机械设计工艺学设计说明
机械制造工艺 课程设计说明书
机械制造工艺课程设计说明书课程设计的背景和目的机械制造工艺是机械工程专业的重要课程，通过该课程的学习和实践，学生可以掌握机械制造工艺的基本理论和实际操作技能，为日后从事机械制造工艺相关工作打下坚实的基础。
本课程设计旨在让学生通过实际操作，深入了解和掌握机械制造工艺的各个环节和流程，通过实际制作一个复杂的机械零部件，培养学生的综合能力和工程实践能力。
课程设计的内容和要求本课程设计的主要内容包括以下几方面：1. 机械零部件的设计学生需要选择一个具有工程意义的机械零部件进行设计，要求具有一定的复杂性和工艺难度，能够涉及到机械制造工艺的多个环节和工艺流程。
设计过程需要使用计算机辅助设计软件进行，学生需要熟悉并掌握该软件的使用方法。
2. 工艺规程的制定在完成机械零部件的设计后，学生需要制定详细的工艺规程，包括工艺路线和加工工艺参数等。
要求学生考虑到各种工艺因素，如材料的选择、加工方法、工艺装备等，以确保零部件能够按照设计要求加工出来。
3. 工装夹具的设计学生需要根据零部件的形状和加工要求，设计并制作必要的工装夹具，以便于零部件的加工和组装。
工装夹具的设计需要综合考虑到加工精度、工装夹持力和生产效率等因素。
4. 加工工艺的实施学生需要实际使用机床和加工设备，按照制定的工艺规程和使用的工装夹具，对机械零部件进行加工。
加工过程中需要注意操作规程和安全注意事项，确保加工质量和人身安全。
5. 零部件的检验和评价学生需要对加工完成的零部件进行检验和评价，包括尺寸、形状和表面质量等方面。
评价结果需要与设计要求进行比较，并进行分析和总结。
设计报告的要求完成课程设计后，学生需要撰写一份详细的设计报告。
报告要求包括以下几个方面的内容：1.设计的背景和目的：介绍设计的背景和目的，以及本课程设计的意义和价值。
2.设计方案的描述：详细描述机械零部件的设计方案，包括设计过程、设计思路和设计依据等。
3.工艺规程的制定：描述制定工艺规程的过程和方法，包括工艺路线和加工工艺参数等。
《机械制造工艺学》课程设计说明书
《 机械制造工艺学》课程设计说明书班级：XXXXXXXXXX姓名：XXXXXXXXXX学号:XXXXXXXXXXX指导老师：XXXXXXX目录目录一.零件分析零件分析1.1零件尺寸，公差，粗糙度标注零件尺寸，公差，粗糙度标注1.2零件结构工艺性分析零件结构工艺性分析1.3零件的技术要求分析零件的技术要求分析二.根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征2.1生产纲领和生产类型生产纲领和生产类型2.2基本特征基本特征三.确定毛坯类型和制造方法，绘制毛坯—零件合图零件合图3.1毛坯种类毛坯种类3.2毛坯结构尺寸，形状毛坯结构尺寸，形状 3.3确定余量，绘制毛坯—零件合图零件合图四.工艺规程设计工艺规程设计4.1定位基准选择定位基准选择4.2工艺路线拟定工艺路线拟定4.2.1确定各加工面的加工方法确定各加工面的加工方法4.2.2加工阶段的划分加工阶段的划分4.2.3工序组合原则工序组合原则4.2.4加工顺序的安排加工顺序的安排4.2.5热处理工序的安排热处理工序的安排4.2.6工艺路线拟定工艺路线拟定五.选择加工设备及工艺装备选择加工设备及工艺装备5.1机床选择机床选择 5.2工艺装备选择六.加工工序设计加工工序设计6.1加工余量确定加工余量确定6.2确定切削用量确定切削用量6.3工时定额确定工时定额确定七.设计小结设计小结八参考文献参考文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练。
其主要目的是让学生把所学的工艺理论和实践知识，在实际的的工艺、夹具设计中综合地加以运用，进而得到巩固、加深和发展，提高我们分析问题和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事相关的技术工作奠定扎实的基础。
通过机械制造工艺课程设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：1、能熟地运用机械制造技术课程及其他相关课程中的基本理论，以及在生产实际中学习到的实践知识，正确地和解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的合理拟定等问题，从而保证制造的质量、生产率和经济性。
机械制造工艺学课程设计说明书
