车间生产安全知识培训
车间安全生产培训内容
车间安全生产培训内容一、安全生产意识培训。
安全生产意识培训是车间安全生产的首要内容。
通过培训，员工应该明确安全生产的重要性，了解安全生产的基本知识和相关法律法规，掌握突发事件的应急处理方法，提高对安全隐患的识别能力和预防意识。
在培训中，可以结合具体案例，生动形象地展示安全事故的危害性，让员工深刻认识到安全生产的重要性，增强安全意识。
二、生产设备操作培训。
车间的生产设备操作是安全生产的重点内容。
员工需要接受相关设备的操作培训，包括设备的使用方法、注意事项、常见故障处理等内容。
培训中应重点强调设备操作的安全规范和操作流程，确保员工能够熟练、规范地操作设备，提高生产效率的同时保障安全。
三、化学品安全操作培训。
对于需要接触化学品的车间，化学品安全操作培训是必不可少的内容。
员工需要了解各种化学品的性质、危害、正确的存储方法、使用注意事项等，掌握化学品的正确使用和应急处理方法。
培训中应重点强调化学品的危害性，教育员工正确使用个人防护装备，严格遵守操作规程，确保化学品的安全使用。
四、火灾防护知识培训。
火灾是车间安全生产中的重大隐患，因此火灾防护知识培训至关重要。
员工需要了解火灾的危害性、预防措施、逃生方法等内容，掌握灭火器材的使用方法和逃生通道的位置。
培训中应组织员工进行灭火器的实际操作演练，提高员工在火灾发生时的应急处理能力。
五、安全生产责任意识培训。
安全生产责任意识培训是车间安全管理的重要环节。
员工需要明确自己在安全生产中的责任和义务，了解相关管理制度和规定，积极参与安全生产管理，发现并及时报告安全隐患，配合管理人员做好安全生产工作。
培训中应强调安全生产责任的重要性，树立员工的安全生产责任意识，促使他们自觉遵守安全生产规章制度，共同维护良好的生产秩序。
六、安全生产技能培训。
安全生产技能培训是车间安全生产的重要保障。
员工需要接受相关技能的培训，包括急救知识、紧急救援技能、安全操作技能等。
培训中应结合实际案例进行技能演练，提高员工在紧急情况下的应急处理能力，确保能够及时有效地进行救援和应对突发事件。
车间生产安全知识培训
安全生产的出发点
安全意识始于我们对生命价值的重视 和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安 全作业的出发点。有了这种安全意识，才 能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他 人所伤害，才能达到安全作业的目的。
知，然后防
安全漫画
安全生产的五要点
1、
必须指明具体对象。如危险环境、危险条件、 危险状态、危险物资、危险场所、危险人 员、危险因素等。
危险度用生产系统中事故发生的可能性与严 重性给出，即：R=f(F,C)
式中
R――危险度；
F－—发生事故的可能性；
C——发生事故的严重性。
7.危险源
从安全生产角度，危险源是指可能造 成人员伤害、疾病、财产损失、作业环 境破坏或其他损失的根源或状况。
4、在爬梯子时必须用一手扶着梯子， 并观察梯层逐级而上；杜绝发生脚踏空而 从梯上摔下。
6、搬运大件物品上楼梯时，须逐级稳步 拾级而上，杜绝因物遮挡看不见梯面而掉
7、在拾级而下楼梯时，需眼观梯面逐级 而下，杜绝因急步不看梯面或多级而下致
8、在开口处调运物品时，尽量使用护栏、 保证地面不打滑、作业鞋不打滑和稳站立 后方可拉动物品。杜绝物品摇摆而将人拽 向开口处而致坠落。
6、易燃易爆危险品存放应专门规划远 离电源箱、机器设备的区城，并指定专人
7、严禁任何人员使用天腊水清洗车间
2.人的缺点 3.人的不安全行为或物的不安全状态 4.意外事件 5.伤害事故 海因里希把工业伤害事故的发生发展过程描述为具有一定因 果关系事件的连锁，即：人员伤亡的发生是事故的结果，事 故的发生原因是人的不安全行为或物的不安全状态，人的不 安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的，人的缺 点是由于不良环境诱发或者是由先天的遗传因素造成的。
车间安全生产培训内容
车间安全生产培训内容车间安全生产是企业生产经营的重要环节，也是保障员工生命安全和身体健康的基本要求。
