TS认证 换证 射线检测工艺作业指导书
射线检测操作指导书样表及填写说明
射线检测操作指导书射线检测操作指导书填写说明――“指导书编号”一般为流水顺序号，可根据单位管理体系要求来填写。
――“工程名称”按委托单填写。
――“委托单位”是指与我公司签订无损检测合同的单位或其授权的单位，负责办理委托事宜：――“检件名称”按委托单填写，其中管道填写管道编号和介质；设备填写设备位号和设备名称；――“检件编号”按委托单编写，其中管道填写管道编号或预制管段编号、设备填写设备位号，炉管填写炉位号与炉管区段号；――“设备类别”按委托单编写，根据不同的验收规范，管道可填写GC1、GC2或者SHA、SHB等、设备填写I、U、M;――“检件规格”按委托单填写，其中设各应填写设备内径X壁厚；管道应填写管子外径X壁厚；同一管道编号中所检验的不同规格均应逐一填写；――“检件材质”按委托单填写，其中同一台设备或同一管道编号中所检验的不同材质应逐一填写：――“执行标准”、“合格级别”、“检测比例”等按委托单要求填写；――“检测技术等级”按委托单要求填写，如无特殊要求，填写AB级；――“检验时机”分别填写焊后（检件材质若为有延迟裂纹倾向的，检测时机应为焊后24小时）、打磨后、热处理后、坡口准备、轧制、锻造，铸造，清根后、堆焊前、压力试验前、后等；――“表面状态”系指喷砂、打磨、机加工、轧制、漆面等；――“射线种类”根据选用的设备类型填写X射线或丫射线；――“设备型号”填写x射线探伤机或丫射线主机型号，如250EG—S2或Se-75;――“设备编号”填写公司内部对于所使用x射线探伤机或丫射线的唯一编号；――“焦点尺寸”按设备标牌上或说明书标示的尺寸填写；――“焦距”为射线源中心到胶片的距离，根据技术和标准的规定，综合照相质量、工作效率、使用方便性等因素，做出最佳选择；--- “增感屏”应填写屏的材质、前后屏厚度（单位mm），如“前后PbO.T;――“胶片牌号”应填写检验检件时使用的胶片型号，如“ AGFA-D7、AGFA-D4 ”，具体应根据所选用的射线源种类和检件材质选择。
射线检测作业指导书
目录1 目的------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 适用范围------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 检测人员的要求------------------------------------------------------------------------------------------------------ 14 编制依据的标准------------------------------------------------------------------------------------------------------ 15 检测准备------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 5.1 工艺准备------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25.2 作业条件------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 26 检测实施------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 6.1 检测控制流程图------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 6.2 焊接对接接头射线透照--------------------------------------------------------------------------------------------- 3 6.3 检测操作--------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 6.4 锅炉容器类焊缝标识、结构类焊缝标识-----------------------------------------------------------------------7 6.5 试管、试板类焊缝标识---------------------------------------------------------------------------------------------7 6.6 透照相关要求及方法------------------------------------------------------------------------------------------------ 7 6.7 纵缝透照---------------------------------------------------------------------------------------------------------------8 6.8 射线检测大管径焊缝------------------------------------------------------------------------------------------------9 6.9 