单机调试及联合调试方案设计
电气等机电单机调试及系统联动调试
电气等机电单机调试及系统联动调试一、单机调试单机调试包括：机电各专业设备单机调试，如：风机盘管、风机及防排烟设备等单机调试。
二、电气系统的调试（一）低压配电柜调试及试运行1、机械连锁调整：对避雷器、电压互感器、电流互感器等进行试验。
对过流继电器、时间继电器、信号继电器进行调整及机械连锁调整。
2、控制线调整及模拟试验：（1）检查所有导线连接处是否紧密。
检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5MΩ。
（2）如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。
（3）按图要求分别模拟试验控制、连锁、操作，继电器保护和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。
3、送电试运行：（1）彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，清扫电器、仪表元件。
（2）除送电需用的设备外其他物品不得堆放。
（3）准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
（4）明确运行指挥者和监护人。
检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。
（5）将开关柜内各分开关处于断开位置。
（6）当主开关闭合后，逐个合上分开关。
（7）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
（8）在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求定载运行24小时无异常现象，经质量检查部门检查全部合格。
（二）电机试运行1、电机试运行的前提条件：（1）电机试运行前，应做好检查。
土建工程结束，现场清扫整理完毕。
（2）电机本体安装检查结束。
（3）冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
（4）电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。
（5）电刷与换向器或滑环的接触良好。
（6）盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。
（7）电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。
（8）电机外壳油漆完整，接地良好。
照明、通风、消防装置齐全。
2、电机试运行：（1）电动机的第一次启动在空载下运行，先点动，无问题后，空载运行2小时。
联合调试方案
联合调试方案工程竣工验收时，各系统必须经过综合调试，达到设计要求，实现使用功能。
综合调试涉及到不同专业、业主、监理、设计、政府部门等多家单位，范围广、工作量大，因此对于能否如期保质保量交工至关重要。
联合调试指多专业协同调试，调试后达到最终使用功能和效果。
系统调试中最关键的是消防联动调试和通风空调系统调试，项目部计划将空调系统调试放在2022年11 月10 号以后进行，保证冬施正常供热。
消防联动调试之前，各专业应完成的内容如下：（1）土建装饰专业装修专业基本结束，防火卷帘及防火门安装完毕调试结束并达到防火要求，其它防火分区设施完善。
（2）给排水消防专业所有的排水管道安装到位，灌水试验合格。
消火栓及喷洒系统安装完毕，水压试验合格。
各种消防泵单机试运转完成，消防水池、消防水箱满水。
（3）电气专业变配电、动力、照明系统安装到位，通电试运行合格。
消防报警系统各设备机柜、探测器、管线安装完毕，相应线路摇测完成，消防广播系统安装完成。
（4）通风专业送排风管、排烟管道安装完毕，风量测试结果满足要求；防火阀、排烟阀、正压送风口、板式排烟口安装完毕，位置无误，执行机构动作灵敏；送排风机运转正常，风量满足要求；（5）通风空调工程①管路系统安装完毕，完成管道强度试验及冲洗。
②新风机组、空调机组、风机盘管、水泵等设备安装完毕，单机试运转合格。
③项保温基本结束，特别是空调管道的保温必须施工完毕。
④空调系统补水和系统定压设备及管路安装调试完毕。
⑤各部位阀门安装符合设计要求，且启闭灵活，开关严密。
