3_除尘联动试车方案说明
重钢环保搬迁综合原料场环保设备采购与施工除尘系统单机及联调
试车方案
二零零九年十二月十日
第一章风机及电机单机试车
一．设备概述
重钢环保搬迁料场环保除尘3#除尘系统除尘风机采用**通用工业集团**生产的"F型"双吸双支撑离心式风机,采用焊接结构,其叶片可在静止状态或运行状态用一套电动调节装置进行调节.为使风机的振动不传递至进气和排气管路,风机机壳设置挠性联接件,电动机和风机用膜片式联轴器连接.为防止过热,风机配有水冷却系统,对轴承箱进行冷却.风机的旋转方向为右旋.1#、2#、4#、5#风机电机均分别为**通用公司和**电机公司产品其单机试车方案参照3#风机试车方案执行.
1.1 风机：
生产厂家：**通用工业集团**
风机设计主要参数见下表：
1.2 电动机：YKK800-8
生产厂家：**电机股份** 电机设计主要参数见下表：
1.3 风机的主要部件：
1.3.1 叶轮
1.3.2 联轴器
1.3.4 测量仪表
1.3.5 钢结构件
1.3.6 钢结构安装件二．方案依据标准
2.1 ／T4362-1999电站离心式风机
2.2 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》2.3 1996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
2.4 ／T3165-1999离心和轴流式鼓风机与压缩机热力性能试验
2.5 GB／T10178-88 通风机现场试验
三．人员分工
3.1 除尘风机调试技术人员应持有相应的**,参加分部试运阶段的调
试工作,完成整个过程的测试、记录工作；
3.2 风机运行人员负责设备的运行操作和运行监视；
3.3 安装单位负责设备的运行维护与现场设备监护：除尘器厂家负责
除尘器的提升阀门不少于8个处于开启状态,且时刻注意储气罐压力表读数和管路中压力表读数及气路中有无泄漏.吸尘罩处的阀门最多开启为38个<总计64个>,其中
A9 6个
A10 19个
A11 4个
A12 2 个
A15 4个
石灰粉仓 5个
四．过程质量检查控制点
4.1除尘风机系统安装完毕,安装记录和签证齐全,方可进入分部试运
阶段；风机分部试运结束并已签证认可,方可进入除尘风机分系统试运；
4.2 风机垂直、水平两个方向的振动速度有效值控制在2.8mm/s以
内；
4.3 除尘风机﹑电机和轴承温度值不能超过制造厂家规定值.
风机轴承温度<自由端与停车端数值相同>
70℃报警
90℃停车
振动
8mm/s 报警
11mm/s 停车
电机轴承温度<前后轴承相同>
85℃报警
90℃停车
振动
5mm/s 报警
8mm/s 停车
五．风机试运
5.1 试运前对叶片、挡板及执行器的检查
5.1.1 挡板轴头上或连杆处应有与叶片位置一致的标记且挡板
应有开关终端位置限制器；
5.1.2 风机出、入口电动门和静叶执行机构的曲柄、连杆等处
联结螺丝固定良好；
5.1.3 静叶外部指示器位置与内部实际位置相符,开关动作灵
活, 不得有卡涩现象,叶片不得有松动.
5.2 润滑系统的检查
5.2.1按厂家图纸要求加好适量的润滑油<2/3轴承室>.
5.3 叶片角度的调整
5.3.1 将叶片柄上、轮毂上、操作机构角度牌上的相应位置对
准,进行全开、全关操作,确保开度显示值与内部实际位
置一致；
5.3.2 将调节机构的马达开关置于就地位置,进行手动调节,控
制手动调节速度,全闭到全开时间不超过35秒；
5.3.3 再置于远操位置,在主控室盘上进行上述工作,直到合格
为止<目前因接线问题不能实现>.
5.4 风机的试运行
5.4.1 风机启动前的检查
5.4.1.1按照制造厂有关规程检查联轴器、驱动电机、监测仪
表；
5.4.1.2手动盘车数次,同时在叶片处于"关闭"位置时,检查叶
片和机壳之间的间隙；
5.4.1.3检查风机与电机轴线同轴度是否满足要求,两半联轴器
间间隙是否均匀；
5.4.1.4地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固是否良好,裸露的转动
部分是否有保护罩或围栏,全部连接管道的密封是否
符合要求；
5.4.1.5检查叶片电动调节装置,并调节叶片至两终端位置,注
意不能超过调节范围,然后把叶片调节到"关闭"位置；
5.4.1.6关闭风机出、入口挡板和静叶,全开空预器入口烟气蝶
阀.
5.4.2电气和热工试验
风机启动前须进行以下电气和热工联锁保护试验：
1>电机绝缘测试
2>拉合闸试验
3>事故按钮试验
5.4.2.1 将电机电源送至试验位,进行热工联锁保护试验；
5.4.2.2 风机启动后,自动开启出口风门；
5.4.2.4风机轴温90℃时跳风机；
5.4.2.5电机轴温70℃跳风机；
5.4.2.6电机线圈温度135℃跳风机；
5.4.3 风机冷态启动
5.4.3.1开启风管入口烟气蝶阀和引风机入口挡板,待启动条件
满足后启动风机；
5.4.3.2记录风机从启动到达到全速时的时间、电流值.此时应
检查风机转向是否正确、动静部分是否有刮碰等现象,
若发现异常时需立即停机,并待转子完全停下后手动
盘车检查叶片磨损情况；
5.4.3.3用振动表测轴承及主体风筒的振动情况,振动值包括垂
直、水平、轴向三个方向的数据,振动速度有效值控制
在0.6mm/s以内；
5.4.3.4若出现转子不平衡现象,需要对转子进行找平衡,找平
衡过程中短时间内不允许电机连续启动三次以上；找
平衡时应填写振动记录表；
5.4.3.5当静叶全关时,试运正常后,逐渐开大静叶：视风机电
流情况,按10°梯度依次增大静叶开度；检查轴承温
度和振动情况,每一个新工况作一次记录；
5.4.3.6保持风机冷态启动稳定运行8小时以上；
5.4.3.7一切检查无误后手动停止风机运行；
5.4.3.8风机停运后,要重新详细检查风机内部和外部的管道的
密封性,并重新检查叶片和机壳的间隙.
六．危险点/危险源分析与控制措施和安全须知
6.1 防止断油损坏轴承：
6.1.1 检查风机、电机轴承润滑是否良好；
6.1.2 确认风机轴温、电机轴温、电机线圈温度准确,并进行保
护试验.
6.2 启动须知：
6.2.1 试运前,应检查确实无人或工具留在辅机及其系统内部
后,方可关相应的孔、门；
6.2.2 风机转动部分的防护装置应安装牢固；
6.2.3 为保证风机安全试车,第一次启动试车之前应有安装单
位、业主、监理等有关技术人员到场,且有风机厂家代表
人员在场；
6.2.4 经风机厂家同意,用户才可以在没有厂家代表人员在场
条件下试车,试车人员应遵守有关规程.
