设备维修危险源辨识与风险评价.doc
危险源辩识和风险评价
危险源辩识和风险评价一、前言在工业生产过程中，危险源是一种隐蔽的影响因素，很多时候可能并不容易被发现。
因此，需要进行危险源辨识和风险评价，来确保生产过程中的安全性和有效性。
二、危险源辨识危险源辨识是指识别和确定对生产过程、设备、人员和环境都有潜在影响的因素。
通常会包括：1. 生产安全风险生产过程所存在的安全风险，为了保障生产过程的安全，必须对生产环境的危险源进行辨识，通过风险评估来确定与生产过程相关的风险。
2. 设备安全风险设备在正常使用时可能会由于年限、设备自身设计问题、维修保养不及时等原因发生各种各样的故障，给工作人员带来严重伤害或致命危险，因而需要对设备进行安全辨识。
3. 人员安全风险人员的安全是企业安全生产的基石之一。
人员安全的辨识需要详细了解不同岗位的职责和操作环节，以了解哪些环节存在风险，从而制定应对措施。
4. 环境安全风险环境遭受损害或者超负荷运作都可能造成安全风险，其中包括自然环境和生产环境，比如可燃易爆、毒害、放射等环境。
在辨识危险源时，一定要从多个方面综合考虑，确保不会漏检和误判。
三、风险评价对于辨识出的危险源，应进行风险评价。
风险评价是对危险源可能引发的损害或影响进行科学评估的过程。
风险评价是分析危险源的危险能力、频率和严重程度等方面的内容，从而确定生产过程中的安全风险等级，确定相应的风险防范和应对措施，提高安全性和生产效率。
在风险评价的过程中，应对危险源造成的潜在损害和影响进行定量化分析，确定危险源对人员和设备等的风险，然后进行综合评估。
风险评价要对各个因素进行分类，分析可能存在的风险点和管理措施的适用方向，以便制定出针对性的安全生产计划，排除设备、人员、环境等各个方面的安全隐患，确保生产过程的安全性和有效性。
四、结论危险源辨识和风险评价是企业安全生产管理过程中的重要环节，通过对危险源的辨识和风险评价，可以有效识别潜在的安全风险，制定适当的管控策略，从而确保生产过程的安全性和有效性。
设备维修危险源辨识与风险评价
22
电机更换轴承
工器具、物件坠落
人身伤害
e
3.0
1.0
1.0
3
1
电厂大修现场安全管理规定
否
23
离心风机检修
转动机械
人身伤害
e
1.0
1.0
7.0
7
1
1.维修人员应戴好安全帽并系好帽带。2.维修人员进入现场工作服要整齐，不应有可能被转动机器绞住的部分，衣服和袖口必修扣好。3.在机器完全停止以前，不准进行检修工作，并作好防止转机的措施。4.检修工作人员不准自己进行试运行的操作。5.专机机械检修完毕，转动部分的防护装置应牢固地装复。6.试运时，应站在转机机械的轴向位置。
e
2.0
1.0
7.0
14
1
加强防护
否
17
检修
泵基础螺丝松动
设备损坏
e
3.0
0.5
1.0
2
1
及时检查维护
否
泵体密封不好漏水
影响生产
e
1.0
2.0
0.0
0
1
检查更换密封
否
未关闭进出口阀门、泄压
人身伤害
e
0.2
0.5
15.0
2
1
严格执行工作规程
否
填料泄漏，热水喷出
人身伤害
e
2.0
1.0
3.0
6
1
加强设备维护
否
无监护人
人身伤害
e
1.0
0.5
15.0
8
1
严格执行工作票
否
检修用接引电源线未检查
触电
e
1.0
危险源辨识与风险评价报告
危险源辨识与风险评价报告为了确保工作环境的安全与稳定，进行危险源辨识与风险评价是非常重要的。
以下是一份危险源辨识与风险评价报告，供参考。
一、危险源辨识在公司的运营过程中，我们识别出以下危险源：1.机械设备：公司使用的机械设备包括搬运机械、加工设备等。
这些机械设备可能存在故障、失控等问题，导致人员受伤或财产损失。
2.再加工工序：公司的生产过程中涉及到一些液体处理、高温处理、化学处理等再加工工序。
这些工序可能导致物质泄漏、火灾等风险。
3.高处作业：在仓库和生产场地中，存在一些高处作业的需求，例如货物堆放、维修等。
这些高处作业可能导致人员从高处坠落受伤。
4.不安全储存：公司需要储存一些化学品、易燃物等物质，如果储存不当可能导致泄漏、火灾等危险。
5.电气设备：公司使用大量的电气设备，例如电脑、电线、插座等。
这些设备使用不当可能导致电击、火灾等危险。
二、风险评价基于以上危险源，我们对每个危险源进行了风险评价，评估其可能性与严重程度，得出以下结论：1.机械设备：机械设备的故障、失控等情况可能导致人员受伤或财产损失。
