最新压缩空气验证方案(包含水、油测定)
压缩空气含水量、含油量检测
性能确认
8.3.1.目的：
检测压缩空气中含油量、含水量、洁净度、菌落数是否满足质量标准。
8.3.2.检测标准：
含油量：目视检查不见油斑扩散产生的彩色光纹，且无兰色荧光。
含水量：水分重量不得超过0.0008克。
微粒控制：粒径≥5um，少于20000个/ m3 ；粒径≥0.5um，少于3500000个/ m3。
菌落数量：≤100cfu/ m3。
8.3.3.检测方法：
8.3.3.1.含油量检测：
用烧杯装入100ml纯化水，在用气终端将压缩空气通入10分钟，灯光下肉眼观察，表面不见油斑扩散产生的彩色光纹。
用500ml锥形瓶接收压缩空气30分钟，用滤纸滤过，取该滤纸置368nm紫外灯下用肉眼观察，应无兰色荧光。
8.3.3.2.含水量检测：
将压缩空气以适当流速通入已经恒重的装有10g无水硫酸钠的干燥管中5分钟，称量，增加的重量即是压缩空气所含有的水分重量。
水分重量不得超过0.0008g。
8.3.3.3.洁净度检测：
开启尘埃粒子计数器，仪器用过滤器净化5min后，开始采样，采样时间设置为1min。
把仪器的采样管和压缩空气管一并插入洁净大塑料袋（先用压缩空气吹5分钟，消除塑料袋影响），袋口收拢，但是留有气的出口。
吹3min后开始采样，1min后仪器打印结果，记录数据。
8.3.3.4.菌落总数检测：
检测方法：连接压缩空气，先让压缩空气充满整个塑料袋，然后向袋挤压，排除袋中空气，再充满压缩空气，放入2个已消毒的φ90mm培养皿，打开皿盖，扎紧袋口，半小时后将培养皿盖盖上，送检。
8.3.4.仪器校准。
压缩空气验证方案NEW
压缩空气系统验证方案批准XXX有限公司XX年XX月压缩空气系统验证方案验证方案组织与实施压缩空气验证工作由工程部负责组织，工程部、生产部、质量部、车间有关人员参与实施。
目录1.概述 (3)1.1 设备情况 (3)1.2 维修服务 (3)1.3 设备描述 (3)2.验证目的 (4)3.验证范围 (4)4.验证机构组成 (4)4.1 验证委员会组成 (4)4.2 验证小组成员 (5)5.职责 (5)5.1 验证委员会 (7)5.1 验证小组 (7)5.2 生产部 (7)5.3 工程部 (7)5.4 品质部 (8)6.验证方案的起草与审批 (8)6.1 验证方案的起草 (8)6.2 验证方案的审批 (8)7.进度计划 (8)8.验证 (9)8.1 预确认 (9)8.2 安装确认 (9)8.3 运行确认 (9)8.4 性能确认 (12)9 异常情况处理 (12)10再验证周期 (12)11验证结果及分析 (14)12 附件 (15)1 概述1.1 设备情况：1.2 维修服务1.3设备描述及技术要求：我公司使用的空压机DS150—30为德国乐德康公司生产，为全无油润滑空气压缩机。
该机与冷冻式压缩空气干燥器及管道过滤器组合一体配套使用，使其能有效地清除压缩空气中的水、油雾、尘埃及多种化学异味物质，得到干净干燥的气源。
所配滤芯具有耐腐蚀、耐油、耐水等特点。
其排气量≥5.1m3/min，排气压力为0.8Mpa。
压缩空气净化是由冷冻干燥机加管道过滤器组成。
其主要作用是除去压缩空气中的油、水、微生物和尘埃等污染物。
空气压缩机主要技术参数：电机功率（KW）：30工作压力（Mpa）：0.8电源（V）：380重量（Kg）：8002 验证目的为证明压缩空气系统性能状况能够满足其设计要求和GMP相关要求，并同时能满足生产工艺的要求。
3验证范围XX产品生产所用空气压缩系统。
4 验证机构公司成立验证委员会，负责所有验证工作的领导和组织，负责审批验证方案和验证报告、发放验证证书。
压缩空气系统验证方案
压缩空气系统验证方案一、验证方案审批1验证方案的起草。