小径管对接接头射线透照----------------------------------------------------------------------------------------- 11 6.10 球罐对接焊缝γ射线全景曝光透照---------------------------------------------------------------------------- 13 6.11 暗室处理--------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 6.12 底片评定--------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 6.11 评片条件------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 6.12 验收标准--------------------------------------------------------------------------------------------------------------15 6.13 级别评定--------------------------------------------------------------------------------------------------------------15 6.14返修规定---------------------------------------------------------------------------------------------------------------156.15 要求------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 167 质量检查---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 7.1 质量检查要求和方法---------------------------------------------------------------------------------------------- 16 7.2 质量检验标准------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 7.3 质量控制点---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 167.4 质量记录------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 178 职业健康安全和环境管理------------------------------------------------------------------------------------------- 17 8.1 职业健康安全主要控制措施------------------------------------------------------------------------------------- 17 8.2 环境管理主要控制措施------------------------------------------------------------------------------------------- 178.3 射线检测工作程序流程见图--------------------------------------------------------------------------------------- 189 射线检测工艺卡（样表）------------------------------------------------------------------------------------------ 1910 射线检测原始记录（样表）-------------------------------------------------------------------------------------- 20 111 射线检测报告（样表）-------------------------------------------------------------------------------------------- 22射线检测作业指导书1 目的为了规范射线检测工作，保证射线检测的工作质量，特制定本作业指导书。
射线检测作业指导书
射线检测作业指导书
姓名：身份证号码：报考级别：
报考门类：
一、前言
1.适用范围：
2.检测标准
二、检测人员资质要求
三、工件参数与检测要求
1.工件参数
2.检测要求
四、检测设备、器材准备
1.仪器
2.增感屏
3.胶片
4.像质计
5.胶片处理药剂及方法
五、工件参数与检测要求
1. 检测方法：选择标准所规定的检测方法，阐明射线源、工件和胶片的相对布置，可用图示
2.工艺参数确定：根据标准和曝光曲线确定焦距、曝光量等参数
3.检测程序：安全区域的划定、工件的编号及标志的放置、工件划线、透照布置、透照、暗室处理等
五、检测结果的评定
1.评片室要求
2.观灯片要求
3.底片质量要求：黑度要求、象质指数显示要求、底片标志要求、无伪缺陷
