电工圆铝杆的生产加工
稀土电工圆铝杆铸造生产
稀土电工圆铝杆铸造生产第一节简介一、线材：只是中间产品，还需继续加工，才能成为有使用价值的产品。
1)钉类，如铆钉、螺丝、焊条等。
2)编织物，如网筛、滤布、编织线等。
3)电线电缆，如铝绞线、漆包线等。
二、铝线的生产方法：由铝制成铝线常分作三步走：即制造锭坯，在制成线坯（俗称铝杆或线杆），然后制成线材。
锭坯由精炼后的铝熔体铸造而得。
许多工厂的铝熔体是用固态铝重新熔化而来。
而一些工厂则直接使用电解槽中引出的铝熔体，这可节省重熔所消耗的能量。
锭坯可以立铸，亦可平铸。
断面可以是方的，亦可是圆的。
常用轧制，或用挤压的方法将锭坯制成线坯。
通常，铝线坯的粗细为￠8mm-￠10mm，可以容易地盘绕起来。
三、炉料配置要求炉料由原生铝、废铝和合金元素组成。
从杂质上，普铝考核Si,Fe,Cu和Ca,Mg,Zn。
电工铝则考核Si,Fe,Cu 外，还考核V,Cr,Mn,Ti，并且其允许的Si含量比同纯度的普铝低，因为这些元素严重地增大铝的电阻（降低电导率），故需严格限制。
稀土铝中含0.05%-0.30%稀土元素，稀土与铝的总含量不小于99.70%，其杂质的允许含量，相当于同纯度（99.70%）的普铝。
用稀土元素处理普铝，可降低Si对导电性的不良影响。
稀土？稀土[xītǔ]一词是历史遗留下来的名称。
稀土元素是从18世纪末叶开始陆续发现，当时人们常把不溶于水的固体氧化物称为稀土。
稀土一般是以氧化物状态分离出来的，又很稀少，因而得名为稀土。
通常把镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕称为轻稀土或铈组稀土；把钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥钇称为重稀土或钇组稀土。
也有的根据稀土元素物理化学性质的相似性和差异性，除钪之外（有的将钪划归稀散元素），划分成三组，即轻稀土组为镧、铈、镨、钕、钷；中稀土组为钐、铕、钆、铽、镝；重稀土组为钬、铒、铥、镱、镥。
四、工艺流程五、电工圆铝杆生产设备介绍青铝分公司铸造一车间二区主要使用伊东新（德阳）线缆设备有限公司的UL+Z-1600+255/14型铝镁硅连铸连轧生产线，由五轮式连铸机、液压剪、校直牵引机、连轧机、收线、电控系统等组成。
铝杆的生产工艺
铝杆的生产工艺
铝杆的生产工艺包括以下几个步骤：
1. 铝材选材：根据产品要求选择合适的铝合金材料，一般常用的铝合金有纯铝、铝硅合金、铝铜合金等。
2. 铝材预处理：将选材的铝坯进行切割、刨平等预处理工艺，以便后续加工。
3. 加热和浸渍：将铝坯进行加热至一定温度，然后进行浸渍处理，使其外表面涂覆一层氧化层。
4. 挤压：将加热后的铝坯放入挤压机中，通过挤压机产生的巨大压力，将铝坯挤出成固定断面形状的铝杆。
5. 剪切：将挤出后的铝杆按照需要的长度进行切割。
6. 韧化退火：为了提高铝杆的力学性能，将切割好的铝杆进行韧化退火处理，使其获得良好的塑性和抗拉强度。
7. 表面处理：对铝杆进行清洗、阳极氧化、电泳涂装等表面处理工艺，以达到提高耐腐蚀性和装饰性的效果。
8. 检验和质量控制：对生产好的铝杆进行外观检验、化学成分分析、力学性能测试等质量检验，确保产品质量符合标准要求。
9. 包装和运输：对通过质量检验的铝杆进行包装，并进行合理的储存和运输，以确保产品的完好无损到达客户手中。
试述电工圆铝杆生产工艺优化路线