⑥冷却塔安装完毕，调试合格。
⑦冷水机组安装完毕，电气配线安装到位合格，抽真空、加氟等本体调试结束。
⑧满足调试期间各类设备用电。
（6）智能化工程弱电系统种类很多，性能指标和功能差异很大。
一般都是先进行单体设备或部件调试，而后局部或区域调试，最后整体系统调试。
个别智能化程度高的弱电系统，如火灾报警系统，有些产品是先调试控制主机，再分别逐一调试所连接的所有火灾探测器和各类接口模块与设备；监控系统，在中央监控设备安装完毕之后进行，调试步骤为：中央监控设备→现场控制器→分区域端接好的终端设备→程序演示→部分开通。
完整版)xxx设备调试方案
完整版)xxx设备调试方案2、进行螺旋进料机的调试，检查其连续进料、自动调节等功能是否正常。
3、进行泥浆喷洒机的调试，检查其喷洒能力、喷洒覆盖宽度是否符合要求。
4、对设备的机械部分进行全面检查，确保各部位结构尺寸符合设计要求。
5、对设备的电气、仪表部分进行全面检查，确保各项性能符合制造和安装质量要求。
6、记录设备试运转时间和运行情况，并及时记录发现的问题和解决方法。
三）联合调试1、将设备与其他设备进行联合调试，确保各设备之间的配合运行。
2、检查设备的自动化程度，如自动控制系统是否正常运行。
3、进行模拟实际工作环境的试验，验证设备的可靠性和稳定性。
4、记录联合调试的时间和运行情况，及时记录发现的问题和解决方法。
五、调试人员本次调试由设备制造厂家派遣专业技术人员进行，调试人员应具备相关技术资格和经验，熟悉设备的结构和性能，能够独立进行设备调试和故障排除。
六、材料设备等供应计划本设备所需材料、备件和设备已经全部准备就绪，供应计划按照调试计划进行。
七、时间安排本次调试计划为期10天，具体时间安排如下：第1天：试验准备第2-4天：单机调试第5-7天：联合调试第8-10天：问题解决和总结评价八、质量标准及保证措施设备制造和调试过程中，应按照相关质量标准和技术要求进行，确保设备的质量和性能符合设计要求。
同时，制定相应的保证措施，确保设备调试过程中的安全和稳定性。
九、安全防护及保证措施在设备调试过程中，应加强安全防护和保证措施，确保人员和设备的安全。
调试人员应按照相关安全规定进行操作，遵守安全操作程序，做好现场安全管理工作。
同时，应制定应急预案，处理突发情况。
十、设备调试运行记录表根据调试计划，制定相应的设备调试运行记录表格，记录设备的试运转时间、运行情况和发现的问题及解决方法。
2、在确保润滑和冷却系统正常工作后，启动设备进行全面试验。
3、在单机试验中，首先要确保电气设备正常运行，并监测和测量设备的振动、噪声、工作电流、电压、转速、流量、矿浆浓度、润滑冷却系统等，并记录相关数据。
水处理工程单机调试及试运行方案
水处理工程单机调试及试运行方案一、调试方案1.设备调试a.测量仪器准备：根据工艺流程图，准备所需的各种测量仪器和设备，包括流量计、压力表、温度计、PH计、浊度计等。
确保测量仪器的准确性和可靠性。
b.设备连接：将各设备按照工艺流程图连接好，保证连接的牢固可靠，防止漏水、漏电等现象。
c.检查设备：检查各设备的机械传动部分，确保无卡住、堵塞等情况。
检查设备是否漏电，电气线路是否接地良好。
d.调试参数设置：根据工艺设计要求，设定各设备的参数，如流量、压力、温度、PH值等。
2.工艺调试a.管道清洗：通过高压水或化学清洗剂将管道进行冲洗，清除管道内的杂质、污垢等。
b.操作流程调试：根据设计工艺流程图，进行实际操作流程的调试。
确保各设备按照正确的顺序、时间和操作方法运行。
c.工艺参数调整：根据实际情况和检测数据，对工艺参数进行调整。
如调整物料投入比例、浓度、温度、溶解时间等。
3.检测数据分析a.对各设备和工艺参数进行检测，记录各项数据。
b.分析数据，分析设备和工艺参数是否符合要求。
如流量、压力是否稳定，PH值是否在合理范围内等。
c.对于异常数据，及时进行排查和纠正，保证设备和工艺的正常运行。
d.根据检测数据和分析结果，对设备和工艺参数进行进一步调整和优化。
4.故障排除a.当发生设备故障时，及时排除故障。
可以采用排除法，逐个检查设备的电源、电路、机械传动等部分。
1.预试运行a.在正式试运行之前，可以进行预试运行，通过短时间的运行来检验设备和工艺的可承受性和适应性。
b.进行预试运行时，要记录各项参数，如流量、压力、PH值等，并进行数据分析。
根据分析结果，进行设备和工艺参数的调整和优化。
