机械工程制图教程第七章第三讲-工程
《工程制图与识图》课件——第三讲 线段、平行线及圆
打开素材文件“2-7.dwg”，如图2-19左图所示。用LINE命令并结 合极轴追踪、对象捕捉及自动追踪功能将左图修改为右图。
（1）激活极轴追踪、对象捕捉及自动追踪功能。设置极轴追踪角度增量 为【30】，设置对象捕捉方式为【端点】、【交点】，设置沿所有极轴 角进行自动追踪。
（2）输入LINE命令，AutoCAD提示如下：
命令: line 指定第一点: 6
//以A点为追踪参考点向上追踪，输入追踪距离并按Enter键
指定下一点或 [放弃(U)]:
//从E点向右追踪，再在B点建立追踪参考点以确定F点
指定下一点或 [放弃(U)]: G点
//从F点沿60°方向追踪，再在C点建立参考点以确定
指定下一点或 [闭合(C)/放弃(U)]:
1.1 输入点的坐标画线
执行画线命令后，AutoCAD提示用户指定线段的端点，方法之一是输入 点的坐标值。
默认情况下，绘图窗口的坐标系统是世界坐标系，用户在屏幕左下角可 以看到表示世界坐标系的图标。该坐标系x轴是水平的，y轴是竖直的，z 轴则垂直于屏幕，正方向指向屏幕外。
当进行二维绘图时，只需在xy平面内指定点的位置。点位置的坐标表示 方式有绝对直角坐标、绝对极坐标、相对直角坐标和相对极坐标等。绝 对坐标值是相对于原点的坐标值，相对坐标值则是相对于另一个几何点 的坐标值。下面说明如何输入点的绝对坐标或相对坐标。
//从N点向右追踪，再在P点建立追踪参考点以确定O
指定下一点或 [闭合(C)/放弃(U)]:
//从O点向上追踪并捕捉交点P
指定下一点或 [闭合(C)/放弃(U)]:
//按Enter键结束命令
结果如图2-19右图所示。
1.5 利用动态输入及动态提示功能画线
《工程制图》(程金霞)698-9课件 第七章
（2）工艺基准
工艺基准是指零件在加工过程中，为了便于装夹定 位、测量和检验所选定的尺寸基准。如图所示的阶梯 轴，在加工该阶梯轴时，车刀每一次车削的最终位置 都是以右端面为起点来测定的，因此右端面为工艺基 准。
7.4.2 合理标注尺寸的原则
1．主要尺寸直接标出
主要尺寸是指影响产品性能、工作精度和位置关 系的尺寸。为保证设计精度，应将主要尺寸从设计基 准出发直接标注在零件图上。如图a所示，轴承座中 心高尺寸a是主要尺寸，应直接标注；而若按图b所示 标注，轴承座加工后中心高a的误差将为尺寸b和c的 误差之和，不能保证尺寸a的精度。
③ 分别采用D向和E向两个局部视图表达两个凸台 的形状。
7.4 零件图的尺寸标注
7.4.1 尺寸基准的选择
要使零件图的尺寸标注地合理，就必须根据零件的 结构形状和工艺特点确定合适的尺寸基准。常见的尺 寸基准有：① 零件上主要回转结构的轴线；② 零件的 对称中心面；③ 零件的重要支撑面、装配面及重要结 合面；④ 零件的主要加工面。
3．考虑测量的方便与可能
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求， 还应使标注出的尺寸便于测量和校验。如图a中的尺 寸A不便于测量，故应按图b所示尺寸标注。
7.4.3 零件上常见孔的尺寸标法
零件上常见的孔有光孔、螺孔、沉孔（包括锪平）， 其具体标注方法如下表所示。标注时，既可以选用旁 注法，也可以使用普通注法。
（a）
（b）
（1）结构特点。减速器箱体的体积比较大，结构 比较复杂，利用形体分析法可知，其基础形体由底板、 箱壁、“T”字形肋板、水平方向的蜗杆轴孔和竖直方 向的蜗轮轴孔组成。蜗轮轴孔在底板和箱壳之间，其轴 线与蜗杆轴孔的轴线垂直异面，“T”字形肋板将底板、 箱壳和蜗轮轴孔连接成一个整体。
工程制图课件第七章
