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煤焦油加氢工艺流程说明

煤焦油加氢工艺流程说明

工艺流程说明原料预处理75~85℃原料煤焦油由缺罐区进料泵P-201A/B送入离心机S-1101进行三相分离。

脱除的氨水时入氨水罐,经氨水泵P-1107送出装置。

脱除固体颗粒后的煤焦没进入进料缓冲罐V-1101。

缓冲罐V-1101液位与流量调节(FIC-1015)串级控制。

V-1101中原料油通过装置进料泵P-1101A/B,经过换热器E-1101与减压塔中段循环油换热至147℃,再经过进料过滤器S-101A/B过滤掉固体杂质后,经流量调节(FIC-1017)与精制产物E-1303、E-1301,(E-1301设温度记录调节旁路TRC-3008),(E-1301、E-1303设温度记录调节旁路TRC-3003)。

E-1301与E-1303前设过热蒸汽吹扫,(过热蒸汽由流量记录调节FRC-3002控制)换热升温至340℃。

再经减压塔进料加热炉F-1101升温至395℃后进入减压塔T-1101。

T-1101塔顶气体经空冷器A-1101A~D和水冷器E-1103冷凝冷却至45℃,入回流罐V-1102。

减压塔真空由真空泵PK-1101A/B(经压力指示调节PIC-1012)提供。

V-1102中液体由减压塔顶油泵P-1102A/B加压。

一部分(经流量调节FIC-1010)作为回流,返回减压塔顶。

另一部分与热沉降罐V-1103底部污水E-1105A/B、减压塔中段循环油E-1102换热升温至150℃后,送入热沉降罐V-1103沉降脱水后送入加氢精制进料缓冲罐V-1201。

(减压塔顶回流罐液位与流量调节FIC-1012串级控制)。

塔顶回流罐V-1102水包内污水经减压塔水泵P-1105A/B 加压后与塔顶油混合后进入热沉降罐V-1103。

(V-1102水包界位由LDIC-1011控制)。

减压塔中段油由减压塔中部集油箱抽出,经减压中段油泵P-1103A/B加压,一部分通过E-1102(设温控旁路TIC-1021)、(E-1102进口和E-1101出口设温控旁路TIC-1011)换热降温至178℃,作为中段循环油打入减压塔第二段填料上方(FIC-1007控制流量)和集油箱下方(FIC-1008控制流量),洗涤煤焦油中的粉渣和胶质;另一部分直接送入加氢精制原料缓冲罐V-1201。

