流量计维护作业风险点辨识及控制措施表JSA
典型作业风险分析及预控措施表(热控)
对应工作票编号：№_______________6.1 电动执行机构检修1 人身伤害方面(1)触电:电动执行机构的工作电源为交流380V/220V，检查执行器电源回路时未停电。
(2)外力:执行器调试时，检修人员挨近执行机构的传动部件，造成人员伤害。
2 设备损坏方面(1)执行器失去指令信号时，执行器保持在原位，操作不动。
未联系运行人员手动改变执行器的指令与执行器的反馈相一致，指令回路故障消除后，导致执行器位移突变，造成参数波动。
(2)执行器操作不动，未联系运行人员手动改变执行器的指令与执行器的反馈相一致，就停送执行器电源，导致执行器大幅动作。
(3)执行器调试时，未联系机务确认执行器的零点、满度与阀门本体的全关、全开的对应关系，执行器的实际开度与指令偏差大，影响调节品质。
(4)执行器的行程开关定位不许确、力矩开关调整不当，动作试验时损坏执行器。
(5)执行器恢复接线时，电缆绝缘不合格或者错将电源线接入信号回路，损坏执行器。
(6)执行器更换前未进行相关安全措施检查。
1 防止人身伤害方面的措施(1)防止触电的措施:检查执行器电源回路时，应断开电源开关，并悬挂"禁止合闸有人工作"标志牌，验电确认后方可继续进行工作。
(2)防止外力伤害的措施:执行器动作试验时，检修人员不要挨近执行器的传动部件。
挪移重物时，注意合理用力，轻拿轻放；两人配合时，注意工机具合理运用，相互提醒。
2 防止设备损坏方面的措施(1)处理执行器的指令回路时，需运行人员手动改变执行器的指令与执行器的反馈相一致。
(2)用停送电的方法处理执行器死机时，需运行人员手动改变执行器的指令与执行器的反馈相一致。
(3)执行器检修后根据就地设备开关位置标示反复多次调试执行器零点、满度，在DCS 操作画面手动操作改变执行器位置查看反馈无阶跃变化和过调;检查执行器的反馈与指令一致。
(4)根据机务要求，确定行程开关位置，核对执行器动作方向与行程开关一致;力矩开关的调整符合说明书要求。
JSA作业安全分析表格
JSA作业安全分析表格JSA作业安全分析表工作及任务描述:制定人:审核人:批准人:所要用到的工具：需要的个人防护用品:作业步骤No.安全帽、防护眼镜、安全鞋、耳塞、防护手套、安全带等PPE防护用品。
是□否潜在危害1、设备/工具状态不良2、不熟悉应急措施3、个人劳保不齐全4、工作现场存在安全隐患5、人员触电如果选是，请列出涉及能量释放步骤编号控制措施JSA No:日期:日期:日期:作业是否涉及到泄压和放电等能量释放步骤作业步骤描述责任人1.施工前准备（工具、材料准备）1.1作业前开JSA集会，设备、工具检查齐备性。
2.1安全培训，熟悉逃生路线及突发情况应急措施；查看现场，清楚施工周围。
3.1正确穿戴好合格的劳保用品，防止意外发生。
4.1查看现场、清楚施工周围环境、然后得到工作许可证开始施工。
组织施工人员一起讨论此工作风险评估，并熟知本次作业风险和防护步伐。
5.1电气设备（焊机电源箱）请求电工检查确认并予以连接。
Page1of 7资料运输（吊运资料、倒2．运等）1、人员坠落2、工具高空坠落3、砸伤、刮伤、伤手4、吊装安全及损坏平台设备1.1精确使用安全带，移动时一直保持安全带至少有一个挂钩挂好。
2.1用尾绳绑定工具设备、零散物品用桶装好。
3.1精确使用PPE、戴好防护手套、保持优秀沟通、注意职员站位。
4.1吊假装业前按平台划定具体检查吊带、葫芦必须达到安全标准，检测不合格的索具不能用，严禁和杜绝超负荷使用；倒运材料时尽量选用葫芦或者多人搬运。
上提下放要缓慢平稳，防止砸伤人员，相互间保持良好沟通。
搬运材料过程中涉及到XXX边设备举行防护。
1.1在工作之前,检查劳保用品,穿戴好安全帽、安全带、手套等劳动保护用品。
穿着好浮水衣。
1.2登高作业过程中佩戴好全身式双尾绳的安全带，使用合格的防坠落设备，选择合适安全的锚固点并遵循高挂低用原则。
锚固点必须选择可以承受5000磅以上的力，小于4寸的管线禁止做安带的挂点，安全带的斜度不能过大，并做好对吊带的保护。
