自动上料喷浆车说明书范文
水泥浆喷洒机使用说明
NP系列水泥浆喷洒机使用说明书水泥浆喷洒机根据动力源（柴油机）功率大小分为：ZNP-1、ZNP-2、ZNP-4、ZKP-6、ZKP-8等机型。
水泥浆喷洒机技术可以一劳永逸地解决高速公路路面水稳粘结层的问题,它把水泥浆喷洒和粘结的优点结合在一起,能够快速、稳定、经济、美观地进行喷洒,从而形成一套新的路面机械技术。
一、水泥浆喷洒机设备工作预处理检查动力源（柴油机）①油（柴油、机油）在开机前务必要检查柴油添加状态。
柴油是柴油机的燃料，务必添加足够。
添加柴油后，需排处油路中的空气（松开燃油滤清器上的放气螺栓，连续按下低压手动泵，排出油路中的空气）。
在开机前务必检查机油的添加状态。
拔掉机油油标尺，机油的液位在上下刻线之间（当环境温度≥-20℃机油可选用15W-40；当环境温度过低，可选用10W-30）。
②水在开机前务必要检查水箱的添水状态。
柴油机通过风冷的形式对柴油机进行冷却。
若柴油在无冷却的状态下工作，导致柴油机故障，厂家概不维修。
③电在启动柴油机前，需将电源的“电闸”开关合上，方可启动。
链传动的各运动部件适当涂抹机油，进行润滑。
注意事项：5#柴油适用的最低气温为8℃以上；0#柴油适用的最低气温为4℃以上；-10#柴油适用的最低气温为-5℃以上；-20#柴油适用的最低气温为-14℃以上；-35#柴油适用的最低气温为-29℃以上；-50#柴油适用的最低气温为-44℃以上。
施工时根据当地的气候条件选用不同的柴油型号。
二、物料添加1、检查物料（水、土）的添加状态添加物料前需要检查项目：箱体内部是否有较大的异物（尺寸大于20mm）；检查轴承室上各紧固螺钉是否紧固；检查各运动部件间是否有异物。
①箱体内水的添加箱体内水位：到达搅拌大轴的中轴线以下1cm左右。
②箱体内水泥的添加在添加水泥之前，启动柴油机，柴油机处于怠速状态，随着物料的添加适当提高转速，但不要过高。
起动柴油机，踩下搅拌离合器踏板，把挂挡手柄扳至“正转”位置。
(整理)自动上料喷浆车说明书
目录免责声明------------------------------------------------2一、产品简介及特点--------------------------------------3二、安全操作规范----------------------------------------5三、产品技术参数----------------------------------------8四、产品使用说明----------------------------------------9五、产品保养与维护--------------------------------------11六、交货清单--------------------------------------------13七、合格证----------------------------------------------14八、产品验收单------------------------------------------15免责声明1、请在使用本产品前认真阅读产品说明书，并严格按照规范进行操作及保养维护。
2、对于违规操作及其他人为因素造成安全事故或设备故障，本公司不承担任何法律或经济责任。
3、因未按说明书要求进行保养维护而造成设备故障，本公司不承担任何法律或经济责任。
4、用户有权选择通用配件供应方，但因非原厂配件造成设备损坏或故障，本公司不承担任何责任；同时，从用户选择使用非原厂配件起视为放弃产品三包的权利。
5、本公司对该产品享有改进、升级的权利，说明书中所附油路图、电路图若有变更，恕不另行通知。
第一章产品简介及特点产品简介双利牌自动上料喷浆车适用于混凝土喷射施工作业,是具有自动上料功能的喷浆设备。
该产品是在传统喷浆机基础上衍生出的新一代喷浆设备。
该设备集料仓自动投料、自动加注速凝剂、自动行走各项功能于一体。
一方面降低了施工人员数量及工作强度，另一方面有效降低了物料损耗，极大提高了喷浆作业经济效益。
自动上料喷浆机组安全技术操作规程
自动上料喷浆机组安全技术操作规程自动上料喷浆机组是一种用于地下隧道施工的专业设备，其主要功能是将混凝土或其他喷浆材料喷射到隧道壁面，以加固隧道结构。
