SIPOS电动执行机构检修规程
执行机构检修工艺规程
执行机构检修工艺规程8.1执行机构技术规范1.1.1 STI风门信阳发电有限责任公司2×660MW机组共配备二次风门12台（SC160/300）、三次风门36台（SC125/200）、中心风门12台（SC100/200）、燃尽风4台（SC160/300），均采用大连万讯STI气动执行机构。
风门挡板控制装置包括现场执行机构和就地控制柜两部分。
DCS 系统给出的4～20mA指令信号通过就地控制柜内的电/气转换器把对应的线性0.02～0.1MPa的气信号送给现场的气动执行机构,对执行机构进行连续的调节控制，同时现场的位置变送器把4～20mA反馈信号通过就地控制柜内的端子排连接到DCS系统。
控制柜内的三断保护装置能够在系统断气源﹑断电源和断信号时控制现场的执行机构保持原位或到达全开/全关位置，保障整个系统的安全，同时可以提供报警信号输出给DCS。
1.1.2设备技术规范气源压力=最大1MPa空气=干燥清洁的仪表用空气温度=-40℃~+120℃1.1.1.1设备调校及投运1、准备工作1）对于新门，在调试之前，必须先解除机械锁。
2）在调试气动执行机构前，必须检查执行机构与风门的安装以及执行机构全行程与风门全开和全关是否对应。
如果不对应，则必须重新调整安装位置后才能调试。
当挡板的实际开度大于90°时，执行机构的全行程已经不能满足挡板全开的角度。
因此应该先调整挡板的机械位置在90°范围之内。
而对于挡板开度小于90°的情况，可以对执行机构进行重新调整。
2、调试步骤1）在柜内将指令线拆下，接入信号发生器，加4mA信号，调电气转换器上的零点微调开关，使控制气压力比0.02MPa稍大一点；加20mA信号，调整电气转换器上的量程调整开关，使控制气压力略大于0.1MPa。
然后再给4mA，观察零点是否还在0.02MPa。
2）给5.6mA指令，观察门杆伸出长度（一般4mA是全缩进状态）。
小风门行程为200mm,二次风及燃尽风行程为300mm。
SIPOS电动执行机构检修规程
SIPOS电动执行机构检修规程第一部分：设备概述1、设备原理西博思电动门是集成了一体化变频器的电动执行机构，既可改变电机转向，更可对电机进行精确控制，通过主控送来的4～20MA信号，进入模电转化机构，伺服放大机构，进而对电机进行控制。
通过就地操作按钮和液晶显示屏以人机对话的菜单方式进行参数的设置和调试。
2、设备功能1) 电动执行机构供电电源相序自动校正功能；2) 可外供24V DC；3) 0/4 ～ 20 mA DC的位置给定输入信号(模拟信号)；4) 可调整/可编程；5) 可分别单独设定的速度(正常开、正常关、紧急开、紧急关)；6) 电机过热保护功能；7) 电机温度监控；3、系统构成（详细描述系统各部分工程情况及该部分在本系统中的作用，必要的设备应附图纸并进行标注）西博思电动执行机构包括电机、减速机构、手动摇柄、固态继电器板、PROFIBUS 接口板、控制板、带变频器的电源板、操作面板1) 控制板主要作用：电动执行器的参数设置、控制输入和输出、控制信息显示等。
2) 带变频器的电源板主要作用：接受执行器控制板来的控制指令，按照变频器的工作特性来控制电动机工作，保护电动机的同时也节约了电能。
3) 固态继电器板，PROFIBUS 接口板4) 电机主要作用：提供动力，将电能转换为机械能。
5) 手柄（轮）主要作用：手动装置是电动故障和停电状态，操作阀门的装置。
在一些特殊的情况下手动控制阀门的行程6) 6. 操作面板主要作用：通过按钮和液晶屏幕来完成阀门的参数设置和阀门执行机构的检查校验、显示错误信息并可以挂锁来实现误操作。