2.内螺纹，大径M20，螺纹长30，钻孔深40，螺纹倒角 C2。
画法：在主视图中，螺纹的小径终止线用粗实线绘制(画图时 可取小径=0.85大径)。螺纹的大径用细实线绘制，在投影左视 图上，大径只画3/4圆，倒角圆省略不画。钻孔底部锥面角画 成120°。
3.将上述内，外螺纹旋合，旋入长度为20，画出螺纹 连接的主视图。
7-15 已知阶梯轴两端支撑轴肩处的直径分别为25和 15，用简化画法(比例1:1)画出支撑处的滚动轴承。
解：查滚动轴承标准表,滚动轴承6205，d=25，D=52，B=15 滚动轴承6202， d=15，D=35，B=11。 方法一： 一般通用画法
6205
6202
方法二： 特征画法
6205
三、齿轮、滚动轴承 7-13 已知圆柱直齿齿轮m=3，z=24，试计算齿顶圆， 分度圆，齿根圆的直径，补全两视图并标注尺寸。
解：齿顶圆da=m(z+2)=3×(24+2)=78 分度圆d=mz=3×24=72
齿根圆dt=m(z-2.5)=3×(24-2.5)=64.5
7-14 已知大齿轮的模数m=3，齿数z1=24，小齿轮 的齿数z2=15，试计算大，小齿轮的主要尺寸，并 完成两直尺圆柱齿轮的啮合图(比例1:1)。
第七章 标准件、齿轮和弹簧
一、螺纹及螺纹紧固件
二、键连接、销连接与弹簧 三、齿轮、滚动轴承
一、螺纹及螺纹紧固件
7-1 按规定画法，在指定位置绘制螺纹的主，左 两视图。
1.外螺纹，大径M20，螺纹长40，螺纹倒角C2。
画法：螺纹小径用细实线绘制(小径=0.85大径)， 在投影为圆的视图中，小径只画约3/4圆，倒角圆 省略不画。
1.螺纹连接画法正确。
最全机械制图ppt课件
② 另外两个投影，反映线段实长。且垂直 于相应的投影轴。
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⑶ 一般位置直线
b
b
投影特性：
a
a
a b
三个投影都缩短。 即: 都不反映空间线段 的实长及与三个投影面 夹角的实大，且与三根 投影轴都倾斜。
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二、直线与点的相对位置
判别方法：
◆ 若点在直线上, 则 V
且符合空间一个点的投影规律。
⒊ 交叉（异面）
同名投影可能相交，但“交点”不符合空
间一个点的投影规律。“交点”是两直线上一
对重影点的投影。
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五、相互垂直的两直线的投影特性 ⒈ 两直线同时平行于某一投影面时，在该
投影面上的投影反映直角。 ⒉ 两直线中有一条平行于某一投影面时，
在该投影面上的投影反映直角。 ⒊ 两直线均为一般位置直线时，
⒊ 投影面垂直线
在其垂直的投影面上的投影积聚为一点。 另两个投影反映实长且垂直于相应的投影轴。
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三、直线上的点
⒈ 点的投影在直线的同名投影上。
⒉ 点分线段成定比，点的投影必分线段的投影 成定比——定比定理。
四、两直线的相对位置
⒈ 平行
同名投影互相平行。
⒉ 相交
同名投影相交，交点是两直线的共有点，
另两个投影面上的投影分别积聚成与相应 的投影轴平行的直线。
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⒊ 一般位置平面
b
b
c
c 投影特性：
a
a 三个投影都类似。
b
a
c
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三、平面上的直线和点 ⒈ 平面上取任意直线
