轴承套加工工艺设计规程与油孔夹具工艺设计工序卡片
轴承套加工工艺设计规程与油孔夹具工艺设计工序卡片覆盖主要的工艺设计细节。
以下是轴承套加工工艺设计规程及油孔夹具工艺设计工序卡片：
一、轴承套加工工艺设计规程
1、产品介绍
轴承套是由低碳钢或不锈钢制成的，用于安装轴承，进行精密加工，
其内壁有压力形成的油槽。
2、加工材料
采用低碳钢或不锈钢，材料硬度符合要求。
3、加工设备
采用数控机床，可以完成加工精度高，表面处理精细。
4、加工工艺
（1）精加工阶段：
a.基准加工：拆下轴承套，放在机床上，将轴承套的外形加工，保证
外形精度。
b.对刀加工：根据设计要求，对轴承套的孔加工，保证孔的精度。
c.抛光：使用砂纸抛光，使周围表面光洁无缺陷，达到表面处理要求。（2）油孔加工：
a.拆下轴承套，放在油孔夹具上，定位准确。
b.进行铣削，完成油孔加工，保证油孔的精度。
c.抛光：使用砂纸抛光，使油孔表面光洁无缺陷，达到表面处理要求。（3）清洗：
a.使用清洗液，将加工过的轴承套进行清洗，清除残留的油脂和污垢。
b.使用空气吹扫，将清洗出来的污垢和气体吹除。
1、工序卡片介绍
设计轴承座的机械加工工艺规程及机床夹具设计
目录 前言 (2) 课程设计任务书 (3) 一、零件的分析 (4) 1.1 零件的作用 (4) 1.2 零件图样分析 (4) 1.3 零件的工艺分析 (5) 二、确定毛坯 (5) 2.1 确定毛坯种类： (5) 2.2 确定铸件加工余量及形状： (6) 三、工艺规程设计 (6) 3.1 选择定位基准： (6) 3.2 制定工艺路线 (7) 3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (7) 四、各工序的加工参数计算 (9) 4.1 铣底平面 (9) 4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 (11) 4.3 铣两直角边 (13) 4.4 刨退刀槽 (14) 4.5 铣四侧面 (15) 4.6 钻（铰）Ф8销孔 (15) 4.7 钻Ф6油孔 (18) 4.8 钻Ф4油孔至尺寸 (19) 4.10 钻Ф15的孔 (20) 4.11 扩孔至Ф28 (21) 4.12 车Ф35孔至尺寸保证孔的位置 (22) 4.13 扩钻至Φ29.7 (22) 4.14 加工Φ30孔至要求尺寸 (23) 4.15 确定时间定额及负荷率： (24) 五、夹具设计 (27) 4.1 定位基准的选择 (27) 4.2定位误差分析 (27) 4.3．本步加工按钻削估算夹紧力 (28) 六、课程设计小结 (29) 参考文献 (30)
前言 这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，并且也发动机厂里进行了工艺实习。为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系，在课程结束时我们开始了机械制造技术课程设计。课设开始之前我们对所学的各相关课程进行了一次深入的综合性的回忆与温习,这次温习我们对课设的内容也有了一定的认识,大家一致认为本次课程设计对我们非常重要，是我们对自己实际能力的一次历练。 通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。在课设中我们分组进行设计，在团队的实际操作过程中也发生过一些摩擦，不过在大家的责任心驱使下结果还是团结一致去分工完成任务，结果也让大家锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益。另外，在设计过程中，经过老师的指导和同学们的热心帮助，我们顺利完成了本次设计任务。 在课设的过程中，由于理论知识不够完善，实践能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。
毕业论文-轴套零件的加工工艺规程及夹具设计
毕业设计说明书课题:轴套零件的加工工艺规程及夹具设计 专业： 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 陕西国防工业职业技术学院