2.正式试运行a.在预试运行通过后，进行正式试运行。
正式试运行时间一般为较长时间，可以是几天或几周。
b.在试运行期间，要进行全面的数据记录和分析，尽可能覆盖各种情况和工艺参数。
c.进行设备的运行状态和故障排查，确保设备运行的可靠性和稳定性。
单机调试、联合调试、专项验收、竣工验收顺序
单机调试、联合调试、专项验收、竣工验收是工程项目实施中的四个重要阶段，它们是确保工程质量、安全和进度的重要环节。
每个阶段都具有其独特的特点和目的，各有依赖关系，相互促进，共同为工程项目的顺利完成提供了保障。
一、单机调试1. 单机调试的含义单机调试是指在设备、设施等单个单元内部完成的以验证单个设备或工艺系统的性能和功能的调试工作。
单机调试是对设备、设施进行初步调试，验证设备各项功能是否正常，是否符合设计要求。
2. 单机调试的目的（1）验证设备、设施工艺功能是否正常；（2）对设备进行初步的检查和测试，发现和解决设备可能存在的问题；（3）为联合调试和专项验收做好准备。
3. 单机调试的工作内容（1）检查设备、设施的安装和接线是否符合要求；（2）对设备和工艺系统进行初步的调试，验证设备各项功能是否正常；（3）记录设备、设施调试中出现的问题及解决过程。
二、联合调试1. 联合调试的含义联合调试是指在单机调试通过后，将各个单元联合起来进行调试，验证各个单元之间的协调配合、接口联通，以及整体系统的运行情况。
2. 联合调试的目的（1）验证各单元之间的协调配合和接口联通情况；（2）验证整体系统的运行情况；（3）解决联合调试中出现的问题，保证整体系统的完整性。
3. 联合调试的工作内容（1）根据工程项目的实际情况，确定联合调试的顺序和方法；（2）逐步联合各个单元进行调试，验证各单元之间的协调配合和接口联通情况；（3）记录联合调试中出现的问题及解决过程。
三、专项验收1. 专项验收的含义专项验收是指对工程项目中的特定工艺、设备或系统进行的一次性的验收活动，其目的是验证特定工艺、设备或系统是否符合设计要求、技术标准和相关规范。
2. 专项验收的目的（1）确保特定工艺、设备或系统的性能、功能和质量符合要求；（2）对特定工艺、设备或系统进行全面的检查和测试，发现和解决可能存在的问题；（3）为竣工验收提供基础和保障。
3. 专项验收的工作内容（1）确定专项验收的范围和内容；（2）对特定工艺、设备或系统进行全面的检查和测试，验证其性能、功能和质量；（3）记录专项验收中出现的问题及解决过程。
机电单机调试及系统联动调试施工工艺措施
1-1机电单机调试及系统联动调试施工工艺措施1-1-1单机调试单机调试包括：机电各专业设备单机调试，如：风机盘管、风机及防排烟设备等单机调试。
1-1-2给排水系统的调试1-1-2-1给水系统调试调试内容：水源测试、给水泵性能调试、水处理设备调试、给水系统压力试验。
1-1-2-2排水系统调试调试内容：卫生器具调试、排水泵调试、排水系统调试。
1-1-3消防系统调试1-1-3-1喷淋、消火栓系统调试1-1-3-2防排烟系统调试1-1-4通风空调系统调试1-1-4-1单机试运行1、热工仪表：温度传感器、流量传感器以及配套的DDC现场控制器，电动调节阀、多叶电动执行机构等应严格按照规范(GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》)进行单体和系统模拟试验，其精度应高于产品说明书中技术指标。
2、系统内电气设备：电机、变压器、控制柜、盘、电压、电流表应严格按照标准(GB50150-2006)等规程，作单体系统模拟试验，其精度满足有关技术标准要求。
3、各型通风机（含新风机组，组合式空调器，风机箱）启动前再次盘车，确认无卡滞，试运转中方向正确，机组无异常振动，轴承温升不超过80℃，其电流功率，噪声应满足设计和产品说明书技术要求。
4、防火调节阀、电动对开多叶调节阀应通电作模拟试验，确认开关灵活，密闭性能合格。
1-1-4-2空调系统联合试运1、完成单机调试后可进行空调系统联合试运转，以检查设计、设备、仪表、电气、土建、安装质量是否满足各技术指标。
2、联合试运、调效包括下列内容：（1）通风机、风机盘管、风量风压测定与调整。
（2）系统与送回风口，新风口风量测试与调整。
（3）主要运转设备噪声测定。
（4）空调水系统进出水温度、流量、压力测定。
（5）防排烟系统、加压送风前室静压测定。
（6）业主与设计要求的其它项目测定。
3、联动试运不得少于8小时，值班人员应认真负责。