7) 信号齿轮第二部分：技术规范１、引用的规范、标准及图纸、说明书GB 755 旋转电机定额和性能GB/T 997 电机结构及安装型式代号GB/T 3797 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备GB 4208 外壳防护等级（IP代码）GB/T 12222 多回转阀门驱动装置的连接GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接引用《新一代 SIPOS 5 Flash系列变频智能型电动执行机构概述》《SIPOS PROFITRON 中文使用说明书》《SIPOS 电动执行机构选型资料》《多回转电动执行机构技术资料外形尺寸图》第三部分、设备档案设备档案严格按附件格式填写（暂定格式，应按系统构成列出全部设备，包括控制箱、柜以及紧固零件等等，设备编号按KKS编码认真编写），设备档案最终要在生产软件中应用，编写时应以最大程度满足软件需求为基本原则，附件中的项目有不完全、不合理的，应向专业主管请示后增加或修改。
SIPOS电动执行机构检修规程
SIPOS电动执行机构检修规程第一部分：设备概述1、设备原理西博思电动门是集成了一体化变频器的电动执行机构，既可改变电机转向，更可对电机进行精确控制，通过主控送来的4～20MA信号，进入模电转化机构，伺服放大机构，进而对电机进行控制。
通过就地操作按钮和液晶显示屏以人机对话的菜单方式进行参数的设置和调试。
2、设备功能1)电动执行机构供电电源相序自动校正功能；2)可外供24V DC；3)0/4 ～ 20 mA DC的位置给定输入信号(模拟信号)；4)可调整/可编程；5)可分别单独设定的速度(正常开、正常关、紧急开、紧急关)；6)电机过热保护功能；7)电机温度监控；3、系统构成（详细描述系统各部分工程情况及该部分在本系统中的作用，必要的设备应附图纸并进行标注）西博思电动执行机构包括电机、减速机构、手动摇柄、固态继电器板、PROFIBUS 接口板、控制板、带变频器的电源板、操作面板1)控制板主要作用：电动执行器的参数设置、控制输入和输出、控制信息显示等。
2)带变频器的电源板主要作用：接受执行器控制板来的控制指令，按照变频器的工作特性来控制电动机工作，保护电动机的同时也节约了电能。
3)固态继电器板，PROFIBUS 接口板4)电机主要作用：提供动力，将电能转换为机械能。
5)手柄（轮）主要作用：手动装置是电动故障和停电状态，操作阀门的装置。
在一些特殊的情况下手动控制阀门的行程6)6. 操作面板主要作用：通过按钮和液晶屏幕来完成阀门的参数设置和阀门执行机构的检查校验、显示错误信息并可以挂锁来实现误操作。
7)信号齿轮第二部分：技术规范１、引用的规范、标准及图纸、说明书GB 755 旋转电机定额和性能GB/T 997 电机结构及安装型式代号GB/T 3797 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备GB 4208 外壳防护等级（IP代码）GB/T 12222 多回转阀门驱动装置的连接GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接引用《新一代 SIPOS 5 Flash系列变频智能型电动执行机构概述》《SIPOS PROFITRON 中文使用说明书》《SIPOS 电动执行机构选型资料》《多回转电动执行机构技术资料外形尺寸图》第三部分、设备档案设备档案严格按附件格式填写（暂定格式，应按系统构成列出全部设备，包括控制箱、柜以及紧固零件等等，设备编号按KKS编码认真编写），设备档案最终要在生产软件中应用，编写时应以最大程度满足软件需求为基本原则，附件中的项目有不完全、不合理的，应向专业主管请示后增加或修改。
SIPOS电动执行器的检修与维护
SIPOS电动执行器的检修与维护德国SIPOS电动执行机构采用内置一体化变频器来控制输出轴转速，从而可根据实际需要对阀门进行最优控制，其内部采用内置一体化变频器，SIPOS电动执行机构有许多优点：（1）在被卡住时可产生最大力矩使阀门脱离卡住位置。
（2）可避免由于惯性对阀门造成的冲撞，保护阀门，延长其使用寿命。
（3）启动和运行电流永远小于电机额定电流，从而节省配线和配电成本等优点。
SIPOS 电动执行机构在大庆油田热电厂得到了广泛的应用。
