设备名称精密切割机
公司生产设备清单
公司生产设备清单
公司生产设备清单
以下是我们公司的生产设备清单：
1. 设备名称：机械加工中心
规格型号：XYZ-500
数量：2台
功能：用于进行零件的精密加工和加工工艺的控制。
2. 设备名称：数控车床
规格型号：CNC-2000
数量：3台
功能：用于进行零件的自动车削和精密加工。
3. 设备名称：注塑机
规格型号：IM-1000
数量：5台
功能：用于将熔化的塑料注入模具中，制造塑料制品。
4. 设备名称：冲压机
规格型号：SP-800
数量：2台
功能：用于对金属材料进行冲压加工，制造金属零件。
5. 设备名称：焊接机
规格型号：WJ-300
数量：4台
功能：用于进行金属材料的焊接和连接。
6. 设备名称：激光切割机
规格型号：LC-500
数量：1台
功能：用激光束进行材料切割，适用于金属和非金属材料。
7. 设备名称：喷涂设备
规格型号：SPR-200
数量：3台
功能：用于对产品进行喷涂和涂装。
8. 设备名称：包装机
规格型号：PK-400
数量：2台
功能：用于对产品进行包装和封装。
以上是我们公司的生产设备清单，这些设备是我们生产过程中不可或缺的重要工具，能够提高生产效率和产品质量。
我们会定期维护和更新这些设备，以确保其正常运行和长期使用。
Accutom-5 自动精密切割机 说明书
AccutomAccutom-5自动精密切割机Accutom-50自动精密切割研磨机Accutom-5和Accutom-50的共同特性- 定位精度可达5微米；- 可预设的恒定进刀速度（0.005~3毫米/秒）；- 可调节的载荷限值；- 试样可转动或振动；-切割轮转速可调节到3000转/分；- 菜单式控制和数字输出显示；- 内置切割轮清单；- 用户可定义切割方法的数据库；- 内置循环冷却装置；- 密闭的带安全开关切断室。
共同应用领域：可对以下各种材料进行精密的无变形切割：- 金属；- 电子元件；- 陶瓷；- 复合材料；- 晶体；- 硬质合金；- 矿物；- 纤维增强材料；- 生物材料（齿、骨）。
Accutom-50的新增特性- 连续薄片切割（Multi-cut）；- 薄片试样研磨；- 根据试样组成的目标研磨；- 切割轮转速可以调节到5000转/分；- 带切割与研磨方法的数据库；- 改进型菜单式控制。
新增的应用领域- 可对各种材料进行连续精密切割；- 矿物薄片的制备；- 陶瓷薄片的制备；- 根据试样组成的目标研磨。
Accutom-50是根据历经考验的现有Accutom-5技术研发的，并拥有代表当今精密切割技术领域最先进水平的一系列功能，如试样定位精度达到5微米以内、恒定进刀速度以及试样可转动或振动等。
新增的全自动连续切割与精密研磨装置以及更高的转速等都使Accutom-50成为当今最通用的试样精密加工设备。
工作原理Accutom-5和Accutom-50都采用同一种经精密加工的铸造机箱。
试样沿X 轴和Y 轴方向的运动都由步进电机控制，定位精度非常高。
定位精度可达5微米步进电机具有很高的分辨率，使试样的定位精度可达5微米。
试样沿X 轴方向的最大可移动距离为60毫米。
可预设的恒定进刀速度进刀速度可以预设，并可控制在0.005~3毫米/秒的范围以内。
由于具有如此宽的进刀速度调节范围，即使是最容易损坏的材料也可以进行切割。
型精密划片机切割机安全操作及保养规程
型精密划片机切割机安全操作及保养规程1. 引言型精密划片机切割机是一种常用于金属加工领域的机械设备，它能够对材料进行切割和划片，提高生产效率和加工质量。
然而，如果在操作过程中不遵守正确的安全操作规程，将会给操作人员带来严重的伤害风险。
本文档将介绍型精密划片机切割机的安全操作及保养规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