煤焦油加氢

煤焦油加氢

煤焦油加氢1. 概述煤焦油是煤炭加工中的一种主要副产品,主要包含苯、甲苯、二甲苯等有机化合物。

煤焦油加氢是一种常用的处理方法,通过加氢反应将煤焦油转化为具有较高附加值和广泛应用领域的产品,如汽油、柴油和润滑油。

2. 加氢工艺煤焦油加氢的工艺主要包括以下几个步骤:2.1 前处理煤焦油经过前处理后,可去除其中的杂质和不稳定成分,提高后续反应的效果。

前处理通常包括升温、加氢气和催化剂的引入等步骤。

2.2 加氢反应在加氢反应器中,将预处理后的煤焦油与氢气在催化剂的存在下进行反应。

加氢反应主要是将煤焦油中的芳香烃和不饱和烃转化为饱和烃,减少其中的硫、氮等杂质含量。

2.3 分离和后处理经过加氢反应后,产物中会产生水、含硫化合物等副产物,需要进行分离和后处理。

分离可以通过蒸馏等方式进行,将不同沸点的产物分离开,得到目标产品。

后处理主要是对分离得到的产品进行进一步的处理,如除硫、脱色等。

3. 加氢催化剂催化剂在煤焦油加氢中起到重要作用,能够加速反应速率,提高产物质量。

常用的加氢催化剂主要有镍基和钼基催化剂。

3.1 镍基催化剂镍基催化剂具有高活性和良好的选择性,在煤焦油加氢中得到广泛应用。

镍基催化剂能够有效催化芳香烃的饱和反应,提高产物的质量。

同时,镍基催化剂的价格相对较低,成本较为优势。

3.2 钼基催化剂钼基催化剂具有较高的催化活性和较好的硫化物抑制能力,在煤焦油加氢中也得到广泛应用。

钼基催化剂能够有效催化煤焦油中的硫化物,降低产品的硫含量,提高产品质量。

4. 应用领域煤焦油加氢产物主要包括汽油、柴油和润滑油等。

这些产品在交通运输、工业生产和农业领域都有广泛的应用。

4.1 汽油经过煤焦油加氢后产生的汽油具有较高的辛烷值和低的硫含量,适用于汽车燃料。

汽油作为交通运输领域的重要能源,具有巨大的市场需求。

4.2 柴油煤焦油加氢产生的柴油具有高的脱硫能力和较低的含硫量,适用于柴油发动机使用。

柴油作为工业生产和农业机械的重要燃料,也有着广泛的市场。

煤焦油加氢工艺煤焦油加氢技术

煤焦油加氢工艺煤焦油加氢技术

煤焦油加氢工艺煤焦油加氢技术导读:就爱阅读网友为您分享以下“煤焦油加氢技术”的资讯,希望对您有所帮助,感谢您对的支持!煤焦油加氢技术煤焦油加氢技术就是采用固定床加氢处理技术将煤焦油所含的金属杂质、灰分和S、N、O等杂原子脱除,并将其中的烯烃和芳烃类化合物进行饱和来生产质量优良的石脑油馏分和柴油馏分。

一般煤焦油加氢后生产的石脑油S、N含量均低于50ppm,芳潜含量均高于80%;生产的柴油馏分S含量低于50ppm,N含量均低于500ppm,十六烷值均高于35,凝点均低于-35℃~-50℃,是优质的清洁柴油调和组分。

定义煤焦油加氢技术就是采用固定床加氢处理技术将煤焦油所含的金属杂质、灰分和S、N、O等杂原子脱除,并将其中的烯烃和芳烃类化合物进行饱和来生产质量优良的石脑油馏分和柴油馏分。

一般煤焦油加氢后生产的石脑油S、N含量均低于50ppm,芳潜含量均高于80%;生产的柴油馏分S 含量低于50ppm,N含量均低于500ppm,十六烷值均高于35,凝点均低于-35℃~-50℃,是优质的清洁柴油调和组分。

发展背景由于国际市场原油价格剧升,轻质石油产品市场需求量大,价格相应上涨,因此,从煤焦油中生产轻质燃料油产品,是综合利用煤炭资源,提高企业经济效益的有效途径之一。

采用环境友好的加氢法工艺,利用煤焦油中合适馏分,生产清洁柴油馏分和副产芳潜较高的催化重整原料或情节车用汽油调和组分,已经在工业装置上成功应用,并进行了长期稳定运转,产品质量达到设计要求。

影响煤焦油加氢装置操作周期、主要影响煤焦油加氢装置操作周期、产品收率和质量的因素为:反应压力、反应温度、体积空速、氢油体积比和原料油性质等。

提高反应器压力和/或循环氢纯度,也是提高反应氢分压。

提高反应氢分压,不但有利于脱除煤焦油中的S、N等杂原子及芳烃化合物加氢饱和,改善相关产品的质量,而且也可以减缓催化剂的结焦速率,延长催化剂的使用周期,降低催化剂的费用。