判断直线在平面 内的方法
AutoCAD机械制图--第七章ppt课件(全)
放大比例 缩小比例
5:1
2:1
5×10n:1
2×10n:1
1:2 1:5 1:10 1:2×10n 1:5×10n 1:1×10n
4:1 2.5:1 4×10n:1 2.5×10n:1
1:1.5 1:2.5 1:3 1:4 1:1.5×10n 1:2.5×10n 1:3×10n 1:4×10n
7.1.4 图线
图框是由水平直线和垂直直线组成。 绘制图框的方法主要有： （1）利用直线绘制 （2）利用矩形和修改命令绘制 （3）利用矩形绘制
7.2.2 标题栏绘制
标题栏一般显示图形的名称、代号、绘制日期和比例 等属性。
绘制标题栏的基本方法为直线偏移法 。
7.3 样板图的创建
创建一个完整的样板图包括设置单位类型 和精度、设置图形界限、设置图层、创建文字 样式、标注样式创建与规定、插入图幅模块、 插入标题栏模块、样板的保存与使用。
7.1.3 比例
比例是指机械制图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。例如，比例为1 表示图形与实物中相对应的尺寸相等，比例大于1表示为方法比例，比例小 于1表示为缩小比例。
表7-2所示为国家标准规定的制图中比例的种类和系列。
表7-2 比例的种类和系列
Hale Waihona Puke 比例种类优先选取的比例
比例 允许选取的比例
1:1 原比例
可见轮廓线、可见过渡线
剖面线、尺寸线、尺寸界线、引出线、弯折 线、牙底线、齿根线、辅助线等 中心线、轴线、齿轮节线等 不可见轮廓线、不可见过渡线
断裂处的边界线、剖视与视图的分界线 断裂处的边界线
有特殊要求的线或者面的表示线
相邻辅助零件的轮廓线、极限位置的轮廓线、 假想投影的轮廓线
机械工程制图ppt课件
01
掌握AutoCAD软件的基本操作和常用命令。
三维建模软件应用
02
学习使用SolidWorks、Pro/E等三维建模软件进行零件和部件
的三维建模。
二维工程图绘制
03
学习使用AutoCAD软件绘制二维工程图，包括零件图和部件图
。
THANKS
感谢观看
弹簧绘制
包括压缩弹簧、拉伸弹簧等类型的绘制，需注意弹簧的钢丝直径、弹簧外径、自由长度等尺寸标注。
05
CATALOGUE
计算机辅助设计软件在机械工程制图中的 应用
AutoCAD软件简介及基本操作
AutoCAD软件简介
AutoCAD是一款计算机辅助设计软件， 广泛应用于机械工程制图中，具有强大 的绘图、编辑和标注功能。
熟悉常见结构（如螺纹、齿轮、键槽等）的尺寸标注方法，理解其 含义及应用场合。
公差与配合基本概念
了解公差与配合的基本术语和定义，如公差带、基本偏差、配合等 。理解公差与配合在机械制造中的意义和作用。
02
CATALOGUE
零件图绘制与识读
零件图内容与绘制步骤
零件图内容
包括零件的视图、尺寸、技术要求、 标题栏等。
基本体视图
熟悉基本体（棱柱、棱锥、圆 柱、圆锥、球等）的三视图及 尺寸标注方法。
组合体视图
掌握组合体的组合形式及分析 方法，学会绘制和阅读组合体
三视图。
尺寸标注与公差配合
尺寸标注基本规则
了解尺寸标注的基本要素，如尺寸界线、尺寸线、尺寸数字等。 掌握尺寸标注的基本规则，如尺寸数字的方向、位置等。
常见结构的尺寸标注方法
计算机辅助设计软件在机械工程制图中的优势
提高绘图效率 优化设计方案 促进协同设计 提高图纸质量
工程制图教程ppt课件
本
章
要
求
1、正确了解和掌握国家标准机械制 图的有关规定，特别是尺寸注法。
2、了解和掌握简单的几何作图以及 圆弧连接。