试述电工圆铝杆生产工艺优化路线摘要通过对电工圆铝杆生产关键工艺参数的优化，确定了电工圆铝杆在实际生产中的最佳工艺路线，提高了电工圆铝杆的质量和产量。
关键词电工圆铝杆；工艺参数；优化路线Abstract Through the critical process parameters optimization of round aluminium rods for electrical production，determine the electrical round aluminum pole in the actual production of the best route，and improves the quality and productivity of round aluminium rods for electrical purposes.Key Words Round aluminium rods for electrical purposes；Process parameters；Optimize routes前言电线电缆行业仅次于汽车行业，在世界范围内，中国电线、电缆总产值已超过美国，成为世界第一大电线电缆生产国。
随着中国电力工业、数据通信、城市交通等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增大，同时也刺激着电工圆铝杆生产厂家之间的激烈竞争。
我公司目前有电工圆铝杆生产线三条，均为伊东新（德阳）线缆设备有限公司制造，分别于2000年、2003年和2007年安装，可生产A2、A4、A6、A8等牌号的电工圆铝杆。
这3条生产线在设备结构、装机水平和生产工艺方面存在一定的差别，但其工艺流程基本相同，即铝液经过精炼、除气、过滤，通过中间过滤包注入连铸机进行连续铸造，连铸坯进入连轧机组轧制成圆铝杆。
但近年来由于设备老化严重，工艺过程控制难度增加，产品質量波动较为明显，产品质量投诉的数量也连年上升，产品市场形象受到较大影响，主要表现在：电工圆铝杆夹渣、夹气明显，拉制电线电缆时断线严重，力学性能不均匀，通调性差，线材加工难度较大，成品率低。
电工圆铝杆生产需求
XXXXX公司生产需求
XXXXXXXXX公司:我公司现需要电工圆铝杆：
1、名称：电工圆铝杆
2、规格：Φ9.5mm
3、牌号：1A60
4、状态：H12
4、数量：XXX吨。
溢短装±5%
5、物理性能及电性能执行标准：执行GB/T3954－2014。
化学成分执行标准：执行GB/T3190－2020。
具体如下：
6、直径偏差：标称直径的±5%
7、不圆度：不大于0.8mm
8、外观质量：产品表面应清洁,不应有飞边、裂纹、夹杂物等影响使用的缺陷。
产品不应有接头。
9、检验项目：每批产品均应进行化学成分、尺寸偏差、室温拉伸力学性能、电性能、外观质量的检验。
10、包装要求：产品应成卷包装,并捆扎良好。
11、运输与贮存：在搬运、运输和贮存中应注意防雨、防潮、防腐蚀,运输、贮存的场所应清洁,保护产品表面免受机械损伤和污染。
12、单据要求：①货物质量保证书。
②货物毛重、皮重、净重。
13、交货期：XX年XX月XX日前。
浅谈Properzi连铸连轧设备生产电工圆铝杆三项指标的工艺控制
１ 抗 拉 强 度 和伸 长 率
会 小 ， 么 抗 拉 强 度 就 会 降 低 ， 长 率 就 会 提 高 ； 之 ， 度 低 ， 力 那 伸 反 温 压 高 ， 制力 就 会 大 ， 么 抗拉 强度 就 会 提 高 ， 长 率 就会 降 低 。 轧 那 伸