为了提高员工对安全生产的认识，增强安全意识，保障生产过程中的安全，特制定了车间安全生产培训内容，具体如下：一、安全生产法律法规知识。
1. 《中华人民共和国安全生产法》。
2. 《企业安全生产标准化条例》。
3. 《劳动合同法》。
4. 《职业病防治法》。
5. 《安全生产责任制》。
二、生产设备操作规程。
1. 各类生产设备的操作方法和注意事项。
2. 设备故障处理和应急措施。
3. 设备维护保养知识。
4. 电气设备操作安全规范。
三、化学品安全使用。
1. 化学品的识别、储存和使用。
2. 化学品的危害性及防护措施。
3. 化学品泄漏事故应急处理。
四、作业环境安全。
1. 作业场所的通风、照明、防火等安全设施的使用。
2. 作业环境的卫生与整洁。
3. 作业场所的安全通道和疏散逃生路线。
五、个人防护用品的使用。
1. 头部、眼部、呼吸道、手部、足部的防护用品选择和使用。
2. 防护用品的更换和维护。
六、事故应急处理。
1. 火灾、爆炸、中毒等突发事故的应急处理流程。
2. 逃生和自救方法。
3. 事故报警和紧急救援流程。
七、安全生产责任意识培养。
1. 车间安全生产责任人的职责和权限。
2. 员工安全生产意识和责任感培养。
3. 安全隐患排查和整改措施。
通过以上车间安全生产培训内容的学习和培训，相信员工们能够更加深入地了解安全生产的重要性，增强安全意识，提高安全技能，为企业的安全稳定生产提供有力保障。
希望大家能够认真对待安全生产培训内容，将安全生产意识融入到日常工作中，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
车间生产安全知识培训
车间生产安全知识培训发生率较高。
为了避免触电事故的发生，我们应该掌握以下几点：在操作前先检查设备是否带电，并确保断电、停机后再进行操作。
在操作时，应该戴好绝缘手套、绝缘靴等防护用具。
如果发现设备有漏电现象，应立即停机并通知专业人员进行维修。
2.3高处作业安全高处作业容易导致坠落事故的发生，为了避免这种事故，我们应该掌握以下几点：在高处作业前，应该检查安全绳、安全带等防护装备是否完好，是否正确佩戴。
在高处作业时，应该保持身体平衡，不要过度伸展身体。
在高处作业时，应该注意周围的环境，避免受到物体的打击。
2.4机械设备安全机械设备操作不当容易导致被夹卷、受物体打击等事故的发生，为了避免这种事故，我们应该掌握以下几点：在操作前，应该对设备进行检查，确保设备正常运转。
在操作时，应该按照操作规程进行操作，不要随意更改设备的工作状态。
在操作时，应该注意周围的环境，避免受到物体的打击。
2.5火灾安全火灾是生产车间常见的安全事故之一，为了避免火灾的发生，我们应该掌握以下几点：在生产车间内禁止吸烟，不要随意使用明火。
在操作时，应该注意周围的环境，避免操作不当引起火灾。
在发现火灾时，应立即报警并采取适当的灭火措施。
第4页共14页车间安全作业常识3.生产车间应急处理3.1应急处理的意义生产车间是一个复杂的环境，难免会发生各种意外事故，为了保障员工的生命安全和财产安全，我们应该掌握应急处理的方法和技能。
3.2应急处理的步骤3.2.1报警在发生紧急情况时，应该立即报警，通知相关人员进行处理。
3.2.2紧急撤离在发生火灾等紧急情况时，应该立即采取紧急撤离措施，确保员工的生命安全。
3.2.3施救与急救在发生伤害事故时，应该立即采取施救和急救措施，确保员工得到及时的治疗。
3.2.4事故调查与处理在事故发生后，应该进行事故调查和处理，找出事故原因并采取相应的措施避免类似事故的再次发生。
4.公司药箱常备药品情况公司药箱常备药品包括创可贴、碘伏、纱布、止痛药、退烧药、消炎药等，这些药品可以在发生轻微伤害时进行急救处理。
车间生产安全管理培训（三篇）
车间生产安全管理培训车间生产安全管理是企业保障员工安全、促进生产持续稳定发展的重要环节。
为了提高员工的安全意识和技能，保障生产过程中的安全，企业需要进行车间生产安全管理培训。
下面将从培训内容、培训方法和培训效果三个方面进行详细介绍。
一、培训内容车间生产安全管理培训的内容应包括以下几个方面：1. 安全理念和意识：培训应重点强调安全的重要性，让员工树立安全意识，深刻认识到安全工作是首要任务。
2. 安全法律法规和政策：培训应告知员工相关安全法律法规和政策，并解释其重要性和目的。
