热电厂蒸汽管网施工方案
连云港蒸汽管网施工方案
连云港蒸汽管网施工方案一、项目背景近年来随着连云港经济的发展，对于工业生产和供热的需求也不断增加。
为了满足市民和工业用户的需求，连云港市决定建设一条蒸汽管网，以便实现供热和工业用蒸汽的供应。
本文将详细介绍连云港蒸汽管网的施工方案。
二、施工目标1.提供稳定可靠的供热和工业用蒸汽供应；2.建设高效的管网系统，降低能耗；3.保证工程的安全施工，确保工人和居民的安全。
三、施工方案3.1 管网规划根据连云港市区规划和用地情况，本项目将建设一条主干管线和多条支线。
主干管线负责将蒸汽输送到各个区域，而支线则分布到各个用户。
管网规划将充分考虑市区道路和建筑的布局，避免不必要的破坏和施工难度。
3.2 材料选择蒸汽管网将采用优质无缝钢管作为主要材料。
这种钢管具有良好的耐压性和耐腐蚀性，能够确保蒸汽的顺畅运输，并且能够减少管道泄漏的风险。
同时，钢管具有较长的使用寿命，能够满足长期供热需求。
3.3 施工过程蒸汽管网的施工将按照以下步骤进行：1.地面准备：清理施工区域的杂草和垃圾，确保施工区域的清洁；2.管道敷设：根据管网规划，先敷设主干管线，再敷设支线。
管道铺设要求符合工程设计要求，确保管道的安全和可靠；3.焊接：将管道进行焊接，确保连接处的完好性；4.测试：对管道进行压力测试，确保管道的泄漏情况符合要求；5.环保处理：对施工过程中产生的废弃物进行环保处理，确保环境保护的要求；6.系统调试：对整个蒸汽管网进行系统调试，确保各项指标符合设计要求；7.运行试验：进行运行试验，检验管网的稳定性和可靠性；8.竣工验收：经过验收合格后，将正式投入使用。
3.4 安全措施施工期间，将采取一系列安全措施，以确保工人和居民的安全。
以下是一些常见的安全措施：•施工现场设置合理的警示标志，提醒行人注意安全；•工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；•施工期间，车辆和行人应与施工区域保持足够的距离；•施工期间，切勿随意改变管道的布局和位置，确保施工质量。
蒸汽管网直埋管道施工方案
蒸汽管网直埋管道施工方案一、项目概述本文档旨在提供一种蒸汽管网直埋管道的施工方案。
蒸汽管网是建筑物供暖、通风和空调系统中的重要组成部分，而直埋管道则是将蒸汽传输到各个终端的关键设施。
该方案旨在确保直埋管道的安全、可靠和高效运行。
二、施工前准备在施工前，需要进行详细的规划和准备工作，包括以下步骤：1.建立项目团队：确定项目经理和相关工程师，并明确各自的职责和任务。
2.确定施工地点：根据项目需求确定直埋管道的布置位置，并进行必要的测量和勘察工作。
3.采购材料：根据项目规模和需求，确定所需的管道材料及配件，并与供应商协商采购事宜。
4.制定施工计划：根据项目要求和限制条件，编制详细的施工计划，包括施工序列、工期和资源需求等。
5.准备施工资料：编制施工图纸、工艺流程和操作手册等相关资料。
三、施工过程1. 确定管道路径和深度根据设计要求和地形条件，确定直埋管道的具体路径和埋深，并在施工地点进行标志和测量。
2. 开挖沟槽根据标志和测量结果，进行沟槽开挖工作。
开挖的宽度和深度应符合设计要求，并留有足够的空间用于安装管道及进行后续维护。
3. 安装管道根据施工图纸和工艺要求，进行直埋管道的安装。
首先，铺设管道底座，保证管道的平整和稳固。
然后，逐段焊接或连接管道，确保连接处的密封性和强度。
最后，按照设计要求进行水压测试，确保管道的质量和安全性。
4. 回填沟槽在管道安装完成后，进行沟槽的回填工作。
回填材料应符合规定的要求，以确保管道的固定性和稳定性。
回填过程中需要注意保护管道的表面，避免损坏管道。
5. 管道绝缘和保护根据设计要求和规范，对管道进行绝缘和保护。
常用的管道绝缘材料包括聚氨酯泡沫、玻璃棉和岩棉等。
绝缘材料应密封良好，以保护管道不受外界环境影响。