二O一一届毕业设计（论文）任务书专业：数控技术班级：数控姓名：学号： 一、设计题目(附图)： 轴套零件机械加工工艺规程制订及第25 工序工艺装备设计。 二、设计条件： l、零件图；2、生产批量：中批量生产。 三、设计内容： 1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图； 2、毛坯选择：1）、毛坯类型；2）、余量确定；3）、毛坯图。 3、机械加工工艺路线确定：1）、加工方案分析及确定；2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。 4、工艺尺寸及其公差确定：1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸；3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定： 6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。 7、工艺文件制订：1）、编写工艺设计说明书；2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片） 8、指定工序机床夹具设计：1）、工序图分析；2）、定位方案确定；3）、定位误差计算；4）、夹具总装图绘制。 9、刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图） 10、某工序数控编程程序设计。 四、上交资料（除资料2使用标准A3手写外，其余电子文稿指导教师审核后，打印上交） 1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写） 2、工艺文件一套（含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附图）； 3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 4、夹具总装图一张（打印图纸）；零件图两张以上（A4图纸）； 5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。 7、数控编程程序说明书 五、起止日期： 2010年月日一2010年月日(共8周) 六、指导教师： 七、审核批准： 教研室主任：系主任： 年月日 八、设计评语： 九、设计成绩： 年月日
轴承套加工工艺规程与钻孔夹具的设计
轴承套加工工艺规程与钻孔夹具的设计 轴承套是机械设备中常用的零部件，其作用是支撑轴承，使其能够在运转时保持稳定。轴承套的加工工艺规程和钻孔夹具的设计对于轴承套的质量和精度有着至关重要的影响。 一、轴承套加工工艺规程 1.材料准备 轴承套的材料通常为铜、铝、钢等金属材料。在加工前需要对材料进行检查，确保其质量符合要求。 2.车削加工 轴承套的加工通常采用车削工艺。在车削前需要对工件进行定位和夹紧，确保其稳定性。车削时需要根据轴承套的尺寸和形状进行切削，同时要注意刀具的选择和切削参数的调整，以保证加工精度和表面质量。 3.钻孔加工 轴承套中通常需要进行钻孔加工，以便安装轴承。钻孔加工需要使用合适的钻头和钻孔夹具，同时要注意钻孔的位置和深度，以保证轴承的安装精度。
4.研磨加工 轴承套的表面粗糙度和平面度对于轴承的运转稳定性和寿命有着重要的影响。因此，在车削和钻孔加工后，通常需要进行研磨加工，以提高表面质量和精度。 5.清洗和检验 轴承套加工完成后需要进行清洗和检验。清洗可以去除加工过程中产生的油污和金属屑，检验可以检查轴承套的尺寸和表面质量是否符合要求。 二、钻孔夹具的设计 钻孔夹具是钻孔加工中常用的夹具，其设计对于钻孔精度和安全性有着重要的影响。以下是钻孔夹具的设计要点： 1.夹紧力 钻孔夹具需要具有足够的夹紧力，以确保工件的稳定性和钻孔精度。夹紧力的大小需要根据工件材料和尺寸进行选择。 2.夹紧方式 钻孔夹具的夹紧方式通常有机械夹紧和液压夹紧两种。机械夹紧简单可靠，但夹紧力不易调节；液压夹紧夹紧力可调，但需要液压系
统的支持。 3.夹紧面 钻孔夹具的夹紧面需要与工件表面接触，因此需要具有足够的硬度和平面度。夹紧面的材料通常为硬质合金或陶瓷。 4.调节方式 钻孔夹具需要具有调节功能，以便调整夹紧力和夹紧位置。调节方式通常有手动和自动两种，自动调节需要配合传感器和控制系统。 5.安全保护 钻孔夹具需要具有安全保护功能，以避免工件和操作人员的伤害。安全保护措施通常包括限位开关、过载保护和紧急停止按钮等。 轴承套加工工艺规程和钻孔夹具的设计对于轴承套的质量和精度有着至关重要的影响。在加工过程中需要注意材料准备、车削加工、钻孔加工、研磨加工、清洗和检验等环节；在钻孔加工中需要注意钻孔夹具的设计要点，以确保钻孔精度和安全性。