6.2.5 启动时,相关人员要站在其转动机械部分的轴向位置处,
以防止转动部分飞出伤人；
6.2.6 启动后保持进出口烟道畅通,避免风机在静叶20％开度
以下的喘振区长时间运行；
6.2.7 运行异常现象,或经测量振动超标时,应立即停止设备运
行,待查明原因并处理后才可再次投
第二章除尘系统联动试车
一、设备概述
重钢环保搬迁原料场3#除尘系统联动试车包括：除尘管道系<含手、电动阀门>、除尘器本体,输灰系统,压缩空气系统,冷却循环水系统及风机系统等.除尘器本体采用**洁华环保设备**生产的除尘器LCM458-2×5,**云罗除尘设备**生产的<刮板机、斗式提升机>设备,电机由**电机股份**生产,风机由**通用工业集团**生产,除尘管道由三峰科技施工.整个系统设备台套数多,系统功率大操作较为复杂,
因而必须制定出严谨科学的试车方案,才能保证联动试车过程安全可行.1#、2#、4#、5#除尘系统其工艺及设备均采用与3#除尘系统同类设备,其联动试车方案参照3#除尘系统试车方案执行.
二、无负荷联动试车小组
1、组长：
2、副组长：
3、成员：
4、安全：
三、试车方案
试车前,施工单位<包括管道制安的相关单位>准备好相应的技术资料,单体试车合格证等以备业主、监理代表查看.确认无误后,在联动试车签到表上面签字认可.试车完毕做好无负荷试车资料.联动试车的前提是单体设备试车合格,系统内所有设备连接完毕、各电动阀门开启正常、润滑系统和水冷系统正常,才能进行联动试车.
四、联动试车
4.1联动试车应具备的软环境
4.1.1 联动试车方案已编制完毕,并经批准；
4.1.2 与联动试车相关的生产设备工作已经全部完成；
4.1.3 工厂的生产管理机构及指挥调度系统已经建立,责任制
度已经明确,管理人员、操作维修人员经考试合格,并持
有上岗合格证；
4.1.4 以岗位现任制为中心的各项规章制度、工艺规程、机电、
仪表维修规程、分析规程以及岗位操作规程和试车方案
等已印发实施；
4.1.5 岗位人员已受到安全、消防教育,生产指挥、管理人员、
操作人员经考试合格,已获得安全操作证；
4.1.6 岗位操作记录、试车专用表格等已准备齐全；
4.1.7 水、电、气已能确保连续供应,事故电源、不间断电源、
仪表自动控制系统已能正常运行；
4.1.8 润滑油脂等材料已按规定的数量配齐,并能确保连续稳
定供应；
4.1.9 试车备品、备件、工具、测试仪表、维修材料皆已齐备
并建立可正常的领用渠道；
4.1.10 指挥系统及内部的通讯设施已经畅通,可供生产指挥系
统及各管理部门随时使用；
4.1.11 安全阀、安全罩、安全及消防设施已经准备齐全,事故
急救指挥系统等渠道畅通；
4.1.12 工程范围内道路畅通,并与厂区主道畅通；
4.1.13 保卫组织和保卫制度已经建立；
4.1.14 联动试车报告已经主管部门批准.
4.1.15 单机空载试车全部合格.
4.2系统操作程序
4.2.1风机启、停操作程序
停机程序
↑
注：a.通常工艺系统启动前2小时,由调度室通知操作人员使除尘系统按图示开启程序启动,工艺系统停机后30分钟,对
应的除尘系统按图示停机程序停机；
b. 风机进口调节阀可在可调范围内通过电动执行器操纵,能在
任意位置停开
4.3输灰系统控制程序
4.3.1 输灰系统启动时开机顺序
4.3.2 输灰系统停机时的关机顺序
注：a.所有延时时间可调；
b.当输灰系统中某一设备发生故障,设备的前置设备立即
同时停车,该设备的后续设备依前述依次停车.
4.3.3 输灰工作制度
除尘器的输灰制度为每天输灰一次<一天三班>,每次连续输灰2小时,卸灰1-2小时.
4.4除尘器清灰程序
除尘器设定时、定压差两种清灰方式,定时清灰方式的清灰间隔、清灰周期可调,定压差清灰方式的压差值可调.
4.5 空载联动试车结束后复查工作.
4.5.1 润滑油的油质有无变化,油内是否有金属铁末和污物.
4.5.2 地脚螺栓,紧固件等有无松动及损坏.
4.5.3 检查各开关、各电气仪表指针是否复位.
4.5.4风机试车存在的技术难点和采取措施
五.试运转的安全工作
5.1 试运转工作要明确分工,统一指挥.
5.2专人采用专用工具检查高压用电设备、低压用电设备的绝缘
需符合技术规范要求,系统的接地需符合技术规范要求.
5.3控制室要求准备好消防器材<如：干粉灭火器12个>,由甲方
负责,同时准备6个对讲机,保证安全通信.
5.4除尘高压电源合闸实行挂牌制度,需责任部门负责人或厂级
领导或运营负责人签字有效.
5.5 试运转中发现设备有不正常的现象,须停车检查和调整时,
必须与操作人员联系,不得随意停车、开车,避免发生事
故.
5.6 试运转时,开车和停车必须有信号,严禁无信号开车,如遇
紧急情况应及时通知现场操作人员,他人不得随意按动
各种电气开关.
5.7试车期间禁止窜岗、脱岗,禁止接触机械设备的任何转动部
位,禁止在运转设备上面或下面行走.
5.8要求甲方提供试车范围内的安全交通通道,非直接试车人员
和车辆不得进入试运转区域.
5.9 操作人员必须坚守岗位,注意机械设备和运转情况及倾听
设备的转动声音,以便及时发现问题,及时解决问题,不
得擅离职守.
5.10所有参加试车的人员必须经过安全培训,并认真学习掌握
试车方案和应急预案,对制定的试运转方案及安全制度,
应认真贯彻执行.