不过反应氢分压的提高,也会增加装置建设投资和操作费用。

煤焦油加氢操作规程及工艺流程图

煤焦油加氢操作规程及工艺流程图

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低温煤焦油加氢技术原理及工艺特点

低温煤焦油加氢技术原理及工艺特点

煤焦油根据干馏温度的不同,可分为高温、中温及低温煤焦油三类。

本文只叙述低、中温焦油加氢技术。

—、低温煤焦油加氢煤焦油加氢改质的目的是加氢脱除硫、氮、氧和金属杂质;加氢饱和烯烃,使黑色煤焦油变为浅色的加氢产品,提高产品安定性;加氢饱和芳烃并使环烷烃开环,大幅度降低加氢产品的密度,提高H∕C比和柴油产品的十六烷值,部分加氢裂化大分子烃类,使煤焦油轻质化,多产柴油馏分。

1、主要化学反应(1)烯烃加氢反应煤焦油中含有少量烯烃,烯烃虽然易被加氢饱和,但是烯烃特别是二烯烃和芳烃侧链上的双键极易引起催化剂表面的结焦,因此希望烯烃在低温下被加氢饱和,这就要求催化剂具有较好的低温加氢活性,并且抗结焦能力强。

(2)加氢脱氧反应无水煤焦油中氧含量通常为4%~6% (摩尔分数),以酚类、酸类、杂环氧类、醚类和过氧化物的形式存在,煤焦油中含氧化合物性质不稳定,加热时易缩合结焦,酸类、醚类和过氧化物类含氧化合物要求的加氢性能不高,酚类、杂环氧类和大分子含氧化合物则要求高加氢性能。

(3)加氢脱金属反应煤焦油中的金属杂质主要有钠、铝、镁、钙、铁和少量的镍、钒,非金属杂质有氯化物、硫酸盐和硅酸盐、二氧化硅等,煤焦油灰分含量通常大于0.1%,这些杂质一方面造成煤焦油结焦;另一方面在催化剂床层沉积,造成催化剂床层堵塞,因此,煤焦油必须进行预处理,脱除大部分的无机物,才能作为加氢原料。

煤热油中的金属杂质可以分为水溶性无机盐和油溶性有机盐,预处理后的加氢进料中金属杂质主要以有机盐的形式存在。

Na+极易在床层上部结垢,进入催化剂床层后使催化剂载体呈碱性,导致催化剂中毒失活,Fe2+与硫化氢作用生成非化学计量的硫化铁相或簇,难以进入催化剂内孔道,而是沉积在催化剂颗粒表面及粒间空隙,引起床层压降的上升。

加氢脱金属要求催化剂大孔径和大孔容,催化剂床层具有大的空隙率。

(4)加氢脱硫反应煤焦油中的硫主要以杂环硫的形式存在,小分子的硫化物有苯并噻吩、二苯并噻吩等。

煤焦油加氢工艺及加氢催化剂浅析

煤焦油加氢工艺及加氢催化剂浅析

与高温煤焦油相比,中低温煤焦油中各类物质分布相对比较分散,除酚类外,其他物质的含量都很少。

鉴于此,中低温煤焦油的加工路径通常有两种:精细化工和加氢改质。

由于中低温煤焦油中单体组分含量少,这一加工工艺的经济性较差,因此目前国内中低温煤焦油的利用以加氢提质制取燃料油为主。

一、中低温煤焦油加氢工艺1.轻馏分加氢。

轻馏分加氢是指,先将中低温煤焦油原料进行蒸馏切割,得到的轻质馏分进行加氢制取燃料油。

通常采用固定床加氢反应器,对中低温煤焦油中的轻质馏分进行加氢处理,脱除杂原子、饱和烯烃和芳烃,生产出石脑油。

根据中低温煤焦油蒸馏中切割点的不同,相应的工艺也会发生变化。

单段法煤焦油加氢改质工艺,将煤焦油进行常压蒸馏和/或减压蒸馏,切割点为300-380℃,轻质组分中再切除210-230℃的富茶馏分段,剩余的轻质馏分油作为反应原料。