3、掌握平面图形的分析和尺寸注法 。
2.3 圆弧连接
作图要点：根据已知条件，准确地求出连接圆弧的切点
作图原理：a为切点
R
2
o
R2
a
R2 a
o
R1
o a
(a)圆弧与直线连接
o
相加
o
相减
(b)圆弧与圆弧连接(外切)
(c)圆弧与圆弧连接(内切)
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
30°
16
16
10
16
16
B. 线性尺寸数字的方向，一般应按上图所 示方向注写，并尽可能避免在图示30°范围 内标注尺寸，无法避免时应引出标注。
C. 尺寸数字不可被任 何图线所通过，否 则必须将该图线断 开。
的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
第三章 点、直线、平面 的投影
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
§1 投影法及三视图的形成
1.1 投影法的分类
工程制图教学课件07-零件图
零件图的技术要 求（一） (1)极限与配合
过渡线(1)
两个非切削表面相 交处一般均做成圆角过 渡，所以两表面的交线 表得不明显，这种交线 成为过渡线。当过渡线 的投影和面的投影重合 时，按面的投影绘制， 当过渡线的投影和面的 投影不重合时，过渡线 按其理论交线绘制，但 线的两端要与其它轮廓 线断开。
第二讲
零件图的技术要 求（一） (1)极限与配合
３．铸件工艺结构
铸件各部分的壁厚 应尽量均匀，在不同壁 厚处应使厚壁和薄壁逐 渐过渡，以免在铸造时 在冷却过程中形成热节， 产生缩孔。铸件上两表 面相交处应做成圆角。
第七章
第一讲
零件图的作用、 内容和表达方法
(1)概论 (2)零件图的作用 和内容 (3)视图选择原则 (4)典型零件的表 达方法 (5)零件图上常见 工艺结构 (6)零件图的尺寸 标注
叉架类零件的结构 形状一般比较复杂，主 视图的选择要能够反映 零件的形状特征，其他 视图要配合主视图，在 主视图没有表达清楚的 结构上采用移出剖面、 局部视图和斜视图等。
第七章
第一讲
零件图的作用、 内容和表达方法
(1)概论 (2)零件图的作用 和内容 (3)视图选择原则 (4)典型零件的表 达方法 (5)零件图上常见 工艺结构 (6)零件图的尺寸 标注
第二讲
零件图的技术要 求（一） (1)极限与配合
左视图的表达方法
第七章
第一讲
零件图的作用、 内容和表达方法
(1)概论 (2)零件图的作用 和内容 (3)视图选择原则 (4)典型零件的表 达方法 (5)零件图上常见 工艺结构 (6)零件图的尺寸 标注
第二讲
零件图的技术要 求（一） (1)极限与配合
俯视图的表达方法
机械工程制图教程(最详细)
1.等分线段
两直线被平行线所截,所截线段的比例相等
2.圆周等分和正多边形的画法
1).圆周五等分和正五边形的画法
以O1为圆 心，以
O1A为半径 画弧得O2
以OA为 半径， 以1为 圆心画 弧得点 2、3。
连各个 等分点 得正五 边形 以A为起点，以 AO2为长平分圆 周得平分点A、 B、C、D、E
3.平行投影法的投影特性
1).类似性 当平面或直线与投影面倾斜时,其投影的面 积变小或长度变短，但投影的形状仍与原来形状类似,这种 投影特性称为类似性。如：面R 2).积聚性 当平面或直线与投 影面垂直时，则在投影面上的投影 积聚为一条线或一个点，这种投影 特性称为积聚性。如：面B、线CD 3).真实性 当平面或直线与 投影面平行时，其投影反映实形 (或实长)，这种投影特性称为真 实性。如:P、AB
例:
例:
例:
例:
小 结
