桩基质量通病治理总结(精制实操)
桩基施工中的质量通病治理
徐明高速砼质量通病治理（一）钻孔桩基础施工过程中的相关质量问题：1.关于终孔深度问题首先项目部技术员必须进行终孔的检测，要求桩长符合设计长度，同时要求一般情况比设计的要长；2.钢筋笼的定位问题首先对护筒进行校核，在下放钢筋笼时，要求对钢筋笼进行定位钢筋的焊接，根据护筒壁的四个点进行拉线确定钢筋龙的定位问题。
3.钢筋笼的搭接焊接问题要求严格按照焊接长度和焊接要求进行现场焊接，同时现场技术人员要在浇筑砼前进行检查。
4.导管下方的相关问题现场必须对清空后的终孔深度在下导管之前进行清空后的测量和量测，确定实际的导管下放长度，导管一般要求里清空后的距离为20-40cm适宜，准确计算导管的实际长度，根据现场实际的导管长度有0.5米，1.0米，1.5米，3米，4米等进行拼接。
同时一般导管顶要离原地面有30cm的距离。
5.砼的塌落度问题根据实际情况，合理的对砼进行科学控制，禁止出现砼运输至现场后出现离析，塌落度太大或太小现象，塌落度太小影响砼质量，塌落度太大堵塞导管，针对此类现象，实验室要求对原材料加大抽检频率，如砂子，石子的含水量检测，含泥量检测等工作，同时拌和站对第一盘料进行目测，便于后续砼的控制，实验室要求及时做塌落度进行质量检测，砼运输至施工现场，要求及时对砼进行塌落度测试，及时与实验室，调整配合比，拌和站联系，同时确保施工便道的畅通，道路不通，砼车长时间停留也容易出现塌落度问题，反馈相应具体问题，避免砼出现质量问题导致影响正常施工。
6.砼浇筑的具体位置按照图纸要求进行浇注，同时考虑到后期要破桩头，实际浇筑位置比设计高50-100cm，通常情况下就是50-60cm就可以，为了避免破桩头的难度和可操作性。
如出现接桩问题，到时只处理其上部的部分浮浆均可。
7.出现塌孔问题要求及时对钻好的桩基进行钢筋笼的下放，进行砼的浇筑；其次遇到下雨天气，无法正常进行砼的浇筑；再次就是在钢筋笼下放的同时碰到桩基护壁，破换了护壁的保护作用，再次就是在钻孔的过程中遇到了砂层，无法完成护壁的保护作用，最后就是泥浆稠度太小，起不到防护和护壁的作用。
桩基质量通病治理总结
关于二〇一〇年上半年桥梁工程钻孔灌注桩施工质量通病治理活动工作总结为实现松建公司在全线开展高速公路工程桩基通病治理活动，要求全面提高桥梁工程的耐久性和安全性，有效遏制钻孔灌注桩的质量通病，我部作为项目的施工单位，积极响应此活动，扎实有序地推进了此项工作，现将二〇一〇年上半年活动开展情况总结如下：一、加强组织领导，制定了通病治理工作方案根据南平松建公司下发的有关高速公路工程钻孔灌注桩施工质量通病专项治理实施方案的通知，我部及时成立了以项目经理彭朝发为组长的桥梁钻孔灌注桩质量通病治理活动领导小组，领导小组负责研究制定活动总体方案，加强活动的组织和具体实施和开展，同时制定了《桥梁工程钻孔灌注桩施工质量通病专项治理工作方案》，向各施工班组传达了活动的治理目标、治理内容、并就治理要求提出了具体措施，保证活动有效推进，督促施工班组认真落实质量保证体系，查找桩基通病具体要点，制定整改措施，并组织“QC”小组活动，全员动员开展通病治理工作，严格“自检、复检、交接检”三检制度，确保不留质量隐患。
管理小组框图二、活动实施阶段监理控制（一）、施工准备阶段控制1、原材料质量控制（1）砼材料选定，质量应符合以下要求：①水下砼水泥强度在42.5MPa以上，初凝时间不小于2.5h；②粗集料应选用级配良好的碎石，粗集料最大粒径为40mm，且不得大于导管内径的1/6～1/8及钢筋最小净距的1/4；③细集料宜采用级配良好的中、粗砂；④掺缓凝剂时，其技术条件和掺用量应符合规范要求，且必须通过试验监理工程师的批准。
（2）对每个批号的钢筋、钢筋机械接头进行抽检2、验证水下混凝土配合比设计水下混凝土的配制要求较高，既要保证混凝土的强度和耐久性，又要保证混凝土在灌注时的顺利进行。