为降低风险，公司已建立设备维护计划，并进行定期检修和保养。
2.再加工工序：再加工工序涉及高温、化学处理等风险，可能导致物质泄漏、火灾等危险。
为减少风险，公司已采取防火措施、排放和储存合理处理，并配备了相关防护设备。
3.高处作业：高处作业可能导致人员坠落受伤。
为降低风险，公司已建立高处作业管理制度，确保员工接受安全培训并佩戴安全带等防护装备。
4.不安全储存：不安全储存可能导致泄漏、火灾等危险，对员工健康和财产造成严重威胁。
为了确保储存安全，公司已制定储存管理制度，定期检查和维护储存设施，并配备合适的泄漏防护装备。
5.电气设备：电气设备的使用不当可能导致电击、火灾等危险。
为减少风险，公司已加强员工的电气安全培训，确保他们了解正确使用电器的方法，并进行定期的电气设备维护。
三、风险控制措施基于风险评价的结果，我们制定了以下控制措施，以降低危险的可能性及严重程度：1.机械设备：定期对机械设备进行维护和保养，确保设备正常工作。
危险源辨识与风险评价报告
危险源辨识与风险评价报告1.背景介绍在现代社会中，各种危险源和风险因素层出不穷，对人类的安全和健康造成了威胁。
因此，对于各类危险源和风险因素的辨识与评价，有着非常重要的意义。
本报告旨在深入分析企业中存在的危险源和风险因素，并对其进行全面细致的评价和分析，以期能够有效的提高企业的安全管理水平。
2.危险源辨识1）生产设备：随着企业规模的扩大，生产设备的数量和类型也不断增多。
设备故障和维修不及时可能会引发事故。
例如，压力容器的爆炸和燃气泄漏等。
2）危险化学品：危险化学品是企业重要的生产原料，但其本身具有较为明显的危险性。
其制造和储存过程中存在着漏洞，如危化品的爆炸、火灾、泄漏等事故的风险。
3）物理环境：物理环境接触到人，存在一定的隐患和模糊性。
例如，机械设备的旋转、推动和施加的力等等，都可能导致突发性的事故。
4）职业健康：工业产品生产和劳动力参与的安全问题，会导致质量和数量不足，生产过程中的安全问题和职业健康状况（如化学性、生物性、物理性等）。
3.风险评价1）风险源分析：通过严谨的原因分析，对每一个潜在的危险源展开探讨，分析其可能的危害后果和发生的风险程度。
2）风险评估：对危险源进行风险评估，确定其风险程度，采取相应的应对措施，确保防范工作的有效性。
3）应对措施：根据风险源分析和风险评估的结果，制定科学、有效、全面的应对措施，保证危险源的控制和预防措施的执行；并及时修订相关安全管理制度，不断推进企业安全管理工作的水平和质量。
4）安全培训：加强员工的安全意识和危险源管理的培训，提高员工的自我保护和安全防范的能力。
4.结论企业的安全工作是一项长期而复杂的工作。
本报告对企业中的所有潜在危险源进行了全面评估，并针对现有问题提出了相应的解决措施。
企业应根据评估结果及时调整安全管理措施，确保企业的安全环境，并定期进行安全评估和管理，使全体员工的健康和安全得以有效保障。
危险源辨识与风险评价报告
危险源辨识与风险评价报告1.评价基本要求规范要求：《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008（以下简称《规范》）的要求:5.2.2.1企业应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。
企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。
5.2.2.2企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。
2．评价的基本依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国突发事件应对法》《中华人民共和国消防法》《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008GB11651《劳动防护用品选用规则》GB13690《常用危险化学品的分类及标志》GB15258《化学品安全标签编写规定》GB16179《安全标志及其使用导则》GB16483《化学品安全技术说明书编写规定》GB18218《危险化学品重大危险源辨识》GB50016《建筑设计防火规范》GB50057《建筑物防雷设计规范》GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50140《建筑灭火器配置设计规范》GB50160《石油化工企业设计防火规范》GB50351《储罐区防火堤设计规范》GBZ1《工业企业设计卫生标准》GBZ2《作场所有害因素职业接触限值》GBZ158《工作场所职业病危害警示标识》AQ/T9002《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》SH3063－1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3097－2000《石油化工静电接地设计规范》2.初始评价的目的和范围一、评价目的识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。
加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。
机械设备危险源辨识及评价
机械设备危险源辨识及评价1. 引言- 本文档旨在对机械设备的危险源进行辨识和评价，并提供相应的控制措施，以确保工作场所的安全。
2. 辨识危险源- 制定一份机械设备清单，列出所有使用的机械设备。
- 对每台机械设备进行详细的检查，识别可能存在的危险源，如旋转部件、电气元件、高温表面等。
- 根据机械设备的工作原理和使用环境，分析可能导致事故的因素。
3. 评价危险源- 对识别到的危险源进行评价，确定其对工作场所和员工安全的风险等级。
- 考虑危险源的频率、暴露程度和可能造成的损害程度，进行风险评估。
4. 控制措施- 根据危险源的风险等级，制定相应的控制措施，包括但不限于：- 安装防护装置，如护栏、安全开关等，以防止员工接触到危险源。
- 制定安全操作规程和操作指南，对员工进行培训，提高其对危险源的认识和应对能力。
- 定期维护和检查机械设备，确保其正常运行和安全性能。
- 提供个人防护装备，如安全帽、护目镜等，以降低员工的受伤风险。
- 设立紧急停机装置和应急预案，以应对危险源引发的突发情况。
5. 监管与更新- 建立监管机制，监督机械设备危险源辨识和评价的执行情况。
- 定期检查和更新机械设备危险源清单、风险评估和控制措施，以适应工作环境和技术的变化。
6. 总结- 机械设备危险源辨识和评价是确保工作场所安全的重要步骤。
- 通过全面辨识和评价危险源，并采取相应的控制措施，可以最大程度地减少事故发生的可能性，保护员工的生命和健康。
以上为《机械设备危险源辨识及评价》的完整版文档，详细介绍了辨识危险源、评价危险源和制定控制措施的步骤，以及监管与更新的重要性。
请按照文档指导，确保工作场所的安全性。
机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表
机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表一、前言机械设备在维修使用过程中，存在着许多潜在的危险因素，这些危险源对人身安全和设备的正常运行都会带来威胁。
因此，在维修使用机械设备时，必须对其危险源进行辨识，并进行风险评价，以采取相应的安全措施，确保人身安全和设备正常运行。
二、危险源辨识机械设备在维修使用中的危险源可分为以下几类：1. 机械危险机械设备在运转时，其旋转部件、滑动部件和活动部件等均可能成为危险源。
在维修使用时，如果没有采取必要的安全措施，工作人员易受机械设备伤害。
2. 电气危险机械设备在维修使用时，如果未断电，就存在着触电危险。
虽然大部分现代机械设备在设计时已考虑到了电气安全问题，但在某些情况下，由于设备损坏或误操作等原因，可能导致电气危险。
3. 气体危险某些机械设备的使用过程需要涉及气体的存储和使用，如焊接设备、气动工具等。
这些气体有些极易燃，如果没有采取必要的防护措施，可能导致火灾或爆炸等危险。
4. 化学危险某些机械设备的维修使用和清洗需要使用化学品，这些化学品中包含许多有害成分，如果未采取必要的防护措施会对人体造成伤害。
三、风险评价表机械设备在维修使用过程中的危险源辨识是必要的，但仅仅识别危险源是不够的，还需要对其进行风险评价。
风险评价是根据危险程度和风险概率来评估危险源的严重程度和可能性，以寻找采取措施的优先级，并采取相应的防护措施。
