染整工艺原理后整理
染整工艺与原理
染整工艺与原理
染整工艺是指将纺织品进行染色和整理的一系列过程和技术。
其主要原理是通过将染料和纺织品进行物理或化学反应，使染料分子牢固地结合在纺织品的纤维中，从而实现染色效果。
染整工艺的基本步骤包括浸泡、染料吸附、固色、漂洗、整理等。
首先，将纺织品浸泡在染料溶液中，使染料分子渗透到纤维内部。
然后，通过物理吸附或化学反应，使染料分子与纤维表面及内部发生相互作用，从而固定染料颜料。
接下来，通过漂洗去除没有结合的染料和杂质，并进行整理工艺，如漂白、柔软处理等，使纺织品的颜色更加鲜艳、均匀，手感更加柔软。
染整工艺的原理主要有：物理吸附原理、离子交换原理、共价键结合原理等。
物理吸附是指染料分子通过静电引力、范德华力等相互作用力与纤维表面吸附相结合；离子交换是指染料分子与纤维上的离子发生反应，形成稳定的离子键结合；共价键结合是指染料分子通过与纤维上的化学官能团发生化学反应，形成共价键结合。
除了基本的染整工艺原理，还有一些特殊的染整工艺，如印花、绣花、烫金等。
这些工艺在染整过程中通过添加特殊的材料或采用不同的技术手段，实现了纺织品的个性化和装饰效果。
总之，染整工艺是将染料与纺织品进行相互作用，实现染色效果的一种技术。
在染整过程中，不同的工艺和原理相互配合，使纺织品呈现出丰富多样的颜色和质感。
纺织品后整理原理和工艺
❖ 3.二羟甲基二羟基乙烯脲树脂(DMDHEU或2D树脂) 2D树脂是我国目前使用较多的一类树脂, 性能比UF 及MF树脂优良, 整理后织物耐洗性好, 不易水解, 树脂初缩体本身反应性较低, 放置时不易生成高分 子缩合物, 可较长时间贮存, 只在使用条件下才与 纤维化合, 气味小, 对直接染料和活性染料的日晒 牢度影响较小, 应用于耐久压烫(D.P)整理甚为合 适, 但耐氯性能较差。
❖ 1.尿醛树脂(UF树脂) 粘胶纤维织物用尿醛树脂整理后, 织物手感丰满, 缩水率降低, 干湿强力显著增加, 抗皱性 提高。尿醛树脂是用尿素与甲醛制备的, 原料来源广, 配制方便, 成本低, 但不能用于棉织物, 因为棉织物用尿 醛树脂整理后, 强力下降太多, 游离甲醛量高。
❖ 2.三聚氰胺甲醛树脂(MF树脂) MF树脂初缩体性质接 近UF树脂。由于MF树脂分子量较大, 耐洗性比UF树脂 好, 可用于棉织物整理, 不但能获得较好的防缩防皱 性能, 强力损失也比UF树脂小。但经MF树脂整理后织 物有泛黄现象, 故不能用于漂白织物的树脂整理。将 MF树脂初缩体用甲醇醚化后, 也可提高其稳定性。
❖ (三)快速树脂整理工艺
❖ 该工艺是现在一种通用的树脂整理工艺, 其特点是工作 液中加入强催化剂, 如由氯化镁、氟硼酸钠、柠檬酸三 铵混合组成的协合催化剂（或其它强力混合催化剂）, 在高温拉幅时一次完成烘干与焙烘, 从而缩短了高温焙 烘时间, 还免去了平洗后处理, 缩短了工艺。快速树脂 整理适用于轻薄织物、涤棉混纺织物等。工艺流程简 单, 不使用专门焙烘设备, 不需水洗, 快速, 节约能源, 可大大降低成本。
❖ 二、抗静电整理
❖ 衣服因摩擦带静电时, 常使裙子粘附在腿上, 外 衣紧吸在内衣上, 在一些易爆场所还会因静电 火花导致爆炸事故。
纺织工业染整工艺流程
纺织工业染整工艺流程1. 筛选原料：选择适合染整的面料或纱线，根据所需颜色和质地进行筛选。
2. 预处理：在染整之前，需要对原料进行预处理，包括浸泡、漂白、洗涤等步骤，以确保去除杂质和提高染色效果。
3. 染色：将经过预处理的原料放入染料溶液中进行染色处理。
根据需要，可以采用浸染、印花、喷涂等不同的染色方法。
4. 定色：染色完成后，需要进行定色处理，以确保染料牢固地附着在面料上，并且不易褪色。
5. 后处理：经过染色和定色的面料需要进行后处理，如洗涤、干燥、整理等步骤，以获得最终的成品。
整个染整工艺流程需要严格控制各个环节，包括染料配方、浸泡时间、温度、压力等参数，以确保最终的产品达到质量要求。
同时，还需要注意环保和能源节约，采用环保染料和工艺处理剂，减少废水和废气排放，保护环境。
纺织工业染整工艺是一个复杂的过程，在不断的技术革新和改进中，不断提高产品质量和生产效率。
在纺织工业中，染整工艺是一个非常重要的环节，直接影响着成品的颜色、质地和品质。
