砂砾磨耗层施工方案
砂砾磨耗层施工方案
一、施工流程
放样清底→扫浆→配料拌和→铺料→培肩与碾压→滚浆→加铺保护层→初期养护
二、主要施工方法
(1)放样清底
根据路线的主要控制桩进行中线放样及测放边线，划出铺筑宽度边线，把原路面上的浮土、松散材料和杂物等清扫干净，如有坑洼应用原路材料修补平整，并矫正路拱。
(2)扫浆
在路面上的铺料宽度以内采用洒水车均布洒水，并用扫帚或扫浆器扫起一层泥浆，如路面扫不起泥浆，可撒一薄层细黏土，然后适量洒水，再进行扫浆，在泥浆表面未干之前即进行铺料。
(3)配料拌和
卸料作业时，每个流水段可按40～50m为一段，根据摊铺用料量计算卸料车数。
在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。
按配合比采用路拌法拌合，拌和时设专人跟随拌和机检查拌和深度要求。
拌料时一般先干拌两遍，湿拌两遍，边拌边洒水，达到均匀为止。
拌和砖屑、炉渣等粒料时，应先洒水湿润，再与黏土拌和。
拌和可采用机械拌和或人工拌和，用水量应较最佳含水量高1%～2%。
(4)铺料
扫浆之后，进行拌合料的摊铺。
一般松铺厚度为压实厚度1.3～1.4倍，尽最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。
现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。
摊铺砂砾石要力求表面平整，并具有规定的路拱。
每隔约20米应用直尺和路拱板校正平整度和路拱度。
(5)培肩和稳压
碾压前，先培筑路肩并整平，使路肩与磨耗层同时压实。
碾压时混合料应为
最佳含水量，并与铺料工序紧密衔接。
稳压宜用轻型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使砂砾石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。
压路机稳压时从路基边缘向内侧逐轮碾压，碾压时轮迹重叠宽度不小于1／2单轮宽度，单侧轮迹布满一个作业面为一遍，稳压时采用进退式碾压方式。
碾压过程应用3米直尺校正平整度。
（6）整型
稳压两遍后，采用机械或人工的方法，按标准的边线，由两侧向中心找平，而后，用水准仪进行全段的高程和横坡复查，对局部低洼处应用齿耙将其表面
5Cm耙松，以粘土土砂砾石长补整平，且碾压前用推土机稳压。
（8）碾压
用15吨压路机碾压时要按照“先轻后重，先慢后快，先两边后中间，超高段先内侧后外侧”的原则，碾压行驶速度开始时为2~4km/h。
振动碾压采用高频低振方式。
碾压先从路面边缘开始，以后轮的一半搭在路肩上，先压边缘3趟，然后逐渐向中心转移，纵坡较大的路段，应由低处向高处碾压，压路机轮迹重叠宽度不应小于200mm，轮迹布满一个作业面为一遍。
(9)滚浆
磨耗层经初步压实，开放行车碾压，达到基本稳定时，即进行滚浆。
为便于行车，也可以采取一面滚浆，一面通车，由路中心向两边进行。
具体操作是：先在路中心洒水，湿润后及时进行碾压，随压随在碾子上洒水，逐渐向外顺延碾压，等路面出现泥浆时，再用扫浆机拖平，待干湿适度，即撒沙引导车辆碾压。
滚浆工序在缺水地区，可采用湿拌→闷料→摊铺→压实的办法，以减少用水量。
（10）加铺保护层
如需加铺稳定保护层，可在滚浆后，趁泥浆稍干时进行。
如需加铺松散保护层，可在铺磨耗层全面压实后进行。
（11）初期养护
磨耗层、保护层铺好后第一周为初期养护期，必须每天洒水一次，第二周隔天洒水一次，应视当地气候情况适当进行。
洒水的同时还要引导行车碾压，并适当加以修理，等磨耗层达到全面坚实后，才转入正常养护。