联动试车方案组织机构
一、总则 1、联动试车的原则 联动试车是新项目投产前的重要环节，是检验仪表电气、自动化、机械设备、工艺流程是否具备生产作业条件，同时也是生产前的一次演练。联动试车时要以主控室为中心，各岗位及各部门必须密切配合。 2、联动试车职责的界定 联动试车的前提条件是确保单机试车无误后方可进行。单机试车由项目部组织，相关岗位工负责操作。施工单位、专业点检和项目部参加。 二、联动试车的组织工作 1、时间安排 2012年月日 2、试车组织机构 1 号高炉开炉，领导的组织决策是重要的工作环节，为了加强对开炉工作的组织、领导，保证工作全部按计划实施，德龙铸业成立1号高炉开炉领导小组。 一、领导小组组成： 1、领导小组成员： 组长：公司主管领导 副组长：生产部长、设备部长、技术部长、人力资源部长、动力厂长、炼铁厂长、计控人员组员：（炼铁、烧结、机械电气设备）工程师及各专业技师、安全专业员、物流专业员、后勤生活负责人 2、领导小组分工如下： （1）炉内开炉工作： 负责人：炼铁厂副厂长 参加人员：炼铁工程师及各班工长 （2）开炉生产组织及设备调试工作： 负责人：炼铁厂副厂长 参加人员：炼铁工程师、生产部专业员、技术部专业员、设备部部长、专业员及各施工单位护航人员、点检站长、物流专业员、安全专业员及各专业技师 （3）设备检查、质量监督工作： 负责人：设备部长 参加人员：各项目经理部经理及各施工单位负责人及各技师 （4）人事培训、保卫工作由人力资源部长、安全部门负责。 （5）宣传报道工作由宣传部门负责。 （6）生活、后勤工作由人力资源部负责。 3、人员上岗培训及规程学习负责人：人力资源部 （1）制定、修定、审定高炉各岗位的技术操作规程、设备使用维护规程、安全规程和交接班制度。下发到岗位，做到人手一份，供岗位人员学习使用。 （2）按高炉岗位配齐岗位人员。 （3）组织人员培训、学习新规程并由人力资源部组织各岗位进行规程考试，只有考试合格者方可上岗。 （4）根据进度，由炼铁厂安排各岗位人员进行倒班，参加施工监督检查、配合试车、熟悉设备、验收设备。 （5）?各岗位提前准备好原始记录，台帐和交接班日志等，从生产人员一上岗就开始记录各
联动试车方案
E线联动试车方案 一、预热热风炉及热风道 1.检查电机、电器、仪表和操作台柜内有无异常，必要时通知相关部门进行检修维护。 2.了解前工序的生产是否正常，检查送料装置是否稳定，是否具备试开机 条件，以便进行合理的安排。 3.检查供水、供电系统是否正常，确保冷却水、消防用水、蒸汽的正常供 应。 4.检查温控仪、控制柜上的仪表各项显示是否正常，参数是否设定准确。 5.检查炉排上下面、炉膛、风道是否有杂物，以防引风机开启后将杂物吸 至换热器堵塞管道。 6.清理生产现场周围的落料和易燃物，注意死角和易积聚干物料的顶棚、 角落的清理，检查消防设施和器材是否到位和齐全。 7.对传动部件、润滑、轴承、调速装置、紧固件、运转部件进行全面检查， 确保处于正常状态 8.备好足够量的点炉木料。 9.打开E线翻板阀，关闭引风机（C0805）进口调节阀，启动风机，待风机 达到正常转速后，打开风机进口调节阀对炉膛抽风5――10分钟，将炉膛内气体排除出。然后关闭风机进口调节阀。打开沼气总阀进行人工点火，用沼气将热风炉和新修的热风道进行预热。预热过程要循序渐进，缓慢进行每天可根据排气口情况适量增加温度。 10.预热过程大约要进行15天。 1、系统整体试车前，要将本次改造设备全部检查一边。具体如下： 2.检查供水、供电系统是否正常，确保冷却水、消防用水、蒸汽的正常供 应。 3.检查温控仪、控制柜上的仪表各项显示是否正常，参数是否设定准确。 4.检查鼓风机、引风机、风门、进出料口、进风口等是否已安装检修完好。 5.检查炉排上下面、炉膛、风道是否有杂物，以防引风机开启后将杂物吸 至换热器堵塞管道。 6.清理生产现场周围的落料和易燃物，注意死角和易积聚干物料的顶棚、 角落的清理，检查消防设施和器材是否到位和齐全。 2.3 检查绞龙内有无杂物。 2.4 检查联轴器连接是否符合要求。 2.5 检查减速机油位是否适当，不足的要按要求加足。 2.7 传动链条是否在允许范围内，松紧是否适当。
3_除尘联动试车方案说明
重钢环保搬迁综合原料场环保设备采购与施工除尘系统单机及联调 试车方案 二零零九年十二月十日 第一章风机及电机单机试车 一．设备概述 重钢环保搬迁料场环保除尘3#除尘系统除尘风机采用**通用工业集团**生产的"F型"双吸双支撑离心式风机,采用焊接结构,其叶片可在静止状态或运行状态用一套电动调节装置进行调节.为使风机的振动不传递至进气和排气管路,风机机壳设置挠性联接件,电动机和风机用膜片式联轴器连接.为防止过热,风机配有水冷却系统,对轴承箱进行冷却.风机的旋转方向为右旋.1#、2#、4#、5#风机电机均分别为**通用公司和**电机公司产品其单机试车方案参照3#风机试车方案执行. 1.1 风机： 生产厂家：**通用工业集团** 风机设计主要参数见下表：
1.2 电动机：YKK800-8 生产厂家：**电机股份** 电机设计主要参数见下表： 1.3 风机的主要部件： 1.3.1 叶轮 1.3.2 联轴器 1.3.4 测量仪表 1.3.5 钢结构件 1.3.6 钢结构安装件二．方案依据标准
2.1 ／T4362-1999电站离心式风机 2.2 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》2.3 1996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 2.4 ／T3165-1999离心和轴流式鼓风机与压缩机热力性能试验 2.5 GB／T10178-88 通风机现场试验 三．人员分工 3.1 除尘风机调试技术人员应持有相应的**,参加分部试运阶段的调 试工作,完成整个过程的测试、记录工作； 3.2 风机运行人员负责设备的运行操作和运行监视； 3.3 安装单位负责设备的运行维护与现场设备监护：除尘器厂家负责 除尘器的提升阀门不少于8个处于开启状态,且时刻注意储气罐压力表读数和管路中压力表读数及气路中有无泄漏.吸尘罩处的阀门最多开启为38个<总计64个>,其中 A9 6个 A10 19个 A11 4个 A12 2 个 A15 4个 石灰粉仓 5个 四．过程质量检查控制点
联动试车方案
联动试车方案 编写：付引诚钱建坤 校核：马敬阳沈亮 审核：占苗祥 批准：毛盛 杭州龙山化工有限公司 联碱分厂 二〇〇九年八月