JSA风险分析、危害辨识及安全控制措施
JSA风险分析、危害识别及安全措施河北瑞鹏建筑装饰工程有限公司目录一、范围与应用领域二、参考文件三、术语和定义四、成立小组各成员职责五、管理要求六、程序流程1、成立JSA小组2、工作准备3、危害辨识4、风险评价5、风险控制一、范围与应用领域1、目的为规范工作安全分析，识别工作中每个工序、每个环节、每个阶段的风险因素，提出保护措施以消除风险或将风险降至可接受的程度，确保作业人员健康和安全，制定本程序。
2、适用范围本程序适用于河北瑞鹏建筑装饰工程有限公司（以下简称“公司”)，所属的各施工项目部、临时施工现场、以及各施工班组。
二、参考文件1、公司工作安全分析管理程序2、GWDCD1/EMS205-2008 环境因素识别和评价控制程序3、GWDCD1/HSEMS206-2008 对危害因素识别、风险评价和风险控制的策划控制程序4、GWDCD1/HSEMS237-2008 健康安全与环境管理方案控制程序5、GWDCD1/HSMS3023-2008 “两书一表”管理规定三、术语和定义1、工作安全分析（Job Safety Analysis简称JSA）注：以下正文中均使用该简称。
指：事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。
2、暴露频率每单位时间某事件发生的(或估计发生）次数。
3、严重性可能引起的后果的严重程度。
4、可能性后果事件发生的概率。
5、危害能引起人员的伤害或对人员的健康（环境）造成负面影响的情况。
（危害＝暴露频率×严重性）6、风险事件后果严重程度和发生的可能性的综合度量。
（风险＝危害×可能性）四、成立小组各成员职责1、公司安全管理科组织制定、管理和维护本办法，其他职能部门和所属单位组织推行、实施本办法，并提供资源保障。
2、公司所属单位和基层队伍按要求执行公司JSA管理实施办法，组建JSA小组，指定组长，由JSA小组组长具体负责开展JSA工作；执行过程中遇到问题，可咨询本单位的HSE管理人员。
压力流量仪表大修危险源辨识和控制措施
压力流量仪表大修危险源辨识和控制措施在工业生产中，压力流量仪表是很重要的测量设备，经常需要进行大修保养。
然而，压力流量仪表大修过程中也存在着一定的危险源。
为了确保工作安全，必须对这些危险源进行辨识和控制。
本文将在以下三个方面进行介绍：1.压力流量仪表大修危险源辨识2.压力流量仪表大修危险源控制措施3.压力流量仪表大修安全操作规程一、压力流量仪表大修危险源辨识1.电气危险压力流量仪表大修需要对设备进行拆卸和重新连接，需要接触电气部件。
如果操作不当，会导致电气触电事故的发生。
另外，在进行电气接线时还需注意电源是否被隔离、电线是否路由正确以及接线管螺栓是否已经拧紧。
2.机械危险压力流量仪表大修过程中需要进行拆卸和安装过程，有可能会出现机械撞击和切削危险。
还有可能会造成不安全的手动搬运操作，如需要搬运重物或在工作平台上有悬挂物品时。
3.化学危险在进行压力流量仪表大修时，需要使用一些清洗液和润滑油，这些化学物质可能对操作人员的健康产生影响。
4.噪声和振动危险大修过程中可能会出现噪声和振动，这些环境因素可能会影响工人的听力和身体健康。
5.热危险对于一些高温相关的仪表，需要提前预防热损伤。
二、压力流量仪表大修危险源控制措施1.电气危险控制必须确保正确检测并隔离电流和电压。
任何电气组件除非被完全隔离离开不能接触它。
2.机械危险控制要对设备进行固定以及减少操作人员动作。
此外，任何的悬挂物品需要使用安全可靠的设备进行保护。
3.化学危险控制使用尽可能少的化学品，并对使用的化学品进行严格的控制，操作时需要佩戴防护手套、防护衣和安全眼镜等防护用品。
4.噪声和振动危险控制提供耳塞和各种防震设备来降低工作所产生的长期噪声和振动。
5.热危险控制在工作时需要佩戴适当的防护服和其他防热装备，提供用于灭火的消防器材。
如放置在高温的区域需要特别注意人员的安全防护。
三、压力流量仪表大修操作规程1.要有足够的安全知识，做好安全防护准备。