三路面磨耗层养护
（1）当磨耗层发生高低不平，可铲除其凸出部分，并用同样的润湿混合料填补低凹部分，压实平整，使与原来磨耗层保持一致。
（2）当磨耗层局部被磨损，应划出整齐的修补范围，清除残存部分，整平洒水润湿，扫出泥浆，然后按新铺磨耗层的方法，用同样的混合料进行重铺。
（3）当磨耗层经行车磨耗而减薄，但尚未达到重铺周期，磨耗层基本还可利用时，可采用同样材料加铺一层封面。
为使上下两层结合良好，须先将旧磨耗层上的浮沙、泥土等杂物扫净，然后撒铺一层黏土，洒水扫浆，将拌好的混合料摊铺、整平、洒水、压实。
天然砂砾层施工方案
天然砂砾层施工方案1、下承层准备（1）验收下承层，在监理工程师认可后方可进行砂砾层的施工。
（2）清理下承层：在砂砾层施工前，应将路基表面的浮土、杂物清除。
若表层过干过散，应适当洒水润湿。
2、复压在砂砾层施工前，应对路槽进行复压，用振动式压路机复压3—4遍。
3、测量放样（1）在下承层完成后应在10m断面准备放样，在准备施工的半幅示出中心桩和边缘桩三点桩。
用铁钉带红布标出，并分别测出各点标高，做好记录。
（2）计算出各点位置上应铺垫层的松铺厚度。
4、试验段施工（1）砂砾层施工前，进行试验段的施工。
对其进行分析评价，从中选出最佳方案指导全线施工。
（2）试验段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的路段，路段长度不宜小于100m。
5、施工方法（1）自卸车运料1）有专人指挥车辆卸料。
2）人工配合铲车进行摊铺。
3）做好接收记录和交接手续。
设专职材料员把关。
（2）摊铺1）先用铲车沿中线方向按略高于挂线高度向前均匀推进，再采用平地机精平，防止摊铺时低于挂线。
2）两侧及中线处人工配合摊铺。
3）摊铺时要注意：不得压线和碰钎子。
4）摊铺时人力要配备充足且摊铺人员要固定不变，要求20人，工长、测量员认真负责，现场巡查时发现问题，及时处理。
（3）人工找平1）紧随摊铺之后立即进行找平。
2）找平前要挂出“米”格线。
3）找平要求如下：A、指定专门一组人员进行。
B、严格按挂线进行找平，首先应把所有线下的部分找平至和线平齐，之后再进行其它部位找平。
C、找平注意不能有比线低或比线低的地方。
D、找平的多余料应由手推车运至前面摊铺处，不足料处补足。
E、找平时注意挑除杂物，对于有明显离析现象，应用细集料嵌缝处理。
F、工长、测工认真负责，现场巡查发现问题及时处理。
（4）稳压1）在找平结束后立即撤掉铁钎和线绳进行稳压。
2）使用振动压路机静压进行。
3）稳压注意事项：A、顺序由低处向高处。
B、速度不宜太快。
C、碾压轮迹要重叠1/3以上，全部布满后为一遍。
砂砾石施工方案及流程
砂砾石施工方案及流程一、砂砾石施工的前期准备。
1.1 材料的选择。
砂砾石施工啊，这材料可得选好了。
就像咱盖房子打地基，材料是关键。
砂砾石得是那种质地坚硬的，可不能是那种一捏就碎的“软骨头”。
要去正规的料场挑选，查看砂砾石的颗粒大小分布得均匀，不能有的大得像石头蛋子，有的小得像沙子粒儿，那可不行。
1.2 场地的清理。
施工场地就好比是咱的战场，得打扫干净了才能干活儿。
把场地上的杂草啊、垃圾啊，还有那些乱七八糟的障碍物都清理掉。
要是不清干净，就像在满是石头子儿的路上开车，磕磕绊绊的，施工的时候肯定会出问题。
二、砂砾石施工的流程。
2.1 基底处理。
基底就像是大楼的根基，要处理得稳稳当当的。
如果基底是软土地基，那就得进行加固处理，可不能马马虎虎的。
该压实的压实，该换填的换填，就像给它穿上一层结实的铠甲，让它能承受住上面砂砾石的重量。