Hale Waihona Puke １２ 工 艺控 制 措 施 ． ．． 硅 铝 液 中 的 主 要 杂 质 元 素 是 铁 、 ， 两 种 元 素 是 影 响抗 拉 强 度 的 １２１ 严 格 控 制 铁 、 含 量 硅 这 重 要 指 标 。 室 温下 铁 在 铝 中的 溶解 度 非 常 小 ， 是 微 量 的 铁 存 在 于 铝 但 中可 以提 高 铝杆 的强 度 。 在 影 响强 度 指 标 方 面 ． 然 说 硅 在 铝 中 的 溶 虽
解 度 同样 非 常 小 ， 且大 部 分 的硅 以 游 离 状 的 针 状 脆 性 物 存 在 ， 随 而 并 着 含 量 的 增 加 ， 使 铝 杆 的 脆性 加大 ． 会 同时 产 生 裂 纹 的倾 向增 大 。 固 在
溶 体 中 ， 然硅 的含 量 不 高 ， 虽 但它 会 降 低 抗 拉 强 度 。 当硅 含 量 大 于 铁 含 量 时 ， 在 于 铝 液 中 的 硅 、 和 铝 形 成 复 杂 的 Ｂ 相 （ ｅｓ ） 存 铁 Ａｌ ２ 的脆 性 Ｆ ｉ
硅 含量 时 ， 成 Ｂ相 （ １ ｅ ｉ ， 生 Ａ９ ｐ相 也 属 于 硬脆 相 。 是 ， 相 与 相 Ｆ Ｓ） 但 相 比 ． 样 属 于 硬 脆 相 ， 是 ｄ 相 的 变 形 性 能 要 好 得 多 （ 图 １ Ａ一 同 但 如 ，１ Ｆ — Ｓ 三 元 相 图 所示 ） 所 以在 铝 杆 的 生产 过 程 中 ， 制 铝 液 中杂 质 含 ｅ ｊ 。 控
稀土电工圆铝杆铸造工艺流程
稀土？
稀土[xītǔ]一词是历史遗留下来的名称。稀土元素是从18世纪末 叶开始陆续发现，当时人们常把不溶于水的固体氧化物称为稀 土。稀土一般是以氧化物状态分离出来的，又很稀少，因而得 名为稀土。通常把镧（lan)、铈(shi)、镨(pu)、钕（nv）、钷 （po）、钐（shan)、铕（you)称为轻稀土或铈组稀土；把钆 (ga)、铽(te)、镝(di)、钬(huo)、铒(er)、铥(diu)、镱(yi)、镥(lu） 钇(yi)称为重稀土或钇组稀土。也有的根据稀土元素物理化学性 质的相似性和差异性，除钪(kang)之外（有的将钪划归稀散元 素），划分成三组，即轻稀土组为镧、铈、镨、钕、钷；中稀 土组为钐、铕、钆、铽、镝；重稀土组为钬、铒、铥、镱、镥。
第二节
二、工器具准备
（一）准备工器具的一般程序
准备工作
1. 根据本班生产任务的具体情况，确定所需工器具的种 类和数量； 2. 对工器具进行异物清除和简单修复等用前处理； 3. 对可能接触液体铝的工具进行预热； 4. 将工器具移到相关岗位并摆放在便于使用的位臵；
第二节
（二）各岗位所需工器具
准备工作
主要内容
第一节 第二节
工艺流程
铸造准备工作
铸造操作 常见质量问题及处理
第三节
第四节
第一节 工艺流程
稀土电工圆铝杆工艺流程
电解原铝 正确排包 剪切
轧机轧制 绕线
倒入混合炉
浇铸
打捆
配料
过滤
吊运 判级\检验
精炼、扒渣
确认工艺条件
检斤
取样、送检
静置沉淀
交库
电工圆铝杆生产设备介绍
青铝分公司铸造一车间二区主要使用伊东新（德阳） 线缆设备有限公司的UL+Z-1600+255/14型铝镁硅连铸 连轧生产线，由五轮式连铸机、液压剪、校直牵引 机、连轧机、收线、电控系统等组成。 结晶轮直径Φ1600mm，轧辊直径Φ255mm。 机架形式：二辊+三辊Y型 机架数：共14付（水平辊机架1付，垂直辊机架1付， 下传动机架6付，上传动机架6付）。 连轧机主电机：Z4-355-32 355kw 600r/min.