让员工了解自己的权益和义务，知道如何遵守和执行相关规定。
3. 安全生产知识：培训应传授基本的安全生产知识，包括事故防范、危险源识别、应急处理等内容。
让员工了解安全生产的基本原则和方法。
4. 安全设备和防护用品的使用：培训应指导员工正确使用各类安全设备和防护用品，让员工掌握相关操作技能，提高安全操作水平。
5. 应急演练：培训应组织应急演练活动，让员工了解突发事件时的应急措施和处理方法，提高应急处理能力。
6. 安全检查与隐患排查：培训应指导员工进行安全检查和隐患排查，让员工了解常见安全隐患及排查方法，掌握如何预防和处理各类安全问题。
7. 安全培训考核：培训结束后，应进行相关考核评估，以检验员工对培训内容的掌握和理解程度。
通过考核，及时发现和解决培训中的问题。
二、培训方法车间生产安全管理培训的方法应灵活多样，适应不同员工的需求和特点。
以下是几种常用的培训方法：1. 讲座式培训：通过安排专业讲师为员工进行讲座式培训。
讲师应具备丰富的安全管理经验和专业知识，能够用生动、简洁的语言向员工传授知识。
2. 案例教学：通过讲解真实的安全事故案例，让员工深入了解安全隐患对企业和员工的危害性，引起员工对安全问题的重视和警醒。
3. 视频教学：通过播放安全教育片或实景视频，让员工直观地了解不同场景下的安全隐患和应急处理方法，增加培训的趣味性和实用性。
4. 实地操作训练：组织员工进行安全设备和防护用品的实地操作训练，指导员工正确使用和维护这些设备和用品。
车间安全生产培训PPT课件
6.注意遵守安全警示标志提出的要求
13
安全标志：
➢ 禁止标志：禁止人们不安全行为 的图形标志。
➢ 警告标志：提醒人们对周围环境 引起注意，以避免可能发生危险 的图形标志。
安全标志：
➢ 指令标志：强制人们必须做出某 种动作或采用防范措施。
➢ 提示标志：向人们提供某种信息 的图形标志。
7.正确佩戴使用劳动防护用品
伤亡人数 直接经济损失
轻伤≧ 1人
重伤≧ 1人
1~2人 ≧ 3人
10万~20万元 ≧20万元
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六、工伤保险
工伤认定与申请：认定工伤和视同工伤
认定工伤：
工作时间和工作场所内，因工作原因受到事故伤害的； 工作时间前后在工作场所内，从事与工作有关的预备性 或收尾性工作受到的事故伤害的； 工作时间和工作场所内，因履行工作职责受到暴力等意 外伤害的；患职业病的； 因公外出期间，由于工作原因受到伤害或发生事故下落 不明的； 法律、行政法规规定应当认为工伤的其它情形。
了解生产任务、作业要求和安全事项。
工作中
检查劳动防护用品穿戴、维修设备运转安 全装置是否完好。
完工后
应将阀门、开关关好：气阀、水阀、电气设备开关等； 整理好工作车、工具箱及用具，放在指定地点； 危险物品应存放在指定场所，填写使用记录。
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三、防火安全要求
燃烧的原理： 火种+可燃物+助燃物=火
可能诱发火灾的情况：
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工伤发生后的抢救、现场保护和取证 立即对受伤人员进行抢救： 保护现场 及时收集物证和事故发生时在行的第一目击者或者直 接证人的证词
工伤认定的申请：
从业人员发生事故伤害后，生产经营单位应当自事 故发生之日起24小时内报案，30日内向所在地的劳 动保障行政部门提出工伤认定申请。
生产车间安全培训内容
生产车间安全培训内容
生产车间安全培训内容：
1. 安全意识培训：要求培训人员认识到生产车间的安全是每个人的责任，并了解必要的安全常识和操作规程。
2. 特种设备操作培训：针对需要操作特种设备的人员，进行设备操作规程和操作要点的培训，确保操作人员熟练掌握设备的正确使用方法，并提醒操作人员注意安全事项。
3. 用电安全培训：针对工作中使用电力设备和电气设备的人员，进行用电安全知识的培训，包括正确使用电器设备、防止短路和漏电等安全操作要点。
4. 物料管理安全培训：培训人员了解物料的储存和管理规程，包括物料保存、存放、使用等环节的注意事项，以确保物料不会引发安全事故。