4、风量测定与调整实测参数与设计参数偏差不大于10%。
建筑工程单机调试方案
建筑工程单机调试方案一、前言建筑工程单机调试是指在建筑工程项目中，根据工程图纸和设计要求，对建筑结构和设备进行逐一系统地测试、调试和检查的过程。
单机调试是建筑工程项目的关键环节，是确保建筑结构和设备运行正常、安全的重要步骤。
本文将针对建筑工程单机调试方案进行详细介绍，以便工程人员更好地理解并掌握该过程。
二、单机调试方案的准备工作1、制定单机调试计划。
在进行单机调试之前，需要根据工程图纸和设计要求制定详细的单机调试计划，明确调试过程的步骤和要求。
2、准备调试工具和设备。
在单机调试过程中需要用到各种调试工具和设备，比如传感器、调试仪表、数据采集设备等。
在进行单机调试之前需要对这些工具和设备进行检查和测试，确保其正常运行。
3、确定调试人员和责任。
建筑工程单机调试是一项复杂的工作，需要由经验丰富的工程师和技术人员进行。
在进行单机调试之前需要确定调试人员的人选和责任分工，确保每个环节都有专人负责。
4、安全防护措施。
在进行单机调试过程中需要严格遵守安全操作规程，做好各项安全防护工作，确保工程人员的人身安全和设备的安全。
5、准备调试记录表。
在进行单机调试过程中需要对每个步骤和数据进行记录，以备后续分析和参考。
因此在单机调试之前需要准备好调试记录表，确保对调试过程的全程记录。
三、单机调试方案的实施步骤1、检查建筑结构。
在进行单机调试之前需要对建筑结构进行全面的检查，包括建筑物外观、墙体、楼板、柱子等，确保其完整性和稳定性。
2、检查建筑设备。
在进行单机调试之前需要对建筑设备进行全面的检查，包括给排水系统、电气系统、通风系统等，确保其正常运行。
3、进行逐项测试。
根据单机调试计划的要求，对建筑结构和设备进行逐项的测试，包括结构强度测试、设备运行测试、系统联调测试等。
4、记录测试数据。
在进行单机调试过程中需要对每个测试项的数据进行记录，包括测试结果、测试时间、测试人员等，确保对调试过程的全程记录。
5、分析测试结果。
在进行单机调试过程中需要对测试结果进行逐项分析，找出问题和短板，及时进行调整和纠正。
联合调试方案
联合调试方案统筹在调试前，各联合调试组应统一准备调试所需的仪器、设备及工具，并对其进行检测和校准，确保调试的准确性和可靠性。
在调试过程中，如有需要，各组应及时向项目经理部提出调配仪器、设备及工具的申请，以保证调试工作的顺利进行。
4.4调试资料统筹各联合调试组应按照工程设计文件和调试方案要求，编制调试记录、调试报告、调试资料等，提交给项目经理部进行审核和归档。
在联动调试时，主体调试组应组织各调试组进行资料交流和协调，确保调试资料的准确性和完整性。
5调试安全措施5.1调试前的安全准备在调试前，各联合调试组应对调试工作场所进行安全检查和安全培训，确保调试人员了解调试区域的安全要求和注意事项。
同时，应对调试仪器、设备及工具进行检查和保养，确保设备的安全性和可靠性。
5.2调试过程中的安全措施在调试过程中，各联合调试组应按照安全要求和注意事项进行操作，确保调试过程的安全性。
如发现安全隐患或异常情况，应及时采取措施进行处理，确保人员和设备的安全。
5.3调试后的安全处理在调试结束后，各联合调试组应对调试现场进行清理和整理，确保现场的安全和整洁。
同时，应对调试仪器、设备及工具进行保养和归档，以备下次调试使用。
6调试质量控制6.1调试前的质量准备在调试前，各联合调试组应对调试工作进行认真的准备和规划，制定详细的调试方案和进度计划，确保调试工作的有序进行。
6.2调试过程中的质量控制在调试过程中，各联合调试组应按照调试方案和进度计划进行调试工作，确保调试工作的准确性和完整性。
如发现问题或异常情况，应及时进行处理和记录，确保调试工作的质量和可靠性。
6.3调试后的质量评估在调试结束后，各联合调试组应对调试工作进行评估和总结，发现问题和不足，及时进行改进和优化，以提高调试工作的质量和效率。
同时，应对调试资料进行审核和归档，以备后续工作的参考和借鉴。
调试中心负责提供调试仪器和设备。
各联合调试组需要向调试中心提出仪器和设备需求计划，若需要临时采购，需要经过项目经理批准并备案。
水处理机电设备单机调试方案
水处理机电设备单机调试方案1. 引言水处理机电设备单机调试是确保机电设备安装和运行正常的重要环节。
通过单机调试，可以验证设备各项功能是否正常运行，发现并解决潜在问题。