电工圆铝杆的铝熔体炉内精炼工艺现状与展望
第16卷第2期精密成形工程2024年2月JOURNAL OF NETSHAPE FORMING ENGINEERING71电工圆铝杆的铝熔体炉内精炼工艺现状与展望袁声波1，郝峰焱1，周凡1，王正兴2，金会心2*，黄润2，顾炜2（1.中铝贵州分公司合金化事业部，贵阳 551405；2.贵州大学材料与冶金学院，贵阳 550025）摘要：近年来随着电力行业的飞速发展，普通圆铝杆已经无法满足电力行业的实际需要，亟需生产具备高强度、高导电率等优异性能的电工圆铝杆，以助力电力行业的发展。
铝熔体的炉内精炼是生产高品质电工圆铝杆的基础及技术关键，但受限于熔体中夹杂的去除、杂质元素（Fe、Si、Mn、Ti、V、Cr等）、除气装备、测夹杂和测氢能力等影响因素，无法很好地满足生产高品质产品的需要。
当前，许多学者致力于研究高效环保的新型精炼剂和更为先进的精炼装备与技术，目的是改善传统炉内精炼技术存在的精炼效果不好、对环境产生负面影响、精炼自动化程度低等问题。
而未来铝熔体炉内精炼技术的发展也应该呈现为更加安全、环保、高效的趋势。
重点介绍了铝熔体的炉内熔剂和气体精炼原理、炉内精炼技术现状、铝熔体中夹杂和氢的检测方法及其他杂质元素的去除现状，同时还对传统炉内精炼技术的不足及改进方向提出建议和展望，旨在为炉内铝熔体的高品质精炼和后续高质量电工圆铝杆的生产提供参考。
关键词：电工圆铝杆；铝熔体；炉内精炼；夹杂物；氢DOI：10.3969/j.issn.1674-6457.2024.02.009中图分类号：TG292 文献标志码：A 文章编号：1674-6457(2024)02-0071-08Current Status and Prospects of Aluminum Melt Furnace Refining Process forElectrical Round Aluminum RodYUAN Shengbo1, HAO Fengyan1, ZHOU Fan1, WANG Zhengxing2, JIN Huixin2*, HUANG Run2, GU Wei2(1. Alloy Business Department of China Aluminum Guizhou Branch, Guiyang 551405, China;2. School of Materials and Metallurgy, Guizhou University, Guiyang 550025, China)ABSTRACT: In recent years, with the rapid development of the power industry, ordinary round aluminum rods have been un-able to meet the actual needs of the power industry. There is an urgent need to produce electrical round aluminum rods with ex-cellent properties such as high strength and high conductivity to help the development of the power industry. The furnace refin-ing of aluminum melt is the foundation and technical key for producing high-quality electrical round aluminum rods, but there are still many shortcomings due to limitations in the removal of inclusions and impurity elements (Fe, Si, Mn, Ti, V, Cr, etc.), degassing equipment, and the ability to measure inclusions and hydrogen. Currently, many scholars are committed to studying