4.缺陷定性和定级
六、记录与报告
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：。
射线检测作业指导书
目录一、主体内容和适用范围 (1)二、引用标准 (1)三、人员职责 (1)四、工作程序 (2)五、光谱分析报告和技术档案 (3)六、仪器的使用维护和安全注意事项 (4)一.主体内容和适用范围1．本规程适用于15CrMo、12Cr1MoV、35CrMo、1Cr18Ni9Ti等电厂常用合金紧固件及耐热合金钢材料的材质复核、混料分选、粗定材质以及合金钢焊接接头的焊缝复查。
2．本规程适用于由交直流电弧发生器及看谱镜组成的谱线直读式对合金元素进行定性或含量的半定量分析。
二.引用标准DL5190.3-2012 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇DL5031-1994 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程SD262-1988 全国地方小型火力发电厂金属技术监督规程DL/T869-2012 火力发电厂焊接技术规程火力发电厂金属光谱分析导则三.人员职责1．光谱分析人员的矫正视力应在1.0以上，色盲者不能担任光谱分析工作。
2．凡从事光谱分析的工作人员必须经专业培训，并经光谱分析人员资格鉴定考核委员会考试合格，取得资格证书后方能从事与其资格证书级别相符的光谱分析工作。
3．对光谱高级分析人员的要求3.1应全面了解光谱工作项和工作量，协助技术人员制定工作计划及拟订技术措施。
3.2参加并指导光谱分析工作，解答复核疑难问题，并作出准确结果。
3.3掌握常用合金钢的性能用途及燃弧时间对分析结果的影响。
3.4能分析仪器所能分析的合金元素，对主要的合金元素作必要的半定量分析，并对检验结果负责。
4．对光谱检验人员的要求4.1熟练操作仪器，具有一定的仪器维护和一般的故障排除技能。
4.2掌握电厂常用合金钢及所含合金元素的定性与半定量分析技能，并对其检验结果负责。
4.3作好分析记录和分析标记，对被检出的不符合技术资料要求的项目必须进行复核，并及时签发检验报告，通知有关部门。
4.4具有排除被分析试样中影响分析结果准确性的各种因素的能力，对违反安全规程不符合工作要求的试件，应拒绝接受分析检验。
射线检测作业指导书
1.适用范围本作业指导书适用于永福#3机组安装范围内所有外径小于或等于89㎜的小口径管子对接焊缝和外径大于89㎜各类连接管的射线探伤。
2.编制依据2.1《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）2.2《放射卫生防护基本标准》（GB4792）2.3《电力工业无损检测人员资格考核规则》（DL/T675-1999）2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检测技术规程》（DL/T821-2002）2.5《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2001）2.8《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）2.9《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004）2.10《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002）2.11《携带式X工业射线探伤机》（JB/T7413-1994）2.12相关图纸3.检测主要工作量3.1锅炉受热面主要射线检测工作量见锅炉焊接工程一览表。
3.2锅炉连接管主要射线检测工作量见锅炉焊接工程一览表。
3.3 汽机管道射线检验主要工作量（具体焊口数热机公司正在进行统计）4. 检测人员的资格及要求4.1凡参加射线检测的探伤人员必须经过相应技术培训，并通过按《电力工业无损检测人员考核资格考核规则》（DL/T675）或《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》要求的考核，取得电力系统或劳动系统的资格证书，方能从事相应级别、相应资格的射线检验工作。
4.2 射线检测的探伤人员应经过卫生防疫部门或环保部门组织的射线防护培训，并取得射线防护个人工作证。
4.3检测人员应了解现有X射线机和γ探伤机的基本原理、结构和焦点尺寸等参数，熟悉仪器的说明书和操作规程，了解常见故障及排除方法。
4.4检测人员应具有良好的工艺作风，严格按照经过审批的探伤工艺和作业指导书进行检测，并认真进行底片质量自检。
4.5接受委托或检测任务后及时进行检测，当天的工作必须当天完成。
TS认证 换证 档案管理作业指导书
1．目的确保公司压力管道元件制造过程的质量档案建立符合TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》的要求，对质量记录进行控制，为质量保证体系有效运行和产品质量符合要求提供证据。
2．范围本指导书规定了产品质量档案管理的基本要求，适用于本公司所有与产品质量和质量保证体系有效运行有关的记录，包括来自供方和客户的记录。