为了确保施工过程的安全和有效进行，下面是一份自动上料喷浆机组的安全技术操作规程。
一、施工前的准备工作1.1 检查自动上料喷浆机组设备的各项指标是否正常，包括电气设备、液压系统、机械部件等。
1.2 检查设备周围的工作环境和施工现场是否符合安全要求，包括通风状况、地面平整度等。
1.3 检查喷浆材料的质量和数量，并将其放置在合适的位置，便于上料。
二、自动上料喷浆机组的使用2.1 在操作前，必须穿好相关的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.2 启动机组前，必须确认周围没有人员，以免发生意外。
2.3 操作人员必须熟悉机组的操作原理、设备的性能和操作方法，并按照操作手册进行正确操作。
2.4 在喷浆过程中，不能随意调整机组的参数，必须按照施工要求进行设定，并且及时监测设备的运行状态。
2.5 当机组出现异常情况时，操作人员必须立即停止操作，并及时报告相关负责人。
三、喷浆施工的安全要求3.1 施工现场必须禁止无关人员进入，确保施工过程的安全和顺利进行。
3.2 当机组需要停机维护时，必须先将喷浆泵停止工作，并将喷浆管道排空，以免发生意外。
3.3 喷浆过程中，操作人员必须使用扶梯、工作平台等设备，并保持身体的平衡和稳定。
3.4 喷浆过程中，操作人员要保持清醒，不能酒后作业，以免发生意外。
3.5 施工现场必须设置明显的安全警示标志和提示牌，提醒人员注意安全。
四、液压系统的安全使用4.1 液压系统的工作压力必须在规定范围内，操作人员不能随意增加或降低工作压力。
4.2 使用液压油时，要选择合适的品质和型号，并定期更换和维护。
4.3 液压系统的比例阀、油位器等部件必须定期检查和维护，确保其正常工作。
4.4 当液压系统发生泄漏时，操作人员必须立即停机，并采取相应的措施进行处理，以免发生事故。
自动喷浆操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于各类自动喷浆机的操作，包括但不限于建筑工程、隧道施工、矿山支护等领域。
本规程旨在确保操作人员的安全和喷浆作业的顺利进行。
二、操作前的准备工作1. 设备检查：- 确认喷浆机各部件完好，无损坏，电气线路无裸露。
- 检查喷浆机是否安装牢固，各连接部位无松动。
- 确认喷浆机的压力表、流量计等仪表正常工作。
2. 环境检查：- 清理喷浆现场，确保无杂物，地面平整。
- 检查喷浆区域的安全防护措施，如围挡、警示标志等。
3. 材料准备：- 根据施工要求，准备合格的喷浆材料，包括水泥、砂石、外加剂等。
- 检查材料的质量，确保符合设计规范。
4. 人员准备：- 操作人员需经过专业培训，了解喷浆机操作规程及安全注意事项。
- 操作人员需穿戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
三、操作步骤1. 开机准备：- 启动喷浆机，进行空载试运行，检查设备运转是否正常。
- 调整喷浆压力和流量，确保符合设计要求。
2. 浆料配制：- 按照设计配合比，将水泥、砂石、外加剂等材料送入拌料机。
- 调整拌料机转速，确保浆料均匀搅拌。
- 检查浆料含水率，确保符合要求。
3. 喷浆作业：- 将喷浆管路连接到喷浆机上，调整喷嘴位置，确保喷浆均匀。
- 开启喷浆机，开始喷浆作业。
- 根据施工要求，调整喷浆速度和厚度。
- 作业过程中，密切关注喷浆情况，发现异常立即停机检查。
4. 停机操作：- 喷浆作业完成后，关闭喷浆机，进行空载试运行，检查设备运转是否正常。
- 清理喷浆管路和喷嘴，防止堵塞。
- 关闭电源，做好设备保养工作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉喷浆机的操作规程，严格遵守安全操作规程。
2. 操作过程中，注意观察喷浆情况，发现异常立即停机检查。
3. 操作人员需穿戴防护用品，确保人身安全。
4. 喷浆区域应设置安全防护措施，防止非操作人员进入。
5. 喷浆作业完成后，清理现场，确保环境整洁。
五、维护保养1. 定期检查喷浆机各部件，确保设备正常运行。