工作之前需要先进行身体健康检查，并戴上适当的个人防护设施。
燃气流量计拆装作业风险点辨识及控制措施表
流量计拆装作业风险点辨识及控制措施表（JSA）工作名称/任务:流量计拆装地点: 门站撬装区编号:YHHYG-002-JSA部门：运行管理部主管人: 工作执行人职务: 设备维修工编制：运行管理部审查: 安全管理部批准：作业环境条件□室内■室外□冷□热□湿□灰尘□水汽□噪音□震动□天气状况不良□其它基本工作行动□举重■抓取□推□坐□伸展■弯曲□跪■直立□拖■蹲□其它序号工作步骤潜在危险危害原因风险评估风险控制措施其它需说明情况可能性损失风险值风险等级1 检查维修所用的工具及防护用品划伤、砸伤、碰伤等没穿工作服、安全帽、防护鞋等。
H5 F1 5一般风险配戴符合标准的工作服、安全帽及防护鞋。
三脚架、葫芦吊破损K2 E2 4一般风险检查三脚架、葫芦吊有无断裂伤痕。
使用规定强度的葫芦吊人员受伤因使用工具不合适I4 F1 4一般风险选择合适的工具，不使用有裂纹的工具2停气放散作业人员受伤作业场地不平，狭窄I4 F1 4一般风险注意周围环境3 爆炸放散气体遇明火爆炸，导致人员伤亡H5 B525重大使用防爆工具；放散时进行现场警戒；4 安装三脚架、吊葫芦人员受伤安装无序I4 FI 4一般风险专人指挥，多人协调5 拆除流量计人员受伤工具、螺丝无序放置I4 F1 4一般风险工具、拆卸物放置有序燃烧爆炸阀门被开启或关闭不严（内漏等异常状态）I4 C416中等风险拆除流量计前检查阀门处于关闭状态强调作业过程检测并记录使用防爆工具或钢工具抹黄油6 吊、落流量计至地面人员受伤三脚架倒塌J3 C412中等风险专人监管，划伤、碰伤等起吊、放落过快I4 F1 4一般风险专人指挥配戴符合标准的工作服、安全帽及防护鞋。
7 将流量计搬运腰部扭伤搬运姿势不对I4 F1 4一般风险多人合作，均匀用力8 安装流量计人员受伤工具、螺丝无序放置I4 F1 4一般风险工具、拆卸物放置有序燃烧爆炸阀门被开启或关闭不严（内漏等异常状态）I4 C416中等风险安装流量计前检查阀门处于关闭状态强调作业过程检测并记录使用防爆工具或钢工具抹黄油9 安装流量计后开启进出口阀门流量计损坏开阀速度过快I4 D312中等风险严格操作规程实施作业10 流量计法兰盘接口检漏燃烧爆炸接口存在漏气，遇明火发生泄漏燃烧爆炸I4 C416中等风险使用检漏仪检漏，发现漏气点重新紧固螺栓11 工作完成后清理现场卫生滑倒摔伤工作现场杂物、工具H5 F1 5一般风险完成后及时清理现场杂物、工具。
压力流量仪表大修危险因素分析及安全技术措施
压力流量仪表大修危险因素分析及安全技术措施在工业生产中，压力流量仪表起着重要的作用。
然而，在进行压力流量仪表大修时，可能会存在一些危险因素。
本文将就这些危险因素进行分析，并提出相应的安全技术措施。
1.残余物危险在压力流量仪表大修过程中，可能存在残余物危险。
这是因为一些化学物质、易燃易爆物质或有害气体可能残留在仪表内部或周围。
为了应对这一危险，需要采取以下安全技术措施：（1）进行大修前，务必对仪表进行泄压和排空处理，确保内部没有残余压力或物料。
（2）对仪表进行清理和拆卸时，应当佩戴相应的防护用具，如防护手套、防护眼镜等。
（3）对于存在有害气体的环境，应进行通风处理，必要时应佩戴防毒面具。
2.中毒危害在压力流量仪表大修过程中，可能存在中毒危害。
这是因为一些有害物质可能通过呼吸、皮肤接触等途径进入人体，对健康造成影响。
为了应对这一危险，需要采取以下安全技术措施：（1）在进行大修前，应对仪表周围环境进行检测，了解是否存在有害物质。
（2）在拆卸和清理仪表时，应当佩戴全封闭式防护服和防毒面具，以减少中毒风险。
（3）在有害物质环境下工作的时间应当尽量缩短，并定期进行体检，以确保员工身体健康。
3.摩擦撞击产生火花在压力流量仪表大修过程中，可能存在摩擦撞击产生火花的风险。
这可能引发火灾或爆炸事故。
为了应对这一危险，需要采取以下安全技术措施：（1）在拆卸和安装仪表时，应使用防爆工具，避免产生火花。
