第八章 仓库布置规划设计及库存控制
仓储管理仓库存储规划
空间布置
横列式 纵列式 纵横式 货垛倾斜式
仓库通道倾斜式
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（1）垂直式布局：横列式布局、纵列式布局和纵横式 布局。
●横列式布局：货垛或货架的长度方向与仓库的侧 墙互相垂直
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●纵列式布置：货垛或货架的长度方向与仓库侧墙平行
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●纵横式布局 是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局
兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。
一、垫垛
垫垛是指在物品码垛前，在预定的 货位地面位置，使用衬垫材料进行铺垫。 1．垫垛的目的 ●使地面平整 ●使堆垛物品与地面隔开，防止地面潮气和积水浸湿物品 ●通过强度较大的衬垫物使重物的压力分散，避免损害地坪 ●使地面杂物、尘土与物品隔开 ●形成垛底通风层，有利于货垛通风排湿 ●使物品的泄漏物留存在衬垫之内，防止流动扩散，以便于收集 和处理
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1、仓库各层的分配
仓库最顶层 仓库中间层 仓库最底层
金属材料、金属制品 电工器材、仪器仪表 纤维制品、塑料制品
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2．分区分类规划的原则
❖存放在同一货区的物品必须具有互容性 ❖保管条件不同的物品不应混存 ❖作业手段不同的物品不应混存 ❖灭火措施不同的物品决不能混存
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3．分区分类规划的方法
（1）按物品性质进行划分 即按照库存物品的理化性质进行分类管理，如化工品区、
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作业
• 某仓库库内长20米、宽10米，宽方向中间为2米宽的住通道，若以垂直式方式 布置垛底为3米×2米的货垛，在保证作业通道为至少1米、墙间距至少为0.5 米的条件下，请问最多可堆放多少货垛？画出平面图。
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物品堆码
• 物品堆码是指根据物品的包装、外形、性质、特点、种类和数量，结合季节 和气候情况，以及储存时间的长短，将物品按一定的规律码成各种形状的货 垛。
仓库(仓储、库房)规划、布局与设计步骤
仓库（仓储、库房）仓储规划、布局与设计步骤一、仓储规划设计步骤1、仓储规划设计思考与分析：不同的行业，设施环境不同，仓储的分类不同，仓储规划的思路有所不同。
但从总体上看，还是能找到一些规律，在这个过程中不仅要关注细节，也要关注顶层设计的合理性，因为仓储是整个物流环节的重要节点，关系布网合理性，稍有不慎对整个的运作水平有决定性的影响，如下仓储规划设计的几个思考维度，可供参考。
<1>、仓库战略分析定位。
<2>、仓库布局规划。
<3>、仓库流程设计。
<4>、仓库设备设计。
<5>、仓库标准化&可视化设计。
<6>、仓库绩效设计。
<7>、仓库信息系统规划设计。
<8>、设计方案谈判能力诊断。
在进行仓储规划设计分析时，需要从以下几点出发：第1步：需要拿到供仓库设计的基础数据，这些基础数据包含：货品SKU数量、货品特性如长宽高与重量、货品存储方式（危险品与普通商品等）、货品出入比以及各项运营峰值数据。