染整工艺流程的精细化和标准化对于纺织品的质量和市场竞争力至关重要。
下面将继续介绍染整工艺流程中的一些关键环节。
6. 染料选择：染料的品质直接影响到最终产品的色彩和牢度。
因此，在选择染料时，需要考虑到颜色的鲜艳度、牢度、耐光性等性能指标，同时还要考虑到环保因素，选择对环境友好的染料。
7. 染色配方设计：染色配方是染整工艺中的关键环节。
通过合理的配方设计，可以确保染色效果稳定，颜色准确。
在设计配方时，需要考虑到原料的种类和重量、染料种类和用量、助剂种类和用量等因素，并根据实际情况进行合理的设计。
8. 染色工艺控制：在染色过程中，需要对温度、时间、pH值等参数进行严格控制。
以保证染料充分渗透原料纤维并且牢固固定，同时还要避免染色不均匀或者出现色差。
此外，还需要根据不同原料和染色要求设计不同的染色工艺流程，以获得理想的染色效果。
9. 定色工艺控制：定色是染整工艺中至关重要的一个环节，它直接关系着染色后的面料颜色牢度。
染整精品课件：纺织品常规整理--后整理
（2）改善织物手感
柔软、硬挺、丰满、厚实、轻薄、滑爽…
（3）增进织物外观
光泽、白度、悬垂性、抗起毛起球… 增白、轧光、电光、起毛、磨毛
（4）其他
阻燃、拒水、拒油、卫生、抗静电、易去污…
第一节 概述
整理方法
❖物理机械整理
• 温度、湿度… • 压力、拉力、摩擦力…
❖化学整理
（二）电光整理 Schreinen finishing
设备
❖一个硬辊：带有一定斜度的平行的细纹线 ❖一个软辊
效果
在织物表面轧出许多平行的斜线，对光线产生规则 的反射，获得明亮夺目的光泽
（三）轧纹整理 Embossed finishing
设备
❖一个硬辊：带有凸出的花纹（阳纹） ❖一个软辊：
效果
甲醛有毒，有刺激性，其含量越少越好 • 未反应的树脂 • 表面树脂
表面树脂会影响织物手感，降低防皱性
• 副产物
甲胺等副产物有鱼腥味
4.防皱整理品的质量
弹性提高 防缩性提高 强力
❖棉织物强力下降 ❖粘胶织物强力上升
断裂延伸度下降 撕破强力下降 耐磨性
❖高应力时：耐磨性下降（强度和延伸度起 主要作用）
暂时性整理剂
❖淀粉及其衍生物 ❖海藻酸钠 ❖羟甲基纤维素 以上浆料常混合使用 不耐水洗，俗称上浆，目前应用量减少
耐久性整理剂
❖聚丙烯酸酯
通过软段和硬段比例调整硬度，可得到不同硬 度的产品。
❖聚乙烯乳液 ❖纤维素锌酸钠
硬挺整理剂种类 types of stiffeners
其它助剂的作用
❖填充剂：滑石粉、高岭土等
（2）浸轧——预烘——热定形 定形兼涤增白
第三节 防缩防皱整理
纺织品后整理原理和工艺
2.含潮交联工艺
交联反应时，要求控制织物含湿量（轧工作液后烘至 半干，棉织物6%～8%，粘纤织物9%～15%)，pH1～ 2 ，放冷后打卷堆放 6 ～ 18h ，然后水洗、中和、洗净。 此工艺制成品强力降低较小，但能保持优良的“洗可 穿”性能。由于使用了强酸性催化剂，所以对于不耐 酸的染料有影响。并且要有控制含潮率设备，否则重 现性差。温度较高时，纤维素纤维有可能受损伤，此 工艺较少使用。
但这种柔软整理方法不耐水洗，目前多数采用柔软
剂进行柔软整理。
二、定形整理
定形整理包括定幅(拉幅)及机械预缩两种整理，用以消除织 物在前各道工序中积存的应力和应变，使织物内纤维能处于
较适当的自然排列状态，从而减少织物的变形因素。织物中
积存的应变就是造成织物缩水、折皱和手感粗糙的主要原因。
（一）定幅（拉幅）
（1）树脂初缩体。一般为二羟甲基三聚氰胺(MF)40～ 8Og/L或2D树脂35～45g/L。 （ 2 ）催化剂。一般为氯化镁（对初缩体固体物质 % ） 10～12g/L。
（3）柔软剂。
（4）润湿剂。
(二)树脂整理工艺 根据纤维素纤维含湿程度不同，即在干态（不膨化状 态）、含潮（部分膨化状态）、湿态(全膨化状态)时 与树脂初缩体的反应，本身反射出来的微量
黄褐色光混合互补合成白光，织物便显得更加洁白， 因反射的总强度提高，亮度有所增加，但在缺少紫外
光的光源条件下效果略差。
第二节
树脂整理
织物树脂整理是在是随着高分子化学的发展而发展起 来的。最早以甲醛为整理剂，其后用尿素-甲醛的加成
产物处理粘纤织物，得到良好的防皱防缩效果，为今
染整工艺与原理——前处理