2. 安全操作规程在操作型精密划片机切割机之前，必须了解并遵守以下安全操作规程：2.1. 穿戴个人防护装备在操作过程中，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，以避免意外伤害。
2.2. 检查设备状态在操作之前，必须检查设备的状态是否正常，包括电源线、传动装置、刀具等，确保没有松动、磨损和其他异常情况。
2.3. 固定工件在切割和划片之前，必须确保工件已经固定在工作台上，防止工件在操作过程中发生意外滑动或掉落。
2.4. 防止过度切割在进行划片时，必须控制好刀具的深度，避免过度切割，以防止材料损坏或其他意外。
2.5. 注意操作姿势在操作过程中，必须保持正确的操作姿势，双手稳定操作机械设备。
禁止将手放入切割区域或触摸运动中的刀具。
2.6. 禁止空腾操作在切割和划片结束后，必须关闭电源并等待机械设备完全停止运行，然后才能进行下一步操作或维护保养。
3. 保养规程为了确保型精密划片机切割机的正常运行和延长设备的使用寿命，必须按照以下保养规程进行维护：3.1. 清洁机械设备定期清洁机械设备的表面和内部，去除积尘和杂物，并使用适当的润滑剂对关键部位进行润滑。
3.2. 检查电源线和开关定期检查设备的电源线和开关，确保其完好无损，并及时更换磨损或老化的部件。
3.3. 检查刀具磨损定期检查刀具的磨损情况，如有必要，及时更换刀具，以保证切割和划片的质量和效果。
3.4. 校准设备定期对设备进行校准，确保切割和划片的精度和准确性，提高加工质量。
3.5. 定期保养维修定期对机械设备进行保养维修，如更换密封件、润滑装置等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
低速精密金相切割机安全操作及保养规程
低速精密金相切割机安全操作及保养规程前言低速精密金相切割机是一种专用金相试验仪器，主要用于材料样本的切割和磨制。
在使用过程中，必须注意安全操作规范，才能保证实验安全和数据准确性。
为帮助用户更好地使用低速精密金相切割机，本文将详细介绍其安全操作及保养规程。
一、安全操作1.1 环境安全在使用低速精密金相切割机时，必须确保实验室内通风良好、无明火和爆炸危险物品等安全隐患。
操作过程中，应防止第三者无故进入实验室和触碰机器设备，确保设备的安全运行。
1.2 人员安全在操作低速精密金相切割机时，需要一人专人操作。
对于操作人员而言，应具备一定的技术水平，熟练掌握该设备的操作规程，并严格执行相关安全操作规程，保证实验人员的安全和健康。
1.3 设备安全操作低速精密金相切割机时，应首先做好设备的检查设备是否处于正常状态。
检查切割机全部零部件和附件是否安装牢固。
对于异常情况及时处理或上报维修人员。
在使用过程中，应仔细阅读设备操作手册，熟练掌握设备的使用方式及操作技巧。
在操作设备时，必须遵循软件防护机制，避免造成数据丢失或操作失误。
1.4 切割安全切割前，应根据实验目的选用合适的磨切片、套环和润滑液等配件。
在切割时必须佩戴手套，并关注安全防护措施。
用户应使用金相切割机配套的辅助设备，如有效防护罩、手臂装置等。
并且，切割速度不能过快，刀盘与样本接触处必须充分润滑，避免产生摩擦火花。
切割后应关闭电源，并使用专业设备清洗机器。
1.5 原料安全切割样品时，应当遵守相关标准规定，使用专业配套的样品原材料。
禁止使用未经检测或来源不明的材料，对于高风险材料，切割前应进行特殊安全处理，避免操作人员暴露于危险的环境中。
二、保养规程2.1 日常保养为延长低速精密金相切割机的使用寿命，经常做好日常保养显得尤为重要。
在正常使用过程中，应随时保持设备外部清洁干净，避免充电灰积累。
对于操作时常频繁的部位，如手柄和启动开关，应当定期涂抹适当的润滑油，以疏通易发生异常的地方。
划片机技术协议-20141120