这些数据看似繁多，但都能够在实际运营数据中获知。
第2步：需要对现有仓库的工作流程进行了解，按照工业生产理论，商品的入库、盘点、出库也是一次有序的生产作业过程，所以需要在仓库设计中充分考虑仓库的生产作业流程，设计上不可与实际作业流程偏离。
第3步：收集完仓储规划所需要的各项基础数据之后，就可以对仓库进行分区规划，分解整个仓储作业流程；由于行业，存储货品特性，出入库频次的不同，不同行业对功能区域设计要求不同；例如快消品行业对于传统分销仓及电商仓会有不同的功能区域的要求。
同时，同行业不同类型的仓库，区域功能又会有不同。
仓库功能区域的规划，需要明确功能设计的原则，功能区域的定义和作业属性，进行功能区域的综合设计思考。
2、仓储的库房布局种类（三大类）：1）、U字型仓库：主要根据进出频率大小，将畅销品或流量大的物品安排在靠近进出口位置储存，缩短这些物品的拣货，搬运路线。
仓库规划与布局设计
仓库规划与布局设计一、仓库规划的目标仓库规划的目标是通过科学合理地组织仓库的物理空间和作业流程，实现货物的高效存储、准确配送和快速动态调度。
主要目标包括：1.最大化存储容量：采用合适的垂直和水平存储方法，最大限度地提高存储密度。
2.提高工作效率：通过合理划分工作区域、优化作业流程等措施，提高仓库操作效率。
3.减少作业成本：通过合理布局、设备配置和自动化技术应用，降低人工成本和设备投入。
4.提高配送速度：通过合理的拣选方式、快速补货和合理路线规划等手段，提高配送速度和准确性。
5.保障货物安全：通过合理安排货物摆放、设备维护和安全设施设置，确保货物安全。
二、仓库规划的步骤1.数据收集和分析：收集仓库基本信息、库存数据、货物特性和作业流程等，进行分析和评估。
2.目标设定：根据仓库规划的目标，确定具体的提升方向和改善要求。
3.布局设计：根据仓库的具体情况、需求和目标，进行合理的布局设计。
4.设备选择和配置：根据作业流程和货物特性，选择合适的仓储设备和作业设备，并进行配置。
5.软硬件支持：选用适当的仓库管理系统（WMS）和自动化设备，提高作业效率和管理水平。
6.实施和改进：进行规划的实施，并根据实际情况进行调整和改进。
三、布局设计原则1.功能分区原则：将仓库划分为不同的功能区，如收货区、存储区、拣选区和发货区等，使各功能区域互相独立、相互配合，提高作业效率。
2.流线布置原则：根据货物的流向和作业流程，合理安排输送设备和作业设备的位置，使物流流线畅通，减少作业路径和时间浪费。
3.垂直空间利用原则：充分利用仓库的垂直空间，可以采用高架货架、自动立体库等方式，提高存储容量。
4.安全保护原则：合理设置防火、防潮和防盗设备，保护货物安全，并设置疏散通道和紧急出口，确保员工的安全。
5.灵活调整原则：设计仓库布局时要考虑到未来的扩展和改进，留出适当的余地，以便进行调整和改进。
四、案例分析以一个电子产品仓库为例，进行仓库规划和布局设计。
仓库布置规划设计及库存控制
仓库布置规划设计及库存控制1. 引言在现代供应链管理中，仓库布置规划设计和库存控制是非常重要的环节。
合理的仓库布置规划设计可以提高仓库的运作效率，优化物流流程；而库存控制则能够帮助企业实现货物的有效管理和成本的控制。
本文将以此为主题，探讨仓库布置规划设计及库存控制的相关内容。
2. 仓库布置规划设计2.1 仓库布局设计原则在进行仓库布置规划设计之前，我们首先需要了解一些仓库布局设计的原则。
以下是几个常见原则：•流线布局原则：在仓库内保持物料流和信息流的畅通，使得货物的流动方便高效。
•货架布局原则：设计合理的货架存储布局，提高存储密度和存取效率。
•安全布局原则：确保仓库内的工作环境安全并符合相应标准，对特殊物品需特别考虑安全因素。