但随着时间的推移，SIPOS 电动执行机构在使用过程中相继出现了各类故障，文章将对出现各类故障进行分析。
标签：调试；RUNTIME ERROR；电源板故障；判断；常见参数确定1 SIPOS电动执行器的调试1.1 调节进入endpos菜单。
只要行程有变化都需要调节endpos（末端位置）。
如果没调节好，会在observing中显示check endpos的错误提示。
调节方法：进入编程模式LocalPar按”Enter”进入LocalPar模式，密码为9044。
然后进行调整。
1.2 控制方式。
如果远程控制模式的控制方式没调节好，有可能会出现可以本地控制，远程也是ready，但是远程给的信号不起作用，应该在编程模式里面调节remote control，设置为我们所用的控制方式，我们所用的是模拟量、位置控制。
1.3 报错：Inventer fault，主控制模块与变频器通讯错误。
处理方法：重起一般或好的，但是重起后要注意切换到了远程控制模式，如果重起后，参数也设定好了，还是有这个错误，那就有可能坏了硬件。
2 SIPOS FLASH 5 执行机构RUNTIME ERROR 的产生原因SIPOS FLASH 5 采用电位器做定位传导控制。
执行机构的调试过程就是指令（比如模拟信号4-20毫安）、阀位（0-100%）、反馈信号（4-20毫安）三对照的过程。
也就是机械的实际行程和电行程的复合对应过程。
电动执行机构检修规程(西博思)
commissioning(调试)菜单中的参数只有在locpar模式下，并且输 入4个PIN代码后才能改变。 按键↑和↓用来在菜单和参数间进行切换。 按ENTER键后就进入了该菜单。 按动Local/remote键就可以退出，那些用ENTER键确认改变的参 数就被保存。 Language setting一般的情况下默认为Language UK/US(英语) 6.5. Commissioning(调试)菜单
方)，同时还能在就地 操作执行机构，操作面板上有四个按键用于操作。当控制面板上的 LOCAL LED(就地操作指示灯)亮起时，就表示选择了就地控制模式。
在就地操作时，对短时按下的按键的响应和参数设置permanent contact(持续型接点信号)的响应是一样的，也就是说，只要松 开“开”或“关”的键，执行机构就停止运行。如果按下按键并保持了2秒 以上，则就地操作的响应就和参数设置为pulse contact(脉冲型接点信号) 的响应是一样的，即执行机构直到按下停止键、或接收到相反方向的控 制命令时才停止运行。
采用坚固包装把设备运送到安装地点。 把绳子绕在控制单元外壳的圆形头上来吊运，该外壳的起吊眼 能够承受多至70kg重的执行机构重量。 不要把起重链条连接在手柄/轮处。 储存在干燥、通风良好的室内。 把执行机构放置在架子上以防潮。 保持用于外部电缆接线的罩子及进线孔密封完好。 3. 子部件装配 SIPOS 5 FLASHt系列执行机构主要由两部分组成：齿轮单元和控制 单元。
5.3. 远端控制 5.3.1. 远端操作 操作命令取决于参数REMOTE CONTROL和REMOTE RECONNECT的 设置：
SIPOS电动执行机构检修规程
SIPOS电动执行机构检修规程1.前言SIPOS电动执行机构是一种常用的自动化设备，用于控制和操作各种工业过程。
为了确保设备的正常运行，减少故障和事故的发生，必须定期进行检修和维护。
本规程旨在规范SIPOS电动执行机构的检修工作，确保检修操作的安全性和有效性。
2.检修前的准备工作2.1设备的停机与断电在进行检修工作前，必须确保设备已经停机，并进行了电源的断电处理。
检修人员应当按照相关规定，采取安全措施，避免电源重新接通导致的意外伤害。
2.2检修工具和仪器的准备在进行检修工作前，必须准备好合适的检修工具和仪器，包括螺丝刀、扳手、测量工具等。
检修人员应当保证工具和仪器的完好性，并正确使用。
3.检修程序3.1外观检查首先，对SIPOS电动执行机构的外观进行检查，包括机构的外壳、连接部件、紧固件等。