轴承座加工工艺规程及夹具设计
辽宁工程技术大学 机械制造技术基础 课程设计 题目：承座加工工艺规程及镗削φ120孔专用 夹具设计 班级：机械10-3班 姓名： 指导教师： 完成日期：2013/7/1
一、设计题目 设计轴承座加工工艺规程及镗削φ120孔专用夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。1份四、进度安排 本课程设计要求在3周内完成。 1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。 2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。 8．第20～21天，答辩 五、指导教师评语
成绩： 指导教师 日期 摘要
机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助这次设计的是轴承座，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是轴承座。了解了轴承座的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
主轴承盖零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计
主轴承盖零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设 计 主轴承盖是机械零部件中常见的一种零件，其加工工艺规程和相关工序的专用夹具设计对于提高生产效率和保证零件质量至关重要。下面将结合主轴承盖的加工工艺特点，详细介绍主轴承盖零件的加工工艺规程和一些工序的专用夹具设计。 一、主轴承盖的加工工艺规程 主轴承盖的加工工艺规程通常包括以下几个主要工序：车削外轮廓、铰孔、铣槽、钻孔、车削底面、车削盖面和焊接标记等。 1.车削外轮廓： 首先，将主轴承盖放置在车床上，通过刀具对零件进行车削，将零件的外轮廓加工成所需的形状和尺寸。 2.铰孔： 然后，使用铰刀对主轴承盖上需要安装轴承的孔进行铰孔，以便与轴承的配合。 3.铣槽： 接着，使用铣刀对主轴承盖上需要切槽的部分进行铣削，以满足零件的功能要求。 4.钻孔： 在铣槽完成后，使用钻头对主轴承盖上需要进行螺钉或螺栓连接的孔进行钻孔，以便安装其他零部件。
5.车削底面： 接下来，将主轴承盖倒置放置在车床上，通过刀具对零件的底面进行 车削，以确保零件的平整度和精度。 6.车削盖面： 最后，对主轴承盖的盖面进行车削，以确保盖面的平整度和表面质量。 为了提高加工效率和保证零件质量，需要设计相应的专用夹具来辅助 加工过程。下面以主轴承盖的铰孔工序为例，介绍一下夹具的设计要点和 注意事项。 1.铰孔夹具： 铰孔是主轴承盖加工过程中的一个关键步骤，为了确保铰孔的精度和 一致性，可以设计一个铰孔夹具。该夹具通常由夹紧装置、定位装置和铰 刀装置组成，其中夹紧装置用于夹持主轴承盖，定位装置用于确保铰孔位 置的准确性，铰刀装置用于夹持铰刀并进行铰孔操作。 2.铣槽夹具： 铣槽是主轴承盖加工过程中的另一个重要工序，为了确保铣槽的形状 和尺寸一致，可以设计一个铣槽夹具。该夹具通常由夹紧装置、定位装置 和铣刀装置组成，其中夹紧装置用于夹持主轴承盖，定位装置用于确保铣 槽位置的准确性，铣刀装置用于夹持铣刀并进行铣削操作。 3.钻孔夹具： 钻孔是主轴承盖加工过程中的另一个常见工序，为了确保钻孔位置的 准确性和一致性，可以设计一个钻孔夹具。该夹具通常由夹紧装置、定位
轴承套机械加工工艺规程设计
轴承套机械加工工艺规程设计 一、工艺流程设计 1.1 材料准备 轴承套加工所需材料为45#钢，首先要对材料进行检验，确保其质量符合要求。然后进行锯切，将材料切成所需长度。 1.2 粗加工 将锯切好的材料放入车床中进行粗加工。首先进行车削，将材料的直径加工至所需尺寸。然后进行内孔钻孔，将内孔加工至所需尺寸和深度。 1.3 热处理 经过粗加工后的轴承套需要进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。采用淬火+回火的热处理方式，将轴承套淬火至860℃左右，并在空气中冷却。然后进行回火处理，在温度为180℃左右的炉子中回火1小时左右。 1.4 精加工 经过热处理后的轴承套需要进行精加工。首先进行外圆磨削，将外圆表面精度提高至Ra0.4μm以下；然后进行内孔磨削，将内孔表面精度