•灵活性布局原则：根据业务需求的变化，保持仓库布局的灵活性，方便调整和扩展。
2.2 仓库布置规划设计步骤在进行具体的仓库布置规划设计时，我们可以按照以下步骤进行：1.需求分析：了解业务需求、物料种类、库存量等信息，为布置规划提供依据。
2.流程分析：分析物流流程和工作流程，确定仓库内的物料流向和工作流向。
3.货物分类和分区：根据物料种类和属性，将仓库内的货物进行分类和分区，方便管理和检索。
4.货架设计：根据货物的尺寸、重量和存储要求，设计合理的货架存储系统。
5.设备选择：根据仓库的规模和业务需求，选择合适的设备，如叉车、货架等。
6.安全措施：考虑仓库内的安全因素，设置适当的安全设施和预防措施。
7.布局规划：将以上内容综合考虑，进行仓库布局规划，确保各个区域的功能和流程相互配合。
3. 库存控制3.1 库存控制的意义库存控制是指对仓库内的物料进行合理的管理和控制，以实现优化的库存水平和最小化的库存成本。
库存控制的意义在于：•降低库存成本：合理的库存控制可以减少租金、管理费用和货物损耗等成本。
•提高资金周转率：通过控制库存水平，使得资金能够更快地回笼，提高资金的周转率。
•优化订单管理：库存控制可以帮助企业根据实际需求进行订单管理，避免过多的仓储库存。
公司仓库规划管理制度
第一章总则第一条为确保公司仓库管理科学化、规范化、高效化，提高仓储效率，降低仓储成本，保障公司物资供应，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库及仓库相关管理人员。
第三条仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 分类存放，标识清晰；3. 优化布局，提高效率；4. 节约资源，降低成本。
第二章仓库规划第四条仓库规划应充分考虑以下因素：1. 公司发展战略和业务需求；2. 仓库地理位置、面积、结构；3. 仓储物资的种类、数量、特性；4. 仓储设施设备条件；5. 仓库周边环境。
第五条仓库规划应包括以下内容：1. 仓库分区规划：根据物资特性、用途、储存要求等进行分区；2. 货位规划：根据物资种类、规格、包装等合理设置货位；3. 通道规划：保证货物进出顺畅，确保安全；4. 设施设备规划：根据实际需求配置货架、叉车、堆垛机等设备；5. 信息化建设：建立仓库管理系统，实现信息化管理。
第三章仓库管理第六条仓库管理人员应具备以下条件：1. 具备一定的仓储管理知识和技能；2. 具有较强的责任心和执行力；3. 熟悉公司业务流程和仓库操作规范。
第七条仓库管理人员职责：1. 负责仓库日常管理，确保仓库安全、有序；2. 负责物资的收发、盘点、保管等工作；3. 负责仓库设备的维护和保养；4. 负责仓库环境卫生和消防安全；5. 负责仓库信息化系统的维护和使用。
第八条仓库物资管理：1. 物资入库：严格按照入库单据进行验收、登记、上架；2. 物资出库：凭出库单据进行出库，确保准确无误；3. 物资盘点：定期进行盘点，确保账实相符；4. 废弃物资处理：按照国家相关规定进行废弃物资的处理。
第四章仓库安全第九条仓库安全管理：1. 严格执行消防安全制度，确保消防设施完好；2. 定期进行安全检查，消除安全隐患；3. 做好防潮、防霉、防虫、防鼠等工作；4. 加强仓库保卫，防止盗窃、破坏等事件发生。
第五章奖惩第十条对在仓库管理工作中表现突出、成绩显著的个人和集体给予表彰和奖励；第十一条对违反本制度，造成仓库管理混乱、损失或安全事故的，按相关规定予以处罚。
仓库规划与布局设计方案
提高仓库安全 性：合理规划 仓库，提高仓 库防火、防盗
等安全系数
空间利用：合理利用仓库空间，提 高存储效率
仓库规划的原则
通道设计：确保通道畅通，方便货 物进出和搬运