本文档将详细介绍水处理机电设备单机调试的流程和方法。
2. 调试前准备在进行水处理机电设备单机调试之前，需要做好以下准备工作：2.1 环境准备•确保现场环境干净整洁，无杂物和阻碍设备正常运行的障碍。
•检查设备连接线路是否正常，确保电源供应充足，设备接地良好。
2.2 工具准备•准备必要的工具，如螺丝刀、扳手、电压表等，以便调试和检修设备时使用。
2.3 资料准备•准备设备的相关资料，包括设备说明书、电气图纸等，便于查阅和参考。
3. 单机调试流程水处理机电设备单机调试流程主要包括以下几个步骤：3.1 设备检查•检查设备外观是否完好无损，是否出现变形、脱落等情况。
•检查设备各部位的连接是否牢固，无松动现象。
3.2 电气连接检查•检查设备的电气连接，确保电源线路和信号线路接插良好。
•使用电压表检测设备电源供应，确保电压稳定并符合要求。
3.3 开机调试•按照设备说明书的要求，依次打开设备的电源开关。
•检查设备各项指示灯，确认是否正常亮起。
•针对不同设备类型，按照说明书操作，调整设备参数，确保设备处于正常工作状态。
3.4 功能测试•运行设备的各项功能，检查设备是否正常工作。
•检查设备传感器、执行器等重要部件的工作是否正常。
•模拟不同工作场景，验证设备的自动控制能力。
3.5 故障排除•如果在调试过程中发现设备存在故障或异常情况，应及时进行故障排查。
•根据故障现象，结合相关资料和经验，逐一排除可能的故障原因。
•修复或更换故障部件，重新进行调试。
4. 调试记录和报告在进行水处理机电设备单机调试时，建议记录相关调试过程和结果，包括调试日期、调试人员、发现的问题、解决方案等内容。
这些记录和报告可以作为日后设备运行和维护的参考依据。
5. 安全注意事项在进行水处理机电设备单机调试时，需要注意以下安全事项：•必须由具备相关技术资质和经验的人员进行调试操作。
电气等机电单机调试及系统联动调试
电气等机电单机调试及系统联动调试一、单机调试单机调试包括：机电各专业设备单机调试，如：风机盘管、风机及防排烟设备等单机调试。
二、电气系统的调试（一）低压配电柜调试及试运行1、机械连锁调整：对避雷器、电压互感器、电流互感器等进行试验。
对过流继电器、时间继电器、信号继电器进行调整及机械连锁调整。
2、控制线调整及模拟试验：（1）检查所有导线连接处是否紧密。
检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5MΩ。
（2）如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。
（3）按图要求分别模拟试验控制、连锁、操作，继电器保护和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。
3、送电试运行：（1）彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，清扫电器、仪表元件。
（2）除送电需用的设备外其他物品不得堆放。
（3）准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
（4）明确运行指挥者和监护人。
检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。
（5）将开关柜内各分开关处于断开位置。
（6）当主开关闭合后，逐个合上分开关。
（7）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
（8）在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求定载运行24小时无异常现象，经质量检查部门检查全部合格。
（二）电机试运行1、电机试运行的前提条件：（1）电机试运行前，应做好检查。
土建工程结束，现场清扫整理完毕。
（2）电机本体安装检查结束。
（3）冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
（4）电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。
（5）电刷与换向器或滑环的接触良好。
（6）盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。
