稀土电工圆铝杆铸造工艺流程
铝合金圆铸锭铸造工艺操作规程
铝合金圆铸锭铸造工艺操作规程(炉后)1铸造：本厂采用等水平密排热顶铸造。
1.1铸造前的准备1.1.1做模时的滑石粉必须平滑、结实。
1.1.2分流盘、流槽、套管必须涂上一层薄薄滑石粉，不得露铁，石墨环与转接板衔接处应用滑石粉与猪油的混合泥抹光滑、均匀。
铝液所经过的通道必须保持干净、干燥。
1.1.3陶瓷过滤板必须完整无缺，且与溜槽交接处无缺口。
每浇铸一炉更换一次。
用火烘烤至暗红色。
1.1.4必须吹干引锭头，放平铸造台，底座与结晶器配合更要适当，不允许有返水的现象，放松起动装置的钢丝绳。
1.1.5引锭头升至起动位置，（￠150㎜及以上棒引锭头顶离石墨环下端4㎜，￠150㎜以下棒0～４㎜）1.1.6装好起动闸板，检查铸造机上下开关是否正常1.1.7检查进、出水泵状态。
1.1.8打开排水阀，开启冷水塔。
1.1.9开水泵且调至铸造水量。
1.1.10确认水没有通进引锭头。
1.1.11准备足够的塞头、焊条、铁扒等相应的工具和材料1.2浇铸1.2.1打开塞头放出铝水。
1.2.2铝水上升至流槽顶约20㎜时，提起闸板。
1.2.3尽量缩短充液时间，当铝水充满全部套管后，关闭排水阀，进水阀全部打开，充液及保持时间到后，起动铸造机下降。
1.2.4在起动铸造机以正常铸造速度下降的同时，用手板动起动装置，确认引锭头座在下降方可停手。
1.2.5在铸造过程中，铸造速度、进水量、铝液度要稳定，可参照以下工艺参数：1.2.6铝棒拉出结晶器后，根据表面质量的好坏，调整铸造速度。
1.2.7浇铸过程中，严禁往炉内加料或搅拌熔体，严禁翻动流槽和分流盘中的铝液。
要严格控制分流盘的液面高度平稳。
1.2.8注意监控铸造情况，如遇突然脱铸，应用耐火材料将结晶器堵死，如遇大面积漏铝，应立即堵死炉子流口，并立即将结晶器和过滤盆的铝液放入到专用的铁坩埚盆中。
1.2.9到要求的长度前，塞上熔炉塞头。
1.2.10当全部铝液离开套管时，打开排水阀，同时用扒子将套管口及分流盆的铝扒干净。
铝合金圆铸锭熔铸工艺操作规程课件
铝合金圆铸锭是铝合金加工行业中的基础材料，广泛应用于航空、汽车、建筑、 电子等领域。
铝合金圆铸锭熔铸工艺的原理
铝合金圆铸锭熔铸工艺的应用 01 02
02
铝合金圆铸锭熔铸设备及工具
掌握急救知识
操作人员应掌握基本的急救知识，以便在发生事故时进行自救和互救。
THANKS
感谢观看
使用前应对这些工具进行检查， 确保其完好、准确，并在使用 过程中保持清洁和维护。
03
铝合金圆铸锭熔铸原料及配料
铝合金圆铸锭的原料
纯铝 废铝
铝合金圆铸锭的配料
01
02
03
镁
硅
钛
铝合金圆铸锭的原料及配料的质量要求
纯度要求
干燥要求
混合要求
原料和配料应具有高纯 度，杂质含量应符合相
关标准。
原料和配料在使用前应 进行干燥处理，以去除 水分和其他挥发性杂质。
配料应均匀混合，以保 证铸锭的成分均匀。
储存要求
原料和配料应存放在干 燥、通风良好的地方，
以防受潮和污染。
04
铝合金圆铸锭熔铸工艺操作步骤
熔炼
总结词 详细描述 注意事项
浇注
总结词 详细描述 注意事项
冷却
总结词
01
详细描述
02
03
注意事项
脱模
01
总结词
02
详细描述
03
注意事项
05
铝合金圆铸锭熔铸工艺质量控制
熔炼炉
熔炼炉是熔铸工艺中的核心设备，用于将铝合金原材料加热至熔融状态。
稀土电工圆铝杆铸造生产
稀土电工圆铝杆铸造生产第一节简介一、线材：只是中间产品，还需继续加工，才能成为有使用价值的产品。
1)钉类，如铆钉、螺丝、焊条等。
2)编织物，如网筛、滤布、编织线等。
3)电线电缆，如铝绞线、漆包线等。
二、铝线的生产方法：由铝制成铝线常分作三步走：即制造锭坯，在制成线坯（俗称铝杆或线杆），然后制成线材。
锭坯由精炼后的铝熔体铸造而得。
许多工厂的铝熔体是用固态铝重新熔化而来。
而一些工厂则直接使用电解槽中引出的铝熔体，这可节省重熔所消耗的能量。
锭坯可以立铸，亦可平铸。
断面可以是方的，亦可是圆的。
常用轧制，或用挤压的方法将锭坯制成线坯。