混凝土喷浆机设计说明书
1 概述湿式混凝土喷射机是适用于水利、隧道、堤坝、加固公路、国防、煤炭、土木、建筑等工程中的一种施工设备。
它是利用压缩空气或其它动力将加水搅拌好的成品混凝土通过管道输送至喷嘴处，经掺加速凝剂后形成料束，喷射到受喷面，上凝结硬化，从而形成混凝土涂层。
近年来，湿式混凝土喷射技术。
以其生产效率高，回弹率低，粉尘污染轻，工程质量好，在锚喷支护施工中日益显示出旺盛的生命力。
1.1喷射混凝土机械的产生和发展混凝土是以水泥为胶结料，把水泥和砂、石等骨料按一定比例配合、搅拌而成。
刚搅拌成的混凝土（称做“混凝土拌合料”），在一定时间内呈流塑状态，可以制成任意大小和形状的结构或构件。
在成型以后经过一段时间，水泥与水进行水化反应，使混凝土硬化。
硬化后的混凝土具有一般石料的性质。
混凝土容易制成任意形状的构件，抗压强度大，与少量钢筋配合能制成抗弯、抗拉的构件，造价低、耐火，所以它是目前建筑工程中应用最为广泛的一种材料，在国民经济中占有很重要的地位。
正是因为混凝土是一种优良的建筑材料，在世界范围内得到了广泛的推广和使用。
随着我国国民经济的发展，工业及民用建筑迅速增长，混凝土产量也逐年增加，这就刺激了混凝土机械的研发和生产。
目前主要的混凝土机械有混凝土搅拌机、混凝土搅拌楼（站）、混凝土搅拌输送车、混凝土泵和混凝土泵车、混凝土喷射机、混凝土振动器等等。
其中混凝土喷射机是地下工程、岩土工程、市政工程、水利、国防、煤炭、土木建筑等领域内广泛使用的一种施工设备。
它是利用压缩空气或其它动力，将按一定比例配合的拌合料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。
近年来，喷射混凝土技术以其简便的工艺、独特的效应、经济的造价和广泛的用途，在各种建筑领域内显示出旺盛的生命力。
喷射混凝土是由喷射水泥砂浆发展起来的。
1914年美国在矿山和土木建筑工程中首先使用了喷射水泥砂浆。
1942年瑞士阿利瓦（Aliva）公司研制成转子式混凝土喷射机，能喷射含最大粒径为25mm骨料的混凝土；1947年德国BSM公司研制成双罐式混凝上喷射机。
自动上料喷浆机组安全技术操作规程模版
自动上料喷浆机组安全技术操作规程模版1、操作规程概述1.1 本操作规程适用于自动上料喷浆机组的操作人员，以确保设备在正常工作状态下运行，并保护操作人员的人身安全。
1.2 在操作自动上料喷浆机组前，操作人员必须熟悉本操作规程，并按照规程进行操作。
1.3 如果在操作过程中遇到问题或异常情况，操作人员应立即停止操作，并报告相关负责人员。
2、安全防护装备2.1 操作人员在操作自动上料喷浆机组时，应配备符合要求的安全防护装备，包括头盔、护目镜、防护面罩、防护手套、防护服等。
2.2 操作人员必须佩戴安全带，并固定在安全位置上。
3、设备检查与准备3.1 在操作自动上料喷浆机组之前，操作人员必须对设备进行全面检查，确保所有部件及设备均完好并正常运行。
3.2 检查电源和电线连接是否安全可靠，不存在损坏或漏电的情况。
3.3 检查机组内部是否有杂物或异物，如有需要及时清理。
3.4 检查喷浆管路是否有损坏或堵塞情况，如有需要进行维修或疏通。
3.5 执行相应机组操作标准并确保工作环境清洁。
4、设备启动4.1 在设备检查与准备工作完成后，操作人员可以启动自动上料喷浆机组。
4.2 按照正确的启动顺序，依次启动电源和设备，确保设备能够正常启动并达到工作状态。
操作人员应密切关注设备运行情况，若发现异常情况应立即停机并上报相关负责人员。
4.3 启动设备前应确保周围环境安全，并确保周边人员与设备保持安全距离。
5、操作流程5.1 自动上料喷浆机组操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
5.2 在操作过程中，操作人员要特别注意设备的运行情况，确保设备正常工作，并及时发现和处理问题。
5.3 各项操作必须按照正确的顺序进行，严禁操作员个人行为。
6、停机与确认6.1 在完成工作后，操作人员应按照相应的停机顺序，依次停止设备，并将设备恢复到安全状态。
6.2 检查设备各项指示灯是否正常，并确认设备已经完全停止工作。