轴套座零件的机械加工工艺规程及夹具设计学院：机械与汽车工程学院____________ 班级：________ 机制126 _______________ 姓名：孙梓宸学号:1120180058指导老师：郑军 __________________ 成绩：_______________________________ 日期：2014年6月29日 __________机械鸟汽车工程曇旄机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级： __________ 机制226 ______________ 学号： ___________ 1.1.20：L80058 __________ 学生姓名： ________ 孙梓宸________________ 指导老师： ________ 郑军__________________机械与汽车工程学院2014年6月29日设计任务书 (4)课程设计说明书正文 (5)序言 (5)一、.......................................................... 零件的分析6二、........................................................ 工艺规程设计7三、........................................................ 专用夹具设计14四、......................................................... 课程设计总结16五、................................................................ 致谢18六、............................................................ 参考文献19附件 (20)机碱鸟汽车工程拷眈机械制造工艺学课程设计设计任务书设计题目：轴承座零件的机械加工工艺规程及夹具设计（生产纲领中批或大批）设计内容：1、任务书和对应零件图1套2、毛坯图1张3、机加工工艺过程卡1套4、机加工工序卡1套5、夹具设计图（含装配图和必要零件图）1套6、课程设计说明书1份班级机制126设计者孙梓宸指导教师郑军2014年6月29日序言机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
机械制造工艺学课程设计说明书42775
工艺过程设计1.计算生产纲领，确定生产类型该产品为一个壳体零件。
该产品年产量为2400台，设其备品率为10%，机械加工废品率为1%，现制订该齿轮零件的机械加工工艺规程。
%)%1(βα++=Qn N）（%%112000βα++⨯=年件/2220= 齿轮零件的年产量为2220件，现已知该产品属于中型机械，根据表1.1-2生产类型和生产纲领的关系，可确定其生产类型为中批生产。
2.审查零件图样的工艺性该零件作外壳用。
铸件符合IB/T 5939-91之规定。
铸件尺寸公差：Q/SDL30001-03 CT10材料为：ZG310-570成批大量生产砂型铸造型及壳型 铸钢CT10 、MA-H非加工内表面涂防火材料，外表面涂两遍消防红旗，涂漆厚度均匀且无漆滴；水压密封试验，水压2.0MPa ，持续5min ，各处不允许泄露。
零件图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
3.定位基准的选择该零件为带孔的盘装零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”原则。
4.零件表面加工方法的选择该零件的加工面有外圆、内孔、端面、锥面、槽等。
参考机械制造工艺设计简明手册，其加工方法选择如下：（1）φ5.0-0.1-1300的外圆面：公差等级为IT10，表面粗糙度为Ra 3.2m μ,经粗车、半精车（表1.4-6）。
（2）φ500的内圆孔：公差等级为IT10，表面粗糙度为Ra 6.3m μ, 经粗镗（表1.4-6）。
（3）φ25的圆孔：公差等级为IT11，位置度0.5mm, 经钻、扩（表1.4-6）。
（4）φ27的圆孔：公差等级为IT11，位置度0.5mm, 经钻、扩（表1.4-6）。
（5）φ660的外圆：公差等级IT12，表面粗糙度为Ra 12.5m μ,经粗车即可（表1.4-6）。