6. 安装附件和设备根据设计要求，安装各种附件和设备，如阀门、仪表和支架等。
安装过程中应注意连接的紧固和密封，确保附件和设备的稳定和可靠运行。
7. 施工记录和验收在施工过程中，及时记录施工数据、操作过程和质量控制措施等信息。
蒸汽管网施工方案
蒸汽管网施工方案1. 概述蒸汽管网是指用于输送和分配蒸汽的管道系统。
它在工业和商业领域中广泛使用，常见于发电厂、加工厂和暖气系统等地方。
蒸汽管网的施工方案是确保管网能够安全、高效地运行的重要一环。
本文将详细介绍蒸汽管网施工方案的各个阶段、关键步骤以及注意事项。
2. 施工前准备2.1 方案设计在进行施工之前，需要先进行方案设计。
方案设计的目的是确定蒸汽管网的布局、管道尺寸、连接方式等。
设计人员需要考虑到相关标准和规范，并与客户进行沟通，以确保设计方案符合需求和要求。
2.2 材料准备蒸汽管网的材料包括管道、阀门、附件等。
在施工前，需要准备好所需的材料，并进行检查和验收。
检查材料的质量和数量是否符合要求，并确保材料无损坏或污染。
2.3 施工人员培训为确保施工质量和安全性，需要对施工人员进行培训。
培训内容包括蒸汽管网的构造、安装方法、安全操作等。
培训完成后，施工人员需要通过考试，以确保他们理解和掌握了相关知识。
3. 施工步骤3.1 地基处理在进行蒸汽管网施工之前，需要对施工区域的地基进行处理。
地基处理的目的是确保地基平整、坚固，并满足管道的敷设要求。
地基处理包括清理、夯实和打底等工序。
3.2 管道敷设管道敷设是蒸汽管网施工的关键步骤。
在敷设管道之前，需要根据设计方案确定管道的位置和走向。
管道敷设应符合相关安全要求和标准，且要保持一定的坡度，以便于蒸汽的流动。
3.3 管道连接在管道敷设完成后，需要进行管道连接。
管道连接包括焊接、螺纹连接、法兰连接等。
连接时应严格按照制定的工艺要求进行，以确保连接的牢固和密封。
3.4 安装阀门和附件安装阀门和附件是为了控制和调节蒸汽的流量和压力。
在安装阀门和附件之前，需要对规格、材质等进行检查，确保其符合设计要求。
安装时应注意阀门的操作方向和附件的正确安装位置。
3.5 施工质量检验在施工完成后，需要进行质量检验。
检验项目包括管道的质量、连接的牢固性、阀门和附件的功能等。
质量检验应根据相关标准和规范进行，并记录检验结果。
热电厂主蒸汽管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某热电厂主蒸汽管道安装施工项目，主要包括主蒸汽管道的安装、焊接、试压、吹扫等工作。
工程范围包括主蒸汽管道的安装，包括管道、管件、阀门、保温等。
主蒸汽管道设计压力为2.5MPa，设计温度为450℃，管道材质为20G无缝钢管。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员认真学习设计图纸和相关规范，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
2. 材料准备：采购符合设计要求的管道、管件、阀门、保温材料等，并确保材料质量。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，明确各工种人员的职责。
4. 工具设备准备：准备必要的施工工具、设备，如切割机、焊接设备、压力表、试压泵等。
三、施工工艺1. 管道安装（1）清理现场，检查管道、管件、阀门等材料，确保质量合格。
（2）根据设计图纸，确定管道走向，做好管道的定位、放线工作。
（3）使用吊车或人工将管道运至安装位置，进行对口焊接。
（4）焊接过程中，严格按照焊接工艺要求进行，确保焊接质量。
2. 管道焊接（1）采用手工电弧焊进行焊接，焊条选用E5015。
（2）焊接过程中，注意控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
