LNG气化站技术协议
LNG加气站、气化站电气维修合同
1NG加气站、气化站电气维修合同
需（甲）方：_____________________________
供（乙）方：_____________________________
根据《中华人民共和国经济合同法》及有关规定，经济双方共同协商甲方向乙方维修如下产品，签订本维修合同,以共同严格履行其责任：
一
二.甲方承诺
甲方委托乙方在___________________ 实施的维修：
1.甲方必须免费提供水和380V、220V的电源；
2.甲方必须派代表在现场配合检查维修；
3.自行改装，修理或者拆卸所造成的任何损坏，其责任由甲方自负；
4.人为损坏或自然灾害所造成的一切经济损失由甲方负责；
5. _____ 出现故障，及时通知乙方；
三.乙方承诺
1.乙方为甲方所维修的项目均保用一个月；起止时间均以甲方正式签收的验收单为准；
2.乙方的售后服务均以甲方的报修电话为准，每次维修后，由甲方负责人签字验收。
四.支付方式
合同签订工程完工验收后，甲方按维修报价表价格向乙方付清维修工程款。
五.合同范围
乙方负责的维修工作，不承担任何意外损伤、破坏或损坏的责任。
乙方工作人员因疏于操作、过失行
为导致遗失或损坏除外。
六.附议:
_________________________________________________________________________________________ 七.本合同一式两份，甲乙双方各执一份，自双方盖章之日起生效。
lng天然气站合作协议书
合作协议书甲方：__________乙方：__________根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的原则基础上，就甲方向乙方提供液化天然气（LNG）销售服务事宜，达成如下合作协议：一、合作协议内容1.1 甲方向乙方提供液化天然气（LNG）销售服务，乙方为甲方提供液化天然气（LNG）购买服务。
1.2 甲乙双方共同开发市场，拓展液化天然气（LNG）销售业务。
1.3 甲乙双方在合作区域内共同建设液化天然气（LNG）加气站、供应站等设施，并共同运营管理。
1.4 甲乙双方按照约定的比例分享合作区域的销售利润。
二、合作区域2.1 合作区域为：__________。
2.2 甲乙双方在合作区域内共同建设液化天然气（LNG）加气站、供应站等设施，并共同运营管理。
三、合作期限3.1 本合作协议自双方签字（或盖章）之日起生效，有效期为____年，自合作协议生效之日起计算。
3.2 合作期满后，甲乙双方可协商续签合作协议。
四、液化天然气（LNG）价格及支付方式4.1 液化天然气（LNG）价格按照市场价格执行，具体价格由甲乙双方协商确定。
4.2 乙方向甲方支付液化天然气（LNG）款项，支付方式为：__________。
五、合作权益及分配5.1 甲乙双方按照约定的比例分享合作区域的销售利润。
5.2 甲乙双方在合作区域内共同建设液化天然气（LNG）加气站、供应站等设施，并共同运营管理。
5.3 甲乙双方在合作过程中所获得的知识产权、技术秘密等，归甲乙双方共同所有。
六、合作义务及责任6.1 甲方负责液化天然气（LNG）的供应，确保供应的液化天然气（LNG）质量符合国家标准。
6.2 乙方负责液化天然气（LNG）的销售，确保销售的液化天然气（LNG）质量符合国家标准。
6.3 甲乙双方应共同维护合作区域的液化天然气（LNG）市场秩序，不得恶意竞争。
七、违约责任7.1 如甲方未能按照约定供应液化天然气（LNG），应向乙方支付违约金，违约金为合同金额的____%。
气化站合同范本
气化站合同范本合同编号：____________甲方（供气方）：____________________乙方（用气方）：____________________一、供气范围与期限1. 甲方同意向乙方供应液化天然气（LNG）或压缩天然气（CNG），以满足乙方在指定区域内的用气需求。
2. 供气期限自____年__月__日起至____年__月__日止。
二、供气量与质量标准1. 乙方每月预计用气量为______立方米（m³），实际用量以双方认可的计量表读数为准。
2. 甲方应保证所供天然气的质量符合国家相关标准，并随时接受乙方的质量抽检。
三、价格与结算1. 天然气价格按____元/立方米（m³）计算，如遇市场价格波动，双方另行协商调整。
2. 结算方式为____（如：月结、季结、年结等），乙方应在结算周期内将款项汇入甲方指定账户。
3. 如乙方未按时支付款项，甲方有权暂停供气，并按逾期天数加收滞纳金。
四、计量与抄表1. 双方应共同确认计量表的安装位置，并保证其准确可靠。
2. 甲方负责定期抄表，并将抄表记录通知乙方确认。