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
货物分类：根据货物性质、重量、 体积等进行分类存储
安全保障：注重消防安全、防盗等 安全措施，确保仓库安全
仓库布局的原则
货物分类：根据货物性质、 重量、体积等进行分类存储
通道设计：确保通道畅通， 方便货物进出和搬运
空间利用：合理利用仓库空 间，提高存储效率
安全考虑：注重消防安全、防 盗等安全措施，确保仓库安全
仓库布局的方式
直线型布局：适用 于小型仓库，货物 进出方便
U型布局：适用于 中型仓库，空间利 用率高
货位编码：根据仓 库布局和货物种类 进行编码，便于管 理和查找
标识方式：采用条 形码、二维码等易 于识别的标识方式
标识位置：标识应 清晰可见，易于查 找，避免遮挡和磨 损
标识更新：定期更 新货位标识，确保 信息的准确性和及 时性
货位管理的方法
ABC分类法：将 货物分为A、B、 C三类，分别进 行管理
货位规划的原则
效率原则：提高货物存取效率，降低人工成 本
货物分类原则：根据货物性质、重量、体积 等因素进行分类存放
安全原则：确保货物安全，防止损坏和丢失
方便原则：方便货物的存取、盘点和搬运
空间利用原则：合理利用仓库空间，提高存 储密度
灵活性原则：适应仓库业务变化，便于调整 货位布局
货位编码与标识
拣选设备：拣选车、拣选 台、拣选机器人等
信息设备：条码扫描器、 RFID读写器、WMS系统 等
仓库规划与设计(教案)
仓库规划与设计(教案)第一章：仓库规划与设计概述1.1 仓库规划与设计的重要性解释仓库规划与设计对物流与供应链管理的影响。
强调仓库作为物流中心的关键角色。
1.2 仓库类型与功能介绍不同类型的仓库（如普通仓库、冷藏仓库、危险品仓库等）。
讨论每种仓库的功能与应用场景。
1.3 仓库规划与设计的基本原则阐述仓库规划与设计的基本原则（如安全性、实用性、灵活性等）。
举例说明这些原则在实际仓库规划与设计中的应用。
1.4 仓库规划与设计的主要考虑因素列举在进行仓库规划与设计时需要考虑的主要因素（如货物特性、存储方式、出入库效率等）。
分析这些因素对仓库规划与设计的影响。
第二章：仓库布局设计2.1 仓库布局设计的基本概念解释仓库布局设计的定义与目的。
2.2 仓库布局设计的方法与步骤详细介绍进行仓库布局设计的方法与步骤（如需求分析、布局设计、评估与优化等）。
举例说明这些方法与步骤在实际仓库布局设计中的应用。
2.3 常见的仓库布局设计类型介绍常见的仓库布局设计类型（如直线式、U型、L型等）。
讨论每种布局设计类型的特点与应用场景。
2.4 仓库布局设计的优化策略阐述如何优化仓库布局设计以提高仓库运营效率。
举例说明这些优化策略在实际仓库布局设计中的应用。
第六章：仓库储存规划6.1 仓库储存规划的基本概念解释仓库储存规划的定义与重要性。
6.2 仓库储存规划的方法与步骤详细介绍进行仓库储存规划的方法与步骤（如货物分类、储存方式选择、空间优化等）。
举例说明这些方法与步骤在实际仓库储存规划中的应用。
6.3 常见的仓库储存规划技术介绍常见的仓库储存规划技术（如货位分配算法、货架系统设计等）。
讨论每种储存规划技术的特点与应用场景。
6.4 仓库储存规划的优化策略阐述如何优化仓库储存规划以提高仓库空间利用率。
举例说明这些优化策略在实际仓库储存规划中的应用。
第七章：仓库搬运设备与系统7.1 仓库搬运设备概述介绍仓库搬运设备的种类与功能（如手动搬运车、电动叉车、输送带等）。
仓库的规划以及管理
仓库的规划以及管理
一、引言
随着现代物流业的迅速发展，仓库作为供应链管理中至关重要的一环，对于企业的生产和运营起着至关重要的作用。
本文将探讨仓库规划和管理的重要性，以及有效的管理方法。
二、仓库规划
1. 区位选址