下面是机械设备在维修使用过程中的危险源辨识及风险评价表：危险源风险程度风险概率风险级别防护措施机械危险高中高在维修使用机械设备时，必须佩戴好防护装备，避免身体的接触到机械设备的活动部件等危险部位。
电气危险高中高在维修使用电气设备时，必须首先断电，然后采取必要的安全措施，避免触电。
危险源风险程度风险概率风险级别防护措施气体危险中低中使用气体时，必须进行严格的气体管控，并遵守相关安全操作规程。
化学危险中低中在使用化学品时，必须采取必要的防护措施，如穿戴好手套和面罩等。
设备维修危险源辨识和风险评价表
01
评价标准
根据行业规范、企业标准等，制 定危险源辨识和风险评价的具体 标准。
等级划分
02
03
临界值确定
将危险源按照风险大小划分为不 同等级，如高风险、中风险、低 风险等。
针对每个等级，制定相应的风险 临界值，作为判断危险源风险大 小的依据。
风险矩阵图应用
风险矩阵图绘制
以危险源发生概率和后果严重程度为坐标轴，绘 制风险矩阵图。
02
设备维修危险源辨识
危险源定义与分类
危险源定义
可能导致人员伤亡、财产损失、环境 污染等不良后果的设备、设施、场所 、作业活动或管理缺陷。
危险源分类
根据危险性质可分为物理性、化学性 、生物性、心理性和行为性等类别； 根据危险源存在状态可分为固有危险 源和动态危险源。
辨识方法与步骤
辨识方法
采用经验法、类比法、专家评议法等方法进行辨识。
对设备维修过程中出现的问题进行详细记录和分析，找出问题的根本原因和解决方法， 避免类似问题再次发生。
完善设备维修管理制度和操作规程
根据设备维修过程中出现的问题和总结分析结果，对设备维修管理制度和操作规程进行 完善和优化，提高设备维修工作的效率和质量。
加强维修人员培训和管理
针对设备维修过程中暴露出的维修人员技能和安全意识不足的问题，加强维修人员的培 训和管理，提高其专业技能和安全意识水平。
07
总结与展望
本次项目成果回顾
危险源辨识体系建立
成功构建了针对设备维修领域的危险源辨识 体系，实现了对各类危险源的全面、系统识 别。
风险评价模型开发
基于设备维修数据，开发了高效、准确的风险评价 模型，为风险管理提供了有力支持。
实际应用效果
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
紧急停车处理
否
绳索和附件捆缚不牢
人身伤害、财产损失
e
3.0
0.5
3.0
5
1
定期维修
否
无防止吊物脱落的保险装置
人身伤害、财产损失
e
1.0
0.5
15.0
8
1
加装保险装置
否
线路漏电
人身伤害
e
1.0
1.0
15.0
15
1
加强线路维护
否
限位器损坏
人身伤害/设备损坏
e
1.0
1.0
15.0
15
1
停车检修
否
指示灯损坏
检修部危险源辨识与风险
评价结果登记表
2012年4月27日
检修部危险源辨识与风险评价结果登记表
JL-04-01
序号
活动/设施/
场所
危险源
可能导致的
事故
判别依据（a-e）
作业条件危险性
评价
危险
等级
控制措施及
控制效果
是否不可容许风险
L
E
C
D
否
1
电焊、气焊操作
超指定区域点火
人身伤害，财产损失
e
1.0
6.0
1.0
否
使用电动工具时漏电
人身伤害
e
0.2
1.0
15.0
3
1
加强设备维护
否
18
阀门检修
锤击伤人
人身伤害
e
3
1
1
15
1
检查及正确使用
否
19
容器内作业
电、火焊同时作业
人身伤害
e
0.2
0.5
3
2
1
不许电焊、火焊同作
否
电、火焊同时作业
人身伤害
e
0.2
0.5
3
2
1
不许电焊、火焊同作
否
20
设备防腐
高空栏杆刷漆
高空坠落摔伤
1.0
15.0
15
1
更换电动工具
否
31
电缆检修
误动其他运行设备、感电、部分设备带电
人身伤害、财产损失
e
10.0
1.0
1.0
10
1
照明充足、保证安全技术措施
否
32
作业结束后清理现场
未按规定检查
人身伤害
钩子、钢丝绳断
高空落物
e
1.0
1.0
15.0
15
1
加强设备维护
否
光线不充足
设备损坏
e
3.0
1.0
1.0
3
1
增加照明灯具
否
滑线损坏
人身伤害、财产损失
e
1.0
0.5
7.0
4
1
定期检查维修
否
缓冲器损坏
人身伤害
e
1.0
0.5
7.0
4
1
定期检查维修
否
连锁保险装置失灵
人身伤害、财产损失
e
1.0
1.0