3．引用：Q/HDC-SC01-2014 压力管道元件制造质量保证手册Q/HDL-CX0301文件控制程序Q/HDL-CX0302 记录控制程序Q/HDL-GL0302 档案管理制度4．职责4.1公司设立档案室存放出厂产品的质量档案，档案室工作由公司办公室领导；4.2生产过程的质量记录存放在各有关部门；4.3公司档案管理员负责出厂产品质量档案的收集、归档、保管和管理。
5．工作程序5.1出厂产品送交客户后，档案管理员应及时收集该产品的有关记录。
产品质量档案记录有：1) 合同（或订单确认表）2) 合同评审表3) 合同更改评审表4) 减温减压（或减温或减压）装置产品总图5) 混合蒸汽管道图6) 设计计算书7) 强度计算书8) 产品质量证明书9) 减温减压装置质量记录10) 发货明细表11) 无损检测报告12) 射线检测底片13) 阀门压力试验报告14) 阀门最终检验报告15) 焊缝返修通知单16) 焊缝返修工艺及返修记录17) 焊缝第三次返修送批报告5.2 公司档案管理员应认真核对存档记录填写内容的完整性、一致性。
记录填写内容至少包括：1) 日期2) 产品名称、规格、型号、材质、数量3) 生产令号、检验批号4) 设计参数、检验（或试验）数据5) 客户单位、地址、联系人、联系电话6) 记录人、责任人、负责人签字5.3 产品质量档案应分类归档、编号唯一、便于检索。
5.4产品质量档案归档要按编号顺序填写“产品质量档案一览表”进行登记。
5.5产品质量档案保管要做到防火、防盗、防潮、防虫蛀。
5.6产品质量档案的查阅、借阅1）产品质量档案的查阅须经得办公室主任的同意，在保管部门查阅。
2射线检验作业指导书
持证人员及辅助人员
设备配置
初期准备
阶段
评片人员2人，拍片人员2人。辅助人员1人。
χ射线探伤机2台。
施工阶段
评片人员2人，射线持证拍片人员3人，辅助人员3人。
χ射线探伤机3~4台。
施工高峰
阶段
评片人员2人，射线拍片人员4~5人，辅助人员4人。
γ射线探伤机1~2台，χ射线探伤机3~4台。
施工末期
6.2.4.1工作室的设施和条件，要满足射线检测工作的需要。
6.2.4.2工作现场脚手架、电源照明、安全防护等设施条件和准备工作应满足射线检测工作和防护的需要。
6.2.5胶片、增感屏和暗盒
6.2.5.1采用AGFA胶片。
6.2.5.2采用铅箔增感屏，增感屏厚度按下表选用。
增感屏的选择
射线种类
增感屏材料
对于四大管道检验，按照《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012要求，主要以超声波探伤为主，杂项配管则以射线探伤为主。凝汽器管穿管前10%涡流检验，安装后管板焊缝100%PT。氢气管道100% RT检测；循环水及特殊要求的管道配制加工焊口必须采用100%无损探伤；汽缸高温螺栓按DL/T 439-2006的要求检验，按材质、规格抽检金相检验。
场地、力能：
1.探伤现场安全符合要求。
2.架板搭设符合探伤要求。
3.夜间施工的，委托方准备好照明。
环境：探伤时周围30米内不得有非专业施工人员。
对其他工种的要求：无。
工期
由焊接进度确定，在焊完热处理后委托24小时内完成。
人力
本工程人员配备为弹性控制，根据工程进展和工作量确定所需探伤人员，预计到施工高峰期需配备射线探伤持证人员2-4人，以满足现场检测需要。
射线检测作业指导书
射线检测作业指导书(新)(共5页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-射线检测作业指导书BJSJ-3-A-JC-02编制：审核：批准：射线检测作业指导书一、编制目的为保证钢结构无损探伤射线检测项目的顺利开展，确保检测工作的规范性，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于钢结构无损探伤的X射线检测项目。
三、引用标准1、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；2、《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）；3、《钢结构施工质量验收规范》（GB 50205-2001）；4、《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）；5、《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-2005）。
四、检验仪器设备1、X射线探伤机：符合JJG40-2001的要求。
2、射线照相胶片、射线照相辅助器材，如黑度计、增感屏，像质计、铅字等。
五、操作程序1、在承接无损检测时应向委托方索取工程图纸及相关技术资料。
2、检测人员应根据技术资料要求,确定检测标准、检测部位，及检测等级、检测比例、合格级别。
3、编制探伤工艺卡﹑作业指导书。
4、确定工件探伤部位并进行编号。
5、检测前应根据探伤机停用时间训机，训机时间5分钟和休息5分钟。
6、制定曝光曲线：①制定槽洗曝光曲线②制定自动洗片机曝光曲线。
7、选择胶片一般要求反差高﹑清晰度高﹑灰雾少。
8、焦距根据被检测工件选择透照方式,一般600ｍｍ。
9、标记带、铅字、中心标记应离焊缝5mm左右,不能影响评片。
10、像质计应放置有效片1/4处，粗里细外。
11、散射线屏敞背部应放置铅皮,防止散射线,保证底片质量。
12、透照工件选择合适管电压.曝光量不小于１5mΑ/min。
13、暗室处理:槽洗显定影温度20℃±2﹑显影时间3分钟﹑定影时间30分钟﹑水洗时间30分钟﹑自动洗片显影温度33℃，显影时间35秒，烘干温度55℃。
