加强对运输工作的管理,从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全;12、加强用电安全检查与维护工作,保证供电线路及其供电设施的安全性;13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具,保证作业人员的安全;14、加强对夜间施工的安全管理工作,保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求;15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作,保证施工中消防安全;16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查,保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作,保证作业人员的安全。
17、严格操作程序,保证作业有序进行;18、强化对习惯性违章的查处工作,保证作业人员的行为安全。
机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表

机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表一、前言机械设备在维修使用过程中,存在着许多潜在的危险因素,这些危险源对人身安全和设备的正常运行都会带来威胁。
因此,在维修使用机械设备时,必须对其危险源进行辨识,并进行风险评价,以采取相应的安全措施,确保人身安全和设备正常运行。
二、危险源辨识机械设备在维修使用中的危险源可分为以下几类:1. 机械危险机械设备在运转时,其旋转部件、滑动部件和活动部件等均可能成为危险源。
在维修使用时,如果没有采取必要的安全措施,工作人员易受机械设备伤害。
2. 电气危险机械设备在维修使用时,如果未断电,就存在着触电危险。
虽然大部分现代机械设备在设计时已考虑到了电气安全问题,但在某些情况下,由于设备损坏或误操作等原因,可能导致电气危险。
3. 气体危险某些机械设备的使用过程需要涉及气体的存储和使用,如焊接设备、气动工具等。
这些气体有些极易燃,如果没有采取必要的防护措施,可能导致火灾或爆炸等危险。
4. 化学危险某些机械设备的维修使用和清洗需要使用化学品,这些化学品中包含许多有害成分,如果未采取必要的防护措施会对人体造成伤害。
三、风险评价表机械设备在维修使用过程中的危险源辨识是必要的,但仅仅识别危险源是不够的,还需要对其进行风险评价。
风险评价是根据危险程度和风险概率来评估危险源的严重程度和可能性,以寻找采取措施的优先级,并采取相应的防护措施。
下面是机械设备在维修使用过程中的危险源辨识及风险评价表:危险源风险程度风险概率风险级别防护措施机械危险高中高在维修使用机械设备时,必须佩戴好防护装备,避免身体的接触到机械设备的活动部件等危险部位。
电气危险高中高在维修使用电气设备时,必须首先断电,然后采取必要的安全措施,避免触电。
危险源风险程度风险概率风险级别防护措施气体危险中低中使用气体时,必须进行严格的气体管控,并遵守相关安全操作规程。
化学危险中低中在使用化学品时,必须采取必要的防护措施,如穿戴好手套和面罩等。
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制度检查处罚
高处坠落
6 6 15 540 v
11
高处作业
高空作业不系 安全带
安规处罚
高处坠落 3 3 15 135
v
12
脚手架搭建不 稳
安规提醒
高处坠落 3 3 15 135
v
13 14 15
高血压从事高
运动的起重机械
空作业 使用不合格吊
具
安规制度 安规处罚 安规处罚
高处坠落 起重伤害 起重伤害
3 6 15 270 3 6 6 108 3 6 6 108
v
工件不烘干 安规提醒
爆炸烫伤 6 0.5 7 21
砂封开裂
安规提醒
烫伤
6 0.5 7 21
不防护作业 安规提醒
烫伤
6 0.5 7 21
零件棱边毛刺
教育提醒
其他伤害 6 6 7 252
锤头毛边
规程、教育
其他伤害 3 6 7 126
用手指点锤击 点
规程、教育
使用松动的锤 子
规程、教育
打锤站位不安 全
规程、教育
危险源辨识、风险评价及控制表
单位/部门:维检作业区
日期:
2016年 9 月 9 日
序 号
岗位
活动
状态
风险评价
正常 异常 紧急
第一类 危险 源
第二类 危险 源
现有控制措 施
可能发生的 事故或职业
病
L
E
C
W
风险等级 ABCD
拟定控制措 施
物体打击 触
1
v
不穿劳保
安规、处罚
电机械伤害 起重伤害 其
3
6
3
54
不使用专用工 具
规程教育警示
零部件固定不
v
他伤害
2
进入作业区域 v
噪声
戴耳塞处罚
噪声聋
3 6 3 54
v 定期体检
3
v
粉尘
戴口罩处罚
矽肺
3 6 3 54
v 定期体检
4
v
不避让危险
安规,警示教 起重伤害 机
育
械、其他伤害
3
6
3
54
v
5
运转的设备
安规,教育
机械伤害 3 6 6 108
v
6
7