5. 危险源辨识与防范培训：针对可能存在的各类危险源，如易燃易爆物品、有害气体等，进行辨识和防范培训，让员工具备识别和应对各类危险源的能力。
6. 作业安全培训：培训人员关于正确的工作姿势、防止工作伤害的操作要点，包括正确使用各类工具、机械设备等，并强调遵守操作规程。
7. 灭火和逃生演练培训：进行火灾防范意识和应急处理的演练，教育员工如何正确使用灭火器材并正确逃生，提高员工自救和
互救能力。
8. 安全事故案例分享培训：通过讲述实际的安全事故案例，引发员工对安全问题的重视和思考，并分析事故原因和如何避免类似事故的发生。
9. 安全检查培训：培训人员了解日常安全检查的方法和注意事项，提醒注意隐患并及时进行整改，确保生产车间安全。
以上是生产车间安全培训的主要内容，通过培训员工可以加强对生产车间安全的重视和理解，提高员工的安全意识和应急处理能力，减少生产车间安全事故的发生。
车间安全生产知识培训
车间安全生产知识培训作为一名员工，无论在任何工作环境中，安全生产都是我们应该高度重视的事项。
然而，在车间环境中，安全问题更加突出，因此，对于车间安全生产知识的培训显得尤为重要。
本文将介绍车间安全生产的几个关键知识点，以帮助员工保障自身安全。
1. 机械设备操作安全机械设备是车间生产过程中最为关键的工具，但同时也潜藏着危险。
因此，在操作机械设备之前，员工应接受相关培训，并掌握以下几个安全操作要点：首先，定期检查设备的运行状态。
确保设备无损坏且安装牢固，避免因设备故障导致的事故发生。
其次，熟悉设备的操作手册，并按照规定操作。
了解设备的工作原理、使用方法、操作步骤和安全注意事项，避免错误的操作导致的伤害。
最后，佩戴个人防护装备。
如安全帽、安全眼镜、耳塞和防护手套等，以提供额外的保护。
2. 危险品管理车间中常常涉及到危险品的使用和储存，员工需要了解危险品的性质、特点和操作方法，以确保操作过程中的安全。
首先，需要了解危险品的标志。
根据国际通用的危险品标志和标签进行识别，以免混淆引发安全事故。
其次，掌握危险品的存储方法。
要求危险品必须存放在专用储存柜中，按照化学性质分类存放，避免不同性质的危险品混放引发反应。
最后，使用危险品时，应注意佩戴个人防护装备，并避免与其它物质混合。
3. 火灾应急处理火灾是车间中最常见的灾害之一，员工应掌握火灾应急处理的相关知识。
首先，及时发现火源，报警并迅速采取相应的灭火措施。
员工应熟悉灭火器的使用方法，并在火灾初期尽可能尝试进行灭火。
其次，疏散逃生是最为重要的一环。
员工应清楚车间的疏散路线和出口位置，并在遇到火灾时迅速有序地疏散。
最后，禁止使用电梯和封闭空间。
火灾发生时，电梯是非常危险的场所，应选择楼梯进行疏散，并避免进入可能封闭的区域。
4. 安全操作规程车间中的工作涉及到众多操作规程，员工应严格遵守，确保工作过程中的安全。
首先，勿将个人患病或饮酒后进行操作。
这些状况可能会影响员工对安全的判断能力和操作技能，增加意外事故的风险。
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生产车间安全
一生产车间安全常识
生产车间易发生得安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击与火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要得安全常识与技能。
做到“三不伤害原则。
不伤害自己，不伤害她人，不被她人伤害”
（1）电气安全
触电事故就是指人体接触到机械设备得“带电”部分，从而产生对人体得伤害事故，且其后果一般都相当严重。
生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气得机会较多，故需具备与执行各项用电安全知识。
1 所有设备得电气安装、检查与维修必须由专业人员进行，其它人员不得随意私自操作。
2 车间内得电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事得岗位所涉及得机械设备并依其操
作指引进行正确操作，不可超越规定得操作权限。
严禁私自操作自己目前岗位以外得电气设备。
