监理培训记录--桩基质量通病及预防措施
桩工程常见的质量通病和防止措施
桩基工程施工过程中，由于有工艺和操作上，桩的制作质量上，土层变化复杂等原因，桩基工程施工过程中，由于有工艺和操作上，桩的制作质量上，土层变化复杂等原因，桩基工程施工过程中，由于有工艺和操作上，桩的制作质量上，土层变化复杂等原因，桩基工程施工过程中，由于有工艺和操作上，桩的制作质量上，土层变化复杂等原因，，必会导致一些质量问题和事故的发生。
因此，发生这些问题时，必须具体分析，具体处理，必要时，应与设计单位共同研究解决。
要时，应与设计单位共同研究解决。
要时，应与设计单位共同研究解决。
要时，应与设计单位共同研究解决。
预制桩施工常见的质量通病有：桩顶破碎，沉桩达不到控制要求，桩倾斜、偏移，桩身断裂，接头常见的质量通病有：桩顶破碎，沉桩达不到控制要求，桩倾斜、偏移，桩身断裂，接头常见的质量通病有：桩顶破碎，沉桩达不到控制要求，桩倾斜、偏移，桩身断裂，接头常见的质量通病有：桩顶破碎，沉桩达不到控制要求，桩倾斜、偏移，桩身断裂，接头忪脱、开裂，桩顶上涌。
忪脱、开裂，桩顶上涌。
忪脱、开裂，桩顶上涌。
忪脱、开裂，桩顶上涌。
（二）灌注桩施工（二）灌注桩施工（二）灌注桩施工（二）灌注桩施工1111、泥浆护壁成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩常见的质量通病有：孔壁坍塌孔，护筒冒水，钻孔偏斜，钻孔漏浆，梅花桩，卡锤，流常见的质量通病有：孔壁坍塌孔，护筒冒水，钻孔偏斜，钻孔漏浆，梅花桩，卡锤，流常见的质量通病有：孔壁坍塌孔，护筒冒水，钻孔偏斜，钻孔漏浆，梅花桩，卡锤，流常见的质量通病有：孔壁坍塌孔，护筒冒水，钻孔偏斜，钻孔漏浆，梅花桩，卡锤，流砂，钢筋笼偏位、变形、上浮，端桩等。
砂，钢筋笼偏位、变形、上浮，端桩等。
砂，钢筋笼偏位、变形、上浮，端桩等。
砂，钢筋笼偏位、变形、上浮，端桩等。
2222、沉管灌注桩、沉管灌注桩、沉管灌注桩、沉管灌注桩常见的质量通病有：缩径，桩身夹泥，断桩，掉脚桩，桩身下沉，桩尖进水进泥砂，灌常见的质量通病有：缩径，桩身夹泥，断桩，掉脚桩，桩身下沉，桩尖进水进泥砂，灌常见的质量通病有：缩径，桩身夹泥，断桩，掉脚桩，桩身下沉，桩尖进水进泥砂，灌常见的质量通病有：缩径，桩身夹泥，断桩，掉脚桩，桩身下沉，桩尖进水进泥砂，灌注桩达不到最终设计要求等。
地基与基础工程桩基础质量通病预防（5篇范文）
地基与基础工程桩基础质量通病预防（5篇范文）第一篇：地基与基础工程桩基础质量通病预防地基与基础工程桩基础质量通病预防((一))沉桩达不到标高现象：沉桩困难，桩矗立地面或送桩达不到标高。
原因分析：1）持力层高低起伏。
2）勘察资料控制不够或失实。
3）群桩施工时，后沉桩因土层挤密致使沉桩困难。
4）预制桩质量差，沉桩过程中发生桩身断裂、桩顶破碎。
5）沉桩设备选择不当。
6）接桩时下节桩尖在硬土层上，接桩后停歇时间过长。
预防措施：1）探明工程地质条件，试沉桩发现异常时应作补勘。
2）预制桩质量应达到国家标准和满足设计要求。
3）合理选择施工方法、施工顺序及沉桩机械设备。
4）沉桩困难时可采用植桩法。
5）沉桩工艺要连续。
避免接桩时下节桩在硬土层中，减少接桩时间，做到沉桩基本连续。
（二）桩身断裂现象：沉桩时桩突然错位，或桩身出现沿主筋方向的裂缝。
原因分析：1）桩身强度达不到设计要求。
2）桩身弯曲，长细比过大。
3）桩养护不当，吊桩或运输不当而降低桩身强度。
4）遇到地下坚硬障碍物。
5）接桩不在同一轴线上，接桩面不平整、不吻合。
6）桩主筋触及桩顶，锤击时发生纵向裂缝。
预防措施：1）清除浅层地下坚硬障碍物。
2）严格按设计要求和施工规范进行制桩和养护，执行强度和龄期双控方法。
3）吊桩、桩运输须按有关规定和操作规程。
4）桩身垂直地面。
5）接桩须在同一轴线上。
（三）桩身偏位、倾斜现象：桩身倾斜，偏离设计桩位。
原因分析：1）场地没有平整，桩架不水平。
2）插桩时偏斜、未到位。
3）接桩不在同一轴线上，接桩不牢固。
4）群桩施工时，因桩距过近，沉桩时土层挤密产生侧向力，使已沉桩位移。
5）沉桩期间施工工地或邻近工地取土，造成桩身倾斜。
6）桩身弯曲。
预防措施：1）平整场地，安稳桩架，保证桩架平整，桩位对中。
2）保证接桩牢固且在同一轴线上。
3）沉桩期间不宜同步开挖基坑取土。
4）密度大的群桩工程可采用植桩法。
5）桩身质量应满足设计要求。
（四）接桩处开裂现象：沉桩时，接桩处松脱开裂。
桩基工程施工质量通病
桩基施工常见质量通病的预防措施-**管桩基础工程的质量问题和通病及防范沉桩困难，达不到设计标高主要原因分析：1、压桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。
2、压桩时中途停歇时间过长。
3、压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。
4、没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。
5、忽略了桩距过密或压顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。