3. 如乙方对抄表记录有异议，应在收到通知后____日内提出，双方协商解决。
五、设备与安全1. 甲方负责气化站及其相关设备的安装、调试、运行和维护，确保设备安全、稳定运行。
2. 乙方应提供必要的场地和条件，确保气化站及其相关设备的正常运行。
3. 双方应共同遵守国家关于燃气安全管理的法律法规，确保供气安全。
六、保密条款1. 双方应对在履行本合同过程中获知的对方商业秘密、技术秘密等保密信息予以保密。
2. 未经对方书面同意，任何一方不得向第三方泄露或使用该保密信息。
七、违约责任1. 若甲方未能按约定时间、地点、数量、质量等要求供气，应承担违约责任，并赔偿乙方因此遭受的损失。
2. 若乙方未能按约定时间、金额支付款项，应承担违约责任，并支付滞纳金。
3. 若一方违反本合同其他条款，应承担相应的违约责任。
2024年加气站设备技术合作协议范例
2024年加气站设备技术合作协议范例本合同目录一览1. 设备供应1.1 设备种类与数量1.2 设备质量标准1.3 设备交付期限1.4 设备运输与安装2. 技术支持2.1 技术培训2.2 技术更新与升级2.3 技术咨询服务3. 维护与维修3.1 设备维护保养3.2 维修服务响应时间3.3 维修费用承担4. 售后服务4.1 售后服务承诺4.2 配件供应4.3 服务质量保证5. 合同价格与支付5.1 设备供应价格5.2 技术支持费用5.3 维护与维修费用5.4 支付方式与期限6. 合同的有效期6.1 起始日期6.2 终止日期7. 合同的履行7.1 双方的权利与义务 7.2 合同的变更与解除7.3 违约责任8. 争议解决8.1 协商解决8.2 调解解决8.3 仲裁解决8.4 法律途径9. 其他条款9.1 保密条款9.2 知识产权保护9.3 不可抗力10. 合同的签订与生效10.1 签订程序10.2 合同生效条件11. 合同的终止与解除11.1 终止条件11.2 解除程序12. 合同的转让12.1 转让条件12.2 转让程序13. 附件13.1 设备清单13.2 技术规格说明书13.3 培训计划14. 合同的修订与补充14.1 修订条件14.2 补充协议格式第一部分：合同如下：第一条设备供应1.1 设备种类与数量1.2 设备质量标准1.3 设备交付期限乙方应在合同签订后（具体时间）内将设备交付给甲方，迟延交付的，乙方应支付迟延交付部分设备价款__%的违约金。
1.4 设备运输与安装乙方负责设备的运输和安装，运输过程中造成的设备损失或损坏，由乙方负责赔偿。
设备的安装应符合相关法律法规、行业标准和甲方要求，安装过程中造成的损失或损坏，由乙方负责赔偿。
第二条技术支持2.1 技术培训乙方应在设备交付后（具体时间）内为甲方提供免费技术培训，培训内容包括设备操作、维护和维修等，培训地点在甲方所在地。
2.2 技术更新与升级乙方应根据行业发展趋势和甲方需求，不定期对设备进行技术更新与升级，更新与升级的费用由双方协商确定。
LNG气化站技术方案模板
目录目录 (1)1概述 (2)1.1项目概况 (2)1.2项目条件 (2)1.3现状及规划 (3)1.4编制依据及原则 (3)1.5编制范围 (6)1.6工程内容概况 (6)2设计规模及气化范围 (8)2.1燃气市场需求 (8)2.2供气原则及气化范围 (8)2.3厂区用气 (8)2.4用气规模确定 (8)3工程方案 (9)3.1场站工程 (9)3.2工艺设计 (11)3.3公用工程 (17)4 消防 (36)4.1设计依据 (36)4.2消防设计原则 (36)4.3消防系统方案 (36)4.4灭火器配置 (37)1概述1.1项目概况1.1.1项目名称及建设单位项目名称：XXXlng气化站项目建设单位：XXX公司1.1.2项目背景天然气是一种安全、洁净的一次性能源。
与煤炭、燃油相比，无论在开采、运输，还是在使用过程中，对环境和生态带来的不利影响都很小，因此有洁净能源之称。
世界发达国家和发展中国家都十分重视天然气的开发和利用，天然气在一次能源消费结构中的比例不断上升，目前已成为世界三大支柱能源之一。
天然气作为清洁能源成为了现代化厂区对能源需求的首选。
目前，在该地区大力发展天然气产业，既满足了厂区对清洁能源的迫切需求，同时也提高了当地居民的生存环境。
1.1.3建设规模站场工程：X台XXX立方储罐及XXX套气化能力XXXNm3/h气化撬的LNG气化站及配套天然气锅炉房工程。
1.2项目条件1.2.1地理位置百度百科1.2.2自然条件1）地貌百度百科2）气象百度百科根据国家标准《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）的规定，本场地的抗震设防烈度为XX度，第XX组，设计基本地震加速度值为XXXg。
1.3现状及规划1.3.1现状本次气化工程为厂区内天然气锅炉及厨房等配送天然气。