（7）电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。
（8）电机外壳油漆完整，接地良好。
照明、通风、消防装置齐全。
2、电机试运行：（1）电动机的第一次启动在空载下运行，先点动，无问题后，空载运行2小时。
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单机调试及联合调试方案1.1.1 电气系统1、调试范围：(1)动力和照明系统调试(2)防雷和接地系统测试2、调试内容与要求(1)接地系统测试试验项目和标准电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合各自的设计规定。
测量接地电阻的方法现场测量接地装置的接地电阻时，宜采用专用的接地电阻测试仪。
其测量方法可按各类仪表的说明和要求方法进行操作。
电极的布置测量接地电阻时，对商量电极布置方法的要求如下：1）测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；2）测量大型接地体的接地电阻时，或要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间作三角形布置。
测量接地电阻的注意事项测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点：1）雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；2）测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开；（2）电力线路及远程、就地控制线路检查和测试电力线路及控制线路的试验项目如下：测量绝缘电阻测量线路绝缘电阻时的要求如下：1）100V以下的控制回路，应采用250V兆欧表进行测量；500V以下1000V 以上的电力线路，应采用500V 兆欧表进行测量;3000V以下5000V以上的电力线路，应采用1000V兆欧表进行测量; 10000V以下3000V以上的电力线路，应采用500V 兆欧表进行测量，其绝缘电阻值可参照下表：2）电力电缆直流耐压试验和直流泄漏试验：塑料电缆0.6KV 额定电压,直流试验电压2.4KV，试验时间15 分钟；3）测量线路的绝缘电阻时，应将与线路相连接的断路器、用电设备、用电器具及仪表等断开。
检查相位采用万用表对装置各相两侧和线路各相的相位进行校对均应正确。
线路校对对多芯控制电缆在接线前应进行线路校对，并对各控制线编号。
（3）设备通电试验通电试验条件1）系统各设备及元件，已经单体试验合格；2）一次回路和二次回路已经检查接线正确，连接可靠；3）设备元件及回路的绝缘性良好；4）现场障碍物清理好，临时接线均已拆除，临时断开的接头已经复原；路、信号回路、控制回路的保护回路的系统调试已经完毕，相应的开关设备、元件的动作正确、可靠；6）已根据工程情况，配备有必要的安全设施和安全用具及灭火设备；送电操作1）当受令人接到送电命令，并复诵无误后方可执行；2）送电操作必须由两人执行，其中由对设备较熟悉者作看护；3）送电操作时，应先检查送电单元的原来拉合位置，防止误操作；4）操作中，应严格执行监护制、复诵制，要求每操作一步都作复诵；5）送电操作时，应有专人在设备端负责验电；6）送电操作结束后，应在已送电单元的操作开关上挂上标示牌。
设备运行时应有专人负责监视，发现异常应及时断电，未查清问题原因时不得送电运行。
（4）交流电动机试验交流电动机试验项目，应包括下列内容：1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比；2）测量绕组的直流电阻；3）定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量；4）定子绕组的交流耐压试验；5）绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验；6）同步电动机转子绕组的交流耐压试验；7）测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻；8）测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻；9）测量电动机轴承的绝缘电阻；10）检查定子绕组极性及其连接的正确性；11）电动机空载转动检查和空载电流测量。