（3）焊接完成后，进行外观检查，确保焊缝无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
3. 管道试压（1）试压前，检查管道、阀门、法兰等连接部位，确保无泄漏。
（2）按照设计要求，将管道充满水，进行试压。
（3）试压过程中，注意观察压力表，确保管道无泄漏。
4. 管道吹扫（1）试压合格后，将管道充满水，进行水压试验。
（2）水压试验合格后，使用压缩空气进行吹扫，清除管道内的污物。
四、质量控制1. 材料质量：确保管道、管件、阀门等材料符合设计要求，并进行检验。
2. 施工质量：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊缝质量。
3. 试压质量：试压过程中，注意观察压力表，确保管道无泄漏。
4. 吹扫质量：吹扫过程中，确保管道内部无污物。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 严格遵守操作规程，确保焊接安全。
蒸汽管网直埋管道施工方案
蒸汽管网直埋管道施工方案
蒸汽管网直埋管道施工方案包括以下几个步骤：
1. 前期准备工作：确定工程范围和管道走向，进行地质勘察和测量，制定施工方案。
2. 管道铺设：根据方案，在地面上开挖出足够宽度和深度的沟槽，清理沟槽内的杂物和土壤，使用适当的材料进行沟底处理。
然后，在沟槽底部安装管道支架或垫砂层，并逐段将管道铺设到沟槽中。
3. 管道连接：在管道的连接处，使用合适的连接件（如法兰、螺纹连接等）将管道连接起来。
确保连接处的严密性和可靠性，必要时进行测试。
4. 管道保护：在管道铺设完成后，进行管道的保护工作。
可以采用各种方法，如灌注砂浆、防腐涂层等，保护管道免受外界环境的侵蚀。
5. 管道维护：定期进行管道维护，包括清理管道内部的杂物，检查管道的漏损情况，修复破损部位等。
在施工中要遵守相关的安全规范，如穿戴合适的安全防护设备、避免违规操作等，确保工程施工的安全性和质量。
此外，还要合理安排施工进度，协调好各个施工环节之间的配合，确保施工工期的顺利进行。
蒸汽管网工程施工(3篇)
第1篇一、前期准备1. 工程设计：根据用户需求，设计合理的蒸汽管网布局，确定管道直径、长度、敷设方式等参数。
2. 材料采购：根据设计要求，采购合格的管道、阀门、法兰、补偿器等材料。
3. 施工队伍：组建具备专业知识和经验的施工队伍，进行现场施工。
二、施工流程1. 施工放样：根据设计图纸，在现场进行施工放样，确定管道走向、标高、坡度等。
2. 土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，挖至管道埋设深度。
3. 管道安装：将管道、阀门、法兰等材料按照设计要求进行安装，确保连接牢固。
4. 保温施工：对管道进行保温处理，防止热量损失，提高能源利用率。
5. 补偿器安装：根据管道长度和温度变化，安装相应的补偿器，以适应管道的热胀冷缩。
6. 管道焊接：对管道进行焊接，确保焊接质量，防止泄漏。
7. 检查验收：对管道进行压力测试、泄漏检查等，确保管道安全可靠。
8. 验收交付：完成施工后，进行工程验收，合格后交付使用。
三、施工注意事项1. 确保施工质量：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保管道安装质量。
2. 注意安全施工：施工过程中，加强安全防护措施，防止安全事故发生。
3. 环保施工：在施工过程中，注意环保，减少对周围环境的影响。
4. 保温效果：确保保温层厚度和质量，提高保温效果。
5. 耐腐蚀性：选择耐腐蚀性强的管道材料，延长管道使用寿命。
6. 施工协调：加强与相关部门的沟通协调，确保工程顺利进行。
四、施工后维护1. 定期检查：对蒸汽管网进行定期检查，发现问题及时处理。