2验证方案批准批准人：日期：年月日二、验证方案1引言压缩空气系统产生的压缩空气是为水系统、自动控制系统提供动力。
压缩空气的质量，对于工艺用水、药液、药物的洁净至关重要，因此，压缩空气系统是影响产品质量的重要环节。
该系统于年月日安装、调试，投入使用，根据药品GMP要求，结合实际情况，决定于年月日~ 年月日对压缩空气系统进行验证。
2 验证目的：该系统安装后，检查并确认本系统是否仍符合设计要求和生产要求。
3 验证对象：本公司压缩空气系统该系统主要由两台空气压缩机、两个贮气罐、一个缓冲罐、一套英国公司生产的压缩空气处理器、压缩空气管道及直接接触药品使用点的压缩空气过滤罐组成。
4 验证准备：1）有关操作规程A ZW3-10系列无油润滑空气压缩机操作规程B 压缩空气过滤罐清洁标准操作程序2）有关资料3）有关仪表5 安装确认6 运行确认：6.1 管道系统的完整性试验：启动空气压缩机，达正常工作压力后，打开各使用点阀门，检查并记录各使用点能否达到需要压力。
检查人：检查日期：6.2 使用点净化压缩空气质量：应根据使用点洁净室的净化级别确定净化压缩空气尘埃粒子数的检测标准，净化压缩空气对物料及洁净室环境不应造成污染。
所以采用相应洁净室的净化标准。
终端尘埃粒子数测定方法：制作或购买聚乙烯塑料一个，要求体积大于1立方米，袋口直径小于30cm，形状不限，洗净后，置验证合格的百级层流罩下吹干、压平、叠齐，移至净化压缩空气使用点。
在压缩空气系统正常工作情况下，将尘埃粒子计数器的采样管插入袋内后，收集使用点的净化压缩空气，至塑料袋胀满，袋口有气排出时移开并封闭袋口，按《尘埃粒子计数器标准操作规程》检测袋内空气的尘埃粒子数。
重复取样三次，每次计取样数两次，记录结果。
使用点：测定人：测定日期：7 结果分析和评价：根据上述试验数据和有关检查情况由验证小组成员出具验证报告（含验证评定）。
YLM-VP-202004003 压缩空气系统验证方案
1验证方案批准在以下表格内签字的人员，表示其已经完成了本验证方案的审阅，并批准本验证方案。
2验证目的检查并确认无锡EEEE医疗器械制造有限公司使用的空气压缩机能够正常运行，设备各项性能指标符合生产需求。
确认现行压缩空气的制备和净化系统能够满足车间洁净度等级、生产、检测设备性能对压缩空气的要求。
3验证范围无锡EEEE医疗器械制造有限公司所使用的空气压缩系统。
4验证小组人员和职责4.1 验证小组组长严辉，参与验证人员AAA、CCCC、DDDD。
4.2 职责：4.2.1 验证组长负责整个项目的监督、文件的审核、资源的提供及各部门的协调工作，以保证本方案的顺利实施。
4.2.2 DDDD负责安装验证过程，对偏差进行调查，协助其它验证工作的开展。
4.2.3 AAA负责验证方案和报告结构的起草，并进行验证实施的配合，对验证报告的内容进行评审。
4.2.4 CCCC负责配合验证方案中检测活动的实施及记录、相关的文件与记录的整理工作。
4.2.5 验证小组所有成员负责验证完成后的评审工作。
4. 3培训4.3.1 验证小组根据验证时间进度安排进行相应培训。
5 系统描述5.1本公司压缩空气系统包含螺杆空压机、储气罐、空气初效滤器、空气中效滤器、管道和后置精密过滤器等。
由后置过滤器出来的气体经过连接管路将过滤后的气体连接到各个用气点或各台设备。
5.2 该压缩空气系统制气流程如下：5.3 本公司内压缩空气系统用气点的分布如下图：其中：16为总进气测试点，15为最远用气点。
冷冻式干燥机A级空气过滤器T级空气过滤器无锡一粒米医疗器械制造有限公司压缩空气系统工艺图空气压缩机-1空气压缩机-2储气罐C级空气过滤器用气点6安装确认6.1设备标识、安装环境条件（安装空间、电源、温度等）及安装确认。