6.3 完成停机工作后，操作人员应将设备进行彻底清理，清除残留物，确保设备卫生，以便下次使用。
自动上料喷浆机组安全技术操作规程
自动上料喷浆机组安全技术操作规程1. 引言自动上料喷浆机组是一种用于喷涂混凝土的设备，具有高效、快速的喷涂效果。
然而，在使用自动上料喷浆机组时，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全和机组的正常运行。
本文档将介绍自动上料喷浆机组的安全技术操作规程，旨在指导操作人员正确进行操作，减少事故和伤害的发生。
2. 操作人员要求在使用自动上料喷浆机组之前，操作人员必须具备以下要求： - 掌握机组的基本工作原理和操作方法； - 具备相关设备的维修与保养知识； - 必须经过专业培训并获得操作证书； - 具备良好的身体素质和健康状况； - 具备较强的安全意识和应急处理能力。
3. 安全防护设施在操作自动上料喷浆机组之前，必须确保安全防护设施的齐全与有效，包括但不限于： - 安全帽：佩戴安全帽，保护头部免受外部冲击； - 防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止外部颗粒物对眼睛的伤害； - 防护手套：佩戴防护手套，防止手部受到损伤； - 防护服：穿戴防护服，防止机组操作时产生的灰尘和化学物质对皮肤的伤害； - 防滑鞋：穿戴防滑鞋，防止在操作过程中滑倒或踩踏不稳。
4. 操作前的准备工作在开始操作自动上料喷浆机组之前，必须进行以下准备工作： - 检查设备：检查机组的运行状态，确保设备没有异常； - 清理工作区：清理操作区域，确保周围没有杂物和障碍物； - 定位材料：将喷涂材料放置在指定的区域，方便上料。
5. 操作过程5.1 上料操作1.打开上料阀门：根据要求打开上料阀门，将喷涂材料输送至机组的料斗内。
2.检查物料状态：检查上料过程中的物料状态和流量，确保正常运行。
3.关闭上料阀门：在物料完全上料之后，立即关闭上料阀门，以避免材料的浪费和泄漏。
5.2 启动机组1.检查设备状态：再次检查机组的运行状态，包括电气、液压和气动系统等，确保正常。
2.启动电源：按照操作手册上的步骤启动机组的电源。
3.检查机组运行：检查机组的液压和气动系统运行是否正常，确保机组可以正常工作。
喷浆机使用说明文档
JPS6I转子式混凝土喷射机组使用说明书泰安华煤国宏工矿科技有限公司1.概述JPS6I-D转子式混凝土喷射机组，是将配合好的沙石料与速凝剂，由转子式混凝土喷射机直接输送至混合器，再由本台车上的水泥浆喷射泵将水与水泥混合好的泥浆泵至混合器，然后再有混合器进行充分混合，最后由输送管送至喷枪的一种喷射装置。
它是集上料、混合、连续输送，喷射一体的自动化装置。
是目前国内外降低粉尘、减少回弹、节约水泥综合性比较好的设备之一。
它广泛应用于煤矿掘进、隧道涵洞、建筑基坑支护、河道护坡等工程中作喷射混凝土作业。
2.主要技术性能2.1型号意义JP S 6 I ——D喷浆机组送料特征：D 叠加（砂石料与水泥叠加混合）补充代号：I 直通式主要参数代号：生产能力（6m3/h）第二特征代号：S 湿喷机第一特征代号：转子式电动转子省略产品类型：混凝土喷射机组2.2主要技术指标额定工作压力0.2-0.4Mpa耗气量＜10m3/min生产能力≥6m3/h适用混合料水灰比＜0.40最大骨料颗粒度≤15mm输料管内径φ51mm输送距离60m(水平) 30m（垂直）回弹率＜10%（标准工艺条件下）粉尘浓度≤10%速凝剂掺量3%（水泥重量的百分比）电机功率搅拌机3Kw、泥浆泵3KW、喷射机5.5Kw 轨距600/900mm外形尺寸（长×宽×高）2850×1000×1650mm总重量1230Kg3.工作原理及主要结构3.1工作原理由泥浆泵打来的水泥浆与喷浆机喷出的沙石、速凝剂在混合器中混合，然后由输送管将混合料送至喷枪后进行喷射作业。
3.2主要结构该机主要有转子式混凝土喷射机、水泥浆搅拌机、挤压式水泥浆泵、电器控制箱、出料弯头、气路系统、混合装置、喷枪、机架等部分组成。
3.2.1喷射机主要由料斗、搅拌装置、出料弯头、气路系统、转子、减速机等部分组成。
电机通过减速机带动转子旋转。