选择仓库的位置是仓库规划的首要考虑因素。
应考虑运输便捷性、供应商和客户距离、市场接近度等因素。
合适的区位选址可以提高物流效率，减少成本支出。
2. 仓库布局设计
合理的仓库布局设计可以最大限度地利用空间，提高仓库容量利用率。
应考虑仓库内部道路设计、存储区域划分、货架摆放等因素，确保物流操作的流畅性。
三、管理方法
1. 库存管理
合理的库存管理是仓库管理的核心。
应建立完善的库存管理系统，定期盘点库存，及时更新库存记录，以避免库存过多或过少的情况发生。
2. 物流管理
物流管理是仓库管理中至关重要的一环。
应确保货物进出的准确性和时效性，建立高效的物流配送系统，提高运输效率，降低物流成本。
四、总结
仓库的规划和管理对于企业的运营效率和竞争力至关重要。
通过合理的规划可以提高仓库的利用率，通过有效的管理方法可以提高物流效率，降低成本支出。
以上是关于仓库的规划以及管理的一些探讨，希望对您有所启发和帮助。
让我们共同努力，提升企业的运营效率，提高市场竞争力。
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第八章仓库布置规划设计及库存控制仓库是重要的物流设施，仓库的布置设计的科学合理对企业产出、改善物流、降低成本、提高客户服务水平有着十分重要的意义。
由于仓库布置规划设计是要解决货物如何存、流的问题，因此仓库的建筑形式、面积计算及指标、一般技术要求、设备仓储系统的必要性仓库(w a r e h o u s e)：保管、储存物品的建筑物和场所的总称。
仓储管理（w a r e h o u s e m a n a g e m e n t）通常是指对库存物品和仓库设施及其布局等进行规划、控制的活动。
企业进行仓储的四个原因：降低运输－生产成本；协调供求；辅助生产；辅助市场销售。
仓库的分类１.按领域分：生活领域、生产领域和流通领域２.按性质分：剩余储备、保险储备和流转储备。
４.按保管条件分：普通仓库、控温仓库、冷藏仓库、冷冻仓库和特种仓库。
５.按机械化程度分：普通人力仓库、机械化仓库、自动化仓库。
仓储方案：所有权角度自有仓库：企业自己拥有并管理的仓库。
公共仓库：提供短期仓储服务。
合同仓库：介于短期租用公共仓库和自营之间。
实际操作过程，同时拥有自有仓库和租用公共仓库能够为企业带来很多的优势。
合同仓库将自有仓库和公共仓库两方面的优势有机地结合，成本低于租赁公共仓库的成本。
仓库的功能１.储存和保管的功能：２.调节供需和运输的功能３.集散和加工的功能：４.配送和服务的功能：仓库作业设计作业标准设计（仓库的利用高度、设施的分层楼数以及货物存储和搬运流程）搬运过程设计（货物搬运效率、搬运过程的流畅性和移动装运的经济性）仓库布局设计（存储货物的流量、重量和体积等）仓库作业管理1验货收货（步骤：核对入库凭证；入库验收；记帐登录）2存货保管（步骤：堆码；养护；盘点）3发货出库（步骤：核对出库凭证；配货出库；记帐清点）第一节普通仓库的布置设计一、仓库的布置规划设计的含义普通仓库一般由物料储存区、验收分发作业区、管理室和生活间及辅助设施组成。
仓库的布置规划就是对上述区域的空间面积配置做出合理安排的同时，重点对仓库的储存区域的空间及技术要求、设备选择及作业通道等进行规划设计。
1、仓库的储存区域空间规划储存货物的空间规划是普通仓库规划的核心，储存空间规划的合理与否直接关系到仓库的作业效率和储存能力。
储存空间规划的内容包括：仓储区域面积规划、柱子间隔规划、库房高度规划、通道宽度规划。
2、仓库常用设备的选择二、仓库储存区域空间规划1、储存区域空间规划的影响因素（1）存储方式（散放、堆码、货架储存）（2）货品尺寸、数量3）托盘尺寸、货架空间；（4）使用的机械设备（型号/式样、尺寸、产能、回转半径）；（5）通道宽度、位置及需求空间；一、集装箱–（一）物流模数–I S O（国际标准化组织）已经制定了有关物流的许多设施、设备等方面的技术标准，并且制定了国际物流基础尺寸的标准方案:–（1）物流基础模数尺寸:600×400m m。