6.2设备及附件确认6.2.1螺杆空压机6.2.2过滤器6.2.3管路连接6.2.4设备相关文件6.2.5仪器仪表的检定7运行确认7.1接受范围根据操作规程对仪器的每一部分及整体进行空载试验，以确保该仪器（或系统）能在要求范围内正常运行并达到规定的技术指标。
压缩空气系统验证方案
压缩空气系统验证方案压缩空气系统验证方案如下：1. 确定验证目标：明确需要验证的压缩空气系统的特定功能、性能要求和安全标准。
2. 设计验证方案：根据验证目标，制定验证方案，包括验证方法、测试设备、测试环境、测试工具和相关人员。
3. 压力测试：利用压力传感器和数据记录仪对压缩空气系统进行压力测试，验证是否能够达到指定的压力要求，并检测是否存在泄漏、漏气等问题。
4. 温度测试：利用温度传感器和数据记录仪对压缩空气系统进行温度测试，验证系统是否能够稳定控制温度，并排除过热、过冷等问题。
5. 噪声测试：利用噪声测试仪器对压缩空气系统进行噪声测试，验证系统是否符合环境噪声限制要求。
6. 能耗测试：通过测量压缩空气系统的能耗，验证系统是否能够达到预期的节能要求。
7. 安全性测试：测试压缩空气系统的安全装置和防护措施是否有效，是否能够及时发现和处理可能存在的安全隐患。
8. 故障恢复测试：模拟压缩空气系统部分故障情况，验证系统的自动检测和恢复能力是否正常工作。
9. 持续性测试：对压缩空气系统进行持续性测试，验证系统是否能够长时间运行，并确保其稳定性和可靠性。
10. 数据分析和评估：对验证过程中收集的数据进行分析，评估压缩空气系统是否通过验证，并根据分析结果提出改进建议。
11. 编写验证报告：根据验证结果编写验证报告，详细记录验证过程、结果和评估，并提供建议和改进方案。
12. 验证结果复核：组织相关专业人员对验证报告进行复核，确保验证结果的准确性和可靠性。
13. 验证结果审查：将验证报告提交给相关部门领导或专家，进行审查和批准，确认压缩空气系统的验证合格性。
14. 反馈和改进：根据验证结果和审查意见，进行必要的反馈和改进，以确保压缩空气系统的质量和性能达到预期要求。
压缩空气系统验证方案(新)
3.过滤膜
5.出气口（关闭）
6.250ml 抽滤瓶
4.胶塞 7.灭菌生理盐水
套。在抽滤瓶内加入 100mL 生理盐水，在系统运行 30 分钟后，接通压缩空气让压缩空 气通灭菌生理盐水搅动 10 分钟，停止通气，按《微生物限度检测标准操作程序》立即 送样检测抽滤瓶内生理盐水中微生物含量；并以使用的灭菌生理盐水作检测对照，检测 结果按“压缩空气微检测记录”的要求填写。（检测记录见附表）
数器测定压缩空气中的悬浮粒子（≥0.5μm、≥5μm），共采样 18 次并分别记录；检测
结果按“尘埃粒子数测定记录”的要求进行填写。
C 技术要求和判断标准
不低于三十万级洁净区空气的洁净要求（ ≥0.5μm，≤10500000；≥5μm，≤
60000）。（液体制剂车间为十万级，但洁净区没有使用压缩空气）
批准日期：
生效日期：
1. 再验证目的： 为确认压缩空气系统能够正常运行，设备各项性能符合要求，保证生产出质量合 格、符合工艺要求的压缩空气，特制订本验证方案，对压缩空气系统进行再验证。检查 并确认压缩空气系统符合 GMP 的管理要求，所产生的压缩空气能满足生产需要。验证过 程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确需变更时，应填写验证方案变更 申请及批准书作为其附件，报验证工作领导小组批准。 2 .再验证范围：本验证方案适用于本公司压缩空气系统的验证。 3.职责： 3.1.验证委员会 3.1.1.负责验证方案的制定和实施。 3.1.2.负责验证工作的组织与协调。 3.1.3.