efficient and environmentally friendly new refining agents and more advanced refining equipment and technologies, with the aim of improving the problems of traditional furnace refining technology, such as insufficient refining efficiency, environmental pollution, and low level of refining automation. The development of furnace refining technology for aluminum melt in the future收稿日期：2023-11-28Received：2023-11-28基金项目：国家自然科学基金（52164036）；国家自然科学基金（U1960201）Fund：National Natural Science Foundation of China (52164036); National Natural Science Foundation of China (U1960201)引文格式：袁声波, 郝峰焱, 周凡, 等. 电工圆铝杆的铝熔体炉内精炼工艺现状与展望[J]. 精密成形工程, 2024, 16(2): 71-78. YUAN Shengbo, HAO Fengyan, ZHOU Fan, et al. Current Status and Prospects of Aluminum Melt Furnace Refining Process for Electrical Round Aluminum Rod[J]. Journal of Netshape Forming Engineering, 2024, 16(2): 71-78.*通信作者（Corresponding author）72精密成形工程 2024年2月should also present a trend of being safer, more environmentally friendly, and more efficient. The work aims to summarize the principles of furnace flux and gas refining, the current status of furnace refining technology in China and abroad, the detection methods for inclusions and hydrogen in aluminum melt, and the removal status of other impurity elements. At the same time, suggestions and prospects for the shortcomings and improvement directions of traditional furnace refining technology are also proposed, aiming to provide reference for the high-quality refining of furnace aluminum melt and the subsequent production of high-quality electrical round aluminum rods.KEY WORDS: electrical round aluminum rod; aluminum melt; furnace refining; inclusions; hydrogen电工圆铝杆是电力传输领域中用于制作电缆电线的原材料，近年来随着电力行业的发展，对电力传输和电网建设提出了更高的要求。
生产L6(A6)型铝杆的工艺研究
（ 上接第３ 页） ８
（ ） 烧铸温度６ －７ Ｃ ，０ １＂； ２ ８ ０
（ ） 冷却水温度２ －３ ＇ ３ ２ ０ Ｃ，冷却水外部流量