最大水灰比不宜超过0.55，水泥用量不宜小于275Kg/m2，最大氯离子含量0.3%，最大碱含量3.0 Kg/m2，含砂率宜采用0.4～0.5。
混凝土拌和物应具有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。
钻孔灌注桩质量通病防治措施小结
钻孔灌注桩质量通病防治措施小结***专案经理部一、工程概况本工程专案……――二、专案部人员分工及岗位职责钻孔灌注桩施工时，专案部人员的分工如下（树形结构，同组织结构）以及相应的岗位职责（要求分工至现场技术员）。
―三、常见的质量通病钻孔灌注桩施工过程中简洁发生孔斜、掉钻头及孔内遗弃铁件、扩孔、塌孔、缩孔、糊钻、漏浆、堵管、埋管、钢筋笼上浮等质量通病,造成桩基施工质量下降，承载力的下降,直接影响到工程结构平安。
四、成因及其防治措施(一)、孔斜1、产生缘由：(1)地质缘由：相邻两种地层的硬度相差较大，钻头在软层一边进尺速度较快，在硬岩层一边进尺速度较慢，从而在钻头底部形成进尺速度差，导致钻头趋向软地层方向。
（2）装置因素：如提吊中心、转盘中心、孔中心不在同一铅垂直线上，钻桿刚性差，钻进过程中钻机发生平面位移或不均匀沉降。
（3）操作不当，钻进引数不合理。
2、防治措施：（1）必需使钻进装置安装符合质量要求；（2）依据準确的地质柱状图选择钻进工艺引数；（3）通过软硬不均地层时採用轻压慢转；（4）钻进砂层时要特殊留意把握泥浆效能及钻头转数。
施工过程中若发生孔斜现象，停止连续下钻，将扫孔纠斜钻头下到偏斜值超过规定的孔深部位的上部，慢速回转钻具，并上下反覆串动钻具。
下放钻具时，要严格把握钻头下放速度，借钻头重锤作用订正孔斜。
（二）、掉钻头及孔内遗弃铁件1、产生缘由：（1）由于孔斜或地层极度软硬不均造成猛烈跳钻，致使钻桿螺栓或刀齿脱落。
（2）钻桿扭断。
（3）由于施工人员操作不当将施工工具遗弃孔内。
2、防治措施：（1）避开孔斜。
（2）依据钻进状况定时提钻检查, 重点检查加重杆管壁及钻桿上下法兰。
（3）维护孔壁的稳定及保持孔底清洁是处理孔内事故的必要前提,因此保持泥浆效能是关键。
同时,作好孔口的防护工作,避开向孔内掉入铁件。
（4）準确记录孔内钻具的各部位部件。
施工过程中若发生孔斜掉钻头及孔内遗弃铁件，首先準确推断掉钻的部位，并据此制定正确的打捞方案，一般採用偏心钩等打捞器打捞的方法进行打捞。
桩基础工程质量通病与防治分析
桩基础工程质量通病与防治分析桩基础目前是我国建筑工程的主要基础类型，当建筑物场地上部的土层比较软弱时，采取平常的扩大基础，而地基的强度、稳定性和变形将均不能满足建筑物的要求，这时往往采取桩基础。
在地基中沉进多根桩，把上部的荷载传进深层土中或传进岩层，这个方式在我国得到广泛应用。
标签：桩基础；工程质量；质量通病；防治措施桩基础是工程项目在建设中最基础的环节，桩基础施工质量的好坏直接影响到建筑工程项目建设质量，需要在分析常见桩基础施工技术的基础上对桩基础施工技术进行合理的应用以确保桩基础的施工质量。
1、建筑桩基础施工质量通病桩基础是工程项目施工中最基础的环节，其对于建筑工程项目建设质量的影响极为重大，因此，需要对桩基础的施工质量引起足够的重视。
针对不同的工程项目地质情况及施工现场的实际情况可以采用不同的桩基础施工技术，而常见的桩基础工程质量通病有以下几点：1.1出现断桩桩身在施工时发生较大弯曲，受反复集中荷载的影响，当桩身无法承受抗弯强度时，便会出现断裂。
除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，预制桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当、沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂、锤击次数过多也会致使桩身断裂。
断桩对承载力的影响是非常严重的，浅部断桩甚至會导致没有水平、抗拔、抗压承载力，严重威胁建筑物的安全。