注：电压1000V以下，容量100kW以下的电动机，可按本条第1、7、10、11款进行试验。
测量绕组的绝缘电阻和吸收比，应符下列规定：1）额定电压为1000V 以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ；额定电压为1000V 及以上，•在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于每千伏1MΩ，转子绕组不应低于每千伏0.5MΩ；绝缘电阻温度换算可按本标准附录二的规定进行。
2）1000V 及以上的电动机应测量吸收比。
吸收比不应低于1.2，中性点可拆开的应分相测量。
测量绕组的直流电阻，应符合下述规定：1000V 以上或100kW 以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。
定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量，应符合下述规定：1000V 以上及1000kW 以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分别进行直流耐压试验。
试验电压为定子绕组额定电压的3倍。
在规定的试验电压下，各相泄漏电流的值不应大于最小值的100%；当最大泄漏电流在20μA 以下时，各相间应无明显差别。
定子绕组的交流耐压试验电压，应符合下表的规定：电动机定子绕组交流耐压试验电压绕线式电动机的转子绕组交流耐压试验电压，应符合下表的规定：绕线式电动机转子绕组交流耐压试验电压注：Uk为转子静止时，在定子绕组上施加额定电压，转子绕组开路时测得的电压。
同步电动机转子绕组的交流耐压试验电压值为额定励磁电压的7.5倍，用不低于1200V，但不应高于出厂试验电压值的75%。
可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻，当与回路一起测量时，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻值，与产品出厂数值比较，其差值不应超过10%；调节过程中应接触良好，无开路现象，电阻值的变化应有规律性。
测量电动机轴承的绝缘电阻，当有油管路连接时，应在油管安装后，采用1000V 兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
检查定子绕组的极性及其连接应正确。
中性点未引出者可不检查极性。
电动机空载转动检查的运行时间可为2h，并记录电动机的空载电流。
当电动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验。
注：对于整体出厂，在现场无法拆卸的设备如轴流风机、立式泵、潜水泵等，或有厂家设备技术文件规定不需进行空载试验的设备，可不进行空载试验。
（5）总体联调总体联调项目如下，具体要求视设计要求及设备技术文件而定：1）柴油发电机组应急自动投入试验；2）事故照明成套设备的试验；3）电气回路异地控制的联调。
4）配合BAS、消防自动报警系统联调。
3、调试安全技术措施1、送电前由施工单位项目部发出安全通令，通知各承包商安全负责人，包括本公司各施工队，共同做好安全教育工作，组织机电试机人员，包括运管人员学习电业安全工作规程，作为试机人员运行值班人员上岗前培训。
2、做好保证安全组织措施：试机送电过程，严格履行工作制度，工作许可证制度、工作监护制度及工作间断、转移和终结制度。
供电干线停送电，由电气项目工程师与变电所、电房值班长进行面对面联系，并填写工作表签名后进行，恢复送电必须接到原申请人通知后进行。
3、在带电线路检查测试工作，设专人监护。
为保证调试人员在工作地点，防止突然来电，对有可能送电到停电设备的各回路及有可能产生感应电压的回路均进行接地，并三相短路。
4、做好保证安全技术措施：电气设备在全部停电、部分停电时，完成下列措施。
停电、验电、装设接地线。
悬挂标示牌和装设遮栏，在带电低压盘上工作，将调试设备与运行设备以明显的标志隔开，做好防止相间短路和单相接地隔离措施。
5、在带电的电流互感器的二次回路测试工作，采取防止二次侧开路措施。
断开电流互感器的二次回路前在专用短路端子上，用短路片或短路线短路防止产生高电压，工作时不得断开永久接地点。