联动试车方案 在前期单体设备试车已经完成，公用工程已经完成并可以使用的情况下，进行联动试车。具体时间请搬迁办决定。 联动试车方案内容主要是以空气或水作为介质，对设备管线进行加负荷试验；同时Ⅰ、Ⅱ过程及小苏打以水代替母液进行连通实验。目的是对设备管线进行试压检漏，检测设备性能；预测装置通过能力；检验仪表、电器装置的适应性；检验生产装置的可操作性，为化工投料作好准备。 试车人员：每班碳化车间司塔1-2人、过滤机1人、压缩机1人、吸氨1人、二助1人；结晶车间结晶岗位1-2人、离心机1人、冰机1人、水泵换热1人、煅烧2人、苏打2人、调度1人；分厂车间领导及工艺、设备技术员、机动班、保全工等。有必要三班倒连续72小时试车，其中压缩机岗位需空气负荷试车正常后才能参加联动试车。 试车方案分为两部分，第一部分为碳化工序和结晶工序以水为介质，分别模拟制碱和制铵过程，进行操作和母液循环。第二部分为局部连通含小苏打工序循环和压缩机吹排及空气负荷试车。 第一部分 一、联动试车前的准备工作 1、各母液贮桶及设备预先灌水一览表； 序号设备名称 数 量 全容积装水量备注 1 MⅠ桶 1 504 200 2 AⅡ澄清桶 1 2784×2 2400 液位到溢流口 3 AⅡ清液桶 1 909 400 4 碳化塔 6 225×6 133×6=800 5 软水集中桶 1 34 30 6 综合回收塔贮液段 1 43 40 同上 7 冷析结晶器 1 860 800 同上 8 盐析结晶器 1 890 800 同上 9 MⅡ澄清桶 1 785×2 650 同上 10 MⅡ清液桶 1 401 200 11 AⅠ桶 1 706×2 350 12 冷盐析稠厚器 3 49×3 40×3=120 同上 13 外冷器 4 30×4 30×2=60 合计6850
联动试车方案
山东汇通利华生物科技有限公司5000吨乙基麦芽酚项目（二期）联动试车方案 编制： 审核： 批准：
目录 一、编制依据 (3) 二、试车目的 (3) 三、组织指挥和人员配备 (4) 四、试车前应具备的条件 (4) 五、试车程序 (4) 六、开停车及正常操作要点、主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值 (7) 七、相应的安全措施和事故应急预案 (24) 八、试车物料数量与质量要求 (25) 九、试车保运体系 (25)
一、编制依据 1．山东省化工装置安全试车工作规范； 2．山东汇通利华生物科技有限公司《安全生产操作规程》； 3．山东汇通利华生物科技有限公司《安全设施设计专篇》； 4．山东汇通利华生物科技有限公司《生产安全应急预案》； 二、联动试车目的 1、当装置的设备、工艺管线、电气、仪表等安装调试、试压、试漏、吹扫、气密试验进行完全且合格后，就应该对系统进行带负荷的联动试车，联动试车的目的是打通流程，调试仪表，检验FCS工作状态，锻炼操作工，暴露装置中存在的问题并及时改进，取得各方面操作的第一手资料，验证系统的安全性、完整性。 2、水联动试车是以水为介质，模拟化工试车程序，对生产工艺流程和设备、管道、阀门、仪表、自控系统等进行一次全面检查，消除系统存在的缺陷和隐患，也是对装置的设计和安装质量进行全面检查。 3、对操作人员进行一次全面的训练和熟悉操作，提高操作人员的技术水平，为投料试生产创造条件。 4、调校仪表及自控系统运行正常是水联动的一项重要工作。每一个检测点及每一个调节系统必须经操作人员逐一验收，完全调校合格才能结束水联动试车工作。 5、通过水联动试车，彻底清洗出系统的脏物、杂物。防止杂物在试生产过程中堵塞设备、管道、阀门、仪表元件或损坏机泵。 6、检验工艺水、蒸汽、循环水、脱盐水、热水、工厂空气、压缩空气、电力电气设备等的供应和运行情况。 三、组织指挥和人员配备
设备联动试车
设备联动试车 一、联动试车由生产单位负责编制方案并组织实施，施工、设计、监理单位参加。 二、联动试车方案应包括以下内容： 1、试车目的； 2、试车的组织指挥； 3、试车应具备的条件； 4、试车程序、进度网络图； 5、主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值； 6、开停车及正常操作要点，事故的处理措施； 7、试车物料数量与质量要求； 8、试车保运体系。 联动试车的目的是全面考核全系统的设备、自控仪表、联锁、管道、阀门、供电等的性能与质量，以及施工是否符合设计与标准规范要求。 联动试车包括全系统气密、干燥、置换、三剂装填，一个生产系统、一套装置的水运、油运和用假物料或实物料进行的“倒开车”（也称“逆式开车”）。 联动试车主要有以下要求： 1.试车方案的编制内容
试车方案的编制应经过各方面人员充分讨论，必须有完全卫生方面的内容，报主管部门批准后才可执行，实施前所有参加试车人员必须认真学习和掌握。其内容应包括： 1.1试车要达到的目的； 1.2试车组织指挥系统； 1.3试车应具备的条件； 1.4试车程序、进度及应达到的标准； 1.5.主要工艺指标、分析指标、仪表联锁、报警值； 1.6开停车及正常操作的控制方法、事故的处理措施； 1.7试车安全卫生注意事项； 1.8试车保运体系； 1.9试车物料数量及质量要求。
2.联动试车应具备的综合条件 2.1工程（或装置）按设计施工图建成，没有影响联动试车的设计改动项目和遗留尾项，工程质量合格。 2.2工艺动力管道的试压、吹扫、清洗、保温完毕。静设备强度试验、无损检测、清扫、填充物装填、气密完毕。 2.3传动设备单机试车合格，电气、仪表调试合格。拆除装置区内临时设施，竖向工程完工，防腐保温基本完工。 2.4设备位号、管道介质名称及流向标志完毕，装置所需公用工程已平稳供给或运行。 2.5车间的各个岗位的岗位责任制已经建立并公布。试车方案和有关操作规程已印发。 2.6车间的技术人员、操作班长、岗位操作人员已经确定，安全、技术、操作考试合格并颁发发了上岗作业证。 2.7各项工艺指标、仪表联锁、报警的整定值已经产生管理部门
联动试车方案
联动试车方案 随着科技的不断进步，汽车行业也在不断发展创新。为了提高 汽车的安全性和性能，联动试车方案逐渐受到广泛关注。本文将 探讨联动试车方案的背景、意义以及可能的应用。 一、背景 联动试车方案是由汽车制造商、软件开发者和智能设备制造商 共同研发的一种创新解决方案。在过去，汽车试车主要依赖于人 工操作和标准化的试验场地。然而，这种方式存在一定的局限性，如试车成本高、试验环境受限等。因此，联动试车方案应运而生。 二、意义 1.提高试车效率：联动试车方案利用数字化技术和智能设备， 在现实场景下模拟汽车的行驶状况，可以大大减少试车时间和成本，提高试车效率。
2.增强试车安全性：传统的人工试车容易受到人为因素的影响，而联动试车方案可以采用虚拟现实技术，对汽车在各种极端情况 下的性能进行全面测试，从而提高试车的安全性。 3.优化试车方案：联动试车方案将车辆、软件和智能设备进行 融合，可以动态调整试车方案，根据实际情况对汽车进行个性化 的试车测试，从而进一步优化汽车的性能。 三、应用 1.智能驾驶试验：联动试车方案可以模拟各种驾驶场景，如高 速公路、市区道路等，对智能驾驶系统进行全面测试。通过这种 方式，可以检验智能驾驶系统的功能是否正常，从而提高智能驾 驶的安全性和可靠性。 2.燃油效率测试：通过联动试车方案，可以对汽车的燃油效率 进行全面测试。通过模拟不同的道路状况和驾驶习惯，可以确定 汽车在实际使用中的燃油消耗情况，从而为优化发动机和车辆设 计提供参考。
3.辅助系统测试：联动试车方案可以模拟各种不同的道路环境和车辆行驶状况，对汽车的辅助系统进行测试。通过这种方式，可以检验辅助系统的准确性和稳定性，提高汽车驾驶的安全性和舒适性。 4.新型能源车试验：联动试车方案可以为新型能源车，如电动汽车、混合动力车等提供全面的试验。通过模拟不同的驾驶模式和充电情况，可以评估新能源汽车的性能和续航能力，为新能源汽车的研发和推广提供参考。 四、未来展望 联动试车方案是汽车行业的一项重要创新，将对汽车的研发和试车工作产生深远影响。随着技术的不断进步，联动试车方案有望实现更高的精确度和实时性，提供更全面的试车数据。同时，随着智能化和自动驾驶技术的发展，联动试车方案将不断创新，为汽车的安全性和性能提供更多解决方案。 总之，联动试车方案是汽车行业发展的重要趋势之一。通过利用数字化技术和智能设备，联动试车方案可以提高试车效率、增