14、底片上标记齐全，像质计摆放正确，底片黑度、灵敏度达到标准要求，不允许伪缺陷影响评定。
最新TS认证 换证 磁粉检测工艺作业指导书
T S认证换证磁粉检测工艺作业指导书1. 适用范围本规程规定了磁粉检测方法及质量分级要求。
本规程适用于铁磁性材料的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。
2. 引用标准JB/T 4730.1-2005 承压设备无损检测第1 部分：通用要求JB/T 4730.4-2005 承压设备无损检测第4 部分：磁粉检测3. 一般要求3.1 磁粉检测人员磁粉检测人员未经矫正的近（距）和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）测试方法应符合GB 11533 的规定。
并1 年检查1 次，不得有色盲。
3.2 磁粉检测程序磁粉检测程序如下：a)预处理；b)磁化；c)施加磁粉或磁悬液；d)磁痕的观察与记录；e)缺陷评级；f)退磁；g)后处理。
3.2 磁粉检测设备3.3.1 设备磁粉检测设备应符合JB/T 8290 的规定。
3.3.2 提升力当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N 的提升力；直流电磁轭至少应有177N 的提升力；交叉磁轭至少应有118N 的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm）。
3.3.3 断电相位控制器采用剩磁法检测时，交流探伤机应配备断电相位控制器。
3.3.4 黑光辐照度及波长当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于或等于1000μW/cm2，黑光的波长应为320～400nm，中心波长约为365nm。
黑光源应符合GB/T 16673 的规定。
3.3.5 退磁装置退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT(240A/m)。
3.3.6 辅助器材a)磁场强度计；b)A1 型、C 型试片、标准试块和磁场指示器；c)磁悬液浓度沉淀管；d)2～10 倍放大镜；e)磁悬液喷壶；f)白光照度计；g)黑光灯；h)黑光辐照计；i)毫特斯拉计。
3.4 磁粉、载体及磁悬液3.4.1 磁粉应具有高磁导率，低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。
TS认证 换证 材料、零部件采购作业指导书
1. 目的为保证压力管道元件制造所用材料、零部件的采购符合规定的质量要求，对采购的材料、零部件的质量能得到持续有效的控制。
2. 职责2.1技术部负责材料、零部件技术要求的提出。
2.2采购部负责合格材料、零部件采购的实施。
2.3质管部负责采购材料、零部件质量的检验。
2.4材料责任人负责采购材料、零部件质量符合性的监督、确认。
2.5仓库负责合格材料、零部件的保管、标识。
3. 材料、零部件的分类公司按影响产品质量程度的大小将原材料分为：3.1 A类（重要物资）：直接构成本公司产品的主要材料、零部件，并直接影响最终产品安全性能、质量的材料、零部件。
本公司A类材料、零部件为：铸钢件、锻件、钢材（合金钢）、管材、管件、焊材、密封件、合金钢紧固件。
3.2 B类（一般物资）：不构成本公司产品的主要材料、零部件，但对产品质量有一定影响的材料、零部件。
本公司B类原材料为：标准件、钢材（低碳钢）、轴承、填料。
3.3 C类（辅助物资）：只作辅助材料的材料、零部件。
本公司C类原材料为：小五金、包装箱、油漆、低值易耗品。
4. 材料、零部件的采购4.1 采购部应按技术部提出的材料、零部件技术要求实施材料、零部件的采购。
4.2 A类材料、零部件必须在经公司批准的合格供方实施采购。
4.3 A类材料、零部件采购必须持有合格供方加盖红章的该批材料、零部件的合格证明书。
4.4 B类材料、零部件须在与公司有常年合作关系且信誉良好的供方实施采购。
4.5 B类材料、零部件原则上须持有合格供方加盖红章的该批原材料的合格证明书。
4.6 C类材料、零部件须在对比价格、供货及时性、适用性的基础上实施采购。
5. 材料、零部件的检验5.1 质管部应按有关标准、技术文件对采购材料、零部件实施检验。
5.2 A类材料、零部件检验必须首先核对该批材料、零部件合格证明书的有效性。
5.3 材料、零部件抽样检验比例按“检验作业指导书”的规定进行检验。
5.4 每半年一次对A类材料、零部件的化学成分、力学性能进行理化试验。
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1. 适用范围本规程规定了熔化焊对接接头的X 射线和γ射线检测技术和质量分级要求。
材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢。
本规程规定的射线检测技术分为二级：AB 级—中灵敏度技术；B 级—高灵敏度技术；2. 引用标准JB/T 4730.1-2005承压设备无损检测第1 部分：通用要求JB/T 4730.2-2005承压设备无损检测第2 部分：射线检测3. 一般要求3.1 射线检测人员3.1.1 从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