1.2桩位偏差过大桩位偏差过大主要是由于测量放线差错、沉桩工艺不良等原因造成的，如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差；施工场地土质较软，桩位点在静压桩机行走过程中被挤水平偏移，施打时又没有复核也会造成桩的偏位。
人的因素和仪器因素是最主要的，也完全可以避免。
1.3沉桩不达标的质量控制有些情况下，沉桩没有满足设计给出的要求。
一方面，勘探点过少或者勘探资料太过粗略，对建筑工程地质缺乏足够的了解，特别是持力层起伏标高不准确，造成设计过程中未能准确把握持力层标高，另外，设计标准过高，导致施工设备无法满足或者桩身混凝土无法达到设计强度。
桩基工程监理中常见的质量问题总结
桩基工程监理中常见的质量问题总结随着城市的不断发展和建设，桩基工程作为重要的基础工程，在建设过程中承担着重要的作用。
然而，在桩基工程的监理过程中，常常会出现各种质量问题，严重影响着工程的施工进度和质量。
本文将就桩基工程监理中常见的质量问题进行总结，并提出相应的解决办法。
1. 桩头炸裂问题桩头在施工过程中容易出现炸裂问题，主要原因是锤击过程中孔口处不够平整，导致桩头裂缝产生。
解决方法是在锤击之前，要对孔口进行仔细检查，保证孔口平整，避免桩头炸裂。
2. 桩身偏斜问题在施工过程中，桩身容易出现偏斜的问题，主要是由于施工作业不规范。
为了解决这个问题，应在桩身施工过程中增加监测点,对桩身的稳定性进行实时监测，及时发现并纠正桩身偏斜问题。
3. 桩基沉降问题桩基沉降是桩基工程中常见的问题，主要原因是承载层土质不均匀或太松软，引起沉降不均匀。
为避免此问题，可以在施工前进行土壤勘察，选择合适的承载层，提前进行地基处理，以确保桩基的稳定性和均匀沉降。
4. 桩基混凝土质量问题桩基混凝土质量直接关系到工程的安全和稳定性，常见的质量问题包括混凝土骨料不合理、水灰比过大或过小以及混凝土硬化时间不合理等。
在监理中应加强对混凝土原材料的检查，确保材料的质量符合要求；同时，对混凝土的配制工艺进行监督，确保混凝土的配比合理，以提高桩基混凝土的质量。
5. 桩基质量监督缺失在桩基工程监理中，有时会出现质量监督不力的情况，导致问题难以及时发现和解决。
因此，监理人员要加强监管力度，对整个施工过程进行全程监控，确保桩基工程的质量。
6. 施工工艺不规范桩基工程的施工工艺不规范是容易出现质量问题的主要原因之一。
为了解决这个问题，需要制定详细的工艺操作规范，确保施工过程中每一个环节都符合要求。
在桩基工程监理中，质量问题是不可忽视的，只有及时发现和解决这些问题，才能确保工程的安全和质量。
监理人员要具备专业知识，提高技术水平，加强与施工单位和设计单位的沟通，共同找到并解决问题。
桩基与基础工程施工质量通病防治
桩基与基础工程施工质量通病防治一、桩基工程（一）桩的质量1、桩身质量差现象：桩几何尺寸偏差大，外观粗糙，施打中桩身破坏。
原因分析：(1)桩身混凝土设计强度偏低；(2)混凝土配合比不当和原材料不符合要求；(3)钢筋骨架制作不符合规范要求；(4)桩身模板差，不符合规范要求；(5)浇筑顺序不当和浇捣不密实；(6)混凝土养护措施不良或龄期不足。
防治措施：(1)预制桩混凝土强度等级不宜低于C30；(2)原材料质量必须符合施工规范要求，严格按照混凝土配合比配制；(3)钢筋骨架尺寸、形状、位置应正确；(4)混凝土浇筑顺序必须从桩顶向桩尖方向连续浇筑，并用插入式振捣器捣实；(5)桩在制作时，必须保证桩顶平整度和桩间隔离层有效；(6)按规范要求养护，打桩时混凝土龄期不少于28d。
2、桩身偏移过大现象：成桩后，经开挖检查验收，桩位编移超过规范要求。
原因分析：(1)场地松软和不平使桩机发生倾斜；(2)控制桩产生位移；(3)沉桩顺序不当，土体被挤密，邻桩受挤偏位或桩体被土抬起；(4)接桩时，相接的两节桩产生轴线偏移和轴线弯折；(5)桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，使桩尖挤向一侧。