布袋除尘器试车方案
1. 引言 布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，广泛应用于各类工业生产过程中的粉尘排放控制。为确保布袋除尘器能够正常运行，并达到预期的除尘效果，试车成为必要的步骤。本文将介绍布袋除尘器试车方案及其操作流程。 2. 试车前准备 2.1 设备准备 在试车前，需要对布袋除尘器进行以下准备工作： •清理布袋除尘器的内部和外部，清除积尘和杂物。 •检查设备的电气连接是否正确，确保电气系统运行正常。 •校正并调整布袋除尘器的操作参数，如风速、风量等。 •准备试车所需的工具和仪器，如测量仪器、检修工具等。 2.2 试车人员准备 试车人员需要熟悉布袋除尘器的结构和工作原理，并具备相关的操作经验。试车前，应进行必要的培训和安全教育，确保试车操作的安全性。
3. 试车操作流程 3.1 开机准备 1.检查电源是否正常，确认布袋除尘器的电源已接通。 2.检查仪表盘是否正常，确保布袋除尘器的各项参数显示正常。 3.确保布袋除尘器的风机和各个执行机构处于关闭状态。 3.2 启动试车 1.打开布袋除尘器的主电源开关。 2.按照操作手册的要求，按序启动风机、清灰装置等设备。 3.监控仪表盘上的参数变化情况，确保各项参数在设定范围内。 4.检查布袋除尘器的设备运行情况，确认设备无异常。 3.3 运行试车 1.按照工艺要求，逐渐增加布袋除尘器的工作负荷，观察布袋除尘器的除尘效果。 2.测量并记录布袋除尘器的风速、风量、压力等参数，与设备额定参数进行对比分析。 3.检查布袋除尘器的运行稳定性和噪音情况，如出现异常，及时采取相应措施。
4.检查布袋除尘器的各个部位是否存在异常振动、泄漏等情况。 3.4 关机操作 1.逐渐减小布袋除尘器的工作负荷，直至停止工作。 2.按照操作手册的要求，按序关闭风机、清灰装置等设备。 3.关闭布袋除尘器的主电源开关。 4.清理试车过程中产生的杂物和积尘，保持设备的清洁。 4. 安全注意事项 在进行布袋除尘器试车过程中，试车人员需要注意以下安全事项： •确保试车人员具备相关的操作经验和安全意识。 •正确佩戴个人防护装备，如防护眼镜、口罩、耳塞等。 •在试车过程中，严禁将手或其他物体插入设备内部。 •注意试车过程中设备运行状态的监控，及时发现异常并采取相应措施。•确保试车场所通风良好，防止有害气体积聚。
完整版一次除尘风机单体试车方案
单体试车方案 —次除尘风机 编写：___________ 校对：___________ 审核：___________ 批准：___________ 设计单位：_________ 施工单位：_________
武 安 设计有型号为2825AB/1015煤 风机型号: 282 5A 离 心 额定功率: 180 0K 防 爆ExdI IBT4 一、工程概况 气 鼓风机2台，风机入口介质为转炉煤气；型号为YBKS710-4型电动 机，并 配XYZ-100G 稀油站。煤气鼓风机位于转炉一次除尘系统的煤气 鼓风机房中，风机房外设置了煤气放散装置，同时设置了三通阀、旁通 阀和水封逆止阀等煤气回收装置；该风机属于一次除尘系统。 一次除尘风机主要参数: 风机入口介质：转炉煤气 风机入口烟气温度：63 C 风机进口流量：168000m 3/h 风机进口负压：T 9000Pa （表压） 风机压升： 27000Pa （表压） 风机进出口方向：进口顺90° ,出口顺180° 风机转速：1480r/m i n 配套防爆变频电机:YBKS710-4 额定电压：10kV 同步转速：1500r/m in 使用环境：IP44
二、试运转前的准备风机在试运转前必须与相关的配套工作完成之后才 能进行・ 电气设备及显示仪表的检查与调试完毕; 2、风机全部进排风管道系统的安装与检查完毕; 3、水管道安装与检查完毕； 4、润滑系统冲洗运行合格； 5、外观检查：风机联轴器、轴承、转子、油封、轴端密封、调节门传动机构等有无损伤，检联轴器、主轴、轴颈有无锈蚀情况，机体内有无遗留异物，风机、电机盘车有无异响，调节板有无卡死现象，油系统及冷 却水系统是否漏油' 漏水，各阀门动作是否灵活，仪表是否可靠； 6、螺栓拧紧程度是否符合要求.尤其是轴承箱，电机地脚螺栓,轴承压 盖螺栓,机体分型面极其它部位的紧固螺栓也必须予以检查。 三、单体调试 1x电机试运转 电机的试运转按电机的说明书进行，一般先检查地脚螺栓是否紧固，电源是否 接好，冷却系统是否装好，然后脱开联轴器，再检查电机转向是否正确,电机应按要 求空转0.5-1小时，确认电机磁力中心是否调好。 2、水管路试运行 水管路安装完毕，供排水系统就绪并均经试压检验,此时应检查供水 是否流畅，水管路是否充满，水压是否比正常供水压低，水温、水压表 是灵敏，必要的水流显示及报警仪表是否齐全、灵敏。
联动试车方案
联动试车方案
联动试车方案 一、联动试车的目的 1.利用氮气进行联动试车，检验装置的动/静设备、管道、阀门、仪表、电气以及DCS系统等的性能和质量是否符合设计和规范要求。 2.在联动试车过程中，投用开工蒸汽加热器(E1511)给变换气系统进行升温。 3.投用系统中的中、低压蒸汽发生器为系统降温，对系统中的连接法兰进行冷紧或热紧。 4.对系统内的气体连锁进行校检、测定实际的连锁。 5.模拟开车操作和事故处理，锻炼操作工，为实际的开车打好基础。 二、组织指挥和人员配备 1.净化车间负责编制（变换工序联动试车方案），并组织实施，施工单位、仪表及电修车间派人参加。 2.净化车间操作人员负责设备的检查、操作。 3.施工单位检修人员负责设备、管道、阀门的消缺以及法兰的冷紧和热紧工作。 4.仪表车间人员负责仪表、阀门以及DCS系统的消缺和调校工作。 5.电修车间人员负责电气方面的消缺和调校工作。 三、试车前应具备条件 1.系统内的设备、管线、仪表、阀门及其他管件等安装正确。 2.系统内的设备、管线的保温（除法兰连接处外）基本完成。 3.系统内设备位号、管道介质名称及流向标记完毕。
4.各动设备单体试车合格，处于备用状态；低温凝液泵(P-1503A/B)、高温凝液泵(P-1501A/B)、汽提塔底泵(P-1502A/B)。 5.相关的安全阀调校合格，安装正确。 6.仪表调试工作结束：报警及连锁整定值静态调试合格，联锁及调节阀动作正常。 7.界区内具备以下的公用工程条件中压氮气、低压氮气、仪表空气、循环冷却水、脱盐水，高压冷密封水、高压热密封水、低压锅炉给水、S25蒸汽。 8.试车工艺指标、连锁及报警值已经生产部门批准并公布。 9.生产记录表已经印刷齐全，发至岗位。 10.“变换岗位操作法”、“变换联动方案”已经印刷发给所有的参加试车工作的人员。 11.安全卫生、消防设施及防护器材处于完好备用状态。 12.系统最终气密性试验合格。 13.开车前确认表已全部确认。 四、联动试车程序 1.准备工作 1.根据PID图检查系统内的设备、管线、仪表及盲板，确认安装正确。 2.检查系统内所有的阀门位置，确认所有的工艺阀门及导淋放空阀关闭，调节阀手动关闭。 3.确认系统内的仪表和调节阀调试完毕，所有液位、流量及压力仪表的根部阀打开，导淋及排气阀关闭，处于随时可以投用的状态。 4.检查所有泵的轴承油位、油品，需要时，补充或更换合适的润滑油。 5.各中、低压蒸汽发生器液位补充到60%左右。