染整工艺与原理——前处理染整工艺是指将纱、线、织物等纺织品按照设计要求进行染色、整理、后整理等一系列工艺的过程。
前处理是染整工艺中的一个重要环节，它对染整过程和最终产品的质量有着重要的影响。
前处理工艺主要包括预处理、漂白和酶处理等。
预处理主要是为了去除纺织品中的杂质、油污、胶黏等，为后续的染色和整理工序做好准备。
漂白是将纺织品中的着色物质去除，使其达到染色的要求。
酶处理则是采用酶作用对纺织品进行处理，以去除纤维表面的疏水性油脂、颗粒等，提高纺织品的吸水性和染色效果。
前处理的原理主要有以下几个方面：1.清洁纺织品表面：纺织品在生产、运输、储存过程中往往会受到各种外界因素的污染，如油污、灰尘、颗粒等。
这些污染物会影响染色工艺的顺利进行，同时也会影响最终染色效果。
通过前处理工艺，可以将这些污染物进行清洁，使纺织品表面清爽干净。
2.去除纺织品中的杂质：纺织品在纺织过程中会残留一些杂质，如植物杂质、油污、胶黏等。
这些杂质不仅会影响染色效果，还会降低纺织品的质量和使用寿命。
通过前处理工艺，可以将这些杂质去除，使纺织品更加纯净。
3.改善纺织品的亲水性：纺织品的亲水性对染色工艺有着重要的影响。
如果纺织品表面存在疏水性油脂、颗粒等，会使染料无法充分渗透到纤维内部，影响染色效果。
通过酶处理等前处理工艺，可以改善纺织品的亲水性，提高染料渗透性，使染色效果更好。
4.去除纺织品中的着色物质：在染色之前，需要将纺织品中的着色物质去除，以达到染色的要求。
漂白是一种常用的去除着色物质的前处理方法。
通过化学物质的作用，将纺织品中的颜色分子氧化或还原，达到去除着色物质的目的。
前处理工艺的质量好坏直接影响到染整工艺的顺利进行和最终产品的质量。
合理选择前处理工艺和方法，严格控制处理参数，是确保染整工艺顺利进行的关键。
同时，还需要根据不同的纺织品材质和要求，合理选择和应用适当的前处理剂，以在最大程度上保证染整工艺的效果和产品的质量。
梭织面料后整理介绍
鱼鳞皱
织物在预缩时受橡皮毯的过分挤压，使之表面形 成一种象鱼鳞状的褶皱，主要原因及预防措施： 预缩压力过大：降低压力辊压力，减少缩比； 内应力过大：重定型释放张力后再预缩； 布面手感太硬：适当增加柔软剂或提高给湿效果 布面组织影响：调整丝光工艺，加大定型超喂量
布面污渍
主要原因及预防措施：
坯布布头拖地或储布器不干净；
上下工序运输过程沾污； 机台设备清洁不彻底；导布辊、轧辊沾污垢； 轴承漏油；
……
主要的预防措施：保持设备、储布器清洁，减少坯 布污迹和运输过程中沾污。 解决办法：机洗和人工手洗
风印
布面呈现的一种颜色异于布面其它位置的纬向折痕， 肉眼看多为浅色线条，产生原因多为织物在布车或汽蒸 箱内堆置受挤压所致。回修方法轧光或水洗等，通过 落布打卷来防止
烧毛 水洗 定型 退浆 染色 预缩 练漂 （焙烘）
染色
工序
丝光 水洗
疵点
头尾色差 染色不匀
色点
染色条痕等
三、染整生产控制体系
出货计划
1
2
坯布
4 工艺预设
5 生产控制
6 工艺修正
7 生产计划
Normal 白布程序 磨毛布程序 返工布程序 其它
8 9 10 11 12
Back to 5 N
预缩后 质控
染整简介
前言
染整生产流程 染整生产控制体系
目
录
染整常见疵点
一、前言
染整是布厂的最后一道工序，主要负责把坯布加 工成为满足各类客户所需的成品布，为制衣厂提供合 格的服装面料；常见生产品种有牛津纺、府绸、泡泡 布、平布、起毛、磨毛、轧光、树脂、NANO-CARE、 NANO-PEL、TEFLON、抗菌、抗紫外线、涂层、MOIST CURE、LIQUILD AMMONIA、等。
后整理工艺
一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂,染色,印花以外的加工过程称为整理，由于整理工序都安排在整个染整加工的后期,故常称为后整理.服装后整理工艺种类包括一下几种:(1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。
1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺。