2.2 砂砾石的摊铺。
这摊铺砂砾石啊，就像给大地铺被子一样。
得按照设计的厚度来铺，不能厚一块薄一块的，那看起来就像打补丁似的，太难看。
而且要均匀地摊铺，不能这儿堆一堆那儿堆一堆的，得让砂砾石平平整整的躺在基底上。
2.3 砂砾石的压实。
压实可是个力气活，也是个技术活。
得用合适的压实设备，像压路机这种。
压实的时候得一遍一遍的压，就像打铁得趁热打铁一样，不能偷懒。
而且要控制好压实的速度和遍数，压得不够，砂砾石就不紧实，就像没煮熟的米饭，一捏就散；压得太过了，又可能会破坏砂砾石的结构，那就得不偿失了。
三、砂砾石施工的质量控制。
3.1 质量检测的项目。
这质量检测就像给施工做体检一样。
要检测砂砾石的压实度，这是最重要的。
压实度不够，整个工程就像纸糊的老虎，中看不中用。
还要检测砂砾石的颗粒组成，要是不符合设计要求，那就得返工，这可是个麻烦事儿，就像拆了东墙补西墙，既浪费时间又浪费材料。
3.2 质量问题的处理。
要是发现了质量问题，可不能捂着盖着，得赶紧处理。
就像治病一样，早发现早治疗。
如果是压实度不够，那就重新压实；如果是材料有问题，那该换材料就得换材料，不能将错就错，“破罐子破摔”可不行，咱们得保证砂砾石施工的质量，这可是对工程负责，也是对大家的安全负责。
砂砾基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX道路砂砾基层施工2. 工程地点：XX市XX道路3. 工程规模：XX公里4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工日期：2023年X月X日至2023年X月X日二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解施工要求和施工工艺。
（2）组织施工技术人员学习相关规范和标准。
（3）编制详细的施工方案和施工组织设计。
2. 材料准备（1）砂砾材料：选择符合规范要求的砂砾，粒径应大于5mm，小于40mm，含泥量不大于3%。
（2）水泥：选用符合规范要求的水泥，强度等级不低于32.5。
（3）砂：选用符合规范要求的砂，粒径应小于5mm。
（4）石屑：选用符合规范要求的石屑，粒径应小于5mm。
（5）其他材料：沥青、矿粉、粉煤灰等。
3. 机械设备准备（1）推土机：用于平整场地。
（2）压路机：用于碾压砂砾基层。
（3）洒水车：用于洒水养护。
（4）摊铺机：用于摊铺砂砾基层。
（5）测量仪器：全站仪、水准仪等。
4. 人员准备（1）成立施工项目部，明确各岗位职责。
（2）组织施工人员进行技术培训和安全教育。
（3）配备足够的施工人员，确保施工进度。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：使用推土机对场地进行平整，确保场地表面平整度满足要求。
（2）砂砾材料运输：将砂砾材料运输至施工现场，堆放整齐。
（3）砂砾基层摊铺：使用摊铺机将砂砾材料均匀摊铺在场地表面。
（4）碾压：使用压路机对砂砾基层进行碾压，确保压实度满足要求。
（5）养护：洒水养护，保持砂砾基层湿润。
（6）检测：对砂砾基层进行检测，确保质量满足要求。
2. 施工要点（1）场地平整：确保场地表面平整度满足要求，避免出现凹凸不平的情况。
（2）砂砾材料运输：确保砂砾材料运输过程中不发生洒落，避免污染环境。
（3）砂砾基层摊铺：确保砂砾材料均匀摊铺，厚度满足设计要求。
（4）碾压：采用先轻型后重型压路机进行碾压，确保压实度满足要求。
（5）养护：保持砂砾基层湿润，避免出现裂缝和松散现象。
碎沙磨耗层施工方案