单机试车、联动试车、投料试车HSE
化工装置安全试车的十个严禁 一、试车方案未制订和备案，严禁试车。 二、试车组织指挥和安全管理机构不健全、制度不完善、人员不到位、责任不落实，严禁试车。 三、参与试车人员未经培训和考核合格，严禁试车。 四、应急救援预案和措施不落实，严禁试车。 五、安全设施未与主体工程同时投入使用，严禁试车。 六、特种设备未经依法检测检验合格，严禁试车。 七、装置未经清洗、吹扫、置换、试验合格，严禁试车。 八、现场施工未完成、场地未清理、道路不通畅，严禁试车。 九、装置区域人员限制措施未实施、无关人员未撤离，严禁试车。 十、试车过程中出现故障或异常时，原因未查明、隐患未消除，严禁继续试车。 试车方案及标准 化工投料试车方案应由建设（生产）单位负责编制并组织实施，设计、施工单位参与，引进装置按合同执行。 主要包括下列基本内容： （1）装置概况及试车目标。 （2）试车组织与指挥系统。 （3）试车应具备的条件。 （4）试车程序、进度及控制点。 （5）试车负荷与原料、燃料平衡。 （6）试车的水、电、汽、气等平衡。 （7）工艺技术指标、联锁值、报警值。 （8）开、停车与正常操作要点及事故应急措施。 （9）环保措施。 （10）防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事项。 （11）试车保运体系。 （12）试车难点及对策。 （13）试车可能存在的问题及解决办法。 （14）试车成本预算。 化工投料试车应遵守下列规定 （1）试车必须统一指挥，严禁多头领导、越级指挥。 （2）严格控制试车现场人员数量，参加试车人员必须在明显部位佩戴试车证，无证人员不得进入试车区域。 （3）严格按试车方案和操作法进行，试车期间必须实行监护操作制度。 （4）试车首要目的是安全运行、打通生产流程、产出合格产品，不强求达到最佳工艺条件和产量。 （5）试车必须循序渐进，上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件，不得进行下一道工序的试车。 （6）仪表、电气、机械人员必须和操作人员密切配合，在修理机械、调整仪表、电气时，应事先办理安全作业票（证）。（7）试车期间，分析工作除按照设计文件和分析规程规定的项目和频次进行外，还应按试车需要及时增加分析项目和频次并做好记录。 （8）发生事故时，必须按照应急处置的有关规定果断处理。 （9）化工投料试车应尽可能避开严冬季节，否则必须制定冬季试车方案，落实防冻措施。 （10）化工投料试车合格后，应及时消除试车中暴露的缺陷和隐患，逐步达到满负荷试车，为生产考核创造条件。 化工投料试车应达到下列标准 （1）试车主要控制点正点到达，连续运行产出合格产品。 （2）不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤害、环保等事故。 （3）安全、环保、消防和职业卫生做到“三同时”，监测指标符合标准。
联动试车方案
********工厂联动试车方案 1.1 本次试车目的是检验设备在联动运转情况下相互能力相互匹配情况，能否满足产能需要，设备管道是否满足要求，配管是否合理，在连续运转工程中公用工程系统、仪表系统、安全环保设施是否满足使用，暴露出设计、安装中的不足，以便进行后期调整。 1.2 本方案合用于******工厂。 1.3 压滤系统使用水代替物料，检验压滤机的各动作、联锁是否正常即可。 1.4 干燥系统检验各控制点联锁是否正常即可。 2.1 设备条件 1.1.1 现场施工已经全部结束，施工器械、工具已全部撤出；暂时用电路线、暂时配电盘已全部拆除；平台及墙壁孔洞封堵完成。 1.1.2 管道、设备已经吹扫、打压完成；管道、设备保温着色、标识完成。 1.1.3 压力管道已通过无损检测，检测结果合格，并取得相关部门发放证书。 1.1.4 各设备已经按要求进行润滑，润滑油型号使用正确。 1.1.5 各设备已经单机试车完毕，在单机试乘过程中浮现的问题已经全部解决，并通过再次验证。 2.2 现场条件 1.2.1 现场卫生已进行清理，无异物，各通道畅通。 1.2.2 照明良好，灯具照度可以满足视镜、仪表等观察要求光线。 1.2.3 设备、管线已擦拭干净，无油污。 2.3 人员 2.3.1 为保证联动试车安全、有序进行，参预式车人员必须经过培训，对设备、工艺、试车方案熟练掌握。操作人员经培训合格，取得作业资格，具备上岗操作能力。特种作业人员已取得相关部门培训上岗资质。 2.3.2 成立试车领导小组，明确人员责任。 2.4 与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。 2.5 试运转所需动力、仪表气、自来水、压缩空气等已调试完毕，并能保证供应。 2.6 试运转方案已经批准。 2.7 试车使用洁净水代替物料，试车前应将丙烯腈储罐、异戊烷储罐、异辛烷储罐加入部份水，水量以满足投料摹拟量即可。 3.1 试车前检查
化工装置的联动试车
化工装臵的联动试车 1.联动试车的目的和主要内容 联动试车是新建化工装臵由单机试运（有的以机械竣工）到化工投料期间的一个试运阶段，它始于试车准备工作合格，终于具备了化工投料试车条件，其内容包括了在现场投料试车所做的全部准备工作。其目的是全面检查装臵的机器设备、管道、阀门、自控仪表、联锁和供电等公用工程配套的性能与质量，全面检查施工安装是否符合设计与标准规范及达到化工投料的要求，进行生产操作人员的实战演练。因此，有序地完成联动试车各项规定内容是防止化工投料时出现阻滞和事故以致造成重大经济损失的重要保证。 联动试车的内容随化工装臵的工艺过程不同而不同，其试车工作一般包括：系统的气密，干燥，臵换和三剂充填（化学药品、催化剂、干燥剂等）、耐火衬里烘烤、烘炉、惰性气体臵换、仪表系统调试、以假物料（通常是空气和水、油等）进行单机或大型机组系统试运及系统水试运、油联运及实物或代用物料进行的“逆式开车”等。 2.联动试车方案的编制 联动试车方案是指导联动试车的纲领性文件，它有生产单位编制并组织实施、施工和设计等有关单位参加，它通常有下列几个方面组成。 （1）试车的目的和编制依据。 （2）试车的组织指挥系统。 （3）试车应具备的条件。 （4）试车内容、程序、进度网络图。 （5）主要工艺指标、分析控制指标、仪表联锁值、报警值等。 （6）开停车与正常操作控制方法、事故的处理措施。 （7）试车用物料（包括公用工程部分）的数量与质量的要求。 （8）试车期间的保运体系。 3.联动试车前必须具备的条件 （1）工程中间交接完毕。