（6）左端面： 公差等级IT8，表面粗糙度为Ra 3.2m μ，经粗车、半精车（表1.4-6）。
机械制造工艺学课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：箱体的加工与夹具设计指导老师：学生姓名：学生学号：设计日期：东南大学机械工程学院目录一、设计题目与内容二、零件的工艺分析三、工艺规程设计四、工艺路线卡与工序卡五、专用夹具设计六、感想与心得七、参考文献一.设计题目与内容设计箱体的机械加工工艺规程、镗120H7孔的工序卡片，以及加工4*M20螺孔的专用夹具。
在课程设计中，需要完成的内容有：1.工件毛坯图1张；2.制定零件的机械加工工艺规程，填写工艺路线卡及制定工序的工序卡各1份；3. 设计指定专用夹具，绘制夹具装配图总图1张，绘制所设计夹具的零件图1张；4.编写设计说明说1份。
二.零件的工艺分析本箱体零件主要的加工，主要分为两部分：（一）孔系加工孔系分为两对同心孔、四组螺纹孔和一个沉孔。
对于螺纹孔加工M16和M20，在钻床上使用对应的丝锥就可以加工，关键是夹具的选择。
沉孔则是使用锪刀加工。
对于两对同心孔，可以一对一起加工，即在同一个孔轴心的孔应该安排在同一道工序里加工，这样可以保证两个孔的同轴度并且减少分开加工的工序步骤。
（二）端面加工端面加工主要为底面和四个侧面（一个内侧面和三个外侧面），一般加工零件时以底面为基准，那么工序中就需要把底面的粗加工安排在前面，等侧面加工后再进行精加工。
侧面的加工直接铣端面就可以，但是当端面与孔有接触时候，需要考虑端面与孔轴心的垂直度。
（三）主要精度要求：（1）图上标出192与120的孔中心线和36与54的孔中心线的距离是1050.03mm；（2）所要镗的四个孔20与底面的垂直度要求。
三.工艺规程设计（一）确定毛坯的制造设计的零件为箱体，对本身材质要求不高，材料使用HT200即可满足要求。
箱体不会经常性地受到交变载荷以及冲击性载荷，对于HT200材料，以使用铸造的方法。
选择零件生产类型为大批量，根据要求，查《金属机械加工工艺人员手册》知选择机器型砂型铸造方法。
对于箱体的外表面，特别是上侧面为圆柱形，不需要进行装配，所以质量要求低，可以直接铸出。
机械制造工艺学课程设计说明书拔叉[1]
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成都理工大学
机械制造工艺学课程设计
——车床 CA6140 拨叉 831007
班 级 学 生 学 号 指导老师
1张 1张 1张 1张 1份
目录
序言 .................................................................................................................................................. 3 1、零 件 的 分 析 ........................................................................................................................ 4 1.1 零件的作用 ........................................................................................................................... 4 1.2 零件的工艺分析 ................................................................................................................... 4 1.3 位置要求： ......................................
机械加工设计说明书
课程设计说明书目录一.分析零件图1.分析零件作用2.结构与尺寸分析3.画零件图（尺寸.补充标准）4.加工要求分析二.毛坯确定1.材料选择类型2.毛坯的制作方法3.尺寸与余量4.绘制毛坯一零件合图三.工艺规程设计1.定位基准选择2.精基准选择3.粗基准选择四.工艺路线拟定1.机械加工工序2.热处理工序3.辅助工序五.机加工工序设计1.设备和工艺装备（工步）2.加工余量3.工序尺寸及公差4.切削用量一.分析零件图1.分析零件作用主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗透。