染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤，为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水,且手感柔软。
如水洗纯棉布、涤棉布. 2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法.需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。
染色织物经磨滚,染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软.如石磨牛仔服装。
3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。
漂洗一般用于深色服装.4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化。
织物表面产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。
5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果.在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。
磨损仅限于局部,靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面,这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。
6.套色洗：在原有面料的颜色上,套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。
（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档。
磨毛的方法有多种:用金刚砂纸摩擦布面;针布起毛再剪齐绒毛;利用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。
如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。
(3)折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。
整理方法有：予以机械压力和热的作用,使布面产生不规则凹凸；手工起皱,可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤,使织物出现纵向皱纹,如树皮皱；揉搓加工,对合成纤维织物进行“力”与“热”的共同作用，皱纹永久耐劳。
印染后整理
印染后整理印染后整理工序简介纯棉织物染整工艺流程氢铵棉织物染整工艺流程的挑选，主要就是根据织物的品种、规格、成品建议等，可以分成练习江边、染色、印花、整理等。
1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
氢铵棉织物练习江边加工的主要过程存有：原布准备工作、烧毛、退浆、煮练、染料、丝光。
1)原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2)烧毛：烧毛的目的是火烧回去布面上的绒毛，并使布面珞丹美观，并避免在染色、印花时因绒毛存有而产生染色和易及印花疵病。
织物火烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3)退浆：纺织厂为了成功的缝纫，往往对经纱上浆以提升强力和耐磨性。
坯布上的浆料即为影响织物的吸水性能够，还影响染整产品的质量，且可以减少染化药品的消耗，故在煮练前要先除去浆料，这个过程叫做退浆。
棉织物上的浆料可以使用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆并使浆料黄皮，与纤维辊筒力上升，经水洗从织物上退除。
染整工艺技术
染整工艺技术染整工艺技术是指对纺织品进行染色、整理的一系列工艺流程。
它主要包括染色、整理、后整理等环节。
染整工艺技术对纺织品的色彩、手感、外观等方面都有很大的影响，因此它在纺织行业中具有重要的地位。