–（2）物流集装箱基础模数寸:1200×1000m m为主，也允许1200×800m m及1100×1100m m。
–（3）物流基础模数尺寸与集装箱基础模数尺寸的配合关系，如图所示。
二、托盘–（一）托盘的概念–托盘是一种用于机械化装卸、搬运和堆存的集装单元工具（G B3716-83），是一种特殊的包装形式。
–（二）托盘的分类–1.按托盘实际操作和运用分类–(1)两个方向通路的托盘(2)四个方向通路的托盘2.按托盘的材质分类–(1)木托盘。
2)钢托盘。
3)铝托盘。
4)胶合板托盘。
5)塑料托盘。
–(6)复合材料托盘等。
3.按托盘的负载重量分类–托盘在设计和使用中要考虑到它的负载，故可根据负载重量分为0.5吨托盘、1吨托盘、2吨托盘等。
–4.按托盘的结构分类（1）平板式托盘，即平托盘。
2）箱式托盘。
3）立柱式托盘（三）托盘的规格–根据实际计算，825×1100、1100×1100和1000×1200三种规格的托盘对集装箱底面积的利用率最高。
国际上主要国家使用率最高的三种规格是:800×1100、900×1100、1100×1100。
–1982年颁布国家标准是:800×1200、800×1100和1000×1200三种。
机械工业系统使用J B3003一81规定:平托盘规格为，825×1100、545×825两个规格;箱式托盘和柱式托盘为，800×1000和500×800。
我国铁路使用的托盘规格主要有:850×1250、900×1250、950×1250和1000×1250四个规格。
四）托盘码放的形式–（五）托盘的流通–1、对口交流方式对口交流方式是指交换单位间签订托盘交换合同，阐明在托盘流通中共同遵守的回送、使用、保养、归属、滞留期、收费标准以及清算方法等项事宜的流通形式。
–2、及时交换方式及时交换方式是指产、供、销单位都以运输为中心，在发运托盘载货物的同时，从运输单位取回同等数量的空托盘或托盘货物，或者在接受盘载货物的同时，交给运输单位同等数量的空托盘或载货托盘。
3、租赁方式租赁方式是指托盘归托盘公司所有，使用者在其遍布全国各地的营业点进行租赁和使用后的归还。
–4、租赁——交换方式这是交换方式与租赁方式的结合方式。
–5、结算交换方式这种流通方式是指发货人在收到收货人寄来到站已收妥收货人交回了空托盘的收据后，向发站索回同等数量的空托盘，并支付一定的联营费。
（6）库内柱距；7）建筑尺寸与形式8）进出货及搬运位置；（9）补货或服务设施的位置（防火墙、灭火器、排水口）；（10）作业原则：动作经济原则、单元化负载、货品不落地原则、减少搬运次数及距离、空间利用原则等。
2、仓库储存区域面积的计算仓库面积含储存区域面积和辅助设施面积两部分。
储存区域面积指货架、料垛实际占用面积。
辅助面积指验收、分类、分发作业场地、通道、办公室及生活间等需要的面积。
这里介绍货物储存区域面积的计算。
（1）荷重计算法一种常用的计算方法，根据仓库有效面积上的单位面积承重能力来确定仓库面积的方法。
例：某工厂拟建一金属材料仓库，现已知工厂所需的金属材料平均储备天数为90天，年需求量为1000t，工厂地面单位面积对金属材料平均承重能力为1.5t/m2,金属材料仓库面积利用系数为0.4，工厂有效工作日为300天，试计算仓库应建多大面积？解：（2）托盘尺寸计算法若货物储存量较大，并以托盘为单位进行储存，则可先计算出存货实际占用面积，再考虑叉车存取作业所需通道面积，即可计算出储存区域的面积需求。
①托盘平置堆码若货物以托盘为单位于地面上平置堆码的方式储存，则计算储存区域面积所需考虑到的因素有货物数量、托盘尺寸、通道等。