轻质馏分油与氢气混合经加氢精制反应脱硫、氮和部分芳烃饱和,产物直接进入加氢裂化反应器进行深度脱硫和脱芳烃,最终经分离得到目标产物。

为了延长催化剂和反应器的使用寿命,可在两步加氢反应中设置中间闪蒸塔和高压汽提塔,有利于脱除第一步反应生成的气相杂质。

加氢工艺流程如图1所示。

中馏分进入I段加氢保护区反应,得到的产物与氢气混合进入I段加氢精制反应区,流出的产物与轻馏分混合依次进入II段加氢保护区、II段加氢精制区反应,产物经冷却、分离和分馏后得到燃料油产品。

图1煤焦油加氢生产燃料油工艺流程轻馏分加氢工艺流程简单,投资和操作费用相对较低,但是由于燃料油产品的收率取决于煤焦油原料中轻质馏分的含量,因而资源利用率较低。

2.全馏分加氢工艺。

为了提高煤焦油资源的利用率,增加目标产品收率,全馏分加氢工艺引起了大家的广泛关注。

由于中低温煤焦油中含有一部分的沥青、胶质等,如果直接进行加氢,容易造成反应器管道堵塞,催化剂失活等问题,无法保证装置的稳定性,因此,全馏分加氢需要对煤焦油中的重馏分进行特别处理。

二、加氢催化剂根据作用不同,加氢催化剂通常分为加氢精制和加氢裂化催化剂。

煤焦油的加氢处理

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燃料油去罐区储存 % 塔顶轻组分在稳定塔进行稳 定化处理 & 去掉不稳定的轻组分 & 塔底得处理后 的 $ 性质稳定的 + 号燃料油去罐区储存 % 该油可 作调和汽油使用 % 塔顶气经冷却后的不凝气去火 炬系统烧掉 % 反应催化剂在使用之前要进行硫化处理 & 使 之处于活化状态 % 硫化用二硫化碳与催化剂进行 反应 % 为了保证催化剂的活性 & 在生产中根据循 环气体中的 (!/ 浓度进行必要的补充 % 表 + 是反 应前后油品性质的对比 %
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煤焦油加氢技术简介