防治措施：(1)施工前需平整场地，其不平整度控制在1％以内；(2)插桩和开始沉桩时，控制桩身垂直度在1/200（0.5％）桩长内，若发现不符合要求，要及时纠正；(3)桩基轴线控制点和水准点应设在不受施工影响处，开工前、复核后应妥善保护，施工中应经常复测；(4)在饱和软土中施工，要严格控制沉桩速率。
采取必要的排水措施，以减少对邻桩的挤压偏位；(5)根据工程特点选用合理的沉桩顺序；(6)接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头质量符合设计要求和施工规范规定；(7)沉桩前，桩位下的障碍物务必清理干净，发现桩倾斜，应及时调查分析和纠正；(8)发现桩位偏差超过规范要求时，应会同设计人员研究处理。
3、桩接头破坏现象：沉桩时桩接头拉脱开裂或倾斜错位。
原因分析：(1)连接处的表面没有清理干净，留有杂物、雨水等；(2)焊接质量差，焊缝不连续、不饱满，焊缝薄弱处脱开；(3)采用硫磺胶泥接桩时，硫磺胶泥达不到设计强度，在锤击作用下产生开裂；(4)采用焊接或法兰螺栓连接时，连接铁件不平及法兰面不平，有较大间隙，造成焊接不牢或螺栓不紧。
钻孔灌注桩质量通病治理
钻孔灌注桩质量通病治理灌注桩偏位表现形式：表现为实测桩中心坐标与设计值偏差超出允许范围。
形成原因：(1)施工放样不准确；(2)钻孔机械定位不准确；(3)钢筋笼定位不准确或不牢靠；(4)钻机型号选用不当.防治措施：(1)增强施工人员责任心，确保测量放样精度；(2)尽量保证钻机定位准确;(3)钢筋笼定位要准确、牢靠;(4)选用合适型号的钻机；(5)正常的桩接柱。
桩位复核桩顶高程偏低表现形式：表现为桩顶高程低于设计高程。
形成原因：(1)混凝土浇注时的预留高度不足；(2)灌注将近结束时，浆渣过稠，用测深锤探测难以判断浆渣或混凝土面，或由于测深锤太轻，沉不到混凝土表面，以致发生误测；(3)浇筑过程中桩顶高程计算错误；(4)桩头超凿。
防治措施：(1)强化管理，增强责任心，保证混凝土浇注时的预留高度；(2)测深锤宣加重，灌注将近结束时加注清水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，以便准确测量桩混凝土高程；(3)认真监测实际浇筑桩顶高程；(4)凿除桩头时应控制好高程，避免出现欠凿、超凿现象。
低应变检测钢筋笼上浮表现形式：钢筋笼上浮是在浇灌混凝土的过程中，钢筋笼骨架出现上浮现象。
形成原因：(1)钢筋笼内径与导管外壁间距小，粗骨料粒径偏大，主筋搭接焊接头未焊平，在提升导管过程中，法兰盘挂带钢筋笼；(2)钢筋笼主筋弯曲、骨架整体扭曲，箍筋变形脱落或导管倾斜，使得钢筋笼与导管外壁紧密接触；(3)混凝土面升至钢筋笼底时，混凝土浇灌速度过快，导致钢筋笼上浮。
(4)导管埋深过大，底部混凝土上升带动钢筋笼上浮。
防治措施：(1)在沉放导管过程中必须注意其垂直度，使钢筋笼内径与导管外壁之间的最小间距至少要大于粗骨料最大粒径的两倍；(2)严格控制钢筋笼骨架加工质量;(3)在浇灌混凝土过程中，随时观测混凝土面位置，接近钢筋笼底时，控制混凝土浇灌量及浇灌速度；(4)浇灌前应确认导管与钢筋笼之间要无挂带现象；(5)浇灌前应检查钢筋笼的固定质量，浇筑过程中应加强监测，如发现钢筋笼松动，应及时处理。
2月钻孔灌注桩施工质量通病治理总结
桥梁工程钻孔灌注桩施工质量通病治理总结根据云南省及指挥部的要求，为了提高钻孔灌注桩的施工质量，控制钻孔灌注桩在施工工程中存在一些比较严重的、普遍、共性的质量问题。
我标段开展了对桥梁工程钻孔灌注桩施工质量通病的治理工作，现将开展的相关情况总结如下：一、施工中可能存在的质量通病和治理工作的重点（一）、钻孔施工过程中桩位复测不及时、频率不足。
由于钻孔施工作业面比较多，测量工作量比较大，造成测量人员经常来不及复测桩位或是遗漏。
（二）、钻孔记录不准确，不及时。