提高至Ra0.8μm以下；最后进行端面平整和倒角加工。 1.5 清洗和检验 经过精加工后的轴承套需要进行清洗和检验。首先进行表面清洗，将 轴承套表面的油污和金属屑清除干净。然后进行尺寸检验，确保轴承 套的尺寸和形状符合要求。最后进行外观检验，确保轴承套表面光洁 无损。 1.6 包装 经过清洗和检验后的轴承套需要进行包装，以防止在运输或储存过程 中受到损坏。采用塑料袋包装，并放入纸箱中，标明产品名称、规格、数量等信息。 二、工艺参数设计 2.1 车削参数 车床采用C6132A型车床，车刀采用硬质合金刀具。车削时主轴转速 为500r/min，进给速度为0.15mm/r，切削深度为0.5mm。 2.2 钻孔参数 钻床采用Z512B型钻床，钻头采用硬质合金钻头。钻孔时主轴转速为100r/min，进给速度为0.05mm/r。
轴套机械加工工艺卡片模板
附录一机械加工工艺过程卡片 AAM公司机械加工工艺过程卡片零件图号共页零件名称轴套第1页 材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数 1 每台件数 1 工序号工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 10 粗铣、半精铣轴套左右端面、立式铣床X51 高速钢套式铣刀、游标卡尺236.51 20 粗铣、半精铣C平面立式铣床X51 高速钢套式铣刀、游标卡尺227.95 30 粗镗、半精镗、精镗φ74、φ82内孔立式钻床525 高速钢镗刀、卡尺、塞规678.98 40 钻、铰φ10定位孔，在φ10定位孔上粗镗φ13.5定位孔，深度 8mm 立式钻床525 高速钢麻花钻头、高速钢镗刀、 铰刀、卡尺、塞规 124.32 50 车螺纹卧式车床C630 螺纹刀、游标卡尺60.95 60 粗车、半精车、精车定位孔左右端面卧式车床C630 45o外圆车刀、游标卡尺320.70 70 粗车、半精车、精车各外圆表面卧式车床C630 45o外圆车刀、游标卡尺500.38 80 去毛刺钳工台平锉 90 中检塞规、百分表、卡尺等 100 对各外圆表面进行淬火淬火机 110 清洗清洗机 120 终检塞规、百分表、卡尺等AAM公司机械加工工序卡片零件图号共17页
附录二机械加工工序卡片 零件名称轴套第1页车间工序号工序名称材料牌号 10 粗铣、半精铣轴套左右 端面 45钢 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 2 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 准终单件 236.51 工步号工步内容工艺装备 主轴转速 /（r／min） 切削速度 /（m／min） 进给量/ （mm／r） 背吃刀量 /mm 走刀 次数 工时定额 基本辅助 1 粗铣左端面，控制尺寸193.5±0.23mm 高速钢套式铣刀、游标卡尺100 50.27 1.28 1.5 1 53.5S 8.03S 2 粗铣右端面，控制尺寸192±0.23mm 高速钢套式铣刀、游标卡尺100 50.27 1.28 1.5 1 53.5S 8.03S 3 半精铣左端面，控制尺寸 L3=191±0.057mm 高速钢套式铣刀、游标卡尺100 50.27 0.896 1 1 43.5 6.53S 4 半精铣左端面，控制L4=190±0.057mm 高速钢套式铣刀、游标卡尺100 50.27 0.896 1 1 43. 5 6.53S AAM公司机械加工工序卡片零件图号共17页
轴承工艺卡
轴承工艺卡 设计轴承座零件的机械加工工艺规程 邱凯云 126040359 工学122 轴承座零件图 其余 25 技术要求1 铸后时效处理2 未注倒角C 13 材料：HT 200 零件的分析零件的作用 轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。 零件的工艺分析 ⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra 的值为1.6um ，是加工的关键表面。 ⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra 为3.2 um ，是加工的重要表面。轴承座的上表面有位置精度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。 ⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。⑷其余表面要求不高。 零件的生产类型生产类型及工艺特征 轴承座为支承件，查附表2确定，轴承座属于轻型小批量生产零件 毛坯的确定 确定毛坯类型及其制造方法 有附表5《常见毛坯类型》可知，材料为HT200，可确定毛坯类型为铸件。 估算毛坯的机械加工余量
根据毛坯的最大轮廓尺寸（82）和加工表面的基本尺寸（42），查附表6《》 可得出，轴承座上下表面机械加工余量为3.5，其余为3。绘制毛坯简图，如图1 图1 毛坯简图绘制步骤 定位基准选择选择精基准 经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向 基准。 考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与φ30孔中心线的距离为30。该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。 选择粗基准 选择不加工的φ30孔外轮廓面为基准，能方便的加工出φ30孔（精基准），保证孔中心线与轴承座上端面平行度。φ30孔外轮廓面的面积较大，无浇口、冒口飞边等缺陷，符合粗基准的要求。 拟定机械加工工艺路线选择加工方法 根据加工表面的精度和表面粗糙要求，查附表可得内孔、平面的加工方案， 见表2如下： 表2 轴承座各面的加工方案 拟定机械加工工艺路线，如表3 表3 轴承座的机加工工艺方案 加工余量及工序尺寸的确定 确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸 （1）轴承座底平面的加工过程如图2所示； 粗铣底面 精铣底面 图2 轴承座底面加工过程图 （2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣底面的工序偏差，按入体原则标注，考虑到高度方向上以下底面为尺寸基准，并要保证中心线到
轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计
工艺综合课程 课程设计(论文) 题目: 轴承座的机械加工工艺规程与夹具设计 学生姓名 x x x 专业机械设计制造与其自动化 学号_ 222010322210xxx 班级_ 20xx 级 x 班 指导教师何辉波 成绩_ 工程技术学院 年月
机械制造工艺学课程设计任务书题目：轴承座的机械加工工艺规程与夹具设计 生产纲领： 4000件 生产类型：批量生产 内容： 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.夹具零件图 3张 4.夹具装配图 1张 5.机械加工工艺过程卡片 1张 6.机械加工工序卡片 2张 7．课程设计说明书 1份
目录 1 引言 (3) 2 零件的分析 (3) 2.1 零件的类型与功用 (3) 2.2 零件的工艺分析 (4) 2.2.1 分析零件的材质、热处理与机械加工工艺性 (4) 2.2.2 选择毛坯的制造方式、初步确定毛坯形状 (5) 2.3 定位基准的选择 (5) 2.3.1 粗基准的选择 (5) 2.3.2 精基准的选择 (6) 2.4 表面加工方法的选择 (6) 2.5零件加工工艺路线 (6) 2.6选择设备和工艺装备 (7) 3 机械加工余量、工序尺寸的确定 (9) 4 切削用量与基本工时 (10) 5 轴承座零件的铣床夹具设计 (14) 5.1设计方案的讨论 (14) 5.1.1初定夹具结构方案 (14) 5.1.2 切削力与夹紧力的计算 (14) 5.2 夹具体结构特点的论述 (15) 5.3 夹具体主要技术条件与优缺点的分析 (15) 5.4误差分析与计算 (15) 5.5 轴承座零件的铣床专用夹具的总体设计 (16) 6 小结 (17) 7参考文献 (18)
轴承座工艺规程及夹具设计
机械加工工艺规程与机床夹具设计 学院机械与汽车工程学院 专业材料成型及操纵工程 班级 学号 学生姓名 指导教师
一、设计任务 1.设计课题：轴承座机械加工工艺规程设计 加工M4螺纹专用夹具设计 1.生产纲领：中批量生产 3．设计要求： （1）零件毛坯图1张 （2）机械加工工艺进程卡片1张 （3）机械加工要紧工序的工序卡片1张 （4）定位方案图1张 （5）夹具装配图1张 （6）夹具零件图1张 （7）设计说明书1份 二、设计说明书 序言 《机械制造工艺学》课程设计是学完了《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》、《金属切削机床与刀具》等要紧课程，并进行了生产实习以后进行的一个实践性环节，是应用所学基础理论、专业知识与技术去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。 我希望通过这次课程设计能巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识与技术，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，学会正确利用技术资料、标准、手册等工具书，并在设计中培育自己理论联系实际、严肃认真的工作作风和独立工作能力，为以后进行毕业设计和毕业后从事技术工作打下一个良好的基础。 1、零件的分析 1.1零件的作用：大伙儿都明白滑动轴承由轴承座、轴瓦（轴套）和润滑装置 组成，轴承座的作用要紧起支撑作用，能够直接做在机械箱壁或机体上。2，零件的工艺分析 零件图： 零件三维图如以下图所示：
图1 要紧技术要求： 零件调质HB230~250、锐边倒钝，未注倒角×45°、表面做防锈处置（发蓝）。加工表面及其要求： 内孔的加工，表面粗糙度1)从零件图上可知要紧的加工难点在与Ø外圆与Ø22+ 为和它们之间同轴度（Ø）的要求。 2) 零件总长的要求保证尺寸18±，同时两头面的粗糙度为。 3) 大端外圆及×Ø33为自由公差，除保证尺寸在公差范围之内同时保证表面粗糙度即可。 4）保证4×Ø通孔的尺寸要求，其定位尺寸为自由公差只要知足要求即可，同时保证表面粗糙度。 5) M4螺纹加工要紧保证其定位尺寸的要求。 零件材料: 零件材料为45号钢，是中碳钢，其强度较高，塑性和韧性尚高，焊接性差。用于经受较大载荷的小截面调质件和应力较小的大型正火件，和对心部要求不高的表面淬火件：曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。水淬时有形成裂纹的偏向，形状复杂的零件应在热水或油水中淬火。 毛坯选择 2.4.1确信毛坯的类型及制造方式 由于零件的材料为45号钢，零件的形状规那么，同时由于零件属于中批生
机械制造工艺学课程设计-轴承座的机加工工艺规程及夹具设计
机械制造工艺学 机械制造工艺学 课程设计 设计题目：轴承座的机加工工艺规程及夹具设计专业：机械设计制造及其自动化 班级：机制074 学号： 学生姓名： 指导老师： 机械与汽车工程学院 2009 年 1 月10日
机械加工工艺规程与机床夹具设计 一、设计任务 1.设计课题:轴承座的机加工工艺规程及夹具设计 2.加工M4螺纹的夹具 3.生产纲领：大批量生产 4.设计要求： 1)零件图 1张 2)毛坯图 1张 3)机械加工工艺过程卡片 1套 4)机械加工主要工序的工序卡片 1套 5)夹具装配图 1张 6)夹具零件图若干张 7)设计说明书 1份 二、设计说明书
序言 《机械制造工艺学》课程设计是学完了《机械制造工艺学》 、《机床夹具设计》 、《金属切削机床与刀具》等主要专业课程，并进行了生产实习之后进行的一个实践性环节，是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合性训练。 我希望通过这次课程设计能巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书，并在设计中培养自己理论联系实际、严肃认真的工作能力，为以后进行毕业设计和毕业后从事工作打下一个良好的基础。 1、零件加工工艺设计 一．零件的工艺性审查： 1） 零件的结构特点 该零件属于套类零件，该零件有槽和螺纹孔，其位置精度要去比较高，是加工的难点。但其定位基准都在一个面上，在加工螺纹孔的时候，用专用夹具进行定位和夹紧，加工是不成问题的。同时，由于零件在工作时需要承受一定的力，因此要有足够的强度，刚度和韧性要求。 零件的主要工作表面为0.007 0.02534--Φmm 外圆和0.018 022+Φmm 中心孔，表面粗超度 Ra1.6 ， 故加工要求较高。 2） 主要技术要求： 零件图上的主要技术要求为：调质至HB230-250；锐边倒钝，未注倒角0.5*45°；表面做防锈处理（发蓝）。 3） 加工表面及其要求： a) 52Φmm 外圆：外圆直径52Φmm ，两端倒角︒⨯455.0mm 。 b) 0.0070.02534--Φmm 外圆：外圆直径0.007 0.02534--Φmm ，两端倒角︒⨯455.0mm ，表面粗糙 度为Ra1.6，要求与0.018 22+Φmm 中心孔同轴度误差为0.02mm 。
轴承座加工工序卡片
工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 工步 号 工 步 内 容 工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 H 铳底平面且余重为 1mm 平口虎钳、①80镶齿套式面铳刀 235 60 0.1 2 1 0.41 2 青铳底平面，表面粗糙度为 3.2 同上 375 90 0.08 1 1 0.33 3 徂铳82mm 两侧面，余里为 1mm 平口虎钳、硬质合金立铳刀 235 60 0.1 2 1 0.8 4 青铳82mm 两侧面，达到尺寸要求，表面粗糙度 3.2 同上 375 90 0.08 1 1 0.62 产品名称 零件名称 轴承座 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 铳床车间 15 铳削底面和两侧面 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 设备名称 设备型号 设备编勺 同时加工件数 立式铳床 X52K 夫具编P 夹具名称 切削液 零件图号 产品型号
台州学院机械工程学院机械加工工序卡片 产品名称 内 步工艺装备工 产品型号 主轴转速切削速度进给量切削深度r/min m/min mm/r mm 进给次数 工步工时 机动辅助 1 H铳两侧面达到尺寸要求，粗糙度为25 专用夹具、①14细齿直柄立铳刀235 60 0.1 0.8 2 瓯铳上平面且留余量1mm专用夹具、①63直齿三面刃铳刀235 60 0.1 0.48 3 青铳上平面达到尺寸要求，粗糙度为 3.2同上375 90 0.08 0.32
工步 号 工 步 内 容 工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 洗一侧槽 专用夹具、①80锯片铳刀 235 60 0.025 1 1 0.23 2 洗另一侧槽 同上 235 60 0.025 1 1 0.23 台州学院机械工程学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 轴承座 共 页第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 铳床车间 30 铳槽2 x 1mm 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 设备名称 设备型号 设备编勺 同时加工件数 卧式铳床 X62W 夫具编P 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时（分） 准终 单件
KCSJ-04 轴承座机械加工工艺规程设计说明书
课程设计说明书 设计题目：KCSJ-04轴承座零件的工艺规程及工艺装备 班级 设计者 学号指导教师
机械制造工艺学课程设计任务书 题目：轴承座零件的 工艺规程及工艺装备 生产纲领：4000件 生产类型：批量生产 内容： 1 . 产品零件图1张 2 . 产品毛坯图1张 3 . 夹具图1张 4 . 零件装配图1张 5 . 机械加工工艺过程卡片1套 6 . 机械加工工序卡片1套 7 ． 课程设计说明书1份
机械加工工艺规程设计 图1、2分别为轴承座的零件图。已知零件的材料为HT200,年产量4000件/ 年。试为该轴承座零件编制工艺规程。 图1-1轴承座零件图 第一节轴承座的工艺分析及生产类型的确定 •轴承座的用途 1.保持轴承的位置作为载荷的支撑 2.防止外界物质侵入轴承 3.提供一种将保持轴承良好润滑的结构 •轴承座的技术要求 全部技术要求列于表1-1中 加工表面尺寸及偏差 /mm 公差/mm及精 度等级 表面粗糙度/ 口m 形位误差/mm =0 旦 乞 T.趴咖RI