1.掌握国家标准的基本内容：图幅、图 框 格式、常用比例、写字要求及字形、图 线宽度等；
2.正确使用绘图工具：画正六边形、椭 圆 等基本图形；
3.正确地对平面图形进行尺寸分析和线 段分析，掌握圆弧的光滑连接。
第二章 正投影法基础
1.教学内容:
1).投影法的基本知识 2).三视图的对应关系 3).点、线、面的投影及投影规律 4).直线上点的求法 5).平面上点、直线的求法
3).方向: 尺寸数字应与尺寸线保持平行且字头朝上。 4).一般应按上图所示方向注写，并尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸， 无法避免时应引出标注。
5).尺寸数字不可被任何图线所通过，否则 必须将该图线断开
尺寸标注示例
1.5.3 其它特殊尺寸的标注
1.直径与半径的标注
工程制图课件_第七章
第七章 机械零件局部结构与技术要求
3).表面粗糙度代号在图样上的标注
在图样上标注表面粗糙度的基本原则
①.在同一图样中，零件每个表面只标注一次表面粗糙度代号，符号的尖 端必须从材料外指向被加工表面； ②.在表面粗糙度代号中，数值的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一致； ③.图样上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度
为了便于铸件均匀冷却，避免铸件因铸造应力而变形、 开裂，外、内壁与肋的厚度应依次减薄，顺次相差约20% 左右。
外壁最厚 内壁次厚 内肋最薄
第七章 机械零件局部结构与技术要求 5.铸造工艺注意事项
1）起模方向不宜有内凹的地方，以利于造型。
A A-A
A
内凹
A A-A
A
(a) 不好
(b) 好
第七章 机械零件局部结构与技术要求
普通螺纹 大径d＝20 螺距P2 (细牙) 短旋合长度 顶径公差带代号 中径公差带代号 左旋
例2 ：
Tr40×14(P7)－7H－L
长旋合长度 中径、顶径公差带代号
梯形螺纹
大径D＝40 导程14螺距P7线数2
右旋
第七章 机械零件局部结构与技术要求 例2 ：
M20×2 M20-7H
外螺纹 G1
内螺纹Байду номын сангаас
小径圆约画3/4圈
A
A－A
大径
A 螺纹终止线画一小段
小径
剖面线画到大径线
第七章 机械零件局部结构与技术要求 2.内螺纹的画法
大径线画细实线
倒角圆不画
小径线画粗实线
螺纹终止线 大径圆约画3/4圈
A
A－A
A
剖面线画到小径线 即粗实线位置
第七章 机械零件局部结构与技术要求 3.内外螺纹连接的画法
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机械工程制图教程第七章第三讲-工程
第七章标准件和常用件
第三讲
键及其连接
1．普通平键连接
键是一种标准件，常用于连接轴和装在轴上的传动件（如齿轮、皮带轮等），使轴和传动件一起转动，起到传递力和运动的作用，如图7—24所示，。
图7—24 键连接
普通平键连接的画法见图7—25所示。
图7—25 普通平键连接
普通平键的基本尺寸：键宽b、高h和长度L。
例如b = 8，h = 7，L = 25，A型平键。
则标记为：键8×25（GB/T 1096—2003）。
轴上键槽的深度t和轮毂上键槽的深度t1可由相关手册中查出。
2．半圆键连接
半圆键的基本尺寸：键宽b、高h、直径d1。
例如b = 6，d1 = 25，则标记为：键6×25（GB/T1099—2003）。
轴上键槽的深度t可由相关手册中查出。
半圆键连接的画法见图7—26所示。
图7—26 半圆键连接的画图步骤
3．钩头楔键
钩头楔键的基本尺寸：键宽b、高h和长度L。