划片切割机验收标准一、设备名称：DS820型精密划片切割机二、设备功能：2.1、可切割材质：玻璃、陶瓷、玻纤板、硅片及相关的半导体材料；2.2、可切割产品尺寸：8英寸及8英寸以下尺寸范围内的产品；2.3、切割精度：小于等于10um；2.4、切割深度：0-4mm可调；2.5、切割速度：0～400mm/s（此参数为设备本身性能，不同的产品需调整对应的速度）；2.5、切痕宽度：小于等于切刀宽度+20um；2.6、切割材料边缘破损宽度小于100um（注：此参数为参考数值，因为影响产品边缘破损的因素有很多，如刀片及膜的选用、切割冷却水的温度及流量、镀膜的品质等等）；2.7、具备手动定位功能；2.8、具备刀片接触式测高及高度补偿功能；三、设备标准技术规格参数：四、设备安装验收与培训：1)机器必须满足以上所述技术规格要求，乙方将负责在甲方工厂对设备进行安装和调试，设备的最终验收在甲方现场。
2)在设备到达甲方工厂后的1周内乙方即派工程师抵达甲方对设备进行安装、调试及培训，时间为2～3天。
验收试验所用的材料，测试工具等由甲方提供。
3)由于缺乏样品而引起的验收的不能执行，双方签订备忘录，甲方尽力配合提供试机材料。
在验收后发生任何质量/技术问题，乙方有责任根据合同中约定的条款在保固期内为甲方免费提供技术服务（如果需要的话，包括软硬件的修正和改变）。
4)乙方有义务在甲方对工艺不熟悉的情况下，协助甲方不断改善工艺，以期达到较好的产品品质。
5)如果机器不满足验收规范要求，甲方应及时将问题通知乙方，乙方负责尽快解决机器的问题。
五、补充内容：本协议经双方签字盖章后的传真件、扫描件与正本具有同等法律效力。
甲方：信华精机有限公司乙方：沈阳和研科技有限公司甲方代表（签字）：乙方代表（签字）：日期日期。
低速精密切割机安全操作及保养规程
低速精密切割机安全操作及保养规程低速精密切割机是一种高精度、高效率的设备，广泛应用于电子、汽车、航空航天、医疗器械、塑胶、玻璃、陶瓷、五金制品等行业。
本文主要介绍低速精密切割机的安全操作及保养规程，以确保操作时安全可靠，延长设备的使用寿命。
安全操作规程1. 前期准备在操作低速精密切割机前，操作者必须接受相关的安全培训和操作培训，了解设备的结构、工作原理、操作方法及注意事项等内容。
同时，还需进行以下前期准备：1.组织分类材料和工件放置，保持清洁卫生；2.确保设备的周围没有杂物，障碍物，通道畅通；3.接通设备的电源，确保电源系统的可靠性。
2. 操作规程1.按照低速精密切割机的工艺要求来设置参数，操作者必须了解设备的每一项技术参数，确保设备始终处于最优状态；2.操作者在操作过程中需要始终保持清醒，定时对设备及切割部件进行检查，查看是否出现松动或异常状态等；3.操作者必须戴上手套、耳塞、口罩、护目镜等防护设施，确保自身的安全；4.严禁在运行中接近或操作刀具，以及禁止翻开安全门，操作者必须在设备停止运行后才能进行维护、清洁等工作；5.操作者必须对设备周围的温度、湿度、光照等环境参数进行监测，以保证设备的正常工作；6.当发生异常情况时，操作者必须及时停止设备，并查看故障原因，必要时向专业人士求助；7.锁好设备的电源开关，关闭设备相关参数，彻底清理完剪切废料后，方可离开现场。
保养规程低速精密切割机的保养工作一般分为日常保养和定期保养两种。
操作者应该对设备维护规程有所了解，并且定期对设备进行维护，保证设备的使用寿命。
1. 日常保养1.每次使用结束后，严禁在切割机的路径上堆积物料；2.操作者应该每天定期清理和涂抹设备，清除灰尘和杂质，以保证设备的正常使用基础；3.定期检查动力和电气部分，确保电子设备的使用状态良好；4.定期清理液压、润滑系统，并定期添加润滑剂，保证其正常运转。
2. 定期保养定期保养目的是对设备进行更为系统、彻底的维护，最好由专业人士或者设备的经销商完成。