碎沙磨耗层施工方案1. 简介本文档旨在提供一份碎沙磨耗层施工方案，以满足相关项目的需求。
碎沙磨耗层是一种常用的道路表面处理方法，具有较好的耐磨性和抗滑性，适用于公路、停车场等场所。
2. 施工准备在开始施工之前，应做好以下准备工作：- 确定施工地点和范围；- 获取施工许可证；- 准备所需的碎沙材料和施工工具；- 对施工现场进行清洁和平整。
3. 施工步骤以下是碎沙磨耗层的施工步骤：步骤一：表面处理在施工前，应先对基层进行处理。
具体步骤如下：1. 清除基层上的杂物和污垢；2. 修复基层的裂缝和损坏部分；3. 按需进行基层的调整和压实，确保基层平整牢固。
步骤二：涂布胶水1. 使用合适的胶水，按照产品说明进行搅拌和稀释；2. 使用滚刷、刮板等工具将胶水均匀涂布在基层上；3. 等待胶水适当干燥，不再粘手为宜。
步骤三：撒布碎沙1. 将碎沙材料均匀撒布在已涂布胶水的基层上；2. 使用刮板或滚筒等工具，使碎沙材料均匀铺展；3. 碎沙层的厚度根据项目要求确定，一般为3-5厘米；4. 确保碎沙层的表面平整，无明显隆起或凹陷。
步骤四：固化处理1. 待碎沙铺展完成后，使用喷雾器或喷洒工具均匀喷洒固化剂；2. 根据固化剂的要求等待一定的时间，使碎沙固化。
4. 施工质量控制为保证碎沙磨耗层的质量和使用寿命，应进行质量控制。
具体措施包括：- 对施工现场和材料进行抽样检测；- 检查碎沙磨耗层的厚度和平整度；- 检验固化处理的效果和耐久性。
以上为碎沙磨耗层施工方案的简要内容，希望能满足您的需求。
如有任何疑问或需要进一步的信息，请随时与我们联系。
砂砾石施工方案施工方案
砂砾石施工方案施工方案1. 引言砂砾石施工是一种常见的道路建设和修复方式，也被广泛应用于土壤加固和防腐处理等工程中。
本文将介绍砂砾石施工方案的施工步骤和要求，以确保施工质量和项目顺利进行。
2. 施工前准备在开始施工之前，必须进行施工准备工作，包括以下步骤：2.1. 设计方案确认确认并审查砂砾石施工方案的设计图纸和规格说明，确保施工符合设计要求，并与相关人员进行沟通和协商，以解决任何可能存在的问题。
2.2. 材料采购和检验采购所需的砂砾石材料，并进行质量检验，确保满足设计要求和标准。
材料的规格和质量应与设计方案一致，否则应及时更换或调整。
2.3. 设备准备确保所需的施工设备和工具齐全，并进行必要的检修和调试。
施工设备的操作人员应熟悉操作方法和注意事项，确保施工过程的安全和高效。
2.4. 施工场地准备清理施工场地，确保场地平整，没有障碍物和杂物。
如有必要，进行地基处理，以增强场地的承载能力和稳定性。
3. 施工步骤砂砾石施工的步骤通常包括以下几个阶段：3.1. 标线根据设计方案，使用适当的工具和材料进行标线，确定施工区域和各个部位的位置，以便后续工作的进行。
3.2. 挖掘和清理在标线的基础上，进行挖掘和清理工作，确保施工区域达到设计要求的深度和宽度。
挖掘完成后，及时清理施工区域的碎石和杂物。
3.3. 土壤处理和压实在挖掘和清理完成后，对土壤进行处理和压实，以提高施工区域的承载能力和稳定性。
常用的土壤处理方法包括夯实、填土和碎石层铺设等。
3.4. 砂砾石铺设根据设计要求，将砂砾石均匀铺设在处理好的土壤上。
砂砾石的铺设应平整、牢固，确保表面平整度和均匀性。
3.5. 压实和固定在砂砾石铺设完成后，使用合适的设备进行压实，以增加砂砾石的密实度和稳定性。
压实完成后，对砂砾石进行固定，以防止移动和松动。
3.6. 表面整理和清理对施工完成的砂砾石表面进行整理和清理，确保施工质量和美观度。
清理工作包括清除灰尘、杂物和碎石等，使表面干净整洁。
砾砂磨损层施工方案