如果发现有破损或松动的情况，应及时进行维修或更换。
3.2内部清洁打开SIPOS电动执行机构的外壳，清除机构内部的灰尘和杂物。
检修人员应当注意操作的轻柔，避免损坏机构内部的零部件。
3.3电路检查检查SIPOS电动执行机构的电路连接是否正常。
检修人员应当仔细检查电源线路、控制信号线路和信号接地线路是否连接良好，并进行必要的清理和维修。
3.4传动系统检查检查SIPOS电动执行机构的传动系统是否正常运转。
检修人员应当检查驱动电机、减速机和连接部件的工作状态，如有发现异常，应及时进行维修或更换。
3.5限位开关和位置传感器检查检查SIPOS电动执行机构的限位开关和位置传感器是否可靠。
检修人员应当仔细检查限位开关的安装位置和工作状态，确保机构在达到限位位置时能够停止运动。
4.检修记录与报告5.安全注意事项5.1在进行SIPOS电动执行机构的检修工作时，必须遵守相关的安全操作规程，注意个人保护措施，如佩戴个人防护装备、避免擅自操作等。
5.2检修人员应当具备相关的专业知识和技能，并经过专门的培训和考核。
5.3在进行检修工作时，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改设备的参数和配置，以免造成设备故障。
SIPOS5系列调节型电动执行器技术规范
SIPOS5系列调节型电动执行器技术规范1.1.8．1 SIPOS5电动执行器技术规范：序号项目指标1环境条件-25+70℃，相对湿度：〈95%2电源小力矩单相：220V AC±10%，以及三相380V±10%，频率550Hz±1%3技术指标基本误差：≤±1.5%,回差：≤±1%,死区：0.5%-3%可调4起动特性电源电压降至极限值时，执行机构能正常启动5绝缘电阻输入端子与机壳间：≥20MΩ；电源端子与机壳间：≥50MΩ；输入端子与电源端子间：≥50MΩ6信号输入输出为标准的4~20mA模拟量信号，并带有开关量信号。
1.1.8．2 SIPOS5电动执行器检修工序项目及检修工艺标准、注意事项1、外观检查1所有安装的螺钉和连接元件，包括电子元件连接可靠。
2地线和等电位连接的连接正确。
3电子元器件间的连接正确。
4电动机和阀门没有损坏。
5电动机温度在允许的范围，并且也要考虑末端控制元件的散热情况。
2、调整齿轮组的传动比1拆下传动齿轮单元上的面板。
2确定转数/行程；输出轴的最大移动距离由输出轴的转数决定。
3把转数/行程圆整到下一个增长值。
4旋下其上的4个螺钉，完全拆下传动齿轮单元。
5调整带有闭锁装置的滑轮B1部分，直至其牙缘与箱内上标尺标示的所需的增量值齐平时为止。
6安装传动齿轮单元。
7安装传动齿轮单元上的面板。
注意：只能用拇指轻轻的按正确的方向推动滑轮，稍微转动一下中央轮或输出轴，推动时会容易一些，再次安装齿轮传动单元以使输出轴C和传动轴相连，使输出轴和传动轴的位置成一线排列，保证在此过程中不会有导线被绞入。
3、终端位置的调节在“locpar”状态下输入密码9044进入调试，通过调节OPEN和CLOSED的最终位置来设定终端位置。
这个功能仅在现场实现。
当开始调节终端位置时，阀门不能在终端位置。
在调节终端位置的过程中，可以通过同时按下"↑"和"↓"键取消设定。
SIPOS电动执行器调试步骤及常见故障处理ppt课件
第三步：画面显示 “0000”输入密码，执行器的密码是 “9044”，光标在第一数字闪按向下键出现数字“9”，按 确认键，光标在第二数字闪按确认键，光标在第三数字闪， 按向上键出现“4”后，按确认键，光标在第四数字闪，按 向上键出现“4”后，按确认键。
精选
3
二、设备功能
a) 电动执行机构供电电源相序自动校正功能； b) 可外供24V DC； c) 0/4 ～ 20 mA DC的位置给定输入信号(模拟信号)； d) 可调整/可编程； e) 可分别单独设定的速度(正常开、正常关、紧急开、
紧急关)； f) 电机过热保护功能； g) 电机温度监控；
精选