标乐精密切割机IsoMet1000
Solutions for Materials Preparation, Testing and AnalysisIsoMet™ 1000精密切割机提供完整的金相制样方案及设备·夹具多样性选择：夹具，卡具，旋转夹具·重力进料系统的设计可重复，并能最小化样品损害·当达到预设的切割深度时，切割机能自动关机·旋转夹具能降低切割产生的热量·切割台面的设计使用户能手动切割大部件·可移动冷却液槽能迅速清洗，便于取出切下的样品·切割片磨料进给设计可在切割时快速进给磨料·支持4in, 5in, 6in, 以及7in直径的切割片·4”–7”切割片·HC，LC，和CBN切割片·配重滑动加载系统·重现的切割效果·可快速调整样品切割长度·夹具安装后可调节·触摸屏控制·用户通过LED显示可快速设定切割参数·可移动夹具来减少接触面积和摩擦产生的热量·磨刀夹具·不规则试样夹具金刚石切割片重力进料加载试样简易样品切割控制简单通用夹具·能夹持多种夹具·某种位置即时停止·透明防护罩为操作者提供保护·切割大样品时防护罩可·手动刻盘控制进料磨刀石·切割时可同时磨切割片样品凹槽封闭的切割室磨刀石进料冷却液槽特点和功能提供完整的金相制样方案及设备Visit our website at for more information.配重臂和显微计控制部分位于切割室外，便于操作。
11-2182 T台面切割附件，能够有效地切割或修整生物材料或电子零部件。
12in [305mm]20.25in [514mm]15.5in [394mm]Approx. Weight: 56 lbs [25kg]• 操作简单，按键面板控制重力进料加载• 旋转夹具适用于较大尺寸样品• 可选的台式切割备件• 0.17Hp马达• 100-975转/分(包括适用于切割电路板的6in[152mm]精切切割刀片，加载系统，修整磨刀石，Cool2润滑液，法兰盘和以下夹具：马鞍状夹具，棒材和管件夹具，不规则夹具和刀片)*请参见页脚的区域注释查看产品供应范围IsoMet 100011-2482 紧固件夹具，易于沿纵向切割螺钉。
设备名称
5
常规
40
微机数显液压万能试验机
WESE-600
台
1
拉力、剪切
41
液压式万能强度试验机
SWY-sac
台
1
拉力
42
婆美比重器（密度计）
1.0-2.0
台
各1
型砂
43
直读式透气性测定仪
STZ-A
台
1
型砂
44
双盘红外线烘干机
SGS-A
台
1
型砂
45
电磁微震筛沙机
SSD-A
台
1
型砂
46
台称
TGT-500A
台
1零部件加工94Fra bibliotek电动攻丝机
BFM3-24
1
零部件加工
95
钻攻两用机
ZS4125
1
零部件加工
96
25毫米万向摇臂钻床
Z32K
2
零部件加工
97
全液压摇臂钻床
Z3050*16/1
1
零部件加工
98
钻铣床
ZXTM-40
1
零部件加工
99
多功能钻铣床
XZ7550
8
零部件加工
100
铣床
北一-X6132
1
零部件加工
101
LP210
台
1
常规
32
电子水准仪
EL100
台
1
常规
33
磁阻法锌层测厚仪
HCC —18A
台
1
常规
34
镀层附着性试验装置
X-Strata980
台
1
常规
数控水刀切割机SHD型技术参数
数控水刀切割机SHD型技术参数数控水刀切割机SHD型技术参数数控水刀切割机SHD型是一款高精度、高效、可靠的数控切割设备，是通过水压驱动高压水流瞬间喷射切割材料的一种机器。
SHD型具备多项先进的科技技术和功能，可用于多种材料的切割和加工，尤其是对高要求的材料有独特的优势。
下面就SHD型的技术参数进行详细介绍。
1. 切割精度：数控水刀切割机SHD型整机精度高，切割精度可达±0.1mm，但具体精度还与所切材料的类型、厚度以及操作人员的经验有关。