２ ０ ｍｉ 、内部流量２０ ／ ｉ、侧部流量１０ ／ ０ Ｌ／ ｎ ４Ｌ ｍ ｎ ２Ｌ
ｍｉ ｎ；
５ 结论
生产Ｌ型电工圆铝杆的最佳工艺参数为： ６
Ｇ ３５－ 中，又以Ｌ型电工圆铝杆生产难度最 Ｂ９４ ８ ３ ６
大，而目前市场上用户特别需求的正是抗拉强度 高， 延伸率高的Ｌ 型产品。 ６
２ 研 究 内容
一般来说 ，电工圆铝杆的性能决定于其内部组 织 ，从电工圆铝杆生产工艺来看，影响电工圆铝杆 内部组织的因素有着化学成分、浇铸工艺、压延工 艺、淬冷条件及铝液内部含气含渣量等。我们立足 于生产实际情况，对电工圆铝杆的铁硅比，淬火强 度和铸造冷却强度等三方面进行了研究。 ２１ 铁硅比调整试验 ． 电工圆铝杆的化学成分直接影响其内部组织的 相结构，从而对其性能影响较大，根据有关资料显 示 ，电工圆杆的铁硅比不同，得到的性能也不同。
作者简介 ：张泽勇 （９７ ，男，贵州资阳人，工程师。 １６－）
万方数据
《 加工 》 铝
加 工工艺
２ ０ ， ． Ｎ ６ ０ ２Ｖ ｌ２ ，０ ｏ ５
本次试验主要考察铁硅比对电工圆铝杆抗拉强度及 延伸率的影响情况。在保证铝液化学成分符合国家
３ 试验结果分析
（ ） ， 比试验结果表 明：当Ｆ ／ ｉ ０ １ Ｆ Ｓ ｅ ｉ ｅ ＝ Ｓ ２ ． 时，对提高电工圆铝杆抗拉强度和延伸率的效果最 好 ，但Ｌ 型电工圆铝杆所占比例仅达到２ ０， ６ ０ｏ 并 且存在有电阻率偏大现象，产生了一些废品。因此 有必要对电工圆铝杆的生产工艺参数做进一步的调
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电工圆铝杆的生产加工
电工圆锯杆的生产加工离不开其完整成熟的工艺，工艺条件严重制约了圆铝杆的产品质量，进而影响电缆产品的质量。
工艺技术条件是各类铝芯电线电缆达标的关键之一，影响电工圆锯杆性能的要求，有杂质含量,浇铸温度、轧制速度和乳化液的浓度、温度、杂质及流量等。
制定工艺技术条件的原则,是以结晶和轧制为核心环节,依据铝液成分,调整轧制速度,选定合理浇铸温度、并兼顾乳液温度。
对电工杆生产工艺进行了工艺改进后,具有较强适用性,产品合格率明显上升。
电工圆锯杆的工艺技术条件是各类铝芯电线电缆达标的关键之一,影响电工圆锯杆性能的要求,有杂质含量,浇铸温度、轧制速度和乳化液的浓度、温度、杂质及流量等。
制定工艺技术条件的原则,是以结晶和轧制为核心环节,依据铝液成分,调整轧制速度,选定合理浇铸温度、并兼顾乳液温度。
对L4-9.5mm电工杆生产工艺进行了具体探讨,具有较强适用性,合格率达95%。
电工圆铝杆；的工艺技术条件是要素，杂质含量、有浇铸温度、轧制速度和乳化液的温度、轧制温度杂质及流量等制定工艺技术案件的原则，是以姑晶争轧村为拇环节，依捂铝液成分，整轧剖速度，定鲁理浇辞调造温度，兼顾乳液温度。
Ｌ—．ｒ电工轩生产工艺进行了鼻体探讨ｔ井对４９５嘣具有较强适用性ｔ合锦耕关：堑苎铸连键兰堑垒查，１，三墨电工圆铝杆是电线电缆行业重要原材料主要用来拉制电线电缆导电线芯用圆铝线、型铝线和其它电工用铝导体，电性能和机械
性其能是各类铝芯电线电缆导体能否达到ＩＯ或Ｅ国际先进水平的关键国家标准局发布实施电工圆铝杆ＧＢ９４—８３５３标准来．轧电工圆热铝杆生产工艺逐步完善，能得到提高。
在如性但何提高合格率，低物耗，降能耗方面仍有不少问１２影响电工量＜捆）比捌．１调查研究１１电工圆铝杆性能要求（３５．ＧＢ９４—８）３电阻辜仲长旱厦其它总计注：捆铝杆重量约１５吨每．表１型电工圆铝杆性能要求（３５ＧＢ９４—８）３抗拉强度（ｍｍ２Ｋ／）Ｆ表２可以看出，高合格率主要是使抗｝ｊ提拉强度符台国家标准要求．次是电阻率杆合格率项目调查．我厂连铸连轧生产线，要生产Ｉ一主９５ｍ电工圆铝杆，量标准按Ｌ．ｒａ质一９５ｍ．ｒａ（３５ＧＢ９４—８）行考核。
今对１９３进３年７月、９８月、共计１３捆不合格电工杆作项目分析，９月０见表２。
题，因此深入轻金属目一且经常检查、洗。
并清·５ｏ３２１生产流程．熔铝（炉）人——配比——精炼——扒渣——３工艺技术条件探讨３１工艺技术条件制定原则．工艺技术条件制定应遵循以下原则：绕围结晶和轧制两个核心环节，以铝液成分为依据，研究电工圆铝杆工艺技术条件具有重要意义。
表２Ｌ一９５ｍ电工圆铝杆质量情况调查表．ｒａ性能指标抗拉强度敷及伸其长率。