SIPOS电动执行器调试步 骤及常见故障处理
主讲人：周波 2015年2月6日
精选
1
此课题主要讲解：
一、设备原理 二、设备功能 三、系统构成 四、设备调试及常见故障处理
精选
2
一、设备原理
西博思电动门 是集成了一体化变 频器的电动执行机 构，既可改变电机 转向，更可对电机 进行精确控制，通 过主控送来的4～ 20MA信号，进入模 电转化机构，伺服 放大机构，进而对 电机进行控制。通 过就地操作按钮和 液晶显示屏以人机 对话的菜单方式进 行参数的设置和调 试。
第六步：按向下，向下，向下。画面显示“cut-off mode cl.”关的 形式，是“travel-dependent”行程还是“torque-dependent”力矩。 按向下画面显示“cut-off mode op.”开的形式。专业型建议选择 “travel-dependent”行程。按向下键画面显示“max cl. torque ” 关的力矩值，向下键。画面显示“max op. torque ”开的力矩值，在 这可以更改力矩值的大小。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
SIPOS电动执行机构检修规程第一部分：设备概述1、设备原理西博思电动门是集成了一体化变频器的电动执行机构，既可改变电机转向，更可对电机进行精确控制，通过主控送来的4～20MA信号，进入模电转化机构，伺服放大机构，进而对电机进行控制。
通过就地操作按钮和液晶显示屏以人机对话的菜单方式进行参数的设置和调试。
2、设备功能1)电动执行机构供电电源相序自动校正功能；2)可外供24V DC；3)0/4 ～ 20 mA DC的位置给定输入信号(模拟信号)；4)可调整/可编程；5)可分别单独设定的速度(正常开、正常关、紧急开、紧急关)；6)电机过热保护功能；7)电机温度监控；3、系统构成（详细描述系统各部分工程情况及该部分在本系统中的作用，必要的设备应附图纸并进行标注）西博思电动执行机构包括电机、减速机构、手动摇柄、固态继电器板、PROFIBUS 接口板、控制板、带变频器的电源板、操作面板1)控制板主要作用：电动执行器的参数设置、控制输入和输出、控制信息显示等。
2)带变频器的电源板主要作用：接受执行器控制板来的控制指令，按照变频器的工作特性来控制电动机工作，保护电动机的同时也节约了电能。
3)固态继电器板，PROFIBUS 接口板4)电机主要作用：提供动力，将电能转换为机械能。
5)手柄（轮）主要作用：手动装置是电动故障和停电状态，操作阀门的装置。
在一些特殊的情况下手动控制阀门的行程6)6. 操作面板主要作用：通过按钮和液晶屏幕来完成阀门的参数设置和阀门执行机构的检查校验、显示错误信息并可以挂锁来实现误操作。
7)信号齿轮第二部分：技术规范１、引用的规范、标准及图纸、说明书GB 755 旋转电机定额和性能GB/T 997 电机结构及安装型式代号GB/T 3797 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备GB 4208 外壳防护等级（IP代码）GB/T 12222 多回转阀门驱动装置的连接GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接引用《新一代 SIPOS 5 Flash系列变频智能型电动执行机构概述》《SIPOS PROFITRON 中文使用说明书》《SIPOS 电动执行机构选型资料》《多回转电动执行机构技术资料外形尺寸图》第三部分、设备档案设备档案严格按附件格式填写（暂定格式，应按系统构成列出全部设备，包括控制箱、柜以及紧固零件等等，设备编号按KKS编码认真编写），设备档案最终要在生产软件中应用，编写时应以最大程度满足软件需求为基本原则，附件中的项目有不完全、不合理的，应向专业主管请示后增加或修改。
第四部分、日常维护一、维护内容(详细编写设备各部分的维护内容，包括注油、润滑、防锈蚀、螺栓紧固、端子排紧固以及设备卫生等。