1.3.2燃气规划在该项目完工后逐渐采用燃气替代燃煤，最终实现全面使用天然气。
1.4编制依据及原则1.4.1文件及资料依据现场踏勘及市场调研资料。
LNG气化站建设技术方案
LNG气化站建设技术方案一、设计内容及范围本LNG气化站设计范围包括LNG卸车、贮存增压、气化加热、BOG 处理、安全泄放、调压计量加臭等工艺设计，土建、消防、电气、自控等专业的设计也包含在设计范围之中。
气化站设计概念图如下所示：二、设计规模Q h=2000Nm3/h，储存量：50m3低温储罐1座。
三、主要设备1.卸车设备卸车增压器为1台300Nm3/h卧式空温式增压器。
2.储存设备储存设备为1台50m3 LNG低温卧式贮槽，为了供气的稳定性，另设1台50 m3缓冲罐1台，工作压力为0.3Mpa。
3.气化设备本系统主气化设备为1台空温式气化器，气化能力2000Nm3/h。
4. 贮罐自增压设备本系统贮槽自增压设备为1台空温式气化器，每台气化量300Nm3/h。
5.ＢＯＧ处理设备气化站BOG气化器采用空温式气化器，设计流量为200Nm3/h。
6.调压设备气化后的天然气，经调压后进入管道，调压采用一路一旁通型式。
通过最大流量为2000Nm3/h。
7.计量设备气化站采用涡轮流量计，带温度和压力补偿，有就地显示和远传信号功能，管路系统设置旁通，确保流量计维修时，仍能继续供气。
8.加臭设备采用固定频率加臭机一台。
9.管道及阀门设备本方案低温部分采用不锈钢管道和LNG低温阀门，其材质应为0Gr18Ni9，阀门密封材料应为聚四氟乙烯，LNG液相管道须用聚乙烯发泡保冷。
四、工艺流程简述LNG采用罐式集装箱贮存，通过公路运至LNG气化站，在卸车台通过卸车台设置的卧式专用卸车增压器对集装箱贮槽增压，利用压差将LNG送至50m3低温LNG罐储存。
非工作条件下，贮槽内LNG贮存的温度为-162℃，压力为常压；工作条件下，增压器将贮槽内的LNG增压。
增压后的低温LNG，进入主空温式气化器，与空气换热后转化为气态NG并升高温度，出口温度比环境温度低10℃，最后经调压、计量、加臭后送入燃气管网。
施工技术方案报审表工程名称：合同编号：承建单位：文件编号:由承建单位呈报三份，审批后监理工程师、总监理工程师各一份，返承建单位一份。
LNG气化站技术协议精编版
L N G气化站技术协议公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-LNG气化站技术协议XXXX有限公司时间：2016年 10 月 31 日LNG气化站技术规范及充装要求1.总则1.1 本要求适用于LNG气化站项目所用的设备，它提出了LNG气化站设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规格的条文，供方应提供符合或优于本技术规格书的优质产品。
1.3本技术规格书所使用的标准如果与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.4签订合同后，因招标书标准和规程发生变化，招标方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由供需双方共同商定。
1.5 本技术规格书未尽事宜，由购方和供方协商确定。
2.技术标准LNG气化站设备的设计、材料、制造和调试过程中应符合现行的国标及行业标准要求外，还应遵循下述标准（不限于）。
下列标准如被修订，请投标方按照最新版本标准使用。
（1）《液化天然气（LNG）汽车加气站技术规范》NB/T 1001-2011（2）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992（3）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2008（4）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（5）《低压配电设计规范》GB50054-1995（6）《建筑照明设计标准》GB50034-2004（7）《城镇燃气设计规范》GB50028-2006（8）《液化天然气（LNG）生产、储存和装运》GB/T 20368-2006（9）《车用压缩天然气》GB18047-2000（10）《爆炸性气体环境用电器设备第1部分通用要求》GB3836.1-2000（11）《爆炸性气体环境用电器设备第2部分隔爆型“d”》GB3836.2-2000（12）《低温液体运输车》JB/T6897-2000（13）《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008（14）《埋弧焊的推荐坡口》GB/T985.2-2008（15）《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988 （16）《不锈钢热轧钢板和钢带》GB4237-2007（17）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000（18）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000（19）《承压设备无损检测》JB/T4730-2005（20）《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002（21）企业相关标准（参考）3.