负责验证数据的搜集和结果的评定。 3.1.4.负责验证报告的审批。 3.1.5.负责发放验证证书。 3.1.6.负责压缩空气系统验证周期的确认。 3.2.第一组：组长：吕和平 成员：白振国、常亚宁、张彩慧、刘瑞。 3.2.1.负责制定再验证方案。 3.2.2.负责该系统的运行确认并做好记录。 3.2.3.负责设备的操作、清洁和消毒并做好相应记录。 3.2.4.负责收集验证数据并出具验证报告。 3.3 第二组：组长：刘锐 成员：刘成、任荣、丁东利。 3.3.1 负责验证方案和验证报告的审核。 3.3.2 负责性能确认过程中的取样、检验等工作，并出具检测数据。 4.再验证内容：
压缩空气系统验证方案
压缩空气系统验证方案文件编号:VP·CF·00·0012-01设备编号: GC/Y0015X X X X X X X X X有限公司2016年验证方案的批准目录1. 概述 (3)2. 设备主要技术参数 (4)3．小组成员及分工 (5)4.确认内容 (5)4.1 确认对象 (5)4.2 确认的目的与范围 (6)4.2.1 确认的目的 (6)4.2.2 确认的范围 (6)4.3 确认的依据 (6)4.4 确认具体操作过程 (6)4.4.1 设计确认 (6)4.4.2 安装确认 (6)4.4.3 运行确认 (7)4.4.4 性能确认 (8)5. 偏差与变更 (10)6. 验证时间计划 (10)7. 原始记录要求 (11)1. 概述我公司压缩空气系统主要由浙江开山压缩机股份有限公司制造的开山牌螺杆式LG-5/8型空压机1台、2m3储气罐2台、深圳豪特尔机械设备有限公司冷干机1台、豪特尔HTR-090Q 型过滤器1个、豪特尔HTR-090P型过滤器1个、豪特尔HTR-090S型过滤器1个、豪特尔HTR-090C型过滤器1个、终端滤器及分配系统组成。
压缩空气系统是将空气处理成要求的状态后送至使用点，该系统能够对空气进行压缩、除湿、除油、干燥、除臭净化处理。
以满足生产的要求。
因增加了新的使用点致压缩空气使用量增加，因此更换了新的冷干机，变更了部分管线。
变更管线均采用氩弧焊焊接连接，光滑、无死角。
压缩空气系统流程图2. 设备主要技术参数2.1 LG-5/8型空压机(1)设备型号：LG-5/8(2)设备尺寸：1300×1100×1650 mm(3)设备净重：1000kg(4)功率：30KW(6)排气压力：0.8MPa(7)排气量：5L/min(8)生产厂家：浙江开山压缩机股份有限公司(9)安装位置：压缩空气站2.2 冷干机LG-5/8型空压机(1)设备型号：LG-5/8(2)设备尺寸：1300×1100×1650 mm(3)设备净重：1000kg(4)功率：30KW(6)排气压力：0.8MPa(7)排气量：5L/min(8)生产厂家：浙江开山压缩机股份有限公司(9)安装位置：压缩空气站4.1 确认对象因LG-5/8型空压机是原有设备，且一直处于验证状态，性能稳定，所以此次验证的对象主要为增加的冷干机和变更后的分配管线系统。
压缩空气验证
注射针制剂用压缩空气系统的验证方案一. 压缩空气系统概述1.1. 制备过程由于注射针制剂用的压缩空气直接与物料接触, 因此必须控制压缩空气中的油、水、固体微粒和生物粒子(细菌) 等, 本系统设计中已考虑药品对压缩空气的要求, 其制备过程为选用水循环无油式空压机, 杜绝了润滑油带入空气, 经空压储罐、主管过滤器(1μm)对干燥之前压缩空气中的污染物(油、液态水、尘) 进行有效地过滤后, 进入无热再生压缩空气干燥器对气体进行干燥除水, 再经0.01μ精密过滤器除去99.99%游离状态的水份、油份、过滤粒径≦1μm, 再通过活性炭过滤器吸附除去气体中的臭气、异味, 最后通过0.2μ除菌过滤器以得到无菌的压缩空气供水针剂生产使用。