2. 保养维护：对管道、阀门、补偿器等设备进行定期保养，确保设备正常运行。
3. 节能减排：通过优化管道布局和设备运行，降低能源消耗，实现节能减排。
总之，蒸汽管网工程施工是一项复杂而重要的工作，需要严格按照设计要求和施工规范进行。
在施工过程中，要注重质量、安全、环保等方面，确保工程顺利进行，为用户提供优质、高效的蒸汽供应。
第2篇一、施工准备1. 设计图纸审查：施工前，首先要对设计图纸进行全面审查，确保图纸的完整性和准确性，对图纸中的疑问及时与设计单位沟通，避免施工过程中出现设计变更。
电厂主蒸汽管道改造施工方案
电厂主蒸汽管道改造施工方案一、前期准备工作1.1方案编制根据电厂主蒸汽管道改造的需要，组织专业技术人员编制详细的施工方案。
方案包括施工过程、工序安排、施工机械设备及人员配备等内容。
1.2材料采购根据方案的要求，确定所需材料的种类、规格、数量，并与供应商进行洽谈与协商，确保材料的供应及时、质量可靠。
1.3施工区划划分根据施工方案，将改造区域划分为不同的施工区域，并制定施工区域的安全防护措施，确保施工期间工人的安全。
二、施工工艺及方法2.1搭建临时设施在施工区域周围搭建临时篱笆，限制人员进入施工区域，并设置施工指示牌，提示过往人员注意安全。
2.2管道拆除首先，将原有管道的蒸汽进行排空处理。
然后，采用火焰切割、热剪切等方法对原有管道进行拆除，将拆除的管道进行分类处理，确保回收利用或安全处理。
2.3新管道安装根据施工方案，将新的管道进行测量、切割、弯曲等加工处理，并进行组装，确保管道连接的牢固可靠。
在管道连接处使用合适的密封材料进行密封，确保管道无泄露现象。
2.4焊接处理根据施工方案，对管道进行必要的焊接处理。
使用合适的焊接设备和材料，确保焊接质量符合标准要求。
2.5检测与试验在新管道安装完毕后，进行管道的压力测试、超声波检测等工序，确保管道的质量符合标准要求。
2.6涂装与保护对新管道进行涂装，采用适当的防腐涂料进行涂装，确保管道表面的防腐、防腐蚀性能。
三、安全与质量控制3.1安全防护在施工期间，采用严格的安全防护措施，确保施工人员的安全。
工人必须佩戴安全帽、安全鞋，使用安全绳等防护装备。
相关人员需持证上岗。
3.2环境保护施工期间，严格遵守环保标准要求，进行废弃物的分类处理，确保施工对环境的影响最小化。
3.3施工质量控制严格按照施工方案要求进行施工，确保施工质量符合相关标准。
对关键部位进行重点检查，并及时排除施工中可能出现的问题。
四、施工进度控制4.1制定施工计划根据施工方案，制定详细的施工计划，包括每个工序的时间安排、工人配备、材料配送等。
热电厂蒸汽管网施工方案
热电厂蒸汽管网施工方案
热电厂蒸汽管网施工方案是热电厂施工中的一个重要环节，直接关系到热电厂
的正常运行和效率。
本文将从设计、预备工作、施工过程等方面介绍热电厂蒸汽管网的施工方案。
设计阶段
在热电厂蒸汽管网的设计阶段，需要考虑以下几个方面：
•管网布置：合理规划管网的布置，确保热量传输的高效和稳定。
•材料选择：选择耐高温、耐压的材料，确保管网的安全运行。
•设备配置：合理配置阀门、附件等设备，为管网的维护和管理提供便利。
预备工作
在施工前的预备工作中，需要做好以下几个方面的准备：
•场地清理：清理施工现场，确保施工的顺利进行。
•设备检查：对施工所需的设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
•安全措施：制定施工安全计划，保障施工人员的安全。
施工过程
热电厂蒸汽管网的施工过程主要包括以下几个步骤：
1.定位和安装支架：根据设计图纸，确定管道的位置，并安装支架。
2.焊接管道：进行管道的焊接，确保焊接质量达标。
3.安装阀门和附件：安装阀门、附件等设备，确保管网的正常运行。
4.检测和调试：进行管道的检测和调试，确保管网的安全和稳定。
总结
热电厂蒸汽管网施工方案的设计和施工过程需要严格按照规范和标准进行操作，确保管网的安全和稳定运行。