砾砂磨损层施工方案一、施工前准备1. 确定施工区域：根据需要进行砾砂磨损层施工的道路或场地，进行勘测和测量，确定施工区域的范围和尺寸。
2. 选择材料：根据施工区域的类型和使用需求，选择合适的砾砂材料，确保其质量和性能符合标准要求。
3. 准备设备和人力：根据施工区域的规模，准备所需的施工设备和人员，包括挖掘机、铺设机械等，并确保施工人员具备相应的技术和安全意识。
二、施工步骤1. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物、垃圾和其他障碍物，确保施工区域清洁和平整。
2. 挖掘基底：使用挖掘机等设备，将施工区域的表面土壤和杂质清除，确保基底平坦和坚固。
3. 确定砾砂层厚度：根据设计要求，确定砾砂层的厚度，一般在10-15厘米之间。
4. 铺设砾砂材料：将准备好的砾砂材料铺设在基底上，并使用铺设机械进行均匀压实，确保砾砂层的平整和稳固。
5. 完善边缘处理：对施工区域的边缘进行处理，可以使用路缘石等材料进行固定和美化。
三、施工质量控制1. 材料质量检验：对选用的砾砂材料进行质量检验，包括颗粒大小、吸水率等指标的检测，确保符合相关标准。
2. 施工过程监控：在施工过程中，进行施工质量的监控，包括砾砂层厚度、压实度等指标的检测，及时发现并处理质量问题。
3. 施工后验收：施工完成后，对施工质量进行验收，确保砾砂层平整、无裂缝和堆积现象，并满足使用要求。
四、安全措施1. 安全防护设施：在施工现场设置安全警示标识，配备必要的安全防护设施，如安全帽、手套、安全防护网等，保护施工人员的安全。
2. 安全培训和管理：对施工人员进行安全培训，提醒他们注意施工现场的安全风险，并加强现场管理，确保施工过程中的安全。
以上是砾砂磨损层施工的基本方案，希望能对您的工作提供一些参考和帮助。
砂砾施工方案范文
砂砾施工方案范文砂砾施工是一种常见的道路基层处理方法，通过将砂砾等材料铺设在地面上，以增加稳定性和承载能力。
在这篇文章中，我们将详细讨论砂砾施工方案，包括施工步骤、材料要求以及注意事项。
1.施工步骤：（1）准备工作：在进行砂砾施工之前，首先需要清理基层地面，确保其平整和清洁。
如果需要，还可以进行填土和压实操作，以增加基层的承载能力和稳定性。
（2）材料准备：砂砾施工需要使用适当的材料，包括砂砾、水泥、水和适量的粉煤灰或石灰。
这些材料应根据工程要求进行配比和准备。
（3）施工操作：首先，在基层地面上铺设一层砂砾，厚度一般为100-150mm。
然后，使用压实机械将砂砾进行压实，确保其紧实和平整。
接下来，将水泥和水混合，形成砂浆，涂抹在砂砾层的表面，以增加其粘结性和稳定性。
最后，再次使用压实机械对砂砾层进行压实，确保其达到要求的稳定性和承载能力。
2.材料要求：（1）砂砾：应选择颗粒均匀、质地坚固的砂砾作为施工材料。
其粒径应根据工程要求进行选择，一般为5-25mm。
（2）水泥：用于混合成砂浆，提高砂砾层的稳定性和粘结性。
根据工程要求选择合适的水泥种类和比例。
（3）水：用于混合水泥，形成砂浆，并在施工过程中保持砂砾层湿润，以增加粘结性和稳定性。
（4）粉煤灰或石灰：作为水泥的辅助材料，用于增加其粘结能力和改善砂砾层的稳定性。
3.注意事项：（1）施工环境：砂砾施工应在天气晴好的条件下进行，避免在雨天或气温过低的情况下进行。
同时，应确保施工现场没有积水或泥浆，以免影响施工效果。
（2）施工厚度：砂砾层的施工厚度应根据工程的承载要求确定，并且在施工过程中要保持一致性和平整性。
（3）压实操作：在施工过程中，要注意使用适当的压实机械进行压实，确保砂砾层的紧实和均匀性，并在必要时进行多次压实。