修理准备工作
v
开始修理前不 断电不挂牌不 安规、处罚 警示
61
v
零件棱边毛刺
教育提醒
其他伤害 1 6 1 6
62
v
不戴防护用具 教育处罚
其他伤害 6 6 6 216
v
零部件加工作业
63
v
64
v
65
66
零部件清洗作业 v
67
68
v
69 70
零部件浇注作业
v
71
v
72
v
73
v
74
v
75
v
76
v
77
v
78
v
79
设备、零部件拆装 v
80
作业
v
81
v
82
v
83
v
84
物体打击 触
电机械伤害 起重伤害 其
3
他伤害
6 15 270
v
v
开关带电设备
安规教育
触电
1 6 15 90
v
坑孔作业现场
8
v
不设置警示标 安规教育
其他伤害 3 6 7 126
v
识
9
v
安全未确认 制度处罚
其他伤害 6 6 7 252
v
10
站在高处的人
安规提醒
高处坠落 3 3 15 135
v
不开作业许可 票
炎热天气露天 放置气瓶
安规提醒教育
爆炸其他伤害
3
2 15
90
v
v
无证操作
安规处罚
火灾爆炸 6 6 15 540 v
v
压力容器
安规提醒
机械伤害爆炸 3 6 7 126
v
帯压设备
机械伤害爆炸 3 6 7 126
v
危险源辨识、风险评价及控制表
40
压力器具作业
41
v
不泄压拆装 安规提醒
机械伤害 3 6 7 126
6
6 15 540
v
帯压带气焊割 规程处罚
爆炸其他伤害 6 6 15 540 v
踩油桶焊割作 业
规程处罚
爆炸火灾 6 6 15 540 v
飞溅的铁水
安规提醒
灼烫
3 6 3 54
v
不戴防护眼镜 安规处罚
其 安规处罚
火灾爆炸 6 6 15 540 v
票
v v v
吊装作业
16
17
吊装作业
18
19
20
21
22
23
24
25 26
27
28
29
电气焊割作业
30
31
32
33
34
v
35
36 333789
压力器具作业
危险源辨识、风险评价及控制表
人员站位危险 安规警示提醒 起重伤害 3 6 6 108
v
无人监护
安规处罚
起重伤害 3 6 6 108
v
无专人指挥 安规处罚
v
v
氧气
安规检查
火灾爆炸 1 6 15 90
v
v
乙炔
安规检查
火灾爆炸 3 6 15 270
v
v
使用破损压力 表
安规处罚
火灾爆炸 3 3 15 135
v
v
使用无减震圈 气瓶
安规处罚
火灾爆炸 1 6 15 90
v
翻转、歪斜的工 件
安规提醒
其他伤害 3 6 6 108
v
焊割密闭容器 、管道
规程制度处罚
爆炸其他伤害
起重伤害 3 6 6 108
v
无证违规操作 安规处罚
起重伤害 6 6 15 540 v
电焊机
安规处罚
触电
1 6 15 90
v
使用破损焊钳 安规检查
触电
1 6 15 90
v
无证操作电焊 机
安规处罚
触电
6 3 15 270
v
不戴面罩
安规处罚
烫伤眼炎 10 6 1 60
v
使用破损电缆 接线
安规检查
触电
1 6 15 90
46
精神不集中、 疲劳作业
提醒、教育
其他伤害 6 2 6 72
v
47 维
v
行驶的叉车
安规提醒
车辆伤害 1 6 7 42
v
48 修
v
行驶的推车
安规提醒
其他伤害 1 6 7 42
v
检
49 修
v
一人搬运过重 零部件
安规提醒教育
其他伤害
167
42
v
50
零部件倒运作业
v
两人以上抬移 零部件
安规提醒教育
其他伤害
167
42
v
51
v
违规装卸车 安规提醒教育 其他伤害 1 6 7 42
v
52
v
超限装载
安规提醒教育
机械伤害其他 伤害
1
6
7
42
v
53
v
手持电动工具
安规提醒教育 机械伤害 1 6 6 36
v
54
vv
无漏电保护 安规、处罚
触电
3 6 15 270
v
55
v
飞溅的铁屑
安规提醒教育 其他伤害 1 6 3 18
v
危险源辨识、风险评价及控制表
工件码放不规 范
安规提醒教育
其他伤害
161
6
零件棱边毛刺
教育提醒
其他伤害 1 6 1 6
v
清洗剂
安规提醒
火灾
3 6 3 54
清洗剂无专人 保管
制度教育
火灾其他伤害 3 6 3 54
v
清洗作业抽烟 、动火
安规、处罚
火灾
6 6 7 252
熔融的金属
安规提醒
烫伤
6 0.5 7 21
v
无证操作压力 容器
安规处罚
机械伤害爆炸 6 6 15 540 v
42
暴露的坑孔沟 不警示
安规警示
坠落
1 6 7 42
v
43
坑孔沟内作业 不监护
安规警示
其他伤害 6 2 15 180
v
44
受限空间作业
v
不通风不置换 不检测
安规制度处罚
窒息爆炸
6 2 40 480 v
45
v
不开作业票 制度规程处罚 窒息爆炸 6 2 40 480 v
56
v
钻床
不用专业工具 清理铁屑
安规提醒教育
其他伤害
166
36
v
57
v
砂轮机 使用间隙过大 安规提醒教育 其他伤害 1 6 7 42
v
58
v
砂轮机无防护 安规提醒教育 其他伤害 1 6 7 42
v
59
零部件加工作业 v
拉动的锯条
安规提醒
其他伤害 1 6 7 42
v
60
v
用嘴吹铁屑 安规提醒
其他伤害 1 6 1 6