只有在设计合理、预备工作到位、施工过程严谨的情况下，热电厂蒸汽管网才能发挥最佳的效果，为热电厂的正常运行提供保障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录第一章概述 0第二章材料检验及标识 (1)第三章材料的保管和发放 (2)第四章管道加工 (2)第五章管道焊接 (4)第六章管道安装 (8)第七章管道系统试验 (9)第八章质量控制 (10)第九章安全管理措施 (11)第一章概述本项目是西固热电厂增供4.0Mpa蒸汽管网项目中，西固热电厂二门处至兰化304厂苯乙烯处管道的施工，其主要任务是从西固热电厂输送4.0Mpa蒸汽供乙烯苯乙烯、高密度等装置使用。
本次敷设管道沿电厂至兰化的1#蒸汽管线敷设，原1#蒸汽管线拆除，至苯乙烯处柱（101）到柱（113）为新建管架。
管道主体材质为15CrMo，共计1060m，规格273×13。
1 设计特点1.1 管道系统按热力管设计，补偿器及支、吊架均经过热力计算，所以安装过程中不得对其变动、更改。
1.2 管道大部分沿原有管架敷设，并根据管道敷设的高低不同，设计了高点放空和底点疏水，一来为了水压试验方便，二来是为了管网的长期安装运行。
1.3 由于兰化工程公司无法提供详细的管架标高和地平竖向图，管道安装图中的尺寸可能不够准确，管道的高点、底点在施工中可能有所调整，施工时应根据现场实际情况确定。
2 施工特点2.1 施工难度大，人工作业强度高。
由于管道布置在原有管架上，吊装作业极为不便。
尤其柱（100）到柱（49）约360m管架位于橡胶厂南北花园中，吊装半径约30m，管道只能用160t吊车进行吊装。
2. 2 焊接工作量大，100%射线探伤，对接焊口焊后热处理，造成施工周期长，成本高。
2. 3 15CrMo钢焊接技术要求及工艺要求严格。
2. 4 施工安全要求高，一是施工安装中不得损坏原由的管线及管架，二是全过程施工须动火分析。
3 编制依据3.1 中国石油兰化设计院提供图纸，图纸编号为：300-00（D2）-100-1~13，共13张。
3.2 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5013-94。
3.3 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92。
3.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
3.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
3.6 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SHJ517-91。
3.7 《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-92。
3.8 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范》SH3501-1997。
3.9 《石油化工工程铬钼耐热钢管焊接技术规程》SHJ520-91。
3.10 《石油化工绝热工程施工工艺标准》SHJ522-91。
第二章材料检验及标识1 管子及管件1.1 15CrMo材质管道、管件均应逐根逐件检验其壁厚、锈蚀以及机械损伤、壁厚偏差必须符合绕行国家标准GB5310-85的规定。
1.2 CrMo材质的管道、管件均应逐根逐件做定性光谱分析。
光谱分析合格的管材、管件均应进行标识，其标识方法为15CrMo沿管道、管材沿长度方向刷宽10~20mm 通长黄色带。
2 阀门2. 1阀门必须进行外观检查：阀体的锈蚀、机械损伤密封结构、传动结构，确认其完好，具备可操作性。
2. 2阀门试压比例为100%。