假设托盘尺寸为P×P平方米，由货品尺寸及托盘尺寸算出每托盘平均可码放N箱货品，若仓库平均存货量为Q，则存货面积需求（D）为：②托盘多层叠堆若货物以托盘多层叠堆于地面上，则计算储存区域面积需考虑货品尺寸及数量、托盘大小、堆码层数及高度、通道等因素。
假设托盘尺寸为P×P平方米，由货品尺寸及托盘尺寸算出每托盘平均可码放N箱货品，托盘在仓库内可堆码L层，若仓库平均存货量约为Q，则存货面积需求（D）为③托盘货架储存计算法若使用托盘货架来储存货品，则存货占地面积与空间的计算除了考虑货品尺寸、数量、托盘尺寸、货架形式、货格尺寸扩货架层数外，还需考虑的巷道空间面积。
假设货架为L层，每托盘占用一个货格，每货格放入货物后的左右间隙尺寸为P′，前后间隙尺寸为P〞，每托盘约可码放N箱，若公司平均存货量为Q，存货需占的面积为D，则存货面积（D）为3.仓库通道宽度设计仓库通道宽度设计主要需要考虑托盘尺寸、货物单元尺寸、搬运车辆型号及其转变半径的大小等参数，同时，还要考虑货物堆存方式、车辆通行方式等因素。
一般仓库通道可以从以下两方面确定：⑴根据物料的周转量、物料的外形尺寸和库内通行的运输设备来确定物料周转量大，收发较频率的仓库，其通道应按双向运行的原则来确定，其最小宽度可按下式计算B=2b+C式中：B—最小通道宽度（m）；C—安全间隙，一般采用0.9m；b—运输设备宽度（含搬运物料宽度，m）。
用手推车搬运时通道的宽度一般为2—2.5m；用小型叉车搬运时。
一般为2.4—3.0m；进入汽车的单行通道一般为3.6—4.2m。
⑵根据物料尺寸和放进取出操作方便等来确定采用人工存取的货架之间的过道宽度，一般为0.9—1.0m；货堆之间的过道宽度，一般为1.0左右。
4.柱子间距设计仓库库内柱子的主要设计依据包括建筑物的楼层数、楼层高度、地盘载重、抗震能力等，另外还城考虑仓库内的保管效率及作业效率。
仓库内储存空间柱子间距的设计可以从以下几个方面考虑：⑴根据卡车台数及种类确定柱子间距进入仓库内停靠的卡车台数及种类：不同型式重量的载货卡车会有不同的体积长度，停靠站台所需的空间及柱距也不同。
货车在室内停靠时柱子排列如图（8-2）柱子间距计算方式为：计算例：托盘深度L p=1.0m，通道宽度W L=2.5m，货架背面间隔C r=0.05m，平房建筑，柱子间隔内可2对货架（N=2），求内部柱子间距。
②托盘货架长度方向柱子的排列（图8-4）计算例：托盘宽W p=1.0m，托盘列数N p=7盘，托盘间隔C p=0.05m，侧面间隙C o=0.05m，求内部柱间距。
5.库房高度规划在储存空间中，库房的有效高度也称为梁下高度，理论上是越高越好，太实际上受货物所能堆码的高度、叉车的扬程、货架高度等因素的限制，库房太高有时反而会增加成本及降低建筑物的楼层数，因此要合理设计库房的有效高度。
储存空间梁下有效高度计算公式如下：梁下有效高度=最大举升的货高×梁下间隙尺寸由于货物储存方式、堆垛搬运设备的种类不同，对库房的有效高度的要求也就不一样，再加之仓库要考虑消防、空调、采光等因素，所以在进行库房的有效高度设计时，应根据货物储存方式、堆垛搬运设备等因素，采取有区别的计算方式。
⑴采用地面层叠堆码时，梁下有效高度的计算计算例：货高H A=1.3m，堆码层数=3，货叉的抬货高度F A=0.3m，梁下间隙尺寸a=0.5m，求最大举升高与梁下有效高度。
最大举升货高H L=N×H A+F A=3×1.3+0.3=4.2m梁下有效高度H e=N×H A+F A+a=4.2+0.5=4.7m⑵采用货架储存时，梁下有效高度的计算计算例：货架高度H r=3.2m，货物高度H A=1.3m，货叉的抬货高度F A=0.3m，梁下间隙尺寸a=0.5m，求最大举升高与梁下有效高度。