例如b = 18，h = 11，L = 100，则标记为：键18×100（GB / T 1565—2003）。
头楔键连接的画法见图7—27所示。
图7—27 钩头楔键连接图
4．花键
外花键的画法和螺纹相似，大径用粗实线绘制，小径用细实线绘制，但是，大小径的终止线用细实线表示，键尾用与轴线成30°的细实线表示。
当采用剖视时，若剖切平面平行于键齿剖切，键齿按不剖绘制，且大小径均采用粗实线画出。
在反映圆的视图上，小径用细实线圆表示。
花键的标注可采用一般尺寸标注法和代号标注法两种。
一般尺寸标注法应标注出大径D、小径d、键宽B(及齿数N)、工作长度L；用代号标注时，指引线应从大径引出，代号组成为：
齿数×小径×小径公差带代号×大径×大径公差带代号×齿宽公差带代号
内花键的画法和标注和外花键相似，只是表示公差带的代号用大写字母表示。
花键连接的画法和螺纹连接的画法相似，即公共部分按外花键绘制，不重合部分按各自的规定画法绘制，如图7—28所示。
图7—28 花键联接图
5．测绘轴
要测绘的轴如图7—29所示，
工程
《机械工程制图教程第七章第三讲》(https://www.)。
图7—29 轴类零件的测绘
从图7—29中，我们可以看出：轴类零件是旋转零件，通常由外圆柱面、圆锥面、螺纹、键槽等构成。
和轴配合的零部件有轮、套、轴承、键等，工艺结构有螺纹退刀槽、砂轮越程槽、中心孔等。
通常的测绘步骤如下：
（1）绘制零件草图
轴类零件通常用一个基本视图和移出断面或局部放大图表示，基本视图的轴线水平放置，轴上的键槽最好放置在前面，用移出断面表示键槽的深度，砂轮越程槽或退刀槽常用局部放大图表示。
（2）尺寸测量
绘制出草图之后，确定要测量的尺寸，测量尺寸之前，要根据被测尺寸的精度选择测量工具，线性尺寸的主要的测量工具有千分尺、游标卡尺和钢板尺等，千分尺的测量精度在IT5-IT9之间，游标卡尺的测量精度在IT10以下，钢板尺一般用来测量非功能尺寸。
轴类零件的测量尺寸主要有以下几类：
1）轴径尺寸的测量
由测量工具直接测量的轴径尺寸要经过圆整，使其符合国家标准（GB/T 2822-1981）推荐的尺寸系列，与轴承配合的轴径尺寸要和轴承的内孔系列尺寸相匹配。
2）长度尺寸的测量
长度尺寸一般为非功能尺寸，用测量工具测出的数据圆整成整数即可，需要注意的是，长度尺寸要直接测量，不要用各段轴的长度累加计算总长。
3）键槽尺寸的测量
键槽尺寸主要有槽宽b、深度t和长度L，从外观即可判断与之配合的键的类型（本例为A型平键），根据测量出的b、t、L值，结合轴径的公称尺寸，查阅GB / T 1096-2003，取标准值。
4）螺纹尺寸的测量
螺纹大径的测量可用游标卡尺，螺距的测量可用螺纹规。
在没有螺纹规时可用薄纸压痕法，采用压痕法时要多测量几个螺距，然后取标准值。
（3）确定尺寸公差及配合代号。
本例中和轴承配合的尺寸为φ35k6 。
键槽的偏差可查阅GB1096-79，因为轴径偏差为φ44h7(-0.025)，键槽深度为5+0.2，所以39的偏差为39-0.225。
（4）确定表面粗糙度
在轴中和轴承配合的轴径表面粗糙度取Ra=1.6，和轮配合的轴径表面粗糙度取Ra=3.2，其余表面取Ra=12.5。
（5）确定材料和热处理方法（请参阅有关材料和热处理的有关资料）。
（6）绘制轴的零件图。
在讲解轴类零件测绘时，要向同学们提出以下几个问题：1．该轴类零件用什么样的表达方法比较合适2．如何进行尺寸测量和圆整。
3．键槽、螺纹和中心孔的测量和标注。
由于同学们对于零件的工艺知识很少，为了减少同学在测绘中的盲目性，偏差和粗糙度数值由教师直接给出，学生抄注。
同时，老师要在适时的时候，展示以往同学的作业，便于同学们参考。