3.1.2 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）测试方法应符合GB 11533 的规定。
从事评片的人员每年检查一次视力。
3.2 射线胶片3.2.1 AB 级射线检测技术应采用T3 类或更高类别的胶片，B 级射线检测技术应采用T2类或更高类别的胶片。
胶片的本底灰雾度应不大于0.3。
3.2.2 采用γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时，应采用T2 类或更高类别的胶片。
3.3 观片灯3.3.1 观片灯的主要性能应符合JB/T 7903 的有关规定。
3.3.2 观片灯的最大亮度应满足评片的要求。
3.4 黑度计3.4.1 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。
3.4.2 黑度计至少每6 个月校验一次。
3.5 增感屏射线检测一般应使用金属增感屏或不用增感屏。
增感屏的选用应符合表1 的规定。
表1 增感屏的选用3.6 像质计3.6.1 底片影像质量采用线型像质计测定，线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902 的规定，JB/T 7902 中未包含的丝径、线号等内容，应符合HB 7684的有关规定。
3.6.2 像质计的材料、材料代号和不同材料的像质计适用的工件材料范围应符合表2 的规定。
表2 不同材料的像质计适用的材料范围3.7 表面要求和射线检测时机3.7.1 在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。
表面不规则状态在底片的影像不得掩盖干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。
3.7.2 除非另有规定，射线检测应在焊后进行。
对有延迟裂纹倾向的材料，至少在焊接完成24 小时后进行射线检测；球罐则至少在焊接完成36 小时后进行射线检测。
3.8 射线检测技术等级选择3.8.1 射线检测技术选择应符合制造、安装、在用有关标准及设计图样规定、承压设备对接接头的制造、安装、在用时的射线检测，一般应采用AB 级射线检测技术进行检测。
对重要设备、结构、特殊材料和焊接工艺制作的对接接头，可采用 B 级技术进行检测。
3.8.2 由于结构、环境条件、射线设备等方面限制，检测的某些条件不能满足AB 级（或B 级）射线检测技术的要求时，经检测方技术负责人批准，在采取有效补偿措施的前提下，若底片的像质计灵敏度达到了AB 级（或B 级）射线检测技术的规定，则可认为按AB 级（或B 级）射线检测技术进行了检测。
3.8.3 承压设备在用检测中，由于结构、环境射线设备等方面限制，检测的某些条件不能满足AB 级射线检测技术的要求时，经检测方技术负责人批准，在采取有效措施后可采用级技术进行射线检测，但应同时采用其他无损检测方法进行补充检测。
4. 具体要求4.1 透照布置4.1.1 透照方式应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。
在可以实施的情况下应选用单壁透照方式，在单壁透照方式不能实施时才允许采用双壁透照方式。
典型的透照方式参见附录C。
4.1.2 透照方向透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心，需要时也可选用有利于发现缺陷方向透照。
4.1.3 一次透照长度一次透照长度应以透照厚度比K 进行控制。
不同级别射线检测技术和不同类型对接焊接接头的透照厚度比应符合表3 的规定。
整条环向对接焊接接头所需要透照次数参照相应的工艺卡。
表3 允许的透照厚度比K4.1.4 小径管环向对接焊接接头的透照布置小径管采用双壁双影透照布置，当同时满足下列两条件时应采用倾斜透照方式椭圆成像：a)T（壁厚）≤8mm；b)g（焊缝宽度）≤D0/4。
椭圆成像时，应控制影像的开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在1 倍焊缝宽度左右。
不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。
4.1.5 小径环向对接焊接接头的透照次小径环向对接焊接接头100%检测的透照次数：采用倾斜透照椭圆成像时，当T/D0≤0.12 时，相隔90°透照2 次。
当T/D0＞0.12 时，相隔120°或60°透照3 次。
垂直透照成像时，一般应相隔120°或60°透照3 次。
由于结构原因不能进行多次透照时，可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次。
鉴于透照一次不能实现焊缝全长100%检测，此时应采取有效措施扩大缺陷可检出范围，并保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。
4.2 射线能量4.2.1 X 射线照相应尽量选用较低的管电压。
在采用较高管电压时，应保证适当的曝光量。
图1 规定了不同材料、不同透照厚度允许采用的最高X 射线管电压。
图1 不同透照厚度允许的X 射线最高透照管电压注：1－铜及铜合金；2－钢；3－钛及钛合金；4－铝及铝合金。
对截面厚度变化大的承压设备，在保证灵敏度要求的前提下，允许采用超过图1 规定的X 射线管电压。