设备使用环境条件3.1 安装场所：所有设备的安装地点为室外地上露天环境，安装场所为气体爆炸危险场所，属1区范围。
LNG气化调峰站技术协议
LNG气化调峰站成套设备技术协议甲方：乙方：地点：时间：目录一、供货设备总概述 (1)1.1项目简介 (1)1.2供货设备清单 (2)二、参考标准 (3)三、工艺流程介绍 (5)3.1 流程简介 (5)3.2 工艺流程图 (5)四、技术参数 (6)4.1主气化器 (6)4.2 卸车增压器 (6)4.3水浴式复热器 (7)4.4 EAG加热器 (7)4.5 BOG加热器 (8)4.6工艺管线及阀门 (8)4.7 仪表风系统 (9)五、仪表控制系统 (10)5.1系统特点 (10)5.2 PLC控制系统 (10)5.3场站管理系统 (11)5.4现场仪表 (11)5.5报警系统 (12)六、附件——详细配置清单 (14)一、供货设备总概述1.1项目简介1.1.1项目名称：10000Nm3/h气化站成套设备及现场安装1.1.2装备安装环境条件（1）安装地点：户外(露天)（2）周围空气温度：最高温度 50℃；最低温度-19℃。
（3）污秽等级:≤III 级。
（4）抗震设防烈度为 6 度，设计基本地震加速度值为 0.05g。
（5）年平均相对湿度：82%。
（6）基本风压：0.35kN/㎡。
（7）基本雪压：0.25kN/㎡。
1.1.3编制原则严格执行国家现行设计规范，贯彻国家有关消防、环境保护、劳动安全及工业卫生的有关法规。
符合当地规划部门的要求，做到合理规划，合理布局，统筹兼顾。
积极采用国内外成熟的新工艺、新技术、新设备、新材料，借鉴已建成气化站的成功经验，保证工程工艺技术的先进性、可靠性、安全性、经济性，使工程建设达到国内先进水平。
1.2供货设备清单注：以上不包含：设备卸车、调试用液氮费用；整站的消防设备及安装；整站的防雷设施及施工；整站土建材料及施工。
二、参考标准设计根据实际情况，在设计过程中将产品在使用过程中可能产生的问题解决，按最苛刻的工作条件设计，优化工艺管线，延长LNG保存时间，外购件选用国内外知名产品，保证产品质量，减少故障与维修发生的次数，降低维修成本。
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LNG气化站技术协议XXXX有限公司时间：2016年10 月31 日LNG气化站技术规范及充装要求1.总则1.1 本要求适用于LNG气化站项目所用的设备，它提出了LNG气化站设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规格的条文，供方应提供符合或优于本技术规格书的优质产品。
1.3本技术规格书所使用的标准如果与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.4签订合同后，因招标书标准和规程发生变化，招标方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由供需双方共同商定。
1.5 本技术规格书未尽事宜，由购方和供方协商确定。
2.技术标准LNG气化站设备的设计、材料、制造和调试过程中应符合现行的国标及行业标准要求外，还应遵循下述标准（不限于）。
下列标准如被修订，请投标方按照最新版本标准使用。
（1）《液化天然气（LNG）汽车加气站技术规范》NB/T 1001-2011（2）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992（3）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2008（4）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（5）《低压配电设计规范》GB50054-1995（6）《建筑照明设计标准》GB50034-2004（7）《城镇燃气设计规范》GB50028-2006（8）《液化天然气（LNG）生产、储存和装运》GB/T 