15.0
15
行车损坏
e
2.0
1.0
7.0
14
1
定期检查维修
否
15
起重设备检修
作业现场有油污
环境污染，人身伤害
e
6.0
3.0
1.0
18
1
清理现场
否
高处的工具、零件未固定坠落
人身伤害
e
1.0
0.5
3.0
2
1
执行工作票
否
16
电动葫芦使用
超负荷起重
设备损坏
e
1.0
0.8
3.0
2
1
按规程操作
否
电气部分裸露
人身伤害、财产损失
否
22
电机更换轴承
工器具、物件坠落
人身伤害
e
3.0
1.0
1.0
3
1
电厂大修现场安全管理规定
否
23
离心风机检修
转动机械
人身伤害
e
1.0
1.0
7.0
7
1
1.维修人员应戴好安全帽并系好帽带。2.维修人员进入现场工作服要整齐，不应有可能被转动机器绞住的部分，衣服和袖口必修扣好。3.在机器完全停止以前，不准进行检修工作，并作好防止转机的措施。4.检修工作人员不准自己进行试运行的操作。5.专机机械检修完毕，转动部分的防护装置应牢固地装复。6.试运时，应站在转机机械的轴向位置。
27
使用电动工具
损坏或漏电
人身伤害
e
3.0
1.0
1.0
3
2
加强防护措施
否
28
电气预试
未严格按规程操作
人身伤亡
e
3.0
1.0
15.0
45
2
按规程及时进行预防性试验
否
29
保护调试
误调整、仪器仪表损坏
财产损失
e
6.0
1.0
1.0
6
1
电厂大修现场安全管理规定
否
30
手持电动工具作业
无专用保护零线
人身伤害
e
1.0
e
2.0
1.0
13.0
26
2
带安全带
否
转动部分伤人
人身伤害
e
1.0
1.0
7.0
7
1
1.维修人员应戴好安全帽并系好帽带。2.维修人员进入现场工作服要整齐，不应有可能被转动机器绞住的部分，衣服和袖口必修扣好。
否
21
设备防腐或检修
脚手架倒塌
人身伤害
e
0.5
1.0
7.0
4
1
1.按标准搭设脚手架，经验收合格方可使用。2.脚手架牢固，能够承受其上人和物的重量。3.脚手架所用材料符合要求，无虫蛀和机械损伤。
1.0
1.0
3.0
3
1
严格执行安规
否
10
高空作业
现场采光、照明不好
人身伤害
e
3.0
1.0
3.0
9
1
严格执行安规
否
现场无防护栏、不带安全带、无警示牌人身伤害Leabharlann e1.01.0
15.0
15
1
严格执行安规
否
未佩戴安全带、无安全防护设施
高空坠落或落物伤人
e
3.0
1.0
15.0
45
2
严格执行安规
否
11
设备检修
高空作业不戴安全带
6
1
严格执行动火工作票
否
2
电焊导线老化漏电
人身伤害
e
1.0
2.0
15.0
30
2
定期检查更换
否
3
发生有毒气体中毒
人身伤害
e
0.2
0.5
15.0
2
1
1.作业前作好设备的通风换气。2.在内部作业时，外面要求有监护人。
否
4
违章接电线
人身伤害，财产损失
e
1.0
1.0
15.0
15
1
执行安规
否
5
有害气体
人身伤害
e
6
1
1
6
1
严格执行规程，加强个人防护
否
6
未穿戴防护器具
人身伤害
e
2.0
1.0
7.0
14
1
防护用品穿戴齐全
否
7
无应急防护措施
火灾
e
1.0
1.0
30.0
30
2
严格执行安规
否
8
氧气、乙炔的储存
储存不规范未按规程要求
火灾、人身伤害
e
6.0
1.0
7.0
42
2
严格按安全操作规程管理
否
9
高空坠物
物体打击
人身伤害
e
人身伤害
e
0.2
2.0
7.0
3
1
严格执行安规
否
高空作业抛物及落物
人身伤害
e
0.2
1.0
7.0
1
1
加强安全防护及教育
否
高温管道
烫伤
e
3.0
6.0
1.0
18
1
佩带防护用品
否
防护用具不全
人身伤害、财产损失
e
1.0
0.5
7.0
4
1
佩带安全防护用具
否
工具使用不正确
人身伤害或损坏工具
e
3.0
2.0
3.0
18
1
执行检修规程
否
24
接电源及照明
接送电
人身伤害
e
1.0
0.5
1.0
1
1
执行安全规程
否
25
冷风道检修
落物
人身伤害
e
1.0
1.0
7.0
7
1
1.进入检修现场必须戴好安全帽并系紧帽带。2.检查作业现场有无落物的可能。3.工作地点应有围栏，并有专人监护。
否
26
压力容器检修
汽水烫伤
人身伤害
e
1
0.5
3
2
2
可靠隔离及挂警告牌