由于钻孔施工是24小时不间断进行，而且是隐蔽工程，因此施工现场检查经常发现钻孔记录填写不准确、漏项、频率不够或是填写不及时等现象。
（三）、桩底持力层确定不准确。
由于我山边地层下孤石较多，桩底持力层部位地质情况变化较大，加上桥梁岩土工程地质勘查的局限性，地质勘探孔间距太大、部分孔深太浅、土工取样和土工试验不规范等情况，经常出现桩基成孔时实际的地层情况与岩土工程地质勘查报告不符，特别是端承桩的持力层没有达到弱、微风化岩层，且嵌岩深度不够，满足不了设计要求。
（四）、桩基在施工过程中，容易出现缩孔、偏孔、卡锤、掉锤等现象。
主要由于工人操作不当，投机取巧，经验不足等原因造成。
（五）、钢筋笼安装时，固定不牢固造成钢筋笼变形、偏位、保护层不够、安装位置不符合要求。
（六）、钢筋笼连接不牢固、不到位。
主要由于工人操作不当，偷懒或是经验不足等原因造成。
（七）、钢筋笼上浮。
主要由于砼灌注至钢筋笼底部时，灌注速度太快，混凝土顶托力造成钢筋笼上浮。
（八）、桩基在灌注过程中堵管、断管。
主要由于灌注过程混凝土离析、塌落度过小、衔接等待时间过长或是工人操作不当等原因造成。
（十）、桩顶混凝土不密实或强度低。
主要原因是孔内混凝土面测定不准、混凝土浮浆太多、超灌高度不够等。
二、整治过程中采取的措施及效果（一）、针对施工中存在的质量通病和治理工作的重点特制定以下措施：1、我标测量工程师，认真督促测量员加强对桩基测量的频率，并对每次的复测进行过程监督，以保证桩基施工的质量。
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关于二〇一〇年上半年桥梁工程钻孔灌注桩施工
质量通病治理活动工作总结
为实现松建公司在全线开展高速公路工程桩基通病治理活动，要求全面提高桥梁工程的耐久性和安全性，有效遏制钻孔灌注桩的质量通病，我部作为项目的施工单位，积极响应此活动，扎实有序地推进了此项工作，现将二〇一〇年上半年活动开展情况总结如下：
一、加强组织领导，制定了通病治理工作方案
根据南平松建公司下发的有关高速公路工程钻孔灌注桩施工质量通病专项治理实施方案的通知，我部及时成立了以项目经理彭朝发为组长的桥梁钻孔灌注桩质量通病治理活动领导小组，领导小组负责研究制定活动总体方案，加强活动的组织和具体实施和开展，同时制定了《桥梁工程钻孔灌注桩施工质量通病专项治理工作方案》，向各施工班组传达了活动的治理目标、治理内容、并就治理要求提出了具体措施，保证活动有效推进，督促施工班组认真落实质量保证体系，查找桩基通病具体要点，制定整改措施，并组织“QC”小组活动，全员动员开展通病治理工作，严格“自检、复检、交接检”三检制度，确保不留质量隐患。
管理小组框图
组长：彭朝发
副组长：赵智永副组长：谭振忠
成员：吴志坤成员：邹源成员：王宝福成员：郑天金
二、活动实施阶段监理控制
（一）、施工准备阶段控制
1、原材料质量控制
（1）砼材料选定，质量应符合以下要求：
①水下砼水泥强度在42.5MPa以上，初凝时间不小于2.5h；
②粗集料应选用级配良好的碎石，粗集料最大粒径为40mm，且不得大于导管内径的1/6～1/8及钢筋最小净距的1/4；
③细集料宜采用级配良好的中、粗砂；
④掺缓凝剂时，其技术条件和掺用量应符合规范要求，且必须通过试验监理工程师的批准。
（2）对每个批号的钢筋、钢筋机械接头进行抽检
2、验证水下混凝土配合比设计
水下混凝土的配制要求较高，既要保证混凝土的强度和耐久性，又要保证混凝土在灌注时的顺利进行。
最大水灰比不宜超过0.55，水泥用量不宜小于275Kg/m2，最大氯离子含量0.3%，最大碱含量3.0 Kg/m2，含砂率宜采用0.4～0.5。
混凝土拌和物应具有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。
灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为18～22cm。