（2）对仪表进行清理和打磨时，应当佩戴防尘口罩和防护眼镜。
（3）在可能产生火花的地方，应使用防火花材料进行遮挡或隔离。
4.高空作业风险在压力流量仪表大修过程中，可能存在高空作业风险。
这是因为一些仪表需要安装在较高的位置，作业人员需要攀爬或悬挂进行拆卸和安装。
为了应对这一危险，需要采取以下安全技术措施：（1）在进行高空作业前，应当对作业人员进行相关培训，提高他们的安全意识和操作技能。
（2）在作业过程中，应佩戴安全带、安全帽等防护用具，以确保作业安全。
JSA风险分析和控制措施
2、严格执行送电规程，统一指挥
3、作业人员佩戴防护用品
4、操作人员严格遵守操作规程
5、试车区域设置警示牌
15
管线防腐
抛丸机
磨光机
防腐工
工作环境危害
职业病
1
1
0
II
轻微
1、正确穿戴劳保用品。
2、加强过程管理。
16
管线防腐
抛丸机
磨光机
防腐工
人员触电
3、配电箱采取防雨措施，采取接地、接零措施。
4、电缆与金属结构棱角接触部位用橡胶垫进行隔离。
5、非电工人员不得进行电工作业。
23
管道试压
试压泵
管工
泄露
人身伤害
2
2
2
II
一般
1、试验过程按试验方案实施控制。
2、试压前接好排水管线，泄漏时能控制放水
3、发生泄漏时不得带压紧固或修理缺陷，泄压后处理。
24
管道保温
7
钢构件焊接
电焊机
电焊工
火灾
人身伤害
2
3
1
III
一般
1、焊割作业下方和周围安全距离内清理易燃物。高空焊割执行相应的防坠落措施
2、氧气和乙炔气胶管应使用不同的颜色，胶管接头保证严密不漏，胶管不得鼓泡、破裂、和漏气。
3、气瓶距明火不小于10m，氧气瓶和可燃气瓶距离不小于5m。
4、乙炔气瓶出口必须安装阻火器
5、应尽量避免上下垂直交叉作业。无法避开时应在上下层之间设置可阻燃的隔离层
8
钢构件焊接
电焊机
电焊工
灼烫烧伤
人身伤害
3
1
0
III
流量计拆装作业风险点辨识及控制措施表JSA
流量计拆装作业风险点辨识及控制措施表JSA 作业名称：流量计拆装作业
作业地点：工厂生产车间
作业人员：维修工人
风险点辨识：
1. 电气触点伤害：在拆下流量计前，需要断电，但工人可能未意识到/操作不当，引起触电伤害。
2. 工具伤害：拆卸流量计需要使用螺丝刀、扳手等工具，如果使用不当或者工具损坏可能导致伤害。
3. 液体泄漏：在拆卸流量计过程中，可能会涉及液体的流出和泄漏，造成污染和滑倒或顶伤的危险。
4. 气体泄漏：在流量计中常常用氧气、氮气等压缩气体，如果泄漏可能引发火灾或爆炸。
控制措施：
1. 在进行拆装作业时，必须切断电源，避免电气触点伤害。
2. 工人必须正确使用工具，并保持工具的正常状态，防止工具伤害。
3. 对于液体泄漏，必须采取及时清理和隔离措施，确保工人安全。
4. 采用合适的装置和措施，防止气体泄漏，如加装泄漏报警系统和防爆装置。
5. 工人必须戴好相应的个人防护设备，如手套、安全鞋等，保障自身安全。
6. 在作业过程中，必须设置警示标志，提醒其他工人并防止误入。
7. 进行作业前，需要对工人进行安全教育和操作培训，提高安全意识和技能水平。
8. 完成作业后，必须对现场进行清理和检查，并复查安全标准是否符合规定要求。
压力流量仪表大修危险源辨识和控制措施
压力流量仪表大修危险源辨识和控制措施压力流量仪表大修是工业生产中的一项重要工作，但同时也存在着一定的危险源。
为了保障工作人员的安全，需要进行危险源辨识和控制措施。
一、危险源辨识
1.高压危险：在压力流量仪表大修过程中，需要断开管路，可能会造成高压气体溅射，对人员造成伤害。
2.化学危险：如果在压力流量仪表中存在有毒、有害的化学物质，一旦泄露，可能对人员造成中毒或其他健康危害。
3.火灾爆炸危险：维修过程中可能会出现火源（如电气设备、明火等），一旦与可燃气体接触，可能造成爆炸或火灾事故。
4.设备运行不良危险：在压力流量仪表大修过程中，若设备发生故障，可能对人员造成安全风险。
二、控制措施