为保证使用为无菌压缩空气, 对无菌过滤器及其至使用点的压空管道定期用蒸汽灭菌(121℃，30min), 对蒸汽的进入采用蒸汽过滤器过滤后使用。
1.2. 工艺流程方图框1.3. 设备一览表表1 空压系统设备一览表二. 压缩空气系统的验证方案1. 验证目的通过对水循环无油式空压机为主的空压系统的验证, 从而确认其生产能力及其性能在任何条件下始终满足设计能力和无菌生产工艺的要求。
2. 安装确认2.1.准备工作在设备到位开箱后, 设备管理人员或验证检查人员必须检查设备厂家提供的设备图纸、手册、备件清单、操作说明书、维修、保养指南等技术资料。
在熟悉这些资料的基础上进行质量检查。
2.2. 空气压缩机及其系统(含管道)安装质量检查在设备按工艺流程要求安装后, 对照设计图纸及供货商提供的技术参数, 检查设备及其管道安装是否符合设计和《规范》。
具体检查技术要求见表2表2 空压系统设备及其管道安装质量检查表2.3. 空气无菌过滤器完整性试验检查空气过滤系统,包括无菌或非无菌的各种气体过滤器, 在使用前或使用后均应做完整性试验, 以此来证明安装是否正确, 膜是否破损、密封是否良好, 孔洞率是否正确。
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**********公司验证方案编号：*－*－****－******车间压缩空气验证方案(设备编号：****)年月日审核年月日批准起草人：日期：审阅人：审核人:批准人:1、设备基本情况1.1概述**车间使用的BA-020UF螺旋式压缩空气净化系统*年*月份购置，由德国生产的螺杆空压机、台湾佑桥机械股份有限公司生产的冷冻式压缩空气干燥机、意大利HIROSS公司生产的过滤器、江苏省句容市锅炉容器厂生产的储气罐等部件组成。
车间使用的螺旋式压缩空气净化系统都是由空气压缩机、储气罐、冷冻干燥机、四级过滤等部分组成，主要用于药品生产时气动和部分设备的驱动。
其中喷雾干燥一步制粒机在运行过程中压缩空气与产品直接接触，与药品直接接触的压缩空气应该净化处理，符合生产要求。
因此在压缩空气输送管道末端要求分别安装微孔滤膜过滤器。
我公司*车间的净化区域的洁净级别均为D级，故在性能确认时对尘埃粒子及微生物测试依据D级洁净室环境标准。
1.2基本情况BA-020UF螺旋式空气压缩机1.3验证背景*车间螺旋式空气压缩系统均为原有系统，在2011年对该系统进行了系统再确认，结果为合格。
1.4变更情况自2011年验证完成后提取车间螺旋式空气压缩系统均未发生变更。
同时依据药品生产质量管理规范有关周期性再验证的规定，在2011年成功实施提取车间螺旋式空气压缩系统验证后，在2016年需要对*车间螺旋式空气压缩系统再次进行全面的验证。
为确保系统能够稳定的提供2010版GMP要求的压缩空气，需要进行再验证。
1.5验证目的和性质为确认该压缩空气净化系统性能、适用性、主体安装、管道安装、配套公用系统连接是否符合设计标准和GMP要求，操作、维护保养标准操作程序是否符合生产操作要求，是否能够正常、稳定运行，保证洁净区压缩空气各项指标持续达到设计标准和GMP要求；特制定本验证方案，对其进行验证。
验证性质：再验证1.6验证范围****3、参考法规与本验证引用文件5、螺旋式压缩空气用气点示意图*车间*型螺旋式空气压缩机用气点示意图：*车间用气点C1、C2喷雾干燥制粒机在运行过程中有部分压缩空气与产品直接接触，其他用气点在运行过程中压缩空气不直接与产品接触。
6、风险分析与评估6.1、概述压缩空气系统是按照GMP要求设计安装的压缩空气气源。
使用空气压缩机将空乞压缩，使用冷冻干燥、过滤器将压缩空气进行净化，使之达到无油、无水、无尘、无菌，通过不锈钢管道，输送至车间各用气点。