将搅拌好的物料装入转子，由气路系统中的气路管道把其送出出料弯头，再由风路系统中的辅助进风管路的助理，将其混合料经输料管、喷头、喷至受喷射面。
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自动上料喷浆车说
明书
1
目录
免责声明------------------------------------------------2
一、产品简介及特点--------------------------------------3
二、安全操作规范----------------------------------------5
三、产品技术参数----------------------------------------8
四、产品使用说明----------------------------------------9
五、产品保养与维护--------------------------------------11
六、交货清单--------------------------------------------13
七、合格证----------------------------------------------14
八、产品验收单------------------------------------------15
免责声明
1、请在使用本产品前认真阅读产品说明书，并严格按照规范进行操作及保养维护。
2、对于违规操作及其它人为因素造成安全事故或设备故障，本公司不承担任何法律或经济责任。
3、因未按说明书要求进行保养维护而造成设备故障，本公司不承担任何法律或经济责任。
4、用户有权选择通用配件供应方，但因非原厂配件造成设备损坏或故障，本公司不承担任何责任；同时，从用户选择使用非原厂配件起视为放弃产品三包的权利。
5、本公司对该产品享有改进、升级的权利，说明书中所附油路图、电路图若有变更，恕不另行通知。
第一章产品简介及特点
产品简介
耿力牌自动上料喷浆车适用于混凝土喷射施工作业,是具有自动上料功能的喷浆设备。
该产品是在传统喷浆机基础上衍生出的新一代喷浆设备。
该设备集料仓自动投料、自动加注速凝剂、自动行走各项功能于一体。
一方面降低了施工人员数量及工作强度，另一方面有效降低了物料损耗，极大提高了喷浆作业经济效益。
相较于传统的喷浆生产方式投入人员多,效率低,浪费严重、机器搬运、上料场地整平等缺陷,本厂的自动上料喷浆车具有技术先进、结构合理、操作简单、性能稳定、经久耐用等优点。
使用该设备从喷浆前准备到实施喷浆，具有所需工序衔接少、施工效率高、准备时间短、减少了上料工人、操作简单极大提高了工作效率。
其自动上料功能，在避免拌合料浪费的同时，降低了工人的劳动强度。
该设备适用于大型(公路、铁路)隧道、水电站、地下工程、边坡防护等喷射混凝土工程量巨大的作业环境。
耿力牌自动上料喷浆车主要特点
1：高效率，低能耗
该设备自备大容量料仓（6m³）同时采用液压系统来控制机械下料，料仓的下料速度及下料连续性，比人工方式下料效率显
著提升。
从而降低喷浆机空转率，提高喷浆机效率。
经测试，本产品比采用人工方式下料喷浆的效率提高了30%左右。
由于喷浆效率的提高，完成同样工作量的喷浆时间同比减少，由此可减少喷浆机及施工工作面内辅助设备25%-35%耗电量。
2：省工，省料
省工：隧道工程施工是现有工程施工中最恶劣的环境之一，属于高危环境作业。
本产品采用机械料仓自动投料，只需配备2-3名熟练工即可灵活操作设备完成喷浆作业，代替人工下料情况下需配备6-10名工人完成的工作量，从而省了大量的人力成本，减少高危环境作业人员，降低了安全风险。
省料：料斗出料口设有下料速度调节闸门，可根据喷浆速度调节下料速度，而不至于使拌合料撒漏到喷浆机下料筒外造成浪费。
由于不再使用人工方式铁铲下料，有效避免了拌合料撒漏及扬尘浪费，同时改进了工作环境降低了工作强度。
3：降低污染
料斗自动下料过程是料斗出料口直接对准喷浆机下料筒下料，拌合料无人工上扬过程，避免了上扬过程中产生的大量拌合料浪费以及粉尘污染。
本产品改变了原喷浆机回气结构，彻底消除了回气灰尘。
4：操作简单，转场灵活。