煤焦油加氢技术简介煤焦油是从炼焦煤中分离出来的一种黑色粘稠液体,它是重要的化石能源原材料。

一方面,煤焦油可以用于生产苯、酚、己二酸等重要基础化工产品,另一方面,煤焦油中的许多成分也是有价值的燃料。

因此,如何更高效的利用煤焦油成为煤化工产业的关键之一。

煤焦油加氢技术正是一个可行的路径之一。

煤焦油加氢技术是指利用加氢反应将煤焦油中的多环芳烃、杂原子、硫和氮等杂质去除,同时将其转化成高附加值燃料或化学品的技术。

通过加氢技术,可以将煤焦油中的大分子碳氢化合物裂解成小分子烃类,并减少含硫、含氮等杂质,从而提高燃料质量。

煤焦油加氢技术的实施需要一定的条件。

首先,需要有高品质的煤焦油作为原料。

其次,加氢反应需要高温高压下进行。

一般情况下,反应温度在400℃~450℃,压力在30MPa~50MPa之间。

第三,加氢反应需要使用催化剂。

目前,常用的催化剂有氧化铝、氧化硅、氧化硫、氧化钡、硫化镍、氧化钠、氧化铜等。

煤焦油加氢技术可以制备多种燃料或化学品。

一种主要的产品是煤焦油加氢燃料油。

煤焦油加氢燃料油在克服了煤焦油成分复杂、热值低、不稳定等弊端后,其性能已经接近天然气和石油产品。

同时,煤焦油加氢燃料油也具有很高的燃烧效率和低排放。

除了煤焦油加氢燃料油,煤焦油加氢技术还可以用于制备沥青增稠剂、合成沥青、合成轻质基础油、煤焦油蜡等多种化学品。

煤焦油加氢技术的优势在于其可以充分利用煤资源,减少对非再生能源的依赖,同时也可以减少工业排放,达到减排的效果。

总之,煤焦油加氢技术是一种可行的利用煤焦油资源的方式。

通过加氢反应,可以将煤焦油中的杂质剔除,制备多种高附加值燃料或化学品,从而达到节能减排的效果。

随着技术的不断进步,相信煤焦油加氢技术将会在未来的煤化工产业中扮演越来越重要的角色。

煤焦油加氢工艺

煤焦油加氢工艺煤焦油加氢装置由原料预处理系统、加氢反应系统、高低压分离系统、压缩机系统、分馏系统和辅助系统组成。

原料预处理系统(延迟焦化)的主要目的是除去固体杂质、含盐水和沥青质,以维持反应正常运行,并得到合格产品。

加氢反应系统包括加氢精制和加氢裂化两部分。

加氢精制目的是油品轻质化及脱出硫、氮、氧和金属等杂质,加氢裂化目的是将未转化的重质尾油进一步裂化,以实现加氢油品完全转化的要求。

高低压分离系统包括加氢精制生成油的热高分、冷高分,加氢裂化生成油的热高分、冷高分,两套系统共用的热低分、冷低分,以及相应的换热、冷却和冷凝系统。

其目的是实现反应产物的液化及气液分离,并得到高纯度的循环氢气。

压缩机系统包括新氢压缩机和循环氢压缩机两部分。

辅助单元的作用主要是向系统中添加硫化剂和高压注水等。

煤焦油原料经过预处理后由加氢精制进料泵加压,经换热,与加氢精制循环氢混合后进入串联的多台加氢精制反应器。

反应器入口温度通过调整循环氢温度控制。

经过反应的高温反应产物送往高低压分离系统。

加氢精制反应产物分别与分馏塔底再沸油、减压塔进料、加氢精制反应进料和冷低分油换热,降温,进入精制热高分罐进行气液分离。

热高分罐的液体,减压后排入热低分罐,气体则经冷却后入精制冷高分罐再次进行气液分离。

冷高分罐的液体,减压后排入冷低分罐。

气体排出,与裂化冷高分的气体混合后去循环氢压缩机的循环氢入口缓冲罐。

加氢裂化反应产物分别与加氢裂化进料、循环氢、减压塔进料换热,降温,进入裂化热高分罐进行气液分离。

热高分罐的液体,减压后排入热低分罐,气体经冷却入裂化冷高分罐再次进行气液分离。

冷高分罐的液体,减压后排入冷低分罐,气体排出通过与精制冷高分的气体混合后去循环氢压缩机的循环氢入口缓冲罐。

热低分罐的气体和液体,分别送往稳定塔。

热低分气直接送入稳定塔的下部,混合后的热低分油和冷低分油送入稳定塔的上部。

塔顶气体排入燃料气系统,脱除轻组分的稳定塔底部液体进入分馏塔进行汽油馏分、柴油馏分和未转化油的分离汽油馏分由分馏塔的顶部抽出,柴油馏分由分馏塔的中部侧线抽出,而未转化油则由分馏塔的底部排出作为加氢裂化反应段的原料送至加氢裂化反应器。

煤焦油加氢工艺流程

煤焦油加氢工艺流程
《煤焦油加氢工艺流程》
煤焦油加氢是一种重要的化工生产工艺,通过该工艺可以将煤焦油中的杂质和不饱和烃加氢转化为高品质的石油产品,如燃料油和润滑油基础油。