*车间主要是喷雾干燥制粒机在物料制粒过程中提供气源。
未经处理的压缩空气中存在大量的水分、尘埃、磨损粒子、细菌，甚至是变质的润滑油，所以这些污染物混合在一起形成一种肮脏的腐蚀泥，这种油泥呈酸性，快速磨损气动设备，堵塞阀门和通气孔及腐蚀管路系统，危及药品内在质量，必须对压缩空气的水分、油分、尘粒数进行严格控制。
6.2、风险评估的目的BA-020UF型压缩空气净化工艺为：空气压缩→储气罐→过滤器→冷冻干燥机→过滤器（三级）→主管路→终端过滤器→使用点。
以压缩空气系统质量风险控制为目标，利用风险管理方法和工具，对压缩空气系统能影响到药品生产质量的各要素，进行分析评估以确认及验证范围及程度，最大可能降低药品生产的风险。
6.3、风险评估适用范围本风险评估适用于压缩空气系统。
6.4、风险可接受标准6.4.1风险严重程度6.4.2风险发生频率6.4.3风险可检测到的概率6.5、风险优先数R=严重程度（S）×风险发生的频率（O）×可检测到的概率（D）高风险水平：R﹥24中等风险水平：R=15-24低风险水平：R﹤156.7风险评估分析结论：通过评估各项风险均进行了分析，并按规定实施了相应的措施，使压缩空气的质量风险降低到可接受的范围。
7、通过标准如满足以下条件，可以通过安装验证：7.1、完成所有的测试7.2、没有不可接受偏差7.3、撰写报告并批准8、验证8.1安装情况的检查目的：内容：检查压缩空气系统的各安装环节是否正常，以确保系统的稳定运行。
8.1.1压缩空气系统仪器、仪表校正的确认列出设备所有仪器、仪表清单，确定校正周期，并按规定程序进行校正，检测结果见（附表1）。
8.1.2文件资料的确认目的：通过核对文件资料来确认该设备的设备档案是否齐全、是否能保证验证顺利进行。
方法：按表格所列项目逐一核对上述文件资料。
检查结果见（附表2）。
8.1.3配套公用系统的确认目的：通过核对电力供应情况、安全阀的安装、安装工艺、安装环境是否符合验证的要求。
方法：按表格所列项目逐一核对表格中的标准要求。
检查结果见（附表3）。
8.1.4空气压缩机主要部件和过滤器参数的确认目的：通过查阅空气压缩机主要部件和过滤器的参数，以确其参数能够保系统的稳定运行。
方法：查阅设备档案中螺旋式空气压缩机性能参数确认。
检查结果见（附表4）。
8.1.5微孔滤膜过滤器的确认目的：与药品直接接触的压缩空气应该做净化处理，以符合生产要求。
因此在压缩空气输送管道末端要求分别安装微孔滤膜过滤器。
通过核对空气过滤器的参数，以确定其参数符合生产要求。
方法：查阅设备档案中空气过滤器的参数，按表格所列项目逐一核对，检查结果见（附表5）。
8.1.6最终结论由验证人员对安装情况的检查做最终结论，填写附表6，由验证领导小组对安装情况的检查和最终结论进行审核和批准。
8.2运行确认运行确认是评价设备能否在允许的范围内运行，是否符合文件上的功能和设备的用途。
设备的运行严格按照的《空气压缩机标准操作规程》（），运行过程中需确认的内容为：8.2.1空压机的启动运行情况及空压机参数的测定检测方法：当贮气罐压力表读数为零时，启动空压机，关闭贮气罐与大气相通的出口阀门，开始记时，观察贮气罐上压力表读数为0.7Mpa时，停止记时，记录所有时间，连续进行三次。
评价标准：正常启动，运行无异声；压力达到0.7MPa时所用时间为2分钟，且空压机自动卸装时的排气压力为0.8MPa。
8.2.2所有阀门启闭情况及输送管道有无泄漏评价标准：阀门启闭正常，管道无泄漏。
8.2.3各用气点供气是否正常评价标准：各用气点供气应正常。
以上项目检测结果见（附表7）8.2.4最终结论由验证人员对运行确认的情况做最终结论，填写附表8，由验证领导小组对安装情况的检查和最终结论进行审核和批准。