通常，铝线坯的粗细为￠8mm-￠10mm，可以容易地盘绕起来。
三、炉料配置要求炉料由原生铝、废铝和合金元素组成。
从杂质上，普铝考核Si,Fe,Cu和Ca,Mg,Zn。
电工铝则考核Si,Fe,Cu 外，还考核V,Cr,Mn,Ti，并且其允许的Si含量比同纯度的普铝低，因为这些元素严重地增大铝的电阻（降低电导率），故需严格限制。
稀土铝中含0.05%-0.30%稀土元素，稀土与铝的总含量不小于99.70%，其杂质的允许含量，相当于同纯度（99.70%）的普铝。
用稀土元素处理普铝，可降低Si对导电性的不良影响。
稀土？稀土[xītǔ]一词是历史遗留下来的名称。
稀土元素是从18世纪末叶开始陆续发现，当时人们常把不溶于水的固体氧化物称为稀土。
稀土一般是以氧化物状态分离出来的，又很稀少，因而得名为稀土。
通常把镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕称为轻稀土或铈组稀土；把钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥钇称为重稀土或钇组稀土。
也有的根据稀土元素物理化学性质的相似性和差异性，除钪之外（有的将钪划归稀散元素），划分成三组，即轻稀土组为镧、铈、镨、钕、钷；中稀土组为钐、铕、钆、铽、镝；重稀土组为钬、铒、铥、镱、镥。
四、工艺流程五、电工圆铝杆生产设备介绍青铝分公司铸造一车间二区主要使用伊东新（德阳）线缆设备有限公司的UL+Z-1600+255/14型铝镁硅连铸连轧生产线，由五轮式连铸机、液压剪、校直牵引机、连轧机、收线、电控系统等组成。
铝棒加工铸造工艺流程
铝棒加工铸造工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、铝棒加工铸造工艺流程1. 原料准备1.1 铝锭采购1.1.1 根据加工需求，采购纯度符合要求的铝锭。
铝棒铸造安全指引及工艺操作规程
铝合金圆铸锭（铝棒）等水平密排热顶式铸造设备操作规程一、等水平密排热顶铸造安全指引1、操作人员注意事项2、铸造设备注意事项3、铸造用水4、铸造环境，深井与地面情况要求5、铸造工具要求6、铸造过滤要求7、天车及吊棒工具二、等水平密排热顶铸造工艺规程1、铸造工艺规程2、铸造操作要求3、铝棒质量控制及问题解决要点4、铸造机的保养方法及注意事项5、针对石墨环更换步骤及维护细节把握6、铸造工艺参数，合理运用数据参考分析等水平密排热顶铸造安全指引一．操作人员注意事项1、所有操作人员必须经过铸造安全及技能培训并签订安全协议。
2、所有操作人员必须体检视力、听力达标，无身体疾病。
3、所有操作人员必须穿戴好以下安全用品才能上岗：高温鞋、高温手套、牛仔布工作服，避免烫伤。
夜间操作人员必须穿戴反光服，以免受到其他伤害。
4、铸造之前点检确认铸造准备工作是否到位，铸造过程中，必须最少有3人在场看管并对应站在指定位置。
二．铸造设备注意事项1、流槽、分流盘、套管及引锭头、使用工具必须干燥。
2、每次铸造前必须铸造盘进行试水，通入铸造机正常铸造水量，检查水帘的成形情况及溢水孔有否漏水，溢水孔如有漏水，及时处理好再次确认后才能铸造。
3、铸造前引锭座必须上升至正常起动位置并调好水平，提前检查引锭头是否有卡死及脱落现象。
4、铸造开水泵前，必须将减压排水阀打开，直至铝液全部充满套管后才能关闭，以免“反水”造成爆炸。
5、若铸造机长时间不用或由于天气潮湿造成引锭头生锈，利用黄油做好防锈措施，则再次铸造前检查全部引锭头活动。
6、铸造机钢丝绳出现起毛或断股必须更换，以免铸造时断裂事故。
7、铸造机牵引钢丝绳轴承定期检查，损坏及时更换，每年对所有轴承进行统一更换一次。
8、流槽、分流盘、套管出现破损及时修补，情节严重的及时更换，以免造成渗铝水情况发生。
9、整个铸造系统定期维护保养，结晶器定期拆开清理水眼，确保冷却水水帘均匀成形。
三．铸造用水1、铸造用水必须有独立水泵，经过小于1毫米过滤，水的PH值约为7。
铝铸造机操作规程标准(3篇)
第1篇一、目的为确保铝铸造作业的安全、高效和质量，特制定本操作规程标准，适用于铝铸造机的操作和管理。