1.个人防护装备配备：对进行压力流量仪表大修的工作人员应配备相应个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞等。
同时应指定专人负责安全检查和事故应急处理。
2.安全培训和操作流程标准化：对进行压力流量仪表大修的工作人员应开展必要的安全知识培训，同时要制定相应的操作流程标准化，保障操作规范化。
1。
火力发电厂流量计作业风险辨识：风险众多
火力发电厂流量计作业风险辨识：风险众多火力发电厂流量计作业风险辨识在火力发电厂流量计作业过程中，存在多种潜在的风险。
本文将详细介绍这些风险，包括设备运行风险、灼伤和烫伤风险、电击风险、机械伤害风险、气体泄漏风险、噪声和振动风险、辐射风险、化学品泄漏风险、高处坠落风险和环境污染风险。
1.设备运行风险设备运行风险主要指设备故障和停电等。
为避免或处理这些风险，操作人员需定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
同时，应制定应急预案，在设备故障或停电时能迅速采取应对措施。
2.灼伤和烫伤风险在流量计作业过程中，灼伤和烫伤风险较高。
为防范此类风险，操作人员需佩戴防护手套和护目镜等个人防护用品。
此外，可通过改进工艺流程或使用低温介质等方法降低作业现场的温度。
3.电击风险电击风险在流量计作业过程中同样存在。
为避免或减少电击风险，操作人员应严格遵守安全操作规程，不接触带电部件。
同时，应确保现场的用电设备均符合安全标准，并定期进行电气安全培训。
4.机械伤害风险机械伤害风险主要指设备运转过程中可能导致的人员伤害事件。
为避免或减少机械伤害风险，操作人员需佩戴适当的个人防护用品，如防护手套等。
在操作时，应保持安全距离，避免接近运转中的设备。
5.气体泄漏风险气体泄漏可能导致人员中毒或火灾爆炸等事故。
为避免或减少气体泄漏风险，操作人员应定期检查气体设备，确保其密封良好。
同时，应保持作业现场通风良好，防止气体积聚。
6.噪声和振动风险噪声和振动可能导致工作人员听力损伤或身体不适。
为避免或减少噪声和振动风险，操作人员可佩戴防护耳塞，同时采取措施减少设备振动，如增加设备质量、优化设备布局等。
7.辐射风险辐射风险对工作人员的健康有一定危害。
为避免或减少辐射风险，操作人员应佩戴辐射安全帽，并定期检查设备，确保其符合国家辐射安全标准。
8.化学品泄漏风险化学品泄漏可能对工作人员的健康和环境造成危害。
为避免或减少化学品泄漏风险，操作人员应佩戴防护手套和安全帽等个人防护用品。
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流量计维护作业风险点辨识及控制措施表JSA 作业名称：流量计维护作业
作业风险点辨识：
1.电气伤害：在进行流量计维护作业时，需要触碰电器元件和
线缆，存在电气伤害的风险。
2.化学品危害：流量计维护作业需要使用化学药品，如腐蚀剂、清洗剂等，存在化学品危害的风险。
3.机械伤害：维护作业需要拆卸和安装流量计，可能存在机械
伤害风险。
4.高处作业：对于需要在高处进行维护的流量计，存在高处作
业的风险。
5.人为操作失误：维护作业需要操作复杂的设备和工具，存在
人为操作失误的风险。
作业风险点控制措施：
1.电气伤害：在进行操作前，需要先关闭电源，并确保所有电
气部件都已切断电源。
同时，操作人员需要穿戴完整的安全防护装备，并在维护作业过程中避免触碰电器元件和线缆。
2.化学品危害：使用化学药品需要遵循相关安全操作规程，确
保在通风良好的环境下操作。
同时操作人员需要穿戴防护服、手套、护目镜等个人防护装备。
3.机械伤害：对于需要拆卸和安装流量计的维护作业，应先进行安全评估，确定并采取相关安全措施，如固定设备、使用托架、进入孔口等。
4.高处作业：在高处作业前，必须先进行安全评估，并配备安全防护设备如安全绳、安全带等。
同时，操作人员需要经过专业培训，掌握正确的高处作业技能。
5.人为操作失误：在操作前，要对设备、工具进行检查，确保其正常使用。
同时，在维护作业进行过程中，操作人员需要专注于任务，保持冷静，遵循正确的工作流程和操作规程。