3 本岗位使用得设备与工具等得电气部分出了故障，不得私自随意维修，也不得带故障运行，
需及时汇报自己得上级联络专业人员处理，任何电器设备未查明之前一律认为就是有电得，不
要盲目接触，在确定正常得情况下才能使用生产。
4 自己经常接触与使用得配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持
完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。
5 在操作闸刀开关与磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅
伤人。
6 所使用得电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零；并对于接地或接零
得设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零得导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。
7 需移动某些非固定安装得电气设备（如切割机等）时，必须先切断电源再移动，并收好导线
并不得在地面上拖来拉去以防磨损，若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。
8 对于电源连接必须使用符合电气安全要求得插座与插头配合使用，并确保其接触良好与插脚
无裸落，严禁不用插头直接将导线插入插座供电。
9 对于确需移动使用得设备工具如手电钻，打磨机等，必须减少导线得扭曲与她物得重压或穿
刺，以防漏电得发生，。
10 机械设备得安全防护装置必须安规定正确使用，不准不用或拆除。
11 在放置液体状物品时，应置于不易碰翻及即使碰翻而液体也不会渗入机器设备内而引发安全
事故得位置。
12 在打扫环境或擦拭设备时，严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施，以防止短路与触电事故得
发生。
13 机器运转时禁止一切将手或身体任何部位伸入机器内得工作与行为，调机，检测，保养等必须
停机进行。
14 必须正确穿戴好个人防护用品。
15 严格按机器得安全规程操作，工作完毕后要关闭机台电源，气源开关，清理机台卫生。
16 下班后应搞好现场，收拾好工具及设备，关掉电源，有下一班得做好交接记录。
（2、）被夹卷或物体打击事故得防止
生产车间发生得被夹卷事故常发生在作业人员麻痹大意，忽视了工作中得潜在得危险。
故在作业需注意如下事项以防止被夹卷事故得发生。
1 在多人从事同一项工作中，需以自问自答形式检查危险，并执行手示呼叫确认安全。
2、作业人员须依公司规定戴好工帽、收拢头发于工帽内与将工衣袖口扎好等，防止运动部件夹卷
头
发与衣服以对人体得伤害事故。
3 在搬运与堆放四角规整得物品时，需小心轻放，逐端抬起或放下后，将手逐渐伸入底部或移出
边缘再抬起或放下；防止手指被夹伤。
物体打击事故系被飞溅或落下得物体击中人体而导致得事故。
故需在工作中注意如下事项以防止物体打击人体事故得发生。
1 物体在堆放时，必须逐层堆放，相近两层物体需交叉兼压而不直接向上叠加；并依其重量所规
定得限制高度堆放，防止其散塌、倾倒致打击事故。
2 物品取用时采用逐层下减搬运，防止单列取用致某列高高单独放置而产生倾倒发打击事故。
3 在高处作业得人员需将物品或工具放置于安全处，使用与更换工具时，小心轻放并确保手执稳
而杜绝跌落而致打击事故。
4 拆装物件时，需一手扶助物体或用其它物体支撑，另一只手进行操作，杜绝物件跌落打击人体。
5 人与人之间传递物品原则上要求亲手传递，在确认接物者已拿稳后传物者才松手；禁止从远处抛物与投掷物体。
6 在物品吊运现场如：卸料或卸玻璃吊勾上得吊绳必须锁紧，并禁止人员在吊运物体得运行路线下站立与从事其她作业。
（3）易燃易爆危险品得安全措施
生产车间我们已常使用一些易燃易爆得危险物品，如汽油、油漆等，在使用与储存过程中一旦管理不善或使用不当，极易造成火灾与爆炸事故，造成人员伤亡、设备损坏等等，给工厂造成不可
估量得损失，因此防火防爆就是一项十分重要得工作。
我们作为公司得一员，都必须学习与掌握必要
得安全知识。
1 依厂规禁止在生产车间吸烟，严禁乱扔烟头。