)1、SIPOS电动执行机构表面卫生，2、暴露在露天的要加防雨罩，3、检查信号电缆的出线有无破损，4、检查端子盖与执行器本体的螺丝是否牢固。
5、运行50小时或1年后，进行如下项目检查，如有问题进行维护：5.1、是否有不寻常的噪音或震动产生；5.2、是否有泄漏；5.3、喷漆是否有破损；二、维护方法(针对维护内容分项编写维护的具体方法，包括耗材用量、紧固程度、使用工具以及具体维护操作工艺等。
)1、执行器应经常巡检,对执行机构表面卫生进行清扫，如果所处环境粉尘、油污严重，应缩短清扫周期.2、定期紧固面板盖、端子盖与执行器本体之间的螺丝3、执行器的动力电缆和控制电缆保护套管完好，固定牢固没有脱落。
4、执行器的动力电缆和控制电缆保护在接线盒处要高于电缆保护管的最低点防止进入水等介质造成短路或对控制元器件造成破坏。
5、执行器的动力电源和控制电缆接线盒、位置指示等装置应密封良好，不能进入灰尘,露在露天的执行器防护罩要保证其完好.三、维护周期1、每周巡检一次，环境恶劣的每三天清扫一次；2、重要设备（涉及保护的）每两天巡检一次；3、C级检修应该对重要系统的电动执行器进行检查调整。
4、B级检修对重要系统的电动执行器进行解体检查，并对其它系统的电动执行器进行一定数量的抽检。
5、A级检修时对所有系统的电动执行器都要进行解体检查，调整。
四、验收标准1、所有固定螺丝、连接件及电气连接部分都拧紧。
2、正确实施了接地和等电位连接。
3、电气连接正确无误。
4、已采取所有措施防止手指触及运动或活动部件。
5、电动执行机构和阀门完好无损，执行机构安装方式要正确。
6、环境温度在电动执行机构的工作允许范围之内（要把从控制对象传递过来的热量的影响考虑在内）7、电动执行机构动作没有不寻常的噪音或震动产生。
五、危险点分析SIPOS电动执行器检修作业中的危险点分析：1、拆卸、搬运执行机构时容易发生脱落有砸伤脚的可能。
防范措施：作业时穿好防砸鞋，搬运过程中要两人以上搬运，步调一致，统一协调。
2、高空作业有坠落的可能防范措施：作业时正确使用安全带。
3、有高空落物伤人的可能防范措施：在作业执行器的下方设置安全围栏，并有专人进行监护。
4、作业时有烫伤的可能防范措施：作业时戴好短皮手套5、有触电的可能防范措施：作业时断开电动执行器动力电源开关，并悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌。
6、有电动执行器手轮自手动分离机构故障，被手轮打伤的可能防范措施：在调试带有手轮的电动执行器时，要站在电动执行器手轮的斜侧面，不能和手轮在同一水平线上。
7、设备运行中检查执行机构时容易发生误动执行机构，造成阀门或挡板误开或误关事故。
防范措施：设备运行中检查执行机构时，在工作表中将相应的安全措施写全、写清楚。
在电动执行器需要投入运行检查的作业中，要和运行人员取得联系的得到许可后在进行电动执行器的相关操作，严禁无票作业。
六、注意事项1、在检查印刷电路板上装有对静电高度敏感的CMOS 半导体元件，避免用手指触及印刷电路板上的电子元器件或印刷线，防止印刷电路板上的电子元器件或印刷线和金属物体相接触。
连接时只允许使用带有绝缘手柄的改锥接触接线端子的螺丝。
不允许用电机带动手柄（轮）一起旋转。
2、调试完成后，用手柄（轮）手动操作执行机构时必须不能超出已经设定好的末端位置的范围，否则可能会要重新进行末端位置调整。
3、只有当执行机构静止不动时才允许使手柄（轮）连接到内部的蜗杆上。
当往里推手柄（轮）时，有撞坏的危险。
第五部分、设备巡检一、巡检内容1、执行器电动头表面卫生是否清洁；2、执行器控制线和信号线的走向是否合理整齐；3、执行器设备标牌是否清楚齐全；4、执行器控制电缆接头及电缆护套是否完好没有残缺，是否接触高温管道；5、执行器电动头与阀门本体的连接螺丝是否牢固；6、执行器就地液晶显示面板与操作员站的显示是否一致；7、执行器护盖的固定螺丝是否齐全，密封是否良好。