表1-1 三．审查轴承座的工艺性 分析零件图可知，轴承座前后端面要求切削加工和倒角加工，并在轴向方向上均大于相邻表面。012mm孔和022mm孔的端面均为平面可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；047mm孔和前后俩个端面由车床加工出来；底面和顶面用铣床加工；另外，该零件其余表面精度都较低，不需要加工，通过铸造就可以达到加工要求。由此可见，该零件的工艺性较好。 四．确定拨叉的生产类型 依设计题目知：Q=4000件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别为3%和0.5%。代入公式1-1得 N=4000*(1+3%+0.5%)=4140件/年由查1-3表可知，轴承座属轻型零件；由表1-4知，该轴承座的生产类型为大批生产。
变速器箱体加工工艺规程及其工艺卡设计
题目变速器下箱体加工工艺规程 学生姓名李勇 专业班级机械设计制造及其自动化1班学号2220122173 指导教师连峰 完成时间2015年7 月23日
目录 一制定箱体加工工艺规程的原始材料 (1) 1零件工作图和必要的装配图 (1) 2零件的生产纲领和生产类型 (1) 3毛坯的生产条件和供应条件 (1) 4本厂的生产条件 (1) 5各有关手册、标准和指导性文件 (1) 二减速器箱体加工工艺规程的步骤和内容......... 错误！未定义书签。 1阅读装配图和零件图......................... 错误！未定义书签。 2工艺审查 (9) 3熟悉和确定毛坯.............................. 错误！未定义书签。 4拟定机械加工工艺路线 (10) 4.1加工方法的选择 (10) 4.2定位基准 (9) 4.3工序顺序的安排 (10) 4.4热处理工序的安排 (10) 4.5辅助工序的安排 (10) 5确定工艺设备（） (12) 5.1选择机床 (12) 5.2选择量具 5.3选择夹具 5.4选择刀具 (12) 5.5专用机床设计任务书 5.6确定加工工艺路线 6确定技术要求和检验方法 7确定加工余量、计算工序尺寸和公差
8确定切削用量................................ 错误！未定义书签。 8.1粗、精铣切削用量......................... 错误！未定义书签。 8.2钻削加工切削用量的选择................... 错误！未定义书签。 8.3基本时间的确定 (16) 9确定时间定额 10填写工艺文件
轴承座加工工艺规程及镗削φ120孔专用夹具设计
辽宁工程技术大学课程设计I 目录 1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (1) 1.1、轴承座的用途 (1) 1.2、轴承座的技术要求： (2) 1.3、审查轴承座的工艺性 (2) 1.4、确定轴承座的生产类型 (3) 2、确定毛胚、绘制毛胚简图 (3) 2.1选择毛胚 (3) 2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 (3) 2.2.1公差等级 (3) 2.2.2轴承座铸造毛坯尺寸工差及加工余量 (3) 2.2.3绘制轴承座毛坯简图 (4) 3、拟定轴承座工艺路线 (4) 3.1、定位基准的选择 (4) 3.1.1．精基准的选择 (4) 3.1.2．粗基准的选择 (4) 3.2 、表面加工方法的确定 (4) 3.3、加工阶段的划分 (5) 3.4、工序的集中与分散 (5) 3.5、工序顺序的安排 (5) 3.5.1机械加工工序 (5) 3.5.2．热处理工序 (6) 3.5.3．辅助工序 (6) 3.6、确定工艺路线 (6) 4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 (7) 5、切削用量、时间定额的计算 (7) 5.1、切削用量的计算 (7)
. . 5. (7) 5.2、时间定额的计算 (8) 5.2.1．基本时间tj的计算 (8) 5.2.2．辅助时间ta的计算 (8) 5.2.3. 其他时间的计算 (8) 5.2.4．单件时间tdj的计算 (9) 6.夹具设计 (9) 6.1提出问题 (9) 6.2设计思想 (10) 6.3夹具设计 (10) 6.3.1定位分析 (10) 6.3.2切削力及夹紧力的计算 (10) 6.3.3夹具操作说明 (11) 7. 体会与展望 (12) 参考文献 (13)