二、适用范围本规程适用于铝铸造机在铝及铝合金铸造作业中的操作过程。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，具备一定的铝铸造知识和技能。
2. 操作人员应熟悉铝铸造机的结构、性能和操作规程。
3. 操作人员应具备良好的安全意识，严格遵守操作规程。
四、设备准备1. 铸造机应处于正常工作状态，检查设备各部件是否完好。
2. 检查铸造机液压系统、冷却系统、润滑系统等是否正常。
3. 确保铸造机安全防护装置齐全有效。
五、操作步骤1. 启动铸造机（1）检查设备是否处于待机状态，确认无误后，启动铸造机。
（2）检查铸造机运行是否平稳，无异常振动和噪音。
2. 设备预热（1）根据铝合金种类和铸造要求，预热铸造机至适宜温度。
（2）预热过程中，注意观察设备运行情况，确保无异常。
3. 铸造准备（1）将铝锭或铝液放入铸造机模腔内。
（2）调整铸造机模腔位置，确保模腔与铸锭或铝液接触良好。
（3）检查铸造机模腔内是否有异物，确保铸造质量。
4. 铸造作业（1）根据铸造要求，调整铸造机转速、浇注速度等参数。
（2）开启铸造机，进行铸造作业。
（3）观察铸造过程，确保铸造质量。
5. 铸造后处理（1）铸造完成后，关闭铸造机，停止铸造作业。
（2）检查铸锭质量，确保符合要求。
（3）清理铸造机模腔，为下一次铸造作业做好准备。
六、安全注意事项1. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
2. 防止铸造机模腔、浇注系统等部位出现漏油、漏液现象。
3. 操作人员不得在铸造机附近吸烟、使用明火，防止火灾事故。
4. 铸造过程中，注意个人防护，穿戴好防护用品。
5. 遵守铸造机操作规程，不得擅自改变设备参数。
七、设备维护与保养1. 定期检查铸造机各部件，确保设备正常运行。
2. 定期清理铸造机模腔、浇注系统等部位，防止积碳、堵塞等故障。
3. 按照设备制造商的维护保养要求，进行定期保养。
铸铝圆铝杆生产工艺
电工圆铝杆生产工艺控制1、严格控制炉内铝液的化学成分铝液成分中的Fe、Si含量增加，则电阻率增加，抗拉强度提高，延伸率下降。
Fe、Si含量降低，抗拉强度下降，延伸率提高，因此要严格控制其含量，在原铝选择上，主要考虑Si不大于0.08％，w（Fe）／w（Si）＝1.5～2.0。
在铸造前要对铝液进行精炼，通过高纯氮气将粉末精炼剂吹入铝液内，应尽可能使精炼剂均匀分布到铝液中，以利于除气除渣，精炼完成后要静置40～60min。
必要时加入适量的Al－Ti－B细化剂，以保证铸坯组织致密，提高铸坯的内部组织质量。
2、连续铸锭在浇注系统中增设过滤装置，即在过滤包中安放两道陶瓷过滤板，一道水平放置，一道竖直安放，将原玻璃丝布过滤改为泡沫陶瓷过滤板过滤；使用较长的流槽，尽可能减少铝液的转注次数；浇铸嘴由相当于十点半的倾斜位置改为相当于十二点的水平位置；并在流槽与中间包的衔接处采用导管导流，这样可以使铝液平稳地进入结晶腔，不产生紊流与湍流，保持流槽与中间包内铝液表面的氧化膜不破裂，减少铝液的再次吸气、氧化，避免氧化膜进入铸腔形成新的夹渣；浇注系统采用新型整体结构打结，耐火材料坚固耐用，消除过去耐火材料对铝液的二次污染。
在铸造过程中，严格控制铸造温度、铸造速度、冷却条件三要素，铝液出炉温度一般控制在730℃～740℃，浇铸温度700℃～710℃，浇铸速度0.20～0.22m／s，冷却水在0.1～0.3Mpa，冷却水温度不高于40℃。
3、连续轧制热轧时金属具有较高的塑性，抗变形能力较低，因此可以用较少的能量得到较大的变形。
在轧制中连轧机的轧制速度、轧制温度、工艺润滑是保证铝杆质量的三要素，轧制时要根据铸坯情况，及时、合理调整轧制参数，以保证铝杆质量。
轧制温度轧制温度过高会使坯料内部低熔点组织物熔化而造成轧件过热，出现高温脆裂和轧辊粘铝，铝杆表面有疤痕；轧制温度过低，坯料变形易造成堵杆，根据实际经验，铸锭坯料温度入轧前控制在480～520℃为宜。
电机铝环铸造工艺流程