这一工艺流程的主要步骤包括预处理、加氢反应和分离净化。

首先,煤焦油需要经过预处理,主要是通过脱氮、脱硫和脱氧等操作来净化原料,减少对催化剂的污染和催化剂的损伤。

随后,煤焦油将进入加氢反应器中进行加氢反应,使其中的不饱和烃和杂质加氢转化为饱和烃和清洁的油品。

在加氢反应中,需要利用合适的催化剂和高压、适宜的温度来实现反应的进行。

最后,经过反应后的产物需要进行分离净化,包括蒸馏、分馏、萃取等操作,将目标产品从混合物中提取出来,同时对催化剂进行再生和回收。

煤焦油加氢工艺流程具有较高的技术难度,因为煤焦油中含有多种杂质和不饱和烃,需要利用合适的加氢反应条件和催化剂来实现高效的转化。

此外,工艺中需要严格控制原料质量、反应条件和产品分离,确保最终产品的质量和产率。

尽管如此,煤焦油加氢工艺仍然是一种重要的煤化工技术,对于提高能源利用率、减少环境污染、实现资源综合利用具有重要意义。

总的来说,《煤焦油加氢工艺流程》不仅是一种重要的化工生产工艺,也是促进煤焦油资源综合利用和石油产品生产的关键
技术之一。

随着技术的不断进步和需求的增加,该工艺流程将会在未来得到更广泛的应用和发展。

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煤焦油加氢的工艺目录第一章综述 ........................................... 错误!未指定书签。

1.1煤焦油加工的现状与前景..................... 错误!未指定书签。

1。

1.1 世界能源现状............................ 错误!未指定书签。

1。

1.2 煤焦油加工的发展现状.................... 错误!未指定书签。

1。

1.3 世界煤焦油加工业........................ 错误!未指定书签。

1.2煤焦油深加工的发展现状..................... 错误!未指定书签。

1.2.1 煤焦油加氢技术.......................... 错误!未指定书签。

1。

2.2 几种典型技术对比分析.................... 错误!未指定书签。

1.2.3 几种工艺路线对比........................ 错误!未指定书签。

1。

3选题的目的和研究内容....................... 错误!未指定书签。

1.3。

1 选题目的................................ 错误!未指定书签。

1。

3.2 选题内容................................ 错误!未指定书签。

第二章煤焦油加氢工艺条件 ............................. 错误!未指定书签。

2。

1煤焦油固定床加氢处理的化学反应............. 错误!未指定书签。

2。

1.1 煤焦油的加氢脱硫反应.................... 错误!未指定书签。

2.1。

2 煤焦油的加氢脱氮反应.................... 错误!未指定书签。

2.1。

3 煤焦油的加氢脱金属反应.................. 错误!未指定书签。

2。

1。

4煤焦油的芳烃加氢饱和反应错误!未指定书签。

2.1.5 加氢脱氧反应(HDO)...................... 错误!未指定书签。

2。

2工艺条件对煤焦油加氢处理的影响............. 错误!未指定书签。

2.2。

1 反应温度对煤焦油加氢处理过程的影响...... 错误!未指定书签。

2.2。

2 反应压力对煤焦油加氢过程的影响.......... 错误!未指定书签。

2。

2.3 体积空速对煤焦油加氢过程的影响.......... 错误!未指定书签。

2.2。

4 循环气油比对煤焦油加氢过程的影响........ 错误!未指定书签。

第三章中低温煤焦油加氢改质工艺实验简介 ............... 错误!未指定书签。

3。

1实验部分................................... 错误!未指定书签。

3。

1。

1实验原料错误!未指定书签。

3。

1。

2实验催化剂错误!未指定书签。

3。

1.3 实验装置及方法.......................... 错误!未指定书签。

3。

2结果和讨论................................. 错误!未指定书签。

3。

2。

1反应条件对加氢结果的影响错误!未指定书签。

3。

2.2 加氢产品的性质.......................... 错误!未指定书签。

3.3结论....................................... 错误!未指定书签。

第一章综述1.1煤焦油加工的现状与前景1.1.1世界能源现状资料来源:中国国土资源部2007年数据❖针对上述我国富煤贫油的资源现状和市场对焦炭的大量市场需求,一大批大型、环保型的焦化企业应运而生,正是由于焦化企业存在,生产过程中将副产大量的焦油产品.❖但是与此同时,我国对煤焦油,尤其是中低温煤焦油的加工利用主要还停留在初级加工或直接外售阶段.这样不仅极大地浪费了资源,而且经济利用率差,环境污染严重[1]。