断裂仲长率（）小于不电阻辜（ｍｍ／ｎ·ｍ，ｏ℃）大于２不Ｌ：Ｌ·２影响电工杆性能诸要素分析第六图书馆１９９６生Ｎ１＿ｇ
静置——结晶一一轧制——收捆２２工艺参数对电工杆性能影响．电工杆生产工艺参数包括化学成分、硅铁比、度、度等，们互相影响、相制约，速温它互决定着电工杆性能。
轧制速度为调整环节，合理选取浇铸温度，兼顾乳液温度。
２２１杂质含量；液中杂质成分为Ｆ、ｉ．．铝ｅｓ、Ｃｕ等，些元素对电工杆的组织和性能均有一这定影响，ｅ和Ａｌ成金属问化台物ＦＡＩ、ｔＦ形ｅａＳ在铝基体中以游离态存在．外Ｆ另ｅ和ｓ还可ｉ能成分不同分成两大类：准标铝液和非标准铝液。
标准铝液：ｅｓ—１２１５Ｆ＝０１～Ｆ／．～．；ｅ．２０；＝０．～０．１。
．１６Ｓｉ０７３非标准铝液：ｅｓ＞０２；ｅＳ＜１０Ｆ＋Ｉ．６Ｆ／ｉ．或Ｆ／ｉ１５ｅＳ＞．。
不同类型铝液采用不同工艺制度。
３２１标准铝液生产工艺曲线．．生产工艺曲线包括铝液成分与轧制速度关系曲线，铸温度与轧制速度关系曲线．液温浇乳度与轧制速度关系曲线。
现仅给出ｈ一９５ｍ．ｒ以三元化合物ａＡｌｅｓ或９ＡＬｅＳ２形（？３）（。
２ｉＦＦ）态出现，这些杂相的存在使得电工杆塑性降低，电阻率增大，拉强度略有提高，抗因此生产中应严格控制杂质含量。
２２２浇铸温度：液结晶在工艺控制过程中．．铝处于核心环节，铝结晶温度约６０ｃ，产过纯６Ｉ生３２工艺技术条件．根据铝液化学ａ电工圆铝杆生产浇铸温度与轧制速度关系曲线供探讨：程由结晶轮材质、径大小、速及冷却状况决直转定浇铸温度一般控制在６Ｏ７０９～２℃之间．样这有利于得到致密细化的晶体结构浇
铸温度通过调整炉温、液流量等实现。
铝２２３轧制速度：制速度指轧机速度（坯．．轧铸进轧速度）铸机速度（晶轮线速度）两者相和结，等轧制速度一般控制在０２～Ｏ３ｍｓ速却效果下降。
化液中且乳固Ｌ浇铸温度与轧制速度关系曲线杂质主要来源于轧翩过程中剥落的铝皮，齿轮、轴承等磨损产生的粒子，这些杂质在实际生产中很窨易阻塞润滑管道．速设备磨损甚至影加响塑性变形区金属正常流动，此润滑系统的因过滤装置至关重要。
一般要求滤网不少于２００操作实例：９４年１１９Ｏ月９日严格按操作曲线生产。
操作情况及性能报告见表４。
－３６·操作记录及铝杆性能报告Ｆｅ０，一ｌ３轻金属表５铝艘成丹１９９６生Ｎ１￣操作记录及性能报告Ｆｅ＝＆２度．ｌ．３／，快，杆强度低，性好；度慢，强度高，铝塑速则塑性低，电阻率大。
制速度应根据铝液成分及所轧需铝杆性能决定。
２２４乳化液：机工艺润滑系统用乳化液起．．轧到对轧辊的润滑保护和铝杆中问冷却作用，乳化液的浓度、度、质含量、量都影响铝杆温杂流质量。
乳化液浓度一般为３５℃，～温度不应超过６～７℃．度过高则容易造成铝杆表层和Ｏ０温轧辊工作表面粘结，冷５０Ｓ一０ｌ３ｉｎ表ｊ铝成持＝ｍ８７ｎ浇铸温度．（乳槭温度拄拉强度轧制连度．ｍ＾乳触盘度．轧叽速度浇铸温度电阻牢（０）２仲长宰抗拉强度电阻率（ｎ２Ｃ）仲长率值得说明的是：电工圆铅杆生产是动态控制过程，诸因素影响．操作过程中应根据实受在
际情况作必要调整’Ｌ速度土００５ｓ浇牟制．０ｍ／；３３工艺参数．Ｉ一９５，．ｍｍ电工圆铝杆工艺参数见表６。
表６项铸温度土５，们认为是允许的。
℃我３２２非标准铝液工艺曲线．．Ｌ一９５ｍ电工圆铝杆工艺参数ｔ－ｒａ目范目项目范固对于Ｆ、ｉ杂质成分含量高或Ｆ／ｉ．ｅｓ等ｅＳ￣１０及Ｆ／ｉ１５铝液，通常方法所轧电工，ｅＳ＞．按炉温坯温挺铸温度杵温扦合格率偏低，电阻率多超出国家标准。
多年经生产实践．采用高温快轧工艺（２．温度若图）即高、度快．生产电工杆合格率在９以上，速所０降低了生产成本，低品位铝液合格是率，足电工杆性能要求．满降低生产成本的有效途径；ｂＬ．一９５．ｍｍ电工圆铝杆工艺曲线用于指导生产．工杆合轧制电工杆提为供了一种操作思路。
乳被温度Ｆｅｓ，ｉｏｌ０～ｏ．２６轧机连度铸机连度ｏ０７～０．２８操作实例：液成分Ｆ：０２５；ｉ铝ｅ．０Ｓ＝０１３；ｅＳ＝０３８．质含量偏高．．０％Ｆ＋ｉ．０杂采用高温快轧工艺生产．工杆全部符合国家标准．裘５见。
４结论ａ完善电工圆铝杆工艺技术条件，同型．不号铝杆采用不同生产工艺．提高电工杆格率大于９．性能稳电５且定，作简便、确；操准ｃ高温快轧工艺解决了低品位铝液轧制质．量问题，为降低生产成本提供了一种思路。
图２浇铸温度与轧制速度关系曲线。