20368-2006（9）《车用压缩天然气》GB18047-2000（10）《爆炸性气体环境用电器设备第1部分通用要求》GB3836.1-2000（11）《爆炸性气体环境用电器设备第2部分隔爆型“d”》GB3836.2-2000（12）《低温液体运输车》JB/T6897-2000（13）《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008 （14）《埋弧焊的推荐坡口》GB/T985.2-2008（15）《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988（16）《不锈钢热轧钢板和钢带》GB4237-2007（17）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000（18）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000（19）《承压设备无损检测》JB/T4730-2005（20）《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002（21）企业相关标准（参考）3.设备使用环境条件3.1 安装场所：所有设备的安装地点为室外地上露天环境，安装场所为气体爆炸危险场所，属1区范围。
3.2工作条件设备每天连续工作时间约16小时。
4 LNG气化站总体技术要求LNG气化站为撬装式，站内包含1台低温罐、LNG气化橇、LNG加臭调压撬，站控系统等，古城镇设计流量650Nm³/h。
调压前工作压力：0.6MPa，设计压力：0.8MPa调压后工作压力：0.2-0.4MPa，设计压力：0.4MPa，设计温度：-196℃工作温度：-162℃(空温式气化器前),＞-20℃(空温式气化器后)。
设计介质：天然气。
整站设备的配置应能满足气化站的卸车、储存和气化能力，并满足紧急放散、防火防爆、防雷防静电(防直击雷、防雷电感应、防雷电波侵入、防雷击电磁脉及防静电措施)、泄漏报警、应急处理、系统监控等需求，并尽可能减少运行过程中的BOG（闪蒸气）气体排放。
总的蒸发和放空损失＜0.5%，总能耗不大于0.05KWh/m3。
4.1 气质标准和技术要求LNG详细组分及其技术指标，供货商参照北方液化厂所供的LNG基本参数值。
4.2主要技术指标与参数4.3 工艺流程LNG系统工艺流程：LNG槽车装运LNG在气化站内利用卸车增压器将槽车内LNG输送至站内LNG储罐内储存，用气时经气化器气化（温度过低时通过水浴式电加热器复热）之后进行调压加臭计量，最终进入城区中压管网，供城区用户使用。
4.4主要设备技术要求4.4.1 LNG储罐技术要求LNG储罐主要技术条件、参数、性能LNG储罐设计技术参数表序号项目内容器参数1 名称LNG储罐2 设备形式立式3 台数1台4 全容积：50 m³/30m³5 充装系数≤90%6 内筒的工作温度：-162℃7 外筒的工作温度：环境温度8 内筒的设计温度: -196℃9 外筒的设计温度: 50℃设备设计、制造、检验标准✧《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009✧《钢制压力容器》GB150－1998✧《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》GB3274－2007✧《不锈钢热轧钢板和钢带》GB4237-2007✧《钢制对焊无缝管件》GB/T12459－2005✧《流体输送用不锈钢管》GB/T14976－2002✧《绝热低温压力容器》GB18442－2001✧《低温绝热压力容器试验方法》GB18443-2001✧《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000✧《压力容器的涂敷与运输包装》JB/T4711-2003✧《承压设备无损检测》JB/T4730－2005✧《钢制压力容器用封头》JB/T4746－2002✧《空气分离设备表面清洁度》JB/T6896-2007✧《低温液体贮运设备使用安全规则》JB/T6898-1997其他技术要求：①储罐要求立式双圆筒结构，隔热形式采用真空粉末绝热结构，内外罐间采用可靠的吊（悬）挂柔性连接。
内罐材质0Cr18Ni9，外罐材质Q345R。
②双层之间的出厂（封结后）真空度不得低于国家标准并能够确保日蒸发率＜0.2 %，真空度＜0.3Pa指标的要求。
③储罐应自带相应的真空隔离阀、真空规管、液位计（含远程控制相应管路）、液位显示控制组合阀、压力表（包括压力远传）、根部阀门等，储罐与自带的所有设施应为焊接连接形式。
储罐需根据国家相关规范标准的要求设置相应的安全装置；④储罐外罐表面要求进行彻底的喷砂除锈处理，喷涂优质进口环氧漆确保外表油漆至少三年内不变质、褪色，外表要求光洁，无瑕疵；⑤采用顶部进液方式，并具备下进液功能，以减少卸车放空损失。