（2）所需公用工程已能平衡供应。 （3）设备位号、道介质名称及流向标志完毕。 （4）机电仪修和分析化验等以投入使用，通讯和调度联系畅通。 （5）消防和气体防护器材、可燃气体报警系统、放射性物质防护设施已经按照设计要求施工完毕，处于完好状态。 （6）岗位尘毒、噪声检测点已确定。 （7）装臵技术员、操作班长、岗位操作人员已经确定。 （8）岗位责任制已制定完善。 （9）试车方案和操作规程、操作法已印发到生产试车人员，主要工艺指标、仪表联锁、报警整定值已经批准并公布。 （10）生产操作人员已经培训并考核合格，持有上岗合格证。 （11）用于联动试车的化工原料、润滑油（脂）准备齐全。 （12）生产记录等辅助用品齐全。 4.联动试车的组织与指挥系统 化工装臵的联动试车是工程建设过程中矛盾和困难集中的阶段，其试车内容和性质以及与施工收尾的交叉，试车过程中暴露的各种矛盾和处理、内外关系的协调和试车用各种物资的供应等等，这些就决定了在联动试车期间必须建立一个由生产（用户）部门组织，指挥，施工（工程方），设计等部门参加的试车组织机构。该机构应能体现试车指挥的高度集中和冲充分发发挥施工等各参与建设单位的协同作用，机构应体现矩阵式管理，以便快捷和正确地有效解决试车过程中出现的诸如安装施工、设计、设备及材料、专利技术和试车操作过程中的各种问题，并为其后的化工投料试车创造有利条件，下图是按照上述要求建立的一种模式，可供参考。 拥护
单机试车、联动试车、投料试车HSE
单机试车、联动试车、投料试车HSE 化工装置安全试车的十个严禁 一、试车方案未制订和备案，严禁试车。 二、试车组织指挥和安全管理机构不健全、制度不完善、人员不到位、责任不落实，严禁试车。 三、参与试车人员未经培训和考核合格，严禁试车。 四、应急救援预案和措施不落实，严禁试车。 五、安全设施未与主体工程同时投入使用，严禁试车。 六、特种设备未经依法检测检验合格，严禁试车。 七、装置未经清洗、吹扫、置换、试验合格，严禁试车。 八、现场施工未完成、场地未清理、道路不通畅，严禁试车。 九、装置区域人员限制措施未实施、无关人员未撤离，严禁试车。 十、试车过程中出现故障或异常时，原因未查明、隐患未消除，严禁继续试车。 试车方案及标准 化工投料试车方案应由建设（生产）单位负责编制并组织实施，设计、施工单位参与，引进装置按合同执行。 主要包括下列基本内容： （1）装置概况及试车目标。 （2）试车组织与指挥系统。 （3）试车应具备的条件。 （4）试车程序、进度及控制点。 （5）试车负荷与原料、燃料平衡。 （6）试车的水、电、汽、气等平衡。 （7）工艺技术指标、联锁值、报警值。 （8）开、停车与正常操作要点及事故应急措施。 （9）环保措施。 （10）防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事项。 （11）试车保运体系。
（12）试车难点及对策。 （13）试车可能存在的问题及解决办法。 （14）试车成本预算。 化工投料试车应遵守下列规定 （1）试车必须统一指挥，严禁多头领导、越级指挥。 （2）严格控制试车现场人员数量，参加试车人员必须在明显部位佩戴试车证，无证人员不得进入试车区域。 （3）严格按试车方案和操作法进行，试车期间必须实行监护操作制度。 （4）试车首要目的是安全运行、打通生产流程、产出合格产品，不强求达到最佳工艺条件和产量。 （5）试车必须循序渐进，上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件，不得进行下一道工序的试车。 （6）仪表、电气、机械人员必须和操作人员密切配合，在修理机械、调整仪表、电气时，应事先办理安全作业票（证）。（7）试车期间，分析工作除按照设计文件和分析规程规定的项目和频次进行外，还应按试车需要及时增加分析项目和频次并做好记录。 （8）发生事故时，必须按照应急处置的有关规定果断处理。 （9）化工投料试车应尽可能避开严冬季节，否则必须制定冬季试车方案，落实防冻措施。 （10）化工投料试车合格后，应及时消除试车中暴露的缺陷和隐患，逐步达到满负荷试车，为生产考核创造条件。 化工投料试车应达到下列标准 （1）试车主要控制点正点到达，连续运行产出合格产品。 （2）不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤害、环保等事故。 （3）安全、环保、消防和职业卫生做到“三同时”，监测指标符合标准。 （4）生产出合格产品后连续运行72小时以上。 （5）做好物料平衡，控制好试车成本。
施工扬尘在线监测联动除尘系统实施方案
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、方案选择 (2) 五、扬尘在线监测系统 (2) 六、雾炮机喷淋除尘系统 (4) 七、塔吊喷淋除尘系统 (5) 八、外架喷淋除尘系统 (6) 九、围墙喷淋除尘系统 (6) 十、道路喷淋除尘系统 (7) 十一、绿化喷淋除尘系统 (7) 十二、洗车平台 (8) 十三、其他扬尘治理措施 (9) 十四、现场保洁人员与保洁措施 (13) 十五、保洁设施 (14) 十六、扬尘治理管理体系 (14) 十七、“六必须"、“六不准”、“六个100％措施” (15) 十八、附件 (16)
施工扬尘在线监测联动除尘系统实施方案 一、编制说明 现阶段，扬尘的治理和监管已成为城市空气质量改善的重要工作领域，政府部门对建筑工地扬尘污染防控工作提出了更加严格的要求。根据贵司 关于扬尘治理工作的部署安排，我单位结合项目实际情况，针对施工扬尘 治理的重难点，建立施工扬尘在线监测联动除尘系统，有效防治扬尘污染，特编制本方案。 二、编制依据 1、《中华人民共和国大气污染防治法》 2、《关于进一步加强建筑工地扬尘污染防控开展专项整治工作的通知》 3、《关于推进建设工程施工现场扬尘噪音在线监测系统的通知》 三、工程概况 四、方案选择 建筑工地扬尘治理传统上依靠人员巡查、目测监控，人工作业洒水除尘，治理反应慢，工作效率低，主观因素影响大，治理成效不理想。按照 政府部门相关规定及贵司要求，我单位经过市场调查，采购并安装扬尘在 线监测系统设备，设置雾炮机喷淋、塔吊喷淋、外架喷淋、围墙喷淋、道 路喷淋、绿化喷淋等除尘系统。扬尘在线监测系统与除尘系统有效联动， 实现全天候实时扬尘监测联动治理，工作效率高，可以有效控制施工现场 扬尘污染，达到扬尘治理目标和效果。 五、扬尘在线监测系统 根据工程实际需要，在20#楼西北侧施工主干道路口安装1台扬尘在 线监测设备，采用沧州兴博科技有限公司生产的XLD-62型扬尘在线监测 系统。全天候24小时在线实时监测，搭配联动除尘系统（雾炮机喷淋、
装置联动试车应具备的条件及方案
装置联动试车应具备的条件及方案 一、联动试车应具备的条件 联动试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行，坚持应遵循的程序一步也不能减少、应达到的标准一点也不能降低、应争取的时间一分钟也不能放过的原则，在试车前，严格检查和确认联动试车应具备的条件。 1.工程改造交接完成 工程质量初评合格； 1.1工程质量初评合格； 在装置全面大检查之前已完成各项生产准备工作： （1）施工单位自检工程质量合格，由质量检查小组组织的工程质量专业验收组对工程质量按规范进行验收初评合格； （2）塔、容器等设备已经检查验收合格封好人孔； （3）全装置阀门丝杆已组织人力除锈上油，开关灵活，手轮、背帽配备齐全； （4）生产调度系统已按数量、参数和开通时间要求落实水、电、汽、风、氮气、煤及相关原料； （5）物资部分已备足试车过程中所需的备品配件及化工原材料；（6）装置内消防设施已配备齐全； （7）地沟和下水井中杂物已清除干净，用水冲洗检查下水管道是否畅通，并盖好井盖；