（4）施工质量控制：在施工过程中，应进行适时的质量检查和控制，确保砂砾层达到要求的稳定性和承载能力，并及时进行必要的修复和处理。
总之，砂砾施工是一种常见有效的道路基层处理方法，通过合理的施工步骤、材料选择和注意事项的控制，可以保证砂砾层的稳定性和承载能力，确保道路的使用寿命和安全性。
砂砾层施工方案
砂砾层施工方案1. 引言砂砾层是一种常用的地基加固材料，广泛应用于道路、桥梁等工程中。
本文将介绍砂砾层施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、施工注意事项等内容，以便施工人员能够按照规范进行施工。
2. 施工前准备在进行砂砾层施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 研究工程设计图纸在施工前，施工方应仔细研究工程设计图纸，了解施工的要求和规范，包括砂砾层的厚度、材料规格等。
同时，还需要了解地基的情况，如土质、含水量等，以便做出合理的施工方案。
2.2 选择合适的材料根据设计要求，选择合适的砂砾材料。
砂砾应具有良好的排水性能和承载力，同时要满足设计要求的粒径分布曲线。
2.3 准备施工设备准备好施工所需的设备，包括挖掘机、压路机等。
确保设备的正常运行和充足的油料。
3. 施工步骤砂砾层的施工一般包括以下几个步骤：3.1 土壤平整对地基进行平整处理，将明显隆起和凹陷的地方进行削平。
确保地基表面平整、无坑洼。
3.2 压实地基采用振动压路机对地基进行压实，增加地基的承载力和稳定性。
压实工作应按照设计要求进行，确保达到设计要求的密实度。
3.3 铺设砂砾在地基上铺设一层砂砾，厚度按照设计要求确定。
砂砾应均匀铺平，不得有大的高低差。
3.4 压实砂砾层用振动压路机对铺设的砂砾层进行压实，增加砂砾层的密实度和承载力。
压实工作应按照设计要求进行，确保达到设计要求的密实度。
3.5 检测施工完成后，对砂砾层进行检测，检查砂砾层的厚度和密实度是否符合设计要求。
如不符合，需要进行修正。
4. 施工注意事项在进行砂砾层施工时，需注意以下几点：4.1 施工环境施工环境应保持干燥，避免施工过程中下雨。
如遇雨天，应暂停施工并采取相应的措施来保护已完成的施工部分。
4.2 施工技术施工人员应掌握合适的施工技术，包括振动压路机的使用技巧、砂砾的铺设技巧等。
确保施工过程中的工作质量和工作效率。
4.3 安全防护施工人员应佩戴好安全帽、工作服等安全防护用品，以确保施工过程中的人身安全。
砂砾磨耗层施工方案
砂砾磨耗层施工方案本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March砂砾磨耗层施工方案一、施工流程放样清底→扫浆→配料拌和→铺料→培肩与碾压→滚浆→加铺保护层→初期养护二、主要施工方法(1)放样清底根据路线的主要控制桩进行中线放样及测放边线，划出铺筑宽度边线，把原路面上的浮土、松散材料和杂物等清扫干净，如有坑洼应用原路材料修补平整，并矫正路拱。
(2)扫浆在路面上的铺料宽度以内采用洒水车均布洒水，并用扫帚或扫浆器扫起一层泥浆，如路面扫不起泥浆，可撒一薄层细黏土，然后适量洒水，再进行扫浆，在泥浆表面未干之前即进行铺料。
(3)配料拌和卸料作业时，每个流水段可按40～50m为一段，根据摊铺用料量计算卸料车数。
在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。
按配合比采用路拌法拌合，拌和时设专人跟随拌和机检查拌和深度要求。
拌料时一般先干拌两遍，湿拌两遍，边拌边洒水，达到均匀为止。
拌和砖屑、炉渣等粒料时，应先洒水湿润，再与黏土拌和。