1.1.2煤焦油加工的发展现状1.1.2.1国外煤焦油生产加工现状(l)国外煤焦油一般是大型化深加工国外像欧、美国家规模较大,单套规模最大达90万t/a,而德国的Rutgers公司,煤焦油加工能力110万t,日本煤焦油加工能力180万t等,单套加工能力都在30~60万t之间;他们把煤焦油集中起来进行规模化生产取得产品质量稳定、产品品种多、运行成本低等规模化效应.(2)国外煤焦油深加工工艺先进工艺上大都采用常减压多塔装置,蒸馏时切取窄馏分,得到产品纯度高;从煤焦油中提取产品种类多,日本最多可以进行250多种的煤焦油产品的提取。

(3)国外煤焦油深加工工艺能耗低充分进行热量循环利用,对煤焦油进行预热、采用热导油等方式对蒸馏塔进行加热,大大减少了煤焦油加工的能量消耗。

1.1.2.2我国煤焦油加工业的现状[2]国内目前以煤热解耦合煤焦油加氢生产汽柴油技术已进入工业运行和拟建的企业情况分别见表1和表2.由表可知,以煤热解耦合煤焦油加氢生产汽柴油技术正处在一个蓬勃发展腾飞时期。

表1煤焦油加氢生产汽、柴油已建成投产运行装置序号企业名称原料生产规模万t/a建成时间1云南驻昆解放军化肥厂(云南解化集团有限公司)褐煤气化副产焦油1 19942哈尔滨气化厂科技实业总公司(龙化哈尔滨煤制油有限公司)煤气化副产焦油5 20033 神木锦界天元化工有限公司(陕西省神木县)煤内热式直立炉热解副产焦油2525200820104 七台河宝泰隆圣迈煤化工有限公司(黑龙江省七台河市)炼焦副产焦油10 20095 辽宁博达化工公司(鞍山市台安县)煤气化副产焦油5 20096 总生产能力71表2煤焦油加氢生产汽、柴油筹建和在建生产装置序号企业名称生产规模万t/a 备注1 神木富油能源科技有限公司12 2011初开车2 陕西东鑫垣化工有限责任公司50 筹建阶段3 榆林市基泰能源化工有限公司20+30 筹建阶段4 神木安源化工有限公司26 /5 内蒙古庆华集团有限公司16。

67 /7 内蒙古开滦化工有限公司40 /8 河南义马海新能源科技有限公司50 /9 内蒙古赤峰国能化工科技有限公司45 /10 总生产能力224。

67 /1.1.3世界煤焦油加工业1.1.3.1煤焦油加工业的发展趋势(l)煤焦油加工集中化、装置大型化在工业发达国家,煤焦油产量继续减少。

中国因煤焦油出口量增加,加工量也呈下降趋势,煤焦油加工将更趋集中;煤焦油馏分的集中加工将普遍实现;煤焦油大宗产品的二次加工、深度加工、将大量转入煤焦油加工企业内.其优点如下:基建投低、经济效益好;产品品种多、质量有保障,便于资源合理利用;有利于降低能耗。

国内煤焦油加工企业目前有50多家,1993年加工总量不足190万吨,如果将其集在几个地方加工,扩大生产规模,采用先进技术,不仅污染源成倍减少,而且生产程中的三废量大大减少。

(2)品种增加、关键组分收率和质量提高煤焦油加工品种增加包括:从焦油原料中分离出新产品及新产品的再加工产品、己有产品不断增加新等级、煤焦油加工产品与其他有机合成产品经化学反应或配制形成的新产品。

各生产企业将拥有自己的拳头产品系列.像葱油加工产品,特别是沥青加工产品因受到普遍重视,发展会更加迅速。

(3)煤焦油加工技术飞速发展煤焦油蒸馏技术中的一次汽化、逐步冷却分离工艺,将为多次汽化或逐步升温工艺代替,煤焦油常压蒸馏将逐步为常减压蒸馏或减压蒸馏代替,煤焦油蒸馏过程的塔、双塔流程将逐步为多塔流程或高效分离塔流程代替.关键组分在相应馏分中的集中度和含量将会明显提高。