8、检查执行器的控制电缆是否有水顺着信号线进入接线端可能二、巡检点号（确定设备巡检路线，将该设备在整体路线中的点号列出）周期相同的设备统一编制巡检路线（此工作另外完成），本部分需编写巡检出巡检路线号和本系统（或设备）在此路线中的次序号。
三、巡检周期每周巡检一次，重要设备（涉及保护的）每两天巡检一次。
四、发现问题处理方式1）确定问题程度SIPOS电动执行机构的缺陷在执行器本体的液晶显示屏上能查询出故障信息，具体方法如下2）汇报（点检长、值长、主管经理）3）确定处理方式（A：简单处理，B：维持运行，C：停机待检，D：转入检应A处理方式，问题程度2对应B处理方式，问题程度3对应C处理方式，问题程度4对应D处理方式。
4）分析及总结汇报编写要求：根据对问题的检查、处理过程，分析问题产生原因，向主管人员汇报并上报。
本部分编写初期依据设备说明书及编写人员经验编写，设备调试阶段及运行后及时进行调整和补充。
第六部分、设备检修一、检修周期编写要求：1、大修（A类）周期：1.1编写一般情况下的设备大修周期；1.2根据设备说明书或有关规定确定大修周期；1.3设备运行中出现何种情况应马上转入大修，何种情况安排工期考虑提前大修；1.4设备处于何种情况下经综合诊断判定良好，经总工程师批准考虑延长大修周期。
2、中修（B类）周期：2.1编写一般情况下的设备中修周期；2.2根据设备说明书或有关规定确定中修周期；2.3设备运行中出现何种情况应马上转入中修，何种情况安排工期考虑提前中修；2.4设备处于何种情况下经综合诊断判定良好，经总工程师批准考虑延长中修周期。
3、小修（C类）A、B、C周期：3.1编写一般情况下的设备小修周期；3.2根据设备说明书或有关规定确定小修周期；3.3设备运行小出现何种情况应马上转入小修，何种情况安排工期考虑提前小修；3.4设备处于何种情况下经综合诊断判定良好，经总工程师批准考虑延长小修周期。
4、附属装置的检修周期4.1附属装置清单（保护装置、测量装置、泵、套管、油箱、控制箱等）4.2附属装置的检修周期4.2.1保护装置及测量装置的校验按有关规程设置周期；4.2.2泵、油箱等设备的解体检修周期按设备说明书及一般情况考虑编写；4.2.3油、吸附剂等按设备说明书要求及该类介质的有关规定编写更换时间，可以考虑实际按介质检验情况确定更换周期；4.2.4自动装置及控制回路检修一般周期为1年，根据设备说明书可适当调整。
4.2.5设备油漆、银粉粉刷小面积补添纳入日常维护，大面积粉刷随设备检修进行，考虑实际情况部分设备可延长粉刷周期。
5、定检设备的定检周期原则要求根据设备说明书要求编制定检周期，特殊情况或根据经验需要缩短或延长定检周期的请示主管工程师上报后确定。
定检设备的附属设备的检修周期在遵循A、B、C类检修周期的前提下随定检设备的周期调整。
二、检修项目编写要求：1、大修（A类）项目：包含全部设备解体、检修、校验、回装等。
23、小修（C类）项目：3.1处理已发现的缺陷；3.2 检修液位计，调整液位；3.3 检修附属装置3. 4 检修保护装置3. 5 检修测量装置3. 6 检修调节装置并调试；3.7 检查接地系统；3.8 检修全部阀门，检查全部密封状态，处理渗漏；3.9检查附件，必要时进行补漆；3.10清扫外绝缘和检查导电接头；3.11 按有关规程规定进行测量和试验。
4、临时检修（D类）：根据设备说明书和实际情况确定。
实际情况确定部分可在投产运行后补充。
三、危险点分析及注意事项1、SIPOS电动执行器检修作业中的危险点分析：1)拆卸、搬运执行机构时容易发生脱落有砸伤脚的可能。
防范措施：作业时穿好防砸鞋，搬运过程中要两人以上搬运，步调一致，统一协调。
2)高空作业有坠落的可能防范措施：作业时正确使用安全带。
3)有高空落物伤人的可能防范措施：在作业执行器的下方设置安全围栏，并有专人进行监护。
4)作业时有烫伤的可能防范措施：作业时戴好短皮手套5)有触电的可能防范措施：作业时断开电动执行器动力电源开关，并悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌。