0977.化学氧化法处理印染废水
印染废水的处理方法
印染废水的处理方法印染废水是指印染工艺中使用的水经过使用后所产生的废水。
印染废水含有大量的染料、助剂和有机物质，具有高色度、高浓度、难降解、易污染等特点，对环境造成了严重的影响。
因此，对印染废水进行有效处理，减少对环境的污染，是当前亟待解决的问题之一。
印染废水的处理方法主要包括物理方法、化学方法和生物方法三种。
物理方法是指利用物理原理对印染废水进行处理的方法。
其中，最常见的是沉淀法和过滤法。
沉淀法是通过加入适当的沉淀剂，使废水中的悬浮物和胶体物质沉淀下来，从而达到净化水质的目的。
而过滤法则是利用过滤介质对废水进行过滤，去除其中的杂质和悬浮物。
这两种方法都能够有效地去除废水中的固体颗粒和悬浮物，但对于废水中的溶解性有机物和染料等物质的去除效果并不理想。
化学方法是指利用化学原理对印染废水进行处理的方法。
其中，最常见的是氧化法和还原法。
氧化法是通过加入氧化剂，将废水中的有机物质氧化分解，从而降低其污染性。
而还原法则是通过加入还原剂，将废水中的染料等物质还原成无害的物质。
这两种方法能够有效地去除废水中的有机物质和染料等物质，但操作成本较高，且产生的化学废物也需要进行处理。
生物方法是指利用微生物对印染废水进行处理的方法。
其中，最常见的是活性污泥法和生物滤池法。
活性污泥法是将废水和活性污泥混合，利用微生物对废水中的有机物质进行降解和分解，从而净化水质。
而生物滤池法则是通过将废水通过生物滤料层，利用其中的微生物对废水进行处理。
这两种方法能够有效地去除废水中的有机物质和染料等物质，且操作成本低，但需要对微生物的生长环境进行严格控制。
综合来看，针对印染废水的处理，可以采用物理、化学和生物方法相结合的综合处理方法。
首先，可以采用物理方法去除废水中的固体颗粒和悬浮物；其次，再采用化学方法去除废水中的有机物质和染料等物质；最后，再采用生物方法对处理后的废水进行二次净化，最终达到排放标准。
总的来说，印染废水的处理是一个复杂的过程，需要综合运用多种方法，才能够达到理想的处理效果。
关于印染废水的化学处理的简介说明
关于印染废水的化学处理的简介说明印染废水、造纸废水及高浓度有机废水是对环境污染最大的三种工业废水。
印染废水量大、水质复杂，每加工一吨纺织品耗水100~200吨，其中 80%~90%成为废水排出。
印染废水的组成异常复杂，废水中含有大量的碱类，pH值高;有大量残余染料和助剂，色度大;有机物含量高，耗氧量大，悬浮物多，且含有微量的有毒物质。
印染废水如果不加以处理直接排放，将会对环境造成严重的污染。
为了减少废水处理的基建投资和运行费用，印染废水治理的基本任务是减少废水流量，降低废水的污染程度。
为此，可以采取如下措施。
1.改革工艺改革工艺是减少废水量，降低废水中污染物浓度的重要方法。
如对合成纤维及对含合成纤维75%以上的混纺织物，可采用于法印花工艺代替湿法印花;可消除印染废水。
采用无污染或低污染的化学药剂取代污染严重的化学药剂，如用硝酸钠或双氧水代替重铬酸钾作氧化剂，能有效地消除废水中的有害物质。
2.废水重复利用和染料回收印染废水可按水质特点分别回收利用，如碱液的重复使用;将丝光工序排出的稀碱液用于煮炼，煮炼废碱液用于退浆。
水的多次使用可节省用水量，减少废水量。
大量的废碱液还可蒸发去掉水分制碱。
3.废水的处理采取上述措施后，仍然要排出一定量污染较严重的废水。
必须进行适当处理后才能排放。
按废水成分、性质的不同，处理方法可分为物理法、化学法和生物化学法三大类。
化学处理法又称化学药剂法。
主要去除或分离废水中的胶体物质和溶解性物质，降低或平衡废水中的酸碱度，去除金属离子，氧化某些物质等，去除COD、色度也经常采用化学凝聚的方法。
用于印染废水的化学处理法主要有以下几种。
(1)中和法中和法的基本原理是使酸性废水中的H+离子与外加的OH-离子、或使碱性废水中的OH-离子与外加的H+离子相作用生成水和盐，从而调节了废水的酸碱度，并能使废水中某些溶解性染料形成易沉淀的物质析出，降低废水的色度，提高生物处理的效果，如：H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4+2H20NaOH+Ca(HCO3)2=CaC03+NaHC03+H20中和法分酸性废水中和与碱性废水中和两类。
印染废水处理方法
印染废水处理方法印染废水是印染行业排放的一种工业废水，含有大量的有机物、色素、酸碱度高等污染物质，如果直接排放到环境中会对水质造成严重的污染。
因此，印染废水的处理成为了一项重要的环保工作。
针对印染废水的处理，我们可以采取以下方法：1. 生物处理法。
生物处理法是利用微生物对有机物进行降解，将有机物转化为无害的物质。
这种方法操作简单，投资成本低，处理效果好，对环境友好。
但是，生物处理法对废水的适用范围有限，处理过程中需要控制好温度、pH值等因素。
2. 化学处理法。
化学处理法是利用化学药剂对废水中的污染物进行处理，通过氧化、还原等反应将有机物分解，或者将重金属离子沉淀。
这种方法处理效果稳定，适用范围广，但是化学药剂的使用会产生二次污染，处理成本较高。
3. 物理处理法。
物理处理法是利用物理技术对废水进行处理，包括过滤、吸附、膜分离等方法。
这种方法处理过程简单，不会产生二次污染，但是对废水的处理效果受到废水成分的影响较大。
4. 综合处理法。
综合处理法是将生物、化学、物理等多种方法结合起来，对废水进行处理。
这种方法可以充分发挥各种方法的优势，达到更好的处理效果，但是投资成本较高，操作难度大。
在选择印染废水处理方法时，需要根据废水的具体成分、排放量、处理要求等因素进行综合考虑。
同时，为了提高废水处理效果，也可以结合提高生产工艺的环保水平，减少废水的排放量。
总的来说，印染废水的处理是一项复杂的工作，需要综合运用各种处理方法，根据实际情况进行选择，以达到高效、环保的处理效果。
希望各印染企业能够重视印染废水处理工作，积极采取有效措施，共同保护我们的环境。
印染废水组成分类及处理方法
印染废水组成分类及处理技术一、前言随着工业化进程的不断深入,全球性环境污染日益破坏着地球生物圈几亿年来所形成的生态平衡,并对人类自身的生存环境构成威胁。
根据国家环保总局对我国水环境污染现状的统计与调查，我国的江河、湖泊及近海流域已普遍受到不同程度的污染，总体上呈现加重的趋势，造成污染加重的主要因素是工业废水和生活污水。
纺织印染工业在生产过程中排放大量的废水和废渣会对环境产生污染，其中以印染行业生产过程中排放的废水对环境的污染最为严重。
并且排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程使用的浆料、油剂、染料和化学助剂等，具有生化需氧量高、色度高、pH值高、难生物降解、多变化的特点。
废水中残存的染料组分，即使浓度很低，排入水体也会造成水体透光率和水体中气体溶解度的降低，会影响水中各种生物的生长，从而破坏水体纯度和水生生物的食物链，最终将导致水体生态系统的破坏。
加之纺织品的产量和质量有了大幅度的提高，染料正朝着抗光解、抗氧化和抗生物降解的方向发展。
所有这一切都导致了印染废水的治理越来越难，印染废水对环境的污染越来越严重。
二、废水来源废水中污染物来源废水中污染物主要包括纤维织物中的夹杂物、纤维屑、染料、助剂、油剂。
夹杂物、纤维屑以不溶物为主，通过混凝沉淀的方法可以去除，对水质影响不大。
染料是印染废水污染物的主要来源之一，染料种类繁多，生物可降解程度也各不相同。
染料包括直接染料、还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氮染料、活性染料、硫化染料、分散染料、酸性染料、金属络合染料、阳离子染料、媒介染料、酞菁染料、氧化染料和缩聚染料等等。
直接染料：不依赖其它介质而直接染色，大多数是芳香族化合物的磺酸钠盐(―SO3Na)和少量羧基钠盐(一COONa)。
不溶性偶氮染料：又称之为纳夫妥染料或冰染染料。
一般先打底再显色，主要用于棉纤维的染色。
对人体和环境有害，已被欧美市场拒用。
活性染料：一种含有能与纤维上的羟基、氨基或酰胺基发生共价键结合的活性基团的可溶性染料，目前广泛应用于棉、麻、丝、毛和化纤等纺织材料的印染。
印染废水处理技术
印染废水处理技术印染废水处理技术是通过多种方法对印染废水中有害物质进行去除和分解的过程。
目前印染废水处理技术主要包括化学处理、生物处理和物理处理。
下面分别对这三种印染废水处理技术进行介绍。
一、化学处理化学处理是利用化学反应的力量将有害物质转化为无害物质的过程。
常见的化学处理技术包括沉淀法、吸附法、氧化还原法、离子交换等。
1. 沉淀法沉淀法是将有害物质与沉淀剂作用，使其形成沉淀，并将其从废水中去除的过程。
常见的沉淀剂有氢氧化钙、氢氧化钠、氢氧化铝等。
2. 吸附法吸附法是利用吸附剂吸附有害物质，将其从废水中去除的过程。
常见的吸附剂有活性炭、聚合物等。
3. 氧化还原法氧化还原法是利用氧化剂将有害物质氧化成无害物质的过程。
常见的氧化剂有氯气、臭氧等。
4. 离子交换离子交换是将有害离子与反离子交换树脂作用，使其形成复合物并去除的过程。
离子交换法是一种有效的废水处理技术，能够去除重金属等有害离子。
二、生物处理生物处理是利用微生物进行分解、去除有害物质的过程。
生物处理技术包括好氧处理、厌氧处理、接触氧化等。
1. 好氧处理好氧处理是将废水与氧气充分接触，利用微生物进行降解和分解有害物质的过程。
好氧处理适用于COD浓度较高的印染废水。
过滤法是将废水通过过滤器过滤，利用滤器的孔径大小将有害物质去除的过程。
适用于悬浮物含量较高的印染废水。
3. 膜分离膜分离是利用微孔膜或超滤膜进行过滤和分离的过程。
适用于印染废水中有机物含量较高的情况。
总体来说，印染废水处理技术的选择应根据废水中的有害物质的种类、浓度、水质情况等具体情况进行相应选择。
需要注意的是，印染废水处理应符合国家环境保护政策，确保废水排放不会对环境造成污染和损害。
印染废水处理设计方案
印染废水处理设计方案背景介绍：印染工业是一种典型的高污染行业，其废水中含有大量的有机物、色素、重金属和悬浮物等污染物质，对环境造成严重影响。
因此，印染废水的处理成为了环保领域的一个重要课题。
本文将提出一种印染废水处理的设计方案，旨在降低废水中污染物的浓度，净化水质并达到可排放标准。
1.废水分析和质量评估：首先，对印染废水的成分进行分析，并评估其水质特点，包括有机物浓度、色度、PH值和重金属含量等。
通过实验室测试，明确废水中主要污染物的种类和浓度，为废水处理方案的设计提供依据。
2.废水预处理：印染废水中含有大量的悬浮物和颗粒物，需要进行预处理以去除悬浮物。
常用的预处理工艺包括沉淀、过滤和气浮等。
根据废水特点，选择合适的预处理工艺，对废水进行悬浮物的去除，以降低后续处理工艺的负荷。
3.联合处理工艺：印染废水中的有机物和色素是主要的污染物质，常用的处理工艺包括活性炭吸附、生物处理和化学氧化等。
-活性炭吸附：通过将废水通过填充了活性炭的吸附柱，使废水中的有机物和色素被吸附到活性炭表面，从而达到净化水质的目的。
-生物处理：利用特定的菌种，将废水中的有机物和色素通过生物降解转化成无害的物质。
生物处理工艺需要建立合适的菌种培养系统，并控制好生物处理过程中的温度、pH值和通气条件等。
-化学氧化：通过给废水加入氧化剂，使有机物质和色素被氧化分解，从而降低其浓度。
化学氧化工艺需要在考虑到废水特性的同时，选择合适的氧化剂和氧化剂投加量。
4.重金属处理：印染废水中可能含有一定量的重金属，如铬、镍和铜等。
重金属对环境具有潜在的毒性，因此需要对其进行处理。
常用的重金属处理工艺包括化学沉淀、离子交换和电解沉积等。