电机铝环铸造工艺流程Casting aluminum rings for electric motors is a complex process that requires precision and skill. The first step in the process is to prepare the mold for casting. This involves designing the mold to the exact specifications required for the final product. The mold is then constructed using a combination of materials such as sand, clay, and resin.铸造电机铝环是一个复杂的过程，需要精度和技巧。
过程的第一步是准备铸造模具。
这涉及根据最终产品所需的精确规格设计模具。
然后使用砂、粘土和树脂等材料构建模具。
Once the mold is prepared, the next step is to melt the aluminum. This is typically done in a foundry using a high-temperature furnace. The aluminum is heated until it reaches its melting point, at which point it is poured into the mold. It is important to pour the aluminum carefully to prevent any air bubbles from forming, as this can weaken the final product.一旦模具准备好，下一步是融化铝。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
稀土？
稀土[xītǔ]一词是历史遗留下来的名称。稀土元素是从18世纪末 叶开始陆续发现，当时人们常把不溶于水的固体氧化物称为稀 土。稀土一般是以氧化物状态分离出来的，又很稀少，因而得 名为稀土。通常把镧（lan)、铈(shi)、镨(pu)、钕（nv）、钷 （po）、钐（shan)、铕（you)称为轻稀土或铈组稀土；把钆 (ga)、铽(te)、镝(di)、钬(huo)、铒(er)、铥(diu)、镱(yi)、镥(lu） 钇(yi)称为重稀土或钇组稀土。也有的根据稀土元素物理化学性 质的相似性和差异性，除钪(kang)之外（有的将钪划归稀散元 素），划分成三组，即轻稀土组为镧、铈、镨、钕、钷；中稀 土组为钐、铕、钆、铽、镝；重稀土组为钬、铒、铥、镱、镥。
第二节
二、工器具准备
（一）准备工器具的一般程序
准备工作
1. 根据本班生产任务的具体情况，确定所需工器具的种 类和数量； 2. 对工器具进行异物清除和简单修复等用前处理； 3. 对可能接触液体铝的工具进行预热； 4. 将工器具移到相关岗位并摆放在便于使用的位臵；
第二节
（二）各岗位所需工器具
准备工作
主要内容
第一节 第二节
工艺流程
铸造准备工作
铸造操作 常见质量问题及处理
第三节
第四节
第一节 工艺流程
稀土电工圆铝杆工艺流程
电解原铝 正确排包 剪切
轧机轧制 绕线
倒入混合炉
浇铸
打捆
配料
过滤
吊运 判级\检验
精炼、扒渣
确认工艺条件
检斤
取样、送检
静置沉淀
交库
电工圆铝杆生产设备介绍
青铝分公司铸造一车间二区主要使用伊东新（德阳） 线缆设备有限公司的UL+Z-1600+255/14型铝镁硅连铸 连轧生产线，由五轮式连铸机、液压剪、校直牵引 机、连轧机、收线、电控系统等组成。 结晶轮直径Φ1600mm，轧辊直径Φ255mm。 机架形式：二辊+三辊Y型 机架数：共14付（水平辊机架1付，垂直辊机架1付， 下传动机架6付，上传动机架6付）。 连轧机主电机：Z4-355-32 355kw 600r/min.