但对钢、铜及铜合金材料，管电压增量不应超过50KV；对钛及钛合金材料，管电压增量不应超过40KV；对铝及铝合金材料，管电压增量不应超过30KV。
4.2.2 γ射线源适用的透照厚度范围应符合表4 的规定。
采用源在内中心透照方式，在保证像质计灵敏度达到3.11.3 要求的前提下，允许最小透照厚度取表4 下限值的1/2。
采用其他透照方式，在采取有效补偿措施并保证像质计灵敏度达到 3.11.3要求的前提下，经合同各方同意，AB 级技术的Ir-192 源的最小透照厚度可降至10mm, Se-75 源的最小透照厚度可降至5mm。
表4 γ射线源透照厚度范围（钢、不锈钢、镍合金等）4.3 射线源至工件表面的最小距离4.3.1 所选用的射线源至工件表面的距离f 应满足下述要求：———AB 级射线检测技术：f ≥10d²b2/3———B 级射线检测技术：f ≥15d²b2/34.3.2 采用源在内中心透照方式周向曝光时，只要得到的底片质量符合3.11.2和3.11.3 的要求，f 值可以减小，但减小值不应超过规定值的50%。
3.3.3 采用源在内单壁透照方式时，只要得到的底片质量符合3.11.2 和3.11.3的要求，f 值可以减小，但减小值不应超过规定值的20%。
4.4 曝光量4.4.1 X 射线照相，当焦距为700mm 时，曝光量的推荐值为：AB 级射线检测技术不小于15mA²min；B 级射线检测技术不小于20mA²min。
当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算。
4.4.2 采用γ射线源透照时，总的曝光时间不少于输送源往返所需时间的10倍。
4.5 曝光曲线4.5.1 对每台在用射线设备均应作出经常检测材料的曝光曲线，依据曝光曲线确定曝光参数。
4.5.2 对使用中的曝光曲线，每年至少校验一次。
射线设备更换重要部件或经较大修理后应及时对曝光曲线进行校验或重新制作。
4.6 无用射线和散射线屏蔽4.6.1 应采用金属增感屏、铅板、滤波板、准直器等适当措施，屏蔽散射线和无用射线，限制照射场范围。
4.6.2 对初次制定的检测工艺，或使用中检测工艺条件、环境发生改变时，应进行背散射防护检查。
检查背散射防护的方法是：在暗盒背面贴附“B”铅字标记，一般“B”铅字的高度为13mm、厚度为1.6mm，按检测工艺的规定进行透照和暗室处理。
若在底片上出现黑度低于周围背景黑度的“B”字影像，则说明背散射防护不够，应增大背散射防护铅板的厚度。
若底片上不出现“B”字影像或再现黑度高于周围背景黑度的“B”字影像，则说明背散射防护符合要求。
4.7 像质计的使用4.7.1 像质计一般应放置在工件源侧表面焊接接头的一端（在被区长度的1/4 左右位置），金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。
当一张胶片上同时透照多条焊接接头时，像质计应放置在透照区最边缘的焊缝处。
4.7.2 像质计放置原则a)单壁透照规定像质计放置在源侧。
双壁单影透照规定像质计放置在胶片侧。
双壁双影透照规定像质计可放置在源侧，也可放置胶片侧。
b)单壁透照中，如果像质计无法放置在源侧，允许放置在胶片侧。
c)单壁透照中像质计放置在胶片侧时，应进行对比试验。
对比试验方法是在射源侧和胶片侧各放一个像质计，用与工件相同的条件透照，测定出像质计放置在源侧和胶片侧的灵敏度差异，以修正应识别像质计丝号，以保证实际透照的底片灵敏度符合要求。
d)当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上适当位置放置铅字“F”作为标记，“F”标记的影像应与像质计的标记同时出现在底片上，且应在检测报告中注明。
e) 4.7.3 原则上每张底片上都应有像质计的影像。
当一次曝光完成多张胶片照相时，使用像质计数量允许减少但应符合以下要求：a)环形对接焊接接头采用源置于中心周向曝光时，至少在圆周等间隔地放置3个像质计。
b)球罐对接焊接接头采用源置于球心全景曝光时，至少在北极区、赤道区、南极区附近的焊缝上沿纬度等间隔地各放置3个像质计，在南、北极的极板的拼缝上各放置1个像质计。
c)一次曝光连续排列的多张胶片时，至少在第一张、中间一张和最后一张处各放置一个像质计。
4.7.4 小径管可选用通用经线型像质计或JB/T 4730.2 规定的专用（等径金属丝）像质计，金属丝应横跨焊缝放置。
4.7.5 如底片黑度均匀部位（一般是邻近焊缝的母材金属区）能够清晰看到不小于10mm的连续金属丝影像时，则认为该丝是可识别的。
专用像质计至少应能识别两根金属丝。
4.8 标记4.8.1 透照部位的标记由识别标记和定位标记组成。
4.8.2 识别标记一般包括：产品编号、对接焊接接头编号、部位编号和透照日期。
返修标记“R1”、下标表示返修的次数，扩大检测比例的透照应有扩大检测标记“K”。
4.8.3 定位标记一般包括中心标记和搭接标记。
中心标记批示透照部位区段的中心位置和分段编号的方向。
搭接标记是连续检测时的透照分段标记，也可用其他能显示搭接情况的方法表示。
4.8.4 标记一般应放置在中焊缝边缘至少5mm以外的部位，搭接标记放置的部位还应符合附录G的规定。
所有的标记影像不应重叠，且不应干扰有效评定范围内影像。
4. 9 胶片处理4.9.1 采用手工槽式冲洗方式处理，有条件时，采用自动冲洗。
4.9.2 胶片处理一般应按胶片使用说明书的规定进行。
a)显影：温度18-22℃，时间4～6分钟；在显影过程中应使胶片上下移动，以使显影均匀。