6、桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。
7、桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。
8、桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。
相应预防措施：1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。
2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇。
3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。
避开停电时间施工。
4、分析地质资料，清除浅层障碍物。
配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。
5、制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。
6、严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。
7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。
8、合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用3～4台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。
桩偏移或倾斜过大主要原因分析：1、压桩机大身（平台）没有调平。
2、压桩机立柱和大身（平台）不垂直。
3、就位插入时精度不足。
4、相邻送桩孔的影响。
5、地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。
6、送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压。
7、桩尖偏斜或桩体弯曲。
8、接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。
9、压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。
相应预防措施：1、压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。
桩基施工中的常见质量问题及防范措施
桩基施工中的常见质量问题及防范措施1. 引言桩基施工是建筑工程中重要的一环，承担着承重和支撑结构的作用。
然而，在实际施工过程中，常常会出现一些质量问题，如桩身偏斜、承载力不达标等。
为了确保桩基施工的质量和稳定性，本文将探讨一些常见的质量问题及相应的防范措施。
2. 桩身偏斜问题桩身偏斜是桩基施工中常见的质量问题之一。
造成桩身偏斜的原因有多种，如施工偏差、土层差异、施工工艺不合理等。
为防止桩身偏斜，首先需要进行严格的控制，确保施工过程中的操作准确无误。
其次，对于土层差异较大的情况，可以在桩底进行预制桩扩底处理，以增加土体的稳定性。
此外，施工工艺方面，可以选择增加水平装配力度或采用超高压法等，以提高施工过程中的精度，减少偏差的可能性。
3. 承载力不达标问题承载力不达标是桩基施工中的另一个常见问题。
桩基的承载力不达标可能导致结构安全隐患，给建筑物的使用带来风险。
为了确保桩基的承载力达标，施工前应对地基进行详细的勘察和土质测试，确定合适的桩型和桩长。
同时，在施工过程中，要加强对桩基承载力的监测和控制，及时发现问题并采取相应的措施。
此外，还可以选择使用高强度桩材料，例如复合桩和预应力桩，以提高桩基的承载能力。
4. 地下水问题地下水是桩基施工中常见的干扰因素。
地下水的存在会影响桩的成孔和灌注质量，导致桩基的稳定性降低。
为了解决地下水问题，施工前需要进行充分的地下水勘察，确定地下水的深度和水位情况。
在施工过程中，可以采用隔离墙、抽水排水等措施，降低地下水位。
此外，在施工过程中要注意严格控制水泥灌注质量和施工速度，确保灌注质量的稳定和持续性。
5. 砼质量不达标问题砼质量不达标是桩基施工中常见的一种质量问题。
砼质量的不达标可能导致桩基的强度不足，进而影响整体结构的安全性。
为了避免砼质量不达标，首先要进行严格的原材料检验。
其次，在搅拌和浇筑过程中，要确保充分搅拌均匀，控制水灰比和砂浆比例，确保施工过程中砼的均匀性和稠度。
桩基工程质量通病防治措施
桩基工程质量通病防治措施
桩基工程是大型工程中非常重要的一部分，因为它是整个工程的支撑结构。
因此，桩基工程的质量必须得到严格的控制，并采取有效的防治措施来防止一些通病问题的出现。
下面，我们就来探讨一下桩基工程质量通病的防治措施。
1.钻孔灌注桩沉降过大
在进行钻孔灌注桩施工的时候，设计和施工单位应该严格按照设计规范进行操作。
当发现孔径变形和变大时，应立即中止施工，并及时复核设计，并作出相应的调整。