8.3性能确认目的:确认压缩空气系统能够正常、稳定地运行，保证洁净区压缩空气各项指标持续达到设计标准和GMP要求。
方法：通过对洁净室压缩空气进行连续的监测，来确认是否能够正常、稳定地运行，洁净区压缩空气各项指标是否持续达到设计标准和GMP要求。
8.3.1压缩空气含油检测目的：确认各工艺使用点过滤后压缩空气油量小于0.1mg/m3。
程序工器具：Drager检测器，含油检测管。
方法：将Drager检测器连接到压缩空气取样口，打开压缩空气取样阀，调节减压阀到3bar左右，自净5分钟；依据仪器操作规程将检测管或检测盒插入进行测量,油检测管采样5分钟,油检测盒采样5分钟,采样完毕后关闭压缩空气,从仪器中取出油检测管或油检测盒.时间到后从设备中取出检测管，在指定两点折断内部安瓿（浓硫酸），使检测管中流向吸附部，大于10mm，等待1分钟，如果颜色没有变化则含油低于0.1mg/m3限度值，如果变成浅棕色或黄色，含油超过限度值。
每天取样一次，共检测五天。
含油检测管检测限值为0.1mg/m3。
可接受标准压缩空气中含油小于0.1mg/m3。
测试报告填写附表11。
8.3.2压缩空气含水量检测目的：确认各工艺使用点过滤后压缩空气含水量小于1070mg/m3（露点温度小于—20℃）。
程序工器具：Drager检测器，含水检测管。
方法：将Drager检测器连接到压缩空气取样口，打开压缩空气取样阀，调节减压阀到3bar左右，自净5分钟；将检测管用开管器打开两端，将将检测管O的配量单元（4L/min），箭头指示与样品空气的流动方向插入检测设备对应H2一致，采样2.5分钟。
时间到后从设备中检测管，通过检测管数据读取变成红棕色的长度（刻度值），为含水量。
每天取样一次，共检测五天。
可接受标准压缩空气中含水小于1070mg/m3。
测试报告填写附表12。
8.3.3最终结论由验证人员对性能确认做最终结论，填写附表3，由验证领导小组对安装情况的检查和最终结论进行审核和批准。
9、变更与偏差报告将安装情况的检查过程中发现的所有变更或偏差记录在附表14中，由验证人员或工程技术人员提出偏差解决方案，由验证领导小组审核和批准偏差解决方案及其实施。
10、偏差清单整理验证过程中发现的所有偏差，并将清单列在表15中11、验证结果评定验证过程中如果出现偏差和变更，应立即通知验证领导小组并对偏差和变更进行详细记录（填写验证偏差处理单、验证变更处理单），分析偏差产生的根本原因并提出解决方法。
所有偏差和变更得到有效处理后，并且已被质保部代表批准和关闭，验证方可进入下一步骤。
原始的偏差处理单和变更处理单需经过批准后必须附在最终的验证报告中。
12、培训验证方案起草人有责任在验证方案批准后对本次验证相关人员进行培训，该培训记录连同在验证中完成的其他相关培训记录一起附在最终的验证报告中。
13、记录（见附表）14、评价分别通过安装情况的检查、运行确认、性能确认来对设备进行分析与评价。
若某一过程中确认结果不符合评估项目规定，则需重新确定该要求，并进行再验证。
根据运行确认结果判定是否需要修订现行的螺旋式空气压缩机SOP等。
15、验证周期当设备大修、改造或搬迁时，需对该设备进行再验证。
每5年进行一次验证附表1设备仪器仪表的确认设备名称：型号：编号：安装地点：附表2文件资料的确认设备名称：型号：编号：安装地点：附表3配套公用系统的确认设备名称：型号：编号：安装地点：附表4附表5微孔滤膜过滤器的确认安装情况的检查的最终结论压缩空气系统的运行确认运行确认的最终结论附表9压缩空气系统尘埃粒子数检测结果附表10压缩空气系统微生物数检测结果附表11压缩空气系统油污检测结果附表12压缩空气系统空气干燥检测结果附表13性能确认的最终结论附表14偏差报告第页共页附表15偏差清单。