填料箱的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不使泵内的水流不留到外面来也可阻止外面的空气进入到泵内。
始终保持水泵内的真空。
2.结构与尺寸分析主要用于加工的零件有孔.外圆和端面。
孔的装配和设计都是重要的标准，因此对加工精度和外表粗糙度的要求非常严格。
内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求。
题目所给的填料箱盖有两处加工表面。
其间有一定位置要求。
根据《机械制造工艺设计简明手册》1.4-28，填料箱盖的零件图中明确规定了一系列严格的技术要求，以确保其质量和性能。
（1）以Ф65H5（0 -0.013）轴为中心加工表面。
包括：尺寸为Ф65H5（0 -0.013）的轴，表面粗糙度为1.6，尺寸为Ф80的与Ф65H5（0 -0.013）相接的肩面，尺寸为Ф100f8（-0.036 -0.090）与Ф65H5（0-0.013）同轴度为0.025的面。
尺寸为Ф60h5（+0.046 0）与Ф65H5（0-0.013）同轴度为0.025的孔。
（2）以Ф60h5（+0.046）孔为中心的加工表面。
尺寸为78与Ф60h5（+0.046）垂直度为0.012的孔底面，表面粗糙度为0.4，许研磨。
（3）以Ф60h5（+0.0460）孔为中心均匀分布的12孔，6-Ф13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H 。
（4）其它未标注表面的粗糙度要求为6.3，粗加工即可满足要求。
机械制造工艺学 课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书1. 引言本课程设计旨在通过实际操作，加深学生对于机械制造工艺学的理解，培养学生动手实践的能力。
本文档将详细介绍课程设计的目的、内容、步骤和评估要求。
2. 课程设计目的通过本课程设计，学生将能够：- 理解机械制造工艺学的基本理论；- 熟悉机械制造过程中所需的工艺流程和设备； - 掌握机械制造工艺实践的基本能力； - 培养团队合作意识和解决问题的能力。
3. 课程设计内容本课程设计的内容主要包括以下几个方面：- 制造工艺计划的编制：学生将对给定的零件进行工艺流程的设计，包括加工工序、加工顺序、工艺参数等。
- 加工试验的设计与实施：学生将根据工艺计划，选择合适的设备和刀具，进行加工试验，并记录实验数据。
- 加工过程分析与优化：学生将对加工试验的结果进行分析，找出存在的问题并提出改进方案。
- 制造工艺文档的编制：学生将整理课程设计过程中所产生的资料，编写制造工艺文件。
4. 课程设计步骤本课程设计将依照以下步骤进行： 1. 分组：学生将组成若干个小组，每个小组由3-4名学生组成。
2. 选题：每个小组按照教师指导，从给定的零件中选择一种进行加工。
3. 制造工艺计划的编制：小组根据选定的零件，设计制造工艺计划，包括工艺流程、设备选择、工序顺序、工艺参数等。
4. 加工试验的设计与实施：小组根据制造工艺计划，选择合适的设备和刀具，进行加工试验，并记录实验数据。
5. 加工过程分析与优化：小组分析加工试验的结果，找出问题并提出改进方案。
6. 制造工艺文档的编制：小组整理课程设计过程中所产生的资料，编写制造工艺文件，包括工艺流程表、工艺参数表、加工实验报告等。
7. 呈现与评估：小组向全班展示他们的制造工艺文件，并进行评估和讨论。
5. 课程设计评估要求课程设计的评估将综合考虑以下几个方面： - 制造工艺计划的合理性和完整性； - 加工试验的结果和数据记录； - 加工过程分析和问题改进方案； - 制造工艺文档的规范性和内容完整性； - 小组合作和个人贡献。