⑥储罐使用寿命不低于20年。
⑦储罐液位计采用德国（WIKA）产品。
⑧储罐具有防过量充装系统，设液位报警装置。
4.4.2 EAG加热器设备简介加热器由1个单元组成，安装方便，兼具为BOG、EAG加热功能；主体材料采用高强度铝翅片管，利用空气中的热量加热管内低温气体并使其温度升高至常温输出。
支脚采用防锈角铝。
设备技术条件、参数、性能设备设计、制造、检验标准✧《承压设备无损检测》JB/T4730.1～6-2005✧《铝制焊接容器》JB/T4734-2002✧《空气分离设备用有色金属压力容器设计规定》JB/TQ711-88✧《空气分离设备表面清洁度》JB/T6896-20074.4.3卸车增压器汽化器由1个单元组成，安装方便；主体材料采用高强度铝翅片管（3003-H112），利用空气中的热量加热管内液体并使液体气化输出.●主要技术条件、参数、性能●设备设计、制造、检验标准✧《承压设备无损检测》JB/T4730.1～6-2005✧《铝制焊接容器》JB/T4734-2002✧《空气分离设备用有色金属压力容器设计规定》JB/TQ711-88✧《空气分离设备表面清洁度》JB/T6896-20074.4.4 水浴式电加热器冬季环境温度较低时，空温式气化器出口温度低于5℃时，开启水浴式加热器对天然气复热，保证天然气温度上升至10-15℃。
4.4.5空温式气化器空温式气化器的总气化能力按照高峰小时流量的1.3-1.5倍确定，根据各站高峰小时流量确定空温式气化器规格。
各站选用两台空温式气化器，型式均为空温立式，一台工作，一台备用。
设计参数见下表：4.4.6 调压橇（1）调压流程及相关技术参数本项目根据LNG气化站的规模选择调压橇一套。
调压装置采用“2+1”结构，即一开一备一旁通。
采用一级调压，所需调压前系统工作压力为0.6MPa，调压后工作压力为0.2-0.4MPa，最大处理能力根据各站最大小时用气量确定。
计量采用涡轮流量计，具有压力、温度的校正和补偿功能。
加臭剂采用四氢噻吩，加臭以隔膜式计量泵为动力，根据流量信号将加臭剂注入燃气管道中。
系统将经过空温和水浴加热后的天然气送到调压橇，经过过滤、调压、计量、加臭后接入中压管网。
（2）调压橇组成调压橇由调压计量系统、控制系统、加臭系统等三部分组成。
①调压计量系统由进气管路、进口球阀、调压器、安全放散阀、压力表、温度计、流量计、控制阀门、压力及温度传感器等组成。
②控制系统由压力及温度传感器、防爆接线盒、温度仪表、压力仪表、流量仪表、报警控制仪表各种开关组成。
③加臭系统由加臭机直接向调压后的天然气注入加臭剂。
4.5管路系统●设备设计、制造、检验标准✧TSG D2001-2006 《压力管道元件制造许可规则》✧TSG D7002-2006 《压力管道元件型式试验》✧GB3323-2005 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》✧GB/T12459-2005 《钢制对焊无缝管件》✧GB/T12771-2008 《流体输送用不锈钢焊接钢管》✧GB/T12777-2008 《金属波纹管膨胀节通用技术条件》✧GB/T14525-1993 《波纹金属软管通用技术条件》✧GB/T14976-2002 《流体输送用不锈钢无缝钢管》✧GB 50235-1997 《工业金属管道施工及验收规范》✧GB 50316-2000 《工业金属管道设计规范》✧JB 4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》✧JB/T4730－2005 《承压设备无损检测》✧HG/T 20592-2009 《钢制管法兰（PN系列）》●产品特点不锈钢管道保温层由多层绝热材料复合组成，以减少热传导和辐射传热，绝热材料紧贴管道外壁以降低对流传热，同时减少固体传热，使管道冷量损失降低，能充分满足低温液体长距离输送。
本工程系统管路采用高真空规管，不能采用真空绝热管道的，采取绝热保冷方式。
管道与管道、阀门等的衔接处，进行保冷，绝热保冷材料采用改性聚氨酯或PIR。
管路系统采用集成化。
本工程的深冷管道运行温度一般在-145︒C～-165︒C范围之中，而当气化站处于液氮冷态调试过程中时，这时的工作介质为液氮，温度为-196︒C。
因此，保冷材料的工作温度范围应该为-196︒C～环境温度。
本工程站区属于重点消防防火区域，必须要求材料具备难燃特性，氧指数应≥ 30，即B1级以上。
高真空管道要有如下特点：a.一体式结构：提高管道的剪切强度和抗压强度。
b.使用寿命长：可以保证管道使用寿命。
c.100%密封防水：采用外保护层以及可靠的接头密封解决方案，可以保证系统的密封防水性能。