染色是染整工艺技术的核心环节之一。
染色技术的发展经历了传统手工染色到机械染色的转变。
传统手工染色是通过人工将染料与纺织品接触，达到染色的目的。
这种方法虽然能够达到一定的染色效果，但效率低下，且染色的一致性无法保证。
而机械染色则通过机械设备来实现染色的过程，大大提高了染色的效率和一致性。
另外，随着环保意识的提高，染色工艺技术也在不断发展，更加注重使用环保染料和染色剂，减少对环境的污染。
整理是染整工艺技术的另一个重要环节。
整理的主要目的是改变纺织品的外观和手感，使其更加平整、光亮，具有较好的质感。
整理包括压光、烫印、烫毛、烫光等工序。
其中，压光是将染色后的纺织品经过机械设备的压力和温度处理，使其获得更好的光亮度，并去除表面的皱纹和瑕疵；烫印是通过将烫印纸与纺织品接触，通过加热和压力，将花纹图案印在纺织品上；烫毛是将经过染色的纺织品经过热处理，使其纤维表面产生起毛、起绒的效果；烫光则是通过热处理将纺织品的表面平整，提高光亮度和质感。
后整理是纺织品染整工艺技术中的最后一个环节。
它是指对染整后的纺织品进行后处理，以改善其性能和外观。
后整理主要包括缩水、防起球、防皱、防虫等工序。
其中，缩水是通过热处理使纺织品产生缩水效果，以提高其稳定性和尺寸一致性；防起球是通过化学处理或物理摩擦，防止纺织品表面产生起球现象；防皱是通过特殊涂层或化学处理，提高纺织品的抗皱性能；防虫则是通过化学处理使纺织品对虫害具有抵抗能力。
总之，染整工艺技术对纺织品的质量、外观和使用性能都有很大的影响。
随着科技的进步和需求的变化，染整工艺技术也在不断创新和发展。
未来，我们相信染整工艺技术将能够更好地满足人们对纺织品的需求，为纺织行业的发展做出更大的贡献。
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染整工艺原理后整理
染整工艺是指对纺织品进行染色和整理加工的方法和过程。
染整工艺
的原理主要包括染色原理和整理原理，下面对其进行详细介绍。
一、染色原理：
染色是指将染料溶解在一个溶液中，使染料分子进入纤维内部或与纤
维表面发生反应，从而在纤维上形成一层彩色薄膜或彩色纤维的过程。
1.染料的选择：染料是染色的核心材料，其选择需要考虑颜色的稳定性、亮度、鲜艳度等因素。
常见的染料有酸性染料、阳离子染料、活性染
料等。
2.染料的吸附和扩散：染料在纤维上的吸附和扩散是染色的关键步骤。
纤维内部的吸附表现为分子间的物质转移，这要求染料分子要小且易溶于
纤维内部；纤维表面的吸附需要染料与纤维表面发生化学反应，如酸性染
料与羟基纤维表面形成氢键，阳离子染料与阴离子纤维表面形成离子键。
3.温度和浸泡时间：温度和浸泡时间对染色的效果有重要影响。
提高
温度可增加染料分子的动力学能量，加快扩散速率；延长浸泡时间则有助
于染料分子均匀地吸附到纤维上。
4.盐的作用：染色过程中加入盐可提高染料的吸附率和色牢度。
这是
因为盐能增加纤维表面的离子浓度，促进染料与纤维表面的离子反应，从
而加强染料的固着力。
二、整理原理：
整理是指对染色后的纺织品进行物理或化学处理，使其具有良好的外观、手感和性能。
整理过程中可以采用物理力学、化学处理、聚合技术等方法。
1.物理处理：物理处理是指通过拉伸、压缩、压光等手段改变纤维的结构和形态，改变纺织品的手感和外观。
例如，通过水洗、拉直、烘干等处理，可以使纺织品获得柔软、平整的效果。
2.化学处理：化学处理是指通过化学药剂作用改变纤维或织物表面的性质。
例如，通过应用涂覆剂、膨润土和硅油等处理，可以提高纺织品的防水性、防尘性和耐洗性。
3.聚合技术：聚合技术是指通过聚合物的形成或加入增韧剂等手段改变纤维的性能。
例如，通过在纺织品中加入增韧剂，可以增强纤维的拉伸强度和耐磨性。
4.效果检测：整理后的纺织品需要进行效果检测，以确保染色和整理效果符合要求。
常用的检测方法包括色牢度、强力弹性、褪色度等。
总结：
染整工艺的原理包括染色原理和整理原理。
染色原理主要涉及染料的选择、吸附和扩散、温度和浸泡时间以及盐的作用等因素；整理原理主要包括物理处理、化学处理、聚合技术和效果检测等。
通过深入了解染整工艺的原理，可以更好地掌握染整过程，提高染整工艺的效率和质量。