首批灌注的混凝土初凝时间不得早于基桩全部混凝土灌注完成时间，否则应加入缓凝剂。
在开工前28天进行混凝土施工配合比设计及试配试验，合格后报送总监办试验监理工程师审批。
3、施工机械控制
施工机械主要是钻机、砼拌和机、发电机、砼浇筑机械等。
对施工用机械的数量、性能、规格型号等作详细审查，对于不能保证施工技术要求的机械作清场处理。
按照“三集中”的要求，混凝土材料使用拌和站集中拌和。
钻孔设备应适合施钻地质条件，且在数量上满足合同和工程进度的需要。
同时准备有足够的备用机械。
4、测量放样控制
测量队对测量放样所用的基线控制桩以及高程控制点进行复测，对桩位进行逐桩放样，并定期复测桩位中心点。
5、上报开工报告
在完成施工前准备工作后申报开工，开工申请报告包括：施工组织设计、施工方案，材料、机械准备情况，质量、安全、环保保证措施，施工进度计划等。
特别注意制定钻孔工艺及砼灌注工艺，必须确保灌注桩钻孔与灌注达到质量要求，在通过监理工程师严格审核后确认具备开工条件后开工。
（二）、施工阶段控制要点
1、施工场地或工作平台
（1）场地或工作平台布置应满足基桩设计平面、钻机数量和机座平面尺寸、钻机移动和机具堆放的要求；
（2）场地或工作平台高度应高出施工期最高水位0.5～1.0m；
（3）旱地钻桩时场地内应平整坚实；搭设在钢便桥上的水中工作平台承载力应满足施工中可能发生的全部重力，并具有足够的刚度和稳定性。
2、护筒定制及埋设
（1）护筒结构、尺寸及埋设应符合桥规JTJ041-2000第6.2.1条要求；
（2）护筒长度应适应地层的情况且应保证孔口不塌为限，一般不小于2m，软基地层应增加护筒长度；
（3）护筒的顶标高应高出地面30cm或水面1.0～2.0m，应高出承压水头2.0m 以上；
（4）护筒中心位置：护筒难免会在钻头施工中产生偏差，测量队定期进行复测，尽量做到孔位零误差；
（5）护筒顶标高：施工中一般以护筒顶标高作为测量孔深的基准。
测量队严格控制护筒顶标高，用以控制孔深及孔底标高。
3、钻孔和清孔
（1）开钻前自查
a.测量班对已经完成就位且对中的钻机进行再次复核，要求钻杆顶吊
钩、卡盘中心、钻尖与桩位中心四点成一线；
b.检查记录钻头高度、直径或冲击钻锤直径；
c.检查钻架有无倾斜、位移，护筒有无位移。
（2）钻进过程中及时记录：
a.孔倾斜度：保证钻孔倾斜度不超过1%；
b.孔深及地层的地质情况：随时记录钻孔深度的地层变化情况，尤其要检查核实各层界面的标高，以便与图纸地质剖面图相核对。
我部要求桥梁工程师及现场技术人员必须熟悉桩基所在场地地质分布情况，特别是岩层的分布，以判断嵌岩桩的入岩深度，入岩深度必须达到设计要求。
桩基入土深度应大于12m。
当发现地质情况异常时，应及时通知专业监理工程师和设计代表。
c.详细记录钻进过程中是否有塌孔现像。
（3）清孔和验孔：
孔深、孔径、孔位偏差、孔倾斜度、泥浆指标（一般包括比重、含砂率、粘度）、沉淀层厚度等，所有项均按照桥规“JTJ041-2000表6.8.3成孔质量标准及设计要求”进行。
然后下探孔器检查孔径及垂直度。
（4）在通知桥梁专业监理工程师检查合格后，吊放钢筋笼。
4、钢筋笼的制作及吊装
（1）钢筋笼的制作，按照“三集中”的要求在钢筋加工场内制作，钢筋加工场内挂有钢筋大样图，按照设计图纸配筋，电焊工持证上岗。
对于大于等于25mm的钢筋接头采用墩粗直螺纹套筒连接方式。
钢筋笼的绑扎、焊接按照规范规定的要求进行操作，特别注意主筋接头的布置，必须错开。
钢筋笼按照设计要求设置圆饼式高强度混凝土砂浆垫块，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块保护层垫块。
钢筋笼制作完成后才开钻。
（2）钢筋笼在吊放前分段制做，控制钢筋主筋的长度、根数、规格和钢筋笼螺旋筋间距、钢筋笼直径以及保护层的设置。
对预先加工的钢筋笼段自检，通过专业监理工程师验收合格后，进行吊装；。