2在工作现场使用明火作业，需汇报生产经理批准并在必要得安全防护措施。
3 不要在易燃易爆物品得存放场所使用易产生电火花得电器，如电焊机与电磨机等。
4 生产车间布置得消防设施如灭火器、消防栓应随时检查，并学习与掌握其使用方法与适用范围；
任何人员在未发生火灾时不得任意开封、调整存放位置等。
5 易燃易爆危险品存放应专门规划远离电源箱、机器设备得区城，并指定专人负责检查与管理。
二生产车间应急处理
在生产车间发生诸如割破了手指、发生了夹压伤等，都需要我们冷静、及时地进行处理。
正确得应急处理不仅能减轻伤者得痛苦，而且可以促使伤体早日康复。
在去医院之前进行简单得、短时间得进行正确得应急处理非常重要，故作为生产车间作业一员得我们确需具备如下应急处理知识与技能：
紧急事故处理
1 保持镇定，把有关意外得发生地点、受伤人数等清楚准确地汇报上级。
2 依紧急事故得严重程度决定就是否报警，若必要则须尽快报警并召救护车到现场。
3 若有伤者，不可随意移动伤者。
4 尽量保持事故现场得原状，以方便事故调查。
5 无人受伤事故也必须向车间管理人员汇报，切忌庆幸与隐瞒。
6 发现火灾迅速拨打火警电话119，报警时要讲清详细地址、起火部位、着火物质、火势大小、报警人姓名与电话号码，并安排人员到路口迎候消防车。
7 选择与使用正确得灭火器。
泡沫灭火器：适用于扑灭气油、柴油与木柴等引起得火灾，使用时应一手握提环，一手托底部，将灭火器颠倒晃动几下，泡沫即喷射出来；不要打开瓶盖，不要与水一起喷射。
干粉灭火器：就是一种通用灭火器材，用于扑救油类、可燃性气体及电气设备得火灾。
使用时，
拔除插销，一手握住瓶嘴对准火源，一手向上提起拉环，即可喷出浓云般得粉雾覆盖燃烧区，达到灭火得目得。
保存时要注意防止受潮或日晒，严防漏气；每次使用后要重新装粉、充气。
1211灭火器（卤代烷灭火剂）：为一种新型得压力式灭火器，具有性能高、毒任小、腐蚀小、不易变质与灭火后不留痕迹等特点，适用于扑灭油类、仪器仪表、图书资料等火灾。
使用时要先拔掉安全销，一手握压把，一手将瓶嘴对准火源左右扫射、快速推进。
8 对发生电气火灾时，首先要关闭电源开关以切断电源，再用沙土或灭火器扑灭。
三常见异常处理
1 割伤
身体某部位被割伤出血，切勿惊慌，应确定割伤部位与立即止血。
因惊慌会加快心跳，出血量将更多。
如果就是小割伤，用医用酒精消毒清洗后，用创可贴包扎，一般即可止住流血。
如果血
止不住，则采用止血点（比伤口离心脏更近部位得动脉）压迫法压住止血点，并尽量将伤口位置抬高至高于心脏得位置；并用绷带紧紧缠住，即使止血了也不要松开绷带，需尽快送医院治疗。
对于手指或手掌深度割伤，需手指轻微弯曲，用消毒后得纱布包好，并用辅助品固定，注意不要伸直手指，这样不易止住血且伤口愈合也慢。
2 刺伤
刺伤时，伤口内部得伤害要比外表得更大，深处受伤由于细菌感染可能引起败血症与破伤风，故必须充分消毒。
即使扎了刺，也不可用指甲去拔，而应使用消过毒得小镊子等夹取。
刺进得东西拔出后，需压伤口周围使血液流出，垫上消毒纱布用绷带缠好。
当被旧铁钉扎伤，伤口容易产生细菌与破伤风菌，应急处理后要接受医生治疗，请求注射破伤风预防针。
不要拔弄伤口内部，涂抹消毒药时需涂在伤口周围，因涂到伤口内部会导致细菌不易出来。
当被钩形物刺伤时，应先推挤钩得端部使尖端露出，然后从根部用钳子剪断再拨出，无法拔出时找医生诊治。
3 眼睛异常
眼睛进入异物进行擦拭时，注意不要损伤角膜与结膜，若造成角膜损伤，就有造成失明得危险。
眼睛被刺伤：千万不要试图拔出刺入之物，不要冲洗眼睛，不要转动眼球与不要触摸眼球与刺入之物；应用干净得纱布轻轻盖上眼睛，立即送往医院眼科治疗。
眼睛磕碰：眼睛周围受伤，处理时不要让药物进入眼内；当眼睛有疼痛感、出血或视力出现障碍时，必须立即送医院眼科接受诊治。
眼睛进入异物：翻开上下眼皮，用干净得手绢端部或沾水棉签取出；或者在装有清洁水得盆内眨眼；或用干净水冲洗眼睛。
4 触电
当发生触电事故时，立即拉开电源开关或拔掉电源插头，无法直接切断电源时，可用干燥得木棒、竹杆等将电线拔开，使伤员脱离电源。
检查伤员得神志就是否清醒、心跳就是否存在以及呼吸就是否存在，若神志清醒、心跳与呼吸均存在，则让其静卧保暖并严密观察；其余任何情况必须立即送医院诊治抢救。