拌和可采用机械拌和或人工拌和，用水量应较最佳含水量高1%～2%。
(4)铺料扫浆之后，进行拌合料的摊铺。
一般松铺厚度为压实厚度～倍，尽最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。
现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。
摊铺砂砾石要力求表面平整，并具有规定的路拱。
每隔约20米应用直尺和路拱板校正平整度和路拱度。
(5)培肩和稳压碾压前，先培筑路肩并整平，使路肩与磨耗层同时压实。
碾压时混合料应为最佳含水量，并与铺料工序紧密衔接。
稳压宜用轻型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使砂砾石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。
压路机稳压时从路基边缘向内侧逐轮碾压，碾压时轮迹重叠宽度不小于1／2单轮宽度，单侧轮迹布满一个作业面为一遍，稳压时采用进退式碾压方式。
砂砾层施工方案
砂砾层施工方案一、施工放样1、在基层上恢复中线，每10米设一桩，并在两侧路肩边缘外0.5米设指示桩。
2、进行水平测量，在两测指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计标高。
二、计算材料用量1、根据施工路段的宽度、厚度及压实密度，按确定的用量，计算每车料的填筑面积。
2、施工前应洒水加湿，控制好含水量。
三、运输和摊铺1、集料装车时，必须控制每车料的数量基本相等。
2、在同一料场供料的路段内，由远到近将料按计算的面积卸置于填筑层上，严格掌握卸料距离避免料不够或过多。
3、料堆每隔一定距离留一卸口，便于车辆掉头。
4、集料在基层的堆置时间不宜过长，防止水分流失。
5、通过试验确定松铺系数，防止铺料过厚或过薄。
6、用装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，检查含水量补充洒水，使含水量达到最佳值，表面力求平整，并具有规定的路拱，同时摊铺路肩用料。
四、稳压整型1、采用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。
2、再用平地机或者人工整平成型。
五、碾压1、整型后，当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机进行碾压。
直线段，由外侧向路中心碾压；有超高路段，由内侧路肩进行碾压，碾压时后轮应重叠1/3轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。
碾压一直进行到要求的密实度为止。
碾压速度前两遍采用1.5～1.7km/h，之后采用用2～2.5km/h。
2、路面的两侧应多压2～3遍。
3、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
六、施工要点1、砂砾必须严格控制0.5mm以下细集料的含量及其液限和塑性指数。
要确保粒径、级配及品质指标符合规定的要求。
2、每一压实层全宽应采用同一种类的填料。
采用重型振动压路机严格按照试验段确定的压实参数控制压实速度和压实遍数。
分层的压实厚度按试验段确定的方案控制。
3、要特别重视对路基内预埋管线、设施及结构物等周围的填料摊铺和碾压。
压路机在构造物接头处、拐角、预埋管线等基础周围部分不能靠近压实时，采用小型压实机具或振动夯板压实，并采用相应的加固措施。