根据废水中重金属的种类和浓度，选择适合的工艺进行处理，以降低重金属的浓度并达到排放标准。
5.残余泥浆处理：废水处理过程中产生的泥浆需要进行处理和处置。
常见的处理方式包括压滤、离心和焚烧等。
根据泥浆特性和处理要求，选择合适的泥浆处理工艺，以最大程度地减少污染物的排放。
印染废水的处理精选全文完整版
重金属
其它
印染废水色度造成的主要因素是染料。废水中的染料能吸收光线，降低水体透明度，影响水生生物和微生物生长，不利于水体自净，同时易造成视觉上的污染。严重污染的水体会影响到人类的健康。因此，对染料的排出必须严格控制，尤其是对那些毒害严重的染料，如酞青铜盐类染料和一些偶氮类染料。
反渗透
将膜出水和车间生产用水作对比试验,探讨回用水在染色、漂白及后处理皂洗方面对颜色的影响废水采用反渗透膜设备处理后,含盐量、电导率大大降低,达到或超过印染工业用水标准,可满足中高档产品的生产需要。经反渗透膜处理后,回用水水质优于公司车间用水。另外,膜处理后的浓缩液也能达到国家一级排放标准。 反渗透膜回用处理技术的应用（工程案例）： 福建凤竹纺织科技股份有限公司的印染废水回用处理方案：将部分已达标的印染废水经深度处理后,进入反渗透膜处理系统进行除盐处理,以达到高级印染工序的要求。
高级氧化法
高级氧化法
陈楠等. Fendon法深度处理制浆中段废水的工程应用.中国造纸, 2009,10 (28), 59-61.
高级氧化法
工程案例： 广西某制浆企业Ｆｅｎｔｏｎ法深度处理废水工程自2009年建成运行至今一直高效稳定,废水中各项指标均符合国家水污染物排放标准。
印染废水的两大污染源是退浆及染色工序，它们在整个印染工艺流程所产生的废水中占有非常高的比重。
3
漂白：漂白剂易分解，废水量大，BOD 约为200 mg/L ，COD较低，污染程度较小。
4
丝光：碱性较强，pH 值较高12-13，SS (悬浮固体）和BOD 较低，水质组成复杂，色度一般很深，可生化性较差。
纺织业的经济贡献率均低于2003年，但污染贡献率却不降反升
概述
印染企业污水处理的有效措施
１ 印 染 企 业 废 水 的 特 点
学混凝法的选择 以混凝剂 的沉降性能为标准。而混凝剂 主要分为 印染企业废水 的形成主要来源于漂 白、煮炼和染色 等过程 ， 有机混凝剂和无机混凝剂 。 有机混凝剂溶于水后拥有很强 的吸附 不同 的印染企业 ， 由于产 品和原材 料的不 同 ， 产生 的印染废 水水 能力 ， 其脱色能力远远强于无机混凝剂 。 质变化大且水质复杂 。 印染废水主要具有 以下几个方面的特征。 ２ ． ２ ． ３膜分离法。 膜分离法是 目前应用较为广泛 的一种新型分离技 １ ． １有 机 物 含 量 高 、 色 度 大 术， 具有操作方便 、 工艺简单和无污染等优势 ， 但同时也存在着投 印染 企业 产生的污水一般为含有机物废水 ， 污染 物主要 由天 资成本 高 ， 对设备要求 高 、 容易使膜发生堵塞等问题。目前膜分离 然有 机物及人工合成 的有机物组成。印染加工 中大量使用的各种 法主要 采用超滤 、 纳滤和反渗透等方式 。 染化料部分残 留于水中 ， 使得废水颜色加深 ； 由于 染 料 的 不 同 、 上 染率不 同 、 残留形态不 同， 所以废水颜色不 同法 。 化 学 氧化 法 在 近几 年 废 水 处 理方 面得 到 了广 泛 目前 ， 随着印染企业 的不断增多 ， 印染废水的排放量也 日益增 的应用 ， 主要 分为臭氧氧化法 、 光化 学氧 化法 和电化学氧化法等。
多。印染废水具有毒性大 、 可生化性差 、 难降解等特 Ｉ 生， 若印染废水 不能得到有效处理而排入水体 ， 将对地表水环境造成严重影响。因 此， 应结合印染废水特点 ， 从厂 内治理和末端治理 两个方 面并综合 技术经济可行性进行考虑 ， 确保外排的印染废水可达标排放。
２ 印 染 企 业 污 水 治 理 措 施
印染废水COD超标的处理方法精选全文完整版
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印染废水COD超标的处理
一．废水特性：
印染废水主要是织造、染色和印花生产线产生的废水。
包括染色废水，整理废水，印花废水及各道工序后水洗废水等。
印染废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸、碱、纤维杂质及无机盐等杂质，具有成分复杂、难降解有机污染物含量高、色度高、碱性大、毒性大、水量大、水质变化大等特点。
二．废水处理方法：
1.物理处理法：活性炭吸附法、膜分离法
2.化学处理法：混凝法、光催化氧化法、电化学法
3.生化处理法：好氧处理、厌氧处理和厌氧好氧组合处理法
三．工艺流程：
四．客户案例：
浙江某印染厂每天300吨水，COD特别高，经过工艺处理之后，出水COD 700mg/L，标准是500mg/L。
工程师取了出水的水样做了一组加药实验：
1）实验数据：（工艺处理后的加药实验）
由实验数据可得，投加2000ppmCOD降解剂（希洁）即可使废水达标，工程师决定溶成10%的溶液，利用加药罐和泵去调节投加量，这样可省下了不少的劳动力，出水也达标了。
印染废水处理都有哪些方法？
印染废水处理都有哪些方法？印染行业是一个典型的高污染行业，印染废水含有大量的有机和无机污染物，经过处理后才能达到排放标准。
在印染废水处理中，常用的方法包括物理、化学和生物等方法。
1. 物理方法1.1 沉淀沉淀是印染废水处理中最基本的物理方法之一，其原理是利用重力沉淀或离心力沉淀，使污染物和水分离。
常用的沉淀剂包括铁盐、铝盐、钙盐等，可以加速沉淀效果。
1.2 过滤过滤是利用过滤介质将废水中的污染物体积分离掉的方法，常见的过滤介质包括砂子、活性炭、纤维素等。
过滤的效果由介质的孔径大小、介质的表面积以及介质的颗粒形态决定。
1.3 吸附吸附是利用吸附剂将废水中的污染物吸附在表面的方法，其原理是吸附剂的表面具有较强的吸附能力。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛、纳米材料等。
2. 化学方法2.1 氧化法氧化法是一种通过添加氧化剂使有机物被氧化成无机物的化学反应方法。
常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾、臭氧等，能够有效地去除印染废水中的难降解有机物。
2.2 还原法还原法是一种通过添加还原剂将废水中的有机物转化成水和二氧化碳的化学反应方法。
常用的还原剂有亚硫酸盐、硫酸亚铁等，可以有效地去除印染废水中的颜料、酸性染料等。
2.3 沉淀法沉淀法是一种通过添加化学药剂将废水中的污染物与药剂结合形成沉淀的化学反应方法。
常用的沉淀剂有氢氧化钙、氢氧化铁等，可以有效地去除印染废水中的重金属、碱性染料等。
3. 生物方法3.1 厌氧处理厌氧处理是一种通过在无氧条件下利用厌氧细菌进行生化反应的方法。
常用的厌氧反应器有厌氧池、厌氧桶等，可以有效地去除印染废水中的有机物和硫化物等。
3.2 好氧处理好氧处理是一种通过在氧气的存在下利用好氧微生物进行生化反应的方法。
常用的好氧反应器有活性污泥法、曝气法等，可以有效地去除印染废水中的有机物和氮、磷等营养物质。
3.3 植物处理植物处理是一种将印染废水通过植物的代谢和吸收作用进行净化的方法。
常用的植物有芦苇、菖蒲等水生植物，可以有效地去除印染废水中的有机物和营养物质。
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化学氧化法处理印染废水
纺织印染废水的特征之一是带有较深的颜色。
主要由残留在废水中的染料所造成。
此外，有些悬浮物，浆料和助剂也能产生颜色。
废水脱色就是去除废水中上述显色有机物。
印染废水经生物法或混凝法处理后，随BOD和部分悬浮物的去除，色度也有一定的降低。
一般情况下，生物法的脱色率较低，仅为40%～50%。
混凝法的脱色率稍高，但因染料品种和混凝剂的不同而有很大的差别，脱色率在50%～90%之间。
因此，采用上述方法处理后，出水仍有较深的颜色，对排放和回用都很不利。
为此，必须进一步进行脱色处理。
常用的脱色处理法有氧化法和吸附法两种。
氧化脱色法有氯氧化法，臭氧氧化法和光氧化法三种。
化学氧化法一般作为深度处理设施，设置在工艺流程的最后一级。
主要的目的是去除色度，同时也降低部分COD。
经化学氧化法处理后，色度可降到50倍以下，COD去除率较低，一般仅5%～15%。
氯氧化脱色法：氯作为消毒剂已广泛地应用于给水处理，其作为氧化剂时的功能与消毒有所不同。
氯氧化脱色法就是利用存在于废水中的显色有机物比较容易氧化的特性，应用氯或其化合物作为氧化剂，氧化显色有机物并破坏其结构，达到脱色的目的。
常用氯氧化剂有液氯，漂白粉和次氯酸钠等。
其中次氯酸钠价格较高，但投加设备简单，产泥量少。
漂白粉价廉，来源广，可就地取材，但产泥多。
如采用液氯，沉渣很少，但氯的用量大，余氯多，在一般温度下反应时间也长。
而且某些染料氯化后可能产生有毒的物质。
氯氧化剂并不是对所有染料都有脱色效率。
对于易氧化的水溶性染料如阳离子染料，偶氮染料和易氧化的不溶性染料如硫化染料，都有良好的脱色效果。
对于不易氧化的水不溶性染料如还原染料，分散染料和涂料等，脱色效果较差。
当废水中含有较多悬浮物和浆料时，该法不仅不能去除此类物质，反而要消耗大量氧化剂。
况且在氧化过程中，并不是所有染料都被破坏，其中大部分是以氧化态存在于出水中，经过放置，有的还可能恢复原色。
所以单独采用此法脱色并不理想，宜与其他方法联用，可获得较好的脱色效果。
有印染废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。
臭氧氧化脱色法：臭氧作为强氧化剂，除了在水消毒中得到应用，在废水脱色及深度处理中也得到广泛应用。
臭氧具有强氧化作用的原因，曾经认为是在分解时生成新生态的原子氧，表现为强氧化剂。
目前认为，臭氧分子中的氧原子本身就是强烈亲电子或亲质子的，直接表
现为强氧化剂是更主要的原因。
染料显色是由其发色基团引起，如：乙烯基，偶氮基，氧化偶氧基，羰基，硫酮，亚硝基，亚乙烯基等。
这些发色基团都有不饱和键，臭氧能使染料中所含的这些基团氧化分解，生成分子量较小的有机酸和醛类，使其失去发色能力。
所以，臭氧是良好的脱色剂。
但因染料的品种不同，其发色基团位置不同，其脱色率也有较大差异。
对于含水溶性染料废水，如活性，直接，阳离子和酸性等染料，其脱色率很高。
含不溶性分散染料废水也有较好的脱色效果。
但对于以细分散悬浮状存在于废水中的不溶性染料如还原，硫化染料和涂料，脱色效果较差。
影响臭氧氧化的主要因素有水温，pH值，悬浮物浓度，臭氧浓度，臭氧投加量，接触时间和剰余臭氧等。
用臭氧处理印染废水，因所含染料品种不同，处理流程也不一样。
对含水溶性染料较多，悬浮物含量较少的废水，可单独采用臭氧或臭氧—活性炭联合处理，一般都与其他方法联用。
当废水中含染料以分散染料为主，且悬浮物含量较多时，宜采用混凝—臭氧联合流程。
光氧化脱色法：光氧化脱色原理光氧化脱色法是利用光和氧化剂联合作用时产生的强烈氧化作用，氧化分解废水中的有机污染物质，使废水的BOD、COD和色度大幅度下降的一种处理方法。
光氧化脱色法中常用的氧化剂是氯气，有效光是紫外线。
紫外线对氧化剂的分解和污染物质的氧化起催化用。
有时，某些特殊波长的光对某些物质有特效作用。
因此，设计时应选择相应的特殊紫外线灯作为光源。
光氧化脱色法的特点有：氧化作用强烈，没有污泥产生，适用范围广，可作为废水的高级处理，装置紧凑，占地面积小。
光氧化脱色印染废水，除对一小部分分散染料的脱色效果较差外，其他染料脱色率都在90%以上。