整个系统采用伺服电机控制，加工过程中，通过高精度的计算机算法和数字控制系统，精确定位，保证了切割的精度和效率。
复杂的曲线和图案切割精度更高，可满足各种精密零件、高精度尺寸的要求。
2. 切割速度：SHD型数控水刀切割机的切割速度较快，取决于所切材料的类型以及切割厚度，一般可达到15000mm/min；由于采用数字控制系统，可对切割速度进行实时调节，实现精准、低噪、高效的加工流程，同时还能大幅提升生产效率，降低生产成本。
3. 切割厚度：数控水刀切割机SHD型可实现对不同厚度的材料进行切割，切割范围达到了0.5mm-300mm。
对于特定的钢板、金属板材、碳纤维、陶瓷、大理石、石板、木材、塑料、泡沫等多种材料，即便是高硬度、高粘度、难以加工的材料，也能够准确地进行切割和处理。
4. 制动形式：SHD型采用双动式平台，使切割进程更平顺、稳定，另外，使用高压水联合磨料切割技术，更可以确保工件表面光洁度达到客户要求。
5. 控制系统：SHD型采用了世界领先的CAD/CAM系统，具备高精度的数控控制技术，能够根据客户的要求进行数字化设计和加工，通过先进的数字模拟技术，可随时进行实时仿真、自动化校正和优化算法运算等，确保整个生产过程的精密度、质量和效率。
同时，该系统还具有一键升级、配置、备份等功能，大大方便了操作和管理，助力用户取得丰硕的收益。
总结：数控水刀切割机SHD型是一款高技术含量的切割设备，比传统的切割设备能更好地满足客户的需求，而其高精度、高速度、高稳定性和高效率等特点，正成为各大制造业的首选设备。
和板材有关的机械名称
和板材有关的机械名称板材是一种常见的建筑材料，在制造和加工过程中，有许多与板材相关的机械设备起到重要作用。
本文将介绍几种与板材加工相关的机械设备。
一、切割机切割机是一种常用的板材加工机械，用于将板材按照需要的尺寸进行切割。
切割机可以根据不同的需求，采用不同的切割方式，如激光切割、等离子切割、水刀切割等。
切割机具有高精度、高效率的特点，广泛应用于板材加工行业。
二、磨床磨床是一种用于磨削工件表面的机械设备，对于板材加工来说，磨床可以用于对板材的表面进行磨削、抛光等处理。
磨床可以根据需要选择不同的磨削方式，如平面磨床、圆柱磨床、内外圆磨床等。
磨床可以提高板材的表面光洁度和精度，使其更加平整、光滑。
三、开槽机开槽机是一种用于在板材上开槽的机械设备，用于制作板材的槽口，以便于后续的组装和安装。
开槽机可以根据不同的需求，选择不同的开槽方式，如V型开槽、U型开槽、T型开槽等。
开槽机可以提高板材的加工效率和精度，使其具有更好的组装性能。
四、压机压机是一种用于将板材进行压制的机械设备，可以使板材具有一定的形状和强度。
压机可以通过不同的压制方式，如冷压、热压等，对板材进行加工。
压机广泛应用于板材加工行业，如制造家具、汽车零部件等。
五、锯床锯床是一种用于将板材进行锯切的机械设备，可以根据需要将板材锯成不同的形状和尺寸。
锯床可以选择不同的锯切方式，如带锯床、圆锯床、手动锯床等。
锯床具有操作简单、效率高的特点，被广泛应用于板材加工行业。
六、钻床钻床是一种用于在板材上钻孔的机械设备，可以根据需要在板材上钻出不同直径和深度的孔。
钻床具有操作简单、精度高的特点，广泛应用于板材加工行业。
钻床可以通过不同的钻孔方式，如手动钻床、自动钻床等，实现对板材的钻孔加工。
以上介绍了几种与板材加工相关的机械设备，它们在板材加工过程中起到了重要作用。
这些机械设备可以提高板材加工的效率和精度，使板材具有更好的性能和应用价值。
随着科技的不断发展，板材加工机械设备将会更加智能化和自动化，为板材加工行业带来更多的机遇和挑战。
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设备名称：精密切割机