6、对于装饰工程尚未完成部位，在配电箱挂上“禁止合闸”警示牌，并把开关下桩引出线拆除，灯具分支干线，在有可能来电的线头，用绝缘布包扎完好。
7、电房及各配电间已挂上标志牌，门加锁。
配备有一定数量干粉、灭火器、受电前及受电期间，严禁非值班人员进入。
8、已配备妥符合本项目电压等级的安全用电具、机具、测试仪表、记录表格等。
9、调试、检查维护蓄电池时，要防止触电，清扫电气设备时要使用绝缘工具，防止电池短路、断路及两点接地。
10、送电完毕，供电正常后，必须撤除外电源，禁止乱拉乱接电线，防止外电源反馈进入变电所，造成事故。
1.1.2 给排水系统1、水泵试运转试运转前的检查应符合下列要求：1)检查各固定地脚螺丝是否拧紧；2)检查各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按规定进行预润；3)盘车应灵活，无异常现象；4)水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵开启后再将出口阀打开；5)泵体上的联轴器单、正、直是否符合规范要求。
水泵运转1)泵吸入管路必须充满液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管可不充液体；2)水泵经一次启动应立即停止，检查叶轮与泵体有无摩擦声和不正常声响现象，并观察其旋转方向是否正确；3)泵起动转速正常后应打开管路的阀门；4)各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确可靠；5)附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏；6)水泵启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量其运行电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定电流；7)在水泵运行过程中，应用金属棒或长柄螺丝刀仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态；8)水泵的滑动轴承温度不应少于70℃，滚动轴承的温度不应高于80℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；9)泵在额定工作点连续运行不应小于2 小时，高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定；10)水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求下，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟10～20 滴；机械密封的泄漏不允许有10mL／小时，即每分钟不超过3 滴。
注：水泵带负荷运转应在电动机空载试验合格后进行；各水泵带负荷运转持续时间应不小于2 小时。
2、生活给水管分阶段进行冲洗，首冲室外，后冲室内，先冲主管，后冲支管，先冲高位管，后冲低位管，依次序冲洗，如遇管道太长，则分段冲洗。
水源：如在冲洗前，工程尚未具备市政供水的情况下，利用施工临时用水，在系统适当处安装临时水源管道，并在冲洗管道最低点，安装临时排放管，引排至附近排污井，在排水管末端安装阀门，并设置压力表，以便监视管道冲洗压力，其污水开启排污泵抽排至室外。
为避免在冲洗管道期间污水溅湿设备，在排污井附近加砌防洪堤，确保设备不受污水弄湿。
在冲洗管道的同时，准备好通信工具如对讲机、有线电话及常用工具等在第一次管道注水时，密切注视着注水管段，如有渗漏现象，马上停止注水，迅速排水及时处理，确无渗漏后，才恢复冲洗工作，各场馆管道的冲洗工作，根据监理公司提出的进度要求，见缝插针，满足施工调试要求，确保施工调试质量。
管道冲洗，先自然压冲洗，然后开泵加压冲洗，使每冲洗管段彻底干净无杂物，目测出水口的色度与入水口基本一致为止。
当各管道冲洗干净后，拆除或开启各冲洗段的堵头、阀门，进行系统冲洗，直至水质合格后，按规范要求进行投氯消毒。
此冲洗工作程序各场馆相同。
3、排水系统为确保各系统管道冲洗工作的顺利进行，在各泵单体试验完毕后，首先对排水系统按规范进行水压试验（有压力排水管道及无压力排水管道分别试验）。