公称直径≥Dg50阀门按现场实际使用位置焊接连接件，端部封堵盲板试压；公称直径＜Dg50d 阀门焊接短管，连成一串试压。
阀门强度试验压力为其公称压力的1.5倍、阀门严密性试验压力为其公称压力。
试验介质为水。
2. 3 阀门须解体检查其材质、机械部分、密封部分，并对其本体进行定性光谱分析检验。
光谱分析不和格的阀门退货处理。
2. 4 检验合格的阀门在阀体两侧沿长度方向刷20mm宽100mm长的绿色色带。
并倒空其内积水，然后用胶带纸封口保护。
试压不合格阀门，标识缺陷位置后退货。
3 支架3.1 管托是成套定货的，到货后要求对其主材进行光谱分析。
并复验其数量、型号。
3.2 以上材质光谱分析，统一由物资公司进行复验。
检验报告及材料合格证一并交施工队登记保管。
第三章材料的保管和发放1 管网主管领出后沿管道走向散开摆放；疏、排气用管放置在临时预制场地，随时领用。
所有管件、阀门、支架入库保管，并上帐，由专职保管员管理，领料时执行限额领料卡领用，以免用错等意外发生。
2焊条烘烤、保管由专职焊条烘烤人员按焊条生产厂说明书要求进行烘烤，焊条烘烤应根据工程需要有计划进行，做到随用随烤，暂不使用的焊条应移入保温箱内保存，温度保持在100~150℃范围。
经烘烤合格但未使用（包括未用完）焊条，如其温度已降至100℃以下，或离开保温箱的时间已超过4小时，下次使用应重新烘烤，同一焊条的烘烤次数不得超过2次。
焊条领用由技术员签发焊条领用单，焊工应配备焊条保温筒，对无领用单及保温筒者，应拒绝发料。
当天未用完焊条及时返库。
第四章管道加工1 切割1.1管道切割采用氧-乙炔焰切割，切割完后磨去热影响区及氧化渣，并磨出要求焊接坡口（坡口机加工坡口）。
1.2 坡口表面应平整，其倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm，切口机周围毛刺、氧化铁要打磨光滑。
2坡口2.1 坡口采用坡口机加工。
2.2 型式，见图4-1、4-2。
3.2管道上开孔，必须采取相应的措施，严禁开孔时铁块掉入管内，管道敞口要做好封闭。
4 油漆4.1所有管道外表面均刷有机硅耐热漆二遍，焊接端及其热影响区内不刷漆，等试压合格后，刷同牌号底漆两遍；4.2油漆作业应符合有关规章要求，即涂前除锈，过程中防水、防冻、防雨。
涂层厚度应均匀一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；4.3管道支座应与管道涂层一样，并按设计要求涂刷面漆。
5 管道预制5.1管道尽量在地面预制，以减少高空作业量。
但必须根据实际情况，预制长度必须便于吊装，不可预制太长；5.2补偿器整个预制后吊装；5.3预制管段、补偿器材时尺寸应经过现场实测，这一点很重要。
第五章管道焊接1 凡参加特殊过程管道焊接的焊工，必须具有相应的材质及等级的焊接资格，且合格证在有效期内。
作业人员（焊工）由施工队提出，由项目部认定。
2 焊接方式2.1管道对接焊口采用氩电联焊，即T1G+SMAW；2.2管座焊口、管道与支架的施焊部位采用手工电弧焊即SMAW。
3 焊接材料3.1 15CrMo/15CrMo：T1GR30（H13CrMo）+R3073.2 15CrMo/20#：H08Mo2Si/J5073.3阀门、疏水器等设计材料确定后再给出焊接材料。
3.4 12Cr1MoV/15CrMo：T1GR30（H13CrMo）+R3073.5 12CrMo/20#：H08Mo2Si/J5074 焊接时应抽样检查焊条外观，应无药皮脱落、开裂、发霉等情况。