在桩施工中，应密切注重桩身的整体牢固性，充分控制桩身的含水量，并修正错孔、错心等问题，以免引起沉降过大的问题。
2.大直径钻井灌注桩混凝土强度不足
在大直径钻井灌注桩的施工中，要加强对混凝土强度的控制，保证混凝土强度能够满足强度等级要求。
在混凝土浇注过程中，要特别注意浇注速度和出料均匀性，以提高混凝土饱和度和密实度。
此外，在灌注时，要设定适当的落差和射程，以确保混凝土的均匀性。
3.桩身间接接头的开裂现象
桩身间接接头的开裂现象多与接头的质量有关。
因此，在施工前，应根据规范要求进行检查，并对材料进行检测、质量评判。
施工时，要选择专业技术工人，严格按照规范进行操作，确保接头的安装牢固、对齐精度高、接缝处无缺陷、焊口美观等。
1。
桩基施工质量通病预防及处理
桩基施工质量通病预防及处理（一）粉土层给成孔造成困难和造成缩径，具体施工措施如下：⑴施工中注意控制泥浆比重，不能低于1.2；⑵在此孔段控制钻进速度，轻压慢转穿过此层，保证成孔直径达到设计标准。
⑶二次清孔后40分钟内灌注砼。
（二）测量放线1、主轴线的测设：主轴线是建筑物细部（桩位）放样的依据，施工前，应在建筑场地测设主轴线，根据现场实际情况，可以A 轴和1轴为主轴线，设成三点直角形。
2、高程控制网的建立（1）高程控制网的布设：为了保证桩顶标高的施工精度要求，在场区内建立高程控制网。
是根据建设单位提供的水准基点（不少于3个），采用S3水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点（通常是建筑物±0.00），以此作为竖向施工精度控制首要条件。
（2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。
（3）场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25米。
（三）施工中可能出现的技术问题及处理办法：1、孔底沉渣控制（1）第一次清孔泥浆比重尽量满足1.20～1.25，控制其不能过大或过小。
控制清孔时间不能太长，以防引起孔壁不稳现象。
（2）第二次清孔时，合理调节泥浆比重，保持在1.15～1.20。
换浆达到内外平衡。
2、桩顶标高控制：由于桩顶标高下返深度较大，应严格控制混凝土灌注量，采取可靠的检测砼面方法。
拟采用测锤管进行灌注砼面测量。
方法如下：按灌注方量估算，预计达到桩顶标高位置时，下方测锤管至砼面，将测锤管上下反复提放，提放高度50cm 左右，然后提起观测测锤管内混凝土进入情况，以确定砼面位置。
3、施工中可能出现异常情况影响施工质量问题的，必须及时记录在案，并报知甲方、设计及监理单位，协商解决方案。
或视具体问题，提出建议处理措施，并由甲方、监理、设计单位书面同意，方可进行下一步施工。
严禁私自处理。
4、断桩事故及补救措施：断桩事故发生的原因主要是灌注砼中导管堵塞、提升导管过快等，施工中应注意砼的搅拌质量和导管的密封及准确计量导管的埋深和提升导管长度。
桩基础工程质量通病及防治措施
桩基础工程质量通病及防治措施一、桩身断裂与治理方法1.1现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，施工被迫停止。
1.2原因分析桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。
主要原因有以下几点。
1.2.1一节桩的长细比过大，沉入时，又遇到较硬的土层，或桩入土后遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
1.2.2桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲。
稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使桩身产生弯曲。
1.2.3采用“植桩法”时，钻孔垂直偏差过大。
桩虽然是垂直立稳放入孔中，但在沉桩过程中，桩又慢慢顺钻孔倾斜沉下而产生弯曲。
1.2.4两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折，或接桩方法不当（一般多为焊接，个别地区使用硫磺胶泥锚接）。
1.3治理方法当施工中出现断桩时，应及时会同设计人员研究处理方法，据工程地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。
条基补1根桩时，可在轴线内、外补；补两根桩时，可在断桩的两侧补。
柱基群桩时，补桩可在承台外对称补或承台内补桩。
二、沉桩达不到设计要求与防治措施1.1现象桩设计时是以贯人度和最终标高作为施工的最终控制。
一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。
有时沉桩达不到设计的最终控制要求。
个别工程设计人员要求双控，更增加了困难。
1.2原因分析1.2.1一方面，勘探点不够或勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。