(4)产品换热和环境将明显改善换热器将更普遍采用,生产装置将更节能、更容易调控;生产环境改善集中在废物排放量将严格控制,其处理的程序将趋于高度集中;调整产品结构,逐步淘汰污染严重的生产工艺甚至某些产品。

(5)提高程控水平和化验分析水平程控水平主要指计算机控制,国内己有一些单位用于生产管理:化验分析周期长对指导生产不利,这方面德国卡斯特罗普厂作了不少努力,其在线分析已在生产系统中应用。

1.1.3.2我国煤焦油加工工业发展的基础优势我国煤焦油加工工业是随着炼焦工业而发展起来的。

近30年来,由于受到来石油化工的激烈竞争,以及钢铁工业的制约,其发展比较缓慢且不均衡.进入20世纪90年代中期,因对煤焦油产品的需求,人们对煤焦油加工工业的重要地位又有了新的认识。

煤焦油加工工业作为区域经济发展的重要支柱产业已经形成。

我国煤焦油加工工业发展的基础优势有:(1)产业优势目前我国大型煤焦油加工企业有50家,己形成一定规模的产业基础和存量优势特别是大型煤焦化企业,如北京炼焦化学厂、鞍山钢铁公司、上海宝山钢铁公司、攀枝花钢铁公司、马鞍山钢铁公司、武汉钢铁公司等,已基本完成原始积累,成为我国化学工业发展的重要行业。

(2)科研与人才优势经过多年的发展,我国煤焦油加工工业己形成一支具有较大国内外影响的科研(如中国科学院山西煤炭化学研究所、鞍山焦化耐火材料设计研究院、水煤浆气化及学煤化工国家工程研究中心等)、设计(如原化工部第二设计院等)、教学(如华东理工大学、天津大学等)、经济研究(如山西省社会科学院能源经济研究所等)及企业经营管理队伍。

(3)市场优势煤焦油加工产品是冶金、化工、医药、建材、交通、通讯等领域的重要基础原料,在国内外有着广阔的市场前景.特别是深加工产品清洁燃料(如甲醇、二甲醚)和铿离子电池(如用于手机、笔记本电脑和未来汽车)等,在能源替代转换中更具有重要的战略地位。

(4)成本优势我国的煤、电以及各种设备材料价格低廉,供给方便,大规模发展煤焦油加工工业有着优越的成本优势和物资供给条件。

综上所述,我国是一个以煤为主要能源的大国,通过焦油加工可以提高煤的利用率,是能源综合利用的重要途径.由于石油价格飞涨,煤焦油加工业面临一个较好的发展机遇,但焦油加工企业在追求高效益的同时应努力开发高效低耗的新工艺,节约能源,强化环保意识,并需要加大科技投入,不断开发新产品与新工艺,提升企业的综合实力[3]。

1.2煤焦油深加工的发展现状煤焦油加工工艺通常是六种基本化工操作的有机组合,即蒸馏、结晶、萃取、催化聚合、热缩聚和焦化.煤焦油先经脱水、脱渣、脱盐处理,然后进行蒸馏,按煤焦油组分沸点分割成轻油馏分、酚油馏分、蔡油馏分、洗油馏分、1一蒽油馏分和2—蒽油馏分,蒸馏残渣为煤焦油沥青。

煤焦油蒸馏的各段馏分再用物理和化学力法处理,可提取各种化工产品。

(1)轻油加工轻油馏分加工主要是苯的加工,即由粗苯精制成纯苯、甲苯、二甲苯等产品,目前,国内焦化粗苯精制的力法主要有两大类:加氢法和酸洗法。

基于酸洗法的诸多缺点,世界上许多}_业发达国家相继研究出多种加氢精制的力法,适合粗苯加氢的工艺主要是Litol法和低温加氢济剂法,加氢法具有产品质量高、收率高、环境友好、经济竟争力强等优点。

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