5 焊接工艺5.1焊接前焊工应除去坡口及热影响区附近油漆、浮锈、毛刺等污物，焊丝要经砂纸打磨，除去锈污至漏出金属光泽；5.2焊前预热15CrMo：100-25015CrMo/12Cr1MoV 150~300℃，宽度每侧50；5.3管子管件的组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一样；5.4焊接参数选择，执行焊接工艺评定，且焊接应由焊接质控负责人和质检人员对焊接工艺的执行过程参数、检验试验等连续监控；5.5正式焊接前，应仔细检查点固焊点是否存在缺陷，无缺陷后可正式焊接；若有缺陷，如裂纹等，应报告焊接负责人员分析原因制定改进措施，氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层填充焊缝的焊接；5.6多层焊接时，层间温度应保持在250℃左右，防止过烧，运条方式采用“锯齿型”。
多层焊每层焊完后都应自检，自检合格后开始次层的焊接；5.7焊接过程中确保起弧处、收弧处的质量，收弧处应将弧坑填满。
多层焊时，层间接缝应错开30~50mm；5.8 15CrMo材质的焊接，每层焊缝必须一次连续焊完，若出现停电等故障造成的中断，应将焊道用保温棉包起来缓冷。
再焊时仔细检查，确认无裂纹等缺陷后，将被焊件预热至要求温度继续焊接；5.9每道焊缝焊完后，立即进行焊后热处理，然后用保温棉包起来缓冷。
并填写“管道焊接记录”；5.10当下列环境条件出现又无防护措施时，应停止焊接：5. 10.1风速≥8m/s；5. 10.2雨天、雪天；5.11焊接时允许最低环境温度-10℃；5.12其他未尽事宜参见焊接工艺评定及焊接工艺卡。
6 焊后热处理属于特殊过程，因此，热处理作业应严格按施工技术要求进行过程投入前的合格确认，并由项目经理下达“特殊过程施工通知单”。
热处理过程进行中，质检人员、工艺技术负责人进行连续监控，以确保每项工作、每一操作都满足合格过程要求。
6.1热处理前，设备负责人应组织对电脑温控仪进行认可，确保其能力、性能能满足热处理过程合格的需要。
在过程运行中，设备负责人或兼职机械员负责组织机修人员对电脑温控仪、加热片等设备性能进行连续监控和必要维护，以保持温控仪、加热片在整个施工过程中的能力及性能处于满足合格过程的状态。
测量仪表应经计量鉴定合格；6.2热处理范围6.2.1管网系统DN250主管上所有对接焊缝；6.2.2放空管以及疏、排水管、消音器管焊缝不进行焊后热处理，只须焊前预热，焊后保温缓冷。
6.3热处理曲线图见图5—1，经热处理的每道焊口都要有记录及“热处理曲线图”；6.46.4.1升温、降温速度≤300℃/h；6.4.2降温过程中，温度＜300℃可不控制；6.4.3热处理加热宽度，从焊缝中心算，每侧≥60mm。
保温宽度，每侧≥65mm ；6.4.4热处理保温材料采用石棉垫；6.4.5热处理的加热方法，力求内、外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测点温差应小于50℃；6.4.6热处理时，测温点应对称分布在焊缝中心两侧，且不得少于2点，水平管道测点应上下对称布置；6.4.7热处理完成后，应做好标记，标记为焊缝两侧离焊道边缘30mm处涂宽10mm 的红色色带。
6.5关键工序的预防措施：当不能及时热处理时，应在焊后立即均匀加热至200~300℃并进行保温缓冷。
7 焊接检查7.1组对焊接前，对坡口、间隙及对口表面清洁度等项目进行检查；7.2焊接接头外观检查7.2.1检查密度100%；7.2.2焊缝成型允许偏差要求见表5—1；表5—17.2.3焊缝周围的飞溅、氧化物等必须清理干净。
7.3焊缝内部质量检验7.3.1 管道焊缝内部质量检验，采用X射线和渗透两种方式，X射线检查公称直径≥Dg50的对接焊部分；渗透检验＜Dg50的对接焊及其它角接焊缝；7.3.2 X射线检查比例为100%，渗透检验比例为100%。
X射线检查，合格等级Ⅱ。
X射线及渗透检查标准JB4730-94（若设计另有规定时，以设计为准）。
8.3热处理后焊缝的硬度值一般不超过母材标准布氏硬度值HB加100，且不超过270。
8.4当热处理后测出硬度达不到要求时，要对其原因进行分析。