另一方面，勘探工作是以点带面，对局部硬夹层或软夹层的透镜体不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。
消除桩基础工程质量通病措施
消除桩基础工程质量通病措施1、避免工程质量通病1）、桩身断裂（1）、现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而惯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身发生断裂。
（2）、原因：a、桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的中轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
b、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
c、稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身发生弯曲。
d、两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，以发生了曲折。
e、制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
（3）、预防措施a、施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩中轴线上的不宜使用。
b、在稳定过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正，接桩时要保证下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
C、桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
2）桩顶掉角（1）、现象：在沉桩过程中，桩顶出现掉角。
（2）、原因：a、淤滞的混凝土配比不良，施工控制不严，振捣不密实等或养护时间短，养护措施不足。
b、桩顶与桩帽的接轴线不垂直，桩顶保护层过厚。
C、桩顶面局部受集中应力而掉角。
d、沉桩时，桩顶衬托垫已损失未及时更换。
（3）预防措施a、桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确，桩成型后严格加强养护。
b、沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶在无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。
C、检查桩帽与桩的接触面处是否平整，不平整应进行处理才能施工。
d、沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2钻孔灌注桩常见的质量通病
钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候,以桩顶位置所受的压力最大,下部承受的压力相对较小。但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反,往往是上部混凝土的强度低,中下段混凝土的强度高,若不严格控制,容易出现桩上段强度达不到质量要求的情况。除此之外,还容易出现缩颈、孔壁塌落、孔底沉淤、桩身空洞、蜂窝、夹泥等质量缺陷,造成桩基承载力的下降,影响到工程结构的安全。
监 理 培 训 记 录
编制单位：陕西晨雾工程建工质量通病及防治措施
组织单位
陕西晨雾工程建设有限公司
主持人
油菜花
培训地点
二号会议室
日 期
2016年07月29日
参加人员
全体监理人员
主要内容：
1前言
钻孔灌注桩可以穿越各种土质复杂或软硬变化较大的土层（如各类黏性土、砂土、碎砾石土、风化岩及多夹层的岩层），桥梁基础、车站、房建基础及对地基进行加固处理,其对承载力的适应范围广 ,施工机具简单,且施工过程具有噪音低、对相邻建（构）筑物影响小、施工安全性好等诸多优点,因而在桥梁、车站、房建基础及地基加固工程中得到广泛地应用。但由于钻孔灌注桩的施工环节较多,技术要求高,工艺较复杂,需要在一个较短的时间内快速完成水下灌注混凝土隐蔽工程的灌注,无法直观的对质量进行控制,人为因素的影响较大,若稍有疏忽,很容易出现一些质量病害,甚至造成病桩、断桩等重大质量事故,危及桩基工程的安全。以下从分析桩基病害的成因入手,介绍一些控制桩身质量病害的技术方法。
3影响成桩质量的原因分析
3.1 影响桩身上部强度的原因分析
（1）按照施工规范的规定,钻孔后要彻底清除孔底的淤泥及沉渣,但在实际施工过程中,很难将淤泥及沉渣彻底清除,于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时,孔底沉积的淤泥及沉渣必然混入混凝土中。由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的,先灌入的混凝土顶升于孔的上面,这样就容易出现桩上段强度较低的现象。