（8）管线的油漆、保温基本完成，另外，应由施工单位拆除所有孔板、调节阀、压力表等，并妥善保管好，以便管线吹扫、冲洗后再装上去，由施工建设单位准备好机泵入口各种规格的过滤网；由施工单位拆除单机试运时不需要的临时设备和部分脚手架； （9）做到工完、料净、场地清，道路、通道畅通无阻； （10）设计单位必须要参加全装置的工程质量大检查； （11）进入设备检查前，必须做好安全工作，包括氧含量的测试、与系统设备管线的彻底隔离等、监护人等，办理好进塔入罐的作业票。 1.2“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完。 查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，对检查出来的问题，定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成。 1.2.1PID 检查 （1）开工小组检查：检查已建的装置是否符合设计的要求。主要检查管路、仪表和配件。必须检查仪表、阀门和配件位置（包括切断阀、接头等）是否符合这个建议。必要时进行整改。 （2）岗位人员检查，要严格按 PID 图，逐个落实现场的设备、管线、配件是否按 PID 图要求安装，存在问题及时标注后交技术人员，由技术人员与施工单位联系整改。同时要熟悉现场的设备情况，做到流程熟悉、设备清楚，即“活流程”。 （3）为了确保现场检查没有漏项，岗位人员分班分片进行检查，定期进行交换包干区检查，并对查出的问题一同汇总后联系整改。 1.2.2操作性检查
各阶段试车初步方案要点
各阶段试车初步方案 目录 一、编制说明及依据 二、一般说明 三、试车总体方案 四、预试车 4.1设备和管道系统 4.2电气系统 4.3自控系统 4.4单机试车
4.5联动试车 五、生产开车 六、生产考核 七、安全技术措施 八、化学试剂准备 九、主要施工工机具
一、编制论据 9.1《平顶山市污水处理项目厂区设备安装工程技术文件》 9.2《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91 9.3其它有关技术资料 二、一般要求 2.1施工单位熟悉设计文件、机械、仪表、电气说明书、施工及验收规范，熟悉生产工艺流程，以保证工程质量和进度满足试车要求。 2.2施工的安装进度按照建设统筹计划规定的控制点，按期完成。工程质量符合有关标准，规范的规定和试车要求。 2.3试车工作必须严格执行试车总体方案规定的程序，严禁逾越。前一阶段不合格，不得进行下一阶段的试车。 2.4试车结果必须达到规定的标准。 2.5生产开车时互相关联的生产装置必须具备首尾衔接的试车条件。 2.6生产开车必须经上级主管部门检查合格和批准方案后方能开始。 2.7当在试车过程中发生事故或故障时，必须立即查明原因，采取措施，予以排除，否则严禁继续试车。 2.8生产开车就避开严寒季节，否则必须采取相应的防冻、防寒措施。 2.9施工单位在工程交接后，继续对施工质量负责，质量实行终身负 责制。 三、试车总体方案 3.1试车总体方案应由建设单位生产部门和设计、施工单位进行 编制，经上级主管部门批准后执行。
3.2试车总体方案应包括下列内容： 3.2.1总则； 3.2.2试车组织； 3.2.3人员、物资和资料的准备及规章制度的编制计划； 3.2.4各具体试车方案的编制计划； 3.2.5水、电、气、原料及运输量等外部条件的平衡和分期预测； 3.2.6试车计划及试车总体统筹计划图； 3.2.7对工程安装进度的要求； 3.2.8试车的临时设施方案计划和物资供应计划； 3.2.9试车费用计划； 3.2.10存在的问题和措施； 3.3试车总体方案中试车计划的有关生产开车部分可只确定主要 试车程序。其详细计划应在生产开车开始三个月前完成。 3.4编制试车计划必须符合下列原则： 3.4.1确保工期； 3.4.2试车应符合下列程序： a.预试车 b.生产开车 c.生产考核 3.4.3按照生产的要求安排试车顺序。公用工程系统必须首先试车。 3.4.4生产准备，安装工程必须按试车顺序，按系统配套调原计划。
锅炉联动试车方案
WORD资料下载可编辑 盾安节能原平南城热源站二期建设工程QXF70-1.6/130/70-A 循环硫化床锅炉 顶板安装作业指导书 审批：____________________ 审核：_________________ 编制：_________________ 山西省工业设备安装有限公司 原平南城热源站二期工程项目部 二零一四年七月二十七日
一、联动试车目的： 1、对前期单体式车及分系统试车进行全面检验。 2、全面检验装置的设计、安装质量，考核装置运行的可靠性及合理性。 3、全面考核各转动设备及装置的运行状况、掌握装置及设备的运行特性。 4、检查界区进出管线介质的供应情况。 5、考核DCS空制系统联锁、报警、自动调节控制回路运行情况，考核检测系统及调 节阀门运行的可靠性。 6通过联动试车进一步训练操作运行人员的实际操作能力，为一次性开车成功打好基础。 7、全面检查装置在联动试车情况下存在的问题和缺陷，为今后装置长周期安全运行打 下良好基础。 二、试车的组织指挥 水汽车间联动试车领导小组 组长：李延宏 副组长：薛宏伟 成员：郭锐丁涛王晓东白正石永 三、试车应具备的条件及程序 （一）、锅炉系统 1 锅炉应具备的条件 1.1 炉本体： 安装、保温工作结束，楼梯、平台、栏杆完整。炉水压、风压试验结束。炉 膛、烟风道内脚手架拆除，垃圾、杂物清理干净，所有工作人员撤出，各人 孔、检查孔封闭。 1.2 烟风系统： 安装、保温工作结束。弓I、送、一次风机8小时分部试运工作结束，经检 查、验收合格，签证办理完毕。 1.3 汽水系统：
安装、保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除，经检查验 收合格。水压试验的堵板拆除。锅炉酸洗结束并合格。 1.4 燃气系统： 安装、保温工作结束。天燃气管路经打压试验合格，经过压缩空气吹扫吹扫 蒸汽系统经吹扫合格。 1.5 输煤系统： 安装工作结束，各附属设施经8小时分部试运结束，验收合格。能随时给煤 仓上煤。原煤仓清理干净。 1.6 布袋除尘器系统： 安装、保温工作结束，经检查验收合格。各除尘灰斗内清理干净，能随时投 入运行。 1.7 除灰、渣系统： 安装、保温工作结束。各附属设施经8小时分部试运结束，经检查验收合 格。 1.8 炉吹灰系统： 安装、保温工作结束，管路经蒸汽吹扫。各吹灰器静态调试合格。具备投运 条件。 1.9 炉加药、取样、连排、疏放水、放空气、反冲洗等系统安装保温工作结束。 1.10 锅炉膨胀系统： 各膨胀指示器按设计要求安装完毕，各膨胀指示器调整到“0” 位，经各方联合检查无妨碍膨胀之处。 1.11 锅炉冷态通风试验合格。 1.12 锅炉吹管合格，临时系统拆除，正式系统恢复。 2 电气、热控应具备的条件 2.1 各电动阀门、气动阀门、烟风挡板静态调试完毕，能远方操作、开关灵