参考型号：PICO 155 Precision Saw
参考品牌：美国PACE牌
数量：一台
具体要求如下：
1、主要特点：
配合不同夹具，适用于所有类型材料。
适用于材料分析样品的精密切，例如晶体、陶瓷、玻璃、耐火材、岩样、矿样、建筑材料、塑料、PCB、金属，硬质合金，晶体，复合材料，矿物材料，电子元件，生物材料（齿、骨）;精密切割；LED数显速度控制；容易使用。
2、设备简介:
精密切割机，适用于包括大面积和高硬度材料等各类样品的精密定位切割，并最大限度的减小损伤层深度。
3、技术参数：
切割方式：自动/手动。
电机功率：125W（110V/220V）
可调转速：50-1500 rpm
轴芯直径：1/2 英寸（12.7mm）
刀片尺寸：75 –175 MM。
3 inch-7inch 可供选择。
电子卡尺调距精度：0.25mm,2um。
（机械式和数显2种显示方式,原机为机械式，数显）
切割容量：最大直径50 MM。
工作台面：250*380 MM，T型槽尺寸：20*4 MM。
进刀速度：1-180
最大行程：380 MM
蓄水槽容积：0.8公升
滑动重量重力进料装载到1000克
显示/控制：彩色液晶触摸屏，显示并调整主轴转速/定位尺寸/工作时间/程序调用等。
安全设施：门开关，防爆罩壳，全面符合安全标准。
循环冷却：内置冷却系统，内置10L水箱，外置25L外置水箱（选配），冷却液防锈防霉。
安全设施：紧急停止按钮，安全门开关，电机刹车，防爆罩壳，全面符合安全标准。
4、功能特点：
态和硬度，切口余量小；自动程度高、操作安全、可靠；同类型设备中超大功率，且内置变频器可满足不同载荷条件下的扭矩、转速、进刀速度补偿，以确保工作效率及切割质量。
可预设的恒定进刀速度；超大全封闭切割室安全设施，门开关，电机刹车，防爆罩壳，全面符合安全标准。
可对各种材料进行连续精密切割；实时电机载荷和主轴转速显示，及智能切割功能。
铝制阳极氧化台面，以备后续磨损或锈蚀后更换。
操作手柄：用于手动辅助切割，超大转速范围，充分满足各种样品形状、材料的低应力切割要求，优化切割效率和质量。
适用金刚石，CBN(立方氮化硼)，砂轮等各种刀片类型，以针对不同材料对象。
管，灵活定位。
独立水泵及冷却液箱。
样品夹具悬臂位置可调，以适应不同刀片尺寸。
彩色LCD触摸屏，设置/保存/调用/修改所有参数；最多可储存100种切割参数，满足对制样结果一致性和可重现性的要求。
定位清零功能，方便设定切割厚度；多语种（包括中文）操作界面。
5、配件：
（1）：样品夹具1套( Universal Vise , Double Parallel Vise,Specimen Adhering Vise , Specimen Irregular Shaped Vise, Teardrop Holder for 0.7~1.6" Round Specimen , Specimen Vise for Fasteners 各1 )
（2）金刚石切割片2片
（3）切销液一瓶
（4）吸尘器一台，指标：适用面积m2:280m2以上；额定电压(V):220V；额定功率(W)：1500W 最大功率;1401-1600W；产品重量(kg):13.5；产品尺寸（mm):510X420X850；包装尺寸(mm):535X440X850；环境类别：干湿两用过滤级别：多重过滤噪音(db）：68-80db 电源线长度（m）：6米以上；收纳箱：无能否吸真空袋：支持储藏方式：其他集尘容量（L）：30L；所带吸嘴刷头：1X地板刷，1X吸水刷，1X扁吸嘴，1X圆毛刷控制方式：机械式颜色：银色；储尘类型：尘桶；噪音级别：74分贝；尘量显示器：有；一次充电连续工作时间：30分钟。
二、保修服务：
•设备在用户现场通过最终验收合格后进入免费保修期。
•整套设备提供至少一年免费保修服务。
•供应商需免费到现场安装及培训。