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机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计螺杆零件的机械加工工艺规程设计者：祁亚川指导教师：集闻全意大学机械工程学院机械系机械067班2008-12-15机械制造工艺学课程设计任务书适合专业：机械设计制造及其自动化设计题目：设计螺杆零件的机械加工工艺规程一．设计前提：中批生产二．设计容：1.零件图 12.课程设计说明书 1份3.机械加工工艺规程 1套三．课程设计工作规划第一周周一，二：绘制零件图第一周周三，四，五：撰写课程设计说明书草稿第二周周一，二：修订并完成课程设计说明书第二周周三，四：制定机械加工工艺规程第二周周五：答辩四．相关教材及参考书目：1．《机械制造工艺学》，王启平主编，工业大学2．《机械制造工业学课程设计手册》，《机械制造工艺设计册》，《机械加工工艺手册》，《机械加工工艺人员手册》等指导教师签字：年月日序言机械制造工艺学课程设计使我们在学完大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加祖国的建设打下一个良好基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。
一.零件的分析（一.）零件的作用作用：题目所给的零件是法兰的螺杆，主要起传动作用，在法兰设备中螺杆带动闸板移动，控制流量的大小，手轮顺时针旋转时螺杆上升带动闸板上移，法兰打开；手轮逆时针旋转时螺杆下降带动闸板下移，法兰关闭。
技术要求：属于普通零件普通精度（二）零件表面的尺寸，形状及位置精度螺杆从零件图中可以看出它一共有三组加工表面，三组加工表面之间存在一定的位置要求，分述如下：1.以直径19mm，长为230mm的轴的表面为加工表面，首先加工一个长24mm的直径为18mm的圆柱，如图在加工一个直径17mm，长173mm 的一段圆柱，加工一个直径 10mm，长10mm的一段圆柱。
2.以直径为17 mm的螺杆一端为中心铣削一个宽为6mm，深为20mm的键槽，在轴的两段各铣一个宽为0.5mm，深为20mm的平面。
3.在螺杆的一端距前端10mm处转一个直径为5.1mm的通孔，在孔上用丝锥套一个深为7mm，外径为6mm的螺纹。
二.毛坯的选择零件材料为45号钢，考虑到法兰在工作过程中经常收到正反向载荷，因此应该采用锻件，保证零件工作可靠。
本零件不需要热处理。
由于本零件属于中批生产而且零件的轮廓尺寸不大，可采用模锻成型，从提高生产率，保证加工精度来考虑也是应该的。
三．工艺路线方案制订工艺路线的出发点，是应当使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到妥善的保证。
在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以采用普通机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外还应该考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
（1）工艺路线方案一：1.车外圆Φ17mm，Φ10mm，车螺纹M16×42.用成形车刀车外圆Φ11mm，3.倒角1×45°4.用三刃铣刀粗铣Φ7mm孔的端面，铣宽5mm，深19mm的槽5.精铣Φ7mm孔的端面，精铣宽6mm，深20mm的槽6.钻Φ5.1mm的通孔7.Φ5.1mm的通孔上端孔直径扩为Φ7mm，下端攻螺纹M6 （2）工艺路线方案二：1.用三刃铣刀粗铣Φ7mm孔的端面，铣宽5mm，深19mm的槽2.精铣Φ7mm孔的端面，精铣宽6mm，深20mm的槽3.钻Φ5.1mm的通孔，4.镗Φ5.1mm的孔，5.精镗Φ5.1mm的孔6.Φ5.1mm的通孔上端孔直径扩为Φ7mm，下端攻螺纹M67.车外圆Φ17mm，Φ10mm，车螺纹M16×48.用成形车刀车外圆Φ11mm9.倒角1×45°10.检查（3）方案一容易加工，装卡次数少，加工时位置精度容易保证。
方案二加工比较复杂，孔较小，镗孔复杂，从经济效益方面考虑，既费时又费工，费用较高。
综合以上考虑方案一适合此零件加工。
四.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据原始资料及加工工艺分别对各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸确定如下。
毛坯尺寸：长230mm，直径为20mm的棒材1.外圆表面（Φ17mm）考虑其加工长度为205mm，现取外圆表面直径为Φ19mm，Φ17mm表面为自由尺寸公差，外圆只要求粗加工，此时余量为2mm以能满足加工要求2.螺纹表面（M16×4）其表面粗糙度为3.2，属于精车。
表面电镀。
3.孔（Φ7mm）孔的加工精度要求不高，属于普通钻孔，不需要加工余量，一次成形即可。
4.孔螺纹（M6）精度不高，不需要加工余量，攻螺纹属于两次加工成形。