三、炉料配置要求
炉料由原生铝、废铝和合金元素组成。 从杂质上，普铝考核Si,Fe,Cu和Ca,Mg,Zn。电工铝则 考核Si,Fe,Cu外，还考核V,Cr,Mn,Ti，并且其允许的Si 含量比同纯度的普铝低，因为这些元素严重地增大 铝的电阻（降低电导率），故需严格限制。 稀土铝中含0.05%-0.30%稀土元素，稀土与铝的总含 量不小于99.70%，其杂质的允许含量，相当于同纯 度（99.70%）的普铝。用稀土元素处理普铝，可降 低Si对导电性的不良影响。
（一）对口岗位交接班程序 交班与接班人员同时到生产岗位，由交班人员向接班人员说 明上班生产情况和设备运行情况，（上班遇到的异常情况应专 门说明），并向接班人员确认无误后，完成交接班过程。
第二节
准备工作
（二）按班组交接的程序 交接班双方人员到达生产现场或交班方待机室，由交班 班长向接班人员说明上班生产和设备运行情况，交班各岗 位人员说明本岗位情况并向接班人员移交相关的工器具、 材料和需移交的原始记录。由会对电解生 产过程造成影响，而生产班组正确完成交接班，是保证铸 造生产能够连续稳定进行的基本条件，故而交班人员向接 班人员说明设备的运转情况，本班生产过程中是否有异常 情况；接班人员应查看保持炉内是否有剩余铝液及剩余的 量，保持炉内温度，天然气供气管路是否正常、电炉的供 电是否正常。
稀土电工圆铝杆铸造生产
** **年9月
简介
一、线材：只是中间产品，还需继续加工，才能成为 有使用价值的产品。 （1）钉类，如铆钉、螺丝、焊条等。 （2）编织物，如网筛、滤布、编织线等。 （3）电线电缆，如铝绞线、漆包线等。
二、铝线的生产方法： 由铝制成铝线常分作三步走：即制造锭坯，再制成线坯 （俗称铝杆或线杆），然后制成线材。 锭坯由精炼后的铝熔体铸造而得。许多工厂的铝熔体 是用固态铝重新熔化而来。而一些工厂则直接使用电解槽 中引出的铝熔体，这可节省重熔所消耗的能量。锭坯可以 立铸，亦可平铸。断面可以是方的，亦可是圆的。常用轧 制，或用挤压的方法将锭坯制成线坯。 通常，铝线坯的粗细为￠8mm-￠10mm，可以容易地 盘绕起来。
第二节
准备工作
如果炉内还剩余铝液 ，应注意控制炉温，防止铝液凝固， 剩余铝液量较多时应尽快组织生产，以便留出空间来加入 本班应进的原铝。必要时根据炉内铝液的量和中间分析结 果 以及设备配合情况，调整出铝顺序，重新进行配料计算， 并 及时通知电解车间，否则台包内的原铝不能及时进入混合 炉， 会随温度降低而凝固。
铸机部分
轧机部分
绕线机部分
第二节 准备工作
第二节 准备工作
一、交接班 由于铝电解生产是一个连续不断的过程，了解上一个班次 生产情况和明确当班的生产任务，清楚地交接班对于生产持续 稳定地进行相当重要。记录是对每班工作内容、设备运转及其 他相关事项的说明，记录填写应清晰、完整并可以追诉。
交接班一般有对口岗位交接班和按班组交接班两种形式。
1）取样勺和取样模用于铝液混合取样送炉前分析，并且取样 勺还可以用于进行生产中一些辅助操作；
2）粗扁锉用于修复结晶轮内腔变形部位； 3）铁钎主要用于清理溜槽和出铝口；铁锹主要用来向炉内洒 除渣剂及扒渣后炉门外的清理； 4）塞子杆与石棉绳配合使用，堵塞炉子的出铝口和溜槽的放 铝口；
第二节
准备工作
5）渣铲用来扒出溜槽和中间包内铝液中的氧化铝夹渣、电解质； 6）铝线钩用来绕线不规则时矫正绕线框内铝线，撬棍用来清理铸 机等凝铝； 7）残铝箱、渣箱用来盛装过滤包和中间包放出的铝液及扒出的灰 渣； 铸造生产使用的工器具多为铁制品，在空气中易氧化，也易吸附空 气中的水蒸气，水的沸点为100℃，而铝液的温度至少大600℃， 吸附有水分的工器具与铝液接触易产生爆炸，故与铝液直接接触的 工器具必须预热。铸造使用的工器具大多数是已制好的成品，但有 些工器具是根据生产需要自制的。为降低成本减少工器具的
对于稀土电工圆铝杆铸造生产，其各岗位所需工器具如下： 1）出铝口岗位：铁钎、塞子杆、渣铲、渣箱； 2）浇铸岗位：粗扁锉、残铝箱、撬棍、浮漂 3）轧制岗位：测温表、热电偶 4）绕线岗位：自制铝线勾、打捆铝线 5）打捆岗位：打捆机、断线钳、打号钳
第二节
（三）所需工器具的作用
准备工作
铸造使用的工器具主要有：取样勺、铁钎、取样模、粗扁锉、 塞子杆、渣铲、撬棍、残铝箱及渣箱等。主要作用如下：