五.确定切削用量第一步.车1.加工条件工件材料：45号钢正火σb=245Mpa,模锻。
加工要求：车Φ17mm端面，表面粗糙度为Ra3.2；粗车外圆车外圆Φ10mm，车螺纹M16×4。
刀具：断面车刀：刀片材料YT15，刀杆尺寸16×25mm2,Kr=90°,γ0=15°, α=12°, γε=0.5mm.60°螺纹车刀：刀片材料W18Cr4V.2.计算切削用量1）粗车端面p （2）进给量：考虑刀杆的尺寸及工件的直径，选用f=1.0mm/r ；（3）计算切削速度，耐用度t=45min 。
v=νννy x p m f a T C =4.015.018.00.1345292×0.81×0.8×1.0=163m/min=2.72m/s (4)确定主轴转速：s n =w d ⨯πν1000=6514.372.21000⨯⨯=13.3r/s=799r/min 按机床选取w n =12.6r/s(480r/min ）∴实际切削速度 V=1000ww n d π=100072.26514.3⨯⨯=2.57m/s 2）粗车外圆（1）1）背吃刀量：a p =2mm ；（2）进给量：考虑刀杆的尺寸及工件的直径，选用f=0.6mm/r ；（3）计算切削速度 v=νννy x p m f a T C =4.015.018.06.0245292×0.99=162m/min(2.7m/s) (4) 确定主轴转速：s n =w d ⨯πν1000=6514.37.21000⨯⨯=13.22r/s=793r/min 按机床选取w n =12.6r/s(480r/min ）∴实际切削速度 V=1000ww n d π=100072.26514.3⨯⨯=2.57m/s 3）一次车削Φ10mm 外圆p （2）进给量：考虑刀杆的尺寸及工件的直径，选用f=1.0mm/r ；（3）计算切削速度，耐用度t=45min 。
v=νννy x p m f a T C =4.015.018.00.1345292×0.81×0.8×1.0=163m/min=2.72m/s (4)确定主轴转速：s n =w d ⨯πν1000=6514.372.21000⨯⨯=13.3r/s=799r/min 按机床选取w n =12.6r/s(480r/min ）∴实际切削速度 V=1000ww n d π=100072.26514.3⨯⨯=2.57m/s 4) 倒角1×45°F=0.06mm/r v=0.48m/ss n =w d ⨯πν1000=6514.348.01000⨯⨯=2.35r/s=141r/min 按机床选取w n =180r/min5）车螺纹(1)计算切削速度，耐用度t=60min ，螺距s=4，取a p =0.15。
v=νννy x p m f a T C =7.03.011.015.04608.14=35.6m/min(0.6m/s) (2)确定主轴转速：s n =w d ⨯πν1000=6014.36.01000⨯⨯=3.18r/s=191r/min 按机床选取w n =3.08r/s(185r/min ）∴实际切削速度V=1000ww n d π=100008.36014.3⨯⨯=0.58m/s 第二步：钻M6螺纹孔：钻扩上孔1) 钻孔Φ5.1mmf=0.32mm/r ；v =0.0.25m/s (21m/min)(4)确定主轴转速：s n =w d ⨯πν1000=1.514.335.01000⨯⨯=15.6r/s=937r/min 按机床选取w n =15.9r/s(955r/min ）∴实际切削速度 V=1000ww n d π=10009.151.514.3⨯⨯=0.25m/s 2) 扩孔Φ7mmf=0.25mm/rv=0.045m/ss n =w d ⨯πν1000=`1.514.3045.01000⨯⨯=2.81r/s=186.6r/min 按机床选取w n =3.08r/s(185r/min ）∴实际切削速度 V=1000w w n d π=100008.3714.3⨯⨯=0.07m/s六.参考文献：1.如福主编，金属机械加工工艺人员手册，：科技技术.19922.益编，机械制造工艺设计简明手册.工业大学.3.王启平主编.机械加工工艺学. 工业大学5.4.王绍俊主编.机械制造加工工艺设计手册，：机械工业1984 5孟少农主.机械加工工艺手册，：机械工业.19926.王启平主编.机械制造工艺学.：工业大学20027.濮良贵，纪名刚主编.机械设计.西北工业大学。